Karakteristikat kryesore të një organizimi racional të procesit të prodhimit janë. Parimet themelore të organizimit racional të proceseve të prodhimit për prodhimin e produkteve razli - abstrakte. Struktura e prodhimit të ndërmarrjes dhe karakteristikat e saj

Puna menaxheriale

Në bazë të një përgjithësimi të shkencës dhe përvojës së përparuar në fushën e organizimit të punës së punonjësve, mund të formulohen një numër parimesh që duhet të udhëhiqen në zgjidhjen e çështjeve metodologjike dhe praktike të krijimit të një organizate racionale të punës në menaxhimin e një ekipi prodhimi Me

1 Kompleksiteti ... Thelbi i këtij parimi është se problemi i përmirësimit të organizimit të punës në menaxhimin e prodhimit duhet të zgjidhet në mënyrë gjithëpërfshirëse, d.m.th. duke marrë parasysh të gjitha aspektet e tij: organizative dhe juridike, kibernetike dhe teknike, ekonomike dhe sociale, psikologjike dhe fiziologjike.

Aspektet organizative- kjo është krijimi i një procedure të caktuar për kryerjen e punës në secilin drejtim të organizimit racional të punës, përmirësimin e përbërjes, formave dhe metodave të ndërveprimit të elementeve personale dhe materiale në punën e punonjësve. Aspektet ligjore lidhen drejtpërdrejt me aspektet organizative, të krijuara për të siguruar pajtueshmëri të rreptë me të drejtat dhe përgjegjësitë e secilit punonjës dhe ekip në procesin e kryerjes së detyrave dhe funksioneve që u janë caktuar.

Aspektet kibernetike sigurojnë përmirësimin e sistemit të menaxhimit të ekipit të prodhimit duke optimizuar procesin e marrjes dhe zbatimit të vendimeve të menaxhimit bazuar në përdorimin e reagimeve, identifikimin e lidhjeve joefektive dhe zhvillimin e algoritmeve të përshtatshme.

Aspektet teknike presupozojnë identifikimin dhe zbatimin e mundësive për përdorimin efektiv të mjeteve moderne të llogaritjes, dokumentacionit dhe teknologjisë së komunikimit në punën e punonjësve për përgatitjen e informacionit parësor, përpunimin dhe transmetimin e tij.

Aspektet ekonomike përcaktoni nevojën për të krahasuar kostot dhe rezultatet e punës së punonjësve dhe, mbi këtë bazë, krijoni leva dhe stimuj të krijuar për të siguruar funksionimin efektiv të organeve drejtuese të ndërmarrjes dhe divizioneve të saj, ndërsa zvogëloni kostot e mirëmbajtjes së tyre.

Aspektet shoqërore nënkuptojnë një rritje të përmbajtjes dhe tërheqjes së punës së punonjësve duke eleminuar punën monotone, të lodhshme, joracionale, ndërsa njëkohësisht zgjeroni gamën e detyrave që kërkojnë kërkimin e zgjidhjeve të reja, përdorimin dhe rritjen e efektit edukativ të prestigjit të punës krijuese, pjesëmarrja reale e anëtarëve të ekipit në menaxhimin e aktiviteteve të tij.

Aspektet psikologjike përfshijnë një sërë masash që synojnë të sigurojnë një klimë të favorshme morale dhe psikologjike në ekip, të cilat duhet të merren parasysh kur përzgjedhni dhe vendosni personel, formoni njësi të reja ose riorganizoni ato ekzistuese, krijoni grupe të përkohshme për të zgjidhur detyra specifike.

Aspektet fiziologjike të sigurojë masa për të siguruar ruajtjen e shëndetit dhe kapacitetit të punës të njerëzve. Ato përcaktohen nga kërkesat sanitare dhe higjienike, ergonomike dhe estetike, të cilat duhet të merren parasysh kur vendosni për organizimin dhe pajisjen e vendeve të punës të punonjësve, vendosjen e mënyrave racionale të punës dhe pushimit të tyre, duke marrë parasysh veçoritë e punës mendore.

2 Konsistenca ... Nëse parimi i kompleksitetit shpreh kërkesën plotësia e shqyrtimit të objektit në të gjithë larminë e elementeve të tij, d.m.th. në këtë rast, përmirësimi i organizimit të punës së punonjësve në të gjitha drejtimet, gjatë gjithë ciklit të menaxhimit me mbulim të gjitha aspektet, atëherë parimi i konsistencës i presupozon ato marrëveshje reciproke, lidhja, eleminimi i kontradiktave të identifikuara gjatë tyre të përbashkët sesa konsideratë e izoluar. Si rezultat i kësaj qasjeje, krijohet një sistem i organizimit të punës, brenda të cilit të gjithë elementët e tij bien dakord reciprokisht dhe veprojnë në interes të funksionimit efektiv të të gjithë sistemit të ndërmarrjes.

3 Rregullore ... Ky parim nënkupton vendosjen dhe respektimin e rreptë të disa rregullave, rregulloreve, udhëzimeve, udhëzimeve, standardeve, etj. dokumente të bazuara në ligjet objektive të zhvillimit të sistemit të menaxhimit. Në të njëjtën kohë, theksohet një sërë çështjesh që i nënshtrohen rregullimit të rreptë, dhe çështje për të cilat nevojiten vetëm rekomandime që lejojnë lirinë e zgjedhjes, kërkim krijues për zgjidhje në lidhje me kushtet specifike.

Objektet e rregullimit duhet të merret parasysh përmbajtje, rezultatet dhe kostot e punës(shih 6.5), dhe objektet e rekomandimit- proceset (elementet e tyre), metodat dhe mjetet për të siguruar zbatimin e tyre. Një dallim i tillë, natyrisht, nuk përjashton nevojën dhe përshtatshmërinë e një qasjeje krijuese në duke vendosur përmbajtja, rezultatet dhe kostot e punës, ashtu si rregulloret e elementeve individuale të proceseve, metodave dhe mjeteve të punës.

4 Specializimi ... Si dhe proceset e prodhimit, menaxhimi i prodhimit dhe proceset inxhinierike kërkojnë specializim, d.m.th. i tillë ndërtimi i tyre, në të cilin për secilin njësi strukturore ndërmarrjet caktohen të caktuara objektet e veprimtarisë –llojet e produkteve, proceset teknologjike, funksionet, punët... Specializimi është një parakusht i domosdoshëm për aplikimin e metodave dhe mjeteve progresive të punës, rritjen e produktivitetit të tij, përmirësimin e cilësisë së punës.

Parimi i specializimit është caktimin e funksioneve, punëve dhe operacioneve të caktuara për secilën njësi menaxhuese me përgjegjësi të plotë për rezultatet përfundimtare aktivitetet e menaxhimit... Në varësi të natyrës së specializimit, mund të jetë:

Funksionale;

· Subjekti;

· Teknologjik.

¨ Specializimi funksional- fuqizimi i një organi drejtues (departamenti, shërbimi, byro, grupi) funksion specifik(përgatitja teknike, teknologjike e prodhimit, personeli, puna dhe pagat, furnizimi material dhe teknik, etj.), d.m.th. ekziston një centralizim i punës brenda një njësie të caktuar funksionale. Specializimi i shërbimeve funksionale kryhet jo vetëm për ndërmarrjen në tërësi, por edhe brenda njësive prodhuese (punëtori, departamente).

Në shumicën e rasteve, njësitë funksionale në organizata janë i centralizuar, ose të përziera, d.m.th. së bashku me shërbimet (planifikimi, përgatitja teknologjike dhe teknike e prodhimit) si selia kryesore në nivelin më të lartë të menaxhimit, lidhje të ngjashme (të vogla në numër) ndodhin në nivelin e mesëm të menaxhimit (dyqan, departament).

