Процеси на производство на преносими компютри. Как да организираме производството на ученически тетрадки. Разходи и изплащане

Изработване на прости тетрадки

Блокова схема на изданията на ТБПП в корицата

Блокова схема на изданията на ТБПП в подвързваща корица

Номенклатура за обработка на листа печатни продуктив книгоиздаването, включително довършителни и книговезки процеси, съдържа повече от 70 различни операции, необходими за превръщане на отпечатъците в опаковъчни единици за основните продукти на книгопечатанията. В зависимост от обема, дизайна, нивото на художествено и полиграфическо оформление, изискванията за здравина и издръжливост, броят и съставът на операциите могат да варират значително, но всички те могат да бъдат групирани в седем или осем комплекса от последователни операции, които при определено етап, при наличие на изходни материали и натрупване на полуготови продукти може да се извърши самостоятелно. В големите печатарски предприятия, за да се подобри организацията на производството, тези комплекси са разделени на работилници или отдели на голям цех, а в учебника те са групирани в секции, което допринася за усвояването на съдържанието на дисциплината TBPP и самото понятие „технология“: това е не само набор от методи на обработка, променящи се свойства и форми на материала или полуготовия продукт в производствения процес, но и строг списък и последователност от операции, отстраняване и пренареждане, които могат водят до загуба на важни потребителски свойства на продукта, а при книговезки процеси - издание на книга.

Попълването на книжен блок не от отделни листове, а от тетрадки е не само почит към древната технология за подвързване на ръкописни и старопечатни книги, но и технологична необходимост. Производството на книги, сглобени от тетрадки, а не от отделни листове (лобове), ви позволява да намалите трудоемкостта и вероятността от грешки при сглобяването на блока, да изберете метод на закрепване и обработка, който осигурява добра отваряемост, висока якост и издръжливост на книгата. Технологично и икономически целесъобразно е съставянето на книжни блокове от 32-, 16- и 8-листови т. нар. прости тетрадки, получени съответно с четири-, три- и двукратно перпендикулярно симетрично сгъване, тъй като това осигурява минимални разходи за време и труд в производствените операции блокове, висока якост на закопчаване на шиене и добро качество на механична обработка на гръбначния стълб, пълно използване на технологичните възможности на печатарските машини и минимални разходи в предпечатните процеси, ви позволява да получите максимална здравина и издръжливост на книгите.

Производството на прости тетрадки за книги от отпечатъци, получени на листови печатни машини, включва операциите по избутване, подрязване и рязане на листове на парчета, сгъване, пресоване и връзване на тетрадки и съхраняването им, докато всички структурни части на книжния блок са готови за допълнително обработване.

Бутане на чаршафи

Подравняването на ръбовете на различни листови материали и отпечатъци по два съседни края на купчината се извършва, за да се повиши надеждността на захранващите устройства на печатащите, довършителните и сгъващите машини и качеството на продуктите на машините за рязане на хартия с един нож. Необходимо е в случаите, когато разместването на листовете в стека поради неправилна работа на приемно-изходното устройство на листорежещите и листоподаващите машини или небрежно транспортиране надвишава допустимите отклонения за количеството на изместване на листа за непрекъсната работа на подаващи устройства, за формата и точността на рязане на листови материали и продукти. Неотпечатана хартия, отпечатъци и различни листови подвързващи материали се сблъскват преди отпечатване, довършване, нарязване и сгъване.

Технология на сблъсък

Бутането на листове се извършва ръчно, с помощта на полуавтоматични бутащи машини и автоматизирани комплексни системи, които включват бутаща машина. Ръчното избутване на листове се извършва върху хоризонтална маса с равна и гладка повърхност, чиято ширина е малко по-голяма от диагонала на обработваните листове. Когато бута ръчно, работникът прехвърля малък (лесен за използване) стек листове от палета към масата за бутане, използва специални техники за образуване на „въздушна смазка“ между листовете на стека, отваря купчината със „стълба ”, изравнява го с леки удари върху повърхността на масата, редувайки се по ръбовете на правилния ъгъл, след това с дланта на ръката ви измества въздуха между листовете и поставя стека върху захранващата маса, машината за рязане или върху друг палет . Върху сблъскания стек правилните ръбове се маркират с цветен молив или, ако хартията е предназначена за печат на корици и пощенски картички, чрез отрязване на правилния ъгъл до 10 мм от върха му. При запечатване на лицевата страна на листа правилният ъгъл се маркира със специален знак - тясна лента с дължина до 3 квадратни метра. на страничния ръб на листа. Белезите в стъпалото образуват ясно видима ивица на челната страна.

При ръчно бутане работата на работника е тежка и непродуктивна: той повдига и спуска всеки куп хартия върху повърхността на масата от 2 до 6 пъти, обработвайки до 4 тона хартия на смяна. В малките и средни печатарски предприятия се използват машини за събиране, които са прости по дизайн и достъпни като цена. Такава машина има масивна основа, маса с две ниски стени-спирачи, система за издухване на листа и електрическо задвижване, което осигурява вибрация на масата по време на процеса на избутване. По време на работа масата заема наклонена позиция, а листовете, благодарение на въздушното смазване и собствената си гравитация, се изравняват със страничните стени. Зареждането на бутащата машина трябва да се извършва в малки стекове, тъй като при голяма маса на стека ефективността на надуване на листа е значително намалена и времето за подравняване на листове по страничните стени се увеличава. Съвременните средни и големи печатни предприятия използват автоматизирани сложни системи, които обслужват процесите на сортиране, рязане и всички свързани с тях манипулационни операции.

