Geschäft mit Plastikflaschen. Plastikflaschen: PET-Produktionsanlage Pet Vials

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So organisieren Sie die Produktion Plastikflaschen

Die Nische für die Produktion von PET-Behältern gilt noch als weitgehend frei, obwohl die Konkurrenz von Jahr zu Jahr wächst. Es wird immer schwieriger, die Produktion von Plastikflaschen zu starten. Aber auch die Nachfrage nach Polymerbehältern wächst – auch die Zahl der Hersteller von Getränken und anderen Produkten, die darin abgefüllt werden, steigt. Milch, alkoholarme Getränke, Bier und Limonade findet man heute nur noch selten in Glasbehältern. Es wurde durch eine leichte, bruchsichere und billige Plastikflasche ersetzt.

Geschäftsbriefanalyse:
Kosten für die Geschäftseinrichtung:500-600 Tausend Rubel
Relevant für Städte mit Einwohnerzahl: ohne Grenzen
Branchensituation:der Produktionsbereich ist gesättigt
Komplexität der Unternehmensorganisation: 3/5
Amortisation: 6-9 Monate

Daher können wir sagen, dass dieses Geschäft profitabel sein wird und es sinnvoll ist, es zu tun. Dies ist eine der Geschäftsideen, die später hohe und stabile Einnahmen bringen können..

Businessplan

Jedes Unternehmen beginnt mit einem Businessplan. Ohne die Zahlen der Kosten- und Gewinnberechnungen vor Ihnen auszubreiten, ist es unmöglich zu verstehen, wie profitabel das Geschäft sein wird.

Investitionsrechnung

Die Anfangsinvestition sollte die Kosten für den Kauf von Ausrüstung, Rohstoffen, die Anmietung von Räumlichkeiten, Personal und Stromkosten decken. Es wird nicht überflüssig sein, die Kosten für die Reparatur der Räumlichkeiten und ihrer Einrichtung, insbesondere ein Badezimmer, ein Lager für die Lagerung von Rohlingen und Endprodukte sowie Personalräume.

Bedarfsanalyse

Dies ist eine der Voraussetzungen für die Eröffnung einer Produktion. Gibt es in dieser Stadt einen ähnlichen Hersteller, inwieweit wird die Nachfrage nach Kunststoffbehältern befriedigt, in welcher Qualität, Ausführung und Zweck werden die Behälter hergestellt. Die ständig wachsende Nachfrage nach Kunststoffbehältern ist auf ihre Vorteile gegenüber ähnlichen Glasbehältern zurückzuführen. PET-Flaschen gehen nicht kaputt, sind leicht zu transportieren und günstiger.

Für Getränkehersteller - Mineralwasser, Säfte, kohlensäurehaltige Getränke - ist es sinnvoll, über die Eröffnung einer eigenen Produktion von Plastikflaschen nachzudenken. Dieser Schritt kann zu einer Reduzierung der Produktionskosten um bis zu 20 % führen, indem die Verpackungs- und Transportkosten vom Hersteller reduziert werden.

Außerdem können überschüssige Produkte (Kunststoffbehälter) verkauft werden, die zu einer zusätzlichen Einnahmequelle werden.

Das Ergebnis einer solchen Analyse hilft Ihnen, den Produktionsumfang zu navigieren und dementsprechend die Höhe der Anfangsinvestition zu bestimmen.

Rückzahlung

Wenn der Verbraucher von Verpackungen – ein Lebensmittelhersteller – die Vorschriften für die Entsorgung von PET-Behältern einhält, wird die Nachfrage danach nie sinken.

Die Rentabilität dieses Geschäfts ist hoch, weil die Rohstoffe dafür recht günstig sind. Darüber hinaus wird sich die Ausrüstung zur Herstellung von Plastikflaschen bereits ab einer Charge von tausend Stück auszahlen.

Da Plastikflaschen für den Transport keine Kartons benötigen und viel weniger wiegen als Glas, werden die Transportkosten deutlich reduziert.

Wenn Form, Farbe oder Größe von Behältern geändert werden müssen, geschieht dies mit minimalem Aufwand durch einen einfachen Werkzeugwechsel.

Laut Experten beträgt die Amortisationszeit der Produktion 100 % und die Amortisationszeit etwa 6 Monate. Das Anfangskapital für die Eröffnung einer Minifabrik für die Herstellung von Haustierflaschen (mit Geräten mit mittlerer Kapazität) darf nicht mehr als 500-600 Tausend Rubel betragen.

Wir eröffnen eine Minifabrik

Um eine Minifabrik zu eröffnen, benötigen Sie einen Raum, Ausrüstung und Personal, das daran arbeitet.

Räumlichkeiten und Personal

Folgende Anforderungen werden an das Betriebsgelände gestellt (bei kleinem Produktionsvolumen):

  • Mindestfläche 30 qm m;
  • Beton- oder Fliesenboden;
  • nicht brennbares Wandmaterial;
  • Decke nicht niedriger als 4 m:
  • das Vorhandensein von Belüftung, wasserführenden Netzen und Stromversorgung.

Bei einem kleinen Produktionsvolumen reichen 3 Personen, um die Geräte zu warten.

