Perché un'impresa industriale migliora le condizioni di lavoro. Come migliorare la produzione: cinque regole di eccellenza. Come controllare il sistema di miglioramenti e aumentare il coinvolgimento dei dipendenti nel processo

Qualsiasi organizzazione prima o poi deve affrontare il problema dell'aumento dell'efficienza produttiva. E non sempre parliamo della componente economica.

Quali metodi preferire quando si organizza tale lavoro è deciso dalla direzione dell'impresa. Sulla base della conoscenza dell'ambiente interno ed esterno, delle caratteristiche dei processi produttivi, è possibile sviluppare un piano che porterà al raggiungimento dell'obiettivo prefissato.

Cosa si intende per efficienza delle prestazioni?

L'efficienza aziendale è categoria economica... Con questo concetto si intende la performance dell'impresa, che può essere espressa in:

crescita dei tassi di produzione;
riduzione dei costi, carico fiscale;
ridurre la quantità di emissioni nell'ambiente;
aumento della produttività del lavoro, ecc.

Ci sono anche lavoro scientifico che definiscono l'efficacia di un'organizzazione come l'esecuzione di un'operazione o di un progetto in cui il prodotto risultante o la nuova attività apportano più fondi di quelli spesi. Oppure, queste manipolazioni risparmiano una certa quantità di risorse, che supera anche il costo del lavoro associato alla loro implementazione.

Condizioni di efficienza

Nella maggior parte dei casi, nel tentativo di migliorare l'efficienza dell'organizzazione, la direzione si aspetta di ricevere qualche risultati finanziari... Ma questo non sempre riflette il futuro strategico della produzione. Pertanto, si ritiene che sia più corretto raggiungere tassi di crescita. Possiamo dire che siamo riusciti a raggiungere efficienza economica produzione se:

il risultato economico ottenuto è superiore a quello dei concorrenti;
risorse sufficienti sono allocate nell'organizzazione per apportare modifiche alla produzione o alla gestione;
tassi di crescita indicatori finanziari sarà superiore a breve termine rispetto ai concorrenti.

Questo approccio motiva costantemente alla ricerca di soluzioni che aumentino la competitività della produzione. Questo è importante per svolgere un lavoro finalizzato allo sviluppo strategico.

È importante anche che ciascuno suddivisione strutturale l'organizzazione si preoccupava di trovare modi per aumentare la propria efficienza economica. Dopotutto, se uno di loro è debole, l'organizzazione non sarà in grado di migliorare le sue prestazioni complessive.

Strumenti per aumentare l'efficienza

I modi per migliorare l'efficienza dell'impresa sono molto diversi. I modi principali per aumentare il profitto dell'organizzazione sono i seguenti:

riduzione dei costi, che può essere ottenuta riducendo le condizioni di prezzo per gli acquisti, ottimizzando la produzione, riducendo il personale o il livello di remunerazione;
modernizzazione dei processi o dell'intera produzione, che consente di ottenere un aumento della produttività del lavoro, una diminuzione del volume delle materie prime lavorate, dei rifiuti, dell'automazione della maggior parte delle operazioni;
cambiamenti nel sistema organizzativo che possono influenzare la struttura di gestione, i principi del servizio clienti, la comunicazione, ecc.;
rafforzare le comunicazioni di marketing, quando il compito è massimizzare il volume delle vendite di merci, cambiare l'atteggiamento nei confronti dell'organizzazione, trovare nuove opportunità di produzione.

Ognuna di queste aree può essere dettagliata e avere i propri metodi di lavoro. L'intero sistema di gestione dell'azienda deve essere messo a punto in modo che a qualsiasi livello i dipendenti prendano l'iniziativa, portando a una maggiore efficienza economica.

Spesso, una serie di misure che dovrebbero aumentare l'efficienza del lavoro interessa tutti i blocchi di attività contemporaneamente. Tale approccio sistemico consente di utilizzare un effetto sinergico.

Fattori che influenzano l'efficienza

Se la direzione dell'impresa è interessata a ottenere risultati migliori, deve analizzare le informazioni sullo stato dell'ambiente esterno e interno. Allora sarà chiaro quali dei fattori esistenti devono essere utilizzati a beneficio del futuro. sviluppo strategico... Questi includono:

Utilizzo minimo delle risorse. Meno tecnologia, attrezzature, personale vengono utilizzati mantenendo i volumi di produzione, più efficiente è l'organizzazione.
Migliorare l'efficienza del personale ottimizzando la struttura, migliorando qualifiche e formazione, ricercando personale più competente, modificando il sistema di motivazione.
Miglioramento dell'efficienza del personale grazie al suo miglioramento della salute, miglioramento delle condizioni di lavoro. Le misure volte a risolvere questi problemi portano a una riduzione del numero di congedi per malattia (risparmio per il datore di lavoro), a un aumento della produttività e alla fidelizzazione dei dipendenti.
Rafforzamento dei fattori socio-psicologici. L'uso di strumenti di decentramento nella governance può essere un buon impulso per lo sviluppo.
Applicazione dei risultati del progresso scientifico e tecnologico. ignorando tecnologie moderne o le scuse della loro attuazione dovute alla necessità di investimenti comportano una diminuzione della competitività e una possibile liquidazione successiva. Temendo una congiuntura economica sfavorevole nel periodo attuale, le aziende spesso bloccano la loro strada verso lo sviluppo futuro.
L'uso della diversificazione, della cooperazione e di altre strategie che consentono l'utilizzo delle risorse esistenti in diversi progetti.
Attrazione di capitali di investimento e altri meccanismi di finanziamento di terzi. Anche la privatizzazione può aprire vie per migliorare l'efficienza di un'impresa.

Tutti questi fattori portano non solo ad un aumento dell'efficienza economica, ma anche gestionale. Per monitorare l'efficacia del lavoro svolto, è necessario delineare i tempi del controllo e gli indicatori che verranno verificati.

Soffermiamoci separatamente sul fattore del miglioramento della salute dei dipendenti, poiché pochi datori di lavoro vi prestano ancora la dovuta attenzione. Nel frattempo, la preoccupazione per la squadra influisce direttamente sui profitti dell'azienda. Ad esempio, secondo uno studio condotto all'interno dell'HR Lab. - Laboratorio di Innovazioni HR ”, un dipendente fumatore spende 330 ore lavorative (!) all'anno in pausa fumo. Se il suo stipendio è di 50.000 rubli al mese, si scopre che l'azienda perde fino a 100.000 rubli all'anno per i salari più circa 40.000 rubli di tasse e contributi sociali; più il costo del congedo per malattia, che i fumatori, secondo le statistiche, prendono più spesso. E se lo stipendio del dipendente è più alto, i costi sono ancora più alti. E se ci fossero dozzine, centinaia di tali dipendenti nell'azienda?

Per eliminare questa spesa inutile e aumentare l'efficienza dei fumatori, le aziende possono essere consigliate. (Segui il link per trovare un calcolatore che ti aiuterà a calcolare quanto risparmierà la tua azienda se i dipendenti smettono di fumare.)

Da dove inizi?

Per capire quale lavoro è necessario fare per migliorare l'efficienza della produzione, dovrebbe essere effettuata un'analisi approfondita. Il capo della società deve avere una logica per le future decisioni gestionali, pertanto è richiesto:

raccogliere statistiche per gli anni precedenti su produzione di prodotti, vendite, numero di dipendenti nello stato, buste paga, redditività, ecc .;
scoprire la media del settore o le prestazioni dei concorrenti;
confrontare le prestazioni economiche dell'impresa e di altri partecipanti al mercato;
a seconda di quale indicatore è più indietro, condurre un'analisi dei fattori che hanno portato a tale risultato;
determinare le persone responsabili dello sviluppo di misure che dovrebbero cambiare la situazione e il lasso di tempo per il raggiungimento di nuovi indicatori.

È possibile che la direzione debba prendere molte decisioni su se stessa. Ad esempio, trasformare le funzioni e lo stile di gestione, la distribuzione delle responsabilità, l'ambito della delega, le modalità di lavoro con il personale e il trasferimento delle informazioni all'interno dell'azienda.

Cosa può ostacolare i guadagni di efficienza?

