Sülearvutite tootmisprotsessid. Kuidas korraldada koolivihikute tootmist. Kulud ja tasuvus

Lihtsate märkmike valmistamine

TBPP väljaannete plokkskeem kaanel

TBPP väljaannete plokkskeem köites

Lehtede töötlemise nomenklatuur trükitooted raamatute kirjastamises, sealhulgas viimistlus- ja köitmisprotsessides, sisaldab enam kui 70 erinevat toimingut, mis on vajalikud trükiste muutmiseks raamatutrükikodade põhitoodete pakendiühikuteks. Sõltuvalt mahust, kujundusest, kunstilise ja trükikujunduse tasemest, tugevuse ja vastupidavuse nõuetest võib toimingute arv ja koostis oluliselt erineda, kuid kõik need võib rühmitada seitsmeks või kaheksaks järjestikuste operatsioonide kompleksiks, mis teatud kindlal etapis saab lähtematerjalide ja pooltoodete mahajäämuse olemasolul läbi viia iseseisvalt. Suurtes trükiettevõtetes jaotatakse need kompleksid tootmise korralduse parandamiseks suure töökoja töökodadeks või osakondadeks ning õpikus on need rühmitatud osadeks, mis aitab kaasa TBPP distsipliini sisu assimilatsioonile ja "tehnoloogia" mõiste: see ei ole mitte ainult töötlemismeetodite kogum, materjali või pooltoodete omaduste ja vormide muutumine tootmisprotsessis, vaid ka range toimingute loetelu ja järjestus, eemaldamine ja ümberpaigutamine, mida saab teha. viia toote oluliste tarbijaomaduste kadumiseni ja köitmisprotsessides - raamatu väljaanne.

Raamatuploki täitmine mitte üksikutest lehtedest, vaid vihikutest pole mitte ainult austusavaldus iidsele käsitsi kirjutatud ja varajase trükitud raamatute köitmistehnoloogiale, vaid ka tehnoloogiline vajadus. Märkmikest, mitte üksikutest lehtedest (lobidest) kokkupandavate raamatute valmistamine võimaldab vähendada töömahukust ja ploki kokkupanemisel vigade tõenäosust, valida kinnitus- ja töötlemisviisi, mis tagab hea avatavuse, suure tugevuse ja vastupidavuse. raamatust. Tehnoloogiliselt ja majanduslikult on otstarbekas koostada raamatuplokke 32-, 16- ja 8-leheküljelistest nn lihtsatest vihikutest, mis saadakse vastavalt nelja-, kolme- ja kahekordse risti sümmeetrilise voltimisega, kuna see tagab minimaalse aja- ja tööjõukulu. tootmistoimingutes plokid, õmbluskinnituse kõrge tugevus ja lülisamba mehaanilise töötlemise kvaliteet, trükimasinate tehnoloogiliste võimaluste täielik ärakasutamine ja minimaalsed kulud trükkimiseelsetes protsessides võimaldavad saavutada raamatute maksimaalse tugevuse ja vastupidavuse.

Lihtsate raamatumärkmike valmistamine poognatrükimasinatel saadud trükistest hõlmab lehtede lükkamist, kärpimist ja tükkideks lõikamist, märkmike voltimist, pressimist ja sidumist ning hoiuleandmist seni, kuni raamatuploki kõik konstruktsiooniosad on töövalmis. edasine töötlemine.

Linade lükkamine

Trüki-, viimistlus- ja voltimismasinate sööturite töökindluse ja ühe noaga paberilõikusmasinate toodete kvaliteedi tõstmiseks viiakse läbi erinevate lehtmaterjalide ja trükiste servade joondamine piki virna kahte kõrvuti asetsevat otsa. See on vajalik juhtudel, kui lehtede nihkumine virnas lehelõikamis- ja poognatrükimasinate vastuvõtu- ja väljastusseadme ebatäpse töö või hooletu transportimise tõttu ületab lehtede nihutamise lubatud hälbeid lehe katkematuks tööks. söötjad, lehtmaterjalide ja toodete lõikamise formaadi ja täpsuse jaoks. Trükkimata paber, väljatrükid ja mitmesugused poognaga etteantud köitematerjalid põrgatakse kokku enne printimist, viimistlemist, lõikamist ja voltimist.

Kokkupõrke tehnoloogia

Lehtede lükkamine toimub käsitsi, kasutades poolautomaatseid tõukemasinaid ja automatiseeritud komplekssüsteeme, mille hulka kuulub ka tõukur. Lehtede käsitsi lükkamine toimub tasase ja sileda pinnaga horisontaalsel laual, mille laius on veidi suurem kui töödeldavate lehtede diagonaal. Käsitsi lükates kannab töötaja väikese (lihtsalt kasutatava) virna lehtedest aluselt tõukelauale, kasutades selleks spetsiaalseid võtteid, moodustades virna lehtede vahele “õhkmäärdeaine”, laotab virna laiali “ redel”, tasandab selle pehmete löökidega laua pinnale vaheldumisi mööda õige nurga servi, seejärel tõrjub peopesaga õhu linade vahelt välja ja asetab virna söötmislauale, lõikemasinale või muule. kaubaalus. Põrkunud virnale märgitakse õiged servad värvilise pliiatsiga või, kui paber on mõeldud kaante ja postkaartide trükkimiseks, lõigates selle ülaosast kuni 10 mm kauguselt õige nurga. Lehe esikülje tihendamisel märgitakse õige nurk spetsiaalse märgiga - kuni 3 ruutmeetri pikkune kitsas riba. lehe külgservas. Jalal olevad märgid moodustavad otsapinnale selgelt nähtava triibu.

Käsitsi lükkamisel on töötaja töö raske ja ebaproduktiivne: ta tõstab ja langetab iga paberivirna lauapinnale 2–6 korda, töödeldes vahetuses kuni 4 tonni paberit. Väikestes ja keskmistes trükiettevõtetes kasutatakse sortimiseks lihtsa konstruktsiooniga ja soodsa hinnaga sorteerimismasinaid. Sellisel masinal on massiivne alus, kahe madala seina-tõkkega laud, plekipuhumissüsteem ja elektriajam, mis tagab laua vibratsiooni lükkamise ajal. Töötamise ajal võtab laud kaldu ja lehed on tänu õhumäärimisele ja nende enda raskusjõule külgseintega joondatud. Tõukemasina laadimine peaks toimuma väikeste virnadena, kuna virna suure massi korral väheneb lehtede täitmise efektiivsus oluliselt ja pikeneb lehtede joondamise aeg piki külgseinu. Kaasaegsed keskmised ja suured trükiettevõtted kasutavad automaatseid komplekssüsteeme, mis teenindavad kõrvutamise, lõikamise ja kõiki sellega seotud käitlemisprotsesse.

Pärast kõrvutamist tuleb paberilehed ja väljatrükid kokku lugeda ja virnastada 500 kaupa alustele, mille kõrgus ei tohiks ületada 1,6 m. Tehtud töömahu hindamiseks tuleks virnad üksteisest eraldada värvilise paberi ribadega saadaoleva paberi või pooltoodete kogus.

Paberit ja pooltooteid pärast kokkupõrget hinnatakse ühe kvaliteedinäitaja – põrketäpsuse – alusel. Virnas olevad lehed peavad olema täpselt kokku põrgatud (joondatud), tolerantsiga paberi puhul 3 mm ja köitmisel 4 mm. Kokkupõrke täpsus määratakse visuaalselt jala õigeid servi mööda “laiali ajades”.

Kokkupõrke täpsust ja jõudlust mõjutavad tegurid

Käsitsi ja masinaga kokkuvarisemise täpsus ja tootlikkus sõltuvad paberi suurusest, pinnatihedusest, puistetihedusest, siledusest ja niiskusesisaldusest, samuti lehtede keskmisest esialgsest nihkest ja nende servade seisukorrast.

Lehed suur formaat on vähem mugavad kasutada ja kui muud tegurid on võrdsed, on neil suurem mass, nii et surumiseks võetakse paberipakk vähemate lehtedega kui keskmise ja väikese formaadi puhul. Kokkupõrkejõudlus väheneb 17-20%. Suure pinnatihedusega paberil, kui muud tegurid on võrdsed, on suurem mass, paksus ja jäikus, mis mõjutab toimingu keerukust kahekordselt: ühelt poolt on vaja lükata paberivirnasid vähemate lehtedega, kuid , teisest küljest on paksu ja jäika paberilehte suhteliselt lihtne mööda servi joondada. Nendel põhjustel, kui paberi pinnatihedus suureneb iga 20% võrra, väheneb üle 90 g/m2 pinnatihedusega tõukepaberi tootlikkus ligikaudu 5%. Madala pinnatihedusega õhukeste paberilehtede kokkupõrge on nende madala jäikuse tõttu keeruline. Lehtede joondamisel vastu laua kõva pinda või pressmasina seinu suureneb oluliselt nende servade kortsumise tõenäosus. Seda arvesse võttes on alla 55 g/m2 pinnatihedusega tõukepaberi tootmisstandardeid vähendatud ligikaudu 17%. Madala pinnatihedusega õhukesi paberitüüpe (näiteks siidipaber pinnatihedusega 16 g/m2) ei saa üldse kokku põrgata, need tasandatakse, kinnitades iga lehe nõeltele.

Suure sileda kalandreeritud ja kaetud paberilehed libisevad üksteise kohal hästi ja põrkuvad kergesti. Kõrgelt kalandreeritud paberit, mille siledus on üle 300 s ja kaetud paberit enne kärpimist ja lõikamist, ei saa üldse lükata, vaid joondada, surudes seda vastu sööturit ja peatada, kui asetate virna ühe teraga paberilõikusmasina lauale .

Paberi suurenenud niiskus muudab paberi lükkamise keeruliseks, kuna see vähendab paberi jäikust ja suurendab hõõrdetegurit. Madala (alla 5%) õhuniiskuse korral elektriseerub paber kergesti tiheda kokkupuute ja lehtede hõõrdumise tõttu. Laengute kogunemine elektrifitseerimisel põhjustab lehtede kleepumist, mis raskendab põhitõuketoimingute sooritamist. Selle tehnoloogilise protsessi jaoks optimaalse paberi niiskuse, mis on 7-8%, on võimalik saavutada normaalse suhtelise õhuniiskuse juures töökojas (60 ± 5)% ja pärast paberi 24-tunnist aklimatiseerumist.

Lehtede suur esialgne nihe, lainelised, kortsus ja kahjustatud lehtede servad muudavad lükkamise keeruliseks. Samas võib trükkimis-, viimistlemis- ja voltimismasinate lamedate virnade sööturite laadimisel jätta lükkamise ära, kui lehtede esialgne nihe ei ületa 3 mm. Voltimismasinate ümarvaiasööturite laadimisel saab tõukamist vältida isegi suurema (kuni 10 mm) lehe servade nihke korral.

