Lagerauftrag - Aktionen des Wirtschaftsprüfers. Lageraudit: "Verhör" mit Leidenschaft Logistiklageraudit

Es ist logisch anzunehmen, dass die objektivsten Daten, basierend auf Auditergebnissen, nur von unabhängiger Logistikexperte... Der, wie Sie wissen, ein Gehalt dafür bekommt, Fehler und Probleme, die zu ineffektiven Abläufen geführt haben, zu erkennen und gezielt aufzuzeigen, und diese nicht zu verstecken und zu verschweigen, im Gegensatz zu den hauptberuflichen Spezialisten des Unternehmens, die motiviert sind, nicht noch einmal durchzuhalten. Schmutzige Wäsche in der Öffentlichkeit."

Ich musste oft (mehr als 15 Audits) in einer Rolle sein unabhängiger Sachverständiger und bei der Durchführung verschiedener Arten von Audits Logistiksysteme, ich habe zuerst auf das Lager geachtet ( Lagerlogistik) meines Kunden. Warum genau Lagerhaus, du fragst?

Denn das Lager ist ein sehr wichtiger Indikator, anhand dessen man praktisch fehlerfrei über einige urteilen kann wichtige Faktoren Beeinflussung der Leistungsfähigkeit des gesamten Unternehmens, ebenso wie zum Beispiel durch den Puls eines Menschen, kann man allgemein über seinen Gesundheitszustand beurteilen.

Wenn eine Person zum Arzt kommt, überprüft der Arzt natürlich vor Beginn der Behandlung zunächst Puls, Druck und Temperatur. Und nach dem Zustand dieser und einiger anderer leicht messbarer Indikatoren beurteilt er, wie gesund der gesamte menschliche Körper ist und ob es notwendig ist, ihn weiter zu studieren, um richtige Diagnose.

Ebenfalls Lagerhaus... Wenn Sie wissen möchten, wie effektiv (gesund) Ihr Unternehmen ist, ist der einfachste und logischste Weg, um zu beginnen Lageraudit, und treffen Sie dann basierend auf den Ergebnissen des Lageraudits eine Entscheidung, ob die Untersuchung fortgesetzt wird, oder Sie können sofort mit der Lösung der identifizierten Probleme (Behandlung) beginnen.

Sie fragen sich vielleicht: Warum fungiert das Lager als gegebener Indikator, warum zum Beispiel weder Einkauf noch Lieferung oder Verkauf mit Finanzierung, weil sie auch sehr wichtige Glieder des Logistiksystems sind?

Die Sache ist, dass im Lager alle Probleme, die durch die ineffektive Arbeit fast aller verursacht werden, normalerweise konzentriert (zusammengeführt) werden. Schlüsseleinheiten Unternehmen.

Zum Beispiel von allen respektiert Einkaufsabteilung, bestellte und koordinierte die Lieferung von Waren an das Lager in Mengen, die dessen Kapazität deutlich überstiegen, auch unter Berücksichtigung einiger Reserven.

Infolgedessen musste die Ware in den Gängen zwischen Regale durch Sperren des Zugangs zu den kommissionierten Waren in den Regalen und damit die Geschwindigkeit fast aller Lagervorgänge und damit die Geschwindigkeit und Qualität der Kommissionierung deutlich zu reduzieren.

Es scheint, dass der Fehler im Büro von einem Beschaffungsspezialisten gemacht wurde, der möglicherweise Lager Ich war noch nie dort, und als Ergebnis tauchte das Problem im Lager auf.

Oder zum Beispiel, Verkaufsabteilung der eine bestimmte Menge eines Artikels zum Verkauf an den Einkauf bestellt hat.

Die Einkaufsabteilung stellte die Lieferung in der richtigen Menge und zum richtigen Zeitpunkt sicher, aber die Verkaufsabteilung konnte dieses Produkt nicht verkaufen und er "Gefroren" auf Lager und in " illiquide", oder schlimmer, in "Verzögern".

Und so nahm es seinen Platz ein hochflüssige Ware im Lager, wodurch einige sehr wichtige verlangsamt werden Lagerprozesse.

Es scheint, dass der Grund ist Fehler bei der Vertriebsplanung, und das Lager entpuppte sich wie immer als "extrem".

Was genau können Sie aus einem Lageraudit lernen?

Zuerst und das Wichtigste- so funktioniert es in einem Unternehmen Warenwirtschaftssystem.

Im Büro zu sitzen und auf ihre Computermonitore zu starren, wird von vielen Führungskräften, die für die effiziente Verwaltung des Inventars eines Unternehmens verantwortlich sind, oft als beschämend empfunden. "Geh runter" zum Lager, um einen Blick darauf zu werfen: was da eigentlich passiert.

Infolgedessen gibt es in ihren Computern für einige Artikel einige Nummern, aber tatsächlich sind sie im Lager völlig anders. Und das ist alles, weil Inventar, da es durchgeführt werden muss, stellt sich heraus, dass es teuer ist und "Zurückhaltung, schmutzige Hände zu bekommen".

Und jetzt gibt es ein solches Produkt in solchen Lagerhäusern, irgendwo in der hintersten Ecke, und es ist eine dicke Staubschicht darauf. Und dieses Produkt braucht vorerst niemand, und es stört im Lager, und es macht keinen Sinn. Und wenn keiner, an wen dafür "Sie werden dir keinen Hut geben", nicht an ein solches Produkt erinnert, so bleibt es so, bis es zu Lasten des Privatvermögens des Unternehmers abgeschrieben wird.

Mehr noch Lagerbestand, ergebend Lageraudit, können Sie zum Beispiel die folgenden nützlichen Dinge lernen:

a) wie effizient Geld ausgegeben wird Lagerwartung, Renovierung oder Bau

b) wie effizient die Lagerfläche genutzt wird, Regale und Heben Ausrüstung

c) wie effizient wird es ausgegeben? Foto,

d) wie produktiv das Personal arbeitet,

e) Wie effektiv ist es? Motivation.

f) was ist? Produktionskultur im Lager wie es sich auf die Qualität der durchgeführten Operationen auswirkt

g) andere wichtige "Nützlichkeit"

Ein anderes Gespräch ist, dass nicht jeder und nicht immer die Wahrheit über sein Lager wissen wollen, aber dies ist ein anderes Thema, das nichts mit Lagertechnologien zu tun hat, obwohl es in diesem Zusammenhang nicht weniger wichtig ist.