Ausrüstungskosten

Die Höhe des Anfangskapitals hängt davon ab, welche Kapazität die Ausrüstung zur Herstellung von Plastikflaschen gekauft hat, sowie von ihrem Hersteller. Russische oder chinesische Ausrüstung für PET-Flaschen mit einer Kapazität von 700 Stück. pro Stunde kostet recht günstig. Die ungefähren Kosten betragen:

Die Kosten für Geräte bekannter europäischer Marken werden bereits 200 bis 600 Tausend Euro betragen, während Maschinen mit einer Kapazität von 24 Tausend Stück pro Stunde 1,5 Millionen Euro kosten. Eine solche Produktionskapazität ist nur mit einem sehr große Unternehmen zur Herstellung von Getränken - Limonaden, Bier, Milchprodukten oder in Industrien, die Haushaltschemikalien herstellen.

Die Kosten für die Ausrüstung zur Herstellung von PET-Flaschen können auch von den individuellen Eigenschaften dieser speziellen Ausrüstung abhängen. Dies sind Energieverbrauch, Leistung, Anzahl der Heizzonen und Druck beim Blasen einer Flasche.

Produktionsstufen

Die Fertigungstechnologie kann einphasig und zweiphasig sein.

  • Bei der Einphasen-Technik erfolgen die Herstellung der Form und das Blasen der Flasche auf derselben Maschine.
  • Bei der Zweiphasentechnik werden diese Schritte auf unterschiedlichen Geräten durchgeführt.

Wenn Sie keine großen Flaschenchargen produzieren möchten, können Sie sich für einphasige Geräte entscheiden. Für eine Produktion in größerem Maßstab ist die Zweiphasentechnologie besser geeignet.

Für die Anwendung der Zweiphasentechnologie wird der erforderliche Vorformling kompakter, was für den Transport und die Lagerung als Rohstoffe viel bequemer ist.

Rohes Material

Der Rohstoff für die Herstellung von Plastikflaschen ist ein Preform aus Rohstoffen - PET (granulares Polyethylenterephthalat). Ein Vorformling ist ein Thermoplast, der durch Erhitzen von Polyethylenterephthalat-Pellets hergestellt wird. Es wird sich nicht verformen oder kollabieren, wenn es erneut erhitzt wird.

Der Vorformling ist ein Vorformling mit einem vollständig geformten Hals. Anschließend wird eine Plastikflasche daraus geblasen.

Ausrüstung zur Herstellung von Preforms hat nichts mit Ausrüstung zur Flaschenherstellung zu tun. Daher stellen ihre Hersteller Preforms in der Regel nicht selbst her, sondern kaufen sie als Rohstoffe zu. Damit sind zwei Hersteller in der Technologiekette eingebunden.

Das tun auch Getränkehersteller, die auch Produktionslinien für PET-Behälter eröffnet haben. Sie kaufen lieber Preforms, als den gesamten Kreislauf der Behälterproduktion im eigenen Unternehmen aufzubauen.

Bei der Auswahl eines Lieferanten von Preforms ist es unerlässlich, herauszufinden, aus welchen Rohstoffen sie hergestellt werden. Handelt es sich um recycelte Kunststoffrohstoffe, also um Abfall, dann können solche Preforms nicht für die Herstellung von Lebensmittelbehältern, sondern nur für technische Flüssigkeiten verwendet werden.

Vorformlinge

Vorformen sind:

  • Universal;
  • verkürzt;
  • dickwandig.

Jeder Typ produziert Flaschen mit einer anderen Farbe und Form.

Technologischer Prozess

Im Ofen wird durch seine Rotation während der Bewegung durch den Ofentunnel eine gleichmäßige Erwärmung des Vorformlings gewährleistet. Es ist zu beachten, dass PET ein hygroskopisches Material ist, daher sollte vor dem Formen einer Flasche überschüssige Feuchtigkeit entfernt werden.

Der Vorformling wird in einem Ofen erhitzt und anschließend in eine Form gelegt, indem ein Stahlstab in den Hals des Werkstücks eingeführt wird, durch den Luft unter Druck zugeführt wird. Sie muss einheitlich sein, damit sich das Endprodukt – eine Plastikflasche – nicht verformt. Dazu sollte die Blaszeit minimal sein, nur so verteilt sich die Schmelze gleichmäßig entlang der Formwände.

Bei der Auswahl eines Kompressors ist es ratsam, eine Nackenüberhitzungsschutzfunktion vorzusehen. Auf der Preform ist es fertig geformt, es wurde bereits geschnitzt. Es ist wichtig, dass es nicht durch Blasen beschädigt wird, sonst wird das Produkt aussortiert.

Die resultierende Flasche muss gekühlt werden. Dies geschieht mit Luft oder flüssigem Kohlendioxid.

Aus Stabilitätsgründen ist der Boden konkav mit der Bildung einer Ausbuchtung in seinem mittleren Teil.

Der letzte Teil der Produktion ist die Kontrolle. Das Produkt wird auf Undichtigkeiten geprüft, die durch Mängel am fertigen Produkt entstehen können. Nach der Kontrolle werden die Flaschen sortiert. Geplanter Ausschuss kann bis zu 25 % der hergestellten Produkte ausmachen. Anschließend wird der unbrauchbare Behälter dem Recycling zugeführt.

Einige Produktionsmerkmale

Einer der Kostenposten in der Produktion ist der hohe Energieverbrauch. Bei einer Leistung von 3000 Flaschen pro Stunde werden 25 kW aufgewendet.