Anche se il management vedesse un senso nei cambiamenti che dovrebbero portare a prestazioni aziendali più efficienti, potrebbero non esserci risultati. Stranamente, i problemi risiedono nella percezione psicologica dei cambiamenti manageriali, così come nel loro supporto legale.

Ad esempio, l'introduzione di nuove tecnologie e l'installazione di apparecchiature porta quasi sempre a una riduzione del personale. Naturalmente, i dipendenti dell'impresa non vorranno essere lasciati senza lavoro. Il loro compito è ritardare il più possibile tali cambiamenti. Possono anche ricorrere ad argomenti economici, dicendo che la reinstallazione delle apparecchiature per un po' di tempo richiederà l'interruzione del lavoro.

Dal punto di vista legislativo, il processo di licenziamento dei dipendenti è strettamente regolamentato. Se le procedure vengono violate, l'impresa è condannata a sostenere costi aggiuntivi, il che riduce gli indicatori dell'attività economica.

Per superare tutte queste resistenze, è necessario pensare a un sistema di notifica ai dipendenti dei cambiamenti, dimostrando lati positivi dall'introduzione delle modifiche.

Ulteriori difficoltà possono essere associate a:

mancanza di fondi o impossibilità di accedere a fonti di investimento;
mancanza di competenze tra i dipendenti dell'impresa, che non consente l'attuazione dei piani;
con la mancanza di un sistema di pianificazione strategica nell'organizzazione e analisi per i precedenti anni di lavoro.

Per raggiungere l'efficienza economica, sarà necessario un lavoro sistemico e su larga scala. Non si può escludere che sia necessario coinvolgere specialisti esterni che possono risparmiare tempo nell'attuazione delle modifiche.

In generale, con un approccio competente e l'uso di misure ragionevoli, è possibile aumentare l'efficienza di ciascuna impresa, indipendentemente dalla situazione e in quale fase del suo sviluppo si trova.

"Azienda numero uno" o azienda ideale Se l'azienda fa parte di una comunità, di un paese, se l'azienda ha elevati standard etici, solidità finanziaria, sedi attraenti, condizioni di lavoro progressiste a lungo termine, questa sarà la mia azienda ideale E anche se l'azienda ha condizioni di lavoro flessibili, per me è molto importante un chiaro percorso di promozione, remunerazione competitiva, carriera internazionale e opportunità di carriera seguite da una solida base finanziaria con un impiego a tempo pieno. Per essere un'azienda ideale, deve avere una visione chiara della missione e delle idee per gestire l'azienda al fine di ritagliarsi il suo posto in questo grande mondo.

Ci sono molti vantaggi di una buona cultura aziendale. Alcuni di questi vantaggi includono produttività, morale e motivazione dei dipendenti, maggiore comunicazione e collaborazione, turnover dei dipendenti e profitti aziendali. Le aziende devono lavorare per raggiungere una "buona" cultura aziendale, ma come potenziale dipendente, puoi essere abbinato alla cultura abbastanza rapidamente durante il colloquio. Porsi le seguenti domande per aiutare a determinare la cultura aziendale:

Prenderò parte alle decisioni che mi riguardano?
I dipendenti dell'azienda si concentrano sull'ottenere posti di lavoro piuttosto che sulla politica?
Sarò personalmente responsabile del mio lavoro?
Non vedo l'ora di entrare in questa società?

Se puoi rispondere "sì" a queste domande, puoi essere assolutamente sicuro della scommessa, quindi questa società è vicina all'ideale. Cosa devo fare?

Migliorare la cultura organizzativa

Insegnare alla tua gente nella giusta direzione è un passo importante verso il miglioramento della cultura di un'organizzazione. Quando i tuoi dipendenti sanno come fare le cose nel modo giusto e cosa si aspetta l'azienda da loro, i conflitti e gli errori possono essere notevolmente ridotti.

Discutere con i membri del team dell'attuale cultura dell'organizzazione. Apporta le modifiche che ritieni giustificate. Mantieni una comunicazione sana con il tuo team. Racconta al team la leadership dell'organizzazione e le strategie adottate per creare una cultura aziendale più coinvolgente. Il conflitto è parte integrante di qualsiasi organizzazione ed è direttamente correlato alla salute della sua cultura. Pertanto, quando sorgono conflitti, la direzione deve risolverli rapidamente e amichevolmente.

Creazione di un sistema oggettivo, trasparente ed equo di risoluzione dei conflitti.

Una cultura aziendale positiva può fare miracoli per la tua azienda trasformando i normali dipendenti in super lavoratori che vanno oltre e al di sopra dei tuoi concorrenti.

Fornire un facile accesso alle informazioni

Consenti ai dipendenti un rapido accesso alle informazioni in modo che possano accettare decisione indipendente in possesso delle informazioni necessarie. In caso contrario, si rischia di perdere opportunità e reddito.

Maggiore coinvolgimento dei dipendenti

Senza frequenti interazioni tra i dipendenti, vengono trascurati buone idee e opportunità. Risultato: validi lavoratori frustrati dalla loro insignificanza, che può essere scoraggiante a causa della scarsa collaborazione. Tuttavia, come si sviluppa il coinvolgimento dei dipendenti quando molte persone lavorano in remoto? Una rete IP con connettività voce, video e wireless integrata fornisce videoconferenze Web interattive, telefonia IP e altri strumenti che facilitano la collaborazione.

Migliora la qualità del servizio clienti per la tua azienda

In un clima economico difficile, migliorare il servizio clienti può essere la chiave per la sopravvivenza. La reputazione di un'azienda dipende dalla qualità del servizio clienti. I clienti dei complimenti e la tua base di clienti cresceranno a spese dei loro parenti e vicini, che saranno loro consigliati da clienti soddisfatti che lavorano con te. Ma se uno è infelice, può anche innescare il passaparola. “L'esperienza che le persone hanno acquisito lavorando con la tua azienda e quindi ciò che sentono da amici e familiari influisce sulla loro percezione e probabilità di fare affari con l'azienda. Comprendi cosa è importante per i clienti. La velocità e la disponibilità dei servizi sono verità universali. Migliorare il servizio clienti: inizia dai tuoi dipendenti. La persona più importante nello schema del servizio clienti è il manager, poiché il turnover del personale è gestito direttamente dal manager. Altri qualità importanti sono empatia, costanza e pazienza. L'esperienza è vitale, ma può essere un'arma a doppio taglio: troppa, e il portavoce può apparire pedante o condiscendente; troppo poco e il rappresentante non saprà come gestire le situazioni delicate. Migliorare il servizio clienti: utilizzare gli strumenti online per personalizzare l'assistenza Il tuo sito Web è solitamente la prima volta che i clienti conoscono la tua azienda, quindi la tua home page dovrebbe essere di facile utilizzo.

Ogni nuovo giorno ti dà l'opportunità di andare avanti. Puoi migliorare il tuo business su più fronti: aumentando i profitti, riducendo le perdite, guadagnando più clienti, espandendo i mercati.

1. Determina i tuoi valori fondamentali Qual è la tua missione? Cosa rende la tua attività più preziosa?

2. Le persone giuste Valuta il potenziale delle persone che assumi e il loro allineamento con i valori fondamentali e la cultura aziendale. Poni domande specifiche nei colloqui incentrati sulla lealtà, la passione per il tuo lavoro e la tua capacità di comunicare e lavorare con gli altri. Queste caratteristiche possono avere un impatto significativo sulla produttività e sulla coesione dei tuoi dipendenti.

3. Costruire un sistema di fiducia e responsabilità I tuoi dipendenti devono sapere che li rispetti e che ti fidi delle loro capacità. Iniziamo dando la possibilità a dipendenti qualificati di esercitare un ruolo nelle decisioni che riguardano l'azienda. Una piccola quantità di responsabilità aggiuntiva mostra la tua fiducia. Se i tuoi dipendenti commettono un errore, considerali responsabili, non punendoli per i loro fallimenti, ma analizzando gli errori. Sii chiaro su cosa è andato storto, come risolverlo e come assicurarti che non accada mai più. La fiducia e la responsabilità vanno oltre l'interazione dei dipendenti; anche le relazioni con i clienti sono molto importanti. Se la tua azienda non è onesta con i suoi clienti, può danneggiare le relazioni tra dipendenti e clienti. Impara dagli errori e mantieni le tue promesse.

