Tecnologie moderne per la perforazione di pozzi di petrolio e gas. Cos'è un pozzo petrolifero? Processo di trivellazione petrolifera - video

L'estrazione dei minerali è l'estrazione dalle viscere della terra risorse naturali... Lo sviluppo di minerali solidi viene effettuato con metodo a taglio aperto o miniera. I pozzi vengono perforati per estrarre risorse naturali liquide e gassose. Le moderne tecnologie di perforazione di pozzi consentono lo sviluppo di giacimenti di petrolio e gas a una profondità di oltre 12.000 metri.

L'importanza della produzione di idrocarburi in mondo moderno difficile da sopravvalutare. Il carburante è fatto dal petrolio (vedi) e gli oli, le gomme sono sintetizzati. L'industria petrolchimica produce materie plastiche per uso domestico, coloranti e detergenti. Per i paesi esportatori di petrolio e gas, le tasse sulla vendita di idrocarburi all'estero sono un metodo significativo e spesso il principale per ricostituire il budget.

Esplorazione di giacimenti, installazione di impianti di perforazione

Viene eseguita un'indagine geologica nella posizione proposta dei giacimenti minerari e viene determinata una posizione per un pozzo di ricerca. Entro un raggio di 50 metri dal pozzo esplorativo, il sito è livellato ed è in corso l'installazione di una piattaforma petrolifera. Il diametro del pozzo di ricerca è di 70-150 mm. Durante il processo di perforazione, vengono prelevati campioni di frammenti di perforazione da diverse profondità per la successiva esplorazione geologica. I moderni complessi per la ricerca geologica consentono di rispondere con precisione alla domanda se valga la pena avviare la produzione di risorse energetiche attraverso questo pozzo su scala industriale.

Quando l'esplorazione geologica dei frammenti di perforazione ha mostrato la promessa di uno sviluppo industriale, inizia la costruzione di un sito di perforazione. L'area precedentemente sgomberata viene cementata e recintata, viene posata una strada livellatrice (strada non asfaltata). Su quella creata si sta costruendo una torre, si monta un argano, si montano le pompe per il fango, si installa un generatore e tutto il necessario. L'attrezzatura assemblata viene testata, portandola gradualmente alla capacità prevista, e messa in funzione.

La tecnologia più utilizzata perforazione meccanica di pozzi, che viene eseguito in modo rotatorio, a percussione o combinato. Il trapano è fissato alla batteria di perforazione quadrata e viene calato nel foro con l'aiuto di un sistema mobile. Un rotore posto sopra la testa del pozzo trasferisce il moto rotatorio alla trivella.

Man mano che il pozzo viene perforato, la corda di perforazione cresce. Contemporaneamente al processo di perforazione di un pozzo di produzione con l'aiuto di pompe speciali, vengono eseguiti lavori per lavare il pozzo. Per lavare il pozzo da particelle di roccia distrutta, viene utilizzato un fluido di lavaggio, che può essere acqua industriale, sospensione acquosa, soluzioni di argilla o soluzioni a base di idrocarburi. Dopo aver pompato il fluido di perforazione in appositi contenitori, viene pulito e riutilizzato. Oltre a pulire il foro inferiore dai detriti, i fluidi di perforazione forniscono il raffreddamento del trapano, riducono l'attrito della batteria di perforazione contro le pareti del pozzo e prevengono il collasso.

Nella fase finale della perforazione, il pozzo di produzione viene cementato.

Esistono due metodi di cementazione:

Metodo diretto- la soluzione viene pompata nella batteria di perforazione e spinta nell'anello.
Metodo inverso- la soluzione viene pompata nell'anello dalla superficie.

Un certo numero di macchine e meccanismi specializzati vengono utilizzati per la perforazione di pozzi. Sulla strada per progettare la profondità, ci sono spesso aree di roccia con maggiore durezza. Per superarli, è necessario caricare un carico aggiuntivo sulla batteria di perforazione, pertanto vengono imposti requisiti piuttosto seri all'attrezzatura di produzione.

L'attrezzatura del rig non è economica ed è progettata per un uso a lungo termine. Se la produzione si interrompe a causa di un guasto di qualsiasi meccanismo, sarà necessario attendere una sostituzione, che ridurrà seriamente la redditività dell'impresa. Le attrezzature e i meccanismi per la produzione di idrocarburi devono essere realizzati con materiali di alta qualità e resistenti all'usura.

L'attrezzatura della piattaforma di perforazione può essere divisa in tre parti:

Parte di perforazione- trapano e trapano a colonna.
Sezione di potenza- sistema di rotore e paranco, che assicurano la rotazione della batteria di perforazione e le manipolazioni di sgancio.
Parte ausiliaria- generatori, pompe, contenitori.

Il funzionamento ininterrotto dell'impianto di perforazione dipende dal corretto funzionamento dell'attrezzatura e Manutenzione meccanismi nei termini prescritti dal produttore. È altrettanto importante sostituire le parti consumabili in modo tempestivo, anche se aspetto esteriore va tutto bene con loro. Senza l'osservanza delle regole operative, è impossibile garantire la sicurezza del personale della piattaforma di perforazione, la prevenzione dell'inquinamento ambientale e la produzione ininterrotta di petrolio o gas.

Metodi per la perforazione di pozzi di produzione

I metodi di perforazione del pozzo sono divisi in base al metodo di impatto sulla roccia.

Meccanico:

Shock.
rotazionale.
Combinato.

Non meccanico:

Frattura idraulica.
Esposizione ad alta temperatura.
minare.

Va notato che il metodo di perforazione principale è rotante ea percussione rotante, altri metodi sono usati raramente nella pratica.