Wenn der PET-Behälter hauptsächlich in Nahrungsmittelindustrie, insbesondere zum Abfüllen eines verderblichen Produkts (z. B. Milch), müssen die hygienischen Anforderungen dafür eingehalten werden. Dies erfordert den Einbau hochwertiger Filter, die das Eindringen von Ölverunreinigungen in die Flaschenblaskammer verhindern.

Die Produktionskosten hängen direkt vom Preform ab, genauer gesagt von dessen Gewicht. Der Rohstoff, aus dem eine 35 g schwere 1-Liter-Plastikflasche hergestellt wird, gilt als hochwertig.

Bei der Auswahl von Geräten zur Herstellung von Plastikflaschen ist noch ein weiterer Faktor zu berücksichtigen. Dies ist das Volumen des Behälters, der hergestellt werden soll. Es gibt Maschinen zur Herstellung von Behältern mit einem Fassungsvermögen von 200 g bis 5 Liter. Es ist unmöglich, mit ihnen Zylinder für einen Kühler herzustellen. Das heißt, es ist auch notwendig, sich am Zweck und Volumen der hergestellten Behälter zu orientieren.

PET-Flaschen können hergestellt werden verschiedene Farben und Formen, die es Getränkeherstellern ermöglichen, ihr Produkt wiedererkennbar und für den Verbraucher attraktiver zu machen.

Ein weiterer Vorteil von Kunststoffbehältern ist ihre Recyclingfähigkeit.

Absatzrisiken

Risiken gibt es in jedem Geschäft, und die Herstellung von Plastikflaschen ist keine Ausnahme. Unabhängige Hersteller müssen verstehen, dass eine Amortisation mit einer stabilen Produktion von 500.000 Containern pro Monat erreicht werden kann. Daher ist eine saisonale Zusammenarbeit mit vorübergehend geöffneten Bierverkaufsstellen nicht rentabel.

Es wird nicht sehr interessant sein, ein solches Unternehmen in sehr kleinen Städten und Dörfern zu eröffnen, wo es keine ausreichend großen Hersteller von Flüssigkeiten gibt, für die Kunststoffbehälter verwendet werden.

Es macht auch keinen Sinn, Container über weite Strecken zu transportieren – es kostet den Käufer aufgrund der hohen Transportkosten zu viel. Es ist besser, einen Absatzmarkt auf kurzen Wegen zu suchen.

Es ist notwendig, die Saisonalität der Nachfrage nach Plastikflaschen zu berücksichtigen. In den Sommermonaten wird sie deutlich höher ausfallen, da die Getränkehersteller in dieser Zeit voll ausgelastet sind.

All diese Faktoren, die die Produktionsaussichten beeinflussen, müssen bei der Analyse der Nachfrage in der Phase der Erstellung eines Geschäftsplans berücksichtigt werden.

Geschäftsaussichten

Heute wächst in Russland die Nachfrage nach Polymerbehältern um durchschnittlich 8 % pro Jahr. Sie werden nicht nur von Lebensmittelherstellern verwendet. Haushaltschemikalien werden in Kunststoffbehälter abgefüllt, sie werden von Herstellern von Motorenölen und anderen Autopflegeprodukten verwendet. Kurz gesagt, die Produktion von Plastikflaschen über die wachsende Nachfrage hinaus ist einfach unmöglich. Daher kann dieses Geschäft nur wachsen und sich entwickeln.

Anhänge: ab 350.000 Rubel

Rückzahlung: ab 4 Monate

Eine Geschäftsidee zur Herstellung von Plastikflaschen lässt sich mit geringem Startkapital und sogar in Kleinstadt... Die Nachfrage nach diesen Produkten ist groß. Und wenn sich große Unternehmen in der Regel selbst mit PET-Behältern versorgen, ist es für kleine Unternehmen rentabler, Fertigprodukte zu kaufen. Das größte Interesse daran entsteht im Sommer, wenn die Bevölkerung aktiv alkoholfreie Getränke kauft. Lassen Sie uns überlegen, wie Sie ein Unternehmen in diesem Bereich richtig organisieren und die möglichen Kosten berechnen.

Geschäftskonzept

Die Nachfrage nach PET-Flaschen in der Russischen Föderation wächst jährlich um 8 Prozent. Behälter werden nicht nur für Getränke benötigt. Es wird auch für Reinigungsmittel, Motoröle und andere Industrieflüssigkeiten verwendet. Plastikflaschen sind heiß begehrt. Aber die Konkurrenz ist hier ziemlich groß, so dass Sie nicht mit sofortiger Amortisation rechnen sollten.

Wenn Sie sich für eine solche Produktion entscheiden, überlegen Sie sich zunächst, an wen Sie die Produkte verkaufen. Ihre Zielgruppe Ich kann sein:

  • Fassbierhändler;
  • Vertriebsgesellschaften für Trinkwasser;
  • Milchlieferanten;
  • Flaschenverkäufer in der Nähe von Heilquellen;
  • Händler von abgefüllten Waschmitteln.

Produktionsanfänger sollten mit kleinen Unternehmern zusammenarbeiten – große produzieren Behälter selbst. Suchen Sie bereits bei der Erstellung eines Businessplans nach potenziellen Partnern, denn Ihr Einkommen hängt vom Umsatz ab.

Was wird für die Umsetzung benötigt?

