Oprema i alati za valjanje. Oprema za valjaonice Koji su alati potrebni za valjanje

Alat za valjanje su kiflice, pomoću kojih se obrađuju ingoti i druge praznine. Role su:

glatko, nesmetano za valjanje limova, traka;

stupio za valjanje trakastog čelika;

potok za dobivanje dugih proizvoda.

Profil zareza na bočnoj površini role se naziva potok... Struja gornjeg i donjeg valjka zajedno tvore kalibar.

Na svaki par valjaka postavlja se nekoliko kalibara čiji oblik ovisi o valjanom profilu. Složeni profili valjanih proizvoda dobivaju se uzastopnim prolaskom metala kroz niz mjerača. Za tračnice, broj mjerača je 9, za grede od 9 do 13, za žicu - od 15 do 19.

Ovisno o stupnju valjanja, razlikuje se između presovani kalibri ( smanjenje presjeka obratka), hrapav(približavanje presjeka obratka zadanom profilu) i dorada ili dorada(davanje zadanog profila).

Oprema na kojem se valja metal, naziva se valjaonica. Princip rada valjaonice dalje: glodalice se montiraju u ležajeve smještene u stupovima okvira. Skup valjaka zajedno s krevetom naziva se radni stalak. Radni valjci primaju rotaciju iz motora kroz mjenjač koji prenosi rotacijsko kretanje kroz postolje zupčanika i vretena.

Valjaonica također uključuje pomoćne strojeve i mehanizme koji izvode pomoćne operacije za rezanje, doradu i transport valjanog metala.

§ 3. Klasifikacija valjaonica

Mlinovi se klasificiraju prema 3 glavna kriterija:

po dogovoru;

po broju i rasporedu valjaka na radnim postoljima;

3. prema broju i položaju radnih stajališta.

Po dogovoru mlinovi su podijeljeni u 2 glavne vrste:

mlinovi za proizvodnju poluproizvoda;

mlinovi za proizvodnju gotovih proizvoda.

Prvom tipu odnositi prešanje i gredice stanovi. Mlinci za gnječenje - cvjetanje i slabiranje s promjerom valjka 800 - 1400 mm - dizajniran za valjanje ingota u velike gredice (cvjetove i ploče), koji se isporučuju kao međuproizvod za kasnije valjanje u manje gredice ili za dobivanje gotovog proizvoda. Prazni mlinovi promjera valjaka 450 - 750 mm namijenjeni su valjanju cvjetova u manje praznine (od 50 50 mm do 150 150 mm), koji su početni materijal za daljnje valjanje na glodalicama.

Do druge vrste štapova uključuju:

1. šina i nosač s valjcima promjera 750 - 900 mm za valjanje

željezničke tračnice, I-grede, kanali, uglovi

velike veličine;

2. veliki presjek s valjcima promjera 500 - 750 mm za valjanje čelika velikog presjeka (kvadratni i okrugli od 80 do 150 mm), greda i kanala 120 - 140 mm;

3. srednji presjek s valjcima promjera 350 - 500 mm za valjanje čelika srednje veličine (četvrtasti i okrugli 40 - 80 mm), greda i kanala do visine 120 mm;

4. Mali presjek s valjcima promjera 250 - 350 mm za valjanje malih dijelova (kvadratni i okrugli 8 - 40 mm), kutni presjeci 20 20 do 50 50 mm;

5. žičani mlinovi s valjcima promjera 250 - 300 mm za valjanu žicu (šipku) promjera 5 - 9 mm;

6. trakaste (trakaste) mlinove s valjcima promjera 300 - 400 mm za valjanje traka širine 65 - 500 mm i debljine 1,5 - 10 mm;

7. mlinovi za valjanje limova debljine 4 - 60 mm;

8. vruće i hladno valjane tanke limove za listove debljine 0,2 - 4 mm i širine 500 - 2500 mm;

9. univerzalni mlinovi za valjanje univerzalnih traka širine 200 - 1500 mm;

10. cijevni mlinovi za proizvodnju bešavnih i zavarenih cijevi;

11. Mlinovi za posebne namjene - kotrljanje kotača i guma, valjanje kuglica itd.

Kao što se može vidjeti iz gornje klasifikacije, glavna karakteristika reznih mlinova je promjer radnih ili zupčastih valjaka. Ako mlin ima više stalka, tada je karakteristika cijelog mlina promjer valjaka završnog postolja. Na primjer, mlin za žicu 250 znači da je promjer radnih valjaka ili zupčanika valjaka završnog postolja 250 mm.