Um zu veranschaulichen, wie nützlich ein einfacher Besuch in einem bestimmten Lager, einer bestimmten Vertriebsgesellschaft, Audits von Logistiksystemen, ich werde folgendes geben Beispiel.

Stellen Sie sich ein Lager vor Vertriebsgesellschaft etwa 3000 qm m mit einer Höhe von 10 Metern bis Unterkante Balken, mit 4 Regalebenen, Boden +1.2000, Schüttgut, mit Docks, mit Versand-/Annahmebereichen, einem vorgefertigten Bestellbereich, einem Lagerbereich und a Schrottplatz.. alles ist wie es sein soll.

Lager übrigens Real... Der Bauherr bestellte seinen Entwurf und Bau nach einem Musterprojekt aus schönes Bild im Internet.

Ich habe 2011 ein Audit dieses Lagers durchgeführt.

Beim Betreten des Lagers um 9:00 Uhr sah ich auf dem Gelände vor den Docks eine Ansammlung von Autos zum Beladen mit einer Tragfähigkeit von 1,5 bis 10 Tonnen, und auf dem Territorium gibt es mehrere schwere Lkw(Gemeinden).

Autos zum Beladen wurden mit einem Gabelstapler beladen, der Paletten mit Waren aus offenen Docks, sie vor die Autos gestellt, und dann haben die Umzugshelfer und Lagerhalter die Waren manuell beladen und in die Transporter gestellt.

Warum ist ein Lager mit Docks für diese Operationen nicht frei?

Da die Docks voll waren, standen die LKWs, die zum Entladen der Pakete kamen, und warteten auf das Ende der Beladung des Stroms.

Als ich das Lager betrat, sah ich einen Versandbereich, der von Paletten mit zu versendenden Waren besetzt war und als Bereich für fertige Bestellungen diente. Alle anderen Prozesse beim Versand der Spesen wurden mangels Personal und Platz im Lager für die Durchführung der entsprechenden Vorgänge nicht durchgeführt.

Während ich im Lagerbereich war, habe ich untersucht Basiszellen und sah, dass die Waren in den Grundzellen nicht so angeordnet waren, dass sie bequem zusammengebaut werden konnten, sondern verstreut(als ob es zum letzten Mal abgeschlossen wäre).

V Kommissionierbereich es gibt ein Produkt, das lange nicht mehr genommen wurde (es ist zu sehen, dass es lange auf einer gleichmäßigen Staubschicht auf den Kartons liegt) und Ware in zufällig zerrissenen Kartons (Stück) und verstreut, auch in der Gänge.

Stapeln Ware ist "verlobt" Schubmaststapler und Lader, die Waren nicht höher als 3 Ebenen bewegen kann, aufgrund der Tatsache, dass die Gänge überladen waren, die Ausrüstung im Leerlauf war (einmal sparten sie an g / p-Ausrüstung)

Die letzten Regalebenen waren zu ~ 90% leer... Die dritten Ränge waren zu 50 Prozent gefüllt, die zweiten Ränge waren überfüllt, es gab praktisch keinen Vorrat an leeren Zellen.

Von der Kommunikation mit Stapler, nachdem er mehrere Paletten für mich abtransportiert hat, bin ich zu dem Schluss gekommen, dass die Rotation der Ware unbefriedigend war.

An der Staubbelastung auf Paletten mit Waren der 4. und 3. Etage wurde deutlich, dass dieses Produkt mehr als ein Monat stand bewegungslos und einige Positionen viel länger (einige Positionen standen seit Beginn des Lagers)

Das Produkt ist entweder gar nicht gekennzeichnet oder markiert falsch (Lieferdatum, Chargennummer, Produktcode werden nicht angegeben).

Nach einem Gespräch mit dem Lagerleiter habe ich herausgefunden, dass Inventar im Lager erfolgen ohne "Leere Grafik", beim Zählen werden die Waren nicht aus den oberen Etagen entfernt (was in großen Markierungen auf den Kisten steht, wird aufgezeichnet).

Nach der Beobachtung, etwas später, die Operation Empfang von Paketen, sah ich, was ich zu sehen erwartete: Die meisten Waren, die in die Gemeinde kamen, waren nicht so geordnet, wie es sein sollte, nach dem "fi-fo"-Prinzip(oder auf andere Weise ..), es wurde einfach beiseite gelegt (in den Gängen), weil alle Waren, die ankamen, knapp waren und diese Ware bei der nächsten Lieferung verschickt werden musste.

So konnte man mit bloßem Auge sehen, dass es in diesem Lager echt ist umdrehen nur über 1/3 des Gesamtwarenvolumens, und der Rest des Produkts nimmt einfach den Rest des Platzes ein, praktisch ohne Bewegung.

Nein ABC-Lageranalyse Konnte dieses Problem nicht deutlicher darstellen besser als das, wie es zu diesem Zeitpunkt im Lager zu sehen war.

Beschädigte Güter zusammen mit anderen Dingen gefunden wurde, wurde es einmal pro Woche gesammelt und abgeschrieben.

Das Lagerpersonal wechselte ständig, Mitarbeitermotivation es gab eine "Kurve", es gab kein Team als solches ... die Leute arbeiteten von Inventar zu Inventar und fast jeder kündigte alle 3 Monate.

Mit all dem stellte der Business Leader hochbezahlte ein Warenwirtschaftsspezialisten, die überhaupt nicht ins Lager ging, aber gleichzeitig dem Kunden viele verschiedene intelligente Tabellen und Berechnungen über den Zustand der Bestände in seinem Lager gab, und seltsamerweise glaubte er ihnen.

Darüber hinaus musste der Business Leader Entscheidungen im Rahmen strenger Vertriebsvereinbarungen treffen, in denen strenge Auflagen für die Auswahl überhöhter Warenmengen für angenehme Prozentsatz der Boni.

Voraussetzung für den Erhalt dieser Prämien war, dass zu einem bestimmten Zeitpunkt eine Warencharge ohne vereinbarten Plan im Lager ankam, die um ein Vielfaches über den üblichen lag. Einnahmenquoten.

