Glavna obilježja racionalne organizacije proizvodnog procesa su. Temeljna načela racionalne organizacije proizvodnih procesa za izradu proizvoda razli - sažetak. Proizvodna struktura poduzeća i njegove karakteristike

Menadžerski rad

Na temelju generalizacije znanosti i naprednog iskustva u području organizacije rada zaposlenika može se formulirati niz načela koja bi se trebala voditi u rješavanju metodoloških i praktičnih pitanja oblikovanja racionalne organizacije rada u upravljanju proizvodnim timom.

1 Složenost ... Bit ovog načela je u tome da treba riješiti problem poboljšanja organizacije rada u upravljanju proizvodnjom sveobuhvatno, tj. uzimajući u obzir sve njegove aspekte: organizacijske i pravne, kibernetičke i tehničke, ekonomske i socijalne, psihološke i fiziološke.

Organizacijski aspekti- ovo je uspostavljanje određene procedure za obavljanje poslova u svakom smjeru racionalne organizacije rada, poboljšanje sastava, oblika i metoda interakcije osobnih i materijalnih elemenata u radu zaposlenika. Pravni aspekti izravno su povezani s organizacijskim aspektima, osmišljeni kako bi osigurali strogo poštivanje prava i odgovornosti svakog zaposlenika i tima u procesu izvršavanja zadataka i funkcija koje su im dodijeljene.

Kibernetski aspekti osigurati poboljšanje sustava upravljanja proizvodnim timom optimiziranjem procesa donošenja i provedbe upravljačkih odluka na temelju korištenja povratnih informacija, identificiranja neučinkovitih veza i razvoja odgovarajućih algoritama.

Tehnički aspekti pretpostavljaju identificiranje i implementaciju mogućnosti za učinkovitu uporabu suvremenih računalnih, dokumentacijskih i komunikacijskih tehnologija u radu zaposlenika za pripremu primarnih informacija, njihovu obradu i prijenos.

Ekonomski aspekti utvrditi potrebu za usporedbom troškova i rezultata rada zaposlenika te na temelju toga stvoriti poluge i poticaje osmišljene kako bi se osiguralo učinkovito funkcioniranje upravljačkih tijela poduzeća i njegovih odjela, uz smanjenje troškova njihovog održavanja.

Društveni aspekti podrazumijevaju povećanje sadržaja i atraktivnosti rada zaposlenika uklanjanjem monotonog, dosadnog, iracionalnog rada uz istovremeno proširenje raspona zadataka koji zahtijevaju traženje novih rješenja, korištenje i povećanje obrazovnog učinka prestiža kreativnog rada, stvarno sudjelovanje članova tima u upravljanju njegovim aktivnostima.



Psihološki aspekti uključuju skup mjera usmjerenih na osiguravanje povoljne moralne i psihološke klime u timu, koje treba uzeti u obzir pri odabiru i postavljanju osoblja, formiranju novih jedinica ili reorganizaciji postojećih, stvaranju privremenih skupina za rješavanje specifični zadaci.

Fiziološki aspekti predvidjeti mjere za osiguranje očuvanja zdravlja i radne sposobnosti ljudi. Određuju ih sanitarno -higijenski, ergonomski i estetski zahtjevi, koje treba uzeti u obzir pri odlučivanju o organizaciji i opremanju radnih mjesta zaposlenika, uspostavljanju racionalnih načina njihovog rada i odmora, uzimajući u obzir osobitosti psihičkog rada.

2 Dosljednost ... Ako načelo složenosti izražava zahtjev potpunost razmatranja objekta u svoj raznolikosti njegovih elemenata, tj. u ovom slučaju poboljšanje organizacije rada zaposlenika u svim pravcima, tijekom ciklusa upravljanja s pokrićem sve aspekte, tada ih načelo dosljednosti pretpostavlja zajednički dogovor, povezivanje, otklanjanje kontradikcija identificirani tijekom njihovog zglob nego izolirano razmatranje. Kao rezultat ovog pristupa, stvara se sustav organizacije rada unutar kojeg se svi njegovi elementi međusobno dogovaraju i djeluju u interesu učinkovitog funkcioniranja cjelokupnog sustava poduzeća.

3 Uredba ... Takvo načelo znači uspostavljanje i strogo pridržavanje određenih pravila, propisa, smjernica, uputa, standarda itd. dokumenti temeljeni na objektivnim zakonitostima razvoja sustava upravljanja. Istodobno se ističe niz pitanja koja podliježu strogoj regulaciji, te pitanja za koja su potrebne samo preporuke koje omogućuju slobodu izbora, kreativno traženje rješenja u odnosu na određene uvjete.



Objekti regulacije treba razmotriti sadržaj, rezultate i rad košta(vidjeti 6.5) i objekti preporuke- procesi (njihovi elementi), metode i sredstva kako bi se osigurala njihova provedba. Takva razlika, naravno, ne isključuje potrebu i svrsishodnost kreativnog pristupa u osnivanje sadržaj, rezultati i troškovi rada, baš kao i propisi pojedinih elemenata procesa, metoda i sredstava rada.

4 Specijalizacija ... Kao i proizvodni procesi, upravljanje proizvodnjom i inženjerski procesi zahtijevaju specijalizaciju, tj. takva njihova konstrukcija, u kojoj za svaki strukturna jedinica poduzeća su dodijeljena određena objekti aktivnosti –vrste proizvoda, tehnološki procesi, funkcije, radovi... Specijalizacija je neophodan preduvjet za primjenu progresivnih metoda i sredstava rada, povećanje njegove produktivnosti, poboljšanje kvalitete rada.

Princip specijalizacije je dodjeljivanje određenih funkcija, radova i operacija svakoj upravljačkoj jedinici s punom odgovornošću za konačne rezultate upravljačke aktivnosti... Ovisno o prirodi specijalizacije, to može biti:

Funkcionalna;

· Predmet;

· Tehnološki.

¨ Funkcionalna specijalizacija- dodjela upravljačkog tijela (odjel, služba, biro, grupa) specifična funkcija(tehnička, tehnološka priprema proizvodnje, osoblja, rada i plaća, materijalno -tehničke opskrbe itd.), tj. postoji centralizacija rada unutar određene funkcionalne cjeline. Specijalizacija funkcionalnih usluga provodi se ne samo za poduzeće u cjelini, već i unutar proizvodnih jedinica (radionica, odjela).

U većini slučajeva funkcionalne jedinice u organizacijama su centralizirano, ili mješovito, tj. zajedno s uslugama (planiranje, tehnološka i tehnička priprema proizvodnje) kao glavnim sjedištem na najvišoj razini menadžmenta, slične se veze (malog broja) odvijaju na srednjoj razini upravljanja (trgovina, odjel).