След подреждането листовете хартия и отпечатъците трябва да бъдат преброени и подредени в купчини по 500 на палети в купчини, чиято височина не трябва да надвишава 1,6 m, купчините трябва да бъдат разделени една от друга с ленти цветна хартия, за да се оцени обемът на работата завършени и количеството налична хартия или полуготови продукти.

Хартията и полуфабрикатите след сблъсък се оценяват по един показател за качество - точност на сблъсък. Листовете в стека трябва да бъдат сблъскани (подравнени) прецизно, с толеранс от 3 mm за хартия и 4 mm за подвързване на книги. Точността на сблъсъка се определя визуално чрез „разпръскване“ на крака по правилните ръбове.

Фактори, влияещи върху точността и производителността при сблъсък

Точността и производителността на ръчното и машинното сблъскване на листове зависи от формата, повърхностната плътност, обемната плътност, гладкостта и съдържанието на влага на хартията, както и от средната стойност на първоначалното изместване на листите и състоянието на техните ръбове .

Листи голям форматса по-малко удобни за използване и при равни други условия имат по-голяма маса, така че за бутане се взема стек хартия с по-малко листове, отколкото със средни и малки формати. Ефективността при сблъсък е намалена със 17-20%. Хартията с висока плътност на повърхността, при равни други условия, има по-голямо тегло, дебелина и твърдост, което има двойно влияние върху сложността на операцията: от една страна, е необходимо да се избутват купчини хартия с по-малко листове, но , от друга страна, дебелите и твърди листове хартия са относително лесни за подравняване по ръбовете. Поради тези причини, с увеличаване на повърхностната плътност на хартията на всеки 20%, производителността на избутване на хартия с повърхностна плътност над 90 g/m2 намалява с приблизително 5%. Сблъскването на листове от тънка хартия с ниска повърхностна плътност е трудно поради ниската им твърдост. При подравняване на листове към твърда повърхност на маса или стени на машина за пресоване, вероятността ръбовете им да се набръчкат се увеличава значително. Като се има предвид това, производствените стандарти за бутане на хартия с повърхностна плътност под 55 g/m2 са намалени с приблизително 17%. Тънките видове хартия с ниска повърхностна плътност (например тишу хартия с повърхностна плътност 16 g/m2) обикновено не могат да се сблъскат; те се изравняват чрез прищипване на всеки лист върху игли.

Листове каландрирана и покрита хартия с висока гладкост се плъзгат добре един върху друг и се сблъскват лесно. Силно каландрирана хартия с гладкост повече от 300 s и хартия с покритие преди подрязване и нарязване не може да бъде избутана изобщо, а подравнена чрез натискане към подаващото устройство и спиране при полагане на стека върху масата на машина за рязане на хартия с едно острие .

Повишената влажност на хартията затруднява бутането, тъй като това намалява нейната твърдост и увеличава коефициента на триене. При ниска (под 5%) влажност хартията лесно се наелектризира от близък контакт и триене на листовете. Натрупването на заряди при наелектризиране води до залепване на листове, което затруднява извършването на елементарни операции по бутане. Оптималната влажност на хартията за този технологичен процес, равна на 7-8%, може да се постигне при нормална относителна влажност на въздуха в цеха (60 ± 5)% и след аклиматизация на хартията за 24 часа.

Голямото първоначално разместване на листа, вълнообразните, набръчкани и повредени ръбове на листа затрудняват бутането. В същото време, при зареждане на подаващи устройства с плосък стек за печатни, довършителни и сгъващи машини, избутването може да бъде пропуснато, ако първоначалното изместване на листовете не надвишава 3 mm. При зареждане на кръгли пилотни подаващи устройства на сгъваеми машини, изтласкването може да се избегне дори при по-голямо (до 10 mm) изместване на ръбовете на листа.

Въпрос No2. Характеризирайте и опишете технологията на процесите на ръчно бране чрез вмъкване и селекция.

Изработка на книжни блокове

Производството на книжни блокове се отнася до две операции - сглобяване на блоковете и тяхното закрепване, но това са ключовите, най-важните операции в технологията на книговезките процеси, тъй като качеството на тяхното изпълнение в най-висока степен определя основните потребителски свойства на книгата -тип публикации: лекота на използване и необходимата дълготрайност.