5. Ricompensa Le persone di solito rispondono bene agli elogi meritati e sono motivate a continuare a fare un buon lavoro che sostiene i valori fondamentali della tua azienda. Il modo migliore per utilizzare questo fatto per creare incentivi alle prestazioni che premiano i dipendenti quando raggiungono un obiettivo. Il premio non deve essere monetario: puoi in alternativa offrire piccoli vantaggi unici, come il miglior parcheggio o un titolo onorifico (ad es. Impiegato del mese). La forza e la vitalità della tua cultura si riduce al fatto che le tue persone svolgono un lavoro che promuove i tuoi valori fondamentali. Questo atteggiamento positivo si estenderà a tutto: migliorare le relazioni con i clienti, ottenere un nuovo ordine e migliorare il tuo marchio come percepito dalle persone al di fuori della tua azienda.

Come migliorare il morale aziendale senza spendere soldi

Il morale dell'azienda è un indicatore chiave della soddisfazione dei dipendenti. Le agevolazioni fiscali sono fondamentali quando si assumono lavoratori di talento. Tuttavia, i premi non monetari rimangono una risorsa fondamentale che contribuisce direttamente a migliorare il morale dell'azienda.

1. Determinare cosa motiva i dipendenti intervistandoli in aree importanti per lo sviluppo della carriera: leadership, lodi, riconoscimenti, status, obiettivi di realizzazione e leadership degli altri.

2. Collegare la visione dell'azienda e la sua missione collegando gli obiettivi individuali dei dipendenti. Crea un'atmosfera che esprima sincera preoccupazione per i tuoi dipendenti. Chiedi al personale di portare fotografie, racconti e cimeli. La vita del dipendente e il benessere generale si inseriscono nei grandi obiettivi, missione e visione dell'azienda.

3. Instillare un senso di fiducia nella capacità dell'azienda di fornire risorse affinché i dipendenti abbiano successo.

4. Evidenzia i risultati e le storie di successo dei dipendenti pubblicandoli in un posto di rilievo.

5. Mostra un esempio. Il modello comportamentale che cerchi nei tuoi dipendenti.

6. Promuovere una comunicazione aperta verso il raggiungimento dei propri obiettivi.

7. Aumentare il livello di responsabilità. Stabilisci obiettivi chiari da raggiungere. Preparati a spiegare ai tuoi dipendenti come raggiungere l'obiettivo. Essere a disposizione dei dipendenti. Aiutali a identificare i problemi lavorando insieme per superare gli ostacoli e spiegando come raggiungere il successo personale. Incoraggia i dipendenti a essere proattivi nella risoluzione dei problemi e ad accogliere i loro contributi.

Sii creativo nel creare un ambiente di lavoro produttivo e coinvolgente. Stampa poster con messaggi di ispirazione e mettili in bella mostra.

1. Assicurati che i tuoi dipendenti capiscano cosa ti aspetti da loro. I dipendenti che capiscono cosa ci si aspetta da loro sono molto più soddisfatti e produttivi dei dipendenti che devono indovinare cosa serve per completare con successo il proprio lavoro.

2. Sorrisi. I sorrisi sono contagiosi; se sorridi, anche i tuoi dipendenti sorridono. È vero anche il contrario. Se trascorri la giornata con una smorfia sul viso, i tuoi dipendenti adotteranno il tuo umore acido.

3. Fornire un riconoscimento positivo. I dipendenti hanno bisogno di sentire che stanno facendo un buon lavoro per continuare a fare un buon lavoro.

I sondaggi mostrano che molti dipendenti sono più motivati, valutati e apprezzati per il loro lavoro, piuttosto che per un aumento di stipendio o incentivi aggiuntivi.

4. Lascia che i tuoi dipendenti se ne vadano presto se finiscono il lavoro prima. Alcuni dipendenti non vogliono tornare a casa, e va bene così.

5. Rendi divertente il tuo ambiente di lavoro. Ad esempio, i concorsi sono ottimi per sollevare lo spirito e, di conseguenza, la produttività del lavoro. Prima o poi la gente smetterà di avere paura del lavoro. Puoi aumentare la motivazione e la fedeltà dell'azienda introducendo un orario meno rigido, legando il tempo di lavoro al risultato. Un dipendente può sentirsi responsabile della produttività del proprio tempo.

Determina cosa può offrire la tua azienda per migliorare l'ambiente di lavoro. Incentivi, formazione aggiuntiva e altri vantaggi aumentano la produttività.

1. Scopri cosa motiva i tuoi dipendenti. Dare loro l'opportunità di autovalutarsi per vedere cosa sta ostacolando la produttività sul posto di lavoro. Forse è necessario migliorare le condizioni di lavoro (velocità di Internet, presenza o assenza di dispositivi importanti per il funzionamento, ecc.).

2. Apportare modifiche efficaci in appena possibile può migliorare la produttività senza altri costi. Anche l'aggiunta di nuove risorse, la flessibilità del tempo, l'educazione delle persone sono componenti importanti della motivazione e della produttività.

3. Rimuovere le risorse inefficienti. Può essere attrezzatura o persone. A volte, una cattiva attrezzatura o un cattivo lavoratore possono creare risultati meno desiderati da un'attività. Aggiorna gli strumenti essenziali per il processo di produzione o sostituisci un lavoratore che si rifiuta di soddisfare gli standard stabiliti dalla direzione. Migliorando l'ambiente, puoi cambiare il risultato finale a tuo favore.

I datori di lavoro possono aumentare la produttività tra i lavoratori migliorando le condizioni di lavoro e rimuovendo le barriere che impediscono ai lavoratori di lavorare. migliori qualità... La direzione dovrebbe fornire ai lavoratori gli strumenti di cui hanno bisogno per svolgere le loro funzioni.

Costruzione di squadra

Eventi come feste aziendali o gite miglioreranno il morale dei dipendenti e consentiranno ai dipendenti di conoscersi meglio fuori dall'ufficio. Le relazioni costruite al di fuori dell'azienda possono migliorare lo spirito di squadra sul lavoro. Eventi e attività migliorano anche la soddisfazione dei dipendenti, il che può portare a un aumento della produttività.

Connessione

Per premiare i dipendenti, la direzione deve comunicare i propri obiettivi ai dipendenti. Riunioni regolari aiuteranno a mantenere una visione chiara degli obiettivi dei dipendenti. I lavoratori senza una chiara comprensione degli obiettivi dell'azienda hanno meno probabilità di lavorare per raggiungerli.

Ufficiale di riconoscimento

I manager e i supervisori possono motivare i dipendenti incoraggiandoli e motivandoli a raggiungere gli obiettivi. Lodare i dipendenti per un lavoro ben fatto aiuterà a ispirare i dipendenti a fare del loro meglio. Questo dipendente può anche ispirare altri dipendenti a raggiungere gli obiettivi in modo produttivo. Anche gli incentivi monetari e di altro tipo sono buoni modi per aumentare la produttività.

Ambiente

L'ambiente di lavoro può svolgere un ruolo importante nella produttività tra i lavoratori. L'ubicazione dell'ufficio deve essere efficiente e consentire ai lavoratori di svolgere il proprio lavoro senza impedimenti o impedimenti. Inoltre, fornendo uno spazio di lavoro in ufficio, ad esempio, una scrivania personale incoraggia un senso di appartenenza, che può migliorare il morale e la soddisfazione dei dipendenti. Il miglioramento del morale e della soddisfazione sul lavoro porta ad un aumento della produttività.

Limitare il tempo di comunicazione sia tra i dipendenti che su Internet può aumentare la produttività. È difficile essere produttivi in mondo moderno dove distrazioni e situazioni vanno dalla televisione a Internet, ai computer di casa e agli smartphone. Aggiungete a ciò le tradizionali distrazioni di famiglia, figli, amici e colleghi, ed è incredibile come possiamo fare qualcosa in pochissimo tempo. Fortunatamente, ci sono dei passaggi che puoi adottare per reprimere le distrazioni e migliorare la produttività. Sbarazzati dei ladri del tempo. Spegni la TV, esci dalla tua email, esci da social networks e altri siti come Twitter e Facebook, smettono di navigare incautamente su siti e blog. Internet può essere visto come una ricchezza di informazioni utili o una grande perdita di tempo, a seconda di come lo usi. Se riesci a disconnetterti completamente da Internet, fallo. Se il tuo lavoro, d'altra parte, ti richiede di utilizzare Internet per rispondere a e-mail o ricerche, limita l'uso dei social media e la lettura di letteratura e giornali non necessari. Trova un posto tranquillo dove svolgere il tuo lavoro. Il rumore e il traffico possono distrarre. Può esistere un luogo più tranquillo senza distrazioni, come una biblioteca pubblica o il proprio ufficio a casa.