Prema broju i rasporedu valjaka u radnim štandovima mlina razlikovati:

duo-mlinovi-(dvovaljni) s dva valjka u svakom postolju koji se nalaze vodoravno jedan iznad drugog u okomitoj ravnini.

Duo mlinovi mogu imati stalan smjer okretanja valjaka (nereverzibilni) i promjenjivi (reverzibilni). U potonjem slučaju, valjci povremeno mijenjaju smjer rotacije, a ingot ili traka nekoliko puta prolazi između valjaka naprijed -natrag; obično se pokreću oba valjka. Reverzibilni duo-mlinovi su rasprostranjeniji: cvjetanje, oplata, debelo lišće itd.

Trio-mlinovi, u kojima se tri valjka nalaze vodoravno jedna iznad druge u istoj okomitoj ravnini. Traka se najprije kotrlja između donjeg i srednjeg valjka, a zatim se posebnim uređajem (podizni i okretni stolovi) podiže na razdijeljenu razinu srednjih i gornjih valjaka, a tijekom povratnog hoda valja se između srednjih i gornje role. Trio-mlinovi valjaju metalne dijelove i limove. Listovi triomilice imaju prosječan nevoženi valjak nešto manjeg promjera od gornjeg i donjeg, a na prevojnim valjcima-svi valjci istog promjera.

Kvarto-mlinovi imaju četiri valjka, okomito smješteni jedan iznad drugog, rade dva valjka manjeg promjera (srednji), a veliki (gornji i donji) podupiru. Rezervni valjci preuzimaju tlak kotrljanja i smanjuju otklon radnih valjaka. Quarto mlinovi su reverzibilni i nepovratni. Dizajnirane su za valjanje limova i traka.

mlinovi s više valjaka su šest valjaka, dvanaest valjaka, dvadeset valjaka itd. Ovi mlinovi imaju dva radna valjka malog promjera, a ostali su potporni valjci. Zbog malog otklona radnih valjaka, ovi se mlinovi koriste za hladno valjanje tankih traka i uskih traka u kolutima.

univerzalni mlinovi s okomitim i vodoravnim valjcima u jednom radnom postolju. Na tim se mlinovima metal preša po širini i visini. Univerzalni mlinovi koriste se za valjanje traka koje se nazivaju univerzalni čelik.

Po broju i položaju radnih štandova valjaonice dionica na jednostanične i višećelijske... Najjednostavniji tip je mlin s jednim postoljem. To uključuje mlinove u procvatu, mlinove za ploče, duo- i trio-mlinove s teškim pločama, univerzalne mlinove.

Višelisni mlinovi imaju dva ili više radnih postolja. Raspored tribina može biti: linearni, sekvencijalni i kontinuirani... U tim mlinovima svaki radni stalak ili grupa od 2 - 4 stalka ima pogonski vod.

Linearni mlinovi s rasporedom radnih postolja u jednoj liniji su šinski i gredni te mlinovi velikog presjeka.

Najčešći tip modernih višestojnih mlinova su kontinuirani mlinovi, u kojima je broj radnih stalaka jednak potrebnom broju prolaza; valjanje se vrši po principu - jedan prolaz u svakom postolju. Stajališta su smještena jedan za drugim, tako da je traka istovremeno u dva ili više stalka. Brzina valjanja u svakom radnom postolju povećava se s smanjenjem presjeka valjane trake, što se postiže promjenom broja okretaja valjaka s pojedinačnim pogonom valjaka svakog radnog postolja ili promjenom prijenosnog omjera i broja valjaka okretaja i promjera radnih valjaka s grupnim pogonom.

Kontinuirani mlinovi koriste se kao gredica, šipka, žica, traka (traka), lim za hladno i vruće valjanje. Brzina valjanja na ovim mlinovima doseže 30 - 35 m / s i više, zbog čega kontinuirani mlinovi imaju visoku produktivnost.

Alati za valjanje su kiflice, što, ovisno o valjanom profilu, može biti glatko, nesmetano(Slika 4, a) - za valjanje limova, traka itd., stupio- za valjanje trakastog čelika, potok(Slika 4, b) - za dobivanje dugih proizvoda.

