Opis posla inspektora NDT laboratorija. Opis posla inženjera defektoskopista Upute za izradu ultrazvučnog detektora grešaka

poglavlje " Opis posla»Sadrži potrebne podatke o tome kako se sastavlja opis posla. Ovdje možete pronaći tipične opise poslova za različite specijalnosti. Naša banka opisa poslova uključuje više od 2500 različitih dokumenata. Ovi opisi poslova iz 2015. sastavljeni su i uređeni, što znači da su aktualni i danas.

U ovom članku ćete naučiti:

  • koje su dužnosti, ovlasti i prava sadržane u opisu poslova NDT inspektora za magnetska i ultrazvučna ispitivanja;
  • koje su odredbe sadržane u tipičnom opisu posla operatera detektora nedostataka na magnetskom i ultrazvučnom ispitivanju;
  • za koja područja rada pod ovim opisom posla je ovaj stručnjak odgovoran u vašoj organizaciji.

Društvo sa ograničenom odgovornošću"Alfa"

ODOBRENO
generalni direktor
_________ A.V. Lavov
10.01.2015

Opis poslova br.71
NDT inspektor za magnetska i ultrazvučna ispitivanja

Moskva 01.10.2015

1. OSNOVNE ODREDBE

1.1. Ovim opisom posla utvrđuje se pravni i proizvodni status, kao i dužnosti, prava i odgovornosti detektora mana za magnetsko i ultrazvučno ispitivanje Effect OJSC (u daljnjem tekstu Društvo).

1.2. Položaj detektora mana za magnetsko i ultrazvučno ispitivanje spada u kategoriju radnika.

1.3. Imenovanje na radno mjesto detektora mana za magnetsko i ultrazvučno ispitivanje, kao i razrješenje s tog radnog mjesta, donosi se rješenjem. Generalni direktor Društvo.

1.4. Defektoskopi za magnetsko i ultrazvučno ispitivanje izravno su podređeni voditelju odjela kontrole kvalitete.

1.5. Vodeće dokumente na čije se odredbe detektor mana za magnetsko i ultrazvučno ispitivanje trebao oslanjati u svom djelovanju su: Ustav Ruska Federacija, Zakon o radu Ruske Federacije, GOST-ovi, SNiP i smjernice u polju magnetskog i ultrazvučno ispitivanje, Statuta Društva, naredbi i naredbi glavnog direktora Društva, ovog opisa poslova i drugih lokalnih propisa Društva.

1.6. Mjesto detektora mana za magnetsko i ultrazvučno ispitivanje može biti zaposlena osoba sa specijaliziranim sekundarnim stručno obrazovanje, s najmanje godinu dana iskustva u ovoj specijalnosti.

1.7. Detektor mana za magnetsko i ultrazvučno ispitivanje treba znati:

- kinematičke i električne sklopove magnetskih, elektromagnetskih i magnetografskih detektora mana;

- osnove galvanizacije toplinske obrade;

- pravila za popravak elektromagnetskih indukcijskih detektora mana;

- uređaj uređaja za određivanje magnetske propusnosti feritne faze; kinematski i električni krugovi detektora mana;

- osnove elektronike; vrste i metode zavarivanja;

- vrste nedostataka pronađenih u valjanim proizvodima, odljevcima, otkovcima i zavareni spojevi;

- proračun čvorova loma ultrazvučnih vibracija u različitim materijalima na granicama dvaju medija;

- osnovne zakonitosti širenja ultrazvučnih vibracija u materijalima;

- fizičke pojave koje nastaju kada ultrazvuk prolazi kroz granicu dvaju medija;

- osnovni parametri upravljanja;

- načine razlikovanja glavnih signala od lažnih uzrokovanih refleksijom ultrazvuka od strukture, promjenama u profilu dijelova i drugim čimbenicima;

- sanitarno-higijenski standardi;

- postupak sastavljanja i vođenja potrebne dokumentacije i izvješćivanja;

- glavne odredbe radnog zakonodavstva Ruske Federacije;

- osnovni zahtjevi za organizaciju rada;

- interni pravilnik o radu Društva;

- regulatorni zahtjevi za zaštitu rada.

1.8. U svrhu provedbe funkcija i ostvarivanja prava navedenih u ovom opisu posla, magnetski i ultrazvučni detektor mana su u interakciji:

- kod voditelja odjela za kontrolu kvalitete ili njegovog zamjenika u smislu zaprimanja uputa, uputa i drugih naredbi kojima se uređuje njegov rad;

- s drugim defektoskopistima o pitanjima radne interakcije.

2. SLUŽBENE ODGOVORNOSTI

Defektoskopi za magnetsko i ultrazvučno ispitivanje u okviru svoje stručne djelatnosti:

2.1. Odredite kvalitetu toplinski obrađenih dijelova i razvrstajte ih po razredima materijala.

2.2. Razvrstava proizvode prema količini feritne faze.

2.3. Mjeri debljinu galvaniziranih premaza.

2.4. Bavi se izradom krivulja magnetizacije i određuje magnetsku permeabilnost.

2.5. Odabire način rada bias za ispitivanje vrtložnim strujama nisko-magnetskih i magnetskih proizvoda.

2.6. Odabire optimalni način kontrole proizvoda metodom vrtložne struje.

2.7. Obavlja ultrazvučno ispitivanje različiti tipovi zavareni spojevi od legiranih čelika, legura i obojenih metala, izvedeni raznim vrstama zavarivanja.

2.8. Bavi se postavljanjem načina rada složenih ultrazvučnih prijenosnih, laboratorijskih i stacionarnih detektora grešaka prema standardnim i ispitnim uzorcima.