Nome: Tecnica e tecnologia per la trivellazione petrolifera e pozzi di gas

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Anno di pubblicazione: 2003

Prefazione
PARTE 1. TECNOLOGIA DI PERFORAZIONE DI POZZI OLIO E GAS
Capitolo 1. Fondamenti di geologia dei giacimenti di petrolio e gas
1.1. La composizione della crosta terrestre
1.2. Geocronologia delle rocce
1.3. Rocce sedimentarie e forme della loro presenza
1.4. Formazione di giacimenti di petrolio e gas
1.5. Proprietà fisiche e chimiche di petrolio e gas
1.6. Prospezione ed esplorazione di giacimenti di petrolio e gas
1.7. Elaborazione di una sezione geologica di un pozzo
1.8. Composizione e mineralizzazione delle acque sotterranee
1.9. Ben testato
Capitolo 2. Concetti generali di costruzione del pozzo
2.1. Concetti e definizioni di base
2.2. Verifica geologica dell'ubicazione e progettazione di un pozzo come struttura di ingegneria
2.3. Installazione di attrezzature per la costruzione di pozzi
2.4. Perforazione del pozzo
2.5. Punta del trapano
2.6. Corda da trapano
2.7. Bit drive
2.8. Caratteristiche dei pozzi di perforazione in aree idriche
2.9. Isolamento dell'involucro del pozzo e del serbatoio
Capitolo 3. Proprietà meccaniche delle rocce
3.1. Disposizioni generali
3.2. Proprietà meccaniche e abrasive delle rocce
3.3. Influenza della pressione generale, della temperatura e della saturazione dell'acqua su alcune proprietà delle rocce
Capitolo 4. Punte da trapano
4.1. Punte coniche a rulli
4.2. Cinematica e dinamica delle punte coniche a rulli
4.3. Scalpelli diamantati
4.4. Scalpelli a lama
Capitolo 5. Operazioni con le corde di perforazione
5.1. Modello fisico della stringa di perforazione
5.2. Stabilità della corda da trapano
5.3. Sforzi e carichi nei tubi delle corde di perforazione
Capitolo 6. Risciacquo del pozzo
6.1. Termini e definizioni
6.2. Funzioni del processo di lavaggio del pozzo
6.3. Requisiti per i fluidi di perforazione
6.4. Fluidi di perforazione
6.5. Preparazione e pulizia dei fluidi di perforazione
6.6. Tecnologia di trattamento chimico dei fluidi di perforazione
6.7. Calcolo idraulico del lavaggio del pozzo con fluido incomprimibile
6.8. Metodi di smaltimento dei fluidi di perforazione e dei residui di perforazione
6.9. Metodi per neutralizzare fluidi di perforazione e detriti di scarto
Capitolo 7. Complicazioni durante la perforazione, loro prevenzione e controllo
7.1. Classificazione delle complicanze
7.3. Perdite di liquidi nei pozzi
7.4. Spettacoli gas-olio-acqua
7.5. Fissaggi, serraggio e posizionamento della stringa di tubi
Capitolo 8. Modalità di perforazione
8.1. Concetti introduttivi
8.2. Influenza di vari fattori sul processo di perforazione
8.3. L'influenza delle pressioni differenziali e oppressive sulla distruzione delle rocce
8.4. Sviluppo razionale dei bit
8.5. Progettazione del regime di perforazione
8.6. Pulizia di un pozzo perforato dalle talee
Capitolo 9. Perforazione di pozzi direzionali e orizzontali
9.1. Obiettivi e obiettivi della perforazione di pozzi direzionali
9.2. Nozioni di base sulla progettazione del pozzo direzionale
9.3. Fattori di traiettoria del fondo pozzo
9.4. Assemblee del pozzo per la perforazione direzionale
9.5. Metodi e dispositivi di controllo della traiettoria del pozzo
9.6. Caratteristiche di perforazione e navigazione di pozzi orizzontali
Capitolo 10. Apertura e perforazione di strati produttivi
10.1. Perforazione del serbatoio
10.2. Fattori tecnologici che garantiscono la perforazione e l'apertura di una formazione produttiva
10.3. Modifica della permeabilità della zona di formazione del pozzo di fondo. Fluidi di perforazione di completamento
10.4. Prove di formazione e prove di pozzo durante la perforazione
Capitolo 11. Strutture dei pozzi. Filtri
11.1. Nozioni di base sul design
11.2. Strutture di fondo del pozzo
Capitolo 12. Isolamento del rivestimento del pozzo e del serbatoio
12.1. Preparazione del pozzo
12.2. Tecnologia dell'involucro del pozzo
12.3. Cementi e malte per pozzi petroliferi
12.4. Calcolo della cementazione del pozzo
Capitolo 13. Riapertura delle formazioni produttive, stimolazione del petrolio (gas) e
bene sviluppo
13.1. Perforazione proiettile
13.2. Perforazione cumulativa
13.3. Perforazione sbilanciata
13.4. Perforazione durante la repressione
13.5. Soluzioni speciali per la perforazione di pozzi
13.6. Delimitatori di buffer
13.7. Tecnologia di riempimento del pozzo con fluido speciale
13.8. Induzione dell'afflusso sostituendo il fluido nell'involucro di produzione
13.9. Chiamata in entrata con cuscino d'aria
13.10. Chiamata in ingresso tramite valvole di avviamento
13.11. Chiamata in entrata con dispositivi jet
13.12. Intervallo di abbassamento del livello del fluido nel pozzo
13.13. Riduzione del livello del liquido nel pozzo mediante pistone (tampone)
13.14. Chiamare l'afflusso dal serbatoio utilizzando il metodo di aerazione
13.15. Diminuzione del livello del fluido nel pozzo in condizioni di pressione del serbatoio anormalmente bassa
13.16. Induzione del serbatoio mediante schiume bifase
13.17. La tecnologia di provocare l'afflusso dalla formazione con schiume mediante espulsori.
13.18. Induzione del serbatoio con kit di strumenti di prova
13.19. Applicazione di agenti gassosi per lo sviluppo di pozzi. Pozzo completamento con azoto
PARTE 2. TECNICA DI PERFORAZIONE DI POZZI OLIO E GAS
Capitolo 14. Perforatrici
14.1. Requisiti per le piattaforme di perforazione
14.2. Classificazione e caratteristiche degli impianti
14.3. Perforatrici complete per la produzione e la perforazione di esplorazione profonda.
14.4. Selezione del tipo e dei principali parametri della perforatrice
14.5. Selezione dello schema e del layout dell'attrezzatura della piattaforma di perforazione
14.6. Requisiti per il diagramma cinematico della perforatrice
14.7. Perforatrici prodotte da OJSC "Uralmagnzavod"
14.8. Perforatrici prodotte da JSC "Volgograd Drilling Equipment Plant"
Capitolo 15. Complesso di lancio
15.1. Il processo di sollevamento e abbassamento delle colonne. Funzioni complesse
15.2. Schema cinematico del complesso per SPO
15.3. Sistema di artigli
15.4. Selezione di funi in acciaio per sistemi di attrezzatura
15.5. Blocchi corona e blocchi mobili
15.6. Ganci di perforazione e bozzelli per ganci
15.7. Affrontare i meccanismi degli impianti di perforazione di OJSC "Uralmagnzavod"
15.8. Meccanismi di traslazione delle perforatrici VZBT
15.9. Ganci di perforazione
15.10. disegni
15.11. Sistemi frenanti Drawworks
15.12. Il volume delle operazioni di intervento
15.13. Cinematica di sollevamento
15.14. Dinamiche di sollevamento
Capitolo 16. Attrezzatura per il sistema di lavaggio dei pozzi
16.1. Pompe di fango
16.2. Collettore
16.3. Girevole
Capitolo 17. Sistema di circolazione superficiale
17.1. Parametri e completezza dei sistemi di circolazione
17.2. Blocchi del sistema di circolazione
17.3. Agitatori
17.4. Attrezzatura per la pulizia del fango di perforazione dai tagli
17.5. Degasatori per fluidi di perforazione
17.6. Impianto di trattamento dei fanghi a centrifuga
17.7. Linee di aspirazione per pompe da fango
Capitolo 18. Strumenti per il taglio della roccia: punte da trapano, teste di perforazione,
espansori, calibratori
18.1. Punte coniche a rulli
18.2. Scalpelli a lama
18.3. Bit di fresatura
18.4. Scalpelli ISM
18.5. Scalpelli diamantati
18.6. Teste di foratura coniche a rullo
18.7. Lame e teste di fresatura in metallo duro
18.8. Teste di perforazione diamantate e teste di perforazione ISM
18.9. Strumento di ricezione principale
18.10. Estensori
18.11. Calibratori-centralizzatori
Capitolo 19. Tubi di perforazione. Design della stringa di perforazione
19.1. Tubi Kelly
19.2. Aste di perforazione e giunti rovesciati
19.3. Serrature per aste di perforazione sconvolte
19.4. Tubi di perforazione con giunti saldati per utensili
19.5. Aste di perforazione in lega leggera
19.6. Trapano collari
19.7. Trapano Stringa Subs
19.8. Principi generali e metodologia per il calcolo del layout delle aste di perforazione nella stringa
Capitolo 20. Bit Drive: rotori di perforazione, motori a fondo pozzo
20.1. Rotori di perforazione
20.2. Turbodrill
20.3. Motori a fondo pozzo
20.4. Motori turboelica a fondo pozzo
20.5. Trapani elettrici
Capitolo 21. Equipaggiamento della testa di pozzo dei pozzi trivellati
21.1. Teste di colonna
21.2 Attrezzature per la prevenzione dello scoppio
Capitolo 22. Tubi di rivestimento. Calcolo delle stringhe di rivestimento
22.1. Tubi di rivestimento e giunti per loro
22.2. Calcolo delle stringhe di rivestimento
Capitolo 23. Propulsione del complesso di perforazione
23.1. Tipi di azionamenti, loro caratteristiche
23.2. Selezione dei motori di azionamento
23.3. Mezzi di adattamento artificiale per le pulsioni
23.4. Giunti
23.5. Azionamenti a catena di impianti di perforazione
23.6. Unità di potenza e motori delle moderne piattaforme di perforazione
23.7. Disposizione di azionamenti e trasmissioni
Capitolo 24. Attrezzature per la meccanizzazione e l'automazione di tecnologie
processi
24.1. Automazione avanzamento bit
24.2. Automazione discesa e salita (ASP)
24.3. Pinze di perforazione fisse automatiche
24.4. Pinza pneumatica a cuneo
24.5. Argano ausiliario
Capitolo 25. Attrezzature per la perforazione di pozzi di petrolio e di gas in mare
25.1. Caratteristiche dello sviluppo di giacimenti offshore di petrolio e gas
25.2. I principali tipi di mezzi tecnici per lo sviluppo di giacimenti offshore di petrolio e gas
25.3. Attrezzatura di perforazione galleggiante (PBF)
25.4. Perforatrici galleggianti jack-up (perforatrici jack-up)
25.5. Perforatrici galleggianti semisommergibili (PPDR)
25.6. Navi di perforazione (BS)
25.7. Perforatrici per PBS
25.8. Attrezzatura per testa di pozzo sottomarina
25.9. Sistemi di ritenzione per attrezzature di perforazione galleggianti nel punto di perforazione
25.10. Piattaforme fisse offshore (SMP)