Die Basis von Kunststoffbehältern ist Thermoplast (PET). Dieses Polymermaterial ist praktisch ewig, so dass es viele Male recycelt werden kann. Tatsächlich werden aus alten Plastikflaschen, die zu Granulat verarbeitet werden, neue hergestellt.

Wenn Sie ab dem Zeitpunkt der Verarbeitung ein Unternehmen gründen möchten, benötigen Sie eine Ausrüstung, um gebrauchte Behälter in Preforms umzuwandeln - Rohlinge für zukünftige Flaschen. Es ist ziemlich teuer, und in der Anfangsphase kaufen Unternehmer lieber fertige Preforms - universell, dickwandig oder gekürzt. Sie ermöglichen es Ihnen, vorgefertigte Flaschen in verschiedenen Formen und Größen zu erhalten.

Bei der Berechnung des Anfangskapitals sollte auch das Herkunftsland der Ausrüstung berücksichtigt werden. Inländische und chinesische Geräte sind billiger. Darüber hinaus westliche Industriekomplexe in der Regel für die Massenproduktion konzipiert, werden sie in großen Fabriken eingesetzt.

Das Mindestproduktionsset sollte einen Ofen, eine Form, ein Flaschengebläse und einen Kompressor umfassen. Prüfen Sie, ob letztere über einen Überhitzungsschutz für den Flaschenhals verfügt. Die Werkstücke sind bereits mit Gewinde versehen und können nicht beschädigt werden.

Die Fertigungstechnologie unterscheidet sich nicht in der Komplexität:


In der Regel werden 15-20 Prozent des Containers zurückgewiesen, er wird dem Recycling zugeführt.


Die Produktionsräume können außerhalb des Zentrums angemietet werden. Es muss mindestens 30 Quadratmeter groß sein und hohe Decken haben. Die Wartung einer kleinen Werkstatt erfordert drei Personen pro Schicht - einen leitenden Vorarbeiter und zwei Arbeiter. Sie müssen auch einen Fahrer mit Ihrem eigenen Transportmittel mieten.

Die Buchführung können Sie selbst über die entsprechenden Internet-Ressourcen durchführen. Investieren Sie in traditionelle Werbekampagne für eine kleine Produktion nicht sinnvoll ist, reicht eine Visitenkartenseite. Sie müssen selbst nach Absatzquellen suchen.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Inbetriebnahme

In einer Stadt, in der es solche Betriebe noch nicht gibt, ist die Eröffnung einer solchen Produktionsstätte ratsam. Ein Unternehmen wird nur dann profitabel sein, wenn es keine Konkurrenten gibt. In diesem Fall können Sie unter Berücksichtigung aller möglichen Kosten und Risiken einen Businessplan erstellen. Gehen Sie danach Schritt für Schritt vor:

  1. Sprechen Sie mit potentiellen Rohstofflieferanten und potentiellen Käufern von Produkten, vereinbaren Sie vorab die Lieferung.
  2. Registrieren Sie sich offiziell in Steuerbehörde als LLC oder Einzelunternehmer. Anfänger wählen diese besondere Option mit dem Besteuerungssystem der USN „Einkommen abzüglich Ausgaben“.
  3. Kaufen Geldmaschine und registriere es.
  4. Finden Sie einen geeigneten Raum und mieten Sie ihn.
  5. Hardware kaufen und installieren.
  6. Kaufen Sie Preforms und Kappen.
  7. Erstellen Sie eine Website und vereinbaren Sie die Lieferung von Produkten.

Es bleibt nur, Personal einzustellen und eine neue Produktion zu starten.

Finanzielle Berechnungen

Die teuersten Posten sind der Einkauf von Preforms und die Stromkosten – viel davon wird in der Produktion benötigt. Lassen Sie uns die anfänglichen und monatlichen Investitionen berechnen und herausfinden, wie schnell sie sich amortisieren.

Startkapital und monatliche Ausgaben

Die Anfangsinvestition sollte nicht nur die Kosten für Geräte und Rohstoffe umfassen, sondern auch die Miete mit einer Gemeinschaftswohnung für den ersten Monat sowie Lohn für den gleichen Zeitraum. Also, wie viel Sie sparen müssen, um zu beginnen:

Anfangskosten Betrag in Rubel
Registrierungskosten 1000
Ausrüstung (Maschine zum Blasen von Flaschen ab 50.000, Ofen - ab 7.000, Form - ab 25.000, Kompressor - ab 12.000) 94000
Raummiete für den ersten Monat mit Nebenkosten 25000
Umbau der Werkstatt und Installation von Geräten 20000
Website- und Buchhaltungsausgaben für das Jahr 10000
Kauf und Registrierung einer Registrierkasse 20000
Gehalt (zwei leitende Meister - 48000, vier Handwerker - 48000, Fahrer - 18000) 110000
Unvorhergesehene Ausgaben 20000
Einkauf von Rohstoffen und Brennstoffkosten 50000

Insgesamt 350.000 Rubel. Die monatlichen Ausgaben ohne Steuern umfassen Rohstoffe, Nebenkosten und Miete, Gehälter und unvorhergesehene Ausgaben. Sie werden 205.000 Rubel betragen.

Wie viel können Sie verdienen und Amortisationszeiten?