2.9. Provjerava ravnih i kosih pretvarača, dešifriranje defektograma, utvrđivanje kvalitete valjanih proizvoda, odljevaka, otkovaka i zavarenih spojeva prema rezultatima ultrazvučnog ispitivanja i tehničkim specifikacijama.

2.10. Proizvodi uređaje za ultrazvučno ispitivanje, ravne i kose sonde.

2.11. Provjerava usklađenost ultrazvučne opreme za detekciju grešaka s glavnim parametrima.

2.12. Izračunava i eksperimentalno određuje kutove ulaska kosih pretvarača.

2.13. Obavlja tekuće popravke detektora nedostataka.

2.14. Obavještava upravu Društva o uočenim nedostacima u proizvodnom radu i sudjeluje u njihovom otklanjanju.

2.15. Sudjeluje u aktivnostima usmjerenim na unapređenje svoje stručne osposobljenosti, kao i razine osposobljenosti ostalih zaposlenika.

2.16. Obavlja planiranje i analizu svog rada.

2.17. U dobroj namjeri poštuje kućni red, sigurnost od požara i sigurnosnih mjera, a također je u skladu sa zahtjevima sanitarnog i epidemiološkog režima i poduzima mjere za otklanjanje kršenja ovih zahtjeva.

2.18. U skladu s uputama uprave Društva i ugovor o radu ispunjava obveze svojih kolega u slučaju njihove privremene spriječenosti za rad.

3. PRAVA

Defektoskopsko mjesto za magnetsko i ultrazvučno ispitivanje radi ispunjavanja zadanog Poslovne odgovornosti daju se sljedeća prava i ovlasti:

3.1. Samostalno provoditi aktivnosti predviđene službenim dužnostima, prema vlastitom nahođenju, birajući za to najučinkovitije metode.

3.2. Po potrebi angažirati i druge djelatnike Društva za suradnju.

3.3. Potražite pomoć od ostalih djelatnika grupe za kontrolu kvalitete, kao i od uprave Društva.

3.4. Zahtijevati poštivanje njegovih prava utvrđenih ovim opisom poslova.

3.5. Primiti na upoznavanje dokumente kojima se utvrđuju, mijenjaju ili ukidaju njegova službena prava i obveze.

3.6. Zahtijevati osiguranje radnih uvjeta koji zadovoljavaju utvrđene standarde.

3.7. Upravi Društva dostaviti na razmatranje prijedloge za poboljšanje učinkovitosti organizacije i proizvodnje rada.

3.8. Idite na tečaj stručna prekvalifikacija u skladu s utvrđenom procedurom.

4. ODGOVORNOST

4.1. Magnetski i ultrazvučni detektor mana odgovoran je za:

- racionalno korištenje, sigurnost i integritet imovine u vlasništvu Društva;

- Poštivanje zahtjeva za izradu i održavanje utvrđene dokumentacije;

- točno i strogo poštivanje naloga, zahtjeva i drugih uputa uprave Društva;

- ispunjavanje uvjeta propisanih režimom radne discipline.

4.2. Odgovoran je defectoscopesit za magnetsko i ultrazvučno ispitivanje po postupku utvrđenom zakonom nepravilna izvedba ili neispunjavanje svojih dužnosti propisanih mjesnim propisi Društvo, uključujući i ovaj opis posla.

4.3. Odgovornost detektora nedostataka za magnetsko i ultrazvučno ispitivanje za materijalnu štetu poslodavcu se javlja na način i pod uvjetima utvrđenim radnim zakonodavstvom Ruske Federacije.

4.4. Za stegovne, građanskopravne, upravne i kaznene prekršaje propisa, detektor mana za magnetsko i ultrazvučno ispitivanje odgovara u skladu s odgovarajućim propisima.

4.5. Za nepoštivanje povjerljivosti podataka i neosiguranje sigurnosti dokumenata, kojima detektor mana za magnetsko i ultrazvučno ispitivanje ima pristup u službene svrhe, snosi zakonom predviđenu odgovornost.

4.6. Detektor mana za magnetsko i ultrazvučno ispitivanje također podliježe odgovornosti za nepoštivanje zahtjeva lokalnih propisa Društva, uključujući, ali ne isključujući - Pravilnik o radu, sanitarne i higijenske standarde, propise o zaštiti od požara i sigurnosti.

5. POSTUPAK REVIZIJE SLUŽBENIH UPUTA

5.1. Opis poslova preispituje se, mijenja i dopunjuje po potrebi, a najmanje jednom u pet godina.

5.2. Svi djelatnici organizacije koji podliježu ovom Uputu upoznaju se s naredbom o izmjenama (dopunama) opisa poslova uz primitak.

Opis poslova izrađen je sukladno naredbi glavnog direktora od 08. listopada 2015. broj 25.


Obrazac je izrađen korištenjem pravnih akata od 31.10.2008.