25.11. Tutela ambientale nella perforazione offshore

AGENZIA FEDERALE PER L'EDUCAZIONE

GOUVPO "UNIVERSITÀ STATALE DI UDMURTSK"

Dipartimento di Economia, Management dell'industria petrolifera e del gas

Lavoro del corso

Sul tema "Trivellazione di pozzi di petrolio e gas"

Capo Borkhovich S. Yu.

Domande per il test

1. Metodi per la perforazione di pozzi

1.1 Foratura a percussione

1.2 Foratura rotante

2. Perforare la corda. Elementi principali. Distribuzione del carico lungo la lunghezza della batteria di perforazione

2.2 Composizione della batteria di perforazione

3. Scopo dei fluidi di perforazione. Requisiti tecnologici e restrizioni sulle proprietà dei fluidi di perforazione

3.1 Funzioni del fluido di perforazione

3.2 Requisiti per i fluidi di perforazione

4. Fattori che influenzano la qualità della cementazione del pozzo

5. Tipi di punte da trapano e loro scopo

5.1 Tipi di punte per foratura integrale

5.2 Punte coniche a rulli

5.3 Scalpelli a lama

5.4 Punte di fresatura

5.5 bit IMS

Letteratura

Domande per il test

Metodi di perforazione del pozzo

Trapano a corda. Elementi principali. Distribuzione del carico lungo la lunghezza della batteria di perforazione

Scopo dei fluidi di perforazione. Requisiti tecnologici e restrizioni sulle proprietà dei fluidi di perforazione

Fattori che influenzano la qualità della cementazione del pozzo

Tipi di punte da trapano e loro scopo

1 . Metodi di perforazione del pozzo

esiste diversi modi perforazione, ma la perforazione meccanica ha guadagnato la distribuzione industriale. Si suddivide in percussioni e rotazionali.

1.1 Foratura a percussione

Foratura a percussione lo strumento di foratura comprende: scalpello (1); aste d'urto (2); blocco fune (3); Un palo (12) è installato sulla superficie; blocco (5); rullo di traino equilibratore (7); rullo ausiliario (8); tamburo della perforatrice (11); corda (4); ingranaggi (10); biella (9); telaio della bilancia (6). Quando gli ingranaggi ruotano, effettuando movimenti, alzando e abbassando il telaio della bilancia. Quando il telaio è abbassato, il rullo di estrazione solleva l'utensile di perforazione sopra il fondo del foro. Quando il telaio viene sollevato, la corda viene rilasciata, lo scalpello cade nel foro di fondo, distruggendo così la roccia. Per evitare il crollo delle pareti del pozzo, l'involucro viene calato al suo interno. Questo metodo di perforazione è applicabile a profondità ridotte durante la perforazione di pozzi d'acqua. Al momento, il metodo a percussione non viene utilizzato per la perforazione di pozzi.