Damit ein Geschäft profitabel ist, müssen täglich mindestens 6.000 Flaschen ausgegeben werden. Wenn ein Unternehmen in zwei Schichten arbeitet, kann es 200.000 Stück pro Monat produzieren. Der Kostenunterschied zwischen dem fertigen Behälter und dem Vorformling beträgt durchschnittlich 3 Rubel. Das Gesamteinkommen ohne Gehälter, Steuern und Nebenkosten beträgt 600.000 Rubel.

Idealerweise rechnet sich ein solches Unternehmen in 4 Monaten, aber in Wirklichkeit verlängern sich die Laufzeiten und betragen etwa ein Jahr.

Vorteile und potenzielle Risiken

Es ist klar, dass es unrentabel ist, ein solches Geschäft in einem abgelegenen Dorf zu eröffnen - es gibt keine Leute, die bereit sind, große Mengen an Plastikflaschen zu kaufen. Liegt das Dorf aber in der Nähe einer Metropole, kommt eine solche Geschäftsidee durchaus in Betracht.

Lassen Sie uns andere Vorteile und mögliche Risiken der Eröffnung einer solchen Produktion analysieren:

Beachten Sie in der Phase des Geschäftsplans die Saisonalität der Nachfrage. Im Sommer ist sie um ein Vielfaches höher als im Winter.

Wenn Sie die Entwicklung dieser Idee richtig angehen, können Sie mit der Herstellung von Plastikflaschen gutes Geld verdienen. Das Einkommen kann zunächst niedriger ausfallen als erwartet. Es braucht Geduld und zusätzliches Sicherheitsnetz.

Herstellung von Plastikflaschen - Profitables Geschäft... Die Herstellung erfolgt am häufigsten in großen Mengen, da sie auf dem Markt sehr gefragt ist. Eine solche Verpackung unterscheidet sich dadurch, dass sie sehr bequem, billig und profitabel ist. Außerdem steht eine große Farbauswahl zur Verfügung. Ein weiterer Pluspunkt ist, dass das Produkt recycelbar ist.

Auf dem Absatzmarkt steigt täglich die Zahl der Unternehmen, die Lebensmittel, Getränke etc. herstellen, wodurch die Nachfrage nach Verpackungen steigt. Nicht in jeder Stadt gibt es Werke zur Herstellung von Haustierflaschen. Und Hersteller müssen oft Container in Nachbarregionen kaufen, was natürlich sehr unrentabel ist.

Diese Branche ist auf dem Markt sehr profitabel. Der Bedarf an der Verwendung von Kunststoffbehältern wächst täglich. Sie sollten jedoch nicht sofort mit einem leichten Start rechnen, da diese Branche ihre Positionen jedes Jahr stärkt. Im Vergleich zum letzten Jahrhundert, als sich nur wenige vorstellen konnten, dass Milch, kohlensäurehaltige Getränke und andere Produkte in PET-Verpackungen verkauft werden.

Aufgrund der geringen Herstellungskosten verdrängt diese Art von Geschäft mutig seine Konkurrenten - die Glas-"Brüder". Ein weiterer Vorteil ist die Verschleißfestigkeit und Stoßfestigkeit. Dadurch ist er auch über weite Strecken leicht zu transportieren.

Viele Fabriken haben aufgehört, Plastikbehälter von Dritten zu kaufen. Die Verpackungen stellen sie selbst her. Es spart viel Geldmittel und es besteht die Aussicht auf Expansion, und der resultierende Überschuss kann realisiert werden.

Welche Ausrüstung für die Herstellung von Plastikflaschen zu wählen?

PET wird zur Herstellung von Plastikflaschen verwendet. Man kann es auch nennen - thermoplastisch... Es verformt sich nicht und kollabiert beim Wiedererhitzen nicht, da PET ein hygroskopisches Polymer ist. Bei steigender Temperatur hydrolysiert das darin verbleibende Wasser die Polymermoleküle. Wenn ein solcher Prozess auftritt, nimmt die Festigkeit des fertigen Materials ab. Um dies zu verhindern, muss überschüssige Feuchtigkeit entfernt werden.

Für die Herstellung von Kunststoffbehältern werden spezielle Geräte benötigt. Einer der wichtigsten ist der Preform (ein spezieller kleiner Rohling mit Hals, der aus Granulat gewonnen wird). Es gibt drei Arten:

  • mit einer dicken Wand;
  • mit einer verkürzten;
  • Universal.

Jeder Typ produziert Flaschen in verschiedenen Farben und Formen.

Für die Produktion können verschiedene Arten von Geräten erworben werden. Der Markt ist reich an Sortiment. Die Kosten reichen von 400 Rubel bis zu mehreren Millionen. Der Preis hängt von Farbe, Volumen und anderen Eigenschaften ab. Es hängt alles vom Budget des angehenden Unternehmers ab.

Die komplette Ausstattung kann ganz unterschiedlich sein. Eine typische Maschine umfasst:

Technologie zur Herstellung von Plastikflaschen

Um eine Flasche herzustellen, wird PET hohen Temperaturen ausgesetzt. Bei Erreichen eines bestimmten Viskositätsindex wird die resultierende Mischung abgekühlt. Dann wird es in eine spezielle Form gelegt, in die ein Stahlstab eingelegt wird. Danach beginnt Luft unter Druck zu strömen. Somit ist es möglich, die Flasche zu formen. Aus Stabilitätsgründen ist der Boden konvex ausgeführt.