Dadurch wurden die Waren in den Gängen angezeigt und alle Lagerprozesse wurden deutlich verlangsamt oder sogar ganz eingestellt.

Letztendlich führte das Unternehmen einige indirekte Kosten, die schwieriger und unangenehmer zu kalkulieren waren als die direkten Vorteile aus Boni, die mit einem zusätzlichen Bonus für den Business Leader und einige seiner Untergebenen verbunden waren, aber in der Größenordnung waren diese Verluste selbst an der Oberfläche deutlich höher als die Einnahmen aus Boni.

Nach dem Lageraudit, Beschaffung und Lieferung Der Geschäftsleiter dieses Unternehmens erhielt vorrangig ein umfassendes Verständnis der bestehenden Probleme und begann nach und nach, sie gezielt zu beseitigen.

Somit muss natürlich die Prüfung des Lagers erfolgen!

Machen Sie es nicht so, dass Sie wie im obigen Beispiel müssen 2/3 der Überschussbestände einfrieren, nach dem Vorbild der Gegenparteien.

Es ist klar, dass das Lager weniger hochbezahlte Mitarbeiter hat, die in der Lage sind, die Interessen des Lagers vor der Unternehmensleitung zu vertreten, aber trotzdem keine Notwendigkeit, aus dem Lager eine "Abfallgrube" zu machen wo die "Untiefen" aller anderen Divisionen einzubeziehen sind. Dies alles frühzeitig wird auf lange Sicht die Gesamtsituation nur verschlimmern.

Aber auch wenn in Ihrem Lager nicht alles so schlecht ist, wie in meinem Beispiel beschrieben, müssen Sie damit nicht aufhören.

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Steigern Sie die Effizienz Ihres Unternehmens über die gesamte Lieferkette hinweg! Und halten Sie es nicht für beschämend, noch einmal ins Lager zu schauen und mit den Lagermitarbeitern zu kommunizieren!

Lagerlogistik-Audit- Dies ist eine Suche nach Möglichkeiten, die Arbeit eines Lagers im Rahmen einer Express-Recherche von Lagerressourcen und -prozessen zu verbessern. Es kann sich sowohl um ein einmaliges als auch um ein regelmäßiges Ereignis handeln.

Logistikaudit zielt darauf ab, Mängel in der Organisation des Lagers und in seiner Arbeit zu finden und Vorschläge zu deren Beseitigung zu erarbeiten. In einer Reihe von Fällen wird die Rechtfertigung der Notwendigkeit einer Lagerautomatisierung zu einer besonderen Aufgabe eines Logistikaudits.

Häufig Logistikaudit gilt als obligatorischer Schritt vor der Einführung eines WMS-Systems. Die Ergebnisse von Umfragen und Empfehlungen von Spezialisten helfen, die besten Lösungen für die Lagerung von Waren zu finden, die Leistung des Lagerbetriebs, die Beladung und die Anzahl des Personals usw. zu optimieren. Mit anderen Worten, ein Logistikaudit hilft zu verstehen, was im Lager zu tun ist, um es vor der Automatisierung in Ordnung zu bringen.

Warum wird ein Lageraudit durchgeführt?

• Überlastung des Lagers, wenn das Volumen der Einkäufe und Lieferungen die tatsächliche Kapazität der Räumlichkeiten übersteigt. Dies kann daran liegen, dass die Lagerorte im Lager falsch angeordnet sind, sowie das System der Mitarbeiterarbeit nicht gut etabliert ist, was den Lagerbetrieb verlangsamt und zu einer Zunahme von Fehlern führt.
• Hohe Wartungskosten... Grund ist meist ein ineffizienter Lagerbetrieb: ungeeignetes Produktidentifikationssystem, Überangebot an Mitarbeitern oder fehlendes Equipment.
• Automatisierung vorbereiten... In dieser Situation ist es fast zwingend erforderlich, ein Logistikaudit durchzuführen, um ein Managementsystem korrekt und effektiv zu implementieren.

Was beinhaltet ein Logistikaudit:

• Infrastrukturanalyse
• Prozessanalyse
• Dokumentationsanalyse
• Analyse von Informationssystemen
• Entwicklung von Vorschlägen
• Berechnung einer Machbarkeitsstudie zur Implementierung von WMS

Logistische Audit-Tools:

• Mitarbeitergespräche
• Überwachung der Arbeit im Lager
• Analyse von Dokumenten: Arbeitsanweisungen, technologische Karten, Grundrisse

Ergebnisse des Logistikaudits:

• Liste der gefundenen Probleme
• Vorschläge zur Problemlösung
• Machbarkeitsstudie zum Bedarf an Lagerautomatisierung

AXELOT verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Durchführung von Logistikaudits im Rahmen komplexer Lageroptimierungsprojekte, einschließlich der Implementierung eines WMS-Systems. Wenn Ihr Unternehmen über keinen Logistikservice verfügt, nicht über ausreichende personelle und zeitliche Ressourcen für die Durchführung einer Umfrage verfügt oder Sie nur eine Außenperspektive benötigen, helfen Ihnen AXELOT-Spezialisten, die Diskrepanzen zwischen den Anforderungen des Unternehmens und der Realität zu finden und zu beseitigen Zustand im Lager.

Bereits in Russland ist es an der Zeit, relativ günstig einen kompetenten Spezialisten aus dem Beratungsdienstleistungsmarkt zu engagieren und sich von ihm ausführlich zum „Wohlbefinden“ Ihres Lagers beraten zu lassen. Nehmen wir an, Sie haben den richtigen "Spezialisten" gefunden, der alles hat notwendige Qualitäten(allerdings schwierig) und an Ihr Lager geschickt. Was wird er mit seinem wissenschaftlichen und „sauberen“ Blick in Ihrem Lager sehen? Es gibt viele interessante Dinge, wenn er weiß, wann und wo er suchen muss und mit wem und wie er spricht ...

Wenn eine Person zum Arzt kommt, überprüft der Arzt zunächst Puls, Druck, Temperatur und beurteilt anhand des Zustands dieser und einiger anderer leicht messbarer Indikatoren, wie gesund der gesamte menschliche Körper ist, ob es weiterhin erforderlich ist, untersuchen, oder es ist möglich, sofort eine endgültige Diagnose zu stellen und sofort mit der Behandlung zu beginnen.