Küsimus nr 2. Iseloomusta ja kirjelda käsitsi korjamise protsesside tehnoloogiat sisestamise ja valiku abil.

Raamatuplokkide valmistamine

Raamatuplokkide tootmine viitab kahele toimingule - plokkide kokkupanemine ja nende kinnitamine, kuid need on köitmisprotsesside tehnoloogia võtme-, kõige olulisemad toimingud, kuna nende teostamise kvaliteet määrab kõige kõrgemal määral raamatu peamised tarbijaomadused. -tüüpi trükised: kasutusmugavus ja nõutav vastupidavus.

Vahelehtedega plokkide täitmist (märkmik märkmiku sees) kasutatakse väikesemahuliste raamatuväljaannete tootmisel - „õhukesed“ ajakirjad erinevateks lugemiseesmärkideks, raamatud eelkooliealistele ja noorematele lastele koolieas, tehnoloogilised juhised üksikute toimingute jaoks, erinevaid dokumente(liikmekaardid, hinneteraamatud jne) ja kodutarbed. Selliste väljaannete ja toodete maht ei ületa tavaliselt 128 lehekülge ja ploki paksus on 6,5 mm. Vahetükiga kokkupandud raamatuploki paksus on piiratud, kuna paberilehe välimiste osade laius pärast ploki või trükise kärpimist sisemiste osade painutamisel mööda raadiust R (joonis 5.1) väheneb l võrra, võrdeline ploki paksusega:

Valmistootes põhjustab see sisemiste lehtede selgroo veeriste märkimisväärset vähenemist, kuna isegi sülearvutite tiheda istuvuse ja 5–6,5 mm paksuse ploki täpse voltimise korral on lehtede esiservad ja ladustusviis ühtivad. Märkmikute välislehtedel olevad triibud on nihutatud 4-5 mm, mis muidugi vähendab raamatuväljaannete kvaliteeti, kuid on üsna vastuvõetav kodumasinate - nädalalehtede, üldmärkmike jms - tootmisel.

Raamatuploki kokkupaneku tehnoloogia

Klotside kokkupanek koos vahetükkide ja kõrvutamisega toimub käsitsi, sisestus-õmblusmasinatel, sisestus-õmblus-lõikamissõlmedel ja kõrvutusmasinatel ning kaanega tiraažide valmistamisel kombineeritakse sisetükiga montaaž alati kattekattega.

Käsitsi korjamine sakiga

Väikestes trükiettevõtetes, kui töökoda on vahetustega koormatud, saab üks töötaja kokku panna kuni 18-20 tuhandest kolmekordsest märkmikust koosnevaid plokke, millel on sakk ja katab plokid kaanega. Sakkidega raamatuplokkide käsitsi kokkupanek toimub horisontaalsel laual pärast märkmike virnade eelnevat kontrollimist vastavalt normile ja allkirjadele, valades need "ventilaatorile". Märkmikuvirnad asetatakse laua paremale küljele nii, et alglehed on allkirjaga allapoole, ülemised servad enda poole ja ogad vasakule (joonis 5.2).

Riis. 5.2. Märkmike ja plokkide paigutus vahekaardiga plokkide käsitsi kokkupanemisel: B - sisemiste märkmike virn; N - väliste märkmike virn; O - kaante virn; B - lõpetatud plokkide virn

Sisemiste märkmike virn asetatakse paremale esimesena ja välimiste vihikute virn vasakule viimasena. Välimiste märkmike virnast vasakul on kaante virn. Kasutamise hõlbustamiseks on vihikute ja kaante virnad tehtud erineva kõrgusega nii, et iga vasakpoolne virn on 1-1,5 cm madalam kui parem. Parema jala kõrgus ei tohi ületada 20 cm, vastasel juhul võib see hooletul liigutamisel mureneda. Volditud kaante virn laotakse lahti voltituna voldid ülespoole ja ülemised servad enda poole, kuna volditud kujul ei saa katteid suhteliselt kõrgesse virna laduda ja voltimise käigus on raske ükshaaval eraldada. protsessi.

Töötades eraldab õmbleja parema käega äärmise parema jala ülemise märkmiku ja samal ajal avab vasaku käega vasakul asuva külgneva jala ülemise märkmiku, misjärel lükkab ploki sisemise märkmiku. välimisse sisse. Seejärel korratakse käeliigutusi: parema käega lükatakse osa valminud klotsist kolmanda jala järgmisesse vihikusse, avatakse vasaku käega jne ning lükatakse kogu klots vasaku käega avatud kaane sisse. käsi. Valmis ja kaetud plokk asetatakse laua vasakusse serva. Kui valmis plokkide virna kõrgus saavutab edasiseks töötlemiseks sobiva väärtuse, lükatakse see ettevaatlikult kõigepealt mööda ülemist serva ja seejärel selgroole ning asetatakse traatõmblusmasina kõrval olevale töölauale või veoautodesse saatmiseks järgnevateks toiminguteks või pooltoodete lattu.

Köitekaanes väljaannete valmistamisel on plokkide kokkupanemise tehnoloogia vahetükkidega sarnane, kuid montaažiprotsess ise lõppeb klotside osade sisestamisega välimistesse vihikutesse, mille mõlemale küljele on liimitud otsapaberid ja servad.

Käsitsi korjamine

Raamatuplokkide käsitsi kokkupanek valimise teel, kui plokkides on väike arv märkmikke, samuti lisamise teel komplekteerimine toimub horisontaalsel laual. Enne nende lauale asetamist kontrollib töötaja sissetulevate pooltoodete kvaliteeti, lükates tagasi määrdunud ja kahjustatud märkmikud; Ploki viimaste vihikute ogadele või virna ülemistele äärtele tuleb teha värvipliiatsiga märgistus, et hõlbustada valminud klotside eraldamist enne klammerdamist. See märk võib olla ka teostaja märk, kui korjamist teostavad kaks või enam töötajat.

Kui plokis ei ole rohkem kui 8 märkmikku, siis asetatakse vihikuvirnad lauale paarikaupa, võrdsele kaugusele esineja töökohast, seljavoldid paremale ja ülemised servad enda poole. järjekord näidatud joonisel fig. 5.3. Klotside kokkupanek algab viimase vihikuga, asetades selle parema käega enda ette lauale, misjärel asetatakse sellele vasaku käega eelviimane vihik. Järgmisena korratakse korjamisprotsessi, kuni valminud plokkide virn saavutab järgnevaks töötlemiseks sobiva kõrguse.

Riis. 5.3. Märkmikuvirnade paigutamise skeem väikesemahuliste plokkide valiku täitmisel: 1-8 - märkmikuvirnad; B - lõpetatud plokkide virn

Kui ühes väljaandes on märkmikke rohkem kui 8, siis paigaldatakse töölauale 10 cm kõrgune alus, et märkmikute virnad saaks laduda kahes reas erineval kõrgusel. Esimeses reas, töötajast kõige kaugemal, asetatakse alusele ploki esimese poole vihikute virnad, asetades need vasakult paremale. Teises, lähedal asuvas reas laotakse paremalt vasakule ploki teisest poolest pärit märkmikuvirnad. Klotside kokkupanek algab viimasest vihikust, asetades need vasaku käe peopesale või sobivas formaadis papist toorikule ning liikudes mööda lauda vasakult paremale ja paremalt vasakule. Ühe sammuga korjab töötaja jalaga mitu plokki sellisel kõrgusel, millega tal on mugav töötada.

Kui märkmike arv on raamatuväljaanded rohkem kui 20, siis on soovitav teha töölaud U-kujuliseks. Sel juhul saab töötaja korjata kruvitoolil istudes. Nn sülearvutitehnoloogia puhul, kui raamatuplokid võivad koosneda mitmekümnest A4- või A5-formaadis lehest, paigaldatakse töölauale kahe- või kolmetasandiline lahtritega riiul, millesse saab virnastada mitusada väljatrükki.

Pärast virna kokkupanemist lükatakse see mööda ülemist otsa selgroole, lülisambajälgede abil kontrollitakse kokkupaneku õigsust ja asetatakse see masina kõrval olevale lauale õmblemiseks või mitteõmblemiseks. plokid. Keskmistes ja suurtes ettevõtetes asetatakse valmisplokid kuni 30 cm kõrgustesse hunnikutesse kokkupandavate riiulitega veoautodesse või sildkonveieri riiulile.

Küsimus nr 3 Plokkide kvaliteeti mõjutavad tegurid selgroo liimimise, kuivatamise ja kokkupressimise ajal

Plokkide selgroo töötlemise kvaliteedi näitajad sõltuvad selgroo liimimise, kuivatamise ja kokkupressimise meetodist ja režiimidest ning tehnoloogilistest teguritest - paberi kvaliteedi näitajatest ja ploki märkmike mahust.

Lülisamba liimimise meetodid ja viisid. Moskva Riikliku Ühisettevõtte andmetel on moodsatel liimimis-kuivatusmasinatel teostatud lülisamba liimimise ja kuivatamise võimalus tehnoloogiliselt kõige arenenum, kuna see tagab sülearvutite liimimiseks maksimaalse tugevuse kõrgetel väärtustel. plokkide tihenduskoefitsiendid ja nihkekindlus.

Liimi tarbimine. Kui plokitihendusseade tagab õhukese suure kontsentratsiooniga ja igasuguse viskoossusega liimikihi pealekandmise koos liimi tungimisega kõrvuti asetsevate sülearvutite seljavoltide paksenemiste vahele, siis märkmiku liimimistugevus suureneb liimikulu suurenedes kuni 0,6 kg/m2 igat tüüpi paberi puhul (joonis 6.2, a) . Liimikulu kolmekordne kasv suurendab mittekleepuvast paberist valmistatud sülearvutite liimimistugevust ligikaudu 1,5-kordselt ja liimitud ofsetpaberist valmistatud märkmike puhul 1,6-2,5-kordset, samas suureneb liimimistugevus absoluutselt. on vastavalt kuni 0,5 ja 0,2 daN/cm (kgf/cm).