¨ Specijalizacija predmeta odvija se s fleksibilnim organizacijske strukture kada se formira upravljačka jedinica (tim) za rješavanje određenih zadataka za ciljani programi (razvoj i provedba projekata za rekonstrukciju poduzeća, stvaranje i razvoj novih proizvoda itd.). Koristeći programski ciljane metode upravljanja, jedinice specifične za pojedine predmete rijetko mogu imati kompletan kadar sa svim stručnjacima, a to nije uvijek preporučljivo. Stoga djeluju zajedno s funkcionalnim jedinicama.

¨ Tehnološka specijalizacija u području djelatnosti djelatnika sastoji se u strukturnom odvajanju računalnih, dokumentacijskih i komunikacijskih operacija od djelokruga rada za sve funkcije i njihovoj koncentraciji u odgovarajućim specijaliziranim odjelima - računalnom centru, dokumentacijskom centru, komunikacijskom centru.

Pružajući pozitivan učinak, specijalizacija, s pretjeranim entuzijazmom za nju, može ograničiti kreativni rast zaposlenika i negativno utjecati na smislenost njihovog rada i rada tima u cjelini. Stoga razvoj specijalizacije u radu zaposlenika ne bi trebao biti u suprotnosti s objektivnom potrebom proširenja opsega njihovih aktivnosti i pružanja zamjenjivost radnika, što je posebno važno u uvjetima progresivnih oblika organizacije kolektivnog rada.

5 Stabilnost ... Rad tima ne može biti uspješan ako se njegov sastav stalno mijenja, ako se njegovi zadaci i funkcije također često mijenjaju, a ne postoji uspostavljen sustav za njihovu provedbu. Nestabilnost ima posebno negativan učinak na aktivnosti poduzeća kada se radi o zaposlenicima, jer se kao rezultat toga, njihov rad odražava uspjesi i neuspjehe ne samo njihova vlastiti rad , ali isto tako rad radnika, stupanj korištenja organizacijskih, tehničkih, ekonomskih i društvenih čimbenika rast učinkovitosti društvene proizvodnje.

Stoga se, u skladu s načelom stabilnosti, ne smije dopustiti nepromišljeno preuređivanje i preuređivanje u upravljanju proizvodnjom. Istodobno, načelo stabilnosti ne može se suprotstaviti zahtjevima dinamičnost, fleksibilnost, sposobnost postojeće organizacije rada zaposlenih za brzo restrukturiranje, ako je to uzrokovano objektivnom nuždom, kada prevladava organizacijski oblici ne zadovoljavaju nove ekonomske uvjete.

6 Namjerna kreativnost ... Ovo načelo zahtijeva postizanje dva međusobno povezana cilja:

1) pružiti kreativnost u osmišljavanju i provedbi racionalne organizacije rada zaposlenika;

2) maksimalno iskoristiti kreativnost zaposlenika u svojim svakodnevnim aktivnostima.

Inovacije u području organizacije rada i upravljanja prolaze iste faze koje su karakteristične za kreativni proces u svim granama znanosti i tehnologije:

· Analiza postojeće prakse i kontradikcija koje su se u njoj razvile;

· Proučavanje znanstvenih dostignuća i naprednog iskustva;

· Generiranje ideja;

· Priprema i provođenje pokusa;

· Analiza rezultata pokusa - pozitivnih i negativnih;

· Izvođenje potrebnih prilagodbi;

· Određivanje mogućeg opsega primjene inovacije i donošenje odgovarajuće odluke;

· Kreativno korištenje inovacija u posebnim uvjetima.

Novi ekonomski sustav ekonomski menadžment nosi sa sobom mnoga iskušenja za primjenu izvornih ekonomskih modela, negdje i nekad dobro dokazanih. Praksa pokazuje da se niti najnaprednije iskustvo ne može jednostavno mehanički kopirati. Potrebno ga je ne samo koristiti, već i pokazati inicijativu, kreativan pristup pronalaženju novih rezervi za povećanje produktivnosti rada i povećanje učinkovitosti proizvodnje.

Upotreba načelo svrhovitog stvaralaštva u rješavanju problema organiziranja rada zaposlenika namjerava se obogatiti praksa projektiranja i uvođenja organizacijskih inovacija u tržišne uvjete upravljanja.

S obzirom na maksimum iskorištavanje kreativnosti, tada je ovaj cilj u velikoj mjeri postignut kao rezultat uvođenja naprednih oblika organizacije rada. Razvoj kreativnosti u svima radni kolektiv prvenstveno ovisi o menadžeru-voditelju, koji stalno analizira stanje u odjelu i proučava najbolje prakse, stvara ozračje kreativnog pristupa procesu menadžerskog rada. Sposobnost kreativnog rada treba smatrati najvažnijim zahtjevom stručne osposobljenosti za menadžere i stručnjake.

Osnovni principi racionalne organizacije proizvodnje:

1) paralelizam;

2) kontinuitet;

3) proporcionalnost;

4) ritam;

5) ravno

Princip paralelizma- istodobno izvršavanje zasebnih dijelova proizvodnog procesa. Paralelno se izvode susjedne operacije za obradu serije dijelova, kao i istoimene operacije na nekoliko radnih mjesta.

Razinu paralelnosti proizvodnog procesa karakterizira koeficijent paralelizma (Kprl), koji je određen formulom:

Kprl = Tpar/ Tpos,

gdje je Tpar ​​vrijeme tehnološkog ciklusa s paralelnom kombinacijom operacija (kretanje predmeta rada); Tpos - vrijeme tehnološkog ciklusa sa uzastopnom kombinacijom operacija.

Ekonomski značaj korištenja načela paralelizma leži u činjenici da se postiže jednoliko opterećenje svih proizvodnih pogona i odjeljaka, smanjuje se trajanje proizvodnog ciklusa, a prije svega njegov tehnološki dio.

Načelo kontinuiteta- uključuje rad bez prekida ili njihovo svođenje na minimum. Do prekida u proizvodnji dolazi zbog serijskog i serijskog utovara opreme, međuoperativne i međusmjenske posteljine. Za procjenu razine kontinuiteta proizvodnog procesa, koeficijent kontinuiteta proizvodnje (Kn.p.) izračunava se formulom:

Kn.p. = 1 - Tper / Tts,

gdje je Tper vrijeme pauze iz različitih razloga, h; TC - trajanje proizvodnog ciklusa, h.

Ekonomski značaj korištenja načela kontinuiteta leži u činjenici da se osigurava bolje korištenje proizvodnih kapaciteta, smanjuje trajanje proizvodnog ciklusa, a povećava udio vremena u njemu za obavljanje tehnoloških operacija.

Proporcionalnost- načelo čija provedba osigurava jednaku propusnost na različitim radnim mjestima u istom procesu, proporcionalno opskrbljivanje radnih mjesta informacijama, materijalna sredstva, osoblje itd. Što je veći stupanj proporcionalnosti, to je sustav savršeniji, veća je njegova učinkovitost.

Proporcionalnost se određuje formulom:

Kpr. = Mmin. / Mmak.

gdje je Mmin minimalni protok ili parametar radnog mjesta u tehnološkom lancu; Mmak. - maksimalne sposobnosti.