ODOBRENO
Nadglednik "______________"
______________ (____________)
OPIS POSLA
NDT inspektor za magnetske i
ultrazvučno ispitivanje 5. kategorije
1. OPĆE ODREDBE
1.1. Ovim opisom poslova definiraju se funkcionalne dužnosti, prava i odgovornosti operatera detektora mana za magnetsko i ultrazvučno ispitivanje 5. kategorije "____________" (u daljnjem tekstu: Organizacija).
1.2. Inspektor bez razaranja za magnetsko i ultrazvučno ispitivanje 5. kategorije imenuje se i razrješava u skladu s postupkom utvrđenim važećim radnim zakonodavstvom nalogom čelnika Organizacije.
1.3. Na radno mjesto detektora mana za magnetsko i ultrazvučno ispitivanje 5. kategorije postavlja se osoba sa srednjom stručnom spremom i radnim iskustvom od najmanje ____ godina.
1.4. Inspektor bez razaranja za magnetska i ultrazvučna ispitivanja 5. kategorije odgovara izravno _______________________.
1.5. Inspektor bez razaranja za magnetska i ultrazvučna ispitivanja 5. kategorije treba znati:
- sve vrste radova na magnetskom i elektromagnetskom upravljanju;
- vrste mjerača debljine, uređaj za mjerenje magnetskih karakteristika materijala;
- metode kalibracije instrumenta;
- zakonitosti širenja uzdužnih, poprečnih i površinskih ultrazvučnih vibracija u tijelima različite strukture;
- osnovni zakoni refleksije i loma ultrazvučnih vibracija na granici dva medija;
- uređaj elektrovakuumskih i poluvodičkih uređaja;
- shematski dijagrami i značajke dizajna složenih i točnih ultrazvučnih detektora mana, metode njihove regulacije i poravnanja;
- uzroci kvarova tijekom rada uređaja i načini njihovog otklanjanja;
- osnove metalurgije i zavarivanja.
1.6. Za vrijeme privremene odsutnosti operatera detektora mana za magnetsko i ultrazvučno ispitivanje 5. kategorije, njegove funkcionalne poslove obavlja _____________________.
2. FUNKCIONALNE ODGOVORNOSTI
2.1. Inspektor bez razaranja za magnetska i ultrazvučna ispitivanja 5. razreda obavlja sljedeće poslove:
2.1.1. Provođenje magnetske detekcije mana na svim vrstama magnetskih i elektromagnetskih detektora mana.
2.1.2. Rad s preciznim mjernim instrumentima i instalacijama za mjerenje magnetskih i električnih parametara materijala proizvoda.
2.1.3. Ispitivanje i podešavanje detektora mana.
2.1.4. Izrada fluxgate senzora i određivanje njihove osjetljivosti.
2.1.5. Dekodiranje informacija iz opreme s flux-gate senzorima.
2.1.6. Određivanje veličine i dubine nedostataka.
2.1.7. Izrada kartograma raspodjele magnetske vodljivosti na dijelu ili zavaru.
2.1.8. Ultrazvučno ispitivanje dijelova i proizvoda od obojenih metala, čelika grubokristalne strukture.
2.1.9. Postavljanje načina rada posebno složenih i preciznih detektora mana i instalacija za automatsko ultrazvučno ispitivanje s daljinskim prijenosom očitanja prema standardnim i ispitnim uzorcima.
2.1.10. Izrada probnih uzoraka, izrada skica.
2.1.11. Obrada rezultata kontrole.
2.1.12. Izrada listova i karata ultrazvučnog ispitivanja.
2.1.13. Podešavanje osjetljivosti uređaja prema dijagramima: amplituda, udaljenost, promjer pomoću atenuatora.
2.1.14. Ultrazvučno ispitivanje s odvojeno-kombiniranim pretvaračima.
2.2. Inspektor bez razaranja za magnetska i ultrazvučna ispitivanja 5. kategorije obavlja i druge poslove utvrđene lokalnim aktima Organizacije.
2.3. ________________________________________.
3. PRAVA
Inspektor bez razaranja za magnetska i ultrazvučna ispitivanja 5. kategorije ima pravo:
3.1. Zatražite i zaprimite potrebne materijale i dokumente vezane za rad NDT inspektora na magnetskom i ultrazvučnom ispitivanju 5. kategorije.
3.2. Stupiti u odnose s odjelima trećih institucija i organizacija radi rješavanja operativnih problema proizvodnih djelatnosti koji su u nadležnosti operatera ispitivanja bez razaranja za magnetska i ultrazvučna ispitivanja 5. razreda.
3.3. Zastupati interese poduzeća u vanjske organizacije o pitanjima vezanim za njegovu profesionalnu djelatnost.
3.4. ______________________________________________.
4. ODGOVORNOST
Inspektor bez razaranja za magnetska i ultrazvučna ispitivanja 5. kategorije odgovoran je za:
4.1. Za neispravno obavljanje ili neizvršavanje svojih dužnosti predviđenih ovim opisom posla i važećim radnim zakonodavstvom Ruske Federacije, zlouporabom prava operatera nerazornog ispitivanja za magnetsko i ultrazvučno ispitivanje 5. kategorije ili nepoštivanje sa svojim dužnostima.
4.2. Za kaznena djela počinjena tijekom obavljanja svoje djelatnosti - u granicama utvrđenim važećim administrativnim, kaznenim i građanskim zakonodavstvom Ruske Federacije.
4.3. Za nanošenje materijalne štete - u granicama utvrđenim važećim radnim i građanskim zakonodavstvom Ruske Federacije.
5. UVJETI RADA
5.1. Način rada operatera detektora nedostataka za magnetsko i ultrazvučno ispitivanje 5. razreda utvrđuje se sukladno Pravilniku o internom radu utvrđenom u Organizaciji.
5.2. Zbog potrebe proizvodnje, detektor mana za magnetsko i ultrazvučno ispitivanje 5. kategorije dužan je ići na službena putovanja(uključujući lokalno značenje).
6. PRAVO NA POTPIS
6.1. Inspektor bez razaranja za magnetska i ultrazvučna ispitivanja 5. kategorije ima pravo potpisivanja ustrojstvenih i upravnih dokumenata o pitanjima iz njegove funkcionalne dužnosti za osiguranje njegove djelatnosti.