Riis. 6.2. PVAD-iga suletud sülearvutiplokkide liimimise tugevuse sõltuvus: a - liimikulust; b - liimi kontsentratsiooni kohta; 1 - kõrgtrükipaber nr 3; 2 - kõrgtrüki nr 2 jaoks; 3 - kõrgtrüki nr 1 jaoks; 4 - nihe nr 2; 5 – nihe nr 1

Liimi kontsentratsioon. Liimi kontsentratsiooni suurendamine konstantse tarbimise juures (joonis 6.2, b) annab oluliselt suurema efekti: kahekordne kontsentratsiooni suurendamine suurendab liimimata kõrgtrükkpaberist valmistatud märkmike liimimise tugevust 1,5-2,5 korda. (0,5-0,6 daN/cm võrra) ja 3,0-4,5 korda (umbes 0,4 daN/cm) lamineeritud ofsetpaberi puhul. Pideva kuivainekuluga kontsentreeritud liimi kasutamine annab märkmike liimimiseks suurema tugevuse, paremad tingimused selgroo kuivatamiseks ja võimaldab liimimata paberitüüpide plokkide töötlemisel liimi kokku hoida, kui liimikulu on seatud lähtudes märkmike nõutava liimimistugevuse nõudest vastavalt väljaande kasutusajale.

Moskva Riikliku Ühisettevõtte andmetel tuleb 32-leheküljelistest sülearvutitest koosnevate plokkide selgroo liimimisel lahjendamata 50% liimiga vastavalt kuivaine kulunormile selgroo kuivatamise ajal eemaldada mitte rohkem kui 30%. liimiga sisestatud niiskusest. Ülejäänud niiskus filtreeritakse paberisse ja jääb kleepkile sisse, segamata järgnevaid toiminguid. Lihtsad arvutused näitavad, et 33% kuivjääki sisaldavate lahjendatud liimide kasutamisel tuleb vastavalt tehnoloogiliste juhendite soovitustele ja materjalikulu normidele kuivatamise ajal eemaldada 4-kordne niiskuse mass, et saada sama niiskusesisaldus.

Lülisamba kuivatamise režiim. Kell intensiivsed viisid kuivamisel, liimi dehüdreerudes suureneb plokkmärkmike nakketugevus, saavutab maksimumi, kui 33% kontsentratsiooniga liimiga sisestatud niiskuse kadu on ligikaudu 60%, misjärel see väheneb. Sülearvutite nakketugevus optimaalse niiskusesisalduse juures suureneb karmide kiirgus-konvektiivsete kuivatusrežiimide kasutamisel (koos emitteri võimsuse ja temperatuuri tõusuga, kauguse vähenemisega emitterist – kõver 1 joonisel 6.3), mis ilmselt aitab kaasa polüvinüülatsetaadi osakeste sulandumisele, monoliitse kile moodustumisele ja difusioonpolümeerile paberiks.

Riis. 6.3. Märkmikuplokkide liimimise tugevuse sõltuvus kvarts-infrapunalampidega kuivatamisel eemaldatud niiskuse hulgast: 1 - lülisamba liimimisel 50% PVAD-ga; 2 - tihendamisel 33% PVAD-ga

Lülisamba pressimisrežiimid. Klammerdatud olekus plokkide juurte liimimisel ja kuivatamisel on pressimisrežiimideks surve ja liimimiskuivatusmasina konveieri klambritest väljuvate ogade hulk.

Kui ploki ogad klambritest vabanevad ja surub survet kokku, eralduvad ploki ogad välja, mis võimaldab liimil tungida voltide vahele sügavamale. Sel juhul suureneb kõigepealt märkmike ja raamatuplokkide liimimise tugevus (eest erinevat tüüpi paber 20-30%), saavutab teatud maksimumi ja seejärel väheneb (joon. 6.4, a ja 6.5, a). Kui juurte vabanemine klambritest suureneb, väheneb plokkide tihendustegur (joonis 6.4, b) ja nihkekindluse koefitsient suureneb veidi; Survesurve suurenemine suurendab tihenduskoefitsienti (joonis 6.4, b), kuid vähendab lülisamba nihkekindluse koefitsienti. Okade optimaalne väärtus klambritest väljumiseks on 6–8 mm ja pressimisrõhk umbes 1–3 MPa, olenevalt viimistluse tüübist ja paberi mahumassist, märkmike mahust ja paberi paksusest. blokk. Nende pressimisparameetrite väärtustega on tagatud sülearvuti liimimise maksimaalne tugevus ning tihenduskoefitsientide ja ploki nihkekindluse piisavalt kõrged väärtused, mis tagab pooltoodete kõrge kvaliteedi järgmistel selgroo mehaanilise töötlemise toimingutel. raamatuplokid.

Riis. 6.4. Märkmikute liimimise tugevuse (a) ja plokkide tihenduskoefitsiendi (b) sõltuvus kõrgpressi paberiplokkide klambritest väljuva selgroo väärtusest: 1 - nr 1, PVAD 33%; 2 - nr 1, PVAD 50%; 3 – nr 3, PVAD 50%

Plokkide samm-sammult töötlemisel tehakse BPB-270 tüüpi plokkpressimismasinatel selgroo ühe- või kahekordne pressimine rõhul umbes 3-4 MPa (30-40 kgf / cm2).

Plokkide selgroo kokkupressimine pärast kuivatamist suurendab tihendustegurit, vähendab ploki nihkekindluse koefitsienti ega mõjuta sülearvutiplokkide liimimise tugevust.

Riis. 6.5. Sülearvutite nakketugevuse (a) ja plokkide tihenduskoefitsiendi (b) sõltuvus kõrgpressi paberiplokkide kinnitusrõhust: 1 - nr 1, 33% PVAD; 2 - nr 1, 50% PVAD; 3 - nr 3, 50% PVAD; 4 - nr 3, 33% PVAD

Paberi suurus, koostis ja mahukaal. Liimitud paberitüüpe niisutab PVAD vähem ja see annab vähem tugevust kleepuvale õmblusele, seetõttu on liimitud ofsetpaberist valmistatud plokkide vihikute liimimise tugevus (vt kõverad 4 ja 5 joonisel 6.2), kui muud näitajad on võrdsed. -4,5 korda madalam kui mitteliimitud kõrgtrükipaberi tüüpidel (vt kõverad 1-3 joonisel 6.2). Puitmassi sisaldav paber (nr. 2 ja nr 3), võrreldes ainult tselluloosist (nr. 1) valmistatud paberiga, on reeglina väiksema puistetihedusega, suurema poorsusega, on liimiga paremini niisutatud ja annab seetõttu oluliselt suurema mahu liimimise tugevus.

Plokkmärkmike maht. Kui plokk on valmistatud 32-leheküljelistest vihikutest, siis võrreldes sama liimikuluga 16-leheküljeliste vihikutega on vihikute liimimise tugevus ligikaudu 10-15% kõrgem tänu seljavoltide vahelise liimimise laiuse suurenemisele. külgnevatest märkmikest.

Paberi niiskusesisaldus. Madala õhuniiskusega paberil plokkide tihenduskoefitsient ja liimiõmbluse tugevus suurenevad 40-45% kuivainesisalduseni lahjendatud PVAD-i kasutamisel, kuid liimkile tugevus väheneb oluliselt. Madala õhuniiskusega paber liimiõmbluse tekkimise esimesel etapil imab liimist väga intensiivselt niiskust, mis halvendab paberi märguvust liimiga ja liimiõmbluse tugevust. Kui selgroo liimimiseks saadakse madala (alla 5%) niiskusega plokke, tuleks liimi kontsentratsiooni veidi vähendada. Märkmikute liimimise tugevust saab suurendada, kui klotside ogad katta kaks korda liimiga: järjestikku lahjendatud ja kontsentreeritud PVAD-ga.

Viited

Trükitehnoloogi käsiraamat. Osa 6. Brošüüride köitmisprotsessid/Koost. L.G Granskaja, O.B. - M.: Raamat, 1985.

Tehnoloogia pärast printimisprotsesse. D.V. Vorobjov 2000.

Selle töö ettevalmistamiseks kasutati saidi http://www.yuro.ru materjale

Küsimus nr 1. Loetlege lihtsate märkmike valmistamise peamised etapid. Lehtede tõukamise tehnoloogia ja tõukamise täpsust ja jõudlust mõjutavad tegurid.

Lihtsate märkmike valmistamine

TBPP väljaannete plokkskeem kaanel

TBPP väljaannete plokkskeem köites

Poognatrükitoodete raamatuväljaanneteks töötlemise, sealhulgas viimistlus- ja köitmisprotsesside nomenklatuur sisaldab enam kui 70 erinevat toimingut, mis on vajalikud trükiste muutmiseks raamatutrükikodade põhitoodete pakendiühikuteks. Sõltuvalt mahust, kujundusest, kunstilise ja trükikujunduse tasemest, tugevuse ja vastupidavuse nõuetest võib toimingute arv ja koostis oluliselt erineda, kuid kõik need võib rühmitada seitsmeks või kaheksaks järjestikuste operatsioonide kompleksiks, mis teatud kindlal etapis saab lähtematerjalide ja pooltoodete mahajäämuse olemasolul läbi viia iseseisvalt. Suurtes trükiettevõtetes jaotatakse need kompleksid tootmise korralduse parandamiseks suure töökoja töökodadeks või osakondadeks ning õpikus on need rühmitatud osadeks, mis aitab kaasa TBPP distsipliini sisu assimilatsioonile ja "tehnoloogia" mõiste: see ei ole mitte ainult töötlemismeetodite kogum, materjali või pooltoodete omaduste ja vormide muutumine tootmisprotsessis, vaid ka range toimingute loetelu ja järjestus, eemaldamine ja ümberpaigutamine, mida saab teha. viia toote oluliste tarbijaomaduste kadumiseni ja köitmisprotsessides - raamatu väljaanne.

Raamatuploki täitmine mitte üksikutest lehtedest, vaid vihikutest pole mitte ainult austusavaldus iidsele käsitsi kirjutatud ja varajase trükitud raamatute köitmistehnoloogiale, vaid ka tehnoloogiline vajadus. Märkmikest, mitte üksikutest lehtedest (lobidest) kokkupandavate raamatute valmistamine võimaldab vähendada töömahukust ja ploki kokkupanemisel vigade tõenäosust, valida kinnitus- ja töötlemisviisi, mis tagab hea avatavuse, suure tugevuse ja vastupidavuse. raamatust. Tehnoloogiliselt ja majanduslikult on otstarbekas koostada raamatuplokke 32-, 16- ja 8-leheküljelistest nn lihtsatest vihikutest, mis saadakse vastavalt nelja-, kolme- ja kahekordse risti sümmeetrilise voltimisega, kuna see tagab minimaalse aja- ja tööjõukulu. tootmistoimingutes plokid, õmbluskinnituse kõrge tugevus ja lülisamba mehaanilise töötlemise kvaliteet, trükimasinate tehnoloogiliste võimaluste täielik ärakasutamine ja minimaalsed kulud trükkimiseelsetes protsessides võimaldavad saavutada raamatute maksimaalse tugevuse ja vastupidavuse.