¨ Specializimi i lëndës zhvillohet me fleksibilitet strukturat organizative kur formohet një njësi menaxhuese (ekipi) për zgjidhjen e detyrave të caktuara për programet e synuara (zhvillimi dhe zbatimi i projekteve për rindërtimin e ndërmarrjes, krijimi dhe zhvillimi i produkteve të reja, etj.). Duke përdorur metoda të menaxhimit të synuara nga programi, njësitë specifike për lëndët rrallë mund të stafohen plotësisht me të gjithë specialistët, dhe kjo nuk është gjithmonë e këshillueshme. Prandaj, ato veprojnë në lidhje me njësitë funksionale.

¨ Specializimi teknologjik në fushën e veprimtarisë së punonjësve, ai konsiston në ndarjen strukturore të operacioneve të llogaritjes, dokumentacionit dhe komunikimit nga fusha e punës për të gjitha funksionet dhe përqendrimi i tyre në sektorët e specializuar përkatës - një qendër kompjuterike, një qendër dokumentacioni, një qendër komunikimi.

Sigurimi i një efekti pozitiv, specializimi, me entuziazëm të tepruar për të, mund të frenojë rritjen krijuese të punonjësve dhe të ndikojë negativisht në kuptimin e punës së tyre dhe punës së ekipit në tërësi. Prandaj, zhvillimi i specializimit në punën e punonjësve nuk duhet të bie ndesh me nevojën objektive për të zgjeruar fushën e veprimtarive të tyre dhe për të siguruar ndërrueshmëria e punëtorëve, e cila është veçanërisht e rëndësishme në kushtet e formave progresive të organizimit të punës kolektive.

5 Stabiliteti ... Puna e një ekipi nuk mund të jetë e suksesshme nëse përbërja e tij ndryshon vazhdimisht, nëse detyrat dhe funksionet e tij gjithashtu ndryshojnë shpesh, dhe nuk ka një sistem të vendosur për zbatimin e tyre. Paqëndrueshmëria ka një efekt veçanërisht negativ në aktivitetet e ndërmarrjes kur ka të bëjë me punonjësit, pasi si rezultat i punës së tyre, si në fokus, janë reflektuar sukseseve dhe dështimet jo vetëm të tyre puna e vet , por gjithashtu puna e punëtorëve, shkalla e përdorimit të faktorëve organizativë, teknikë, ekonomikë dhe socialë rritjen e efikasitetit të prodhimit shoqëror.

Prandaj, në përputhje me parimin e stabilitetit, nuk duhet të lejohen riorganizime të nxituara dhe riorganizime në menaxhimin e prodhimit. Në të njëjtën kohë, parimi i stabilitetit nuk mund të kundërshtohet me kërkesat dinamizmi, fleksibilitet, aftësia e organizatës ekzistuese të punës së punonjësve për ristrukturim të shpejtë, nëse kjo është shkaktuar nga një domosdoshmëri objektive, kur mbizotëron format organizative nuk plotësojnë kushtet e reja ekonomike.

6 Krijimtaria me qëllim ... Ky parim kërkon arritjen e dy qëllimeve të ndërlidhura:

1) siguroni Kreativiteti në hartimin dhe zbatimin e një organizimi racional të punës së punonjësve;

2) përfitoni sa më shumë krijimtaria e punonjësve në aktivitetet e tyre të përditshme.

Inovacionet në fushën e organizimit dhe menaxhimit të punës kalojnë nëpër të njëjtat faza që janë karakteristike për procesin krijues në të gjitha degët e shkencës dhe teknologjisë:

· Analiza e praktikës ekzistuese dhe kontradiktave që janë zhvilluar në të;

· Studimi i arritjeve shkencore dhe përvoja e përparuar;

· Krijimi i ideve;

· Përgatitja dhe kryerja e eksperimentit;

· Analiza e rezultateve të eksperimentit - pozitive dhe negative;

· Bërja e rregullimeve të nevojshme;

· Përcaktimi i fushës së mundshme të zbatimit të inovacionit dhe miratimi i një vendimi të përshtatshëm;

· Përdorimi krijues i inovacionit në kushte specifike.

I ri sistemi ekonomik menaxhimi ekonomik mbart me vete shumë tundime për të aplikuar modele origjinale ekonomike, diku dhe dikur të provuara mirë. Praktika tregon se nuk mund të kopjohet thjesht edhe përvoja më e përparuar në mënyrë mekanike. Shtë e nevojshme jo vetëm ta përdorni atë, por edhe të tregoni iniciativë, një qasje krijuese për të gjetur rezerva të reja për rritjen e produktivitetit të punës dhe rritjen e efikasitetit të prodhimit.

Përdorimi parimi i krijimtarisë me qëllim në zgjidhjen e problemeve të organizimit të punës së punonjësve, synohet të pasurohet praktika e hartimit dhe futjes së inovacioneve organizative në kushtet e tregut të menaxhimit.

Në lidhje me maksimumin duke shfrytëzuar kreativitetin, atëherë ky qëllim arrihet kryesisht si rezultat i futjes së formave të avancuara të organizimit të punës. Zhvillimi i krijimtarisë tek të gjithë kolektive të punës kryesisht varet nga menaxheri-drejtuesi, i cili vazhdimisht duke analizuar gjendjen e punëve në departament dhe duke studiuar praktikat më të mira, krijon një atmosferë të një qasjeje krijuese ndaj procesit të punës menaxheriale. Aftësia për të punuar në mënyrë krijuese duhet të konsiderohet si kërkesa më e rëndësishme e kualifikimit profesional për menaxherët dhe specialistët.

Parimet themelore të organizimit racional të prodhimit:

1) paralelizmi;

2) vazhdimësia;

3) proporcionaliteti;

4) ritmi;

5) drejtpërsëdrejti

Parimi i paralelizmit- ekzekutimi i njëkohshëm i pjesëve të veçanta të procesit të prodhimit. Paralelisht, kryhen operacione ngjitur për përpunimin e një grupi pjesësh, si dhe operacione me të njëjtin emër në disa vende pune.

Niveli i paralelizmit të procesit të prodhimit karakterizohet nga koeficienti i paralelizmit (Кпрл), i cili përcaktohet nga formula:

Kprl = Tpar/ Tpos,

ku Tpar është koha e ciklit teknologjik me një kombinim paralel të operacioneve (lëvizja e objekteve të punës); Тпос - koha e ciklit teknologjik me një kombinim vijues të operacioneve.

Rëndësia ekonomike e përdorimit të parimit të paralelizmit qëndron në faktin se arrihet një ngarkesë uniforme e të gjitha punëtorive dhe seksioneve të prodhimit, kohëzgjatja e ciklit të prodhimit dhe, mbi të gjitha, pjesa e tij teknologjike.

Parimi i vazhdimësisë- përfshin punën pa asnjë ndërprerje ose mbajtjen e tyre në minimum. Ka ndërprerje në prodhim për shkak të ngarkimit serik dhe në grup të pajisjeve, shtratit ndëroperativ dhe ndërrimit. Për të vlerësuar nivelin e vazhdimësisë së procesit të prodhimit, koeficienti i vazhdimësisë së prodhimit (Kn.p.) llogaritet me formulën:

Kn.p. = 1 - Tper / Tts,

ku Tper është koha e pushimeve për arsye të ndryshme, h; ТЦ - kohëzgjatja e ciklit të prodhimit, h.

Rëndësia ekonomike e përdorimit të parimit të vazhdimësisë qëndron në faktin se sigurohet një përdorim më i mirë i kapacitetit prodhues, zvogëlohet kohëzgjatja e ciklit të prodhimit dhe rritet pjesa e kohës në të për kryerjen e operacioneve teknologjike.

Proporcionaliteti- parimi, zbatimi i të cilit siguron xhiros të barabartë të vendeve të ndryshme të punës të të njëjtit proces, sigurimin proporcional të informacionit të vendeve të punës, burimet materiale, personeli, etj. Sa më e lartë të jetë shkalla e proporcionalitetit, aq më i përsosur është sistemi, aq më i lartë është efikasiteti i tij.

Proporcionaliteti përcaktohet nga formula:

Kpr. = Mmin. / Mmak

ku Mmin është xhiroja minimale, ose parametri i vendit të punës në zinxhirin teknologjik; Mmak. - aftësia maksimale.