Riža. 4. Alati i oprema za valjanje: a - glatki valjak; b - potočni valjak; v - otvoreni i zatvoreni kalibri; d - dijagram valjaonice

Uz potok naziva se rez na bočnoj površini valjka, a nastaje kombinacija dva utora od para valjaka kalibar... Mjerači razlikuju otvorene i zatvorene (slika 4, c). Imati otvorenih kalibara linija razdvajanja valjaka je unutar kalibra, a na zatvoreno- izvan svojih granica. Na svaki par valovitih valjaka obično se postavlja nekoliko kalibara. Razvoj sustava uzastopnih kalibara potrebnih za dobivanje određenog profila naziva se kalibriranje... Što je veća razlika u dimenzijama poprečnih presjeka izvornog obratka i konačnog proizvoda i što je profil potonjeg složeniji, to je potrebno više mjerača za njegovo dobivanje. Dakle, za dobivanje tračnica koristi se sustav od 9 kalibara, grede - od 9-13, za dobivanje žice - od 15-19.

Valjci se sastoje od cijevi 1 (radni dio valjka), grla 2 (igle) i palica 3. Vratci valjaka rotiraju se u ležajevima ugrađenim u okvire okvira. Krevet ima mehanizme za promjenu udaljenosti između valjaka i relativnog položaja njihovih osi.

Skup rola zajedno s krevetom naziva se radni stalak 4 (slika 4, d). Valjci primaju rotaciju od motora 8 kroz reduktor 7, koji prenosi rotacijsko kretanje kroz postolje zupčanika 6 i vretena 5. Skup pogona, postolja zupčanika, jednog ili više radnih postolja čini valjaonica.

Metoda unakrsnog valjanja koristi se za izradu, na primjer, zupčanika i lančanika na posebnim strojevima s nazubljenim valjcima.

Unakrsno spiralno (koso) valjanje naširoko se koristi u proizvodnji bešavnih cijevi od pune gredice (slika 5, b). Valjci 1 rotiraju se u jednom smjeru, a njihove su osi smještene pod određenim kutom, pa se obradak 2 tijekom obrade ne samo okreće (vy), već se pomiče i duž svoje osi (vx). Da bi se dobio ispravan oblik i glatka površina otvora za cijev (čahura), u zonu stvaranja rupa ugrađen je trn 3. Rukavci dobiveni u mlinu za probijanje razvaljaju se na valjaonicama cijevi. Metoda spiralnog valjanja također se koristi za proizvodnju kuglica, osovina i drugih proizvoda pomoću posebno kalibriranih valjaka. Vruće valjani čelik zagrijava se na temperaturu iznad linije 68K (vidi sliku 5); bakar, aluminij i njihove legure također su vruće valjani. Od vruće valjane gredice (lima debljine 1,25 mm) hladnim valjanjem dobivaju se tanki proizvodi (do 0,1 mm i manje), trake za opruge, limovi, folije itd.

Valjaonice se razlikuju po namjeni, broju valjaka u postolju, broju postolja i njihovom rasporedu.

Po oznaci valjaonice se dijele na cvatuće (cvjetanje i oplata), gredice, presjeke, limove i posebne. Ingot se najprije kotrlja na mlinu za presovanje, zatim na mlinu za gredice i na kraju na šipku, lim ili poseban mlin.

Po broju i rasporedu rolada u radnim sastojinama mlinovi se klasificiraju u duo-mlinove, trio-mlinove, kvarto-mlinove, više valjače i univerzalne mlinove.

Riža. 5.

Stan dvojac ima dva valjka (slika 5, a), koji ili imaju stalan smjer rotacije (nepovratne omamljivanja), ili smjer rotacije, koji se može mijenjati i tako propuštati obrađeni metal u oba smjera (reverzibilni mlinovi).

Quarto mlin(Sl. 5, b) ima dva radna i dva rezervna valjka, jedan iznad drugog. Radni valjci se pokreću. Mlinovi s više valjaka: 12 valjaka (slika 5, c) i 20 valjaka također imaju samo 2 radna valjka, a svi ostali imaju potporne role. Radni valjci voze se kroz srednje rezervne valjke. Korištenje pomoćnih valjaka omogućuje korištenje radnih valjka malog promjera, što povećava rastezanje i smanjuje metalni pritisak na valjke.

Univerzalni mlinovi imaju ne samo vodoravne, već i okomite role (slika 5, d).

