Оборудване за производство на европейски дърва за огрев. Направи си сам горивни брикети (евро дърва за огрев), оборудване за производство на пелети (дървесни пелети) от дървени стърготини Оборудване за производство на евро дърва за огрев техническо описание

Проблемът с пълното обезвреждане на отпадъците отдавна се занимава с различни сфери на дейност.

Задача 100% оползотворяване на горските отпадъцивсе още не е изпълнено.

Горивните пелети и брикети, получени от дървесни отпадъци, позволяват да се постигне това вече в наше време.

Обработката на дървен материал, отпадъците от рязане и обработка никога не са били толкова належащи преди, с изключение на онези региони, където изобщо не е останал търговски дървен материал.

Днес въвеждането на нови дълбоки технологии става все по-изгодно.

Дървесни брикети и пелети (гориво - обща група) са продукти, изработени от модифицирана дървесина (стандартно обозначение).

Тази група включва както брикети и пелети, произведени директно от отпадъци от дърворезба, така и такива, произведени от всички други органични суровини, които имат способността да горят.

Класификация

1. Бяло.Най-качествените пелети. Произвеждат се изцяло от отпадъци от дървесина с минимално съдържание на кора. Тези пелети имат:
   • най-висока калоричност,
   • най-ниско съдържание на пепел,
   • най-високата цена на пазара.
2. Сив.Произвежда се от суровини с високо съдържание на кора и почвени примеси. Тяхната калоричност е по-ниска, пепелното им съдържание и тегло са по-високи. Приложимо в:
   • частна употреба в котли на пелети,
   • малки котелни.
3. Индустриален.Направена от:
   • торф,
   • въглища,
   • други промишлени отпадъци.
4. Агропелети.Направен от люспи:
   • семена,
   • слама,
   • други селскостопански отпадъци.

Пелетите се характеризират със следното производителност на гранули:

• диаметър - от 6 до 25 mm;
• дължина - от 5 до 50 мм;
• плътност - от 1000 до 1400 kg/m3;
• влажност - от 8 до 10%;
• насипна маса - 500 - 600 kg/m3;
• пепелно съдържание - максимум 5%;
• абразия.

Основни характеристики и калорична стойностпелети в зависимост от вида им са показани в таблицата:

Горивните брикети се произвеждат главно от дърво, но производствената технология е разделена на няколко различни области. Нека ги разгледаме по-подробно по-долу, тъй като принципът на производство е условно разделен на две посоки, всяка от които включва няколко подвида.

Предимства и недостатъци на пелетите

Като всеки продукт, пелетите и брикетите имат своите плюсове и минуси.

Предимства

Несъмнените предимства веднага включват факта, че дървесината под формата на пелети в сравнение с обикновените дърва за огрев:

• заема по-малко обем;
• има по-ниска влажност, което му позволява да отделя повече топлина.

Пелетите имат висока насипна плътност, което им позволява да се транспортират с висока ефективност и минимални разходи за труд.

Стандарт за транспорт на пелети:

• в торби,
• в големи чанти,
• във вагони за насипни материали на железопътния транспорт.

Помислете за слабо въздействие върху заобикаляща средаНяма да навлизаме в подробности.

Нека се ограничим до информация за ниско съдържание на пепел и ниски емисии на CO2.

При горене пелетите отделят същото количество въглероден двуокис, колко е било консумирано от растението по време на растеж.

недостатъци

Единствените недостатъци са:

• грешки при транспортиране;
• липсата на ясна доставка на пелети в определени райони, където хората използват котли на пелети.

С други думи, трябва да имате стратегически запас от пелети за различни поводи. В случай на транспортиране има вероятност пелетите да получат влага, но това може да се реши с допълнително естествено изсушаване на мястото на употреба.

Въпреки че пелетите се транспортират в затворени контейнери с влагоустойчиви черупки, може да има ситуации, когато транспортът се извършва в насипно състояние, без никакви защитни мерки.

Къде може да се използва?