Herstellung von PET-Flaschen.

Eine wichtige Rolle spielt der Druck, der bei der Herstellung von Kunststoffbehältern entsteht. Es sollte das gleiche sein. Dies kann erreicht werden, wenn Sie ein Minimum an Zeit für den Prozess aufwenden. Die Schmelze sollte gleichmäßig entlang der Wände verteilt werden. Dies verringert das Risiko einer Verformung des Endprodukts.

Der Kühlprozess erfolgt durch Anblasen mit der gleichen Luft wie bei der Flaschenherstellung. Es gibt auch Möglichkeiten, flüssiges Kohlendioxid zu verwenden. In der letzten Phase werden alle Mängel beseitigt. Von der Gesamtzahl der hergestellten Produkte ist ein Viertel fehlerhaft und wird aufbereitet.

Die Herstellung von PET-Flaschen erfolgt also in drei Stufen. Zunächst wird der Vorformling aufgewärmt. Das Erhitzen erfolgt in einem speziellen Ofen, der normalerweise in der Verpackung selbst enthalten ist. Und dann wird die Flasche selbst ausgeblasen.

Produktion kann sein:

Wie für den letzteren Typ charakteristisch ist, hat der Vorformling eine viel kleinere Form. Dies vereinfacht die Herstellung und Lagerung von Produkten erheblich.

Rentabilität

Unternehmer, die sich mit der Herstellung von Glasbehältern befassen, wissen, dass es unrentabel ist, bei geringen Kapazitäten das Förderband zu drehen, wenn die Charge weniger als eine Million Stück beträgt. Aber die Technologie zur Herstellung von Kunststoffprodukten ermöglicht es Ihnen, die Maschine für mehrere tausend Teile einzuschalten.

Preforms für PET-Flaschen.

Wenn Sie berechnen, wie viel eine Glasflasche und eine Plastikflasche wiegen, können Sie den Unterschied im Gewinn herausfinden. Es berücksichtigt Aspekte wie Transportkosten und die Kosten für den Einkauf von Rohstoffen. PET-Flaschen brechen nicht und erfordern keine Kosten für Versandkartons. Auch Kunststoff ist reich an einer großen Farbauswahl. Und es wird nicht viel Zeit und Kosten in Anspruch nehmen, die Form zu ändern.

Wo kann man ein Geschäft mit Plastikflaschen starten?

Um die Produktion zu starten, muss kein großer Raum gekauft oder gemietet werden, da die Maschinen klein sind. Eine durchschnittliche Fläche reicht aus (für geräumigere Geräte). Aber das Gebäude muss gut belüftet, beheizt, mit Wasser und Strom versorgt werden.

Anforderungen an Standardzimmer:

  • Fläche - mindestens 30 Quadratmeter;
  • die Deckenhöhe muss mindestens 4 Meter betragen;
  • Beton- oder Fliesenboden;
  • Wände mit nicht brennbarem Material verkleidet.

Wie viel Geld braucht man, um ein Geschäft mit Plastikflaschen zu starten?

Um loszulegen, benötigen Sie mindestens eine halbe Million Rubel. Die Anzahl der Mitarbeiter wird individuell gewählt, manchmal reichen aber auch zwei oder drei Personen. Normalerweise einer pro Maschine. Die Menge der gekauften Geräte muss das gesamte Angebot und die Nachfrage auf dem Absatzmarkt rechtfertigen. Wenn Sie jedoch mit der Produktion beginnen, werden sich alle Kosten in der Anfangsphase in den nächsten sechs Monaten oder einem Jahr auszahlen.

Nur wenige wissen, dass die verwendeten Geräte hohe Stromkosten verursachen. Daher sollten Sie auf große Rechnungen vorbereitet sein. Wenn für Produkte mit kurzer Haltbarkeit Plastikflaschen verwendet werden, lohnt es sich, den hygienischen Anforderungen an die Geräte besondere Aufmerksamkeit zu schenken.

Je nach Gewicht des Preforms können fertigungstechnische Kosten entstehen. Produkt Hohe Qualität wird berücksichtigt, wenn das Gewicht einer Literflasche weniger als 35 Gramm beträgt. Davon hängt das Volumen Ihrer Bestellungen und das Produktionseinkommen im Allgemeinen ab.

Wie viel kannst du verdienen

Durch die Organisation der Arbeit in 2-3 Schichten pro Monat wird es möglich sein, 500.000 Plastikflaschen zu produzieren. Die durchschnittlichen Kosten für eine Plastikflasche betragen 6 Rubel. Das Produktionseinkommen wird also innerhalb eines Monats 3 Millionen Rubel betragen. Von diesem Betrag ziehen wir die Ausgaben ab (Miete, Kauf der notwendigen Rohstoffe, Gehälter des Personals, Steuern usw.), der Nettogewinn beträgt 800 bis 900 Tausend Rubel.

Was muss OKVED für die Herstellung von Plastikflaschen angeben

Bei der Auswahl eines Codes für unsere Produktion wenden wir uns an den Abschnitt "C" - Fertigungsproduktion. Darin ist Code 22.2 für uns geeignet, der sich direkt auf die Herstellung verschiedener Kunststoffprodukte bezieht.