1.2 Foratura rotante

Foratura rotante. I pozzi di petrolio e di gas vengono perforati mediante perforazione a rotazione. Con tale perforazione, la distruzione del vapore si verifica a causa della rotazione della punta. La rotazione della punta è assicurata dal rotore situato alla testa del pozzo attraverso la serie di aste di perforazione. Questa è chiamata modalità rotativa. Inoltre, la coppia a volte viene creata con l'aiuto di un motore (turbodrill, trapano elettrico, motore del pozzo), quindi questo metodo viene chiamato perforazione del pozzo.

TurbodrillÈ una turbina idraulica azionata in rotazione per mezzo di un fluido di perforazione pompato nel pozzo.

Trapano elettrico- è un motore elettrico, gli viene fornita una corrente elettrica attraverso un cavo dalla superficie. I pozzi vengono perforati utilizzando un impianto di perforazione.

1-scalpello; 2 - tubo di perforazione per carichi pesanti sopraelevato; 3.8 - sub; 4 - centralizzatore; 5 - manica secondaria; 6.7 - aste di perforazione pesanti;9 - anello di sicurezza; 10 - tubi di perforazione; 11 - sicurezza sub; 12.23 - sub per asta, inferiore e superiore; 13 - tubo principale; 14 - riduttore; 15 - verricello, 16 - sottomarino girevole; 17 - gancio; 18 - blocco corona; 19 - torre; 20 - blocco mobile; 21 - girevole; 22 - tubo flessibile; 24 - montante; 25 - rotore; 26 - separatore di fanghi; 27 - pompa di fango

La distruzione viene eseguita con l'aiuto di un po ', che viene eseguito su tubi di perforazione, verso il basso. Il movimento rotatorio è fornito da un motore a fondo pozzo attraverso la batteria di perforazione. Dopo aver abbassato i tubi di perforazione con una punta, vengono inseriti due rivestimenti nel foro del rotore e in essi vengono inseriti due morsetti, che formano un foro quadrato. In questo foro è presente anche un tubo di ingresso, anch'esso di sezione quadrata. Riceve la coppia dalla tavola del rotore e si muove liberamente lungo l'asse del rotore. Tutte le operazioni di marcia e di mantenimento della batteria di perforazione sul peso vengono eseguite da un meccanismo di sollevamento.

2 Corda da trapano. Elementi principali. Distribuzione del carico lungo la lunghezza della batteria di perforazione

2.1 Scopo della batteria di perforazione

La batteria di perforazione è l'anello di congiunzione tra l'attrezzatura di perforazione situata sulla superficie diurna e l'attrezzo di fondo pozzo (punta, misuratore di formazione, attrezzo da pesca, ecc.) utilizzato in quel momento per eseguire qualsiasi operazione tecnologica nel pozzo.

Le funzioni svolte dalla batteria di perforazione sono determinate dal lavoro svolto nel pozzo. I principali sono i seguenti.

Durante la perforazione meccanica, la batteria di perforazione:

· È un canale per fornire al foro di fondo l'energia necessaria per la rotazione della punta: meccanica - durante la perforazione rotante; idraulico - durante la perforazione con motori idraulici per fondo pozzo (turbodrill, motore per vite fondo pozzo); elettrico - durante la perforazione con trapani elettrici (attraverso un cavo situato all'interno dei tubi);

· Percepisce e trasferisce alle pareti del pozzo (a una piccola profondità di pozzo di corrente anche al rotore) la coppia reattiva durante la perforazione con motori di fondo pozzo;

· È un canale per la circolazione circolare dell'agente di lavoro (liquido, miscela gas-liquido, gas); di solito, l'agente di lavoro scende verso il fondo pozzo lungo lo spazio in-pipe, cattura la roccia distrutta (talee) e quindi risale l'anello fino alla testa del pozzo (flussaggio diretto);

· Serve a creare (tramite il peso della parte inferiore della corda) o trasferire (quando l'utensile è forzato) il carico assiale sulla punta, assumendo contemporaneamente i carichi dinamici dalla punta di lavoro, smorzandoli parzialmente e riflettendoli indietro il morso e lasciandoli parzialmente andare più in alto;

· Può fungere da canale di comunicazione per ricevere informazioni dal foro di fondo o trasmettere l'azione di controllo allo strumento di fondo pozzo.

· Durante le operazioni di sgancio, la batteria di perforazione viene utilizzata per l'abbassamento e il sollevamento di punte, motori per fondo pozzo, vari gruppi per fondo pozzo;

· Per il passaggio della strumentazione di fondo pozzo;

Per lo sviluppo del pozzo, effettuando il lavaggio intermedio con

lo scopo di rimuovere i tappi di fango, ecc.

Quando si eliminano complicazioni e incidenti, oltre a condurre ricerche nel pozzo e testare le formazioni, la batteria di perforazione serve:

· Per pompare e soffiare materiali di tamponamento nella formazione;

· Per la conduzione e l'installazione di packer allo scopo di condurre studi idrodinamici di formazioni mediante campionamento o iniezione di fluido;

Per abbassare e posare sormonti per isolare zone di assorbimento,

· Consolidamento di zone di sgretolamento o smottamento, posa di ponti in cemento, ecc.;

· Per abbassare l'attrezzo da pesca e lavorarci.

Durante la perforazione con carotaggio (campione di roccia) con un tubo di carotaggio rimovibile, la batteria di perforazione funge da canale attraverso il quale viene eseguito l'abbassamento e il sollevamento del tubo di carotaggio.

2.2 Composizione della batteria di perforazione

La batteria di perforazione (ad eccezione dei recenti tubi continui) è costituita da aste di perforazione che utilizzano un giunto filettato. Il collegamento dei tubi tra loro viene solitamente effettuato utilizzando speciali elementi di collegamento: giunti di perforazione, sebbene possano essere utilizzati anche tubi di perforazione senza attrezzi. Quando si solleva la batteria di perforazione (per sostituire una punta usurata o durante l'esecuzione di altre operazioni tecnologiche), la batteria di perforazione viene smontata ogni volta in collegamenti più brevi con quest'ultimo installato all'interno della torre su una piattaforma speciale - un candeliere o ( in rari casi) su rack all'esterno della torre di perforazione e, quando è in discesa, si riunisce di nuovo in una lunga colonna.