Попълването на блокове с раздели (тетрадка в тетрадка) се използва при производството на книжни издания с малък обем - „тънки“ списания за различни цели за четене, книги за предучилищна и по-малка възраст училищна възраст, технологични инструкции за отделни операции, различни документи(членски карти, бележници и др.) и бяла техника. Обемът на такива публикации и продукти обикновено не надвишава 128 страници, а дебелината на блока е 6,5 mm. Дебелината на книжния блок, когато се сглобява с вложка, е ограничена, тъй като ширината на външните дялове на хартиения лист след изрязване на блока или публикацията при огъване на вътрешните дялове по радиуса R (фиг. 5.1) намалява с количество l, пропорционално на дебелината на блока:

В готовия продукт това води до значително намаляване на радикулните полета на вътрешните листове, тъй като дори при плътно прилягане в тетрадки и прецизно сгъване с дебелина на блока 5-6,5 mm, водещите ръбове на листа споделят и набор ивиците на външните листове на тетрадките се изместват с 4-5 mm, което, разбира се, намалява нивото на качеството на книжните публикации, но е напълно приемливо при производството на бяла техника - седмичници, общи тетрадки и др.

Технология на сглобяване на книжен блок

Сглобяването на блокове с вложки и подреждане се извършва ръчно, на вложно-шевни машини, на вложно-шевно-кроещи агрегати и на комплектовъчни машини, а при издаване на издания с корица, монтажът с вложка винаги се комбинира с покривна корица.

Ръчно бране с табл

В малките печатни предприятия, когато работилницата е натоварена със смени, един работник може да извърши сглобяването на блокове от до 18-20 хиляди трикратни тетрадки с разделител и покриване на блоковете с корица. Ръчното сглобяване на книжни блокове с раздели се извършва на хоризонтална маса след предварителна проверка на купчините тетрадки според нормата и подписите чрез изсипването им „на вентилатор“. Купища тетрадки се поставят от дясната страна на масата с началните страници с подпис надолу, горните ръбове към вас и гръбчетата вляво (фиг. 5.2).

Ориз. 5.2. Оформление на тетрадки и блокове при ръчно сглобяване на блокове с раздел: B - купчина вътрешни тетрадки; H - купчина външни тетрадки; O - купчина корици; B - стек от завършени блокове

Купчината вътрешни тетрадки се поставя първа отдясно, а купчината външни тетрадки се поставя последна отляво. Вляво от купчината външни тетрадки има купчина корици. За по-лесно използване купчините тетрадки и корици са направени на различна височина, така че всяко купчинка отляво да е с 1-1,5 см по-ниско от дясното. Височината на десния крак не трябва да надвишава 20 см, в противен случай може да се разпадне при небрежно движение. Купчина сгънати корици се поставя разгъната с гънките нагоре и горните ръбове към вас, тъй като в сгъната форма е невъзможно да се подредят кориците в относително висока купчина и е трудно да се разделят една по една по време на процеса на сгъване. .

Когато работи, букмейкърът с дясната си ръка разделя горната тетрадка на крайния десен крак и едновременно с това с лявата си ръка отваря горната тетрадка на съседния крак, разположен вляво, след което натиска вътрешната тетрадка на блока. във външната. След това се повтарят движенията на ръката: с дясната ръка част от готовото блокче се пъха в следващата тетрадка на третия крак, отваря се с лявата ръка и т.н., а цялото блокче се пъха в корицата, отворена с лявата. ръка. Завършеният и покрит блок се поставя в левия край на масата. Когато височината на купчината от завършени блокове достигне стойност, удобна за по-нататъшна обработка, тя се избутва внимателно първо по горния ръб, а след това върху гръбначния стълб и се поставя върху съседната работна маса на машина за шиене на тел или в камиони за изпращане до последващи операции или до склад за полуфабрикати.

При производството на издания в подвързна корица технологията за сглобяване на блокове с вложки е подобна, но самият процес на сглобяване завършва с вмъкване на части от блоковете във външни тетрадки с двустранно залепени форзаци и кантирани гръбчета.

Ръчно бране

Ръчното сглобяване на книжни блокове чрез селекция, когато има малък брой тетрадки в блоковете, както при комплектоването чрез вложка, се извършва на хоризонтална маса. Преди да ги постави на масата, работникът контролира качеството на входящите полуготови продукти, като отхвърля мръсни и повредени тетрадки; Трябва да се постави маркировка с цветен молив върху гръбчетата или върху горните ръбове на купчината на последните тетрадки от блока, за да се улесни разделянето на завършените блокове, преди да бъдат захванати с телбод. Тази марка може да бъде и марката на изпълнителя, ако брането се извършва от двама или повече работници.

Ако в един блок има не повече от 8 тетрадки, купчините тетрадки се поставят на масата по двойки, на еднакво разстояние от работното място на изпълнителя, с гръбначния стълб надясно и горните ръбове към вас, в ред, показан на фиг. 5.3. Сглобяването на блокове започва с последната тетрадка, като я поставяте с дясната ръка на масата пред вас, след което с лявата ръка върху нея се поставя предпоследната тетрадка. След това процесът на събиране се повтаря, докато купчината от готови блокове достигне височина, удобна за последваща обработка.