Rëndësia ekonomike e parimit të proporcionalitetit qëndron në faktin se sigurohet puna e pandërprerë dhe ritmike e të gjitha ndarjeve të ndërmarrjes.

Ritëm- parimi i organizimit racional të proceseve, i cili karakterizon uniformitetin e zbatimit të tyre në kohë. Përcaktohet nga formula:

Kritm = åQiф / inQin,

ku Qiф është vëllimi aktual i punës së kryer për periudhën e analizuar brenda planit dhe më pak se plani; Qin është qëllimi i planifikuar i punës.

Drejtësi- parimi i organizimit racional të proceseve, i cili karakterizon optimitetin e rrugës së kalimit të objekteve të punës dhe informacionit, etj. Përcaktohet nga formula:

Meqe ra fjala. = Zopt / Zact.,

ku Zopt. - gjatësia optimale e shtegut të kalimit të objektit të punës, duke përjashtuar lidhjet e panevojshme, kthehet në vendin e mëparshëm; Fakt Z. - gjatësia aktuale e rrugës së kalimit të lëndës së punës.

Llojet e lëvizjes së objekteve të punës në procesin e prodhimit

Kur përcaktohet kohëzgjatja e ciklit të prodhimit, llogaritet kohëzgjatja e tre përbërësve të tij: kohëzgjatja e pjesës teknologjike të ciklit, koha e pushimeve për arsye të ndryshme dhe koha e pushimeve natyrore, nëse ato parashikohen nga teknologjia proces.

Kohëzgjatja e pjesës teknologjike të ciklit varet nga kompleksiteti i operacioneve të kryera dhe metoda e transferimit të grupeve të pjesëve të përpunuara nga operacioni në operacion, nga një vend pune në tjetrin, domethënë, nga lloji i lëvizjes së objekteve të punës në procesin e prodhimit. Ekzistojnë tre lloje kryesore të lëvizjes: serial, paralel dhe paralel-serial.

Pamje sekuenciale e lëvizjes së objekteve të punës në procesin e prodhimit karakterizohet nga fakti se gjatë prodhimit të një grupi të pjesëve në një proces teknologjik me shumë operacione, ai transferohet në çdo operacion të mëvonshëm ( vendi i punes) vetëm pasi të keni përfunduar përpunimin e të gjitha pjesëve në operacionin e mëparshëm.

Ne fig tregon një grafik të llojit vijues të lëvizjes për një grumbull të përbërë nga katër pjesë.

Fig 5. Grafiku i llojit vijues të lëvizjes

tufa të pjesëve në proces

Kohëzgjatja e përpunimit me një lloj lëvizjeje sekuenciale (Tseq.) Directlyshtë drejtpërdrejt proporcionale me madhësinë e serisë së pjesëve dhe kohën e përpunimit të një pjese për të gjitha operacionet:

Tposl = jo,

ku t është koha e përpunimit të një pjese për të gjitha operacionet, min ose h; n është numri i pjesëve në grumbull; m është numri i operacioneve.

Lloji sekuencial i lëvizjes së objekteve të punës mbizotëron në industritë ku një numër i vogël i objekteve të punës të emërtuara në mënyrë të ngjashme (pjesë) përpunohen në tufa. Çdo detaj, pasi përpunohet në vendin e punës, para se të kryeni operacionin tjetër, vonohet (qëndron) këtu, duke pritur përfundimin e përpunimit të të gjitha detajeve të serisë. Në këtë drejtim, kohëzgjatja e kalimit të një serie pjesësh për të gjitha operacionet rritet, d.m.th. cikli teknologjik, dhe, rrjedhimisht, puna në progres po rritet. Në krahasim me dy llojet e tjera të lëvizjes, ajo ka efikasitetin më të vogël.

Lëvizje paralele karakterizohet nga fakti se çdo pjesë transferohet në operacionin tjetër menjëherë pas atij të mëparshëm, pavarësisht nga lëvizja e pjesëve të tjera të përfshira në grumbull.

Fig 6. Grafiku i një pamje paralele të lëvizjes së partisë

pjesë gjatë përpunimit

Kohëzgjatja e ciklit të përpunimit të një grupi pjesësh me një lloj lëvizjeje paralele përbëhet nga tre segmente: ac, cd dhe db. Shuma e segmenteve ac + db e barabartë me kohën e përpunimit të një pjese për të gjitha operacionet. Seksioni cd e barabartë me kohën e përpunimit të të gjithë grupit të pjesëve pa një në funksionimin më të gjatë, të quajtur kryesori. Prandaj formula për përcaktimin e kohës së ciklit për një lëvizje paralele:

Тparal. = Åt + tgl (n-1),

ku tgl është koha e funksionimit më të gjatë.

Lëvizja paralele siguron zvogëlimin maksimal të kohës së prodhimit të një grupi pjesësh. Sidoqoftë, në procesin e përpunimit në mënyrë paralele, koha e ndërprerjes mund të ndodhë në të gjitha operacionet, përveç atij kryesor - më i gjati (në këtë rast, 4 operacione në tabelë). Një ndërprerje e tillë është e pashmangshme kur operacionet e një procesi të caktuar teknologjik nuk janë të barabarta në kohëzgjatjen e tyre. Kohëzgjatja e operacioneve përcaktohet në mënyrë specifike vetëm në linjat e prodhimit. Prandaj, përdorimi i një lloji paralel të lëvizjes rezulton të jetë racional vetëm me organizimin e rrjedhës së prodhimit.

Lëvizje paralele-sekuenciale karakterizohet nga fakti se përpunimi i një grupi pjesësh në çdo operacion të mëvonshëm fillon më herët sesa përfundon përpunimi i të gjitha pjesëve të një grupi të caktuar në operacionin e mëparshëm, d.m.th. sigurohet mbivendosje e pjesshme e kohës së ekzekutimit të operacioneve ngjitur, por në mënyrë që grupi që prodhohet të kryhet në secilën prej tyre pa asnjë ndërprerje.

Fig 7. Grafiku i një pamje paralele-serike

lëvizja e një grupi të pjesëve gjatë përpunimit

Ekzistojnë dy raste të kombinimit paralel-sekuencial të operacioneve:

a) kur operacioni i mëparshëm është më i shkurtër se ai pasues;

b) kur operacioni i mëparshëm është më i gjatë se ai pasues.

Në rastin e parë, transferimi pjesë-pjesë i pjesëve në operacionin tjetër përdoret sapo të jenë gati, pasi vetëm një pjesë është e mjaftueshme për të filluar operacionin e ardhshëm pa pasur frikë nga koha e ndërprerjes në të ardhmen.

Në rastin e dytë, është e nevojshme, për të shmangur ndërprerjet në kalimin e të gjithë grupit të objekteve të punës në operacionin pasues, në mënyrë që detaji i fundit t'i nënshtrohet operacionit të mëvonshëm pasi të ketë kaluar të gjithë serinë e objekteve të punës. operacioni i mëparshëm. Për ta bërë këtë, në vend të një transferimi të copëzuar, kërkohet një akumulim paraprak i disa pjesëve të prapambetura, në mënyrë që madhësia e tij të sigurojë vazhdimësinë e punës në një operacion të mëvonshëm më të shkurtër. Prandaj, fillimi i përpunimit të një grupi të pjesëve në operacione të shkurtra do të kryhet me një kompensim të caktuar në kohë në krahasim me llojin paralel të lëvizjes. Për këtë vlerë, kohëzgjatja e ciklit të përpunimit të tyre do të tejkalojë kohëzgjatjen e ciklit për një lëvizje paralele.

Kohëzgjatja e ciklit të përpunimit të një grupi pjesësh me një lloj lëvizjeje paralel-sekuenciale (TPM) mund të përcaktohet me formulën:

TPP. = Åt + tgl (n-1) + å (tdl -tcor) (n-1),

ku tdl dhe tcorr janë kohëzgjatja totale e operacioneve të gjata dhe të shkurtra ngjitur.

Lloji paralel-sekuencial i lëvizjes së objekteve të përpunuara të punës përdoret gjerësisht në prodhimin në shkallë të mesme dhe të madhe.