Comunicazione sul posto di lavoro

Chiacchierare con i dipendenti durante una pausa caffè va bene, ma le distrazioni costanti dovute a e-mail personali, messaggi di testo, messaggi istantanei o visitatori possono essere dannose per la tua produttività. Dì ai dipendenti di non essere disturbati durante determinate ore durante le quali dovresti essere più produttivo. Fai sapere ai tuoi amici e alla tua famiglia.

Organizzazione

Organizza la tua scrivania per liberarla dal disordine che può lasciarti distratto. Assicurati di ricordare dove hai tutto, fino alla graffetta, alla penna e al taccuino. Un posto di lavoro ordinato ti aiuterà a essere più produttivo. Non dimenticare di organizzare anche il tuo tempo. Segnare appuntamenti importanti e scadenze di progetto su un calendario contribuirà alla tua produttività e ti permetterà di vedere obiettivi specifici.

Incentivi

Crea un sistema di ricompensa per i risultati. Ad esempio, se un documento di 10 pagine deve essere inviato entro due settimane e vuoi che sia fatto in tempo, crea incentivi per scrivere almeno una pagina al giorno. L'incentivo potrebbe essere il tempo trascorso sul tuo sito preferito dopo aver completato la pagina per quel giorno, oppure potrebbe essere un film o un incontro con gli amici. Premiarti per il tuo duro lavoro aumenterà le tue possibilità di essere produttivo.

A quali domande puoi trovare risposta in questo articolo:

Come mai Al CEO bisogno di ascoltare i lavoratori?
Come motivare il personale a migliorare le proprie prestazioni?
Quali sono gli strumenti pratici per migliorare l'efficienza produttiva?

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Prima di assemblare il motore, l'armatura del motore viene bilanciata per eliminare le vibrazioni: vengono attaccati pezzi di pasta che si staccano da un pezzo intero, come la plastilina.

Il lavoro periodico è un'attività che non è inclusa in ogni ciclo di fabbricazione o lavorazione di una parte: controllo, cambio strumenti, oli, ricezione parti, materiali nelle dispense, pulizia del posto di lavoro, ecc.

Affinché la produzione funzioni in modo efficiente, non è sufficiente acquistare attrezzature e adeguare la tecnologia di produzione. La parte principale del processo produttivo è il lavoro del personale. Se puoi non solo addestrare le persone a svolgere il loro lavoro di routine quotidiano con alta qualità, ma anche motivarle a migliorare continuamente le loro prestazioni, la tua produzione funzionerà in modo fluido ed efficiente. È importante scegliere la giusta tecnologia di controllo.

Le tecniche gestionali occidentali raccomandano di standardizzare i processi, descrivendoli nei regolamenti e comunicandoli rigorosamente "dall'alto verso il basso" al personale. Ma tali tecniche escludono quasi il feedback del manager da parte delle persone. Di conseguenza, il Direttore Generale non è spesso in produzione e non ritiene necessario ascoltare i pareri degli operai o del personale tecnico. Di conseguenza, molti processi di produzione funzionano in modo inefficace e al lavoratore o allo specialista non viene in mente di poter cambiare la situazione. Ad esempio, il pulsante della macchina è alla destra dell'operatore e per eseguire l'operazione deve girarsi, dedicando circa un minuto all'intero processo. A livello aziendale, questo è un investimento di tempo significativo. Se il pulsante viene spostato sotto la mano sinistra, la procedura non richiederà più di 15 secondi. Il problema è che tali domande, di regola, non raggiungono il livello del top management.

Un lavoratore che si sente interessato al processo direbbe al manager come accelerare le operazioni di produzione. E il risparmio di tempo sarebbe evidente.

Come il CEO motiva il personale

Il personale tratterà il miglioramento dei processi produttivi presso la propria sede come un lavoro quotidiano e necessario se si crea un'atmosfera nel team che è costantemente alla ricerca di modi per svilupparsi. Come farlo? Prova a trasmettere i seguenti pensieri ai subordinati:

Sono interessato al parere di tutti i dipendenti dell'azienda.
Ognuno è responsabile del proprio flusso di lavoro e può suggerire miglioramenti. Tutti saranno ascoltati.
La decisione di modificare i processi produttivi sarà discussa in gruppi di lavoro e presa collettivamente.
I lavoratori proattivi saranno incoraggiati.

Quando i dipendenti vedranno che supporti la trasformazione, che l'intero sistema di gestione aziendale è incentrato su di loro, cercheranno attivamente modi per migliorare. proprio lavoro... È altrettanto importante che i dipendenti abbiano fiducia nel futuro. È impossibile assumersi la responsabilità del processo lavorativo e migliorarlo se la minaccia di licenziamento è nell'aria. Ad esempio, nella nostra azienda, ho promesso alle persone che finché gestirò la produzione, nessuno di loro sarebbe stato licenziato. Stiamo parlando di un team di persone affini che ho formato nel corso di diversi anni. Per un'azienda che partecipa al mercato degli alcolici, dove si verificano frequenti rotazioni del personale, tali garanzie sono molto rilevanti.

Un altro incentivo allo sviluppo è l'opportunità di acquisire competenze professionali in stabilimento. Quando la produzione è stata aperta, c'erano pochi specialisti. Abbiamo preso dei laureati per la posizione di tecnologi e li abbiamo formati da zero. Ho trascorso fino al 70-80% del tempo nei negozi, parlando con dirigenti e lavoratori, consigliando come risolvere problemi sistemici. Questo è ciò che facciamo fino ad oggi. Inoltre, supportiamo i dipendenti nel perseguimento di crescita professionale... Tutto questo permette alle nostre persone di credere che il miglioramento dell'efficienza produttiva (miglioramento della qualità, della produttività, riduzione dei tempi) dipenda da ciascuno di loro.

Come il gruppo di lavoro ha ridotto gli scarti di produzione

Nella società VSMPO-Avisma, c'erano molti difetti in uno dei negozi. Per affrontare il problema, abbiamo creato un gruppo di lavoro.

1. Cosa è stato fatto:

dati raccolti e analizzati sulle cause della comparsa di prodotti non conformi;
ha evidenziato i principali prodotti "problematici" (barre forgiate
e anelli laminati) e fasi produttive “problematiche” (forgiatura e pulitura di tondini, produzione di semilavorati per anelli);
condotto un questionario di indagine sui lavoratori associati al rilascio di questi prodotti;
è stato creato un piano d'azione per ridurre il numero di difetti;
i documenti tecnologici esistenti sono stati modificati per chiarire alcuni importanti punti produttivi;
sono state scritte raccomandazioni sul caricamento dei forni, consentendo la forgiatura di alta qualità e l'ottenimento di prodotti di qualità;
la procedura di forgiatura sulla pressa è dettagliata e verniciata;
sono state create delle “mappe di forgiatura”, in cui è indicata la sequenza delle transizioni e il tempo assegnato per ciascuna transizione;
è stata scritta un'istruzione che spiega come migliorare la qualità della forgiatura dei metalli ottimizzando il processo di pulizia;
è stato modificato il sistema di motivazione per i lavoratori della sezione forgiatura: ora i difetti vengono analizzati nelle riunioni dei vigili, queste informazioni vengono prese in considerazione quando si prendono decisioni sui bonus;
è stata effettuata la formazione di operatori, fabbri, artigiani sui nuovi standard di lavoro, è stata organizzata la certificazione;
è stata effettuata la formazione dei capisquadra nel sistema di produzione snella, che ha contribuito a un cambiamento di vedute sulla produzione e all'emergere del desiderio dei dipendenti di suggerire miglioramenti.

2. Risultato. Nel corso dell'anno il numero di prodotti difettosi è diminuito del 46%. Non siamo arrivati subito a un risultato del genere. In un primo momento, a causa di incomprensioni da parte dei lavoratori del negozio, sono sorte difficoltà con l'attuazione del progetto. Ma poi, nel processo di lavoro di squadra e formazione, la necessità e la possibilità di cambiamenti sono diventate evidenti, e quindi il lavoro è andato rapidamente e amichevolmente.