Ekonomski značaj načela proporcionalnosti je u tome što osigurava nesmetan i ritmičan rad svih odjeljenja poduzeća.

Ritam- načelo racionalne organizacije procesa, koje karakterizira ujednačenost njihove provedbe u vremenu. Određeno formulom:

Critm. = åQif / åQin,

gdje je Qif stvarni obujam posla obavljenog za analizirano razdoblje unutar plana i manji od plana; Qin je planirani opseg posla.

Ravnopravnost- načelo racionalne organizacije procesa, koje karakterizira optimalnost puta prolaska predmeta rada i informacija itd. Određeno formulom:

Usput. = Zopt / Zact.,

gdje Zopt. - optimalna duljina puta prolaska predmeta rada, isključujući nepotrebne veze, vraća se na prethodno mjesto; Z činjenica. - stvarna duljina puta prolaska subjekta rada.

Vrste kretanja predmeta rada u proizvodnom procesu

Pri određivanju trajanja proizvodnog ciklusa računa se trajanje tri njegove komponente: trajanje tehnološkog dijela ciklusa, vrijeme prekida iz različitih razloga i vrijeme prirodnih prekida, ako su predviđeni tehnološkim postupak.

Trajanje tehnološkog dijela ciklusa ovisi o složenosti izvedenih operacija i načinu prijenosa serija obratka iz operacije u operaciju, s jednog radnog mjesta na drugo, tj. O vrsti kretanja predmeta rada u proces proizvodnje. Postoje tri glavne vrste kretanja: serijski, paralelni i paralelno-serijski.

Sekvencijalni prikaz kretanja predmeta rada u proizvodnom procesu karakterizira činjenica da se tijekom proizvodnje serije dijelova u višenamjenskom tehnološkom procesu prenosi na svaku sljedeću operaciju ( radnom mjestu) tek nakon završetka obrade svih dijelova u prethodnoj operaciji.

Na sl. prikazuje grafikon uzastopnog tipa kretanja za šaržu koja se sastoji od četiri dijela.

Slika 5. Grafikon sekvencijalnog tipa kretanja

hrpe dijelova u procesu

Trajanje obrade s uzastopnim tipom pomicanja (Tseq.) Izravno je proporcionalno veličini serije dijelova i vremenu obrade jednog dijela za sve operacije:

Tposl = nåt,

gdje je t vrijeme obrade jednog dijela za sve operacije, min ili h; n je broj dijelova u seriji; m je broj operacija.

Uzastopni tip kretanja predmeta rada prevladava u industrijama u kojima se mali broj sličnih naziva predmeta (dijelova) obrađuje u serijama. Svaki detalj, nakon obrade na radnom mjestu, prije izvođenja sljedeće operacije, odgađa se (leži) ovdje, čekajući završetak obrade svih detalja serije. S tim u vezi, produljuje se trajanje prolaska serije dijelova za sve operacije, t.j. tehnološki ciklus, a posljedično i rad u tijeku raste. U usporedbi s druge dvije vrste kretanja, ima najmanju učinkovitost.

Paralelno kretanje karakterizirana činjenicom da se svaki dio prenosi na sljedeću operaciju odmah nakon prethodne, bez obzira na pomicanje ostalih dijelova uključenih u šaržu.

Slika 6. Tablica paralelnog prikaza kretanja stranke

dijelova tijekom obrade

Trajanje ciklusa obrade serije dijelova paralelnog tipa kretanja sastoji se od tri segmenta: ac, cd i db. Zbroj segmenata ac + db jednako vremenu obrade jednog dijela za sve operacije. Odjeljak CD jednako vremenu obrade cijele serije dijelova bez jednog na najdužem radu, zvanom glavni. Stoga formula za određivanje vremena ciklusa za paralelno kretanje:

Paralelno. = Åt + tgl (n-1),

gdje je tgl vrijeme najduže operacije.

Paralelno kretanje osigurava maksimalno smanjenje vremena proizvodnje serije dijelova. Međutim, u procesu paralelne obrade, zastoji se mogu dogoditi na svim operacijama, osim na glavnoj - najduljoj (u ovom slučaju 4 operacije na grafikonu). Takvi zastoji su neizbježni kada operacije određenog tehnološkog procesa nisu jednake u svom trajanju. Trajanje operacija posebno je izjednačeno samo na proizvodnim linijama. Stoga se uporaba paralelnog tipa kretanja pokazuje racionalnom samo uz strujnu organizaciju proizvodnje.

Paralelno-sekvencijalno kretanje karakterizirana činjenicom da obrada serije dijelova pri svakoj sljedećoj operaciji počinje ranije nego što završava obrada svih dijelova date serije u prethodnoj operaciji, t.j. osigurava se djelomično preklapanje vremena izvođenja susjednih operacija, ali tako da se serija koja se proizvodi izvodi na svakoj od njih bez ikakvih prekida.

Slika 7. Grafikon paralelno-serijskog prikaza

kretanje serije dijelova tijekom obrade

Postoje dva slučaja paralelno-sekvencijalne kombinacije operacija:

a) kada je prethodna operacija kraća od sljedeće;

b) kada je prethodna operacija duža od sljedeće.

U prvom slučaju, prijenos dijelova po komad na sljedeću operaciju koristi se čim su spremni, budući da je samo jedan dio dovoljan za početak sljedeće operacije bez straha od zastoja u budućnosti.

U drugom slučaju, potrebno je, kako bi se izbjegli prekidi u prolasku cijele serije predmeta rada pri sljedećoj operaciji, tako da posljednji detalj prođe sljedeću operaciju nakon što prođe cijela serija lansiranih predmeta rada prethodnu operaciju. Da bi se to učinilo, umjesto prijenosa po komadu, potrebno je prethodno nakupljanje nekih zaostalih dijelova, tako da njegova veličina osigurava kontinuitet rada pri slijedećoj kraćoj operaciji. U skladu s tim, početak obrade šarže dijelova na kratkim operacijama bit će izveden s određenim pomakom u vremenu u usporedbi s paralelnom vrstom kretanja. Za tu vrijednost, trajanje njihovog ciklusa obrade premašit će trajanje ciklusa za paralelno kretanje.

Trajanje ciklusa obrade serije dijelova s ​​paralelno-sekvencijalnim tipom kretanja (TPM) može se odrediti formulom:

TPP. = Åt + tgl (n-1) + å (tdl -tcor) (n-1),

gdje su tdl i tcorr ukupno trajanje susjednih dugih i kratkih operacija.

Paralelno-uzastopni tip kretanja obrađenih predmeta rada naširoko se koristi u srednjoj i velikoj proizvodnji.

Trajanje prirodnih procesa, kontrola i transportne operacije uključeno u tehnološki proces određuje se proračunom ili podacima promatranja. Na temelju rezultata posebnih opažanja i njihove obrade utvrđuju se standardi za vrijeme prekida u proizvodnom procesu.