Използването на горивни пелети е широко регламентирано в чужбина. В Русия досега са открити пелети широко приложениесамо в западните райони на страната, където преработката на дървесни отпадъци вече е утвърдена индустрия.

Всеки, наред с котли на твърдо гориво, електрически и газови, може да монтира като алтернатива котел на пелети. Това ви позволява да бъдете независими от цените на газта или електроенергията. Каквото и да се каже, по отношение на дърва за огрев или електричество, пелетите остават за отопление победител по всички точки.

В допълнение към частната употреба, пелетите се използват широко в производството като алтернатива на закупеното въглищно гориво или други видове гориво. Пример за това е дървообработващото производство, което използва сушилни камери и собствена отоплителна система през есенно-зимния период.

Собствено производствопелетите осигуряват предимства в няколко точки:

1. Пълно използване на всички дървесни отпадъци, като се започне от горския парцел.
2. Намалява разходите за почистване и изхвърляне на отпадъци след отсичане на дървета. Последица:
   • минимум работници
   • по-ниски разходи за дърводобив.
3. Пълното рециклиране на дървесни отпадъци ви позволява да се откажете от закупуването на енергийни ресурси за отоплителни площи и услугите на топлоелектрическите централи и да преминете към самостоятелно отопление. На практика това води до огромни спестявания.

производство

Производството на пелети не може да се нарече сложен процес, но изисква висококачествено оборудване.

Ако при производството на дървен бетон важен елемент от производството беше резачката за чипове, тогава в случая на производство дървесни пелетитой е само един от редицата необходими, но не и най-скъпият.

Сърцето на производството - пресов гранулатор.

Той е този, който произвежда крайния продукт - пресовани дървесни пелети.

Често е възможно да се опрости производството чрез заместване технологични цикли. При производството на пелети обаче опростяването е допустимо само в конструкцията на пресата, което е пряко свързано с производителността на инсталацията.

Гранулаторът, който се използва при производството на фуражи от месокостно брашно, и гранулаторът, който се използва при производството на пелети, са много сходни на външен вид.

Въпреки приликите, гранулаторът за фураж няма да може да произведе пелети с нормална плътност за горивни пелети поради:

• характеристики на използваните материали;
• изчислени натоварвания.

Защо това се случва - ще разгледаме подробно по-долу.

технология

Технологията на производство на пелети, както повечето видове брикети, се основава на лигнин.

Това вещество се отделя при директното производство на пелети (брикети).

За да се получат пелетите в съответствие с необходимите параметри, трябва да се спазват няколко правила, благодарение на които се получава желания продукт.

Не винаги имаме нито чисти стърготини, нито изрезки от стърготини на входа.

Като суровина могат да се използват и клони от парцели в гората. Но това е изгодно, когато самото производство е наблизо. Суровините могат да бъдат:

• стърготини,
• талаш от работилницата.

Същността на технологията е да придаде на суровините, независимо от първоначалния им вид, необходимите размери и съдържание на влага непосредствено преди пресоване.

Етапи

Нарязване на стружки

Първият етап, когато дървесните отпадъци се нарязват на чипове за последващо сушене.

Нюансите се крият в размерите на суровините.

Ако производството на пелети е мощно, със забележими съотношения по отношение на масата на произведените продукти на час, тогава оборудването може лесно да се смила на чипове без предварителна обработка:

• стволове на паднали дървета,
• други отпадъци.

Обикновен дробилка тип PM-200 може да обработва само клони и клонки, които не надвишават размера на гърлото на товарния отвор.

Шнековите и ротационни дробилки за едрогабаритни дървесни отпадъци са от по-висок клас оборудване, което позволява обработка на няколко тона дървесина на час.

Сушене

Сушенето на дървесен чипс е необходимо по две причини и спазването на тези стандарти е важно за правилното завършване на технологичния процес. Първоначално изсушаванесе постига чрез полагане на дървесен чипс на купчини, без принудително сушене на сушилни линии, въпреки че този първоначален вариант също е възможен.