Sarebbe scomodo e irrazionale montare e smontare la batteria di perforazione con il suo smontaggio in tubi separati (singoli). Pertanto, i singoli tubi vengono preliminarmente (quando si costruisce lo strumento) assemblati nei cosiddetti tasselli di perforazione, che non vengono successivamente smontati (mentre la perforazione viene eseguita da questa batteria di perforazione).

Un tassello con una lunghezza di 24-26 m (a una profondità di perforazione di 5000 m e oltre, possono essere utilizzati tasselli di perforazione con una lunghezza di 36-38 m con una torre di perforazione alta 53-64 m) è composto da due, tre o quattro tubi quando si utilizzano tubi con una lunghezza rispettivamente di 12, 8 e m. In quest'ultimo caso, per comodità, due tubi da 6 metri sono precollegati mediante un giunto in un doppio tubo (gomito) , che non può essere ulteriormente smontato.

Come parte della batteria di perforazione direttamente sopra la punta o sopra il motore fondo pozzo, sono sempre previste aste di perforazione (collari) per impieghi gravosi che, avendo un multiplo di peso e rigidità rispetto alle aste di perforazione convenzionali, consentono di creare il carico necessario sul punta e fornire una rigidità sufficiente del fondo dell'utensile evitando la sua deformazione e curvatura incontrollata del foro. I collari di perforazione vengono utilizzati anche per controllare le vibrazioni del fondo della batteria di perforazione in combinazione con gli altri suoi elementi.

La batteria di perforazione di solito include centralizzatori, calibratori, stabilizzatori, filtri, spesso trappole metalliche, valvole di ritegno, a volte meccanismi e dispositivi speciali come espansori, volani, meccanismi di alimentazione a fondo pozzo, guide d'onda, risonatori, smorzatori di vibrazioni longitudinali e torsionali, anelli del battistrada che hanno un scopo appropriato.

Per la curvatura controllabile del pozzo in una data direzione o, al contrario, per raddrizzare un pozzo già curvo, nella batteria di perforazione sono inclusi dei deviatori e per mantenere la direzione rettilinea del pozzo di trivellazione, disposizioni speciali, spesso piuttosto complesse, della parte inferiore della batteria di perforazione.

La perforazione di pozzi è un complesso processo tecnologico di introduzione di un foro di perforazione per impieghi gravosi nella superficie terrestre, che consiste in una serie di operazioni:

introduzione (approfondimento) di pozzi mediante distruzione strato per strato di formazioni rocciose con uno speciale potente strumento di perforazione;
eliminazione della roccia perforata dal pozzo;
rafforzare il pozzo con le cosiddette stringhe di rivestimento;
esplorazione delle rocce utilizzando una serie di misure geologiche e geofisiche, determinazione del corso e della direzione di perforazione;
Discesa ad una profondità prefissata e rafforzamento (cementazione) della colonna di finitura.

Per la prima volta al mondo, la perforazione di un pozzo petrolifero è stata effettuata a metà del XIX secolo, non lontano dalla città di Baku, la profondità del primo pozzo petrolifero era di 21 metri

Gli esperti distinguono quattro tipi di perforazione di pozzi, in base alla loro profondità: superficiale (fino a 1,5 km), media (fino a 4,5 km), profonda (fino a 6 km) e super profonda (oltre 6 km).

Un fatto interessante: i pozzi super profondi di Kola sono considerati il pozzo petrolifero più profondo del mondo, la sua profondità è di circa 12,26 km. Ad oggi il pozzo non viene operato.

Esistono due modi di perforazione in base al tipo di distruzione della roccia:

meccanico (rotazione, shock);
non meccanico (termico, esplosivo, idraulico, elettrico a impulsi)

Il metodo meccanico è il più comune nel nostro paese, le società di perforazione lo utilizzano solo, più precisamente, esclusivamente il metodo rotazionale.... Durante la perforazione, la roccia viene distrutta da potenti bit, il foro di fondo viene liberato dalla roccia perforata da flussi di fango di perforazione in continua circolazione, a volte viene utilizzato un agente gassoso per il lavaggio. Va notato che tutti i pozzi sono perforati rigorosamente in verticale. Ma se tuttavia si presenta la necessità, viene utilizzata anche la perforazione direzionale..

Perforatrici e attrezzature usate

La perforazione viene eseguita utilizzando speciali piattaforme di perforazione, strumenti di perforazione professionali e attrezzatura complessa... Un impianto di perforazione è un intero complesso di attrezzature di terra specializzate utilizzate per eseguire la creazione di pozzi e la manutenzione del processo di perforazione stesso. L'impianto è composto da: una piattaforma petrolifera, attrezzatura per operazioni di intervento, attrezzatura a terra, una struttura offshore, un motore, un sistema di alimentazione del fluido di perforazione... Il successo del processo tecnologico dipende in gran parte dalla qualità del fluido di perforazione, che viene preparato a base di acqua o olio.

Oggi, nel mondo, e in particolare in Russia, ci sono diverse grandi fabbriche impegnate nella produzione di attrezzature di perforazione.... Tra i quali:

Azneftekhimmash OJSC (Azerbaigian), Lugansk Machine Tool Plant Production Association (Ucraina), ALTAIGEOMASH LLC (Russia), Drilling Equipment Plant (Volgograd, Russia).

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Tema: Perforazione di pozzi di petrolio e gas.

Piano: 1. Informazione Generale sulle operazioni petrolifere e del gas.

2. Metodi per la perforazione di pozzi.

3. Classificazione dei pozzi.

1. Informazioni generali sulle operazioni petrolifere e del gas.

La perforazione di pozzi è il processo di costruzione di opere minerarie direzionali di grande lunghezza e di piccolo diametro (rispetto alla lunghezza). L'inizio del pozzo sulla superficie della terra è chiamato testa del pozzo, il fondo è chiamato pozzo di fondo. Questo processo - la perforazione - è diffuso in vari settori dell'economia nazionale.

Scopi e obiettivi della perforazione

Petrolio e gas vengono prodotti utilizzando pozzi, i cui principali processi di costruzione sono la perforazione e il rivestimento. È necessario eseguire la costruzione di pozzi di alta qualità in volumi sempre crescenti con una riduzione multipla dei tempi della loro perforazione, nonché con una diminuzione del consumo di manodopera, energia e costi di capitale.