Ebenso das Lager. Wenn Sie wissen möchten, wie effektiv das gesamte Geschäft ist, ist es logischer, mit einem Audit im Lager zu beginnen, und dann wird vieles sofort klar und verständlich.

Sie fragen sich vielleicht: Warum genau dient das Lager als dieser Indikator – warum zum Beispiel nicht Einkauf oder Lieferung oder Verkauf mit Finanzierung, weil sie auch wichtige Glieder in der Lieferkette sind?

Meine Antwort lautet: Um das Komplexe zu verstehen, müssen Sie es zuerst in ein Einfaches verwandeln. Ordnen Sie in den Regalen an, wie sie sagen, "trennen Sie Fliegen von Koteletts" und so weiter ...

"Koteletts - getrennt ..."

Wie machst du das, fragst du? Wie kann man beispielsweise ein komplexes und schwerfälliges System der Buchführung und Kontrolle von Waren- und Finanzströme, oder wie Sie die Leistungsfähigkeit des IT-Systems einer großen Holding bewerten, oder wie Sie herausfinden, wie effektiv Ihr Geld, das in die Modernisierung von Systemen und Technologien investiert wurde, eingesetzt wird und wie Sie schließlich herausfinden, wann die versprochene Gewinn aus dieser Modernisierung wird erscheinen?

Ich antworte: Es gibt zwei Möglichkeiten. Sie können ein noch komplexeres System erfinden, um damit zu versuchen, die oben genannten Systeme zu bewerten und dadurch möglicherweise alles noch komplizierter zu machen, oder Sie können sich einfach einige an der Oberfläche liegende Indikatoren genau ansehen, zum Beispiel in ein Lager, und verwenden Sie sie, um die notwendigen Schlussfolgerungen zu ziehen.

Was sind die wichtigsten Indikatoren auf Lager?

Im Laufe meiner langjährigen Tätigkeit in der Auditierung von Lieferketten bei einer Vielzahl von Unternehmen, mit unterschiedlichsten Lagertechnologien und dem Ausstattungsgrad mit verschiedenen, modernen und wenig Methoden zur Analyse von Warenwirtschaftssystemen, z Vorläufige Bestandsanalyse, ich ging immer zuerst ins Lager und ungefähr innerhalb eines Arbeitstages wusste er schon fast unmissverständlich, wie effizient das Unternehmen die Bestände verwaltete.

Im Großen und Ganzen ist ein Lager schließlich eine Art Indikator, an dem man die Effizienz eines Unternehmens fehlerfrei beurteilen kann, genauso wie zum Beispiel am Puls eines Menschen ...

Im Zuge der weiteren eingehenden und umfassenden Untersuchung von Daten aus dem Unternehmensinformationssystem (Corporate Informationssystem) und Gesprächen mit den Abteilungsleitern und der Geschäftsführung des Unternehmens fand ich fast nie einen triftigen Grund, meine Meinung über den Lagerbestand nach dem Lagerbesuch zu ändern.

Was können Sie außer dem Zustand der Aktien noch aus Aktienindikatoren lernen?

Als Ergebnis einer Lagerumfrage können Sie herausfinden, wie effektiv Geld für die Instandhaltung, den Wiederaufbau oder den Bau ausgegeben wird.

Außerdem erfahren Sie, wie effizient Lagerflächen, Regale und Hebezeuge genutzt werden.

Außerdem erfahren Sie, wie effizient der Lohnfonds eingesetzt wird, wie produktiv die Mitarbeiter arbeiten, wie effektiv ihre Motivation ist, wie die Produktionskultur im Lager ist, wie sich dies auf die Qualität der durchgeführten Operationen auswirkt. Und noch viel Interessanteres und Nützliches kann man aus einem professionell durchgeführten Audit lernen.

Ein anderes Gespräch ist, dass nicht jeder und nicht immer die Wahrheit über sein Lager wissen wollen, aber dies ist ein anderes Thema, das nichts mit Lagertechnologien zu tun hat, obwohl es in diesem Zusammenhang nicht weniger wichtig ist.

Ich werde hier nicht alle meine Geheimnisse verraten, sondern nur ein Beispiel geben, um zu verdeutlichen, wie nützlich ein einfacher Besuch im Lager durch einen Logistik- und SCM-Spezialisten sein kann.

Gut strukturiertes Chaos

Stellen Sie sich ein Lager eines Vertriebsunternehmens mit einer Fläche von ca. 3000 m2 vor, mit einer Höhe von 10 Metern bis zur Unterkante des Balkens, mit 4 Regalebenen, Boden auf Höhe +1.2000, Schüttgut, mit Docks, mit Versand / Empfangsbereiche, ein Fertigbereich, ein Lagerbereich und ein Bereich Ehe. Alles ist wie es sein soll, nur ein Traum, kein Lager!

Das Lager ist übrigens echt. Der Bauherr bestellte seinen Entwurf und Bau nach einem Musterprojekt, das einem schönen Bild im Internet entnommen wurde.

Ich habe 2011 ein Audit dieses Lagers durchgeführt.

Beim Betreten des Lagers um 9:00 Uhr sah ich auf dem Gelände vor den Docks eine Ansammlung von Autos zum Beladen mit einer Tragfähigkeit von 1,5 bis 10 Tonnen, und auf dem Territorium befanden sich mehrere schwere Lastwagen (Ankünfte).

Waggons zum Beladen wurden mit einem Lader befüllt, der Paletten mit Waren aus offenen Docks entfernte, vor die Waggons stellte und dann Lader und Lagerhalter manuell beluden und Waren in Lieferwagen platzierten. Warum für diese Operationen ein Lager mit Docks ist, ist nicht klar.

Da die Docks damit belegt waren, standen die „LKWs“, die zum Entladen der Pakete kamen, und warteten auf das Ende der Beladung des Stroms.

In einem Lager zum Beispiel ist es beispielsweise möglich, die Effizienz der Nutzung von Lagerbeständen praktisch fehlerfrei zu bewerten ...

Als ich das Lager betrat, sah ich einen Versandbereich, der von Paletten mit zu versendenden Waren besetzt war und als Bereich für fertige Bestellungen diente.