Basato sui materiali forniti da Antonina Sokolova, business coach di CenterOrgProm

Opinione di un esperto

Michael Vader
Presidente e Lead Trainer di Leadership Excellence International Inc, Colorado Springs, USA; Esperto certificato di implementazione snella

Le persone non dovrebbero aver paura di suggerire miglioramenti; al contrario, dovrebbero essere rassicurate che i loro sforzi saranno ricompensati. Per mantenere i dipendenti interessati a cercare metodi di ottimizzazione in tutto lungo periodo, è necessario collegare gradualmente la motivazione materiale. Ad esempio, pagare i bonus alla fine di un trimestre (anno) in base ai fondi risparmiati grazie alle trasformazioni. È importante che tutti i dipendenti ricevano un'uguale percentuale di bonus e ne siano consapevoli. Se un top manager riceve, ad esempio, un bonus incentivante alla fine dell'anno - 15% dello stipendio, allora anche il lavoratore deve ricevere almeno il 15%.

Leadership Excellence International è stata fondata nel 1995. Fornisce servizi di consulenza per l'ottimizzazione dei processi produttivi e aziendali, l'eliminazione delle perdite nascoste nella produzione, nelle organizzazioni di servizi. Ha filiali in India, Malesia, Singapore ed è attiva nel mercato russo.

Come implementare la produzione snella

Il compito principale del Direttore Generale è quello di essere l'iniziatore dell'implementazione del metodo di produzione snella e un suo attivo sostenitore. In pratica, puoi affidare l'implementazione al direttore di produzione.

Esistono strumenti di gestione che incoraggiano il personale a interessarsi al processo di lavoro, oltre a migliorare costantemente le prestazioni. Tutti mirano a introdurre il pensiero snello nell'impresa. Ciò significa che ogni partecipante al processo dovrebbe sforzarsi di svolgere il proprio lavoro più velocemente, meglio e con il minimo sforzo. Usiamo cinque strumenti nella nostra fabbrica:

1. Creazione di un gruppo di lavoro autonomo per la risoluzione dei problemi.

2. Gestione visiva.

3. Uso razionale del sito produttivo.

4. Modifica dei tipi di attività del personale.

5. Manutenzione delle attrezzature (posto di lavoro).

1. Creazione di un gruppo di lavoro autonomo per la risoluzione dei problemi

Di norma, le informazioni del lavoratore vanno al Direttore Generale lungo la seguente catena: lavoratore - caposquadra - caposquadra - ingegnere di processo - capo reparto - direttore di negozio - direttore di produzione - direttore generale. Di conseguenza, le informazioni potrebbero essere distorte o ritardate.

Per accelerare lo scambio di informazioni, ho creato gruppi di lavoro in azienda. Sono composti da rappresentanti di tutti i reparti produttivi. I gruppi si incontrano circa una volta alla settimana. Ai dipendenti vengono assegnati compiti giornalieri, settimanali, mensili. Ogni gruppo risolve il problema al proprio livello, lo regola e poi arriva da me con una soluzione. Lasciate che vi faccia un esempio. Preparare il carbone attivo prima di caricarlo nelle colonne di carbone era un processo laborioso e disordinato. Su iniziativa dei dipendenti, è stato sviluppato e costruito un impianto che consente di eseguire questa operazione con minori costi di manodopera e in modo più efficiente. Ora la tecnologia della preparazione del carbone è il know-how della nostra azienda

Cosa dà. In conseguenza di questa pratica, l'anno scorso la perdita di materie prime e ausiliari è diminuita più volte.

Questo è il CEO che parla

Alexey Baranov

In una società di assemblaggio di automobili russa, il lavoro è organizzato come segue. In una riunione settimanale, il team dell'assemblatore esamina i suggerimenti dell'operatore per il miglioramento del processo. Quindi viene presa la decisione di attuare una o più proposte. Cosa accadrebbe dopo nella maggior parte delle aziende? Approvazione plurisettimanale delle proposte di razionalizzazione, visti in molti uffici. Cosa sta succedendo qui? La decisione della brigata è obbligatoria per la direzione. E il capo del negozio ha un mese per implementarlo. Se non lo incontri, dai la colpa a te stesso. La squadra si incontrerà di nuovo tra un mese e chiederà un rapporto.

CenterOrgProm LLC è un fornitore russo di servizi per lo sviluppo di sistemi Lin (produzione snella, kaizen, Toyota Production System). Clienti: Rusal, KamAZ, VSMPO-Avisma, AvtoVAZ, Uralmashzavod, 1 pasticceria Maya, Uralsvyazinform e altre aziende in Russia e nei paesi limitrofi.

2. Gestione visiva

Gli strumenti di gestione visiva possono essere diversi a seconda delle specifiche della produzione. Lo sviluppo e l'applicazione di strumenti di gestione visiva in produzione è solitamente responsabilità del personale del reparto qualità. Nel nostro stabilimento, di fronte alle officine, ci sono istogrammi e tutti i dipendenti possono conoscere lo stato della linea di produzione per turni. Gli indicatori al di sotto della norma sono contrassegnati in rosso. Segue l'analisi dei tempi di inattività, tutti i performer ne identificano le cause. Possono essere organizzativi, relativi alla fornitura, funzionali, ecc. I dipendenti del dipartimento di qualità documentano il funzionamento della linea di riempimento per turno, il funzionamento delle macchine, analizzano il motivo per cui si verificano i fermi. Tutto questo viene annotato sui fogli contabili primari, compilati e poi analizzati negli incontri con il responsabile del negozio. Un altro utile strumento di gestione visiva nella produzione è il colore distintivo. abiti da lavoro dipendenti OTK. Nella nostra produzione, gli specialisti di questo reparto sono vestiti con abiti luminosi in modo che ogni dipendente possa chiedere rapidamente consiglio in caso di problemi o domande.

Cosa dà. Risparmio di tempo e lavoro.

Questo è il CEO che parla

Alexey Baranov
Direttore generale di LLC "CenterOrgProm", Ekaterinburg

Insieme agli istogrammi, puoi utilizzare il sistema "andon" (inglese ea bordo), un dispositivo per il controllo visivo del processo di produzione. Può essere una bacheca che mostra cosa sta succedendo in azienda, o diverse spie che si accendono, notificando determinati processi. Ad esempio una luce rossa segnala che per qualche motivo l'attrezzatura si è fermata, una luce di colore diverso si accende se l'attrezzatura deve essere caricata, cioè i materiali sono esauriti o è necessario l'intervento degli operai.

3. Uso razionale del sito produttivo

I luoghi di lavoro organizzati razionalmente soddisfano i seguenti requisiti: spazio libero intorno al lavoratore, assenza di ostacoli (niente dovrebbe interferire con i suoi movimenti), i corridoi tra le macchine e le officine sono progettati in modo che i lavoratori non debbano dedicare molto tempo agli spostamenti.

Cosa dà. Aumentare il tasso di utilizzo delle attrezzature, risparmiare tempo e costi di manodopera, liberare aree di produzione, ridurre le perdite durante il trasporto e lo spostamento.

Il praticante racconta

Marina Antyufeeva
Direttore per lo sviluppo, l'ottimizzazione della produzione e il sistema di gestione della qualità della divisione Autocomponents, Avtokom OJSC, Kaluga

Nel 2005, presso lo stabilimento di apparecchiature elettriche per autoveicoli di Kaluga (KZAE), ho diretto il centro di sviluppo della produzione. Abbiamo iniziato a introdurre miglioramenti dalle aree di assemblaggio, poiché lì c'erano attrezzature facili da spostare e venivano eseguite piccole operazioni. C'è una carenza di personale in tutte le fabbriche in Russia e c'è stata una carenza di bilanciatori nei siti di assemblaggio di questa impresa. Osservando il lavoro dell'operatore, si è scoperto che il bilanciatore riceve la pasta nel magazzino del negozio da quattro a cinque volte per turno (che è 1,66 secondi per una parte). Se la pasta equilibrante viene consegnata sul posto di lavoro, questo ridurrà il lavoro periodico di 35 ore.