La perforazione di pozzi è l'unico metodo di sviluppo efficiente, produzione incrementale e riserve di petrolio e gas.

Il ciclo di costruzione dei pozzi di petrolio e gas prima della loro messa in servizio è costituito dai seguenti collegamenti successivi:

perforazione di un pozzo, la cui implementazione è possibile solo quando si eseguono lavori paralleli di due tipi: approfondimento del fondo attraverso la distruzione locale della roccia e pulizia del pozzo dalla roccia distrutta (forata);

separazione degli strati, costituita da opere sequenziali di due tipi: fissaggio delle pareti del pozzo di trivellazione con tubi di rivestimento collegati all'involucro e sigillatura (cementazione, tamponamento) dello spazio anulare;

sviluppo di un pozzo come un impianto di produzione.

2. Metodi per la perforazione di pozzi.

I metodi comuni di perforazione rotativa - perforazione rotante, turbina ed elettrica - comportano la rotazione dell'utensile di lavoro che distrugge la roccia - la punta. La roccia distrutta viene rimossa dal pozzo pompando nella stringa di tubi ed uscendo attraverso l'anello con fluido di perforazione, schiuma o gas.

Foratura rotante

Nella perforazione a rotazione, la punta ruota con l'intera batteria di perforazione; la rotazione viene trasmessa attraverso il tubo di lavoro dal rotore collegato a centrale elettrica sistema di trasmissione. Il peso sulla punta è generato da una frazione del peso del tubo di perforazione.

Nella perforazione a rotazione, la coppia massima della corda dipende dalla resistenza della roccia alla rotazione della punta, dalla resistenza all'attrito della corda e del fluido rotante contro la parete del pozzo, nonché dall'effetto inerziale delle vibrazioni elastiche torsionali.

Nella pratica mondiale di perforazione, il metodo rotativo è il più diffuso: quasi il 100% del volume delle operazioni di perforazione negli Stati Uniti e in Canada viene eseguito con questo metodo. V l'anno scorso c'è una tendenza ad aumentare il volume della perforazione a rotazione in Russia, anche nelle regioni orientali. I principali vantaggi della perforazione a rotazione rispetto alla perforazione a turbina sono l'indipendenza della regolazione dei parametri della modalità di perforazione, la possibilità di innescare grandi perdite di carico sulla punta, un aumento significativo della penetrazione per corsa della punta dovuto a frequenze di rotazione inferiori, ecc.

Foratura a turbina

Nella perforazione a turbina, la punta è collegata all'albero della turbina della turbo perforatrice, che è messo in rotazione dal movimento del fluido in pressione attraverso un sistema di rotori e statori. Il carico è generato da una frazione del peso del tubo di perforazione.

La coppia più elevata è dovuta alla resistenza della roccia alla rotazione della punta. La coppia massima determinata dal progetto della turbina (il valore della sua coppia frenante) non dipende dalla profondità del pozzo, dalla velocità di rotazione della punta, dal carico assiale su di essa e dalle proprietà meccaniche delle rocce da perforare. Il coefficiente di trasferimento di potenza dalla fonte di energia all'utensile distruttivo nella perforazione a turbina è maggiore rispetto alla perforazione a rotazione.

Tuttavia, durante la perforazione della turbina, è impossibile controllare in modo indipendente i parametri della modalità di perforazione e, allo stesso tempo, il consumo di energia per 1 m di penetrazione, i costi di ammortamento dei turbodrill e la manutenzione delle officine per la loro riparazione sono alto.

Il metodo di perforazione della turbina si è diffuso in Russia grazie al lavoro di VNIIBT.

Foratura con motori a vite (a spostamento positivo)

I corpi di lavoro dei motori sono creati sulla base di un meccanismo a vite multi-filetto, che consente di ottenere la velocità di rotazione richiesta con una coppia maggiore rispetto ai turbodrill.

Il motore del pozzo è costituito da due sezioni: motore e mandrino.

I corpi di lavoro della sezione del motore sono lo statore e il rotore, che sono un meccanismo a vite. Questa sezione include anche un giunto a doppio perno. Lo statore è collegato alla batteria di perforazione tramite un sub. La coppia viene trasmessa dal rotore all'albero di uscita del mandrino tramite un doppio giunto.

La sezione del mandrino è progettata per trasmettere il carico assiale al foro di fondo, per assorbire il carico idraulico agente sul rotore del motore, e per sigillare la parte inferiore dell'albero, che contribuisce alla creazione di una caduta di pressione.

Nei motori a vite, la coppia dipende dalla caduta di pressione attraverso il motore. Quando l'albero viene caricato, la coppia sviluppata dal motore aumenta e aumenta anche la caduta di pressione nel motore. Caratteristica prestazionale un motore a vite con i requisiti di un'efficace lavorazione delle punte consente di ottenere un motore con una velocità dell'albero di uscita nell'intervallo 80-120 giri / min con coppia aumentata. La caratteristica specifica dei motori a vite (a spostamento positivo) li rende promettenti per l'implementazione nella pratica di perforazione.

Forare con un trapano elettrico

Quando si utilizzano trapani elettrici, la rotazione della punta viene eseguita da un motore CA elettrico (trifase). L'energia gli viene fornita dalla superficie attraverso un cavo situato all'interno della batteria di perforazione. Il fluido di perforazione circola allo stesso modo della perforazione a rotazione. Il cavo viene inserito nella corda del tubo attraverso un pantografo posto sopra la girella. Il trapano elettrico è fissato all'estremità inferiore della batteria di perforazione e la punta è fissata all'albero del trapano elettrico. Vantaggio motore elettrico prima di quello idraulico è che la velocità di rotazione, la coppia e altri parametri di un trapano elettrico non dipendono dalla quantità di fluido fornito, dalle sue proprietà fisiche e dalla profondità del pozzo e dalla possibilità di controllare il funzionamento del motore dalla superficie . Gli svantaggi includono la difficoltà di fornire energia al motore elettrico, specialmente a pressione elevata, e la necessità di sigillare il motore elettrico dal fluido di perforazione.

Direzioni promettenti nello sviluppo di metodi di perforazione nella pratica mondiale

Nella pratica nazionale ed estera, ricerca e sviluppo

lavorare nel campo della creazione di nuovi metodi, tecnologie, attrezzature di perforazione.

Questi includono l'approfondimento delle rocce mediante esplosioni, la distruzione delle rocce mediante ultrasuoni, erosione, utilizzo di laser, vibrazioni, ecc.