Alle anderen Prozesse während des Versands der Spesen wurden aus Mangel an Personal und Platz für die Durchführung von Operationen nicht durchgeführt.

Im Lager habe ich die Bodenkisten untersucht und festgestellt, dass die Waren in den Bodenkörben nicht so angeordnet waren, dass sie bequem zusammengebaut werden konnten, sondern verstreut waren (als ob sie zum letzten Mal zusammengestellt worden wären .) Zeit).

Im Kommissionierbereich gab es Ware, die lange nicht entnommen worden war (sie lag offensichtlich lange auf einer gleichmäßigen Staubschicht auf den Kartons) und Ware in willkürlich zerrissenen Kartons (Stück), inkl. die in den Gängen zwischen den Regalen verstreut sind.

Die Ware wurde mit einem Schubmaststapler und einem Elektrostapler gestapelt, der die Ware nicht höher als die dritte Etage bewegen konnte, da die Gänge blockiert waren, die Ausrüstung stillstand (einmal wurde an Hebezeug „gespart“ ).

Die letzten Regalebenen waren zu 90 % leer. Die dritten Ränge waren zu 50 Prozent gefüllt, die zweiten Ränge waren überfüllt - es gab praktisch keinen Vorrat an leeren Zellen.

Aus der Kommunikation mit dem Stapler, nachdem er mir mehrere Paletten entnommen hatte, kam ich zu dem Schluss, dass die Rotation der Ware unbefriedigend ist.

Ausgehend von der Staubmenge auf Paletten mit Waren der vierten und dritten Ebene war klar, dass dieses Produkt mehr als einen Monat und einige Positionen viel länger unbeweglich stand (es stellte sich heraus, dass einige Positionen seit Beginn des Jahres gestanden hatten). das Lager). Die Ware ist entweder gar nicht oder falsch gekennzeichnet (Lieferdatum, Chargennummer, Produktcode sind nicht angegeben).

Nach einem Gespräch mit dem Lagerleiter fand ich heraus, dass sie im Lager ohne "Leerzeichen" gehalten werden; beim Zählen wird die Ware nicht aus den oberen Etagen entfernt (was in großen Markern auf den Kartons steht).

Nachdem ich wenig später den Paketempfang beobachtet hatte, sah ich, was ich zu sehen erwartete: Die meisten Waren, die in der Gemeinde ankamen, waren nicht geordnet, wie es nach dem FIFO-Prinzip (oder auf andere Weise) sein sollte, es war einfach beiseite legen (in den Gängen ), weil alle Waren die ankamen knapp waren und diese Ware bei der nächsten Sendung verschickt werden musste.

So konnte man mit bloßem Auge sehen, dass in diesem Lager nur etwa 1/3 des gesamten Warenvolumens tatsächlich umgeschlagen wird und der Rest der Ware praktisch ohne Bewegung den Restplatz einfach einnimmt.

Keine ABC-Analyse des Lagers hätte das Problem deutlicher zeigen können, als es zu diesem Zeitpunkt im Lager sichtbar war.

Es wurde zusammen mit dem Rest gefunden, es wurde einmal pro Woche gesammelt und abgeschrieben.

Das Lagerpersonal wechselte ständig, "Kurve", es gab kein Team als solches, die Leute arbeiteten von Inventar zu Inventar und wechselten alle 3 Monate.

Mit all dem stellte der Geschäftsführer hochbezahlte Lagerleiter ein, die nie ins Lager gingen, ihm aber gleichzeitig viele verschiedene intelligente Tabellen und Berechnungen über den Lagerbestand in seinem Lager zur Verfügung stellten ... und, seltsamerweise glaubte er ihnen.

Steigern Sie die Effizienz Ihres Unternehmens entlang der gesamten Lieferkette! Und scheuen Sie sich nicht, noch einmal ins Lager zu schauen, um zu sehen, was dort wirklich passiert, und mit den Lagermitarbeitern zu sprechen! ...

Darüber hinaus musste der Geschäftsführer im Rahmen strenger Vertriebsvereinbarungen entscheiden, in denen strenge Auflagen für die Auswahl überhöhter Warenmengen zu einem angenehmen Bonusprozentsatz vorgesehen waren.

Voraussetzung für den Erhalt dieser Prämien war, dass der Lieferant jederzeit ohne Genehmigungen eine Warensendung versenden konnte, die die üblichen Empfangsraten um ein Vielfaches überstieg. Dadurch wurden die Waren in den Gängen angezeigt und alle Lagerprozesse wurden deutlich verlangsamt oder sogar ganz eingestellt.

Letztendlich entstanden dem Unternehmen einige indirekte Kosten, die schwieriger und frustrierender zu berechnen waren als die direkten Vorteile von Boni, die mit zusätzlichen Boni für den Geschäftsführer und einige seiner Untergebenen verbunden waren, aber diese Verluste waren selbst an der Oberfläche deutlich höher als die Einnahmen aus Boni.

Nach einem Audit des Lagers, der Beschaffung und der Lieferung erhielt der Geschäftsleiter dieses Unternehmens eine vollständige Abstimmung der bestehenden Probleme nach Priorität und begann nach und nach, diese gezielt zu beseitigen.

Daher muss ein Audit des Lagers durchgeführt werden. Führen Sie nicht zu dem Punkt, dass Sie wie im obigen Beispiel 2/3 der Aktien in illiquiden Aktien einfrieren müssen, indem Sie dem Beispiel Ihrer Kontrahenten folgen.

Es ist klar, dass es im Lager weniger Mitarbeiter mit hohen Gehältern gibt, die sich vor der Unternehmensleitung für die Interessen des Lagers einsetzen können, aber trotzdem muss man aus dem Lager keine „Senkgrube“ machen und einbeziehen dort die „Untiefen“ aller anderen Divisionen. Dennoch wird es auf Dauer die Gesamtsituation nur verschärfen.

Aber auch wenn in Ihrem Lager nicht alles so schlecht ist wie in dem von mir beschriebenen Beispiel, müssen Sie hier noch nicht aufhören.

Statt Epilog

Denn auch die modernsten und intelligentesten Planungs-, Abrechnungs- und Kontrollsysteme nützen nichts, wenn sie Daten analysieren, die keinen Bezug zu den realen und wirklich aktuellen Prozessen im Lager haben.