Kohëzgjatja e proceseve natyrore, kontrolli dhe operacionet e transportit të përfshira në procesin teknologjik përcaktohet me llogaritje ose me të dhëna vëzhgimi. Në bazë të rezultateve të vëzhgimeve të veçanta dhe përpunimit të tyre, përcaktohen normat për kohën e ndërprerjeve në procesin e prodhimit.

Mënyrat për të shkurtuar kohën e ciklit të prodhimit

Kur llogaritet cikli i prodhimit, është e nevojshme të zhvillohen masa organizative dhe teknike për të zvogëluar kohëzgjatjen e tij. Kjo perfshin:

1. Përmirësimi i modeleve të produkteve - thjeshtimi i tyre, përmirësimi i prodhimit, zgjerimi i përdorimit të njësive dhe pjesëve të unifikuara në dizajne të ndryshme.

2. Përdorimi i teknologjisë progresive dhe teknologjisë së përparuar, zgjerimi i përdorimit të mjeteve speciale për të rritur më tej produktivitetin e punës dhe zvogëluar intensitetin e punës së produkteve.

3. Përmirësimi i organizimit të punës, prodhimit dhe menaxhimit në mënyrë që të zvogëlohet koha teknologjike dhe koha e pushimit.

Planifikimi racional i vendeve të punës në përputhje me sekuencën e operacioneve teknologjike dhe përmirësimi i organizimit të transferimit të pjesëve nga funksionimi në operacion brenda sitit, punëtorisë;

Organizimi i një ndërrimi përgatitor, gjatë të cilit pajisjet rregullohen, përgatitje për prodhimin e materialeve, mjeteve, pajisjeve;

Zbatimi i planifikimit turn-ditor dhe organizimi i punës sipas orarit për orë;

Përmirësimi i organizimit të prodhimit në fermat shërbyese dhe ndihmëse.

4. Reduktimi i kohës për proceset natyrore.

Për shembull, tharja natyrale e pjesëve të pikturuara mund të zëvendësohet me tharje në fushën e rrymave. Frekuencë e lartë me një përshpejtim domethënës të këtij procesi.

5. Reduktimi i kohës për operacionet e transportit dhe kontrollit për shkak të automatizimit të tyre, duke u kombinuar me kryerjen e operacioneve teknologjike dhe kohën e kaluar nga objektet e punës në pritje të përpunimit.

6. Zgjerimi i përdorimit të llojeve paralel-sekuenciale dhe paralele të lëvizjes së objekteve të punës në organizimin e prodhimit.

7. Reduktimi i kohës përgatitore dhe përfundimtare (e arritur me futjen e metodës së rrjedhës së organizimit të prodhimit, pajisjeve standarde dhe universale).

8. Zvogëlimi i kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit lehtësohet nga fotografitë e ditës së punës të atyre të punësuar në faza të ndryshme të ciklit të prodhimit, të cilat na lejojnë të përcaktojmë kohëzgjatjen aktuale të kohës së ciklit të punës dhe kohën e pushimeve, si të varura ashtu edhe nuk varet nga punëtori. Për të identifikuar mundësitë për zvogëlimin e kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit, mund të përdoren të dhëna nga vëzhgime të veçanta ose të dhëna nga dokumentacioni i planifikimit dhe kontabilitetit.

Llojet e prodhimit

Lloji i prodhimit- Kjo është një kategori klasifikimi e prodhimit, e dalluar nga karakteristikat e gjerësisë së nomenklaturës, stabiliteti i vëllimit të prodhimit dhe specializimi i vendeve të punës. Ekzistojnë tre lloje kryesore të organizimit të prodhimit: i vetëm, serik dhe masiv.

Një nga karakteristikat kryesore të llojit të prodhimit është shkalla e konsolidimit të operacioneve, e cila kuptohet si raporti i numrit të të gjitha operacioneve teknologjike të kryera ose që do të kryhen brenda një muaji me numrin e vendeve të punës.

Beqare quhet prodhim i karakterizuar nga një gamë e gjerë produktesh të prodhuara. Këto produkte ose nuk përsëriten fare në prodhim, ose përsëriten në mënyrë të parregullt. Faktori i fiksimit për këtë lloj prodhimi nuk është i rregulluar. Ky lloj prodhimi përfshin fabrika të makinerive të rënda që prodhojnë makina unike.

Serial quhet prodhim i karakterizuar nga një gamë e kufizuar produktesh të prodhuara në tufa periodike dhe një vëllim relativisht të madh prodhimi. Në varësi të numrit të produkteve në një seri ose seri dhe vlerës së koeficientit të operacioneve të fiksimit, dallohen prodhimet e tufave të vogla, të mesme dhe të mëdha. Koeficienti i fiksimit të operacioneve për prodhimin në shkallë të vogël është 20-40, prodhimi i serisë së mesme është 10-20, prodhimi i serisë së madhe është 1-10.

Ndërmarrjet me masiv sipas llojit të organizimit të prodhimit, ata prodhojnë produkte të një game të ngushtë në botime masive, të prodhuara vazhdimisht për një kohë të caktuar. Për shembull, shumica e fabrikave të veshjeve, fabrikat e tekstilit.

Karakteristikat e prodhimit të njëhershëm :

Gama e paqëndrueshme dhe e larmishme e produkteve; produktet prodhohen individualisht;

Mungesa e caktimit të operacioneve të caktuara në punë;

Aplikimi i pajisjeve universale të grupuara në seksione të të njëjtit lloj makinerish;

Punëtorë të kualifikuar;

Ndryshimet e shpeshta të pajisjeve;

Një pjesë e konsiderueshme në intensitetin e përgjithshëm të punës të produkteve të operacioneve manuale;

Intensiteti i konsiderueshëm i punës dhe kohëzgjatja e ciklit të prodhimit të produktit; decentralizimi i planifikimit operacional.

Karakteristikat e prodhimit serik :

Një gamë e qëndrueshme e produkteve të përsëritura në prodhim; prodhimi i produkteve në tufa të një madhësie të caktuar;

Specializimi i vendeve të punës për kryerjen e disa operacioneve periodike të përsëritura;

Grupimi i pajisjeve dhe vendeve të punës kryesisht në bazë të parimit të lëndës;

Aplikimi së bashku me pajisjet universale të specializuara dhe speciale, vegla pune;

Përdorimi i gjerë i punës së punëtorëve me aftësi mesatare;

Pjesëmarrje e ulët e punës manuale në intensitetin total të punës të prodhimit të një produkti;

Reduktimi në krahasim me prodhimin njësi të intensitetit të punës dhe kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit të produktit;

Karakteristikat e prodhimit në masë:

Nomenklatura konstante e produkteve të prodhuara;

Specializimi i vendeve të punës për kryerjen e një operacioni kryesisht të fiksuar përgjithmonë;

Përdorimi i pajisjeve speciale dhe të specializuara të vendosura përgjatë procesit teknologjik;

Përdorimi i gjerë i pajisjeve speciale teknologjike;

Një reduktim i mprehtë në proporcionin e punës manuale në krahasim me prodhimin me një copë dhe grumbull dhe një proporcion të lartë të proceseve të mekanizuara dhe të automatizuara;

Përdorimi i punës së punëtorëve të specializuar në një numër të kufizuar operacionesh;

Intensitet shumë më i ulët i punës dhe kohëzgjatja e ciklit të prodhimit të produktit në krahasim me prodhimin e vetëm dhe në grup;

Centralizimi i planifikimit operacional dhe menaxhimit të prodhimit.

Prodhimi masiv është lloji më i lartë që siguron prodhimin më ekonomik në krahasim me llojet e tjera organizative të prodhimit. Rëndësia kryesore e prodhimit në masë është se ajo formon bazën për kalimin në prodhimin e automatizuar.

Organizimi racional i prodhimit është të integrojë të gjithë grupin e përbërësve të ndryshëm që zbatojnë procesin e prodhimit në një sistem prodhimi integral dhe shumë efikas. Format dhe metodat e këtij kombinimi janë të ndryshme në kushte të ndryshme prodhimi, por me gjithë diversitetin e tyre, organizimi i proceseve të prodhimit, si rregull, i nënshtrohet disa parimet e përgjithshme... Organizimi racional i prodhimit bazohet në parimet e mëposhtme.