Alcuni di questi metodi sono stati sviluppati e vengono applicati, anche se in misura insignificante, spesso in fase sperimentale.

Idromeccanico il metodo di distruzione delle rocce durante l'approfondimento dei pozzi è sempre più utilizzato in ambito sperimentale e condizioni del campo... SS Shavlovsky ha effettuato una classificazione dei getti d'acqua che possono essere utilizzati durante la perforazione di pozzi. La base della classificazione è la pressione sviluppata, la lunghezza di lavoro dei getti e il grado del loro effetto su rocce di varia composizione, cementazione e resistenza, a seconda del diametro dell'ugello, della pressione iniziale del getto e della portata d'acqua. L'uso di getti d'acqua consente, rispetto ai metodi meccanici, di aumentare gli indicatori tecnici ed economici della perforazione di pozzi.

Al VII Simposio Internazionale (Canada, 1984), sono stati presentati i risultati del lavoro sull'uso dei getti d'acqua nella perforazione. Le sue capacità sono associate all'alimentazione continua, pulsante o intermittente del fluido, alla presenza o assenza di materiale abrasivo e alle caratteristiche tecniche e tecnologiche del metodo.

erosivo la perforazione fornisce velocità di approfondimento 4-20 volte superiori alla perforazione rotativa (in condizioni simili). Ciò è dovuto principalmente al significativo aumento della potenza fornita al fondo rispetto ad altri metodi.

La sua essenza sta nel fatto che un materiale abrasivo - pallini d'acciaio - viene fornito alla punta di un design speciale insieme al fluido di perforazione. La dimensione dei granuli è 0,42 - 0,48 mm, la concentrazione nella soluzione è del 6%. Attraverso gli ugelli della punta, questa soluzione con pallini viene alimentata al foro di fondo ad alta velocità e il foro di fondo viene distrutto. Nella batteria di perforazione sono installati in sequenza due filtri, progettati per schermare e trattenere le particelle, la cui dimensione non consente loro di passare attraverso gli ugelli della punta.

Un filtro è sopra il bit e uno è sotto il kelly dove è possibile eseguire la pulizia. Il trattamento chimico del fango di perforazione con pallini è più difficile del trattamento del fango convenzionale, specialmente a temperature elevate.

La particolarità è che è necessario mantenere il colpo nella soluzione in sospensione e quindi generare questo materiale abrasivo.

Dopo la pulizia preliminare del fluido di perforazione da gas e talee con l'aiuto di idrocicloni, lo sparo viene effettuato e mantenuto allo stato umido. Quindi la soluzione viene fatta passare attraverso idrocicloni fini e un degasatore e le sue prestazioni perse vengono ripristinate mediante trattamento chimico. Una parte del fluido di perforazione viene miscelata con la pallottola e immessa nel pozzo di trivellazione, durante la miscelazione con fluido di perforazione convenzionale (in un rapporto calcolato).

laser- generatori quantistici della gamma ottica - uno dei notevoli risultati della scienza e della tecnologia. Hanno trovato ampia applicazione in molti campi della scienza e della tecnologia.

Secondo i dati esteri, è attualmente possibile organizzare la produzione di laser a gas continui con una potenza di uscita di 100 kW e oltre. L'efficienza (efficienza) dei laser a gas può raggiungere il 20 - 60%. L'elevata potenza dei laser, purché si ottengano densità di radiazione estremamente elevate, è sufficiente per fondere e vaporizzare qualsiasi materiale, rocce comprese. Allo stesso tempo, anche la roccia si incrina e si sfalda.

La densità di potenza minima della radiazione laser, sufficiente per la distruzione delle rocce per fusione, è stata stabilita sperimentalmente: per arenarie, siltiti e argille, è di circa 1,2-1,5 kW / cm 2. La densità di potenza dell'effettiva distruzione di rocce sature di olio a causa di processi termici di combustione dell'olio, specialmente quando si soffia aria o ossigeno nella zona di distruzione, è inferiore e ammonta a 0,7 - 0,9 kW / cm 2.

Si stima che per un pozzo con una profondità di 2000 me un diametro di 20 cm sia necessario spendere circa 30 milioni di kW di energia di radiazione laser. La perforazione di pozzi di tale profondità non è ancora competitiva rispetto ai tradizionali metodi di perforazione meccanica. Tuttavia, ci sono i presupposti teorici per aumentare l'efficienza dei laser: con un'efficienza pari al 60%, i costi energetici e di costo diminuiranno notevolmente e la sua competitività aumenterà. Quando si utilizza un laser in caso di perforazione di pozzi con una profondità di 100-200 m, il costo del lavoro è relativamente basso. Ma in tutti i casi, durante la perforazione laser, è possibile programmare la forma della sezione trasversale e la parete del foro sarà formata dalla roccia fusa e sarà una massa vetrosa, che consente di aumentare il coefficiente di spostamento del fango di perforazione dal cemento. In alcuni casi è ovviamente possibile fare a meno dell'intelaiatura del pozzo.

Le aziende straniere offrono diversi modelli di laser. Si basano su un potente laser alloggiato in un alloggiamento sigillato in grado di resistere all'alta pressione. La resistenza alla temperatura non è stata ancora calcolata. Per queste strutture, la radiazione laser viene trasmessa al fondo attraverso una fibra che guida la luce. Quando la roccia viene distrutta (sciolta), il trapano laser viene abbassato; può essere dotato di vibratore installato nell'alloggiamento. Quando il guscio viene premuto nella roccia fusa, le pareti del pozzo possono essere compattate.

In Giappone è iniziata la produzione di laser a gas ad anidride carbonica che, se utilizzati nella perforazione, aumenteranno in modo significativo (fino a 10 volte) il tasso di penetrazione.

La sezione del pozzo durante la formazione del pozzo con questo metodo può avere una forma arbitraria. Il computer, secondo il programma sviluppato, imposta a distanza la modalità di scansione del raggio laser, che consente di programmare le dimensioni e la forma del pozzo.

In futuro è possibile eseguire lavori termici laser nei lavori di perforazione. La perforazione laser fornirà la controllabilità del processo di distruzione della stringa di rivestimento, della pietra cementizia e della roccia e può anche facilitare la penetrazione di canali a una profondità considerevole, il che aumenterà senza dubbio il grado di perfezione della penetrazione della formazione. Tuttavia, la fusione delle rocce, che è consigliabile quando si approfondisce il pozzo, è inaccettabile qui, che dovrebbe essere presa in considerazione quando si utilizza questo metodo in futuro.