Yuri Kolmachikhin, Experte für Logistik und SCM, für das Magazin "Consultant"

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Unschätzbare Erfahrung bei der Lösung dringender Probleme, Antworten auf komplexe Fragen, speziell ausgewählte frische Informationen in der Presse für Buchhalter und Manager.

2 Turlaev Evgeny Gennadievich Gründer des Beratungsunternehmens Profikom (Ziel des Unternehmens ist die Lösung von Geschäftsproblemen für Unternehmen, die eine zukunftsweisende Strategie zur Entwicklung ihrer Marken haben), Business Coach, Krisenmanager, Praktiker. Nähere Informationen auf der Website Aktivität: Beratungsdienste zur Geschäftsentwicklung; Aufbau eines hochwertigen Vertriebs-Verkaufssystems; Mitarbeit in der Entwicklung der Vertriebsabteilung und Vertriebsstrategie in Handels- und Produktionsunternehmen; Gebäudelogistiksysteme; Durchführung von offenen und Firmenseminaren; Krisenmanagement in Vertrieb und Logistik.

Der Zweck der logistischen Analyse Expertenbewertung das bestehende Lagersystem und einen konstruktiven Vorschlag für die Einführung neuer Technologien in die Arbeit des Lagers, Bearbeitung der technologischen Vorgänge mit Waren, technischer Support Lagerkomplex bzw. 4

Das Hauptprinzip des Audits Das Hauptprinzip des Audits ist der Übergang von den globalen Zielen des Unternehmens bei der Änderung des bestehenden Lagerlogistiksystems hin zu einer detaillierten Untersuchung der lagertechnischen Prozesse, der Gründe für geringe Effizienz und verpasste Arbeitschancen Lagerlogistik. 5

Definition der Aufgaben Besprechung mit der Geschäftsführung des Unternehmens. Erstellung einer Änderungsliste, die die formulierten Ziele des Projekts aufzeigt, deren Erreichung aufgrund der Änderungen erforderlich ist. Die Liste der Ziele ist in Prioritäten unterteilt – obligatorisch, geplant und erwünscht. Es müssen verbindliche Ziele definiert werden. Geplant und Gewünscht werden verwendet, um bestimmte Aspekte der Lösung zu bewerten. Vertragsunterzeichnung und Vertraulichkeitsvereinbarung. 6

Kommunikation mit den Mitarbeitern Kommunikation mit den Mitarbeitern im Lager, die fünf Arbeitstage dauert; Ihre maximale Beteiligung an den laufenden Veränderungsprozessen, die eines der Hauptziele des Audits ist; Erhalten der maximalen Menge an Informationen und einer objektiven Bewertung der Arbeit des Lagers heute

Analyse der erhaltenen Informationen Entwicklung von Lösungen zur Optimierung des Interaktionssystems mit anderen Struktureinheiten Unternehmen; Entwicklung von Warenflussschemata und Platzierung von Produkten in einem Lager; Auslegung und Berechnung der Anzahl der Lagerplätze; Berechnung der Lagerausstattung nach Typ; Entwicklung eines technologischen Prozessdiagramms; Optimierung des Lagerbetriebs; Berechnung der Personalanzahl in Abhängigkeit von den vorgeschlagenen Optionen für die Lagerbetriebstechnik; Erarbeitung von Empfehlungen zur Optimierung des Lagerbuchhaltungssystems, Workflow, Informationsaustausch.

Yrysbek Tashbaev, Ph.D., Stellvertreter Generaldirektor zur Entwicklung des Instituts zur Untersuchung von Warenbewegungen und Marktbedingungen Großhandelsmarkt(ITKOR)

Gut funktionierendes Logistiksystem bei modernes Unternehmen setzt die Verfügbarkeit von qualifiziertem und kompetentem Personal, moderne Lager- und Transporteinrichtungen, leistungsstarke Technologien voraus. Leider sind nicht alle Unternehmen bereit, Systemprojekte im Bereich Logistik umzusetzen. Gründe dafür können Mängel in der Arbeitsorganisation des Unternehmens, ein unreguliertes Managementsystem und die mangelnde Vorbereitung der Mitarbeiter sein. Darüber hinaus bieten Logistikberater in der Regel Lösungen in den Funktionsbereichen an, in denen sie kompetent sind, ohne sich auf die systemischen Probleme des Unternehmens zu konzentrieren. All dies in Kombination zwingt Unternehmen dazu, sich mit der Bitte um ein Logistikaudit an unabhängige Experten zu wenden.

Logistik-Audit ist eher bei Industrieunternehmen gefragt, wo alle logistischen Funktionen in den Komplex eingebunden sind, einschließlich Beschaffung, Produktion und Verkauf von Produkten; es ist sinnvoll, es auch im Handel durchzuführen. Die Ergebnisse des Audits können nützlich sein für Unternehmen, die Informations- und Beratungslösungen im Bereich Logistik anbieten, für Lagerbetreiber und Speditionen.

Was versteht man unter einer Logistikprüfung und wie unterscheidet sie sich von der „üblichen“ Rechnungsprüfung? Nach den bestehenden Definitionen ist „Audit ein systematischer Prozess zur Gewinnung und Bewertung objektiver Daten über wirtschaftliche Maßnahmen und Ereignisse, um den Grad ihrer Übereinstimmung mit dem festgelegten Kriterium zu ermitteln und die Ergebnisse interessierten Nutzern zu präsentieren“. Synonyme für diesen Begriff sind die Wörter "Forschung", "Diagnostik", "Studie". Daher kann ein Logistikaudit als unabhängige Bewertung aller Aspekte der Lieferkette des Unternehmens verstanden werden, die die "Stärken" und "Schwächen" des Logistiksystems des Unternehmens ermittelt, Trends, die sich auf ihre Entstehung auswirken, analysiert, Fälle ineffizienter Nutzung von Ressourcen, die die Wettbewerbsfähigkeit der Logistiksystemunternehmen bestimmen.

Das Leitprinzip eines Logistikaudits ist der Übergang vom Allgemeinen zum Konkreten: von globalen Zielen und operativen Leistungsindikatoren über die Gründe für geringe Effizienz, Produktivität und verpasste Chancen und erst danach - zu einer detaillierten Untersuchung der ausgewählten Bereiche das Unternehmen.