Načini skraćivanja vremena proizvodnog ciklusa

Prilikom izračunavanja proizvodnog ciklusa potrebno je razviti organizacijske i tehničke mjere za smanjenje njegova trajanja. To uključuje:

1. Poboljšanje dizajna proizvoda - pojednostavljivanje istih, poboljšanje proizvodnosti, proširenje uporabe jedinstvenih jedinica i dijelova u različitim izvedbama.

2. Korištenje progresivne tehnologije i napredne tehnologije, proširenje uporabe posebnih alata za daljnje povećanje produktivnosti rada i smanjenje intenziteta rada proizvoda.

3. Poboljšanje organizacije rada, proizvodnje i upravljanja kako bi se smanjilo tehnološko vrijeme i vrijeme odmora.

Racionalno planiranje radnih mjesta u skladu sa slijedom tehnoloških operacija i poboljšanje organizacije prijenosa dijelova iz rada u rad unutar gradilišta, radionice;

Organizacija pripremne smjene, tijekom koje se oprema prilagođava, priprema za proizvodnju materijala, alata, uređaja;

Provedba smjensko-dnevnog planiranja i organizacija rada prema satnom rasporedu;

Poboljšanje organizacije proizvodnje u uslužnim i pomoćnim farmama.

4. Skraćivanje vremena za prirodne procese.

Na primjer, prirodno sušenje obojenih dijelova može se zamijeniti sušenjem u polju struja. visoka frekvencija uz značajno ubrzanje ovog procesa.

5. Skraćivanje vremena za transportne i kontrolne operacije zbog njihove automatizacije, u kombinaciji s izvođenjem tehnoloških operacija i vremena provedenog predmetima rada u očekivanju obrade.

6. Proširenje uporabe paralelno-sekvencijalnih i paralelnih vrsta kretanja predmeta rada u organizaciji proizvodnje.

7. Smanjenje pripremnog i završnog vremena (postignuto uvođenjem protočne metode organiziranja proizvodnje, standardnih i univerzalnih uređaja).

8. Kako bi se skratilo trajanje proizvodnog ciklusa, fotografije radnog dana zaposlenih u različitim fazama proizvodnog ciklusa doprinose utvrđivanju stvarnog trajanja radnog ciklusa i vremena stanki, zavisnih i neovisnih o radnik. Za identificiranje mogućnosti za smanjenje trajanja proizvodnog ciklusa mogu se koristiti podaci iz posebnih zapažanja ili podaci iz planske i računovodstvene dokumentacije.

Vrste proizvodnje

Vrsta proizvodnje- Ovo je klasifikacijska kategorija proizvodnje, koju odlikuju obilježja širine nomenklature, stabilnost obujma proizvodnje i specijalizacija radnih mjesta. Postoje tri glavne vrste organizacije proizvodnje: pojedinačna, serijska i masovna.

Jedna od glavnih karakteristika vrste proizvodnje je koeficijent konsolidacije operacija, koji se razumije kao omjer broja svih tehnoloških operacija koje se izvode ili će se izvršiti u roku od mjesec dana, prema broju poslova.

Singl naziva se proizvodnja koju karakterizira široka paleta proizvedenih proizvoda. Ti se proizvodi ili uopće ne ponavljaju u proizvodnji, ili se ponavljaju nepravilno. Faktor pričvršćivanja za ovu vrstu proizvodnje nije reguliran. Ova vrsta proizvodnje uključuje tvornice teških strojeva koje proizvode jedinstvene strojeve.

Serijski naziva se proizvodnjom koju karakterizira ograničen raspon proizvoda proizvedenih u periodičnim serijama i relativno veliki obujam proizvodnje. Ovisno o broju proizvoda u seriji ili seriji i vrijednosti koeficijenta operacija učvršćivanja, razlikuju se male serije, srednje serije i velike serije. Koeficijent operacija učvršćivanja za malu proizvodnju je 20-40, srednja serija 10-20, velika serija 1-10.

Poduzeća sa masivan prema vrsti organizacije proizvodnje proizvode proizvode uskog asortimana u masovnim izdanjima, kontinuirano se proizvode određeno vrijeme. Na primjer, većina tvornica odjevnih predmeta, tvornica tekstila.

Značajke jednokratne proizvodnje :

Nestabilan i raznolik asortiman proizvoda; proizvodi se proizvode pojedinačno;

Nedostatak dodjeljivanja određenih operacija poslovima;

Primjena univerzalne opreme grupirane u odjeljke iste vrste strojeva;

Visoko kvalificirani radnici;

Česte promjene opreme;

Značajan udio u ukupnom intenzitetu rada proizvoda ručnih operacija;

Značajan radni intenzitet i trajanje proizvodnog ciklusa proizvoda; decentralizacija operativnog planiranja.

Značajke serijske proizvodnje :

Stabilan asortiman proizvoda koji se ponavlja u proizvodnji; proizvodnja proizvoda u serijama određene veličine;

Specijalizacija radnih mjesta za obavljanje nekoliko operacija koje se periodično ponavljaju;

Grupiranje opreme i radnih mjesta uglavnom na temelju predmetnog načela;

Primjena zajedno s univerzalnom specijaliziranom i posebnom opremom, alatima;

Raširena upotreba rada radnika prosječne vještine;

Mali udio ručnog rada u ukupnom intenzitetu rada na proizvodnji proizvoda;

Smanjenje u usporedbi s jediničnom proizvodnjom intenziteta rada i trajanjem ciklusa proizvodnje proizvoda;

Značajke masovne proizvodnje:

Trajna nomenklatura proizvedenih proizvoda;

Specijalizacija radnih mjesta za obavljanje uglavnom jedne, trajno fiksne operacije;

Korištenje posebne i specijalizirane opreme smještene uz tehnološki proces;

Opsežna uporaba posebne tehnološke opreme;

Oštro smanjenje udjela ručnog rada u usporedbi s pojedinačnom i serijskom proizvodnjom te veliki udio mehaniziranih i automatiziranih procesa;

Korištenje rada radnika specijaliziranih za ograničen broj operacija;

Znatno manji intenzitet rada i trajanje proizvodnog ciklusa proizvoda u usporedbi s pojedinačnom i serijskom proizvodnjom;

Centralizacija operativnog planiranja i upravljanja proizvodnjom.

Masovna proizvodnja najviši je tip koji nudi najekonomičniju proizvodnju u usporedbi s drugim organizacijskim vrstama proizvodnje. Glavna važnost masovne proizvodnje je ta što čini osnovu za prijelaz na automatiziranu proizvodnju.

Racionalna organizacija proizvodnje integrira cijeli niz različitih komponenti koje implementiraju proizvodni proces u integralni i visoko učinkovit proizvodni sustav. Oblici i metode ove kombinacije različiti su u različitim proizvodnim uvjetima, ali uz svu njihovu raznolikost, organizacija proizvodnih procesa u pravilu je podređena nekim generalni principi... Racionalna organizacija proizvodnje temelji se na sljedećim načelima.