Nei lavori domestici ci sono proposte per la creazione di impianti laser plasma per la perforazione termica di pozzi. Tuttavia, il trasporto del plasma sul fondo del pozzo è ancora difficile, sebbene siano in corso ricerche per esplorare la possibilità di sviluppare guide luminose ("tubi guida di luce").

Uno dei metodi più interessanti per influenzare le rocce, che possiede il criterio di "universalità", è il metodo per fonderle mediante il contatto diretto con una punta refrattaria - un penetratore. I significativi progressi nella creazione di materiali termicamente stabili hanno permesso di trasferire il problema dello scioglimento delle rocce nell'area del vero design. Già ad una temperatura di circa 1200-1300°C, il metodo di fusione è praticabile

Si trova in terreni sciolti, sabbie e arenarie, basalti e altre rocce del basamento cristallino. Nelle rocce del complesso sedimentario, la perforazione di rocce argillose e carbonatiche richiede, apparentemente, una temperatura più elevata.

Il metodo di perforazione per fusione consente di ottenere sulle pareti del pozzo una crosta di sitall sufficientemente spessa con pareti interne lisce. Il metodo ha un alto coefficiente di immissione di energia nella roccia - fino all'80-90%. In questo caso, almeno in linea di principio, si può risolvere il problema della rimozione del fuso dal fondo. Il fuso, uscendo attraverso i canali di uscita o semplicemente scorrendo attorno ad un penetratore liscio, solidificandosi, forma una melma, la cui dimensione e forma possono essere controllate. Le talee vengono portate via da un fluido che circola sopra il trapano e raffredda la parte superiore del trapano.

I primi progetti e campioni di trivelle termiche apparvero negli anni '60 e la teoria e la pratica della fusione delle rocce iniziarono a svilupparsi più attivamente dalla metà degli anni '70. L'efficienza del processo di fusione è determinata principalmente dalla temperatura della superficie del penetratore e dalle proprietà fisiche delle rocce e dipende poco dalle proprietà meccaniche e di resistenza. Questa circostanza determina una certa universalità del metodo di fusione nel senso della sua applicabilità per guidare varie rocce. L'intervallo di temperatura di fusione di questi vari sistemi multicomponenti poliminerali rientra generalmente nell'intervallo di 1200-1500 ° C a pressione atmosferica. Contrariamente al metodo meccanico di distruzione delle rocce per fusione, con un aumento della profondità e della temperatura delle rocce sottostanti, ne aumenta l'efficienza.

Come già accennato, parallelamente alla penetrazione, vengono eseguiti l'involucro e l'isolamento delle pareti del foro per effetto della creazione di uno strato anulare vetroso impermeabile. Non è ancora chiaro se lo strato superficiale del penetratore si consumerà, qual è il suo meccanismo e la sua intensità. È possibile che la perforazione a fusione, sebbene a bassa velocità, possa essere eseguita in continuo entro l'intervallo determinato dal progetto del pozzo. Questo stesso design, grazie al fissaggio continuo delle pareti, può essere notevolmente semplificato, anche in condizioni geologiche difficili.

È possibile immaginare le procedure tecnologiche associate solo al fissaggio e all'isolamento delle pareti in serie con la perforazione del foro utilizzando il metodo di perforazione meccanica convenzionale. Queste procedure possono essere applicate solo alle informazioni

terval, che è pericoloso a causa della possibilità di varie complicazioni.

Dal punto di vista dell'attuazione tecnica, dovrebbe essere previsto un conduttore agli elementi di iniezione del penetratore simile a quello utilizzato nella perforazione elettrica.

3. Classificazione dei pozzi

I pozzi possono essere classificati in base alla funzione, al diametro del pozzo e al profilo dello schermo, alla perfezione e al design del filtro, al numero di stringhe di rivestimento, alla posizione sulla superficie terrestre, ecc.

I pozzi si distinguono in base al loro scopo: riferimento, parametrico, esplorazione strutturale, esplorazione, petrolio, gas, geotermico, artesiano, iniezione, osservazione, speciale.

Secondo il profilo del pozzo e del filtro, i pozzetti sono: verticali, inclinati, orientati direzionalmente, orizzontali.

In base al grado di perfezione si distinguono i pozzi: superperfetto, perfetto, imperfetto nel grado di apertura degli strati produttivi, imperfetto nella natura di apertura degli strati produttivi.

In base al design del filtro, i pozzi sono classificati in: sciolti, fissati con una stringa di produzione, fissati con un filtro a fessura oa rete, fissati con un filtro a ghiaia.

Per il numero di colonne nel pozzo, si distinguono i pozzi: a colonna singola (solo involucro di produzione), a più colonne (a due, tre, n colonne).

Per la loro posizione sulla superficie della terra, si distinguono i pozzi: situati a terra, in mare aperto, in mare aperto.

Lo scopo dei pozzi esplorativi strutturali è stabilire (chiarificare) tettonica, stratigrafia, litologia della sezione rocciosa, valutare possibili orizzonti produttivi.

I pozzi di esplorazione vengono utilizzati per identificare formazioni produttive, nonché per delineare giacimenti di petrolio e gas sviluppati.

Gli estrattivi (operativi) sono destinati all'estrazione di petrolio e gas dall'interno della terra. Rientrano in questa categoria anche i pozzi per iniezione, perizia, osservazione e piezometrici.

L'iniezione è necessaria per iniettare acqua, gas o vapore nel serbatoio al fine di mantenere la pressione del serbatoio o trattare la zona del pozzo. Queste misure mirano ad allungare il periodo del metodo fluente di produzione dell'olio o ad aumentare l'efficienza della produzione.

Lo scopo dei pozzi di valutazione è determinare la saturazione iniziale di acqua-olio e la saturazione residua di olio della formazione e condurre altri studi.

I pozzi di controllo e di osservazione sono utilizzati per monitorare l'obiettivo di sviluppo, studiare la natura del movimento dei fluidi di formazione e le variazioni della saturazione di gasolio della formazione.

I pozzi di riferimento vengono perforati per studiare la struttura geologica di vaste regioni al fine di stabilire modelli generali di assestamento delle rocce e identificare le possibilità di formazione di depositi di petrolio e gas in queste rocce.

Domande di controllo:

1. Come sono classificati i pozzi?

2. Quali metodi di perforazione dei pozzi sono noti?

3. Che cos'è la perforazione laser? ?

Letteratura

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