Un altro esempio. Analizzando il lavoro della sezione di assemblaggio dell'unità, è stato rivelato che l'attrezzatura è stata posizionata non secondo la catena tecnologica, ma secondo il principio "dove c'era spazio libero". Abbiamo realizzato un nuovo layout, disposto l'attrezzatura in sequenza, in conformità con il processo tecnologico. Ora il pezzo si spostava da macchina a macchina e passava di mano in mano. È scomparsa la necessità di un gran numero di contenitori e di uno stock di parti, 90 mq. m di area, il tempo totale del ciclo produttivo è diminuito da 420,11 sec. fino a 331,86 sec. Ciò ha aumentato il throughput del sito del 20%. E, soprattutto, gli operatori, per lo più donne, hanno smesso di trasportare carichi pesanti da un posto di lavoro all'altro.

OJSC "Automobile"- uno dei fornitori di AvtoVAZ, gestisce lo stabilimento di elettronica automobilistica di Kaluga, lo stabilimento di Avtopribor (Kaluga), lo stabilimento meccanico di Kozelsk (regione di Kaluga), lo stabilimento di ingegneria elettrica Lyskovsky (regione di Nizhny Novgorod), lo stabilimento automobilistico di Serpukhov, possiede un Quota del 50 per cento dello stabilimento Kinelagroplast (Regione di Samara). L'azienda è stata fondata nel 2000. Il numero dei dipendenti è di 16,5 mila. Ricambio annuale- 300 milioni di dollari.

4. Cambio di attività (rotazione del personale)

Dopo aver spiegato alle persone che è possibile e necessario proporre miglioramenti, è necessario che ciò avvenga non di volta in volta, ma sistematicamente. È importante che i dipendenti comprendano cosa dipende dal risultato del lavoro nella loro area di produzione, in modo che acquisiscano familiarità con i processi correlati. Se un dipendente produce prodotti di bassa qualità e finisce nell'officina successiva, i lavoratori di questa officina non avranno tempo per pensare se migliorare il processo: dovranno eliminare il difetto. Puoi risolvere questo problema ruotando il tuo staff. Consigliare al direttore di produzione di spostare gli specialisti da un'officina all'altra più volte all'anno.

Nel nostro stabilimento, gli specialisti di un'officina si spostano periodicamente in un'altra e lavorano lì per qualche tempo. Ad esempio, i tecnologi dell'officina di miscelazione si spostano nell'officina di imbottigliamento, dove più questioni sono legate all'organizzazione del lavoro e al montaggio. Finora, questa pratica è comune solo nella produzione, ma spero che nel tempo venga applicata in tutta l'azienda.

Cosa dà. I dipendenti acquisiscono familiarità con i processi correlati, comunicano, lavorano insieme per risolvere problemi interfunzionali e quindi standardizzano la procedura per prevenire il ripetersi futuro di questi problemi. Inoltre, un tale approccio disciplina il personale, consente di capire cosa rallenta esattamente il lavoro in azienda, quali specialisti duplicano o ripetono il lavoro degli altri.

5. Manutenzione delle attrezzature (posto di lavoro)

Il lavoro in azienda dovrebbe essere confortevole. Per fare ciò, è necessario che le condizioni dell'attrezzatura siano impeccabili, tutto ciò di cui hai bisogno (strumenti, pezzi) sia a portata di mano e tutto ciò che non è necessario sia stato rimosso dal desktop. La nostra azienda ha un sistema di cura delle attrezzature che richiede la partecipazione non solo dei dipendenti Dipartimento tecnico ma anche operatori di macchine nei loro luoghi di lavoro. Comprende la manutenzione preventiva programmata e le ispezioni preventive.

Cosa dà. Il tempo di cambio formato è ridotto, i rischi di un arresto di emergenza delle apparecchiature sono ridotti e la sicurezza della produzione è aumentata. Il risultato di un attento atteggiamento nei confronti delle attrezzature nella nostra azienda è che su attrezzatura domestica abbiamo raggiunto il tasso di utilizzo massimo delle linee di imbottigliamento - 0,88-0,90 (mentre nella norma è 0,80-0,85). Alcune aziende non possono raggiungere questo obiettivo con attrezzature avanzate tedesche e italiane.

Il sistema di controllo visivo di Boeing

Il sistema di controllo visivo della produzione presso il Boeing Moscow Design Center è strutturato come segue. I progettisti sono nel grande salone, ognuno con il proprio posto di lavoro, separato dal resto da piccoli tramezzi. Ogni persona lavora al suo computer e non è distratto da nulla, ma se si alza, può vedere l'intera sala. Il posto di lavoro del capo è a una certa altezza e vede l'intera sala. Al centro, viene adottato il seguente sistema visivo: se il progettista ha completato l'attività, alza una bandiera verde. Il manager vede che il dipendente è libero e può eseguire l'attività successiva. Se l'esecutore ha problemi che non richiedono un intervento immediato, allora alza bandiera gialla. E il leader sa che quando ha tempo libero, dovrebbe avvicinarsi a questa persona. Se il problema è serio (il progettista non può completare nemmeno la metà del suo compito), il dipendente alza una bandiera rossa: questo è già un segnale non solo per il manager, ma per l'intero team di dipendenti nominati in anticipo. I membri del team vedono una bandiera rossa e vanno immediatamente da un collega che ha bisogno di aiuto, capiscono cosa è successo e lavorano insieme per risolvere il problema.

Basato su materiali forniti da CenterOrgProm LLC

Questo è il CEO che parla

Alexey Baranov
Direttore generale di LLC "CenterOrgProm", Ekaterinburg

In una delle imprese industria leggera, situato sul Volga, nella squadra di installatori-regolatori c'era la seguente situazione: ogni fabbro di turno aveva la sua scatola, che conteneva tutti gli strumenti, i dispositivi, i componenti, compresi quelli assolutamente non necessari. Ci è voluto molto tempo per trovare lo strumento necessario per il lavoro: più di cinque minuti. Quando l'azienda ha iniziato a organizzare i luoghi di lavoro, il gruppo di lavoro, insieme ai periti, ha analizzato il contenuto delle loro scatole. Abbiamo rimosso tutto ciò che era usato raramente e non necessario e siamo giunti alla conclusione che invece di scatole per ogni regolatore, puoi averne una per l'intera brigata. Quindi, invece di dodici cassette degli attrezzi, ce n'erano solo quattro. Poiché il numero di strumenti e dispositivi è stato ridotto, ora ci vuole meno tempo per trovare lo strumento necessario: solo pochi secondi.

Come implementare il kaizen in cinque giorni

Michael Vader
Presidente e Lead Trainer di Leadership Excellence International Inc, Colorado Springs, USA; Esperto certificato di implementazione snella.

È possibile avviare l'implementazione del kaizen in un'impresa con un assalto-sfondamento di cinque giorni. L'amministratore delegato può partecipare personalmente al processo, assegnare il controllo del processo al direttore di produzione (nel caso di un'impresa manifatturiera) o ingaggiare un consulente esterno.

1° giorno. Il CEO deve fissare un obiettivo specifico che i dipendenti devono raggiungere dopo cinque giorni (eliminare gli sprechi di una certa percentuale, aumentare la produttività di una certa percentuale, ridurre i tempi di ciclo, ecc.). È particolarmente importante dimostrare che ascolterai l'opinione non solo del top manager, ma anche del lavoratore.

Il prossimo passo è creare un gruppo di lavoro. Dovrebbe includere non più di sei-otto persone. Ogni membro del gruppo ha un voto, ognuno ha il diritto di esprimere la propria opinione. La composizione approssimativa del gruppo:

due operatori (che eseguono lavori meccanici);
ingegnere o supervisore (dirigente responsabile di un'area specifica in cui sono necessari miglioramenti);
il responsabile del servizio qualità (se si tratta dei processi da cui dipende la qualità) o il riparatore (se si tratta di processi produttivi);
due persone di altri reparti (reparto contabilità, acquisti o ricevimento e spedizione, fornitore o rappresentante del cliente); queste persone, non a conoscenza del processo, faranno domande, forse stupide dal punto di vista degli specialisti, ma necessarie per l'emergere di nuove idee rivoluzionarie.