Parimi i diferencimit përfshin ndarjen e procesit të prodhimit në procese të veçanta teknologjike, të cilat, nga ana tjetër, ndahen në operacione, kalime, teknika dhe lëvizje. Analiza e veçorive të secilit element ju lejon të zgjidhni kushtet më të mira për zbatimin e tij, duke siguruar minimizimin e kostos së burimeve të prodhimit. Alokimi i operacioneve afatshkurtra ju lejon të thjeshtoni organizimin dhe pajisjet teknologjike të prodhimit, të përmirësoni aftësitë e punëtorëve dhe të rrisni produktivitetin e punës. Sidoqoftë, diferencimi i tepërt rrit lodhjen manuale të punëtorëve.

Parimi i përqendrimit karakterizon kryerjen e disa operacioneve në një vend pune (makina modulare, qendra të përpunimit, makina me shumë gishta, makina me shumë prerës, etj.). Operacionet bëhen më voluminoze, komplekse dhe kryhen në kombinim me parimin e brigadës së organizimit të punës.

Parimi i specializimit kufizon shumëllojshmërinë e elementeve të proceseve të punës dhe qendrave të punës në bazë të standardizimit, normalizimit, unifikimit të modeleve të produkteve, normalizimit dhe tipifikimit të proceseve teknologjike dhe pajisjeve teknologjike. Në lidhje me vendin e punës, niveli i specializimit matet me koeficientin e konsolidimit të operacioneve (koeficienti i specializimit të vendit të punës), d.m.th. numri i pjesëve të operacioneve të kryera në vendin e punës për një periudhë të caktuar:

ku C pr është numri i vendeve të punës në sistemin e prodhimit;

m d oi - numri i detajeve të procesit teknologjik të kryer në këtë njësi (në vendin e punës, vendin, në dyqan) gjatë një njësie kohe (muaji, viti).

Parimi i paralelizmit supozon koincidencë në kohë, d.m.th. ekzekutimi i njëkohshëm i proceseve të ndryshme të prodhimit të pjesshëm ose të plotë. Paralelizmi në organizimin e procesit të prodhimit shfaqet në forma të ndryshme: me prodhimin e njëkohshëm të artikujve të nomenklaturës së ndërmarrjes në qendra të ndryshme pune, pjesë individuale dhe njësi montimi të secilit produkt (grumbull produktesh), në lëvizjen e produkteve përmes operacionet e procesit teknologjik, në strukturën e operacionit teknologjik (përpunimi me shumë mjete) ose ekzekutimi paralel i proceseve kryesore, ndihmëse dhe të shërbimit. Ekzekutimi paralel i punëve siguron një ulje të kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit dhe kursimeve në kohën e punës.

Parimi i vazhdimësisë supozon një reduktim në kohën e ndërprerjeve në rrjedhën e procesit të punës deri në eliminimin e tyre të plotë, si dhe mungesën e boshllëqeve në zinxhirin hapësinor të qendrave ndërvepruese të punës. Ajo arrihet përmes sinkronizimit të operacioneve teknologjike dhe koordinimit të proceseve të prodhimit në të gjitha hallkat e zinxhirit teknologjik. Ky parim siguron një reduktim të ciklit të prodhimit të një produkti dhe në këtë mënyrë kontribuon në një rritje të intensifikimit të prodhimit.

Parimi i proporcionalitetit karakterizon bilancin e xhiros së të gjitha hallkave të njëpasnjëshme të zinxhirit teknologjik dhe elementeve të sigurimit të burimeve. Çdo pjesë e rrjedhës së punës duhet të ketë një xhiros (performancë) që përputhet me nevojat e procesit të përgjithshëm. Numri i punëve, numri i pajisjeve dhe numri i personelit të caktuar për të kryer pjesë individuale të procesit duhet të jetë proporcional me intensitetin e punës të këtyre pjesëve të procesit. Shkelja e këtij parimi çon në shfaqjen e "ngushticave" në prodhim ose, anasjelltas, në ngarkesën jo të plotë të punëve individuale, seksioneve, punëtorive, në një rënie të efikasitetit të të gjithë ndërmarrjes.

Parimi i rrjedhës së drejtpërdrejtë organizon lëvizjen e secilit objekt të punës përgjatë pozicioneve të punës të procesit teknologjik në atë mënyrë që të sigurojë rrugën më të shkurtër (në hapësirë dhe kohë), pa kthim dhe lëvizje të ardhshme, pa kryqëzime të panevojshme me rrugët e lëvizjes së objekteve të tjera Me

Drejtësia arrihet për shkak të vendndodhjes së pozicioneve të punës përgjatë rrjedhës së operacioneve të procesit teknologjik (për shembull, një linjë prodhimi).

Parimi i ritmit - krijon përsëritshmërinë e lëshimit të një vëllimi të caktuar produktesh ose veprash përgjatë gjithë zinxhirit teknologjik në intervale të caktuara. Ritmi bën të mundur thjeshtimin e planifikimit dhe planifikimit, organizimin e mënyrës më efikase të kryerjes së secilës punë, zhvillimin e algoritmeve më ekonomike për funksionimin e pajisjeve automatike dhe trajnimin e personelit në teknikat më racionale.

Me një specializim të ngushtë të prodhimit dhe një nomenklaturë të qëndrueshme të produkteve, ritmi mund të sigurohet drejtpërdrejt në lidhje me produktet individuale dhe përcaktohet nga numri i produkteve të përpunuara ose të prodhuara për njësi të kohës. Në kontekstin e një game të gjerë dhe të ndryshueshme të produkteve të prodhuara, ritmi i punës dhe prodhimit mund të matet vetëm duke përdorur tregues të punës dhe kostos.

Parimi i fleksibilitetit siguron zbatimin e ndryshimeve të brendshme në sistemet e prodhimit me efikasitet maksimal (bën të mundur kalimin në produkte të tjera në baza celulare, zvogëlon kohën dhe kostot për ndërrimin e pajisjeve kur prodhohen produkte dhe pjesë të një game të gjerë).

Zbatimi i parimeve të organizimit racional në praktikë ju lejon të: rrisni produktivitetin e punës; zvogëloni koston; optimizoni strukturën e prodhimit; zvogëloni kohëzgjatjen e ciklit të prodhimit; zvogëlimin e madhësisë së stoqeve dhe punës së mbetur në progres, duke rritur kështu efikasitetin e përdorimit kapital qarkullues ndërmarrjet; përshtatet shpejt me ndryshimet në kërkesë; për të rritur përgjegjësinë e të gjitha hallkave të zinxhirit të prodhimit për cilësinë e proceseve dhe rezultatet e tyre.

Kështu, respektimi i parimeve të organizimit racional të proceseve të prodhimit është një parakusht i domosdoshëm për përmbushjen e objektivave të planifikuar nga ndërmarrja me treguesit teknikë dhe ekonomikë më të favorshëm.

8 Llojet e prodhimit dhe karakteristikat e tyre teknike dhe ekonomike.

Lloji i prodhimit - tërësia e karakteristikave të tij organizative, teknike dhe ekonomike. Lloji i prodhimit përcaktohet nga faktorët e mëposhtëm:

Nomenklatura e produkteve të prodhuara;

Vëllimi i emetimit;

Shkalla e qëndrueshmërisë së gamës së produkteve të prodhuara;

Natyra e ngarkesës së punës.

Në varësi të nivelit të përqendrimit dhe specializimit, dallohen tre lloje të prodhimit:

Beqare;

Serial;

Masiv.

Ndërmarrjet, sektorët dhe punët individuale klasifikohen sipas llojit të prodhimit. Lloji i prodhimit të ndërmarrjes përcaktohet nga lloji i prodhimit të punëtorisë kryesore, dhe lloji i prodhimit të punëtorisë përcaktohet nga karakteristikat e zonës ku kryhen operacionet më të rëndësishme dhe pjesa kryesore e aseteve të prodhimit është i koncentruar

Caktimi i një fabrike në një lloj të veçantë prodhimi është i kushtëzuar, pasi një kombinim i llojeve të ndryshme të prodhimit mund të bëhet në ndërmarrje dhe madje edhe në dyqane individuale.