Lihtsate raamatumärkmike valmistamine poognatrükimasinatel saadud trükistest hõlmab lehtede lükkamist, kärpimist ja tükkideks lõikamist, märkmike voltimist, pressimist ja sidumist ning hoiuleandmist seni, kuni raamatuploki kõik konstruktsiooniosad on töövalmis. edasine töötlemine.

Linade lükkamine

Trüki-, viimistlus- ja voltimismasinate sööturite töökindluse ja ühe noaga paberilõikusmasinate toodete kvaliteedi tõstmiseks viiakse läbi erinevate lehtmaterjalide ja trükiste servade joondamine piki virna kahte kõrvuti asetsevat otsa. See on vajalik juhtudel, kui lehtede nihkumine virnas lehelõikamis- ja poognatrükimasinate vastuvõtu- ja väljastusseadme ebatäpse töö või hooletu transportimise tõttu ületab lehtede nihutamise lubatud hälbeid lehe katkematuks tööks. söötjad, lehtmaterjalide ja toodete lõikamise formaadi ja täpsuse jaoks. Trükkimata paber, väljatrükid ja mitmesugused poognaga etteantud köitematerjalid põrgatakse kokku enne printimist, viimistlemist, lõikamist ja voltimist.

Kokkupõrke tehnoloogia

Lehtede lükkamine toimub käsitsi, kasutades poolautomaatseid tõukemasinaid ja automatiseeritud komplekssüsteeme, mille hulka kuulub ka tõukur. Lehtede käsitsi lükkamine toimub tasase ja sileda pinnaga horisontaalsel laual, mille laius on veidi suurem kui töödeldavate lehtede diagonaal. Käsitsi lükates kannab töötaja väikese (lihtsalt kasutatava) virna lehtedest aluselt tõukelauale, kasutades selleks spetsiaalseid võtteid, moodustades virna lehtede vahele “õhkmäärdeaine”, laotab virna laiali “ redel”, tasandab selle pehmete löökidega laua pinnale vaheldumisi mööda õige nurga servi, seejärel tõrjub peopesaga õhu linade vahelt välja ja asetab virna söötmislauale, lõikemasinale või muule. kaubaalus. Põrkunud virnale märgitakse õiged servad värvilise pliiatsiga või, kui paber on mõeldud kaante ja postkaartide trükkimiseks, lõigates selle ülaosast kuni 10 mm kauguselt õige nurga. Lehe esikülje tihendamisel märgitakse õige nurk spetsiaalse märgiga - kuni 3 ruutmeetri pikkune kitsas riba. lehe külgservas. Jalal olevad märgid moodustavad otsapinnale selgelt nähtava triibu.

Käsitsi lükkamisel on töötaja töö raske ja ebaproduktiivne: ta tõstab ja langetab iga paberivirna lauapinnale 2–6 korda, töödeldes vahetuses kuni 4 tonni paberit. Väikestes ja keskmistes trükiettevõtetes kasutatakse sortimiseks lihtsa konstruktsiooniga ja soodsa hinnaga sorteerimismasinaid. Sellisel masinal on massiivne alus, kahe madala seina-tõkkega laud, plekipuhumissüsteem ja elektriajam, mis tagab laua vibratsiooni lükkamise ajal. Töötamise ajal võtab laud kaldu ja lehed on tänu õhumäärimisele ja nende enda raskusjõule külgseintega joondatud. Tõukemasina laadimine peaks toimuma väikeste virnadena, kuna virna suure massi korral väheneb lehtede täitmise efektiivsus oluliselt ja pikeneb lehtede joondamise aeg piki külgseinu. Kaasaegsed keskmised ja suured trükiettevõtted kasutavad automaatseid komplekssüsteeme, mis teenindavad kõrvutamise, lõikamise ja kõiki sellega seotud käitlemisprotsesse.

Pärast kõrvutamist tuleb paberilehed ja väljatrükid kokku lugeda ja virnastada 500 kaupa alustele, mille kõrgus ei tohiks ületada 1,6 m. Tehtud töömahu hindamiseks tuleks virnad üksteisest eraldada värvilise paberi ribadega saadaoleva paberi või pooltoodete kogus.

Paberit ja pooltooteid pärast kokkupõrget hinnatakse ühe kvaliteedinäitaja – põrketäpsuse – alusel. Virnas olevad lehed peavad olema täpselt kokku põrgatud (joondatud), tolerantsiga paberi puhul 3 mm ja köitmisel 4 mm. Kokkupõrke täpsus määratakse visuaalselt jala õigeid servi mööda “laiali ajades”.

Kokkupõrke täpsust ja jõudlust mõjutavad tegurid

Käsitsi ja masinaga kokkuvarisemise täpsus ja tootlikkus sõltuvad paberi suurusest, pinnatihedusest, puistetihedusest, siledusest ja niiskusesisaldusest, samuti lehtede keskmisest esialgsest nihkest ja nende servade seisukorrast.

Suureformaadilisi lehti on vähem mugav kasutada ja kui kõik muud asjad on võrdsed, on neil suurem mass, nii et surumiseks võetakse paberipakk, milles on vähem lehti kui keskmise ja väikese formaadi puhul. Kokkupõrkejõudlus väheneb 17-20%. Suure pinnatihedusega paberil, kui muud tegurid on võrdsed, on suurem mass, paksus ja jäikus, mis mõjutab toimingu keerukust kahekordselt: ühelt poolt on vaja lükata paberivirnasid vähemate lehtedega, kuid , teisest küljest on paksu ja jäika paberilehte suhteliselt lihtne mööda servi joondada. Nendel põhjustel, kui paberi pinnatihedus suureneb iga 20% võrra, väheneb üle 90 g/m2 pinnatihedusega tõukepaberi tootlikkus ligikaudu 5%. Madala pinnatihedusega õhukeste paberilehtede kokkupõrge on nende madala jäikuse tõttu keeruline. Lehtede joondamisel vastu laua kõva pinda või pressmasina seinu suureneb oluliselt nende servade kortsumise tõenäosus. Seda arvesse võttes on alla 55 g/m2 pinnatihedusega tõukepaberi tootmisstandardeid vähendatud ligikaudu 17%. Madala pinnatihedusega õhukesi paberitüüpe (näiteks siidipaber pinnatihedusega 16 g/m2) ei saa üldse kokku põrgata, need tasandatakse, kinnitades iga lehe nõeltele.

Suure sileda kalandreeritud ja kaetud paberilehed libisevad üksteise kohal hästi ja põrkuvad kergesti. Kõrgelt kalandreeritud paberit, mille siledus on üle 300 s ja kaetud paberit enne kärpimist ja lõikamist, ei saa üldse lükata, vaid joondada, surudes seda vastu sööturit ja peatada, kui asetate virna ühe teraga paberilõikusmasina lauale .

Paberi suurenenud niiskus muudab paberi lükkamise keeruliseks, kuna see vähendab paberi jäikust ja suurendab hõõrdetegurit. Madala (alla 5%) õhuniiskuse korral elektriseerub paber kergesti tiheda kokkupuute ja lehtede hõõrdumise tõttu. Laengute kogunemine elektrifitseerimisel põhjustab lehtede kleepumist, mis raskendab põhitõuketoimingute sooritamist. Selle tehnoloogilise protsessi jaoks optimaalse paberi niiskuse, mis on 7-8%, on võimalik saavutada normaalse suhtelise õhuniiskuse juures töökojas (60 ± 5)% ja pärast paberi 24-tunnist aklimatiseerumist.

Lehtede suur esialgne nihe, lainelised, kortsus ja kahjustatud lehtede servad muudavad lükkamise keeruliseks. Samas võib trükkimis-, viimistlemis- ja voltimismasinate lamedate virnade sööturite laadimisel jätta lükkamise ära, kui lehtede esialgne nihe ei ületa 3 mm. Voltimismasinate ümarvaiasööturite laadimisel saab tõukamist vältida isegi suurema (kuni 10 mm) lehe servade nihke korral.

Küsimus nr 2. Iseloomusta ja kirjelda käsitsi korjamise protsesside tehnoloogiat sisestamise ja valiku abil.

Raamatuplokkide valmistamine

Raamatuplokkide tootmine viitab kahele toimingule - plokkide kokkupanemine ja nende kinnitamine, kuid need on köitmisprotsesside tehnoloogia võtme-, kõige olulisemad toimingud, kuna nende teostamise kvaliteet määrab kõige kõrgemal määral raamatu peamised tarbijaomadused. -tüüpi trükised: kasutusmugavus ja nõutav vastupidavus.

Vahelehtedega plokkide täitmist (märkmik märkmiku sees) kasutatakse väikesemahuliste raamatuväljaannete tootmisel - “õhukesed” ajakirjad erinevateks lugemiseesmärkideks, raamatud eelkooliealistele ja algkoolilastele, tehnoloogilised juhised üksikute toimingute tegemiseks, erinevad dokumendid (liikmekaardid, hinneraamatud jne.) ja kodutarbed. Selliste väljaannete ja toodete maht ei ületa tavaliselt 128 lehekülge ja ploki paksus on 6,5 mm. Vahetükiga kokkupandud raamatuploki paksus on piiratud, kuna paberilehe välimiste osade laius pärast ploki või trükise kärpimist sisemiste osade painutamisel mööda raadiust R (joonis 5.1) väheneb l võrra, võrdeline ploki paksusega:

kus W on ploki laius enne kärpimist, mm; Tb - ploki paksus, mm.

Valmistootes põhjustab see sisemiste lehtede selgroo veeriste märkimisväärset vähenemist, kuna isegi sülearvutite tiheda istuvuse ja 5–6,5 mm paksuse ploki täpse voltimise korral on lehtede esiservad ja ladustusviis ühtivad. Märkmikute välislehtedel olevad triibud on nihutatud 4-5 mm, mis muidugi vähendab raamatuväljaannete kvaliteeti, kuid on üsna vastuvõetav kodumasinate - nädalalehtede, üldmärkmike jms - tootmisel.

Raamatuploki kokkupaneku tehnoloogia

Klotside kokkupanek koos vahetükkide ja kõrvutamisega toimub käsitsi, sisestus-õmblusmasinatel, sisestus-õmblus-lõikamissõlmedel ja kõrvutusmasinatel ning kaanega tiraažide valmistamisel kombineeritakse sisetükiga montaaž alati kattekattega.

Käsitsi korjamine sakiga

Väikestes trükiettevõtetes, kui töökoda on vahetustega koormatud, saab üks töötaja kokku panna kuni 18-20 tuhandest kolmekordsest märkmikust koosnevaid plokke, millel on sakk ja katab plokid kaanega. Sakkidega raamatuplokkide käsitsi kokkupanek toimub horisontaalsel laual pärast märkmike virnade eelnevat kontrollimist vastavalt normile ja allkirjadele, valades need "ventilaatorile". Märkmikuvirnad asetatakse laua paremale küljele nii, et alglehed on allkirjaga allapoole, ülemised servad enda poole ja ogad vasakule (joonis 5.2).