Princip diferencijacije uključuje podjelu proizvodnog procesa na zasebne tehnološke procese, koji se pak dijele na operacije, prijelaze, tehnike i kretnje. Analiza značajki svakog elementa omogućuje vam odabir najboljih uvjeta za njegovu provedbu, osiguravajući minimiziranje troškova proizvodnih resursa. Raspodjela kratkoročnih operacija omogućuje pojednostavljenje organizacije i tehnološke opreme proizvodnje, poboljšanje vještina radnika i povećanje produktivnosti rada. Međutim, prekomjerna diferencijacija povećava umor radnika.

Načelo koncentracije karakterizira izvedbu nekoliko operacija na jednom radnom mjestu (modularni strojevi, obradni centri, više vretena, strojevi s više rezača itd.). Operacije postaju opsežnije, složenije i izvode se u kombinaciji s brigadnim načelom organizacije rada.

Načelo specijalizacije ograničava raznolikost elemenata radnih procesa i radnih centara na temelju standardizacije, normalizacije, unifikacije dizajna proizvoda, normalizacije i tipizacije tehnoloških procesa i tehnološke opreme. S obzirom na radno mjesto, razina specijalizacije mjeri se koeficijentom konsolidacije operacija (koeficijent specijalizacije radnog mjesta), tj. broj dijelova operacija izvedenih na radnom mjestu u određenom razdoblju:

gdje je C pr broj radnih mjesta u proizvodnom sustavu;

m d oi - broj pojedinosti tehnološkog procesa izvedenog u ovoj jedinici (na radnom mjestu, mjestu, u trgovini) tijekom jedinice vremena (mjesec, godina).

Princip paralelizma podrazumijeva slučajnost u vremenu, tj. istodobno izvršavanje različitih djelomičnih ili potpunih proizvodnih procesa. Paralelizam u organizaciji proizvodnog procesa očituje se u različitim oblicima: istodobnom proizvodnjom nomenklaturnih artikala poduzeća u različitim radnim centrima, pojedinim dijelovima i montažnim jedinicama svakog proizvoda (serija proizvoda), u kretanju proizvoda kroz operacije tehnološkog procesa, u strukturi tehnološke operacije (obrada s više alata) ili paralelno izvođenje glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa. Paralelno izvođenje radova skraćuje trajanje proizvodnog ciklusa i štedi radno vrijeme.

Načelo kontinuiteta pretpostavlja smanjenje vremena prekida u tijeku radnog procesa do njihovog potpunog uklanjanja, kao i nepostojanje prekida u prostornom lancu međusobno povezanih radnih centara. Postiže se sinkronizacijom tehnoloških operacija i koordinacijom proizvodnih procesa u svim karikama tehnološkog lanca. Ovo načelo osigurava smanjenje proizvodnog ciklusa proizvoda i time pridonosi povećanju intenziviranja proizvodnje.

Načelo proporcionalnosti karakterizira ravnotežu protoka svih uzastopnih karika tehnološkog lanca i elemenata opskrbe resursima. Svaki dio tijeka rada mora imati protok (performanse) koji odgovara potrebama cjelokupnog procesa. Broj radnih mjesta, broj opreme i broj osoblja određenog za izvođenje pojedinih dijelova procesa trebao bi biti proporcionalan intenzitetu rada ovih dijelova procesa. Kršenje ovog načela dovodi do pojave "uskih grla" u proizvodnji ili, obrnuto, do nepotpunog opterećenja pojedinih poslova, odjeljaka, radionica, do smanjenja učinkovitosti cijelog poduzeća.

Princip izravnog protoka organizira kretanje svakog predmeta rada duž radnih položaja tehnološkog procesa na način da osigura najkraći (u prostoru i vremenu) put, bez povratnih i nadolazećih kretanja, bez nepotrebnih križanja s rutama kretanja drugih predmeta .

Ravnost se postiže zahvaljujući položaju radnih mjesta tijekom tijeka operacija tehnološkog procesa (na primjer, proizvodne linije).

Princip ritma - stvara ponovljivost ispuštanja određene količine proizvoda ili radi duž cijelog tehnološkog lanca u određenim intervalima. Ritam omogućuje pojednostavljenje planiranja i rasporeda, organiziranje najučinkovitijeg načina izvođenja svakog posla, razvoj najekonomičnijih algoritama za rad automatske opreme i obuku osoblja najracionalnijim tehnikama.

Uz usku specijalizaciju proizvodnje i stabilnu nomenklaturu proizvoda, ritam se može osigurati izravno u odnosu na pojedine proizvode i određen je brojem prerađenih ili proizvedenih proizvoda u jedinici vremena. U kontekstu širokog i promjenjivog raspona proizvedenih proizvoda, ritam rada i proizvodnje može se mjeriti samo pomoću pokazatelja rada i troškova.

Načelo fleksibilnosti osigurava provedbu unutarnjih promjena u proizvodnim sustavima s maksimalnom učinkovitošću (omogućuje prijelaz na druge proizvode na mobilnoj osnovi, smanjuje vrijeme i troškove za promjenu opreme pri proizvodnji proizvoda i dijelova širokog raspona).

Provedba načela racionalne organizacije u praksi omogućuje vam: povećanje produktivnosti rada; smanjiti troškove; optimizirati strukturu proizvodnje; smanjiti trajanje proizvodnog ciklusa; smanjiti veličinu zaliha i zaostatak u radu, čime se povećava učinkovitost korištenja obrtni kapital poduzeća; brzo se prilagoditi promjenama potražnje; povećati odgovornost svih karika proizvodnog lanca za kvalitetu procesa i njihove rezultate.

Stoga je poštivanje načela racionalne organizacije proizvodnih procesa nužan preduvjet za ispunjenje planiranih ciljeva od strane poduzeća s najpovoljnijim tehničkim i ekonomskim pokazateljima.

8 Vrste proizvodnje i njihove tehničko -ekonomske karakteristike.

Vrsta proizvodnje - ukupnost njezinih organizacijskih, tehničkih i ekonomskih značajki. Vrsta proizvodnje određena je sljedećim čimbenicima:

Nomenklatura proizvedenih proizvoda;

Volumen izdanja;

Stupanj postojanosti asortimana proizvedenih proizvoda;

Priroda radnog opterećenja.

Ovisno o razini koncentracije i specijalizacije razlikuju se tri vrste proizvodnje:

Singl;

Serijski;

Masivno.

Poduzeća, sekcije i pojedinačni poslovi razvrstani su prema vrsti proizvodnje. Vrsta proizvodnje poduzeća određena je vrstom proizvodnje vodeće radionice, a vrsta proizvodnje radionice određena je karakteristikama mjesta na kojem se obavljaju najvažnije operacije i glavnog dijela proizvodne imovine je koncentriran.