Il team si reca in officina e raccoglie i dati sull'efficienza delle operazioni correnti a partire da un giorno (volume di produzione, tasso di scarto, problemi di qualità, perdite nascoste dovute a movimenti in magazzino, fermo macchina, ecc.). Descrive quindi i problemi che sorgono nel processo di raggiungimento dell'obiettivo fissato dall'amministratore delegato. Il compito del primo giorno di lavoro del gruppo è capire lo scopo e raccogliere dati sul processo.

2° giorno. La persona responsabile (CEO, direttore di produzione, consulente esterno) dovrebbe guidare il team attraverso l'elenco dei problemi da risolvere lungo il percorso verso l'obiettivo. Tutti i partecipanti sono coinvolti nella discussione. Combina idee simili e cerca di concentrarti su due o tre possibili soluzioni. I miglioramenti proposti devono essere misurabili.

3° giorno. Il gruppo di lavoro sta discutendo la possibilità di attuare le idee. Chiedi al team di concordare che verranno implementati piccoli miglioramenti pilota a cui tutti i dipendenti possono partecipare. Qualcuno del team dovrebbe iniziare a documentare le nuove procedure. Si segnala che il gruppo presenta all'Amministratore Delegato una relazione di trasformazione entro e non oltre il quinto giorno.

4° giorno. Il gruppo continua a implementare i cambiamenti e inizia a lavorare sulla misurazione dell'efficacia del nuovo processo. Per comunicare alla direzione quali miglioramenti ha apportato il team, sarà necessario confrontare le prestazioni prima e dopo la modifica.

5° giorno. Il team finisce di documentare le nuove procedure operative e riferisce al CEO (se non è stato coinvolto nella sessione di brainstorming) esattamente quali miglioramenti sono stati apportati.

La grande importanza del miglioramento delle condizioni di lavoro è spiegata dal fatto che rappresentano sostanzialmente l'ambiente produttivo in cui si svolge l'attività umana durante il lavoro. Il livello della capacità lavorativa di una persona, i risultati del suo lavoro, il suo stato di salute e l'attitudine al lavoro dipendono direttamente dalla loro condizione. Il miglioramento delle condizioni di lavoro influisce in modo significativo sull'aumento della sua produttività. A questo proposito, come dimostra la pratica, i costi della loro attuazione vengono recuperati in media in 3-5 anni.

I fattori che determinano le condizioni di lavoro sono divisi in due grandi gruppi: fattori che non dipendono dalle caratteristiche della produzione e fattori determinati dalle caratteristiche della produzione. Il primo gruppo comprende fattori naturali, socioeconomici e di altro tipo. I fattori appartenenti al secondo gruppo si suddividono in produttivi e socio-psicologici. In questo lavoro viene considerato il secondo gruppo di fattori, poiché sono di interesse dal punto di vista dell'organizzazione scientifica del lavoro e possono cambiare.

I fattori di produzione sono il gruppo più ampio di fattori generati dalle caratteristiche di una determinata produzione e che formano condizioni di lavoro specifiche. Tra questi spiccano diversi sottogruppi: psicofisiologico, sanitario e igienico, estetico e alcuni altri (familiari, organizzativi, materiali, ecc.).

I fattori psicofisiologici sono determinati dal contenuto del lavoro e dalla sua organizzazione, quindi a volte vengono chiamati lavoro.

Le principali misure per ridurre la tensione fisica e neuropsichica sono le seguenti:

1. Aumentare il livello di meccanizzazione e automazione dei processi produttivi ad alta intensità di lavoro, l'uso di moderne attrezzature ad alte prestazioni;
2. Migliorare l'organizzazione dei luoghi di lavoro;
3. Organizzazione di tecniche e metodi di lavoro;
4. Ottimizzazione del ritmo di lavoro;
5. Ottimizzazione delle modalità di lavoro e riposo;
6. Miglioramento dei servizi di trasporto per lavori associati a lavori pesanti;
7. Stabilire standard scientificamente fondati per la manutenzione delle apparecchiature e standard per la loro manutenzione, tenendo conto della quantità di informazioni che un dipendente può correttamente percepire, elaborare e prendere una decisione tempestiva e corretta;
8. Alternanza di lavori che richiedono la partecipazione di diversi analizzatori (udito, vista, tatto, ecc.);
9. Alternanza di lavoro che richiede principalmente stress mentale con lavoro fisico;
10. Alternanza di opere di varia complessità e intensità;
11. Ottimizzazione dei regimi di lavoro e riposo;
12. Prevenzione e riduzione della monotonia del lavoro aumentando il contenuto del lavoro;
13. Ritmizzazione del lavoro (lavoro secondo un programma con un carico inferiore del 10-15% nella prima e nell'ultima ora del turno di lavoro);
14. Informatizzazione del lavoro computazionale e analitico, l'uso diffuso di personal computer nella pratica della gestione della produzione, l'organizzazione di banche dati informatiche su vari aspetti delle attività produttive, e altri.

Fattori sanitari e igienici sono, grosso modo, l'ambiente esterno di produzione, ovvero il microclima (temperatura, umidità relativa, velocità dell'aria), la purezza dell'aria (presenza di vapori, gas, aerosol), l'illuminazione, il rumore, le vibrazioni, gli ultrasuoni, le radiazioni varie , influenze biologiche e di altro tipo. Quasi tutti sono normalizzati stabilendo standard, norme e requisiti sanitari e valutati quantitativamente utilizzando metodi di ricerca sanitaria e igienica.

Numerosi studi di igienisti e fisiologi del lavoro hanno stabilito che il corpo umano è significativamente influenzato dai fattori sanitari e igienici dell'ambiente di lavoro. Alcuni di essi hanno un effetto negativo sul dipendente, che riduce le prestazioni, peggiora la salute e talvolta porta a malattie professionali. Pertanto, è necessario conoscere non solo la causa di questi fattori, ma anche avere un'idea dei modi per ridurre il loro impatto negativo sul corpo dei lavoratori. Si consiglia di prestare particolare attenzione all'influenza di fattori ambientali adattabili (condizioni meteorologiche, rumore, vibrazioni, illuminazione), il cui impatto negativo può essere ampiamente ridotto attraverso l'uso di mezzi attivi per migliorare il processo lavorativo.

Considerando i meccanismi dell'impatto dei fattori meteorologici dell'ambiente industriale (temperatura, umidità, velocità dell'aria, azione dell'energia radiante di parti e assiemi riscaldati) su una persona, va notato che il corpo umano cerca di mantenere il relativo costanza dinamica delle sue funzioni nelle diverse condizioni meteorologiche. Questa costanza è fornita principalmente da uno dei meccanismi fisiologici più importanti: il meccanismo della termoregolazione. Viene eseguito con un certo rapporto tra generazione di calore (termoregolazione chimica) e trasferimento di calore (termoregolazione fisica).

Per garantire condizioni meteorologiche normali in locali industriali si sta facendo molto lavoro di ricerca.

La prevenzione dell'ipotermia dell'organismo lavorativo non è meno importante nelle condizioni di produzione. È l'ipotermia che è una delle cause del raffreddore. Il motivo principale per il verificarsi di un raffreddore sono le condizioni scomode dei locali industriali e l'abbigliamento inappropriato. La causa del raffreddore, secondo molti ricercatori, non è nel forte effetto del freddo sul corpo umano, ma nell'effetto a lungo termine del raffreddamento sulla superficie della pelle.

I raffreddori derivano non tanto dall'esposizione all'aria fredda quanto dalla sua combinazione con un'elevata umidità. L'umidità aiuta anche a raffreddare il corpo nei casi in cui la superficie della pelle è ricoperta di sudore, poiché la pelle bagnata si raffredda molto più della pelle secca. La dissipazione del calore è particolarmente migliorata quando la pelle è ricoperta di sudore a basse temperature o al vento.

I principali mezzi per prevenire il raffreddore sono il miglioramento delle condizioni igienico-sanitarie in officina, sul sito e l'indurimento sistematico del corpo.

Nel periodo freddo dell'anno, in locali industriali chiusi, è necessario eliminare tutto ciò che contribuisce all'ipotermia del corpo. Un pericolo particolare è rappresentato da forti correnti di aria fredda che si riversano attraverso cancelli aperti, porte, finestre senza vetri, ecc. Pertanto, è necessario proteggere i luoghi di lavoro in locali industriali da forti correnti di aria fredda con frequenti aperture di porte e altre aperture con l'aiuto di serrature, vestiboli, porte a lama d'aria, ecc. Se è impossibile organizzare i vestiboli in luoghi dove ci sono correnti d'aria, è necessario posizionare schermi divisori alti fino a 3 m vicino ai luoghi di lavoro.Per una maggiore protezione dal raffreddamento, sulle pareti divisorie possono essere posizionate batterie di riscaldamento.