Riis. 5.2. Märkmike ja plokkide paigutus vahekaardiga plokkide käsitsi kokkupanemisel: B - sisemiste märkmike virn; N - väliste märkmike virn; O - kaante virn; B - lõpetatud plokkide virn

Sisemiste märkmike virn asetatakse paremale esimesena ja välimiste vihikute virn vasakule viimasena. Välimiste märkmike virnast vasakul on kaante virn. Kasutamise hõlbustamiseks on vihikute ja kaante virnad tehtud erineva kõrgusega nii, et iga vasakpoolne virn on 1-1,5 cm madalam kui parem. Parema jala kõrgus ei tohi ületada 20 cm, vastasel juhul võib see hooletul liigutamisel mureneda. Volditud kaante virn laotakse lahti voltituna voldid ülespoole ja ülemised servad enda poole, kuna volditud kujul ei saa katteid suhteliselt kõrgesse virna laduda ja voltimise käigus on raske ükshaaval eraldada. protsessi.

Töötades eraldab õmbleja parema käega äärmise parema jala ülemise märkmiku ja samal ajal avab vasaku käega vasakul asuva külgneva jala ülemise märkmiku, misjärel lükkab ploki sisemise märkmiku. välimisse sisse. Seejärel korratakse käeliigutusi: parema käega lükatakse osa valminud klotsist kolmanda jala järgmisesse vihikusse, avatakse vasaku käega jne ning lükatakse kogu klots vasaku käega avatud kaane sisse. käsi. Valmis ja kaetud plokk asetatakse laua vasakusse serva. Kui valmis plokkide virna kõrgus saavutab edasiseks töötlemiseks sobiva väärtuse, lükatakse see ettevaatlikult kõigepealt mööda ülemist serva ja seejärel selgroole ning asetatakse traatõmblusmasina kõrval olevale töölauale või veoautodesse saatmiseks järgnevateks toiminguteks või pooltoodete lattu.

Köitekaanes väljaannete valmistamisel on plokkide kokkupanemise tehnoloogia vahetükkidega sarnane, kuid montaažiprotsess ise lõppeb klotside osade sisestamisega välimistesse vihikutesse, mille mõlemale küljele on liimitud otsapaberid ja servad.

Käsitsi korjamine

Raamatuplokkide käsitsi kokkupanek valimise teel, kui plokkides on väike arv märkmikke, samuti lisamise teel komplekteerimine toimub horisontaalsel laual. Enne nende lauale asetamist kontrollib töötaja sissetulevate pooltoodete kvaliteeti, lükates tagasi määrdunud ja kahjustatud märkmikud; Ploki viimaste vihikute ogadele või virna ülemistele äärtele tuleb teha värvipliiatsiga märgistus, et hõlbustada valminud klotside eraldamist enne klammerdamist. See märk võib olla ka teostaja märk, kui korjamist teostavad kaks või enam töötajat.

Kui plokis ei ole rohkem kui 8 märkmikku, siis asetatakse vihikuvirnad lauale paarikaupa, võrdsele kaugusele esineja töökohast, seljavoldid paremale ja ülemised servad enda poole. järjekord näidatud joonisel fig. 5.3. Klotside kokkupanek algab viimase vihikuga, asetades selle parema käega enda ette lauale, misjärel asetatakse sellele vasaku käega eelviimane vihik. Järgmisena korratakse korjamisprotsessi, kuni valminud plokkide virn saavutab järgnevaks töötlemiseks sobiva kõrguse.

Riis. 5.3. Märkmikuvirnade paigutamise skeem väikesemahuliste plokkide valiku täitmisel: 1-8 - märkmikuvirnad; B - lõpetatud plokkide virn

Kui ühes väljaandes on märkmikke rohkem kui 8, siis paigaldatakse töölauale 10 cm kõrgune alus, et märkmikute virnad saaks laduda kahes reas erineval kõrgusel. Esimeses reas, töötajast kõige kaugemal, asetatakse alusele ploki esimese poole vihikute virnad, asetades need vasakult paremale. Teises, lähedal asuvas reas laotakse paremalt vasakule ploki teisest poolest pärit märkmikuvirnad. Klotside kokkupanek algab viimasest vihikust, asetades need vasaku käe peopesale või sobivas formaadis papist toorikule ning liikudes mööda lauda vasakult paremale ja paremalt vasakule. Ühe sammuga korjab töötaja jalaga mitu plokki sellisel kõrgusel, millega tal on mugav töötada.

Kui raamatuväljaannetes on märkmikke rohkem kui 20, siis on soovitatav töölaud teha U-kujuliseks. Sel juhul saab töötaja korjata kruvitoolil istudes. Kell

Sarnased kokkuvõtted:

Kui palju paberit tootesarja jaoks vaja läheb, otsustab tavaliselt trükikoda. Kuid klient saab selle iseseisvalt kindlaks teha. Kuidas arvutada paberikulusid, lugege seda artiklit.

Kolmepoolne pügamine on tehnoloogiliselt väga keeruline toiming. Kolmest küljest trimmimise kvaliteet moodustab väljaande “turundusliku” välimuse. Paljudel juhtudel on kärpimine viimane toiming, mille järel tooted lähevad klientidele.

Lehtede lõikamine. Kokkupandav. Pakkide pressimine. Liimimine. Lamineerimine.

Brošüüride valmistamise seadmed on mõeldud brošüüride, brošüüride, ajakirjade ja märkmike kiireks tootmiseks. Käesolevas teadaandes juhime teie tähelepanu kahele õmblusmasinale Foldnak M2 ja KAS-2000.

Küsimus nr 1. Loetlege lihtsate märkmike valmistamise peamised etapid. Lehtede tõukamise tehnoloogia ja tõukamise täpsust ja jõudlust mõjutavad tegurid.

Lihtsate märkmike valmistamine

TBPP väljaannete plokkskeem kaanel

TBPP väljaannete plokkskeem köites

Poognatrükitoodete raamatuväljaanneteks töötlemise, sealhulgas viimistlus- ja köitmisprotsesside nomenklatuur sisaldab enam kui 70 erinevat toimingut, mis on vajalikud trükiste muutmiseks raamatutrükikodade põhitoodete pakendiühikuteks. Sõltuvalt mahust, kujundusest, kunstilise ja trükikujunduse tasemest, tugevuse ja vastupidavuse nõuetest võib toimingute arv ja koostis oluliselt erineda, kuid kõik need võib rühmitada seitsmeks või kaheksaks järjestikuste operatsioonide kompleksiks, mis teatud kindlal etapis saab lähtematerjalide ja pooltoodete mahajäämuse olemasolul läbi viia iseseisvalt. Suurtes trükiettevõtetes jaotatakse need kompleksid tootmise korralduse parandamiseks suure töökoja töökodadeks või osakondadeks ning õpikus on need rühmitatud osadeks, mis aitab kaasa TBPP distsipliini sisu assimilatsioonile ja "tehnoloogia" mõiste: see ei ole mitte ainult töötlemismeetodite kogum, materjali või pooltoodete omaduste ja vormide muutumine tootmisprotsessis, vaid ka range toimingute loetelu ja järjestus, eemaldamine ja ümberpaigutamine, mida saab teha. viia toote oluliste tarbijaomaduste kadumiseni ja köitmisprotsessides - raamatu väljaanne.

Raamatuploki täitmine mitte üksikutest lehtedest, vaid vihikutest pole mitte ainult austusavaldus iidsele käsitsi kirjutatud ja varajase trükitud raamatute köitmistehnoloogiale, vaid ka tehnoloogiline vajadus. Märkmikest, mitte üksikutest lehtedest (lobidest) kokkupandavate raamatute valmistamine võimaldab vähendada töömahukust ja ploki kokkupanemisel vigade tõenäosust, valida kinnitus- ja töötlemisviisi, mis tagab hea avatavuse, suure tugevuse ja vastupidavuse. raamatust. Tehnoloogiliselt ja majanduslikult on otstarbekas koostada raamatuplokke 32-, 16- ja 8-leheküljelistest nn lihtsatest vihikutest, mis saadakse vastavalt nelja-, kolme- ja kahekordse risti sümmeetrilise voltimisega, kuna see tagab minimaalse aja- ja tööjõukulu. tootmistoimingutes plokid, õmbluskinnituse kõrge tugevus ja lülisamba mehaanilise töötlemise kvaliteet, trükimasinate tehnoloogiliste võimaluste täielik ärakasutamine ja minimaalsed kulud trükkimiseelsetes protsessides võimaldavad saavutada raamatute maksimaalse tugevuse ja vastupidavuse.

Lihtsate raamatumärkmike valmistamine poognatrükimasinatel saadud trükistest hõlmab lehtede lükkamist, kärpimist ja tükkideks lõikamist, märkmike voltimist, pressimist ja sidumist ning hoiuleandmist seni, kuni raamatuploki kõik konstruktsiooniosad on töövalmis. edasine töötlemine.

Linade lükkamine

Trüki-, viimistlus- ja voltimismasinate sööturite töökindluse ja ühe noaga paberilõikusmasinate toodete kvaliteedi tõstmiseks viiakse läbi erinevate lehtmaterjalide ja trükiste servade joondamine piki virna kahte kõrvuti asetsevat otsa. See on vajalik juhtudel, kui lehtede nihkumine virnas lehelõikamis- ja poognatrükimasinate vastuvõtu- ja väljastusseadme ebatäpse töö või hooletu transportimise tõttu ületab lehtede nihutamise lubatud hälbeid lehe katkematuks tööks. söötjad, lehtmaterjalide ja toodete lõikamise formaadi ja täpsuse jaoks. Trükkimata paber, väljatrükid ja mitmesugused poognaga etteantud köitematerjalid põrgatakse kokku enne printimist, viimistlemist, lõikamist ja voltimist.

Kokkupõrke tehnoloogia

Lehtede lükkamine toimub käsitsi, kasutades poolautomaatseid tõukemasinaid ja automatiseeritud komplekssüsteeme, mille hulka kuulub ka tõukur. Lehtede käsitsi lükkamine toimub tasase ja sileda pinnaga horisontaalsel laual, mille laius on veidi suurem kui töödeldavate lehtede diagonaal. Käsitsi lükates kannab töötaja väikese (lihtsalt kasutatava) virna lehtedest aluselt tõukelauale, kasutades selleks spetsiaalseid võtteid, moodustades virna lehtede vahele “õhkmäärdeaine”, laotab virna laiali “ redel”, tasandab selle pehmete löökidega laua pinnale vaheldumisi mööda õige nurga servi, seejärel tõrjub peopesaga õhu linade vahelt välja ja asetab virna söötmislauale, lõikemasinale või muule. kaubaalus. Põrkunud virnale märgitakse õiged servad värvilise pliiatsiga või, kui paber on mõeldud kaante ja postkaartide trükkimiseks, lõigates selle ülaosast kuni 10 mm kauguselt õige nurga. Lehe esikülje tihendamisel märgitakse õige nurk spetsiaalse märgiga - kuni 3 ruutmeetri pikkune kitsas riba. lehe külgservas. Jalal olevad märgid moodustavad otsapinnale selgelt nähtava triibu.