Dodjeljivanje postrojenja jednoj ili drugoj vrsti proizvodnje uvjetno je, budući da se u poduzeću, pa čak i u pojedinim trgovinama, može odvijati kombinacija različitih vrsta proizvodnje.

Jednokratnu proizvodnju karakterizira široka paleta proizvedenih proizvoda, mali obujam njihove proizvodnje i izvođenje vrlo različitih operacija na svakom radnom mjestu.

U masovnoj proizvodnji proizvodi se relativno ograničen raspon proizvoda (serija). U pravilu je nekoliko operacija dodijeljeno jednom radnom mjestu.

Masovnu proizvodnju karakterizira uski raspon i veliki obujam proizvodnje proizvoda koji se kontinuirano proizvode tijekom dužeg vremenskog razdoblja na visoko specijaliziranim radnim mjestima.

Vrsta proizvodnje ima odlučujući utjecaj na specifičnosti organizacije proizvodnje, njene ekonomske pokazatelje, strukturu troškova (u jediničnoj proizvodnji veliki je udio živog rada, a u masovnoj proizvodnji - troškovi popravka i održavanja potrebe i održavanje opreme), različita razina opreme.

    Specijalizacija utvrđuje potrebu osiguravanja podjele za svaku proizvodnu jedinicu, počevši od poduzeća pa do radnih mjesta strogo ograničenog asortimana proizvoda, odabranih na temelju njihove konstruktivne i tehnološke homogenosti.

    Tehnološka standardizacija ima za cilj uklanjanje neopravdane raznolikosti u tehnološkim procesima i njihovu materijalnu podršku kroz maksimalno objedinjavanje tehnoloških procesa i načina.

    Paralelizam postiže se istovremenim izvršavanjem pojedinih operacija ili procesa.

    Kontinuitet osigurava se potpunim ili maksimalno mogućim smanjenjem vremena prekida između izvođenja susjednih operacija i postizanjem kontinuiranog rada opreme i radnika.

    Automatizam postiže se uporabom sustava automatskih strojeva u proizvodnom procesu.

    Proporcionalnost postignuto izjednačavanjem produktivnosti radnih mjesta u svim operacijama, procesima i fazama.

    Ravnopravnost postiže se smještajem radnih mjesta, mjesta i radionica u skladu s tehnološkim procesom.

    Ritam svodi se na osiguravanje ponovljivosti procesa kroz strogo definirana vremenska razdoblja.

    Profilaktički uzima u obzir potrebu rada opreme kako bi se osigurale mjere za sprječavanje njezinih kvarova.

9. Proizvodni ciklus i organizacija procesa proizvodnje u vremenu. Obilježja načela racionalne organizacije proizvodnog procesa.

Proizvodni ciklus- kalendarsku produktivnost proizvodnog procesa od trenutka pokretanja u proizvodnju do primitka gotovog proizvoda.

Na trajanje proizvodnog ciklusa utječu tri vrste čimbenika:

    Strukturno:

    složenost proizvoda;

    Tehnološki:

    racionalnost organizacije proizvodnog procesa;

    Organizacijski:

    racionalnost organizacije radnog mjesta;

    materijalni poticaji za radnike.

Usvojeni sustav prenošenja predmeta rada iz jedne operacije u drugu ima veliki utjecaj na trajanje proizvodnog ciklusa. Postoje tri vrste kretanja predmeta rada:

    dosljedan:

    serijski-paralelni;

    paralelno.

Sekvencijalni prikaz kretanja predmeta rada

Neka bude potrebno obraditi šaržu od 3 dijela u petostupanjskom tehnološkom procesu.



t 1 - vrijeme obrade dijela tijekom operacije

gdje t i - vremenska stopa za jednu operaciju;

m - broj operacija;

n - broj dijelova u seriji.

Uzastopni oblik kretanja predmeta rada karakterizira činjenica da u proizvodnji određenih serija dijelova u višeoperacijskom tehnološkom procesu svaka sljedeća operacija počinje tek nakon što je prethodna operacija izvedena na cijeloj seriji koja se obrađuje. Ova vrsta kretanja odlikuje se relativno jednostavnom organizacijom i prevladava u proizvodnji, gdje se mali broj predmeta sličnog naziva obrađuje u serijama.

Svaki pojedini predmet rada, prije izvođenja sljedeće operacije, leži u iščekivanju cijele serije u razdoblju koje znatno premašuje vrijeme izravnog izvođenja operacije na ovom objektu.

Uzastopno paralelno kretanje

τ - iznos preklapanja u vremenu susjednih operacija

gdje t kor - najmanje vrijeme trajanja obrade komada u susjednim operacijama

Trajanje proizvodnog ciklusa:

Uzastopno paralelno kretanje- takav postupak prijenosa predmeta rada u višeoperacijskom proizvodnom procesu, u kojem izvršenje naknadne operacije počinje prije završetka obrade cijele serije u prethodnoj. U tom se slučaju susjedne operacije vremenski preklapaju zbog činjenice da se neko vrijeme izvode paralelno.

Ovo kretanje predmeta rada smanjuje vrijeme provedeno u ležanju i posljedično skraćuje kalendarsko trajanje cijelog procesa proizvodnje proizvoda.

Paralelni pogled na izradu predmeta rada


Najduži rad tehnološkog procesa naziva se glavna operacija.

Paralelni prikaz kretanja predmeta rada- ovo je postupak prijenosa predmeta rada u višeoperacijskom proizvodnom procesu, koji je karakteriziran nepostojanjem prekida u partizanstvu, u kojem se svaki primjerak prenosi na sljedeću operaciju odmah nakon završetka obrade u prethodnom operacija.

Glavna prednost paralelnog tipa kretanja je minimalno vrijeme ciklusa, a nedostaci su neizbježni zastoji opreme s nesinkroniziranim procesom.

Proizvodni proces - osnova aktivnosti svakog poduzeća, skup je zasebnih radnih procesa usmjerenih na pretvaranje sirovina i materijala u gotove proizvode određene količine, kvalitete, raspona i na vrijeme. Sadržaj proizvodnog procesa ima odlučujući utjecaj na izgradnju poduzeća i njegovih proizvodnih jedinica.

Uključuje niz tehnoloških, informacijskih, transportnih, pomoćnih, uslužnih i drugih procesa.

Svaki proizvodni proces može se promatrati s dvije strane: kao skup promjena kroz koje prolaze predmeti rada i kao skup radnji usmjerenih na ekspeditivnu promjenu predmeta rada. U prvom slučaju govore o tehnološkom procesu, u drugom - o procesu rada.

Tehnološki proces - svrsishodna promjena oblika, veličine, stanja, strukture, mjesta predmeta rada. Takvi se procesi klasificiraju prema sljedećim glavnim značajkama: izvor energije; stupanj kontinuiteta; način utjecaja na subjekt rada; učestalost prerade sirovina; vrsta upotrijebljenih sirovina (tablica 8.2).