Po dogovoru radnih postolja razlikovati zemlje single-stand i više postolja s linearnim ili uzastopnim rasporedom postolja. Imati linearni mlinovi stalci se nalaze u jednoj ili više linija (slika 6, a); u svakoj liniji valjci su međusobno povezani i okreću se istom brzinom. Uzastopni raspored tribina u kontinuirani mlinovi(Sl. 6, b) može značajno povećati produktivnost valjanja.

Riža. 6.

Pogon radnih postolja kontinuiranih mlinova može biti grupni - od jednog motora ili pojedinačni - svako postolje ima svoj motor. U oba slučaja brzina valjanja u svakom sljedećem postolju veća je od brzine u prethodnom. U kontinuiranim mlinovima metal se kreće ravnom linijom i deformira se istodobno u nekoliko postolja.

Po ugovoreni sastanak valjaonice se dijele na mlinovi poluproizvoda i mlinovi za proizvodnju gotovih valjanih proizvoda... Prvoj skupini pripadaju mlinovi za cvjetanje i gomilanje. Mlinove za gotove proizvode karakterizira vrsta proizvoda koje proizvode: tračnice i čelični profili, limovi, valjanje cijevi, žica i mlinovi za posebne vrste valjanih proizvoda.

Krim mlinovi (cvjetanje i slamanje) dizajniran za valjanje ingota (do 60 tona) u velike gredice (cvjetove i ploče). Bloom- gredica četvrtastog presjeka dimenzija od 450 do 150 mm, nakon cvatnje valja se na reznim mlinovima. Ploča ima pravokutni presjek debljine 65-300 mm i širine 600-1600 mm i prazan je list. Prazni mlinovi namijenjeni su za dobivanje poluproizvoda manjeg presjeka iz cvjetova, ploča ili ingota male mase.

Oblik poprečnog presjeka valjane trake naziva se profil. Skup oblika i veličina profila dobivenih valjanjem naziva se asortiman. U SSSR-u je gotovo cijeli asortiman valjanih proizvoda proizveden u skladu s GOST-om (Državni sveunijski standard). U GOST-ima za asortiman valjanih proizvoda navedena je površina poprečnog presjeka, mjere, težina 1 m duljine profila i dopuštena odstupanja od nazivnih dimenzija. Asortiman valjanih profila podijeljen je u četiri glavne skupine: dugi proizvodi, lim, cijevi i posebne vrste valjanih proizvoda.

Dugi proizvodi dijele se na jednostavne geometrijske oblike (kvadrat, krug, šesterokut, pravokutnik) i oblikovane (kanal, tračnica, kutni i T-profili itd.). Okrugli i četvrtasti čelik valjani su promjera ili stranice kvadrata 5-250 mm; šesterokutni - s upisanim promjerom kruga 6-100 mm; traka-širine 10-200 mm i debljine 4-60 mm.

Obojeni metali i njihove legure valjaju se uglavnom u jednostavne profile - okrugle, kvadratne, pravokutne.

Listovi od čelika i obojenih metala koriste se u raznim industrijama. S tim u vezi, čelični lim, na primjer, dijeli se na automobilski, transformatorski, krovni lim itd. Proizvodnja čeličnog lima s premazima od kositra, cinka, aluminija i plastike se širi. Osim toga, čelični lim dijeli se na čelični lim (debljine 4-160 mm) i tanke ploče (debljine manje od 4 mm). Listovi debljine manje od 0,2 mm nazivaju se folija.

Cijevi su podijeljene na bešavne i zavarene. Bešavne cijevi se valjaju promjera 30-650 mm s debljinom stjenke 2-160 mm od ugljičnih i legiranih čelika, a zavarene cijevi promjera 5-2500 mm s debljinom stjenke 0,5-16 mm od ugljika i niskolegirani čelici.

Posebne vrste valjanih proizvoda uključuju kotače, prstene, kuglice, periodične profile s periodično promjenjivim oblikom i površinom poprečnog presjeka duž osi obratka.

Alati i oprema za valjanje

Riža. 2. Alat za valjanje:

a - glatka rolada; b - potočni valjak; v - kalibar; d - raspored valjaka u postolju s četiri valjaka, d - isto, u stalku s 12 valjaka.