Käsitsi lükkamisel on töötaja töö raske ja ebaproduktiivne: ta tõstab ja langetab iga paberivirna lauapinnale 2–6 korda, töödeldes vahetuses kuni 4 tonni paberit. Väikestes ja keskmistes trükiettevõtetes kasutatakse sortimiseks lihtsa konstruktsiooniga ja soodsa hinnaga sorteerimismasinaid. Sellisel masinal on massiivne alus, kahe madala seina-tõkkega laud, plekipuhumissüsteem ja elektriajam, mis tagab laua vibratsiooni lükkamise ajal. Töötamise ajal võtab laud kaldu ja lehed on tänu õhumäärimisele ja nende enda raskusjõule külgseintega joondatud. Tõukemasina laadimine peaks toimuma väikeste virnadena, kuna virna suure massi korral väheneb lehtede täitmise efektiivsus oluliselt ja pikeneb lehtede joondamise aeg piki külgseinu. Kaasaegsed keskmised ja suured trükiettevõtted kasutavad automaatseid komplekssüsteeme, mis teenindavad kõrvutamise, lõikamise ja kõiki sellega seotud käitlemisprotsesse.

Pärast kõrvutamist tuleb paberilehed ja väljatrükid kokku lugeda ja virnastada 500 kaupa alustele, mille kõrgus ei tohiks ületada 1,6 m. Tehtud töömahu hindamiseks tuleks virnad üksteisest eraldada värvilise paberi ribadega saadaoleva paberi või pooltoodete kogus.

Paberit ja pooltooteid pärast kokkupõrget hinnatakse ühe kvaliteedinäitaja – põrketäpsuse – alusel. Virnas olevad lehed peavad olema täpselt kokku põrgatud (joondatud), tolerantsiga paberi puhul 3 mm ja köitmisel 4 mm. Kokkupõrke täpsus määratakse visuaalselt jala õigeid servi mööda “laiali ajades”.

Kokkupõrke täpsust ja jõudlust mõjutavad tegurid

Käsitsi ja masinaga kokkuvarisemise täpsus ja tootlikkus sõltuvad paberi suurusest, pinnatihedusest, puistetihedusest, siledusest ja niiskusesisaldusest, samuti lehtede keskmisest esialgsest nihkest ja nende servade seisukorrast.

Suureformaadilisi lehti on vähem mugav kasutada ja kui kõik muud asjad on võrdsed, on neil suurem mass, nii et surumiseks võetakse paberipakk, milles on vähem lehti kui keskmise ja väikese formaadi puhul. Kokkupõrkejõudlus väheneb 17-20%. Suure pinnatihedusega paberil, kui muud tegurid on võrdsed, on suurem mass, paksus ja jäikus, mis mõjutab toimingu keerukust kahekordselt: ühelt poolt on vaja lükata paberivirnasid vähemate lehtedega, kuid , teisest küljest on paksu ja jäika paberilehte suhteliselt lihtne mööda servi joondada. Nendel põhjustel, kui paberi pinnatihedus suureneb iga 20% võrra, väheneb üle 90 g/m2 pinnatihedusega tõukepaberi tootlikkus ligikaudu 5%. Madala pinnatihedusega õhukeste paberilehtede kokkupõrge on nende madala jäikuse tõttu keeruline. Lehtede joondamisel vastu laua kõva pinda või pressmasina seinu suureneb oluliselt nende servade kortsumise tõenäosus. Seda arvesse võttes on alla 55 g/m2 pinnatihedusega tõukepaberi tootmisstandardeid vähendatud ligikaudu 17%. Madala pinnatihedusega õhukesi paberitüüpe (näiteks siidipaber pinnatihedusega 16 g/m2) ei saa üldse kokku põrgata, need tasandatakse, kinnitades iga lehe nõeltele.

Suure sileda kalandreeritud ja kaetud paberilehed libisevad üksteise kohal hästi ja põrkuvad kergesti. Kõrgelt kalandreeritud paberit, mille siledus on üle 300 s ja kaetud paberit enne kärpimist ja lõikamist, ei saa üldse lükata, vaid joondada, surudes seda vastu sööturit ja peatada, kui asetate virna ühe teraga paberilõikusmasina lauale .

Paberi suurenenud niiskus muudab paberi lükkamise keeruliseks, kuna see vähendab paberi jäikust ja suurendab hõõrdetegurit. Madala (alla 5%) õhuniiskuse korral elektriseerub paber kergesti tiheda kokkupuute ja lehtede hõõrdumise tõttu. Laengute kogunemine elektrifitseerimisel põhjustab lehtede kleepumist, mis raskendab põhitõuketoimingute sooritamist. Selle tehnoloogilise protsessi jaoks optimaalse paberi niiskuse, mis on 7-8%, on võimalik saavutada normaalse suhtelise õhuniiskuse juures töökojas (60 ± 5)% ja pärast paberi 24-tunnist aklimatiseerumist.

Lehtede suur esialgne nihe, lainelised, kortsus ja kahjustatud lehtede servad muudavad lükkamise keeruliseks. Samas võib trükkimis-, viimistlemis- ja voltimismasinate lamedate virnade sööturite laadimisel jätta lükkamise ära, kui lehtede esialgne nihe ei ületa 3 mm. Voltimismasinate ümarvaiasööturite laadimisel saab tõukamist vältida isegi suurema (kuni 10 mm) lehe servade nihke korral.

Küsimus nr 2. Iseloomusta ja kirjelda käsitsi korjamise protsesside tehnoloogiat sisestamise ja valiku abil.

Raamatuplokkide valmistamine

Raamatuplokkide tootmine viitab kahele toimingule - plokkide kokkupanemine ja nende kinnitamine, kuid need on köitmisprotsesside tehnoloogia võtme-, kõige olulisemad toimingud, kuna nende teostamise kvaliteet määrab kõige kõrgemal määral raamatu peamised tarbijaomadused. -tüüpi trükised: kasutusmugavus ja nõutav vastupidavus.

Vahelehtedega plokkide täitmist (märkmik märkmiku sees) kasutatakse väikesemahuliste raamatuväljaannete tootmisel - “õhukesed” ajakirjad erinevateks lugemiseesmärkideks, raamatud eelkooliealistele ja algkoolilastele, tehnoloogilised juhised üksikute toimingute tegemiseks, erinevad dokumendid (liikmekaardid, hinneraamatud jne.) ja kodutarbed. Selliste väljaannete ja toodete maht ei ületa tavaliselt 128 lehekülge ja ploki paksus on 6,5 mm. Vahetükiga kokkupandud raamatuploki paksus on piiratud, kuna paberilehe välimiste osade laius pärast ploki või trükise kärpimist sisemiste osade painutamisel mööda raadiust R (joonis 5.1) väheneb l võrra, võrdeline ploki paksusega:

Valmistootes põhjustab see sisemiste lehtede selgroo veeriste märkimisväärset vähenemist, kuna isegi sülearvutite tiheda istuvuse ja 5–6,5 mm paksuse ploki täpse voltimise korral on lehtede esiservad ja ladustusviis ühtivad. Märkmikute välislehtedel olevad triibud on nihutatud 4-5 mm, mis muidugi vähendab raamatuväljaannete kvaliteeti, kuid on üsna vastuvõetav kodumasinate - nädalalehtede, üldmärkmike jms - tootmisel.

Raamatuploki kokkupaneku tehnoloogia

Klotside kokkupanek koos vahetükkide ja kõrvutamisega toimub käsitsi, sisestus-õmblusmasinatel, sisestus-õmblus-lõikamissõlmedel ja kõrvutusmasinatel ning kaanega tiraažide valmistamisel kombineeritakse sisetükiga montaaž alati kattekattega.

Käsitsi korjamine sakiga

Väikestes trükiettevõtetes, kui töökoda on vahetustega koormatud, saab üks töötaja kokku panna kuni 18-20 tuhandest kolmekordsest märkmikust koosnevaid plokke, millel on sakk ja katab plokid kaanega. Sakkidega raamatuplokkide käsitsi kokkupanek toimub horisontaalsel laual pärast märkmike virnade eelnevat kontrollimist vastavalt normile ja allkirjadele, valades need "ventilaatorile". Märkmikuvirnad asetatakse laua paremale küljele nii, et alglehed on allkirjaga allapoole, ülemised servad enda poole ja ogad vasakule (joonis 5.2).

Riis. 5.2. Märkmike ja plokkide paigutus vahekaardiga plokkide käsitsi kokkupanemisel: B - sisemiste märkmike virn; N - väliste märkmike virn; O - kaante virn; B - lõpetatud plokkide virn

Sisemiste märkmike virn asetatakse paremale esimesena ja välimiste vihikute virn vasakule viimasena. Välimiste märkmike virnast vasakul on kaante virn. Kasutamise hõlbustamiseks on vihikute ja kaante virnad tehtud erineva kõrgusega nii, et iga vasakpoolne virn on 1-1,5 cm madalam kui parem. Parema jala kõrgus ei tohi ületada 20 cm, vastasel juhul võib see hooletul liigutamisel mureneda. Volditud kaante virn laotakse lahti voltituna voldid ülespoole ja ülemised servad enda poole, kuna volditud kujul ei saa katteid suhteliselt kõrgesse virna laduda ja voltimise käigus on raske ükshaaval eraldada. protsessi.

Töötades eraldab õmbleja parema käega äärmise parema jala ülemise märkmiku ja samal ajal avab vasaku käega vasakul asuva külgneva jala ülemise märkmiku, misjärel lükkab ploki sisemise märkmiku. välimisse sisse. Seejärel korratakse käeliigutusi: parema käega lükatakse osa valminud klotsist kolmanda jala järgmisesse vihikusse, avatakse vasaku käega jne ning lükatakse kogu klots vasaku käega avatud kaane sisse. käsi. Valmis ja kaetud plokk asetatakse laua vasakusse serva. Kui valmis plokkide virna kõrgus saavutab edasiseks töötlemiseks sobiva väärtuse, lükatakse see ettevaatlikult kõigepealt mööda ülemist serva ja seejärel selgroole ning asetatakse traatõmblusmasina kõrval olevale töölauale või veoautodesse saatmiseks järgnevateks toiminguteks või pooltoodete lattu.