Pročitao sam upute:
___________________/_________________/
(potpis) (puno ime)
"__"__________ _____ G.

Ovaj opis posla izrađen je i odobren u skladu s odredbama Zakon o radu Ruske Federacije, odobrena je Jedinstvena tarifna i kvalifikacijska referentna knjiga poslova i zanimanja radnika, broj 1, Zajednička zanimanja radnika za sve sektore nacionalnog gospodarstva. dekretom Državnog komiteta za rad SSSR-a i Tajništva Svesaveznog središnjeg vijeća sindikata od 31.01.1985. N 31 / 3-30; Model standarda za besplatno izdavanje posebne odjeće, posebne obuće i druge osobne zaštitne opreme radnicima u kemijskoj industriji koji rade sa štetnim i (ili) opasnim uvjetima rada, kao i rad koji se obavlja u posebnim temperaturnim uvjetima ili povezan s onečišćenjem, odobren. po nalogu Ministarstva zdravstva i društveni razvoj RF od 11.08.2011 N 906n i drugi normativni pravni akti koji uređuju radne odnose.

1. Opće odredbe

1.1. Rendgenski, gama-grafski inspektor 5. kategorije spada u kategoriju radnika i izravno je podređen [naziv radnog mjesta neposrednog rukovoditelja].

1.2. Na radno mjesto defektoskopista RTG i gama-grafije 5. kategorije prima se osoba bez predočenja uvjeta za stručnu spremu, koja ima radno iskustvo u specijalnosti [upisati u traženu].

1.3. Rendgenski, gama-grafski inspektor 5. kategorije prima se i razrješava se s posla po nalogu [položaj čelnika organizacije].

1.4. Rentgenski, gama-grafski inspektor 5. kategorije treba znati:

- princip rada opreme za akceleratore rendgenskih zraka, opreme za gama-grafiranje, kontrolu ionizacije i scintilacije;

- vrste i izvori zračenja i njihova priroda;

- prolaz zračenja kroz tvari;

- svojstva raznih vrsta rendgenskih filmova i metode provjere njihove kvalitete;

- načini punjenja kaseta;

- osnove elektrotehnike i znanosti o metalu;

- tehnologija lijevanja i različiti tipovi zavarivanje metala;

- vrste zavarenih spojeva i njihova tehnologija zavarivanja;

- utjecaj nedostataka na kvalitetu zavarenih šavova;

- zahtjevi za zavarene šavove;

- osnove dozimetrije;

- slabljenje svojstava materijala kada zračenje prolazi kroz njih;

- svojstva i karakteristike metala koji se koriste za rendgensko i gama-grafiranje;

- metode izbora izvora zračenja, parametara prijenosa i potrebnih ekspozicija;

- električni krugovi rendgenske, radiografske opreme za ionizaciju i kontrolu scintilacije;

- interakcija visokoenergetskog zračenja s prozirnom tvari; osnove kserografije;

- izračun dopuštenih doza zračenja, udaljenosti od izvora i vremena zadržavanja na određenim udaljenostima od izvora;

- osnovne informacije o dizajnu raznih akceleratora;

- sklopovi i rad sve opreme koja se koristi za praćenje prijenosa, principi dobivanja različitih vrsta zračenja i njihova interakcija s prozirnom tvari;

- proračun zaštite od zračenja;

- postupak za primanje i skladištenje radioaktivnih izvora koji djeluju u poduzeću;

- pravila i propise za zaštitu rada, industrijske sanitacije i sigurnost od požara;

- pravila korištenja osobne zaštitne opreme;

- zahtjevi za kvalitetom obavljenog posla;

- vrste braka i načini njegovog sprječavanja i otklanjanja;

- industrijska signalizacija;

- zahtjevi za racionalna organizacija rada na radnom mjestu.

2. Poslovna zaduženja

2.1. Rentgenska slika složenih konfiguracijskih predmeta pomoću stacionarnih i mobilnih izvora zračenja.

2.2. Kontrola ionizacije i scintilacije složenih proizvoda.

2.3. Skeniranje kritičnih cjevovoda.

2.4. Rendgen proizvoda koji koriste tehnologiju ubrzanja i gama instalacije.

2.5 Priprema proizvoda za transiluminaciju.

2.6. Označavanje i označavanje područja kada se proizvodi skeniraju prema navedenim kontrolnim parametrima.

2.7. Razvoj i fiksiranje rendgenskog filma.

2.8. Odabir potrebnih izvora zračenja i određivanje izloženosti.

2.9. Određivanje aktivnosti radioaktivnog izotopa.

2.10. Pregledajte slike kako biste utvrdili njihovu kvalitetu.

2.11. Regulacija rendgenske i gama-grafske opreme.

2.12. Rad na kserografskim instalacijama.

2.13. Rad na RTG televizijskim instalacijama.

2.14. Održavanje i podešavanje rendgenske i radiografske opreme.

2.15. Punjenje i dopuna izvora zračenja.

2.16. Dekodiranje radiografija.

2.17. Prilagodba opreme koja se koristi za detekciju rendgenskih i gama grešaka, ionizaciju i kontrolu scintilacije.

2.18. Ocjenjivanje podobnosti ispitanih uzoraka, dijelova i sklopova u skladu s tehničkim uvjetima i izdavanje zaključaka.