Alati za valjanje su valjci koji, ovisno o profilu koji se valja, mogu biti glatki (sl. 2, a), koji se koriste za valjanje limova, traka itd., Stepenasti, na primjer, za valjanje trakastog čelika, i žljebovi (sl. 2, b) za dobivanje dugih proizvoda. Utor se naziva rez na bočnoj površini valjka, a kombinacija dvaju utora čini kalibar (slika 2, c). Svaki par valovitih valjaka obično tvori nekoliko kalibara.

Valjci se sastoje od radnog dijela - cijevi 1, grlića 2 i palica 3. Vratci valjaka rotiraju se u ležajevima, koji se na jednom od valjka mogu pomicati posebnim mehanizmom za pritisak kako bi se promijenila udaljenost između valjaka i reguliralo relativni položaj njihovih osi. Skup valjaka s krevetom naziva se radni stalak; potonji zajedno s vretenom za pogon valjaka, zupčanikom, postoljem za prijenos rotacije s jedne na dvije osovine, mjenjačem, spojnicama i elektromotorom, čine radnu liniju mlina.

Radni stalci po broju i rasporedu valjaka mogu biti dvovaljni; četvero valjaka (sl. 2, d), koji imaju dva radna valjka i dva potporna valjka; više valjaka (sl. 2, e), koji također imaju dva radna valjka, a ostalo su potporne role. Korištenje pomoćnih valjaka omogućuje korištenje radnih valjka malog promjera, što povećava rastezanje i smanjuje silu deformacije.

Valjaonice mogu biti jednoslojne (s jednim radnim postoljem) i višestojne.

Najnapredniji mlinovi s više stalaka su kontinuirani, u kojima su radni stalci raspoređeni jedan za drugim. Valjana traka prolazi kroz svako postolje samo jednom, odnosno broj radnih stalaka ovih mlinova jednak je potrebnom broju prolaza traka. Razmak između postolja obično je manji od duljine valjane trake, pa se istovremeno valja u nekoliko stalka. Kontinuirani mlinovi postižu visoku produktivnost uz potpuno uklanjanje ručnog rada. Maksimalna brzina valjanja na suvremenim kontinuiranim mlinovima je 50-60 m / s.

Valjaonice se prema oznaci dijele na mlinove za proizvodnju poluproizvoda i mlinove za proizvodnju gotovih proizvoda. U prvu skupinu ubrajaju se mlinovi za valjanje ingota u poluproizvod velikog presjeka (cvatući mlinovi koji daju gredicu za dugačke proizvode i ploče koje daju gredicu za lim) i gredice za proizvodnju poluproizvoda manjeg odjeljak.

Mlinovi za proizvodnju gotovih valjanih proizvoda uključuju šipke, limove, cijevi i posebne. Veličina mlinova za cvjetanje, izradu ploča, gredica i presjeka karakterizira promjer valjkaste cijevi (na primjer: cvjetanje 1500; presjek 350); veličina mlinova za lim je duljina cijevi (na primjer: mlin 3600), a veličina mlinova za cijevi vanjski je promjer valjanih cijevi.

VALJANI PROIZVODI

Oblik poprečnog presjeka valjane trake naziva se profil. Skup oblika i veličina profila dobivenih valjanjem naziva se asortiman . U DSTU-u za asortiman valjanih proizvoda navedene su površina poprečnog presjeka, mjere, težina 1 m duljine profila i dopuštena odstupanja od nazivnih dimenzija. Asortiman valjanih profila podijeljen je u četiri glavne skupine : dugi proizvodi, limovi, cijevi i posebne vrste valjanih proizvoda.

Dugi proizvodi podijeljeni su u profile jednostavan geometrijski oblik (kvadrat, krug, šesterokut, pravokutnik) i oblikovano(kanal, tračnica, kutni i T-profili te okrugli i četvrtasti čelik valjani su, promjera ili stranice kvadrata 5-250 mm; šesterokutni-s promjerom upisanog kruga 6-100 mm; traka-200 mm širine i debljine 4-60 mm. Obojeni metali i njihove legure valjaju se uglavnom u jednostavne profile-okrugle, četvrtaste, pravokutne .Limasti čelik dijeli se prema namjeni na automobilske, transformatorske, krovne limove itd. Prema vrsti čelik od lima dijeli se na premazan cinkom, aluminijem, plastikom itd. Osim toga, čelik se dijeli na debeli lim debljine 4-160 mm) i tanki lim (debljine manje od 4 mm), s debljina manja od 0,2 mm naziva se folija. Cijevi su podijeljene na bešavne i zavarene. Bešavne cijevi se valjaju promjera 30-650 mm s debljinom stjenke 2-160 mm od ugljičnih i legiranih čelika, a zavarene cijevi promjera do 2500 mm s debljinom stjenke 0,5-16 mm od ugljika i niskolegirani čelici. Posebne vrste valjanih proizvoda uključuju kotače, kuglice, periodične profile s povremeno promjenjivim oblikom i površinom poprečnog presjeka duž osi obratka. .