Köitekaanes väljaannete valmistamisel on plokkide kokkupanemise tehnoloogia vahetükkidega sarnane, kuid montaažiprotsess ise lõppeb klotside osade sisestamisega välimistesse vihikutesse, mille mõlemale küljele on liimitud otsapaberid ja servad.

Käsitsi korjamine

Raamatuplokkide käsitsi kokkupanek valimise teel, kui plokkides on väike arv märkmikke, samuti lisamise teel komplekteerimine toimub horisontaalsel laual. Enne nende lauale asetamist kontrollib töötaja sissetulevate pooltoodete kvaliteeti, lükates tagasi määrdunud ja kahjustatud märkmikud; Ploki viimaste vihikute ogadele või virna ülemistele äärtele tuleb teha värvipliiatsiga märgistus, et hõlbustada valminud klotside eraldamist enne klammerdamist. See märk võib olla ka teostaja märk, kui korjamist teostavad kaks või enam töötajat.

Kui plokis ei ole rohkem kui 8 märkmikku, siis asetatakse vihikuvirnad lauale paarikaupa, võrdsele kaugusele esineja töökohast, seljavoldid paremale ja ülemised servad enda poole. järjekord näidatud joonisel fig. 5.3. Klotside kokkupanek algab viimase vihikuga, asetades selle parema käega enda ette lauale, misjärel asetatakse sellele vasaku käega eelviimane vihik. Järgmisena korratakse korjamisprotsessi, kuni valminud plokkide virn saavutab järgnevaks töötlemiseks sobiva kõrguse.

Riis. 5.3. Märkmikuvirnade paigutamise skeem väikesemahuliste plokkide valiku täitmisel: 1-8 - märkmikuvirnad; B - lõpetatud plokkide virn

Kui ühes väljaandes on märkmikke rohkem kui 8, siis paigaldatakse töölauale 10 cm kõrgune alus, et märkmikute virnad saaks laduda kahes reas erineval kõrgusel. Esimeses reas, töötajast kõige kaugemal, asetatakse alusele ploki esimese poole vihikute virnad, asetades need vasakult paremale. Teises, lähedal asuvas reas laotakse paremalt vasakule ploki teisest poolest pärit märkmikuvirnad. Klotside kokkupanek algab viimasest vihikust, asetades need vasaku käe peopesale või sobivas formaadis papist toorikule ning liikudes mööda lauda vasakult paremale ja paremalt vasakule. Ühe sammuga korjab töötaja jalaga mitu plokki sellisel kõrgusel, millega tal on mugav töötada.

Kui raamatuväljaannetes on märkmikke rohkem kui 20, siis on soovitatav töölaud teha U-kujuliseks. Sel juhul saab töötaja korjata kruvitoolil istudes. Nn sülearvutitehnoloogia puhul, kui raamatuplokid võivad koosneda mitmekümnest A4- või A5-formaadis lehest, paigaldatakse töölauale kahe- või kolmetasandiline lahtritega riiul, millesse saab virnastada mitusada väljatrükki.

Pärast virna kokkupanemist lükatakse see mööda ülemist otsa selgroole, lülisambajälgede abil kontrollitakse kokkupaneku õigsust ja asetatakse see masina kõrval olevale lauale õmblemiseks või mitteõmblemiseks. plokid. Keskmistes ja suurtes ettevõtetes asetatakse valmisplokid kuni 30 cm kõrgustesse hunnikutesse kokkupandavate riiulitega veoautodesse või sildkonveieri riiulile.

Küsimus nr 3 Plokkide kvaliteeti mõjutavad tegurid selgroo liimimise, kuivatamise ja kokkupressimise ajal

Plokkide selgroo töötlemise kvaliteedi näitajad sõltuvad selgroo liimimise, kuivatamise ja kokkupressimise meetodist ja režiimidest ning tehnoloogilistest teguritest - paberi kvaliteedi näitajatest ja ploki märkmike mahust.

Lülisamba liimimise meetodid ja viisid. Moskva Riikliku Ühisettevõtte andmetel on moodsatel liimimis-kuivatusmasinatel teostatud lülisamba liimimise ja kuivatamise võimalus tehnoloogiliselt kõige arenenum, kuna see tagab sülearvutite liimimiseks maksimaalse tugevuse kõrgetel väärtustel. plokkide tihenduskoefitsiendid ja nihkekindlus.

Liimi tarbimine. Kui plokitihendusseade tagab õhukese suure kontsentratsiooniga ja igasuguse viskoossusega liimikihi pealekandmise koos liimi tungimisega kõrvuti asetsevate sülearvutite seljavoltide paksenemiste vahele, siis märkmiku liimimistugevus suureneb liimikulu suurenedes kuni 0,6 kg/m2 igat tüüpi paberi puhul (joonis 6.2, a) . Liimikulu kolmekordne kasv suurendab mittekleepuvast paberist valmistatud sülearvutite liimimistugevust ligikaudu 1,5-kordselt ja liimitud ofsetpaberist valmistatud märkmike puhul 1,6-2,5-kordset, samas suureneb liimimistugevus absoluutselt. on vastavalt kuni 0,5 ja 0,2 daN/cm (kgf/cm).

Riis. 6.2. PVAD-iga suletud sülearvutiplokkide liimimise tugevuse sõltuvus: a - liimikulust; b - liimi kontsentratsiooni kohta; 1 - kõrgtrükipaber nr 3; 2 - kõrgtrüki nr 2 jaoks; 3 - kõrgtrüki nr 1 jaoks; 4 - nihe nr 2; 5 – nihe nr 1

Liimi kontsentratsioon. Liimi kontsentratsiooni suurendamine konstantse tarbimise juures (joonis 6.2, b) annab oluliselt suurema efekti: kahekordne kontsentratsiooni suurendamine suurendab liimimata kõrgtrükkpaberist valmistatud märkmike liimimise tugevust 1,5-2,5 korda. (0,5-0,6 daN/cm võrra) ja 3,0-4,5 korda (umbes 0,4 daN/cm) lamineeritud ofsetpaberi puhul. Pideva kuivainekuluga kontsentreeritud liimi kasutamine annab märkmike liimimiseks suurema tugevuse, paremad tingimused selgroo kuivatamiseks ja võimaldab liimimata paberitüüpide plokkide töötlemisel liimi kokku hoida, kui liimikulu on seatud lähtudes märkmike nõutava liimimistugevuse nõudest vastavalt väljaande kasutusajale.

Moskva Riikliku Ühisettevõtte andmetel tuleb 32-leheküljelistest sülearvutitest koosnevate plokkide selgroo liimimisel lahjendamata 50% liimiga vastavalt kuivaine kulunormile selgroo kuivatamise ajal eemaldada mitte rohkem kui 30%. liimiga sisestatud niiskusest. Ülejäänud niiskus filtreeritakse paberisse ja jääb kleepkile sisse, segamata järgnevaid toiminguid. Lihtsad arvutused näitavad, et 33% kuivjääki sisaldavate lahjendatud liimide kasutamisel tuleb vastavalt tehnoloogiliste juhendite soovitustele ja materjalikulu normidele kuivatamise käigus eemaldada 4 korda rohkem niiskust, et saada sama niiskusesisaldus.

Lülisamba kuivatamise režiim. Intensiivsete kuivatusmeetodite korral suureneb liimi dehüdreerudes plokkmärkmike nakketugevus, saavutab maksimumi ligikaudu 60% niiskuse kaoga, mis on lisatud 33% liimi kontsentratsiooniga, ja seejärel väheneb. Sülearvutite nakketugevus optimaalse niiskusesisalduse juures suureneb karmide kiirgus-konvektiivsete kuivatusrežiimide kasutamisel (koos emitteri võimsuse ja temperatuuri tõusuga, kauguse vähenemisega emitterist – kõver 1 joonisel 6.3), mis ilmselt aitab kaasa polüvinüülatsetaadi osakeste sulandumisele, monoliitse kile moodustumisele ja difusioonpolümeerile paberiks.

Riis. 6.3. Märkmikuplokkide liimimise tugevuse sõltuvus kvarts-infrapunalampidega kuivatamisel eemaldatud niiskuse hulgast: 1 - lülisamba liimimisel 50% PVAD-ga; 2 - tihendamisel 33% PVAD-ga

Lülisamba pressimisrežiimid. Klammerdatud olekus plokkide juurte liimimisel ja kuivatamisel on pressimisrežiimideks surve ja liimimiskuivatusmasina konveieri klambritest väljuvate ogade hulk.

Kui ploki ogad klambritest vabanevad ja surub survet kokku, eralduvad ploki ogad välja, mis võimaldab liimil tungida voltide vahele sügavamale. Sel juhul suureneb vihikute ja raamatuplokkide liimimise tugevus esmalt (eri tüüpi paberi puhul 20-30%), saavutab teatud maksimumi ja seejärel väheneb (joon. 6.4, a ja 6.5, a). Kui juurte vabanemine klambritest suureneb, väheneb plokkide tihendustegur (joonis 6.4, b) ja nihkekindluse koefitsient suureneb veidi; Survesurve suurenemine suurendab tihenduskoefitsienti (joonis 6.4, b), kuid vähendab lülisamba nihkekindluse koefitsienti. Okade optimaalne väärtus klambritest väljumiseks on 6–8 mm ja pressimisrõhk umbes 1–3 MPa, olenevalt viimistluse tüübist ja paberi mahumassist, märkmike mahust ja paberi paksusest. blokk. Nende pressimisparameetrite väärtustega on tagatud sülearvuti liimimise maksimaalne tugevus ning tihenduskoefitsientide ja ploki nihkekindluse piisavalt kõrged väärtused, mis tagab pooltoodete kõrge kvaliteedi järgmistel selgroo mehaanilise töötlemise toimingutel. raamatuplokid.

Riis. 6.4. Märkmikute liimimise tugevuse (a) ja plokkide tihenduskoefitsiendi (b) sõltuvus kõrgpressi paberiplokkide klambritest väljuva selgroo väärtusest: 1 - nr 1, PVAD 33%; 2 - nr 1, PVAD 50%; 3 – nr 3, PVAD 50%

Plokkide samm-sammult töötlemisel tehakse BPB-270 tüüpi plokkpressimismasinatel selgroo ühe- või kahekordne pressimine rõhul umbes 3-4 MPa (30-40 kgf / cm2).

Plokkide selgroo kokkupressimine pärast kuivatamist suurendab tihendustegurit, vähendab ploki nihkekindluse koefitsienti ega mõjuta sülearvutiplokkide liimimise tugevust.