2.19. Izrada skica čvora i armatura za kontrolu.

3. Vrste posla

Rendgenski i gamagrafski defektoskopist 5. kategorije obavlja sljedeće vrste poslova:

3.1. Rendgen uzoraka ploča za ovjeru za kategoriju zavarivača.

3.2. Prijenos stražnjih zglobova.

3.3. Transiluminacija šavova uzdužnih cilindara i konusnih školjki.

3.4. Transiluminacija lijevanih proizvoda.

3.5. Transiluminacija T-Te i Bulb-Strip spojeva

3.6. Rentgenski pregled zavarenih cijevi.

3.7. Rentgenska cijev, čahure glavni rotor helikopter.

3.8. Transiluminacija šavova prstenastih cilindara i cilindara.

3.9. Transinlumination of vvaryshey u cilindričnim i sfernim površinama.

3.10. Skeniranje i dekodiranje radiografija razdjelnika goriva zrakoplovnog motora.

3.11. Rendgen i dekodiranje radiografija propelerskog rotora.

3.12. Skeniranje i dekodiranje difrakcijskih uzoraka rendgenskih zraka jedinica automatizacije i mlaznica plinskih turbinskih motora.

3.13. Skeniranje i dekodiranje rendgenskih snimaka nagibne ploče helikoptera.

3.14. Nosači stajnog trapa su podupirači šasije koja apsorbiraju udarce.

3.15. Pretovar izotopa radnih kontejnera.

3.16. Rendgen metala i punjenje za metalurške radionice.

3.17. Rentgenski pregled zavarenih šavova rudničkih omotača i grijača zraka visokih peći.

3.18. Skeniranje zavarenih šavova cjevovoda i plinovoda.

4. Prava

Rendgenski i gama-grafski inspektor 5. kategorije ima pravo:

4.1. Za sva socijalna jamstva predviđena zakonom.

4.2. Zahtijevati od uprave poduzeća da pomogne u izvršenju njihovih profesionalne odgovornosti i ostvarivanje prava.

4.3. Zahtijevati stvaranje uvjeta za obavljanje profesionalnih dužnosti, uključujući pružanje potrebnu opremu, inventar, radno mjesto, u skladu sa sanitarno-higijenskim pravilima i propisima itd.

4.4. Za primanje posebne odjeće, posebne obuće i druge osobne zaštitne opreme.

4.5. Plaćanje dodatnih troškova za medicinsku, socijalnu i profesionalnu rehabilitaciju u slučajevima oštećenja zdravlja uslijed industrijske nesreće i profesionalne bolesti.

4.6. Upoznati se s projektima odluka uprave poduzeća koje se odnose na njegovu djelatnost.

4.7. Podnijeti upravi poduzeća prijedloge za poboljšanje organizacije i poboljšanje metoda rada koje on obavlja.

4.8. Zatražiti, osobno ili u ime neposrednog rukovoditelja, dokumente, materijale, alate i sl., potrebne za obavljanje službene dužnosti.

4.9. Poboljšajte svoje profesionalne kvalifikacije.

4.10. [Druga prava predviđena zakonom o radu].

5. Odgovornost

Rendgenski, gama-grafski inspektor 5. kategorije nadležan je za:

5.1. Za neispunjavanje ili neispravno ispunjavanje svojih dužnosti predviđenih ovim opisom posla - u granicama utvrđenim važećim zakonodavstvom o radu Ruske Federacije;

5.2. Za nanošenje materijalne štete poslodavcu - u granicama utvrđenim važećim radnim i građanskim zakonodavstvom Ruske Federacije;

5.3. Za kaznena djela počinjena tijekom obavljanja svoje djelatnosti - u granicama utvrđenim važećim administrativnim, kaznenim, građanskim zakonodavstvom Ruske Federacije.

Opis posla izrađen je u skladu s [nazivom, brojem i datumom dokumenta]

HR menadžer

[inicijal, prezime]

[potpis]

[dan mjesec godina]

Dogovoren:

[položaj]

[inicijal, prezime]

[potpis]

[dan mjesec godina]

Pročitao sam upute:

[inicijal, prezime]

[potpis]

[dan mjesec godina]

Opis poslova detektora grešaka RTG, gama-grafija 5. kategorije

Odgovornosti na poslu... Pregled složenih konfiguracijskih dijelova magnetskom metodom na stacionarnim i prijenosnim detektorima mana izravno na jedinicama bez njihovog uklanjanja. Pregled cilindričnih proizvoda s vrtložnim uređajima s dešifriranjem mjesta nedostataka prema defektogramima. Dešifriranje površinskih nedostataka. Kontrola kvalitete zavarenih spojeva magnetografskom metodom - snimanje na magnetsku vrpcu. Ocjena kvalitete zavarenog šava. Izbor standarda na temelju rezultata luminiscentnih, ultrazvučnih i rendgenskih analiza. Određivanje magnetske permeabilnosti austenitnih čelika količinom ferita. Ultrazvučno ispitivanje valjanih proizvoda, odljevaka, otkovaka i zavarenih spojeva od niskolegiranih ugljičnih čelika. Uključivanje i postavljanje ultrazvučnih detektora mana srednje složenosti prema standardima. Provjera ispravnosti očitanja dubinomjera, provjera detektora mana, sonde. Radite s ravnim i kosim tražilama prema shemi s jednim olovkom. Određivanje koordinata i opsega nedostataka. Popravak glava pretvarača i spojnih kabela.