Alati za valjanje su valjci koji, ovisno o profilu koji se valja, mogu biti glatki, koristiti se za valjanje limova, traka itd., Stepenasto, za valjanje trakastog čelika i žljebovi, za dobivanje dugih proizvoda. Utor se naziva rez na bočnoj površini valjka, a kombinacija dvaju utora čini kalibar . Svaki par valovitih valjaka obično tvori nekoliko kalibara. Skup valjaka s krevetom naziva se radni stalak; potonji zajedno s vretenom za pogon valjaka, mjenjačem, spojnicama i elektromotorom tvore radnu liniju mlina. koji imaju 2 radna valjka i dva potporna valjka; više valjaka , koji također imaju dvije radne valjke, a ostale su potporne role. Valjaonice mogu biti jednoslojne (s jednim radnim postoljem) i višestojne Najnaprednije višestepene mlinove su kontinuirane, u kojima su radni stalci raspoređeni jedan za drugim. Traka za valjanje prolazi kroz svaki stalak samo jednom, t.j. broj radnih stajališta ovih mlinova jednak je potrebnom broju prolaza traka. Maksimalna brzina valjanja na kontinuiranim mlinovima je 50-60 m / s. Po dogovoru valjaonice se dijele na mlinove za proizvodnju poluproizvoda i mlinove za proizvodnju gotovih proizvoda. U prvu skupinu ubrajaju se mlinovi za valjanje ingota u poluproizvod velikog presjeka (cvjetnice koje daju gredicu za dugačke proizvode i ploče koje daju gredicu za lim) i gredice za proizvodnju poluproizvoda manji presjek., cijev i specijal. Veličina mlinova za cvjetanje, izradu ploča, gredica i presjeka karakterizira promjer valjkaste cijevi (na primjer: cvjetanje 1500; presjek 350); veličina mlinova za lim je duljina cijevi (na primjer: mlin 3600), a veličina mlinova za cijevi vanjski je promjer valjanih cijevi.

7.1. Vrste valjaonica

Kompleks strojeva i mehanizama za proizvodnju proizvoda valjanjem i preradom u mlazu naziva se valjaonica.

Iz ove definicije proizlazi da se uz glavnu operaciju - plastično oblikovanje valjka, na mlinu izvodi i niz drugih.

U teoriji organizacije proizvodnje pojedine operacije potrebne za provedbu tehnološkog procesa dijele se na glavne popratne i pomoćne. U skladu s tim, razlikuje se glavna, popratna i pomoćna oprema.

S obzirom na valjanje, glavne operacije uključuju radnju plastične deformacije metala, tj. samo valjanje, pa prema tome glavna oprema uključuje stalak za kotrljanje, električni pogon i prijenosne uređaje.

Povezane operacije uključuju operacije tijekom kojih se fizičko stanje i / ili dimenzije valjka mogu promijeniti, ali bez promjene oblika i površine poprečnog presjeka. To su grijanje, hlađenje, rezanje po dužini, ravnanje, skidanje valjanih proizvoda itd. I, sukladno tome, oprema: grijaći uređaji, hladnjaci, strojevi za ravnanje, rezanje, dorada itd.

Pomoćne operacije uključuju operacije u kojima se ne mijenjaju oblik, dimenzije niti fizičko stanje valjanog metala. To su operacije i pripadajuća oprema za uzdužno i poprečno pomicanje valjaka (valjkasti stolovi, šleperi, mehanizmi za podizanje), njihovo naginjanje i žigosanje, namotavanje u zavojnice i role, vezanje valjanog materijala, prijenos valjaka itd. U svakodnevnom životu , međutim, popratne i pomoćne operacije i oprema obično se nazivaju pomoćnim.

Linija na kojoj se nalazi glavna oprema naziva se glavna (radna) linija valjaonice (slika 7.1). Njegovi glavni elementi su: radno postolje s valjcima (1), vretena sa spojnicama (2), postolje zupčanika (3), glavno kvačilo (4), mjenjač (6), glavno (motorno) kvačilo (7) i motor (5) ...