Riis. 6.5. Sülearvutite nakketugevuse (a) ja plokkide tihenduskoefitsiendi (b) sõltuvus kõrgpressi paberiplokkide kinnitusrõhust: 1 - nr 1, 33% PVAD; 2 - nr 1, 50% PVAD; 3 - nr 3, 50% PVAD; 4 - nr 3, 33% PVAD

Paberi suurus, koostis ja mahukaal. Liimitud paberitüüpe niisutab PVAD vähem ja see annab vähem tugevust kleepuvale õmblusele, seetõttu on liimitud ofsetpaberist valmistatud plokkide vihikute liimimise tugevus (vt kõverad 4 ja 5 joonisel 6.2), kui muud näitajad on võrdsed. -4,5 korda madalam kui mitteliimitud kõrgtrükipaberi tüüpidel (vt kõverad 1-3 joonisel 6.2). Puitmassi sisaldav paber (nr. 2 ja nr 3), võrreldes ainult tselluloosist (nr. 1) valmistatud paberiga, on reeglina väiksema puistetihedusega, suurema poorsusega, on liimiga paremini niisutatud ja annab seetõttu oluliselt suurema mahu liimimise tugevus.

Plokkmärkmike maht. Kui plokk on valmistatud 32-leheküljelistest vihikutest, siis võrreldes sama liimikuluga 16-leheküljeliste vihikutega on vihikute liimimise tugevus ligikaudu 10-15% kõrgem tänu seljavoltide vahelise liimimise laiuse suurenemisele. külgnevatest märkmikest.

Paberi niiskusesisaldus. Madala õhuniiskusega paberil plokkide tihenduskoefitsient ja liimiõmbluse tugevus suurenevad 40-45% kuivainesisalduseni lahjendatud PVAD-i kasutamisel, kuid liimkile tugevus väheneb oluliselt. Madala õhuniiskusega paber liimiõmbluse tekkimise esimesel etapil imab liimist väga intensiivselt niiskust, mis halvendab paberi märguvust liimiga ja liimiõmbluse tugevust. Kui selgroo liimimiseks saadakse madala (alla 5%) niiskusega plokke, tuleks liimi kontsentratsiooni veidi vähendada. Märkmikute liimimise tugevust saab suurendada, kui klotside ogad katta kaks korda liimiga: järjestikku lahjendatud ja kontsentreeritud PVAD-ga.

Viited

Trükitehnoloogi käsiraamat. Osa 6. Brošüüride köitmisprotsessid/Koost. L.G Granskaja, O.B. - M.: Raamat, 1985.

Tehnoloogia pärast printimisprotsesse. D.V. Vorobjov 2000.

Selle töö ettevalmistamiseks kasutati objekti materjale

Märkmikud on inimesega kaasas kogu elu jooksul. Lapsepõlvest vanaduseni on nad inimtegevuses igas olukorras olemas. Märkmiku kujundus on väga sarnane raamatuga. Paber võib olla tühi, jooneline, ruuduline, sisaldada välju, logosid, erinevat infot.

Paigaldusmeetod

Toodetud märkmikud tellimiseks suudab kõige rohkem koos hoida erinevatel viisidel: liim, niit, vedru, spetsiaalne traat, kinnitus lehtede vahetamise võimalusega.

Kõige sagedamini kasutatav meetod on liimimine või freesimine. See kasutab spetsiaalset sünteetilised polümeerid, mis pärast jahutamist moodustavad elastsed, tihedad katted.

Väikese arvu lehtedega märkmikute valmistamisel kasutatakse selgroo õmblemiseks nailonist või puuvillast niiti.

Mittestandardsete vormingute puhul võib kasutada vedrule kerimise meetodit. Märkmik vedru peal- üsna levinud variant. Kui on vaja lehti asendada, on spetsiaalsed rippmehhanismidega seadmed.

Vormingud

Kaasaegses kontoris on kõige mugavam kasutada suureformaadilisi märkmikke. Ettevõte "All Printing" juhib teie tähelepanu reklaammärkmikud A4 formaadis. Sellised tooted on erineva mahuga A4 formaadis trükitud plokid, millel on logod ja erinevad reklaamiteave kaantel ja lehtedel. Neid märkmikke kasutatakse umbkaudsete märkmete, töömärkmete, konverentside ja koosolekute märkmete tegemiseks, erinevaid esitlusi, stenogrammi jaoks.

Märkmikke saab kasutada hariduslikel eesmärkidel ning kodus erinevate märkmete ja meeldetuletuste tegemiseks, äri- ja reklaamieesmärkidel. Neid saab valmistada erinevates suurustes (märkmik 96 lehte, 80, 100 või 160).

Materjalid ja tootmismeetodid

Üldmärkmikku toodetakse mitmes GOST-i kehtestatud suuruses - 48 lehekülge, 60 lehekülge, 96 ja 120 lehekülge. Plokklehtede valmistamise materjalina kasutatakse järgmist tüüpi paberit: tavaline kiri, ofset, ajaleht, kaetud. Üldmärkmike kaaned on valmistatud kroompapist, kaetud papist, köite- või vanapaberist, kroomersatsist, polümeer- või tärklise-kaoliinkattega papist, erinevat värvi pabervinüülist.

Arendust alustades peab iga ettevõtja tegema otsuse – ta hakkab tegelema tootmise (tarnimise) või müügiga. Kahjuks on trend selline, et kaks ettevõtjat kolmest valivad nende arvates lihtsa ja lihtsa viisi rikkaks saada ja raha teenida – kaubanduse. See toob kaasa kaupade järsu hinnatõusu ja konkurentsivõime languse. kaubandusettevõtted Ja üksikettevõtjad, kasvab nõudlus kaupade ja teenuste tootmise järele.

Veebiajakiri newbusinessideas.ru pakub lihtsat näidet sülearvutite tootmisest ja müügist, et mõista üksikettevõtjate väljavaateid ja võimalusi.

Turutingimused

Kui otsustate hakata koolivihikuid tootma, peaksite valima oma arenguks õige strateegia. Saate rahuldada massinõudluse või pakkuda turule ainulaadseid tooteid.

Sülearvutite järele on suur nõudlus, kuid nende tootmiskulud on endiselt madalad. Pole vaja suuri kapitalikulutusi, kuid sülearvutid saab kiiresti müüa erinevate turustuskanalite kaudu (poed, veebipoed, sotsiaalmeedia). Kui võtate ettevõtluses mingi suuna, siis reeglina on müüjate (realiseerijate) osakaal suurusjärgu võrra suurem kui tootjate osakaal. Kui otsustate sülearvutid ise toota ja müüa, saate oma sissetulekute taset oluliselt tõsta.

Kes saavad teie märkmikke osta:

  • Kaubandusorganisatsioonid hilisemaks edasimüügiks;
  • Koolilapsed;
  • Erinevate õppeasutuste õpilased;
  • Tavalised inimesed märkmeid tegema.

Saate oma tooteid kontoritarvete kauplustele müügiks anda ja neid aktiivselt sotsiaalvõrgustikes reklaamida.

Kokkuvõtteks võime teha teatud järeldused:

  • Teie sihtrühmaks on koolinoored vanuses 8-18 aastat;


  • Kui toodate koolivihikuid, peavad need vastama kooli eeskirjadele (need ei tohiks sisaldada julmust, agressiivsust ega erootilise sisuga pilte);
  • Märkmikud ostavad kõige sagedamini lapsevanemad ja selleks, et kaas oleks populaarne, tuleks arvestada ka selle inimese arvamusega. sihtrühma(kasutage traditsioonilisi värve);
  • Märkmik pole ainult kaas, kui soovite saada püsikliendid, peate valmistama toote mugavaks kasutamiseks;
  • Kasvab nõudlus üldiste sülearvutite järele, kuid pakettpakkumise jaoks on vaja toota õhukesi 12-18-lehelisi märkmikke;
  • Ärge unustage õpilasi ja inimesi, kes on ammu lõpetanud. Sageli valivad nad äristiilis tarvikuid.
  • Muide, kas teadsite, et USA-s avatakse arvutiteta eriõppeasutusi, kuna teadlased on leidnud, et traditsiooniliste pabervihikute ja õpikutega tunnid on tõhusamad.

Tootmise algus

Arvatakse, et koolivihikute tootmine on väga tulus äri. Seda vaid juhtudel, kui müügiprobleem on lahendatud ja tootmistehnoloogiat kohandatud. Märkmiku maksumusest vähemalt 30-40% moodustavad müügikulud. Seega, mida madalamad on kulud, seda suurem on kasum. Väikesed tehased püüdlevad väikeste, kuid tulusate tellimuste poole, samas kui suured tootjad on keskendunud masstootmisele. Te ei saa kunagi võistelda hinnaga tohutu tehase, kõrgtehnoloogilise automatiseerimise ja hulgimüügitarbed tooraine hinna küsimustes. Jääb vaid pakkuda originaaltoodet ja rahuldada tarbijate nõudlust, mida ei saa rahuldada suuremad tegijad turul. Kõrge juurdehindlus koos madala kvaliteediga või turu üleküllastusega on tee hävingule ja pankrotti.

Paralleelselt märkmike tootmisega on tulus toota ka päevikuid, vihikuid, märkmikke, ümbrikke jm. suveniirid. Selles nišis hinnatakse kõrgelt originaalsust, kõrgeid toodete hindu ja madalat konkurentsi.

Lihtsate koolivihikute tootmine saadakse järgmiste protsesside tulemusena:

  • lehtede trükkimine spetsiaalsetel suure jõudlusega kirjutusmasinatel;
  • Lehtede lõikamine;
  • Kokkupandav;
  • Märkmiku köitmine;
  • Kiibistamine;
  • Laomajandus.

Teie tulevase tootmise peamiseks tooraineks on pressitud tselluloos, mis seejärel segatakse veega ja kemikaalid plastilisuse andmiseks.

Sülearvutite täielikuks tootmiseks vajate:









  • Kuivatid;
  • Tööstuslikud õhupuhastid.

Sellise komplekti maksumus kuni 300 000 tooteühiku tootmiseks kuus võib olla umbes 20 000 dollarit kasutatud konfiguratsioonis ja kuni 150 000 dollarit, kui ostate kaasaegse. uus tehnoloogia. Ärge proovige kõiki masinaid korraga osta ja tööle hakata, saate toota valmis toorainest märkmikke, tellida perforeerimisteenust, lehtede õmblemist, lehtede lõikamist. Teie põhiülesanne on unikaalse disaini väljatöötamine ja turustusvõrgu aktiivne arendamine.

Enne automaatsete või poolautomaatsete liinide käivitamist võite alustada kohandatud sülearvutite käsitsi valmistamisega. Kui saate selliste pakkumistega raha teenida, muutub suure hulga sülearvutite müük tehniliseks probleemiks, mida saab kiiresti lahendada.