Tablica 8.2. Klasifikacija tehnoloških procesa

Po izvoru energije tehnološki procesi mogu se podijeliti na pasivno i aktivan. Prvi se javljaju kao prirodni procesi i ne zahtijevaju dodatnu energiju koju je čovjek pretvorio kako bi utjecao na objekt rada (na primjer, hlađenje metala u normalnim uvjetima itd.). Aktivni tehnološki procesi događaju se ili kao posljedica izravnog utjecaja osobe na subjekt rada, ili kao posljedica utjecaja sredstava za rad, koje pokreće energija.

Prema stupnju kontinuiteta utjecaja na predmet rada tehnološki procesi se dijele na stalan i diskretna. U prvom obliku, tehnološki proces se ne prekida tijekom utovara sirovina, točenja Gotovi proizvodi i njegova kontrola (lijevanje čelika, prerada ulja, proizvodnja cementa itd.).

Diskretne industrije karakterizira prisutnost prekida u tijeku tehnološkog procesa (taljenje čelika, lijevanje u kalupe itd.). Postoje i kombinirani procesi koji kombiniraju diskretne i kontinuirane korake procesa.

Prema načinu utjecaja na predmet rada i vrsti upotrijebljene opreme razlikuju se fizički, mehanički i instrumental tehnološki procesi. Mehanički se izvode ručno ili strojno. U tim procesima subjekt rada je izložen mehaničkom naprezanju, t.j. njegov oblik, veličina, promjena položaja. Istodobno, unutarnja struktura i sastav tvari u pravilu ostaju nepromijenjeni (proizvodnja namještaja, štancanje, lijevanje, zavarivanje, kovanje itd.).

Prema učestalosti prerade sirovina razlikuju se: procesi s otvoreni (otvoreni) krug u kojima se sirovine ili materijali podvrgavaju jednoj preradi; procesi s zatvoreno(kružna, kružna ili ciklična) shema, u kojem se sirovine ili materijali više puta vraćaju u početnu fazu procesa radi ponovne obrade. Primjer otvorenog kruga je metoda pretvarača za proizvodnju čelika. Primjer procesa zatvorene petlje može biti kemijska obrada naftnih frakcija, gdje se za kontinuirano obnavljanje aktivnosti katalizatora, ovaj neprestano cirkulira između reakcijske zone krekiranja i peći za sagorijevanje ugljika s njegove površine.

Ovisno o vrsti upotrijebljenih sirovina, razlikuju se postupci prerade biljnih, životinjskih i mineralnih sirovina.

Svi tehnološki procesi provode se kao rezultat rada radnika. Radni procesi razlikuju se po sljedećim glavnim značajkama:

  • priroda predmeta rada i proizvoda rada (materijalno-energetski, informacijski);
  • funkcije zaposlenika (osnovne, pomoćne);
  • stupanj sudjelovanja zaposlenika u tehnološkom procesu (ručni, strojni, automatizirani);
  • gravitacija itd.

Operacija - dio proizvodnog procesa, koji na jednom ili više radnih mjesta izvodi jedan ili više radnika (brigada), a karakterizira ga kompleks uzastopnih radnji na određenom predmetu rada.

Klasifikacija proizvodnih procesa

Razne grane industrijske proizvodnje i pojedina poduzeća međusobno se značajno razlikuju po prirodi stvorenih proizvoda, korištenim proizvodnim sredstvima i tehnološkim procesima. Te razlike uzrokuju iznimnu raznolikost proizvodnih procesa u poduzećima.

Najvažniji čimbenici koji određuju razdvajanje proizvodnih procesa u industrijska proizvodnja, razmatra se sastav gotovog proizvoda, priroda utjecaja na predmete rada, uloga različitih procesa u organizaciji proizvodnje proizvoda, vrsta organizacije proizvodnje.

Gotov proizvod utječe na proces proizvodnje svojim dizajnom (složenost i veličina oblika), kao i točnošću sastavni dijelovi, njihova fizikalna i kemijska svojstva. Sa stajališta organizacije proizvodnje, broj komponenti proizvedenog proizvoda i broj operacija, različito koordiniranih u vremenu i prostoru, također su od velike važnosti. Na temelju toga se svi proizvodni procesi klasificiraju kao procesi jednostavan i kompleks. Potonji se, pak, dijele na analitički i sintetički.

U jednostavnim proizvodnim procesima, tijekom uzastopnog izlaganja homogenim predmetima rada, proizvode se isti proizvodi. U ovom slučaju tehnologija propisuje i strogu prostornu orijentaciju radnih mjesta i vremenski slijed operacija.

U analitičkim proizvodnim procesima subjekt rada također je homogen. Međutim, tijekom obavljanja djelomično istih operacija proizvode se različiti proizvodi, tj. E. od jedne vrste sirovine dobiva se nekoliko vrsta proizvoda.

U sintetičkim proizvodnim procesima različiti jednostavni dijelovi izrađuju se raznim operacijama na različitim predmetima rada, a zatim se od njih izrađuju složeni blokovi, čvorovi, t.j. proizvodni proces nastaje tijekom različitih, ali povezanih u jedinstveni kompleks parcijalnih procesa. Naravno, organizacija takvih procesa najteži je zadatak.

Što je proizvod složeniji i metode njegove proizvodnje raznovrsnije, to je i organizacija proizvodnog procesa složenija. Dakle, ako je s jednostavnim i analitičkim proizvodnim procesima potreba za koordinacijom parcijalnih procesa svedena na minimum, onda sa sintetičkim zahtijeva maksimalnu primjenu napora.

Prevladavanje u poduzeću bilo koje od navedenih vrsta proizvodnog procesa ima veliki utjecaj na njegovu strukturu proizvodnje. Dakle, sintetskim procesima postoji opsežan sustav trgovina nabave, u svakoj se odvija početna obrada sirovina i materijala. Zatim se proces premješta u uži krug prerađivačkih radnji i završava s jednom proizvodnom radnjom. U ovom slučaju rad na materijalno -tehničkoj opskrbi, vanjskoj i unutarnjoj suradnji, upravljanju proizvodnjom nabave vrlo je naporan.

U analitičkom procesu jedna nabavna radnja svoje poluproizvode prenosi u nekoliko prerađivačkih i proizvodnih pogona specijaliziranih za proizvodnju različitih vrsta proizvoda. U tom slučaju poduzeće proizvodi značajan broj različiti tipovi proizvoda, ima velike i razgranate prodajne veze, u pravilu se ovdje razvija sekundarna proizvodnja. Također utječe na strukturu proizvodnje.

Postoje glavni i pomoćni proizvodni procesi. DO glavni uključuju procese koji su izravno povezani s promjenama geometrijskih oblika, veličina, unutarnje strukture obrađenih predmeta i operacijama sklapanja. Podružnica su procesi koji nisu izravno povezani s predmetom rada i osmišljeni su tako da osiguraju normalno, nesmetano funkcioniranje glavnih procesa. To uključuje, na primjer, izradu alata za vlastite potrebe, proizvodnju energije za vlastite potrebe, kontrolu kvalitete itd.