Nach diesem Prinzip beispielsweise lokale Lageroptimierung oder Transportsystem erfolgt nicht in den Phasen des Produktverkaufs oder der Beschaffung - solche Entscheidungen werden nur auf der Grundlage einer systemischen Vision der gesamten Lieferkette getroffen. Zur Durchführung eines Logistikaudits wird im Unternehmen ein Team gebildet, das sowohl Vertreter der Logistikdienstleistungen als auch anderer Funktionsbereiche (Finanzen und Rechnungswesen, Kontrolle, Marketing und Vertrieb, Produktion und Beschaffung, Informationstechnologie) sowie externe Experten. Extrem wichtig professionelles Niveau Spezialisten angezogen. Sie müssen keine Experten für die Spezifika eines bestimmten Unternehmens sein, sollten aber zumindest kompetent in Theorie und Praxis der Logistik und des Supply Chain Managements sein. Dadurch werden die im Unternehmen vorhandenen Reserven und latenten Potenziale aufgezeigt und eine objektive Einschätzung des Niveaus seines Logistikmanagements gegeben.

Im Vorfeld untersucht das Team die Vertriebsbereiche (Einzelhandel und Großhandelskunden), Lagerhaltung (Lager von Rohstoffen und Materialien, Endprodukte), Produktion. Anschließend verarbeiten Experten innerhalb einer Woche die Auditergebnisse und erstellen eine Liste mit Empfehlungen (genauer gesagt eine Reihe von Themen) für die Auditierung. Zusammen mit den Spezialisten des Unternehmens formulieren eingeladene Experten Fragen, die die Grundlage für Interviews, Fragebögen, Fragebögen bilden und eine Liste von Indikatoren erstellen, anhand derer Logistikfunktionen bewertet werden. Dazu wählen sie aus verschiedenen bestehenden Modellen (wie SCOR oder andere) die Indikatoren aus, die in diesem Unternehmen am besten geeignet sind. Im Vorfeld ist es wichtig, Kontakte zwischen den Mitgliedern des Auditteams und den Geschäftsinhabern herzustellen: Für das Unternehmen sind Logistikfragen ein Kostenfaktor, und es ist wichtig, dass die Inhaber klar sehen, welche Vorteile sie erhalten von der Implementierung eines gut funktionierenden Logistiksystems.

Am Ende der Vorstufe können Sie direkt zum Logistik-Audit-Verfahren übergehen, das sich formal in externe und interne unterteilen lässt. Es gibt unterschiedliche Meinungen darüber, welcher dieser Ansätze in der Anfangsphase zu bevorzugen ist, aber wenn man mit einer informellen Struktur der internen Logistik arbeitet, wäre es logischer, ein Audit im Unternehmen durchzuführen.

Das interne Auditverfahren umfasst:

Interviews mit Vertretern von Funktionsbereichen zu logistischen Fragen (Transport, Lager, Lager, Versorgung, Managementsystem, Motivation);

Verarbeitung einer Auswahl von Dokumenten des Unternehmens (Primärdokumentation, verschiedene Dateien, Berichte, sowohl intern als auch extern);

Erhebung von Daten zu Verträgen zur Durchführung statistische Analyse und eine genaue Beschreibung des Betriebs des bestehenden Logistiksystems.

Es ist wichtig, dass die wichtigsten Vorschläge für den Aktionsplan, Lösungen und Ideen von den Mitgliedern des Logistik-Audit-Teams stammen, die das Kundenunternehmen vertreten. Im Zuge der Systemanalyse wird ein System operativer Indikatoren aufgebaut, das sich in vier Gruppen einteilen lässt:

• Leistungsindikatoren des Kundenservice (interne und externe Kunden) und Bewertung der Servicequalität;
• Indikatoren in Bezug auf die Kosten für die Durchführung von Logistikfunktionen (Kosten für Einkäufe, Lieferungen, Transport, Lager, Lagerhaltung, Bestände). Bei der Kostenanalyse erfolgt die Berechnung von "Kosten-Nutzen" - d. h. der Nutzen, den Kunden aus der Umsetzung bestimmter Lösungen erhalten;
• Nutzungsindikatoren (Lagereinrichtungen, eigenes Rollmaterial). Mit der Ausweitung des Geschäftsumfangs und der geografischen Lage wirken sich Infrastrukturkomponenten zunehmend auf die Produktkosten für produzierende Unternehmen und Waren für Handelsunternehmen;
• Benchmarking-Indikatoren - die Untersuchung der Best Practices der Wettbewerber des Kunden in logistischen Bereichen.

Mit den Ergebnissen eines internen Audits kann das Team zu einem externen Audit übergehen, bei dem es die Erwartungen und Anforderungen der Kunden untersucht, um die Leistung des Unternehmens zu bestimmen, die von Wettbewerbern verwendeten Techniken zu berücksichtigen, sowie die erforderlichen Service-Level. Ein externes Audit wird in Form von Fragebögen, selektiven Interviews mit Kunden (Vertreter verschiedener bedienter Marktsegmente, Einkäufer mit unterschiedlichem Einkaufsvolumen und aus unterschiedlichen geografischen Standorten) durchgeführt. Musterfragebögen und Fragebögen werden für jedes Unternehmen angepasst; dabei werden in der Regel sowohl die leiter des unternehmens als auch einzelne bereiche und spezifische spezialisten befragt. Fragebögen erfüllen mehrere Funktionen: Sie dienen dazu, strukturierte Informationen über das Logistiksystem des Unternehmens zu erhalten und die Aufmerksamkeit von Fachleuten auf die zentralen Fragen der Funktionsweise dieses Systems zu lenken. Bei der Bearbeitung von Fragebögen wird das Hauptaugenmerk auf die Qualität der Kundenbetreuung, die Analyse von Ursachen und Konsequenzen für verschiedene Kostenarten gelegt.

Die Ergebnisse des externen Audits ermöglichen es dem Logistik-Audit-Team, Empfehlungen für die zukünftige Strategie des Unternehmens zu formulieren und den Änderungsbedarf in der aktuellen Betriebssystem Logistik, beschreiben eine empfohlene Strategie für die Entwicklung eines effizienten und effizienten Logistiksystems.