Ориз. 5.3. Схема за подреждане на купчини тетрадки при попълване на селекция от блокове с малък обем: 1-8 - купчини тетрадки; B - стек от завършени блокове

Ако броят на тетрадките в едно издание е повече от 8, тогава на работния плот се монтира стойка с височина 10 см, така че купчините тетрадки да могат да се подреждат в два реда на различна височина. В първия ред, най-отдалечен от работника, върху стойка се поставят купища тетрадки от първата половина на блока, като се поставят отляво надясно. Във втория, близкия ред, отдясно наляво са подредени купища тетрадки от втората половина на блока. Сглобяването на блокове започва с последната тетрадка, като ги поставяте върху дланта на лявата ръка или върху картонена заготовка с подходящ формат и се движите по масата отляво надясно и отдясно наляво. С една стъпка работникът взима няколко блока с крак на удобна за него височина.

Ако броят на тетрадките в книжни публикацииповече от 20, тогава е препоръчително да направите работния плот U-образен. В този случай работникът може да извършва бране, докато седи на винтов стол. С така наречената технология за преносими компютри, когато книжните блокове могат да се състоят от няколко десетки листа с формати A4 или A5, на работния плот е инсталиран дву- или тристепенен рафт с клетки, в които могат да се поставят няколкостотин разпечатки.

След сглобяването на купчината се избутва по горния край и върху гръбчето, по маркировките на гръбчето се проверява правилността на сглобяването и след това се поставя на съседната маса на машина за шивашко или нешивашко закрепване на блокове. В средни и големи предприятия завършените блокове се поставят на купчини с височина до 30 см в камиони със сгъваеми рафтове или на рафта на конвейерна количка.

Въпрос № 3 Фактори, влияещи върху качеството на блоковете по време на процеса на залепване, сушене и кримпване на гръбнака

Показателите за качеството на обработка на гръбнака на блокове зависят от метода и режимите на залепване, сушене и кримпване на гръбнака и технологичните фактори - показатели за качеството на хартията и обема на тетрадките на блока.

Методи и режими на залепване на гръбнака. Според Московското държавно унитарно предприятие вариантът за залепване и сушене на гръбначния стълб в затегнато състояние, извършен на съвременни машини за лепене и сушене, е технологично най-модерният, тъй като осигурява максимална здравина за залепване на тетрадки при високи стойности на коефициенти на уплътняване и устойчивост на срязване на блоковете.

Консумация на лепило. Ако устройството за запечатване на блока осигурява нанасяне на тънък слой лепило с висока концентрация и всякакъв вискозитет с проникване на лепилото между удебеленията на гръбначните гънки на съседни тетрадки, тогава силата на залепване на тетрадките се увеличава с увеличаване на консумацията на лепило до 0,6 kg/m2 за всички видове хартия (фиг. 6.2, а) . Трикратното увеличение на консумацията на лепило осигурява приблизително 1,5-кратно увеличение на якостта на залепване на тетрадки, изработени от незалепващи типове хартия, и 1,6-2,5-кратно увеличение на тетрадки, изработени от залепена офсетова хартия, докато абсолютното увеличение на якостта на залепване е до 0,5 и 0, съответно 0,2 daN/cm (kgf/cm).

Ориз. 6.2. Зависимост на якостта на залепване на блокове за тетрадка, запечатани с PVAD: а - от разхода на лепило; b - върху концентрацията на лепило; 1 - високопечатна хартия № 3; 2 - за висок печат № 2; 3 - за висок печат № 1; 4 - отместване № 2; 5 - офсет №1

Концентрация на лепило. Увеличаването на концентрацията на лепило при постоянен разход (фиг. 6.2, b) дава значително по-голям ефект: двукратното увеличение на концентрацията осигурява увеличаване на якостта на залепване на тетрадки, изработени от незалепени видове хартия за висок печат, с 1,5-2,5 пъти (с 0,5-0,6 daN/cm) и 3,0-4,5 пъти (приблизително 0,4 daN/cm) за ламинирана офсетова хартия. Използването на концентрирано лепило с постоянен разход на сухо вещество осигурява по-голяма здравина за залепване на тетрадки, по-добри условия за изсушаване на гръбнака и ви позволява да спестите лепило при обработка на блокове от незалепени видове хартия, ако скоростта на разход на лепило е набор въз основа на изискването за необходимата якост на залепване на тетрадките в съответствие със срока на експлоатация на изданието.

Според Московското държавно унитарно предприятие, при залепване на гръбнака на блокове, състоящи се от тетрадки от 32 страници, с неразредено 50% лепило в съответствие с разхода на сухо вещество по време на сушенето на гръбнака е необходимо да се отстранят не повече от 30% от влагата, внесена с лепилото. Останалата влага се филтрира в хартията и остава в залепващия филм, без да пречи на последващите операции. Прости изчисленияпоказват, че при използване на разредени лепила, съдържащи 33% сух остатък, в съответствие с препоръките на технологичните инструкции и стандартите за разход на материали, по време на сушенето е необходимо да се отстрани 4 пъти масата на влагата, за да се получи същото съдържание на влага.

Режим на сушене на гръбнака. При интензивни начинипри изсъхване, тъй като лепилото се дехидратира, силата на свързване на блоковите тетрадки се увеличава, достига максимум със загубата на приблизително 60% от влагата, внесена с 33% концентрация на лепилото, след което намалява. Силата на свързване на преносими компютри при оптимално съдържание на влага се увеличава при използване на сурови режими на радиационно-конвективно сушене (с увеличаване на мощността и температурата на излъчвателя, намаляване на разстоянието до излъчвателя - крива 1 на фиг. 6.3), което очевидно допринася за сливането на поливинилацетатни частици, образуване на монолитен филм и дифузионен полимер в хартия.