Първоначалното нарязване на стърготини не винаги дава резултата, който се очаква от една струга. Преди да изпратите получените чипове за повторно смилане, те трябва да бъдат изсушени, тъй като Принципът на работа на шредера се основава на физичните свойства на сухия дървен чипс, не сурово.

Второ важен моменте, че за освобождаването на лигнин, съдържащ се в дървесните клетки и за слепване на частици в преса, е необходимо определена влажност, като тази влажност се регулира и от гледна точка на качеството на получения продукт.

Повторно смилане

Регулиране на размерите на чиповете до размери, приемливи за обработка в гранулатор- следващият етап след изсушаване.

Повторното смилане на дървени стърготини се извършва в чукови мелници.

В резултат на това размерът на суровината се намалява до стойности не повече от 4 mm във всяко измерение.

Този стандартен размер на суровината също може да бъде получен, ако е наличен машина за люспи.

Суровините влизат в него под формата на:

• дървени стърготини
• корени,
• пънове,
• клонове,
• обрезки от дъскорезницата.

Именно поради размера на матрицата на гранулатора се налага съобразяване с размера на фракцията на суровината.

Хидратация

Качеството на продуктите, излизащи от гранулатора, се регулира от съдържанието на влага в суровините. Средната влажност на дървените стърготини или натрошените дървесни стърготини, влизащи в гранулатора, трябва да варира от 7 до 10%, тъй като точно това оптимално съотношение на влажност на суровината към нейния обем.

Влажността, както бе споменато по-горе, е по-добре да се доведе от минималната стойност до оптималната стойност, вместо да се настройват линии за сушене на суровини с вземане на проби и измервания на влага.

При барабанните овлажнители суровините, преминаващи през барабанния бункер, се обработват с гореща пара, която прониква в масата на суровините и кондензира върху повърхността на дървените стърготини. Това най-добрият вариантхидратация.

Съотношението на водните молекули в парата по отношение на обема ви позволява тясно да регулирате общия обем вода за цялата преминаваща маса на суровините.

производство

Пресата гранулатор за производство на пелети разполага с т.нар матрица.

Може би:

• плоска метална повърхност
• кръгли (цилиндрични).

Първоначално преси с плоски матрицисъздаден за употреба там, няма нужда да създавате високо налягане в контактните точки:

• във фуражни гранулатори,
• за химическата промишленост.

Преси с кръгла матрицаот самото начало са създадени за производство на пелети. След началото на използването на ролки и плоски матрици, изработени от високолегирани метали и сплави, стана възможно използването на модели на гранулатори с плоски матрици в производството на пелети.

Матрицата по своята структура е метална част с дебелина 3 см, с отвори от 6-10 мм, в зависимост от изпълнението.

Ролките в зоната на контакт с матрицата създават смачкване на суровината поради натиск и натиснете масата през дупките в матрицата, на изхода от който ножове отрязват появяващите се цилиндрични гранули.

Работна температура в контактната зона може да достигне високи температури, но оптималната температура е 100-120 градуса по Целзий.

Именно при тази температура, когато влакната и клетките на дървесината се смачкват, лигнинът, отделен под въздействието на влагата в суровината, слепва дървесната маса. В този случай уплътняването на дървесината в сравнение с входящите суровини достига три пъти по-голям размер.

Строго не се препоръчва превишаване на установените прагове за температура и влажност. При прекалено високи температури и нормална влажност не се получава качествено залепване на дървесни суровини, а при повишена влажност парата вътре в пелетите разбива самите пелети.

Тези причини могат да отхвърлят целия процес на гранулиране с висок процент дефекти.

Затова много модели гранулатори имат и вграден охладител за пелети. Ако са изпълнени всички изисквания за температура и други условия, изходът ще бъде гранулите са много Високо качество . По-долу ще разгледаме примери за оборудване.

Оборудване

Оборудване за производство на дървесни пелети се произвежда от много предприятия. Нека разгледаме накратко основните модели машини за производство на пелети от дървени стърготини.