Cjelovitija klasifikacija proizvodnih procesa prikazana je u tablici. 8.3.

Tablica 8.3. Klasifikacija proizvodnih procesa

Razvoj i organizacija proizvodnog procesa

Razvoj proizvodnog procesa odvija se u dvije faze. Prvo se izrađuje tehnologija rute koja određuje popis osnovnih operacija, počevši od gotovog proizvoda, a završavajući prvom operacijom kojoj je subjekt rada podvrgnut. U drugoj fazi razvija se detaljan i operativni dizajn od prve do posljednje operacije. Proces proizvodnje temelji se na ovoj dokumentaciji. Detaljno opisuje materijale za proizvedeni dio proizvoda, njihovu težinu, dimenzije, postavlja načine obrade za svaki proizvodni postupak, naziv i karakteristike opreme, alata i uređaja, ukazuje na kretanje proizvoda od prve tehnološke operacije do isporuke proizvoda u skladište.

Prilikom razvoja proizvodnog procesa osiguravaju se oprema, alati, načini transporta i skladištenja proizvoda, t.j. sve što trebate osigurati:

  • performanse u skladu s rokovima isporuke;
  • jednostavnost održavanja i kontrole rada, kao i popravak i zamjena opreme;
  • tehnološka i organizacijska kompatibilnost glavnih i pomoćnih operacija u proizvodnom procesu;
  • fleksibilnost proizvodnje;
  • ekonomski najniži troškovi za zadane uvjete za provedbu svake tehnološke operacije.

Ekonomski zahtjevi su dominantni i postavljaju ograničenja na sve ostale parametre proizvodnog procesa, budući da nepotrebni troškovi mogu odbiti svaki projekt.

Kako bi se smanjili troškovi proizvodnje proizvoda, poboljšala organizacija proizvodnog procesa, koriste se metode i načela racionalne organizacije proizvodnih procesa.

Metode racionalne organizacije proizvodnog procesa

Ovisno o prirodi kretanja predmeta rada, postoje protočne (kontinuirane), šaržne, pojedinačne metode organiziranja proizvodnih procesa.

Linijsku proizvodnju tijekom tehnološkog procesa karakterizira kontinuirano i uzastopno kretanje predmeta rada iz jedne operacije u drugu.

Kod šaržnih i jediničnih (diskontinuiranih) metoda, prerađeni proizvod se nakon svake operacije isključuje iz tehnološkog procesa i čeka na sljedeću operaciju. U tom su slučaju trajanje proizvodnog ciklusa i veličina nedovršene proizvodnje te obrtni kapital relativno veliki, potreban je dodatni prostor za skladištenje poluproizvoda.

Najprogresivnija metoda organizacije proizvodnog procesa smatra se protočnom metodom. Njegove glavne karakteristike su:

  • visok stupanj kontinuiteta;
  • položaj radnih mjesta tijekom tehnološke obrade;
  • visok stupanj ritma.

Organizacijska osnova metode protoka je proizvodna linija, koji ima najvažnije parametre poput hoda i brzine protoka.

Otkucajima toka naziva se prosječno procijenjeno vrijeme nakon kojeg se jedan proizvod ili transportna serija proizvoda lansira u tok ili oslobađa iz toka:

  • T f- fond radnog vremena za obračunsko razdoblje (smjena, dan itd.);
  • K i - faktor iskorištenosti opreme, uzimajući u obzir zastoje i prekide u radu;
  • Gostionica - obujam planiranih proizvoda za obračunsko razdoblje u prirodnim jedinicama (komadi, brojila itd.).

Protok karakterizira intenzitet rada radnika i određuje se formulom

Načela racionalne organizacije proizvodnog procesa

U svakom poduzeću organizacija proizvodnih procesa temelji se na racionalnoj kombinaciji u prostoru i vremenu glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa. Međutim, uz svu raznolikost oblika ove kombinacije, proizvodni procesi podliježu općim načelima.

Načela dobre organizacije mogu se podijeliti u dvije kategorije:

  • općenito, neovisno o specifičnom sadržaju proizvodnog procesa;
  • specifičan, karakterističan za određeni proces.

Navedimo opća načela.

Specijalizacija znači podjela rada između pojedinih podjela poduzeća i radnih mjesta, što podrazumijeva njihovu suradnju u proizvodnom procesu.

Proporcionalnost omogućuje jednak protok različitih radnih mjesta istog procesa, proporcionalno osiguravanje radnih mjesta informacijama, materijalnim resursima, osobljem itd.

Proporcionalnost je određena formulom

  • M min- minimalni protok ili parametar radnog mjesta u tehnološkom lancu (na primjer, snaga, ispuštanje posla, volumen i kvaliteta informacija itd.);
  • M max- maksimalne sposobnosti.

Kontinuitet omogućuje maksimalno smanjenje prekida između operacija i određuje se omjerom radnog vremena prema ukupnom trajanju procesa

  • T p - radni sati;
  • T c - ukupno trajanje procesa, uključujući zastoje i ležanje predmeta rada između, na radnim mjestima itd.

Paralelizam karakterizira stupanj preklapanja operacija u vremenu. Vrste kombinacija operacija: sekvencijalne, paralelne i paralelno-sekvencijalne.

Faktor paralelizma može se izračunati po formuli

gdje je T c.par, T c.post - trajanje procesa, s paralelnom i sekvencijalnom kombinacijom operacija.

Ravnopravnost pruža najkraći put za kretanje objekata, hrpa, informacija itd.

Koeficijent izravnog protoka može se odrediti formulom

  • t transp - trajanje transportnih operacija;
  • t tech.ts - trajanje tehnološkog ciklusa.

Ritam karakterizira ujednačenost operacija tijekom vremena.

  • V f- stvarni obim posla obavljenog za analizirano razdoblje (desetljeće, mjesec, tromjesečje) unutar plana;
  • V pl- planirani opseg posla.

Tehnička oprema usredotočena na mehanizaciju i automatizaciju proizvodnog procesa, uklanjanje ručnog, monotonog, teškog, štetnog rada za ljude.

Fleksibilnost leži u potrebi osiguravanja brze zamjene opreme u kontekstu često mijenjajućeg asortimana proizvoda. Najuspješnije se provodi na fleksibilnim proizvodnim sustavima u malom proizvodnom okruženju.

Jedan od načina poboljšanja navedenih načela racionalne organizacije proizvodnih procesa je povećanje ponovljivosti procesa i operacija. Njihova najpotpunija provedba postiže se optimalnom kombinacijom sljedećih čimbenika:

  • opseg proizvodnje;
  • složenost asortimana i asortimana proizvoda;
  • priroda rada tehnološke i transportne opreme;
  • fizičko stanje i oblik sirovina;
  • priroda i slijed tehnološkog utjecaja na predmet rada itd.
Slične publikacije