Ориз. 6.3. Зависимост на якостта на залепване на тефтерски блокове от количеството отнета влага при сушене с кварцови инфрачервени лампи: 1 - при залепване на гръбчето с 50% PVAD; 2 - при запечатване с 33% PVAD

Режими на кримпване на гръбнака. При залепване и сушене на корените на блокове в затегнато състояние, режимите на кримпване са налягането и количеството на бодлите, напускащи скобите на конвейера на лепилната сушилна машина.

С увеличаване на освобождаването на блоковите бодли от скобите и натиска на кримпване, блоковите бодли се разпръскват, което позволява на лепилото да проникне на по-голяма дълбочина между гънките. В този случай силата на залепване на тетрадки и книжни блокове първо се увеличава (за различни видовехартия с 20-30%), достига определен максимум и след това намалява (фиг. 6.4, а и 6.5, а). С увеличаване на освобождаването на корените от скобите, коефициентът на уплътняване на блоковете намалява (фиг. 6.4, b), а коефициентът на съпротивление на срязване се увеличава леко; Увеличаването на налягането при кримпване увеличава коефициента на компресия (фиг. 6.4, b), но намалява коефициента на устойчивост на срязване на гръбначния стълб. Оптималната стойност за бодлите, излизащи от скобите, трябва да бъде 6-8 mm, а налягането на кримпване е около 1-3 MPa, в зависимост от вида на покритието и обемната маса на хартията, обема на тетрадките и дебелината на блокът. С тези стойности на параметрите на кримпване се осигурява максимална здравина на залепване на тетрадка и достатъчно високи стойности на коефициентите на уплътняване и устойчивост на срязване на блока, което осигурява високо качество на полуготовите продукти при последващи операции на механична обработка на гръбнака на книжни блокове.

Ориз. 6.4. Зависимост на силата на залепване на тетрадки (а) и коефициента на уплътняване на блокове (б) от стойността на гръбнака, излизащ от скобите за блокове от хартия за висок печат: 1 - № 1, PVAD 33%; 2 - № 1, PVAD 50%; 3 - № 3, PVAD 50%

При обработка на блокове поетапно, единично или двойно кримпване на гръбнака се извършва на блокови кримпващи машини от типа BPB-270 при налягане от около 3-4 MPa (30-40 kgf / cm2).

Кримпването на гръбнака на блоковете след изсъхване увеличава коефициента на уплътняване, намалява коефициента на съпротивление на блока на срязване и не влияе на здравината на залепване на блоковете за тетради.

Ориз. 6.5. Зависимост на якостта на залепване на тетрадки (а) и коефициента на уплътняване на блокове (б) от натиска на затягане за блокове от високопечатна хартия: 1 - № 1, 33% PVAD; 2 - № 1, 50% PVAD; 3 - № 3, 50% PVAD; 4 - № 3, 33% PVAD

Оразмеряване, състав и обемно тегло на хартията. Залепените типове хартия са по-слабо намокрени от PVAD и дават по-малко здравина на залепващия шев, поради което силата на залепване на тетрадки от блокове, изработени от залепена офсетова хартия (вижте криви 4 и 5 на фиг. 6.2), при равни други условия, е 2-4,5 пъти по-ниска от тази на незалепените видове високопечатна хартия (виж криви 1-3 на фиг. 6.2). Хартията, съдържаща дървесна маса (№ 2 и № 3), в сравнение с хартията, направена само от целулоза (№ 1), като правило има по-ниска обемна плътност, по-голяма порьозност, по-добре се намокря от лепило и следователно осигурява значително по-голяма сила на залепване.

Обем блокови тетрадки. Ако блокът е направен от тетрадки с 32 страници, тогава в сравнение с тетрадки с 16 страници със същия разход на лепило, якостта на залепване на тетрадките е приблизително 10-15% по-висока поради увеличаването на ширината на залепване между гръбчетата на гръбначния стълб на съседни тетрадки.

Съдържание на влага на хартията. Коефициентът на уплътняване на блоковете и якостта на лепилния шев в хартия с ниска влажност се увеличават, когато се използва PVAD, разреден до 40-45% съдържание на сухо вещество, но силата на лепилния филм е значително намалена. Хартията с ниска влажност на първия етап от образуването на лепилния шев много интензивно абсорбира влагата от лепилото, което влошава намокряемостта на хартията с лепило и здравината на лепилния шев. Ако за залепване на гръбначния стълб се получават блокове с ниска (по-малко от 5%) влажност, тогава концентрацията на лепилото трябва леко да се намали. Силата на залепване на тетрадките може да се увеличи, ако гръбчетата на блокчетата се намажат два пъти с лепило: последователно разреден и концентриран PVAD.

Библиография

Наръчник на печатния технолог. Част 6. Процеси на подвързване на брошури/Комп. Л. Г. Гранская, О. Б. Купцова. - М.: Книга, 1985.

Технология след печатни процеси. Д. В. Воробьов 2000 г.