Mora znati: uređaj magnetskih, elektromagnetskih, magnetografskih, ultraljubičastih detektora grešaka i pretvarača; standardni i ispitni uzorci za provjeru i podešavanje ultrazvučnih detektora grešaka i pretvarača; fizička bit metoda ultrazvučne kontrole: eho-puls, sjena, zrcalno-sjena i rezonancija; metoda za određivanje debljine i slojevitosti metala; glavne vrste valova; metode pobuđivanja ultrazvučnih valova i osiguravanja akustičnog kontakta; vrste nedostataka; vrste zavarenih spojeva; zahtjevi za ispitivanu površinu (parametri hrapavosti); osnove elektronike, metalurgije i proizvodnje zavarivanja; metode kontrole valjanih proizvoda, odljevaka, otkovaka i zavarenih spojeva od ugljičnih i niskolegiranih čelika različitih debljina; svrha magnetske i elektromagnetske detekcije mana; tehnički uvjeti i upute za ispitivanje magnetskim, magnetografskim i vrtložnim strujama; metode magnetiziranja velikih dijelova.

§ 48. Defektoskopist za magnetsko i ultrazvučno ispitivanje (2. kategorija)

Opis radova... Magnetsko ispitivanje dijelova jednostavne i srednje konfiguracije, ispitivanje proizvoda cilindričnih i ravnih oblika vrtložnim strujama, ultrazvučno ispitivanje izradaka i dijelova. Uključivanje i postavljanje magnetskih, elektromagnetskih i jednostavnih ultrazvučnih detektora mana. Mjerenja debljine metala. Određivanje prisutnosti i veličine zone raslojavanja s podešenim uređajem u rasponu debljina koje osigurava detektor mana. Određivanje nedostataka u dijelovima složene konfiguracije pod vodstvom visokokvalificiranog detektora mana. Priprema magnetskih suspenzija. Vođenje računovodstvenog dnevnika.

Mora znati: princip rada magnetskih, elektromagnetskih, ultrazvučnih detektora mana, kosih i izravnih pretvarača; imenovanje glavnih kontrola za detektor nedostataka; osnovne informacije o elektrotehnici; svrha i svojstva komponenti koje čine magnetsku suspenziju; pojave magnetizacije i demagnetizacije.

Primjeri rada.

1. Osovine su glatke, osovine, ključevi, dijelovi ventila - magnetska kontrola čestica.

2. Blanke za prirubnice i cilindrične čelične otkovke - ultrazvučno ispitivanje.

3. Lopatice propelera - kontrola korijenskog dijela.

4. Čelični lim - mjerenje debljine i određivanje slojevitosti.

5. Cijevi - upravljanje vrtložnim strujnim uređajem s označavanjem i snimanjem neispravnih područja.

6. Zaustavnici i prstenovi glavčine glavnog rotora helikoptera, cijevi repnog vratila - pregled magnetskim česticama.

§ 49. Defektoskopist za magnetsko i ultrazvučno ispitivanje (3. kategorije)

(uveden Uredbom Ministarstva rada Ruske Federacije od 01.06.1998 N 20)

Opis radova... Pregled složenih konfiguracijskih dijelova magnetskom metodom na stacionarnim i prijenosnim detektorima mana izravno na jedinicama bez njihovog uklanjanja. Pregled cilindričnih proizvoda s vrtložnim uređajima s dešifriranjem mjesta nedostataka prema defektogramima. Dešifriranje površinskih nedostataka. Kontrola kvalitete zavarenih spojeva magnetografskom metodom - snimanje na magnetsku vrpcu. Ocjena kvalitete zavarenog šava. Izbor standarda na temelju rezultata luminiscentnih, ultrazvučnih i rendgenskih analiza. Određivanje magnetske permeabilnosti austenitnih čelika količinom ferita. Ultrazvučno ispitivanje valjanih proizvoda, odljevaka, otkovaka i zavarenih spojeva od niskolegiranih ugljičnih čelika. Uključivanje i postavljanje ultrazvučnih detektora mana srednje složenosti prema standardima. Provjera ispravnosti očitanja dubinomjera, provjera detektora mana, sonde. Radite s ravnim i kosim tražilama prema shemi s jednim olovkom. Određivanje koordinata i opsega nedostataka. Popravak glava pretvarača i spojnih kabela.

Mora znati: uređaj magnetskih, elektromagnetskih, magnetografskih, ultraljubičastih detektora grešaka i pretvarača; standardni i ispitni uzorci za provjeru i podešavanje ultrazvučnih detektora grešaka i pretvarača; fizička bit metoda ultrazvučne kontrole: eho-puls, sjena, zrcalno-sjena i rezonancija; metoda za određivanje debljine i slojevitosti metala; glavne vrste valova; metode pobuđivanja ultrazvučnih valova i osiguravanja akustičnog kontakta; vrste nedostataka; vrste zavarenih spojeva; zahtjevi za ispitivanu površinu (parametri hrapavosti); osnove elektronike, metalurgije i proizvodnje zavarivanja; metode kontrole valjanih proizvoda, odljevaka, otkovaka i zavarenih spojeva od ugljičnih i niskolegiranih čelika različitih debljina; svrha magnetske i elektromagnetske detekcije mana; tehnički uvjeti i upute za ispitivanje magnetskim, magnetografskim i vrtložnim strujama; metode magnetiziranja velikih dijelova.

Primjeri rada.

1. Detalji mehanizama za podizanje - ultrazvučno ispitivanje.

2. Dijelovi od čelika austenitnog razreda - određivanje uređajem količine feritne faze nakon stvrdnjavanja.

3. Kutače za izlijevanje čelika - ultrazvučno ispitivanje.

4. Stanične konstrukcije – otkrivanje neslijepljenih područja kože.

5. Čelični lim - određivanje duljine i koordinata nedostataka pomoću detektora mana.