Prodhimi i njëhershëm karakterizohet nga një gamë e gjerë e produkteve të prodhuara, një vëllim i vogël i prodhimit të tyre dhe kryerja e operacioneve shumë të ndryshme në secilin vend pune.

Në prodhimin masiv, prodhohet një gamë relativisht e kufizuar e produkteve (tufa). Si rregull, disa operacione caktohen në një vend pune.

Prodhimi masiv karakterizohet nga një nomenklaturë e ngushtë dhe një vëllim i madh i prodhimit të produkteve që prodhohen vazhdimisht për një periudhë të gjatë kohore në vende pune shumë të specializuara.

Lloji i prodhimit ka një ndikim vendimtar në specifikat e organizimit të prodhimit, treguesit e tij ekonomikë, strukturën e kostos (në njësinë e prodhimit ka një përqindje të lartë të punës së gjallë, dhe në prodhimin masiv - kostoja e riparimit dhe mirëmbajtjes nevojat dhe mirëmbajtja e pajisjeve), nivele të ndryshme të pajisjeve.

Specializimi përcakton nevojën për të siguruar një ndarje për secilën njësi prodhimi, duke filluar nga ndërmarrja dhe duke përfunduar me vendet e punës të një game rreptësisht të kufizuar produktesh, të zgjedhura në bazë të homogjenitetit të tyre konstruktiv dhe teknologjik.

Standardizimi teknologjik ka për qëllim eliminimin e diversitetit të pajustifikuar në proceset teknologjike dhe mbështetjen e tyre materiale përmes unifikimit maksimal të proceseve dhe mënyrave teknologjike.

Paralelizmi arrihet me ekzekutimin e njëkohshëm të operacioneve ose proceseve individuale.

Vazhdimësia sigurohet nga zvogëlimi i plotë ose maksimal i mundshëm në kohën e ndërprerjeve midis ekzekutimit të operacioneve ngjitur dhe arritjes së funksionimit të vazhdueshëm të pajisjeve dhe punëtorëve.

Automatizmi arrihet duke përdorur një sistem makinash automatike në procesin e prodhimit.

Proporcionaliteti arrihet duke niveluar produktivitetin e vendeve të punës në të gjitha operacionet, proceset dhe fazat.

Drejtësi arrihet nga vendndodhja e vendeve të punës, vendeve dhe punëtorive në përputhje me procesin teknologjik.

Ritëm zbret në sigurimin e përsëritshmërisë së proceseve përmes periudhave kohore të përcaktuara rreptësisht.

Profilaktike merr parasysh nevojën për funksionimin e pajisjeve për të siguruar masa për të parandaluar dështimet e tij.

9. Cikli i prodhimit dhe organizimi i procesit të prodhimit në kohë. Karakteristikat e parimeve të organizimit racional të procesit të prodhimit.

Cikli i prodhimit- produktiviteti kalendarik i procesit të prodhimit nga momenti i fillimit në prodhim deri në marrjen e produktit të përfunduar.

Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit ndikohet nga tre lloje faktorësh:

Strukturore:

kompleksiteti i produktit;

Teknologjik:

racionaliteti i organizimit të procesit të prodhimit;

Organizative:

racionaliteti i organizimit të vendit të punës;

stimuj material për punëtorët.

Sistemi i miratuar i transferimit të objekteve të punës nga një operacion në tjetrin ka një ndikim të madh në kohëzgjatjen e ciklit të prodhimit. Ekzistojnë tre lloje të lëvizjes së objekteve të punës:

konsistente:

serial-paralel;

paralele.

Pamje sekuenciale e lëvizjes së objekteve të punës

Le të kërkohet që të përpunohet një grumbull prej 3 pjesësh në një proces teknologjik me pesë hapa.

t 1 - koha e përpunimit të pjesës gjatë operimit

ku t une - shkalla e kohës për një operacion të vetëm;

m - numri i operacioneve;

n - numri i pjesëve në grumbull.

Lloji i njëpasnjëshëm i lëvizjeve të objekteve të punës karakterizohet nga fakti se në prodhimin e grupeve të caktuara të pjesëve në një proces teknologjik shumë-operacional, çdo operacion i mëvonshëm fillon vetëm pasi operacioni i mëparshëm të jetë kryer në të gjithë grupin që përpunohet. Ky lloj lëvizjeje dallohet nga një organizim relativisht i thjeshtë dhe mbizotëron në prodhim, ku një numër i vogël i objekteve të punës të emërtuara në mënyrë të ngjashme përpunohen në tufa.

Çdo objekt individual i punës, para kryerjes së operacionit tjetër, qëndron në pritje të të gjithë serisë për një periudhë që tejkalon ndjeshëm kohën e ekzekutimit të drejtpërdrejtë të operacionit në këtë objekt.

Lëvizje paralele sekuenciale

τ - sasia e mbivendosjes në kohën e operacioneve ngjitur

ku t kor - koha më e vogël e kohës së përpunimit të copës së një pjese në operacionet ngjitur

Kohëzgjatja e ciklit të prodhimit:

Lëvizje paralele sekuenciale- një procedurë e tillë për transferimin e objekteve të punës në një proces prodhimi shumë-operacional, në të cilin ekzekutimi i operacionit pasues fillon para përfundimit të përpunimit të të gjithë serisë në atë të mëparshme. Në këtë rast, operacionet ngjitur mbivendosen në kohë për faktin se për ca kohë ato kryhen paralelisht.

Kjo lëvizje e objekteve të punës zvogëlon kohën e kaluar në gënjeshtër dhe, rrjedhimisht, zvogëlon kohëzgjatjen kalendarike të të gjithë procesit të prodhimit të produktit.

Pamje paralele e bërjes së objekteve të punës

Operacioni më i gjatë i procesit teknologjik quhet operacioni kryesor.

Pamje paralele e lëvizjes së objekteve të punës- kjo është një procedurë për transferimin e objekteve të punës në një proces prodhimi shumë-operacional, i cili karakterizohet nga mungesa e ndërprerjeve në parti, në të cilën secila kopje transferohet në operacionin tjetër menjëherë pas përfundimit të përpunimit në atë të mëparshëm operacion.

Avantazhi kryesor i llojit paralel të lëvizjes është koha minimale e ciklit, dhe disavantazhet janë prishja e pashmangshme e pajisjeve me një proces të pa sinkronizuar.

Procesi i prodhimit është baza e veprimtarisë së çdo ndërmarrje, është një grup procesesh të veçanta të punës që synojnë shndërrimin e lëndëve të para dhe materialeve në produkte të gatshme të një sasie, cilësie, asortimenti të caktuar dhe në kohë. Përmbajtja e procesit të prodhimit ka një ndikim vendimtar në ndërtimin e një ndërmarrje dhe njësive të saj të prodhimit.

Përfshin një numër procesesh teknologjike, informacioni, transporti, ndihmëse, shërbimi dhe të tjera.

Çdo proces prodhimi mund të shihet nga dy anë: si një grup ndryshimesh që pësojnë objektet e punës dhe si një grup veprimesh të punëtorëve që synojnë ndryshimin e përshtatshëm të objekteve të punës. Në rastin e parë, ata flasin për procesin teknologjik, në të dytin - për procesin e punës.

Procesi teknologjik - ndryshim i përshtatshëm në formën, madhësinë, gjendjen, strukturën, vendin e objekteve të punës. Procese të tilla klasifikohen sipas karakteristikave kryesore të mëposhtme: burimi i energjisë; shkalla e vazhdimësisë; mënyra e ndikimit në subjektin e punës; frekuenca e përpunimit të lëndëve të para; llojin e lëndëve të para të përdorura (Tabela 8.2).