Welche Dokumente werden zum Öffnen benötigt

Obwohl die Herstellung von Plastikflaschen nicht gesetzlich verboten ist Einzelunternehmer, aber dennoch, Die beste Option Registrierung als juristische Person - ein Unternehmen mit beschränkte Haftung... Obwohl die Registrierung länger dauern wird, liegen die Vorteile in diesem Fall in der schmerzlosen Erweiterung der Produktion und der Möglichkeit, mit großen Rechtspersonen... Für die Registrierung benötigen Sie:

  • Antrag auf Eintragung einer Gesellschaft mit beschränkter Haftung und Beschluss der Gesellschafterversammlung zur Eröffnung einer GmbH;
  • Die Satzung des Unternehmens, die das Anfangskapital und Informationen über den Direktor des Unternehmens und den Hauptbuchhalter enthält.

Darüber hinaus ist es erforderlich, Angaben zum Standort des Unternehmens (juristische Anschrift) zu machen, eine staatliche Gebühr für die Überprüfung des eingereichten Dokumentenpakets zu zahlen, ein Bankkonto zu eröffnen und sich bei den zuständigen Behörden anzumelden.

Welches Besteuerungssystem für die Herstellung von Plastikflaschen zu wählen?

Am besten verweilen Sie bei der Vereinfachung, bei der Sie 15% Steuern auf den Nettogewinn (Einkommen minus Ausgaben) zahlen müssen. Dies erfordert jedoch die Vorlage von Belegen über die dem Unternehmen entstandenen Kosten. Wenn Sie sich für 6 % Steuer nach dem vereinfachten Besteuerungssystem entscheiden, müssen Sie diese Dokumente nicht vorlegen.

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Start

Kunststoffbehälter für Getränke sind in letzter Zeit sehr gefragt. Es kann mit Säften, Mineralwässern, kohlensäurehaltigen Getränken, Bier und anderen alkoholischen und alkoholfreien Getränken gefüllt werden. Daher wird die Gründung eines Unternehmens zur Herstellung von Plastikflaschen als sehr profitabel angesehen. Dies erfordert eine automatisierte Linie für die Herstellung von Flaschen, eine Werkstatt, in der sie sich befindet, und Servicepersonal. Für Geschäftsleute, die verschiedene Getränke herstellen, ist es sinnvoll, Geräte zur Herstellung von Behältern zu kaufen und diesen Prozess selbstständig durchzuführen. Dadurch können bis zu 25 % der Kosten für Kunststoffverpackungen eingespart werden.

Eigenschaften von PET-Flaschen

Plastikflaschen wurden in den 70er Jahren des letzten Jahrhunderts hergestellt, DuPont war der erste Hersteller dieser Art von Behältern. Damals wurde es zu einer revolutionären Erfindung und die Flaschen selbst machten dem Glas ernsthaft Konkurrenz. Heutzutage werden Glasflaschen aus mehreren Gründen schnell durch Plastikflaschen ersetzt:


Aber Kunststoff hat auch seine Nachteile:

  • es lässt Ultraviolett und Sauerstoff durch, wodurch der Inhalt seine Eigenschaften verliert und die Haltbarkeit verkürzt wird;
  • es setzt Kohlendioxid frei, was insbesondere für kohlensäurehaltige Getränke, Kwas und Bier gilt.

Benötigte Rohstoffe für die Produktion

Polyethylen

Das wichtigste Ausgangsmaterial ist Polyethylenterephthalat - PET, thermoplastisch. Kunststoffmoleküle unter dem Einfluss von Hochtemperatur polymerisieren - verbinden sich und bilden größere Verbindungen, wodurch das Volumen der Rohstoffe erhöht wird. Um dem Produkt den gewünschten Farbton zu verleihen, werden Farbstoffe verwendet. Im Produktionsprozess wird ein Teil der Produkte aussortiert, in diesem Fall fällt ein hoher Ausschuss an - bis zu 25 % kann als Rohstoff recycelt werden. Somit wird eine abfallfreie Produktion erhalten.

Firmengelände


Werkstatt zur Herstellung von Kunststoffbehältern Um eine Linie zur Herstellung von PET-Flaschen unterzubringen, wird ein Raum mit einer Fläche von mehr als 40 m 2 und einer Deckenhöhe von 4 m benötigt. Brandschutz, da Öfen verwendet werden, deren Temperatur während des Betriebs auf 200 ° C ansteigt. Daher ist es ratsam, Wände und Böden mit Fliesen oder nicht brennbaren Materialien, Beton zu verfliesen. Die Werkstatt muss über Drehstromsteckdosen mit einer Spannung von 380V verfügen. Die gesamte technische Kommunikation ist erforderlich - Wasserversorgung und Kanalisation, Klimaanlage, Belüftung. Sie benötigen separate Lagermöglichkeiten für die Lagerung von Rohstoffen und Fertigprodukten. Für die Organisation Kleinunternehmen, die sich nur auf die Herstellung von Kunststoffbehältern konzentriert, ist es überhaupt nicht notwendig, Immobilien zu kaufen, es wird viel wirtschaftlicher sein, Produktionsstätten zu mieten.