За подготовката на тази работа са използвани материали от сайта http://www.yuro.ru

Въпрос No1. Избройте основните етапи на изработване на прости тетрадки. Технология на избутване на листа и фактори, влияещи върху точността и ефективността на избутването.

Изработване на прости тетрадки

Блокова схема на изданията на ТБПП в корицата

Блокова схема на изданията на ТБПП в подвързваща корица

Номенклатурата за обработка на листови печатни продукти в книжни публикации, включително довършителни и книговезки процеси, съдържа повече от 70 различни операции, необходими за превръщане на отпечатъците в опаковъчни единици за основните продукти на книгопечатанията. В зависимост от обема, дизайна, нивото на художествено и полиграфическо оформление, изискванията за здравина и издръжливост, броят и съставът на операциите могат да варират значително, но всички те могат да бъдат групирани в седем или осем комплекса от последователни операции, които при определено етап, при наличие на изходни материали и натрупване на полуготови продукти може да се извърши самостоятелно. В големите печатарски предприятия, за да се подобри организацията на производството, тези комплекси са разделени на работилници или отдели на голям цех, а в учебника те са групирани в секции, което допринася за усвояването на съдържанието на дисциплината TBPP и самото понятие „технология“: това е не само набор от методи на обработка, променящи се свойства и форми на материала или полуготовия продукт в производствения процес, но и строг списък и последователност от операции, отстраняване и пренареждане, които могат водят до загуба на важни потребителски свойства на продукта, а при книговезки процеси - издание на книга.

Бутане на чаршафи

Технология на сблъсък

Фактори, влияещи върху точността и производителността при сблъсък

Листовете с голям формат са по-малко удобни за използване и при равни други условия имат по-голяма маса, така че за бутане се взема стек хартия с по-малко листа, отколкото със среден и малък формат. Ефективността при сблъсък е намалена със 17-20%. Хартията с висока плътност на повърхността, при равни други условия, има по-голямо тегло, дебелина и твърдост, което има двойно влияние върху сложността на операцията: от една страна, е необходимо да се избутват купчини хартия с по-малко листове, но , от друга страна, дебелите и твърди листове хартия са относително лесни за подравняване по ръбовете. Поради тези причини, с увеличаване на повърхностната плътност на хартията на всеки 20%, производителността на избутване на хартия с повърхностна плътност над 90 g/m2 намалява с приблизително 5%. Сблъскването на листове от тънка хартия с ниска повърхностна плътност е трудно поради ниската им твърдост. При подравняване на листове към твърда повърхност на маса или стени на машина за пресоване, вероятността ръбовете им да се набръчкат се увеличава значително. Като се има предвид това, производствените стандарти за бутане на хартия с повърхностна плътност под 55 g/m2 са намалени с приблизително 17%. Тънките видове хартия с ниска повърхностна плътност (например тишу хартия с повърхностна плътност 16 g/m2) обикновено не могат да се сблъскат; те се изравняват чрез прищипване на всеки лист върху игли.

Въпрос No2. Характеризирайте и опишете технологията на процесите на ръчно бране чрез вмъкване и селекция.

Изработка на книжни блокове

Попълването на блокове с раздели (тетрадка в тетрадка) се използва при производството на книжни издания с малък обем - „тънки“ списания за различни цели за четене, книги за деца в предучилищна и начална училищна възраст, технологични инструкции за отделни операции, различни документи (членски карти, бележки и др.) и бяла техника. Обемът на такива публикации и продукти обикновено не надвишава 128 страници, а дебелината на блока е 6,5 mm. Дебелината на книжния блок, когато се сглобява с вложка, е ограничена, тъй като ширината на външните дялове на хартиения лист след изрязване на блока или публикацията при огъване на вътрешните дялове по радиуса R (фиг. 5.1) намалява с количество l, пропорционално на дебелината на блока:

където W е ширината на блока преди подрязване, mm; Tb - дебелина на блока, mm.

Технология на сглобяване на книжен блок

Ръчно бране с табл

Ръчно бране

Подобни резюмета:

Колко хартия е необходима за тираж на продукт обикновено се решава от печатницата. Но клиентът може да определи това независимо. Как да изчислите разходите за хартия, прочетете тази статия.

Тристранната резитба е технологично много сложна операция. Качеството на изрязване от трите страни формира „продаваемия” вид на изданието. В много случаи обрязването е крайната операция, след която продуктите отиват при клиентите.

Рязане на листове. Сгъване. Пресоване на опаковки. Залепване. Ламиниране.

Оборудването за брошури е предназначено за бързо производство на брошури, брошури, списания и тетрадки. В това съобщение бихме искали да представим на вашето внимание две шевни машини Foldnak M2 и KAS-2000.

Въпрос No1. Избройте основните етапи на изработване на прости тетрадки. Технология на избутване на листа и фактори, влияещи върху точността и ефективността на избутването.

Изработване на прости тетрадки

Блокова схема на изданията на ТБПП в корицата

Блокова схема на изданията на ТБПП в подвързваща корица

Бутане на чаршафи

Технология на сблъсък

Фактори, влияещи върху точността и производителността при сблъсък

Въпрос No2. Характеризирайте и опишете технологията на процесите на ръчно бране чрез вмъкване и селекция.