Tabela 8.2. Klasifikimi i proceseve teknologjike

Nga burimi i energjisë, proceset teknologjike mund të ndahen në pasiv dhe aktive. Të parat ndodhin si procese natyrore dhe nuk kërkojnë energji shtesë të konvertuar nga njeriu për të ndikuar në objektin e punës (për shembull, ftohja e metalit në kushte normale, etj.). Proceset teknologjike aktive ndodhin ose si rezultat i ndikimit të drejtpërdrejtë të një personi në subjektin e punës, ose si rezultat i ndikimit të mjeteve të punës, të lëvizura nga energjia.

Sipas shkallës së vazhdimësisë së ndikimit në lëndën e punës, proceset teknologjike ndahen në të vazhdueshme dhe diskrete Në formën e parë, procesi teknologjik nuk ndërpritet gjatë ngarkimit të lëndëve të para, shpërndarjes produktet e përfunduara dhe kontrollin e tij (derdhja e çelikut, rafinimi i vajit, prodhimi i çimentos, etj.).

Prodhimi diskret karakterizohet nga prania e ndërprerjeve gjatë procesit teknologjik (shkrirja e çelikut, derdhja në kallëpe, etj.). Ekzistojnë gjithashtu procese të kombinuara që kombinojnë hapa diskrete dhe të vazhdueshëm të procesit.

Sipas metodës së ndikimit në temën e punës dhe llojin e pajisjeve të përdorura, ato dallohen fizike, mekanike dhe instrumentale proceset teknologjike. Mekanika kryhet me dorë ose me makina. Në këto procese, subjekti i punës i nënshtrohet stresit mekanik, d.m.th. forma, madhësia, pozicioni i tij ndryshojnë. Në të njëjtën kohë, struktura e brendshme dhe përbërja e substancës, si rregull, mbeten të pandryshuara (prodhimi i mobiljeve, vulosja, derdhja, saldimi, falsifikimi, etj.).

Sipas shpeshtësisë së përpunimit të lëndëve të para, ato dallohen: procese me qark i hapur (i hapur) në të cilat lëndët e para ose materialet i nënshtrohen një përpunimi të vetëm; proceset me mbyllur(rrethore, qarkulluese ose ciklike) skemë, në të cilat lëndët e para ose materialet kthehen në mënyrë të përsëritur në fazën fillestare të procesit për ri-përpunim. Një shembull i një qarku të hapur është metoda e konvertuesit për prodhimin e çelikut. Një shembull i një procesi me qark të mbyllur mund të jetë përpunimi kimik i fraksioneve të naftës, ku, për të rivendosur vazhdimisht aktivitetin e katalizatorit, ky i fundit qarkullon vazhdimisht midis zonës së reagimit të plasaritjes dhe një furre për të djegur karbon nga sipërfaqja e tij.

Në varësi të llojit të lëndëve të para të përdorura, dallohen proceset e përpunimit të lëndëve të para të bimëve, kafshëve dhe mineraleve.

Të gjitha proceset teknologjike kryhen si rezultat i punës së punëtorëve. Proceset e Punës ndryshojnë në karakteristikat kryesore të mëposhtme:

natyra e subjektit të punës dhe produkti i punës (material-energji, informative);
funksionet e punonjësit (bazë, ndihmëse);
shkalla e pjesëmarrjes së punonjësve në procesin teknologjik (manual, makinë, i automatizuar);
graviteti, etj.

Operacioni - pjesë e procesit të prodhimit, të kryer në një ose më shumë vende pune, nga një ose më shumë punëtorë (brigadë) dhe të karakterizuar nga një kompleks veprimesh sekuenciale në një objekt të caktuar të punës.

Klasifikimi i proceseve të prodhimit

Degë të ndryshme të prodhimit industrial dhe ndërmarrjet individuale ndryshojnë dukshëm nga njëra -tjetra në natyrën e produkteve të krijuara, mjetet e prodhimit të përdorura dhe proceset teknologjike të përdorura. Këto dallime krijojnë një larmi të jashtëzakonshme të proceseve të prodhimit në ndërmarrje.

Faktorët më të rëndësishëm që përcaktojnë ndarjen e proceseve të prodhimit në prodhim industrial, merret parasysh përbërja e produktit të përfunduar, natyra e ndikimit në objektet e punës, roli i proceseve të ndryshme në organizimin e prodhimit, lloji i organizimit të prodhimit.

Produkti i përfunduar ndikon në procesin e prodhimit nga dizajni i tij (kompleksiteti dhe madhësia e formave), si dhe saktësia pjesët përbërëse, vetitë e tyre fizike dhe kimike. Nga pikëpamja e organizimit të prodhimit, numri i përbërësve të produktit të prodhuar dhe numri i operacioneve, të koordinuara ndryshe në kohë dhe hapësirë, janë gjithashtu të një rëndësie të madhe. Mbi këtë bazë, të gjitha proceset e prodhimit klasifikohen si procese e thjeshte dhe komplekse. Këto të fundit, nga ana tjetër, ndahen në analitike dhe sintetike.

Në proceset e thjeshta të prodhimit, gjatë ekspozimit të njëpasnjëshëm ndaj objekteve homogjene të punës, prodhohen të njëjtat produkte. Në këtë rast, teknologjia përshkruan një orientim të rreptë hapësinor të vendeve të punës dhe një sekuencë kohore të operacioneve.

Në proceset analitike të prodhimit, lënda e punës është gjithashtu homogjene. Sidoqoftë, gjatë kryerjes së operacioneve pjesërisht të njëjta, prodhohen produkte të ndryshme, d.m.th. disa lloje të produkteve merren nga një lloj lënde e parë.

Në proceset e prodhimit sintetik, pjesë të ndryshme të thjeshta bëhen nga operacione të ndryshme në objekte të ndryshme të punës, dhe më pas blloqe komplekse, nyje bëhen prej tyre, d.m.th. procesi i prodhimit formohet gjatë proceseve të ndryshme, por të lidhura në një kompleks të vetëm të proceseve të pjesshme. Natyrisht, organizimi i proceseve të tilla është detyra më e mundimshme.

Sa më kompleks të jetë produkti dhe sa më të larmishme të jenë metodat e prodhimit të tij, aq më komplekse është organizimi i procesit të prodhimit. Pra, nëse në një proces të prodhimit të thjeshtë dhe analitik nevoja për të koordinuar proceset e pjesshme zvogëlohet në minimum, atëherë në atë sintetik kërkon zbatim maksimal të përpjekjeve.

Mbizotërimi në ndërmarrje i ndonjë prej llojeve të listuara të procesit të prodhimit ka një ndikim të madh në strukturën e tij të prodhimit. Pra, me proceset sintetike, ekziston një sistem i gjerë i dyqaneve të prokurimit, në secilën prej të cilave bëhet përpunimi fillestar i lëndëve të para dhe materialeve. Pastaj procesi kalon në një rreth më të ngushtë të dyqaneve të përpunimit dhe përfundon me një dyqan prodhimi. Në këtë rast, puna në furnizimin material dhe teknik, bashkëpunimin e jashtëm dhe të brendshëm, menaxhimin e prodhimit të prokurimit është shumë e mundimshme.

Në procesin analitik, një dyqan prokurimi transferon produktet e tij gjysëm të gatshme në disa dyqane përpunimi dhe prodhimi të specializuara në prodhimin e llojeve të ndryshme të produkteve. Në këtë rast, ndërmarrja prodhon një numër të konsiderueshëm të tipe te ndryshme produkte, ka lidhje të mëdha dhe të degëzuara të shitjeve, si rregull, prodhimi dytësor zhvillohet këtu. Ndikon gjithashtu në strukturën e prodhimit.

Ekzistojnë procese kryesore dhe ndihmëse të prodhimit. P TOR kryesor përfshijnë procese që lidhen drejtpërdrejt me ndryshimet në format gjeometrike, madhësitë, strukturën e brendshme të artikujve të përpunuar dhe operacionet e montimit. Filiali janë procese që nuk lidhen drejtpërdrejt me lëndën e punës dhe janë krijuar për të siguruar funksionimin normal, të pandërprerë të proceseve kryesore. Këto përfshijnë, për shembull, krijimin e mjeteve për nevojat e veta, prodhimin e energjisë për nevojat e veta, kontrollin e cilësisë, etj.