Als Beispiel schlage ich vor, zu betrachten, wie ein Logistikaudit in einem Betrieb durchgeführt wurde, der Folgendes umfasst: Industrieunternehmen für die Eierproduktion, ein Handelshaus und eine Verwaltungsgesellschaft. Für Befragungen, Interviews und sonstige Hilfstätigkeiten während des Audits wurden Studierende und Lehrende von Hochschulen mit Sitz in derselben Stadt wie die Holding eingebunden. Dies ist unserer Meinung nach ein grundlegender Moment - ein solcher Schritt wird das Problem der Ausbildung von Systemanalytikern im Bereich Logistik lösen, damit sie in Zukunft die Positionen von Koordinatoren oder Logistikern in Unternehmen einnehmen können.

Bei der Prüfung stellte sich heraus, dass jedes der Unternehmen über Spezialisten für Lager, Einkauf, Finanzen und Rechnungswesen verfügt. Verwaltungsgesellschaft führt die allgemeine Kontrolle durch, koordiniert den Betrieb, verwaltet Investitionen. Das Ganze Logistikprozess wurde in separate Teilprozesse unterteilt: Einkauf und Lieferung von Rohstoffen für das erste Unternehmen, Lieferungen und Lieferungen von Produkten / Halbfabrikaten vom ersten Unternehmen zum nächsten, Lieferungen von Produkten von diesen Unternehmen an das Handelshaus, das versendete und gelieferte Produkte an den Käufer und direkte Lieferungen an andere Großhandelsunternehmen. Die Hauptprobleme der Holding entstanden an der Schnittstelle von Divisionen und Unternehmen; Oft gab es eine Doppelung von Funktionen und Verantwortlichkeiten. Nicht immer war ein Informationssystem verfügbar, das die konsolidierten Informationen, die aus Abteilungen in verschiedenen Stadien des Logistikprozesses kamen, zusammenfasste.

Folgende Aktivitäten der Holding wurden untersucht und analysiert:

1. Kundenservice.

2. Transport.

3. Lagerhaltung.

4. Bestandsverwaltung.

5. Planung der Operationen.

6. Vertrieb und Marketing.

7. Finanz- und Rechnungswesen.

8. Einkäufe.

9. Allgemeine Geschäftsführung.

Ziel der Arbeiten war es, Probleme, Engpässe und Reserven zur Verbesserung des Logistiksystems zu identifizieren, um die Effizienz und Produktivität des Logistikunterstützungssystems für die Versorgungs-, Produktions- und Vertriebsaktivitäten der Holding zu steigern.
Was haben die Experten empfohlen, um die Logistik in diesem Unternehmen zu verbessern? Da die Liste aller Empfehlungen recht lang war, betrachten wir hier nur die ersten vier Positionen, vor allem in Bezug auf die Logistik.

Im Bereich Kundenservice

Entwicklung eines Kundenservice-Systems. Entwicklung einer Kundenklassifikation basierend auf einer Analyse von Bestandskunden, Vorgehensweisen für die Arbeit mit Kunden, Bedingungen für die Standardisierung und Formalisierung der Arbeit mit Kunden.

Analyse der Priorität der Zusammenarbeit mit Kunden.

Analyse der Kundenanforderungen für verschiedene Parameter.

Entwicklung von Servicestandards, einschließlich der Begründung für den Kundenservice.

Analyse und Begründung der Wertschöpfungsstruktur für interne und externe Kunden.

Berechnung von Indikatoren für Effizienz und Produktivität des Kundenservice.

Im Bereich Transport

Analyse der Bedingungen für die Einführung eines Transportmanagementsystems.

Analyse der Möglichkeiten, die Anzahl der Überlastungen zu reduzieren.

Analyse bestehender Eiablageverfahren.

Analyse von Maßnahmen zur Beseitigung des irrationalen Transports.

Analyse der bestehenden Struktur Fahrzeug(veraltetes Rollmaterial).

Analyse der Indikatoren für die Nutzung des Rollmaterials.

Analyse der Bedingungen für die Einführung eines Fahrermotivationssystems.

Analyse bestehender Verfahren zur Beauftragung externer Transportmittel.

Entwicklung eines Transportkostenmanagementsystems.

Berechnung von Indikatoren für die Effizienz und Produktivität des Transports.

Im Lagerbereich

Entwicklung eines Lagerverwaltungssystems.

Analyse der Lagerbedingungen für Eier in Lagerhäusern.

Analyse des Verfahrens für den Versand von Produkten aus Geflügellagern nach Moskau.

Analyse der Durchsatzkapazität von Lagerhallen und Geflügelfarmen in der Futtermittelproduktion.

Analyse technologischer Prozesse in Lagerhäusern für Rohstoffe und Fertigprodukte.

Analyse von Verzögerungen und Ausfallzeiten beim Entladen (Beladen) in Lagerhallen.

Kosten-Nutzen-Analyse der Verfügbarkeit eines Lagers in einem Verteilzentrum in einer Stadt.

Analyse der Lieferprozesse von frischen Eiern von Fabriken an das Lager des Verteilzentrums.

Entwicklung von Maßnahmen zur Aufrechterhaltung der optimalen Temperatur in Lagerhallen.

Berechnung von Indikatoren für Effizienz und Produktivität der Lagerhaltung.

Im Bereich Warenwirtschaft

Entwicklung eines Warenwirtschaftssystems.

Analyse von Lieferverzögerungen.

Analyse des Verfahrens zur Prognose von Getreidepreisen.

Analyse der Arbeit mit Herstellern.

Analyse des Verfahrens zum Abschluss und zur Verlängerung von Verträgen.

Analyse des Verfahrens zur Zuweisung von Geld für Einkäufe.

Analyse der strategischen Reserven.

Entwicklung eines Verfahrens zur Berechnung und Begründung der Lagergröße und -struktur auf allen Stufen der Lieferkette (vom Handel bis zur Rohstoffbeschaffung).

Entwicklung eines Verfahrens zur Berechnung des Sicherheitsbestands.

Berechnung von Indikatoren für Effizienz und Produktivität des Warenwirtschaftssystems.