6. Rotor turbine i lopatice kompresora plinskoturbinskih motora - ultrazvučno ispitivanje rubova.

7. Kontrolni uzorci - izrada defektograma.

8. Ovjesi, sigurnosne šipke, trake, traverze, poluge, šipke, križevi, balanseri, oslonci, klipnjače, osovine, šipke, dijelovi automatske spojnice - kontrola magnetskih čestica.

9. Sustav snimanja i označavanja za kontrolu vrtložnih struja - podešavanje i regulacija.

10. Zavareni T-spojevi konstrukcija brodskog trupa - ultrazvučno ispitivanje.

11. Spojevi zavarenih prirubnica, prstenova, međufaza, nazuvica s cijevima - kontrola magnetskih čestica.

12. Jedinice i dijelovi helikoptera nisu uklonjivi i lako dostupni - pregled magnetskim česticama.

13. Šavovi zavarenih čelika austenitnog razreda - registracija uređajem za raspodjelu feritne faze.

§ 50. Defektoskopist za magnetsko i ultrazvučno ispitivanje (4. kategorija)

(uveden Uredbom Ministarstva rada Ruske Federacije od 01.06.1998 N 20)

Opis radova... Određivanje kvalitete toplinski obrađenih dijelova i njihovo razvrstavanje po razredima materijala. Razvrstavanje proizvoda prema količini feritne faze. Mjerenje debljine galvaniziranih premaza. Ucrtavanje krivulja magnetizacije. Određivanje magnetske permeabilnosti. Odabir bias moda za kontrolu vrtložnih struja nisko-magnetskih i magnetskih proizvoda. Izbor optimalnog načina kontrole proizvoda metodom vrtložne struje. Ultrazvučno ispitivanje različitih vrsta zavarenih spojeva od legiranih čelika, legura i obojenih metala, izvedeno raznim vrstama zavarivanja. Postavljanje načina rada složenih ultrazvučnih prijenosnih, laboratorijskih i stacionarnih detektora grešaka prema standardnim i ispitnim uzorcima. Provjera izravnih i kosih pretvarača. Dekodiranje defektograma. Određivanje kvalitete valjanih proizvoda, odljevaka, otkovaka i zavarenih spojeva na temelju rezultata ultrazvučnog ispitivanja i tehničkih specifikacija. Proizvodnja uređaja za ultrazvučno ispitivanje, ravnih i kosih pretvarača. Provjera usklađenosti ultrazvučne opreme za detekciju grešaka s glavnim parametrima. Proračun i eksperimentalno određivanje ulaznih kutova nagnutih pretvarača. Trenutni popravak detektora mana.

Mora znati: kinematski i električni krugovi magnetskih, elektromagnetskih i magnetografskih detektora mana; osnove toplinske obrade galvanizacije; pravila popravka elektromagnetskih indukcijskih detektora mana; uređaj uređaja za određivanje magnetske propusnosti feritne faze; kinematski i električni krugovi detektora mana; osnove elektronike; vrste i metode zavarivanja; vrste nedostataka pronađenih u valjanim proizvodima, odljevcima, otkovcima i zavarenim spojevima; proračun čvorova loma ultrazvučnih vibracija u različitim materijalima na granicama dvaju medija; osnovni zakoni širenja ultrazvučnih vibracija u materijalima; fizičke pojave koje nastaju kada ultrazvuk prolazi kroz granicu dva medija; osnovni parametri upravljanja; načine razlikovanja glavnih signala od lažnih, uzrokovanih refleksijom ultrazvuka od strukture, promjenama u profilu dijelova i drugim čimbenicima.

Primjeri rada.

1. Rolice valjaonice- ultrazvučno ispitivanje.

2. Fluxgate senzori - određivanje osjetljivosti.

3. Dijelovi zračnog i repnog rotora helikoptera - ultrazvučno ispitivanje.

4. Dijelovi od lijevanog čelika - ultrazvučno ispitivanje.

5. Čelični dijelovi - određivanje debljine kromiranog premaza.

6. Valjani praznici - metoda magnetskih čestica za određivanje pukotina.

7. Histerezna krivulja - određivanje magnetizacije.

8. Valjani limovi - ultrazvučno ispitivanje.

9. Ingoti lake legure - ultrazvučno ispitivanje.

10. Zavareni spojevi grana, armatura i zavarenih spojeva s cijevima - kontrola magnetskih čestica.

11. Zavareni spojevi debljine stijenke do 15 mm - ultrazvučno ispitivanje.

12. Konjugacija profila okvira - ultrazvučno ispitivanje.

13. Cijevi od čelika otpornog na koroziju s debljinom stijenke do 4 mm na mjestima otklona - mjerenje debljine.

14. Radni injektori plinskoturbinskih motora - upravljanje magnetskim česticama.

§ 51. Defektoskopist za magnetsko i ultrazvučno ispitivanje (5. razred)

(uveden Uredbom Ministarstva rada Ruske Federacije od 01.06.1998 N 20)

Opis radova... Provođenje magnetske detekcije mana na svim vrstama magnetskih i elektromagnetskih detektora mana. Rad s preciznim mjernim instrumentima i instalacijama za mjerenje magnetskih i električnih parametara materijala proizvoda. Ispitivanje i podešavanje detektora mana. Izrada fluxgate senzora i određivanje njihove osjetljivosti. Dekodiranje informacija iz opreme s flux-gate senzorima. Određivanje veličine i dubine nedostataka. Izrada kartograma raspodjele magnetske vodljivosti na dijelu ili zavaru. Ultrazvučno ispitivanje dijelova i proizvoda od obojenih metala, čelika grubokristalne strukture. Postavljanje načina rada posebno složenih i preciznih detektora mana i instalacija za automatsko ultrazvučno ispitivanje s daljinskim prijenosom očitanja prema standardnim i ispitnim uzorcima. Izrada probnih uzoraka, izrada skica. Obrada rezultata kontrole. Izrada listova i karata ultrazvučnog ispitivanja. Postavljanje osjetljivosti uređaja prema dijagramima: amplituda, udaljenost, promjer pomoću atenuatora. Ultrazvučno ispitivanje s odvojeno-kombiniranim pretvaračima.