Një klasifikim më i plotë i proceseve të prodhimit është paraqitur në tabelë. 8.3

Tabela 8.3. Klasifikimi i proceseve të prodhimit

Zhvillimi dhe organizimi i procesit të prodhimit

Zhvillimi i procesit të prodhimit kryhet në dy faza. Në fillim, hartohet teknologjia e rrugës, e cila përcakton listën e operacioneve bazë, duke filluar me produktin e përfunduar dhe duke përfunduar me operacionin e parë të cilit i nënshtrohet subjekti i punës. Në fazën e dytë, dizajni i detajuar dhe operacional është zhvilluar nga operacioni i parë në të fundit. Procesi i prodhimit bazohet në këtë dokumentacion. Ai përshkruan në detaje materialet për pjesën e prodhuar të produktit, peshën, dimensionet e tyre, përcakton mënyrat e përpunimit për secilin operacion prodhimi, emrin dhe karakteristikat e pajisjeve, mjeteve dhe pajisjeve, tregon lëvizjen e produktit nga operacioni i parë teknologjik për dorëzimin e produktit në magazinë.

Kur zhvilloni procesin e prodhimit, sigurohen pajisjet, mjetet, metodat e transportit dhe ruajtjes së produkteve, d.m.th. gjithçka që ju nevojitet për të siguruar:

performanca në përputhje me kohën e dorëzimit;
lehtësia e mirëmbajtjes dhe kontrollit të punës, si dhe riparimi dhe ndërrimi i pajisjeve;
pajtueshmëria teknologjike dhe organizative e operacioneve kryesore dhe ndihmëse në procesin e prodhimit;
fleksibiliteti i prodhimit;
ekonomikisht kostot më të ulëta për kushtet e dhëna për zbatimin e secilit operacion teknologjik.

Kërkesat ekonomike janë mbizotëruese dhe vendosin kufizime në të gjithë parametrat e tjerë të procesit të prodhimit, pasi kostot e panevojshme mund të refuzojnë çdo projekt.

Për të zvogëluar koston e prodhimit të produkteve, për të përmirësuar organizimin e procesit të prodhimit, përdoren metoda dhe parime të organizimit racional të proceseve të prodhimit.

Metodat për organizimin racional të procesit të prodhimit

Në varësi të natyrës së lëvizjes së objekteve të punës, ekzistojnë metoda të rrjedhës (të vazhdueshme), grumbull, të vetme të organizimit të proceseve të prodhimit.

Prodhimi në linjë gjatë procesit teknologjik karakterizohet nga një lëvizje e vazhdueshme dhe sekuenciale e objekteve të punës nga një operacion në tjetrin.

Me metoda grumbull dhe të vetme (të pandërprera), produkti i përpunuar pas çdo operacioni fiket nga procesi teknologjik dhe është duke pritur për operacionin tjetër. Në këtë rast, kohëzgjatja e ciklit të prodhimit dhe madhësia e punës në progres dhe kapitali qarkullues janë relativisht të mëdha, kërkohet hapësirë shtesë për ruajtjen e produkteve gjysëm të gatshme.

Metoda më progresive e organizimit të procesit të prodhimit konsiderohet të jetë metoda e rrjedhës. Karakteristikat kryesore të tij janë:

shkallë e lartë e vazhdimësisë;
vendndodhja e vendeve të punës gjatë përpunimit teknologjik;
shkallë e lartë e ritmit.

Baza organizative e metodës së rrjedhës është linjë prodhimi, e cila ka parametra të tillë më të rëndësishëm si goditja dhe shkalla e rrjedhës.

Me ritmin e rrjedhës quhet koha mesatare e vlerësuar pas së cilës një produkt ose një grup produktesh transporti lëshohet në rrjedhë ose lirohet nga rrjedha:

T f- fondi i kohës së punës për periudhën e faturimit (ndërrimi, dita, etj.);
K dhe - faktori i shfrytëzimit të pajisjeve, duke marrë parasysh kohën e ndërprerjes dhe ndërprerjet në punë;
Në n - vëllimi i produkteve të planifikuara për periudhën e faturimit në njësi natyrore (copë, metra, etj.).

Shkalla e rrjedhjes karakterizon intensitetin e punës së punëtorëve dhe përcaktohet nga formula

Parimet e organizimit racional të procesit të prodhimit

Në çdo ndërmarrje, organizimi i proceseve të prodhimit bazohet në një kombinim racional në hapësirë dhe kohë të proceseve kryesore, ndihmëse dhe të shërbimit. Sidoqoftë, me gjithë larminë e formave të këtij kombinimi, proceset e prodhimit i nënshtrohen parimeve të përgjithshme.

Parimet e organizimit të mirë mund të ndahen në dy kategori:

të përgjithshme, jo në varësi të përmbajtjes specifike të procesit të prodhimit;
specifike, karakteristike për një proces të veçantë.

Le të rendisim parimet e përgjithshme.

Specializimi nënkupton ndarjen e punës midis ndarjeve individuale të ndërmarrjes dhe vendeve të punës, që nënkupton bashkëpunimin e tyre në procesin e prodhimit.

Proporcionaliteti siguron një xhiro të barabartë të vendeve të ndryshme të punës të të njëjtit proces, sigurimin proporcional të vendeve të punës me informacion, burimet materiale, personelin, etj.

Proporcionaliteti përcaktohet nga formula

M min- xhiroja minimale, ose një parametër i një vendi pune në zinxhirin teknologjik (për shembull, fuqia, shkarkimi i punës, vëllimi dhe cilësia e informacionit, etj.);
M max- aftësia maksimale.

Vazhdimësia siguron reduktimin maksimal të ndërprerjeve midis operacioneve dhe përcaktohet nga raporti i kohës së punës me kohëzgjatjen totale të procesit

T p - orë pune;
T c - kohëzgjatja totale e procesit, përfshirë kohën e ndërprerjes dhe gënjeshtrën e objektit të punës midis, në vendet e punës, etj.

Paralelizmi karakterizon shkallën e operacioneve të mbivendosura në kohë. Llojet e kombinimeve të operacioneve: sekuenciale, paralele dhe paralele-sekuenciale.

Faktori i paralelizmit mund të llogaritet me formulën

ku T c.par, T c.post - kohëzgjatja e procesit, respektivisht, me kombinime paralele dhe sekuenciale të operacioneve.

Drejtësi siguron rrugën më të shkurtër për lëvizjen e objekteve, grumbujve, informacionit, etj.

Koeficienti i rrjedhës së drejtpërdrejtë mund të përcaktohet me formulën

t transp - kohëzgjatja e operacioneve të transportit;
t tech.ts - kohëzgjatja e ciklit teknologjik.

Ritëm karakterizon uniformitetin e operacioneve me kalimin e kohës.

V f- vëllimi aktual i punës së kryer për periudhën e analizuar (dekadë, muaj, tremujor) brenda planit;
V pl- fushëveprimi i planifikuar i punës.

Pajisje teknike përqëndruar në mekanizimin dhe automatizimin e procesit të prodhimit, eliminimin e punës manuale, monotone, të rëndë, të dëmshme për njerëzit.

Fleksibiliteti qëndron në nevojën për të siguruar kalimin e shpejtë të pajisjeve në kontekstin e një gamë produktesh që ndryshojnë shpesh. Zbatohet me sukses në sistemet fleksibël të prodhimit në një mjedis prodhimi në shkallë të vogël.

Një nga mënyrat për të përmirësuar parimet e listuara të organizimit racional të proceseve të prodhimit është rritja e përsëritshmërisë së proceseve dhe operacioneve. Zbatimi më i plotë i tyre arrihet me një kombinim optimal të faktorëve të mëposhtëm:

shkalla e prodhimit;
kompleksiteti i gamës dhe gamës së produkteve;
natyra e funksionimit të pajisjeve teknologjike dhe të transportit;
gjendja fizike dhe forma e lëndëve të para;
natyra dhe sekuenca e ndikimit teknologjik në lëndën e punës, etj.