Una cortina d'aria è anche una buona protezione contro l'aria fredda. Dal condotto inferiore o laterale con una griglia, un ventilatore viene soffiato nell'intera larghezza della porta per mezzo di un ventilatore. A seconda della massa e della velocità di movimento dell'aria, è possibile bloccare l'accesso all'officina dell'aria fredda esterna o lasciarne passare una parte. In inverno, si consiglia di preriscaldare l'aria fornita dal condotto.

I vetri singoli delle finestre nelle officine non proteggono bene dall'intrusione di correnti d'aria fredda. Inoltre, grandi superfici in vetro fungono da fonte di radiazioni negative. Pertanto, nelle officine in cui il lavoro è associato a un processo tecnologico a freddo, è necessario utilizzare doppi vetri. Nelle officine calde, in presenza di luoghi di lavoro situati vicino a recinzioni vetrate esterne, dovrebbero esserci anche doppi vetri di finestre situate ad un'altezza di almeno 3 M. I doppi vetri proteggono non solo dalle correnti d'aria improvvise, ma anche dall'effetto di raffreddamento di superfici delle finestre a bassa temperatura ...

Per la ventilazione naturale in inverno, dovresti usare i traversi, che di solito si trovano nella parte superiore della finestra, che facilita il passaggio dell'aria fredda nella zona superiore della stanza. Le traverse dovrebbero avere catarifrangenti di guida laterali.

Limitare gli effetti del rumore e delle vibrazioni.

Numerosi studi hanno stabilito che durante il periodo di adattamento agli stimoli sonori, la sensibilità degli organi uditivi ad essi diminuisce e, dopo la cessazione dell'azione dello stimolo, la sensibilità viene ripristinata. Se lo stimolo agisce in modo eccessivo e per lungo tempo, la stanchezza si manifesta rapidamente.

L'effetto negativo del rumore porta a un rallentamento della velocità delle reazioni nervose, abbassa l'attenzione. Agendo sul sistema nervoso autonomo, il rumore eccessivo provoca un cambiamento nel ritmo del polso, variazioni negative della pressione sanguigna, che possono portare a stanchezza e persino ad alcune malattie.

Una delle importanti misure preventive per prevenire l'affaticamento sotto l'azione dell'intensità del rumore è l'alternanza di periodi di lavoro e di riposo sotto l'azione del rumore.

Il riposo riduce l'effetto negativo del rumore sulla prestazione solo se la durata e la quantità di riposo corrispondono alle condizioni in cui si verifica il recupero più efficace delle misure irritate di influenza del rumore dei centri nervosi. Pertanto, quando si scelgono mezzi razionali per aumentare l'efficienza per una produzione specifica, è necessario tenere conto dell'effetto del riposo sulla limitazione dell'effetto del rumore intenso sul corpo umano.

Per limitare ed eliminare gli effetti dannosi delle vibrazioni in produzione, è necessario: un'attenta manutenzione dell'attrezzatura, la sostituzione tempestiva delle parti mobili e di sfregamento soggette a usura, l'uso di guarnizioni antivibranti, l'uso di vari tipi di marmitte, il eliminazione dei contatti tra la fondazione dell'unità e le fondamenta dell'edificio e, soprattutto, la possibilità di cambiare la tecnologia - sostituendo le operazioni di produzione associate a rumore e vibrazioni, processi di produzione silenziosi, alternanza razionale di periodi di riposo e lavoro quando esposti a vibrazioni.

Istruzioni

I metodi di gestione occidentali cercano di standardizzare i processi, regolarli e obbligare il personale a lavorare secondo queste normative. Tali metodi escludono il feedback della direzione dai subordinati, la direzione accade raramente e non è interessata all'opinione dei lavoratori, e quindi la produzione funziona in modo inefficace. E i lavoratori non sono in grado di cambiare la situazione.

Per creare un'atmosfera di miglioramento continuo della qualità del lavoro in squadra, i dipendenti devono essere sicuri: - che la direzione sia sempre interessata all'opinione di tutti i dipendenti dell'azienda,
- che ogni dipendente è personalmente responsabile del proprio operato e ha il diritto di suggerire miglioramenti,
- che tutte le modifiche non saranno discusse e accettate strettamente collettivamente,
- e quell'iniziativa sarà sempre premiata.Con questo supporto al cambiamento e l'orientamento dell'intero sistema di gestione, i lavoratori stessi si adopereranno per migliorare l'efficienza produttiva.È anche importante che i lavoratori abbiano fiducia nel loro futuro. Il direttore dovrebbe rassicurare i subordinati che anche in tempi difficili l'azienda non avrà dipendenti. Che ogni dipendente è prezioso per l'azienda. Tali garanzie sono particolarmente rilevanti dopo la passata crisi economica ei licenziamenti di massa che ne sono derivati.Un altro incentivo è l'opportunità di migliorare le qualifiche nell'impresa. Insieme a stimolare il desiderio di crescita professionale, questo aumenta la qualità del lavoro, la sua produttività e riduce il tempo impiegato.

Per ridurre il matrimonio è necessario: - raccogliere e analizzare tutte le cause del matrimonio;
- evidenziare i principali prodotti per i quali si verificano spesso difetti, e le principali fasi di produzione, dove si verificano;
- intervistare tutti i dipendenti associati al rilascio di prodotti di bassa qualità sull'argomento: come eliminare i difetti;
- creare un piano d'azione per il miglioramento;
- apportare modifiche alla tecnologia dei processi produttivi richiesti;
- creare istruzioni e raccomandazioni per migliorare la qualità dei prodotti, se necessario, dettagliare le procedure di produzione;
- migliorare il sistema di motivazione dei dipendenti per eliminare i difetti;
- se necessario, condurre la formazione e i lavoratori e persino la direzione.
Tutte queste attività devono essere svolte con la partecipazione diretta di una squadra di lavoratori.

Implementazione della produzione snella, il che significa che ogni dipendente dovrebbe sforzarsi di svolgere il proprio lavoro più velocemente, meglio e con costi di manodopera minimi Innanzitutto, è necessario creare gruppi di lavoro per accelerare lo scambio di informazioni tra la direzione e il collettivo di lavoro ed eliminare distorsioni e ritardi nel flusso di informazioni... I gruppi di lavoro dovrebbero essere composti da rappresentanti di tutti i dipartimenti e incontrarsi regolarmente per risolvere compiti quotidiani, settimanali e mensili. Ogni gruppo dovrebbe risolvere il problema al proprio livello, regolarlo e rappresentarlo soluzione pronta alla testa. Le decisioni del gruppo per migliorare l'efficienza produttiva devono essere attuate immediatamente. E la responsabilità della loro attuazione dovrebbe essere a carico del middle management.In secondo luogo, dovrebbe essere l'uso razionale dei posti di lavoro. Ciò significa che dovrebbe esserci spazio libero intorno al lavoratore, nessun ostacolo ai suoi movimenti, corridoi progettati razionalmente tra macchine e officine. Ciò consentirà di aumentare l'utilizzo delle attrezzature, risparmiare tempo e costi, liberare spazio di produzione e ridurre le perdite durante il movimento.In terzo luogo, è necessario modificare le attività (introdurre la rotazione del personale). Ciò consentirà ai lavoratori di conoscere i processi correlati, dimostrerà chiaramente cosa succede quando il prodotto difettoso entra nell'officina successiva. I lavoratori possono comunicare e risolvere in modo collaborativo problemi interfunzionali e risolverli. Il personale è disciplinato, capisce cosa sta rallentando la produzione e quali specialisti stanno rifacendo il lavoro a vicenda.In quarto luogo, l'implementazione di un sistema per la manutenzione delle attrezzature e del luogo di lavoro riduce i tempi di cambio, riduce il rischio di incidenti e aumenta la sicurezza della produzione. Come risultato di un atteggiamento attento, il tasso di utilizzo dell'attrezzatura raggiunge il suo valore massimo.