Produktionsausrüstung

Es gibt zwei Arten von Linien zur Herstellung von Plastikflaschen:

  • einphasig, wenn der Prozess der Herstellung eines Vorformlings und des Blasens eines Behälters an einem Ort stattfindet, während der Vorformling eine hohe Temperatur aufrechterhält;
  • zweiphasig, wenn die Preforms auf einer Maschine hergestellt werden und der Linienführer sie dann manuell überführt und in die Blasmaschine lädt. In diesem Fall kühlen die Preforms ab und das Gebläse muss sie wieder aufwärmen.

Komponenten einer automatisierten Linie:


  • PET-Plattform;
  • backen;
  • Flaschenblasmaschine.

Die PET-Plattform ist darauf ausgelegt, Preforms durch Wärmebehandlung Polyethylenterephthalat-Granulat. Spezifikationen:

  • Anzahl der Nester - 6;
  • Formdicke - bis zu 240 mm;
  • Stromversorgung - 380 V;
  • Leistung - 73 kW;
  • Abmessungen - 2000 * 950 * 2480 mm;
  • Gewicht - 250 kg.

Ein Durchlaufofen als Teil einer Produktionslinie für PET-Flaschen dient zum Erhitzen von Preforms. Acht aktive Zonen sorgen für eine gleichmäßige Erwärmung, wodurch das Produkt in Zukunft mit der richtigen Form geblasen und der Ausschuss reduziert wird. Technische Eigenschaften:


  • Produktivität - bis zu 1200 Stück / h;
  • Leistung - 8 kW;
  • Spannung - 380 V;
  • Abmessungen - 1270 * 520 * 1220 mm;
  • Gewicht - 260 kg.

Es gibt zwei Arten von Blasformmaschinen:

  • zur Herstellung von Behältern mit einem Volumen von 0,2 bis 5 Litern;
  • zur Herstellung von Behältern mit einem Volumen von 5 bis 19 Litern.

Dank an schnelle Geschwindigkeit Heißluftzufuhr erfolgt der Blasvorgang sehr schnell und die Flasche erhält die richtige Form. Spezifikationen:

  • Leistung - 5,5 kW;
  • Produktivität - 700 Stück / h;
  • Blasdruck - 14 atm;
  • Abmessungen - 1800 * 500 * 1000 mm;
  • Gewicht - 250 kg.

Die Kosten für eine Linie zur Herstellung von Flaschen einer solchen Konfiguration betragen 800 Tausend Rubel.

Herstellungstechnologie


Zweiphasen-Blasleitung

In der ersten Phase des Produktionszyklus müssen Vorformlinge - Rohlinge - geformt werden. Zuerst wird das Rohmaterial erhitzt - Polyethylenterephthalat, es kommt in Form von Granulaten vor, die unter dem Einfluss hoher Temperaturen an Volumen zunehmen und sich zu einer homogenen Masse verbinden. Dann wird die heiße Masse in Metallformen gegossen, die Standard oder die gebräuchlichsten sein können oder entsprechend hergestellt werden können individuelles Projekt, dann hat das fertige Produkt ein originelles Design. Der Füllvorgang sollte so schnell wie möglich erfolgen, damit die Schmelze gleichmäßig in der Form verteilt wird. Wenn dieser Schritt korrekt durchgeführt wird, wird das fertige Produkt nicht verformt.

Im nächsten Schritt werden die Preforms mit flüssigem Kohlendioxid gekühlt, auch Wasserkühlung ist möglich. Weiter werden die Rohlinge an die Blasmaschine geschickt, wo der Flaschenbildungsprozess unter hohem Druck bis zu 30 Atmosphären durchgeführt wird. Dank an hoher Druck Der gesamte Prozess dauert ein Minimum an Zeit und das Produkt wird in der gewünschten Form und Größe erhalten.

Der nächste Schritt ist die Qualitätskontrolle, alle Produkte mit sichtbaren Verformungen unterliegen der Entnahme und Weiterverarbeitung. Die Linie zur Herstellung von Flaschen kann mit einem automatischen Shredder von Wertstoffen, fehlerhaften Produkten ergänzt werden. So machen Sie die Produktion abfallfrei und sparen Rohstoffe.

Business-Funktionen

Organisation eigenes Unternehmen für die Herstellung von PET-Behältern werden keine nennenswerten Kapitalinvestitionen erforderlich sein. Um zu beginnen, benötigen Sie nicht mehr als 1,5 Millionen Rubel.


Unter Druck erhitzte Preforms nehmen jede Form an

Im Produktionsprozess werden die Gehälter der Mitarbeiter die Hauptkostenposition sein. Es braucht drei Arbeiter, einen Lader, einen Fahrer, einen Manager, einen Buchhalter und einen Vorgesetzten, die möglicherweise Führungspositionen in einer zusammenfassen. Ein weiterer wesentlicher Kostenposten werden die Stromrechnungen sein - während der Produktion wird viel Strom verbraucht, da alle Geräte über eine ausreichend große Kapazität verfügen. Auch für die Kühlung von Preforms und Fertigprodukten wird ein erheblicher Wasserverbrauch anfallen.

Trotz des hohen Wettbewerbs gilt diese Art von Geschäft als sehr profitabel, die Kosten für eine Flaschenproduktionslinie können innerhalb von sechs Monaten nach Inbetriebnahme der Anlage amortisiert werden, vorausgesetzt, das fertige Produkt ist vollständig verkauft. Dies kann durch den Abschluss einer Vereinbarung mit Herstellern von Getränken, Säften, Fassbier.

Video: Blasmaschine für PET-Flaschen