Изработка на книжни блокове

Технология на сглобяване на книжен блок

Ръчно бране с табл

Ръчно бране

Ако броят на тетрадките в книжните публикации е повече от 20, тогава е препоръчително да направите работния плот U-образен. В този случай работникът може да извършва бране, докато седи на винтов стол. С така наречената технология за преносими компютри, когато книжните блокове могат да се състоят от няколко десетки листа с формати A4 или A5, на работния плот е инсталиран дву- или тристепенен рафт с клетки, в които могат да се поставят няколкостотин разпечатки.

Според Московското държавно унитарно предприятие, при залепване на гръбнака на блокове, състоящи се от тетрадки от 32 страници, с неразредено 50% лепило в съответствие с разхода на сухо вещество по време на сушенето на гръбнака е необходимо да се отстранят не повече от 30% от влагата, внесена с лепилото. Останалата влага се филтрира в хартията и остава в залепващия филм, без да пречи на последващите операции. Простите изчисления показват, че при използване на разредени лепила, съдържащи 33% сух остатък, в съответствие с препоръките на технологичните инструкции и стандартите за разход на материали, по време на сушенето е необходимо да се отстрани 4 пъти повече влага, за да се получи същото съдържание на влага.

Режим на сушене на гръбнака. При интензивни методи на сушене, тъй като лепилото се дехидратира, силата на свързване на блоковите тетрадки се увеличава, достига максимум със загубата на приблизително 60% от влагата, въведена с 33% концентрация на лепило, и след това намалява. Силата на свързване на преносими компютри при оптимално съдържание на влага се увеличава при използване на сурови режими на радиационно-конвективно сушене (с увеличаване на мощността и температурата на излъчвателя, намаляване на разстоянието до излъчвателя - крива 1 на фиг. 6.3), което очевидно допринася за сливането на поливинилацетатни частици, образуване на монолитен филм и дифузионен полимер в хартия.

С увеличаване на освобождаването на блоковите бодли от скобите и натиска на кримпване, блоковите бодли се разпръскват, което позволява на лепилото да проникне на по-голяма дълбочина между гънките. В този случай силата на залепване на тетрадки и книжни блокове първо се увеличава (за различни видове хартия с 20-30%), достига определен максимум и след това намалява (фиг. 6.4, а и 6.5, а). С увеличаване на освобождаването на корените от скобите, коефициентът на уплътняване на блоковете намалява (фиг. 6.4, b), а коефициентът на съпротивление на срязване се увеличава леко; Увеличаването на налягането при кримпване увеличава коефициента на компресия (фиг. 6.4, b), но намалява коефициента на устойчивост на срязване на гръбначния стълб. Оптималната стойност за бодлите, излизащи от скобите, трябва да бъде 6-8 mm, а налягането на кримпване е около 1-3 MPa, в зависимост от вида на покритието и обемната маса на хартията, обема на тетрадките и дебелината на блокът. С тези стойности на параметрите на кримпване се осигурява максимална здравина на залепване на тетрадка и достатъчно високи стойности на коефициентите на уплътняване и устойчивост на срязване на блока, което осигурява високо качество на полуготовите продукти при последващи операции на механична обработка на гръбнака на книжни блокове.

Библиография

Технология след печатни процеси. Д. В. Воробьов 2000 г.

За подготовката на тази работа са използвани материали от сайта

През целия живот на човек тетрадките го придружават. От детството до дълбока старост, във всяка ситуация, те присъстват в човешката дейност. Дизайнът на бележника е много подобен на книгата. Хартията може да бъде празна, разграфена, карирана, да съдържа полета, лога и различна информация.

Метод на монтаж

Произведено тетрадки по поръчкамогат да се държат заедно от най-много различни начини: лепило, конец, пружина, специална тел, закрепване с възможност за смяна на листове.

Лепенето с лепило или фрезоването е най-често използваният метод. Използва специални синтетични полимери, които след охлаждане образуват еластични, плътни покрития.

При изработването на тетрадки с малък брой листове се използват найлонови или памучни конци за зашиване на гръбнака.

За нестандартни формати може да се използва методът на навиване на пружина. Тетрадка на пружина- доста често срещан вариант. При необходимост от подмяна на страници има специални устройства с падащи механизми.

Формати

В модерен офис преносимите компютри с голям формат са най-удобни за използване. Компанията "All Printing" предлага на вашето внимание рекламни тефтери формат А4. Такива продукти са отпечатани блокове от формат А4 с различни обеми, показващи лога и различни рекламна информацияна корици и страници. Тези тетрадки се използват за груби бележки, работни бележки, за бележки на конференции и срещи, при провеждане на различни презентации, за стенография.

Тетрадките могат да се използват както за образователни цели, така и у дома за различни бележки и напомняния, за бизнес и рекламни цели. Изработват се в различни размери (тетрадка 96 листа, 80, 100 или 160).