Role (slika 7.2) sastoje se od cijevi (1) promjera d i duljine l, dva ležajna ležaja (2) i drške (3). Dimenzije i broj valjaka u postolju određuju vrstu stalka i valjaonice. Mlinice za sekcije odlikuju se nazivnim promjerom cijevi valjka (na primjer, 280 mlina), a mlinovi za lim po svojoj duljini (na primjer, 3600 mlina). Ako se profilni mlin sastoji od nekoliko stalka s različitim promjerima valjaka, tip mlina obično se određuje prema valjcima završnog postolja.

Valjaonice se razvrstavaju prema sljedećim kriterijima: prema načinu rada, prema namjeni, prema broju i položaju valjaka u sastojini, prema broju i položaju postolja.

Po načinu Valjaonice se dijele na nepovratne (učestalost i smjer okretanja valjaka su konstantne) i reverzibilne (valjanje se vrši u smjeru naprijed i natrag promjenom smjera rotacije valjaka). U drugu skupinu ubrajaju se mlinovi u procvatu, mlinovi za ploče, mlinovi za gredice i ploče.

Po dogovoru mlinovi se dijele na mlinove za poluproizvode i mlinove za gotove valjane proizvode. Prvi uključuju cvjetanje, mljevenje ploča, prazne mlinove. Drugi uključuju:

Željezničke i čelične mlinove (promjer valjka 750-900 mm);

Mlinovi velikih presjeka (500-700 mm);

Mlinovi srednjeg presjeka (350-500 mm);

Mlinovi lakih presjeka (250-330 mm);

Žičani mlinovi (150-280 mm);

Mlinovi za trake (300-400 mm);

Mlin za ploče (duljina cijevi valjaka do 5500 mm);

Mlinovi za vruće trake (do 2500 mm);

Hladno valjanje širokih traka (do 2800 mm);

Univerzalni mlinovi za trake (do 2000 mm);

Cijevni mlinovi različitih vrsta;

Ostali mlinovi (kotači s gumama, aksijalno valjanje, valjanje kuglica itd.)

Po broju i rasporedu rolada u kavezu se nalaze:

Dvo valjani (duo) stalci (vidi sliku 1.1). Široko se koriste u reverzibilnim i nereverzibilnim načinima.

Tri rolo (trio) stalci, presjek (7.3 a) i lim (slika 7.3 b). Koristi se za valjanje gredica, razreda i limova.

Dvostruki dvostruki stalci (dvostruki duo). Rijetko se koriste, uglavnom za valjanje finih marki legiranih čelika (slika 7.4).

Stajališta s četiri role (quarto). Koriste se uglavnom u proizvodnji lima (slika 7.5). Radni valjci (2) su manjeg promjera, potporni valjci (1) su veći kako bi se povećala krutost sustava.

Stalci sa šest valjaka (slika 7.6) rijetko se koriste. Raspored valjaka je u jednoj okomitoj aksijalnoj ravnini. Pogonski valjci rade.

Stalci s više valjaka - 12 i 20 rola. Koriste se za valjanje najtanjih traka (do 2 mikrona) u zavojnice (slika 7.7.- 7.8). Promjer radnog valjka do 50 mm. Pokreću se rezervne role.

Univerzalni stalci - za valjanje lima, osim vodoravnih, opremljeni su s dva okomita pogonska valjka; za kotrljanje greda širokih prirubnica, okomiti valjci postavljeni su u istoj okomitoj ravnini s vodoravnima (slika 7.9).

Po broju i rasporedu tribina valjaonice se dijele na pojedinačne i višestepene. Jednostruki - cvjetajući mlinovi, mlinovi za ploče, valjaonice lima, mlinovi za presovanje i gredice itd. (Slika 7.10).

Višelisni mlinovi su linearnog tipa, kontinuirani, polu-kontinuirani i s uzastopnim rasporedom postolja.

Linearni mlinovi (slika 7.11) koriste se za valjanje gredica, malih, srednjih i velikih presjeka. Nedostaci takvih mlinova su visoki troškovi ručnog rada, male brzine valjanja i produktivnost. Djelomično se ti nedostaci mogu izbjeći postavljanjem postolja u nekoliko redova (slika 7.12.).