Mora znati: sve vrste radova na magnetskom i elektromagnetskom upravljanju; vrste mjerača debljine, uređaj za mjerenje magnetskih karakteristika materijala; metode kalibracije instrumenata; zakonitosti širenja uzdužnih, poprečnih i površinskih ultrazvučnih vibracija u tijelima različite strukture; osnovni zakoni refleksije i loma ultrazvučnih vibracija na granici dvaju medija; uređaj elektrovakuumskih i poluvodičkih uređaja; shematski dijagrami i značajke dizajna složenih i točnih ultrazvučnih detektora mana, metode njihove regulacije i poravnanja; uzroci kvarova tijekom rada uređaja i kako ih ukloniti; osnove znanosti o metalu i zavarivanja.

Primjeri rada.

1. Cilindrična šuplja osovina za veslanje - ultrazvučno ispitivanje.

2. Propeleri - ultrazvučno ispitivanje zavarenih šavova.

3. Čahure i jastučići ležajeva - ultrazvučno ispitivanje.

4. Dno kolektora kotla - ultrazvučno ispitivanje.

5. Valjane četvrtaste gredice - ultrazvučno ispitivanje.

6. Lopatice propelera - određivanje dubine i veličine nedostataka u korijenskom dijelu.

7. Plastika, guma - ultrazvučno ispitivanje.

8. Otkovci različitim oblicima i dimenzije - ultrazvučno ispitivanje.

9. Zavareni spojevi debljine stijenke preko 15 mm - ultrazvučno ispitivanje.

10. Cijevi od čelika otpornog na koroziju s debljinom stijenke veće od 4 mm na mjestima otklona - mjerenje debljine.

11. Balističke instalacije - kalibracija.

12. Zglobovi, kućište aksijalne šarke, krak lopatice glavčine rotora helikoptera - magnetsko upravljanje.

13. Elementi kotača - magnetsko i ultrazvučno ispitivanje.

§ 52. Defektoskopist za magnetsko i ultrazvučno ispitivanje (6. razred)

(uveden Uredbom Ministarstva rada Ruske Federacije od 01.06.1998 N 20)

Opis radova... Određivanje koeficijenta prigušenja elastičnih vibracija različitim metodama, koeficijenata refleksije i prijenosa ultrazvuka na granici između dva medija. Postavljanje osjetljivosti uređaja i provjera ekvivalentnih dimenzija nedostataka bez uzoraka ili sa smanjenim brojem standardnih i ispitnih uzoraka. Provedba eksperimentalnog rada u razvoju metoda kontrole i konstrukcije eksperimentalnih nomograma. Provođenje svih vrsta ultrazvučnih ispitivanja koja se susreću u industrijskim uvjetima. Proračun i izrada uređaja za ultrazvučno ispitivanje. Mjerenje brzine širenja ultrazvučnih vibracija industrijskim specijaliziranim uređajima. Dekodiranje defektograma dobivenih na automatskim instalacijama. Rješavanje problema s instalacijama bez nadzora. Popravak i podešavanje uređaja.

Mora znati: kinematičke i električne sheme automatskih instalacija; osnove mehanike, telemehanike i mjeriteljstva; jednadžba akustičkog puta kao osnova za konstruiranje nomograma; principi za određivanje prigušenja i brzine širenja ultrazvuka; vrste postojećih ultrazvučnih detektora mana, debljina i instalacija za mjerenje brzine širenja i prigušenja ultrazvučnih vibracija; osnovni zakoni širenja Lambovih valova i metode ultrazvučnog upravljanja uz njihovu pomoć.

Obavezno je srednje strukovno obrazovanje.

Primjeri rada.

1. Praznine za glavčine vijaka - određivanje brzine prigušenja ultrazvučnih vibracija na proizvodu i ekvivalentne površine otkrivenih nedostataka.

2. Radilice i bregaste osovine dizel motora; sidrene osovine vučnih motora, mjenjača, pumpi, kompresora, rotora; kardanske osovine, dizel blokovi, drške karoserije i spojni vijci automatskih spojnica, vučne stege, zupci zupčanika - ispitivanje magnetskim česticama i ultrazvučno ispitivanje.

3. Isporučeni limovi od visokolegiranih legura - ultrazvučno ispitivanje s interpretacijom primljenog defektograma.

4. Školjke s užlijebljenim uzdužnim šavovima s armaturom - utvrđivanje mogućnosti ultrazvučnog ispitivanja i ultrazvučnog ispitivanja zavarenog šava uz izdavanje mišljenja.

5. Uzorci legiranog čelika - mjerenje brzine prigušenja ultrazvučnih vibracija.

6. Okvir okretnog postolja, središnja šipka, kardanska spojka, dijelovi automatske spojnice, mazalica tračnica - kontrola magnetskih čestica.

7. Zavareni šavovi konstrukcija trupa - ultrazvučno ispitivanje.

8. Elementi kotača, unutarnji i vanjski prstenovi valjkastih ležajeva - magnetsko i ultrazvučno ispitivanje.

Slične publikacije