Материали и методи на производство

Общата тетрадка се произвежда в няколко размера, установени от GOST - 48 страници, 60 страници, 96 и 120 страници. Като материал за изработка на блокови страници се използват следните видове хартии: обикновена, офсетова, вестникарска, с покритие. Кориците на общите тетрадки се изработват от хром картон, картон с покритие, подвързия или макулатура, хромиран ерзац, картон с полимерно или нишестено-каолиново покритие, хартия винил в различни цветове.

Започвайки своето развитие, всеки предприемач трябва да вземе решение - ще се занимава с производство (доставка) или продажби. За съжаление, тенденцията е такава, че двама от трима предприемачи избират това, което смятат за прост и лесен начин да забогатеят и да правят пари – търговията. Това води до рязко повишаване на цените на стоките и намаляване на конкурентоспособността. търговски дружестваИ индивидуални предприемачи, нараства търсенето на производство на стоки и услуги.

Онлайн списанието newbusinessideas.ru предлага прост пример за производство и продажба на преносими компютри, за да разбере перспективите и възможностите за индивидуалните предприемачи.

Пазарни условия

Ако решите да започнете да произвеждате ученически тетрадки, трябва да изберете правилната стратегия за вашето развитие. Можете да задоволите масовото търсене или да предоставите уникални продукти на пазара.

Преносимите компютри са много търсени, докато цената на тяхното производство остава ниска. Няма нужда от огромни капиталови разходи, но преносимите компютри могат бързо да бъдат продадени чрез различни канали за разпространение (магазини, онлайн магазини, социална медия). Ако поемете някаква посока в бизнеса, тогава, като правило, частта на продавачите (реализаторите) ще бъде с порядък по-висока от дела на производителите. Ако решите сами да произвеждате и продавате преносими компютри, можете значително да увеличите нивото на доходите си.

Кой може да закупи вашите тетрадки:

Търговски организации за последваща препродажба;

ученици;

Студенти от различни учебни заведения;

Обикновените хора да си водят бележки.

Ще можете да давате вашите продукти за продажба на магазини за офис консумативи и активно да ги рекламирате в социалните мрежи.

За да обобщим, можем да направим някои изводи:

Вашата целева аудитория са ученици на възраст от 8 до 18 години;

Ако произвеждате училищни тетрадки, те трябва да отговарят на училищните правила (не трябва да съдържат жестокост, агресия или снимки с еротично съдържание);

Най-често тетрадките се купуват от родители и за да бъде корицата популярна, трябва да се вземе предвид и мнението на този човек. целева аудитория(използвайте традиционни цветове);

Бележникът не е само корица, ако искате да получите редовни клиенти, трябва да направите продукт за удобна употреба;

Увеличава се търсенето на общи тетрадки, но за пакетно предложение е необходимо да се произвеждат тънки тетрадки с 12-18 листа;

Не забравяйте за студентите и хората, завършили отдавна. Често избират аксесоари в бизнес стил.

Между другото, знаете ли, че в САЩ се отварят специални образователни институции без компютри, тъй като учените са установили, че уроците с традиционните хартиени тетрадки и учебници са по-ефективни.

Начало на производството

Смята се, че производството на ученически тетрадки е високодоходен бизнес. Това важи само в случаите, когато проблемът с продажбите е решен и производствената технология е коригирана. Поне 30-40% от себестойността на тетрадката са разходи за продажба. Съответно, колкото по-ниски са разходите, толкова по-висока ще бъде печалбата. Малките фабрики се стремят към малки, но печеливши поръчки, докато големите производители са фокусирани върху масовото производство. Никога няма да можете да се конкурирате по цена с огромна фабрика с високотехнологична автоматизация и доставки на едросуровини по отношение на цената. Остава само да предложим оригинален продукт и да задоволим потребителското търсене, което не може да бъде задоволено основни играчипазар. Високата надценка с ниско качество или пренасищане на пазара е пътят към разруха и фалит.

Успоредно с производството на тетрадки е изгодно да се произвеждат и дневници, тетрадки, бележници, пликове и др. сувенири. В тази ниша оригиналността, високите цени на продуктите и ниската конкуренция са високо ценени.

Производството на прости ученически тетрадки се получава в резултат на следните процеси:

Печат на листове на специални високопроизводителни пишещи машини;

Рязане на листове;

Сгъване;

Подвързване на тетрадка;

Чипване;

Складиране.

Основната суровина във вашето бъдещо производство ще бъде пресована целулоза, която впоследствие се смесва с вода и химикализа придаване на пластичност.

За пълно производство на тетрадки ще ви трябва:

Сушилни;

Индустриални аспиратори.

Цената на такъв комплект за производство на до 300 000 единици продукт на месец може да бъде около $20 000 в употребявана конфигурация и до $150 000, ако закупите модерна нова технология. Не трябва да се опитвате да закупите всички машини наведнъж и да започнете работа; можете да произвеждате тетрадки от готови суровини, да поръчате услуги по перфориране, зашиване на страници, рязане на листове. Вашата основна задача е да разработите уникален дизайн и активно да развивате дистрибуторската мрежа.

Преди да стартирате автоматични или полуавтоматични линии, можете да започнете с ръчно производство на преносими компютри по поръчка. Ако можете да печелите пари от такива оферти, продажбата на голям обем от вашите преносими компютри ще се превърне в технически проблем, който може бързо да бъде разрешен.