Napredniji su kontinuirani mlinovi sa stalcima smještenim jedan za drugim (slika 7.13). Takvi mlinovi rade po principu: "u svakom stalku - jedan prolaz". Rola može biti istodobno na nekoliko postolja. Stoga je potrebno poštivati ​​pravilo takozvanih drugih svezaka, t.j. ista količina metala mora proći kroz svaki stalak po jedinici vremena :, gdje V. i Ž- brzinu i površinu poprečnog presjeka valjaonice na postoljima. Ako se prekrši ovaj uvjet, može doći do rastezanja role ili petlje između postolja. Stoga se pretežno jednostavni profili kotrljaju u kontinuiranom načinu rada.

Princip kontinuiranog valjanja koristi se na kontinualnim mlinovima za gredice, srednjim i malim presjecima, žicama, mlinovima za trake, mlinovima za široku traku za toplo i hladno valjanje lima itd.

Za valjanje složenijih profila koriste se polukontinuirani mlinovi i mlinovi s uzastopnim rasporedom postolja. Polukontinuirani mlinovi koriste se za valjanje malih vrsta. Kombiniraju kontinuiranu grubu i linearnu završnu obradu sastojina (slika 7.14).

U mlinovima s uzastopnim rasporedom postolja (slika 7.15), grupa za grubu obradu može biti kontinuirana, a naredne stajališta nalaze se jedna za drugom na udaljenosti većoj od duljine valjka. Kako bi se smanjila ukupna duljina mlina, stalci su raspoređeni u nekoliko paralelnih linija. Na ovim tribinama nema potrebe slijediti pravilo drugog sveska. Ovi se mlinovi uglavnom koriste za valjanje srednjih i velikih vrsta.

Raznolikost takvih mlinova je razmaknuti mlin (slika 7.16)

7.2 Osnovna i pomoćna oprema za valjaonice.

Radno postolje sastoji se od dva postolja, valjaka s ležajevima, mehanizama za postavljanje i učvršćivanje položaja valjaka u okomitoj i vodoravnoj ravnini, armature valjaka, uređaja za podmazivanje i hlađenje valjaka.

Kreveti otvorenog ili zatvorenog tipa (slika 7.17) lijevani su od čelika 30 ... 35L presjeka I ili pravokutnog presjeka.

Kreveti zatvorenog tipa u obliku jednodijelnog okvira mogu izdržati velike sile kotrljanja, ali su manje prikladni za rad: s rolama se teško rukuje, njihov promjer ograničen je širinom prozora.

Valjani valjci- glavni alat za deformiranje- rade u teškim uvjetima: oštre promjene topline, visoki pritisci, abrazivno trenje itd. Stoga moraju biti ne samo visoke čvrstoće, već i otporne na toplinu i trošenje.

Prema materijalu valjci se dijele na čelične (lijevane, kovane) i lijevano željezo. Čelični valjci imaju dovoljno visoku čvrstoću i duktilnost, pa se koriste na postoljima koja doživljavaju velike sile kotrljanja. Valjci od lijevanog željeza manje su izdržljivi, ali otporniji na habanje od čeličnih valjaka. Stoga se češće koriste u postoljima za doradu i završnu obradu.

Materijal valjaka je ugljični, niskolegirani i legirani čelik (čl. 50 ... 55, 50 ... 60KhN, 9KhF itd.), Legirano i nelegirano lijevano željezo (SSHKHN-60, LPKhN-60 itd.) .). Slova C, L označavaju razvrstane i rolne limova; Š, P - lijevano željezo sa sferoidnim ili lamelarnim grafitom; X, H - legirani kromom i niklom; 60 - tvrdoća, Shorove jedinice.

Prilikom utovara u postolje i tijekom rada, položaj valjaka mora se prilagoditi. Za to se koriste mehanizmi za namještanje valjaka.

To uključuje uređaj za potiskivanje, uređaj za balansiranje i uređaj za podešavanje položaja valjaka u aksijalnom smjeru.

Uređaj za prešanje služi za podešavanje položaja valjaka u okomitoj ravnini. Sastoji se od matice (fosforne bronce), pričvršćene u gornji poprečni dio kreveta, i tlačnog vijka (kovani čelik 40 ... 45 XN).

Pogon s tlačnim vijkom - ručni na mlinovima s malim pomakom gornjeg valjka (50-100 mm), elektromehanički - na mlinovima s čestim i velikim