Местни производители

1. Преса за пелети MZLP-200, Москва.
   • производителност до 100 кг на час,
   • мощност на двигателя 5,5 kW/h,
   • диаметър на гранулата 6 mm,
   • цена 150 хиляди рубли.
2. Фреза за стружки MP-5, Ижевск.
   • производителност 5 м3/час,
   • мощност на двигателя 40 kW/час,
   • цена от 190 хиляди рубли.
3. Чуков хеликоптер МИ-3, Ижевск.
   • производителност 1 тон на час,
   • мощност на двигателя 40 kW/час.
   • струва от 360 хиляди рубли.
4. Аеродинамично сушене, LLC "Kupets", Перм.
   • обща мощност 7 kW/час,
   • производителност до 400 кг/час,
   • цена 15,6 хил. USD.

Чужди производители

1. Сушилен барабан за пелетни суровини, Германия-Китай, доставчик "AsiaTechnoImport", Новосибирск.
   • обща мощност 15 kW/час.
   • размери 1,5 х 12м.
2. Пресов гранулатор CPM (California Pellet Mill), САЩ/Холандия.
   • производителност до 5000 кг на час,
   • мощност на двигателя от 90 до 500 kW/час,
   • диаметър на гранулите в зависимост от модела,
   • цена от 160 хиляди евро.
3. Гранулатор за пелети серия SKJ2, Германия-Китай.
   • мощност на двигателя 3 kW,
   • производителност до 50 кг/час,
   • струва 80 хиляди рубли.
4. Охлаждащ бункер за пелети SKLN, Германия-Китай.
   • мощност на двигателя 60 kW/час,
   • производителност до 1500 кг/час.

Процесът на производство на пелети в производството е представен във видеото:

Горивни брикети

Има два основни типа горивни брикети, имащи разлики както в начина на производство, така и в характеристиките на продукта. От тези два вида народните занаятчии взеха някои от принципите и ги въведоха домакинско производство. Някои са по-успешни, други не.

Брикетите, като по-тежък вид пелети, намират широко приложение в бита.

RUF брикети

Първият вид брикети се произвежда по оригинален метод на фирма RUF, който се характеризира с производство на правоъгълни брикети на хидравлична преса.

Те се произвеждат от дървени стърготини или подобни суровини при налягане от 200-300 атмосфери.

Брикетите изглеждат така светло оцветени тухли, с ясно видима структура на стърготини.

Машините, базирани на методологията RUF, имат по-дълъг експлоатационен живот без сервизна намеса от машините PINI KAY и това се дължи на повишеното износване на винта в зоната на контакт с изходния отвор.

Брикети PINI KAY

Вторият вид брикети, по технологията PINI KAY, се произвежда с помощта на винтови преси (като в месомелачка).

Те се характеризират с наличието на високо налягане в зоната на образуване на брикети, последвано от термична обработка.

Тези брикети изглеждат като шестоъгълни-осмоъгълни цилиндри с дупка вътре.

Навън имат тъмно кафяв цвят, поради термична обработка, което повишава здравината им и значително увеличава времето за горене.

В сравнение с брикетите RUF, брикетите PINI KAY имат:

• по-дълго време на горене,
• висока калоричност.

Това компенсира баланса на силите на пазара на продажби.

Има и трети тип оборудване за производство на брикети. Това е комбинация от някои технологии от първия и втория производител. Методът на производство на това оборудване е ударно-хидравличен.

Създава се необходимото ударно налягане:

• хидравлична преса,
• преса с един дизайн на манивела.

Електрическият двигател завърта маховика, който чрез предавателен механизъм многократно увеличава момента на силата и го предава на буталото, което компресира дървесни суровини в контактната зона.

Брикетите се използват главно като алтернатива на обикновените дърва за огрев, като гориво за котли на твърдо гориво. Докато пелетите могат да се дозират автоматично с помощта на допълнителни устройства, брикетите в повечето случаи се поставят ръчно.

Приготвяне на брикети у дома

С правилното изучаване на същността на технологията е напълно възможно да направите горивни брикети със собствените си ръце. Разликата в качеството ще бъде само дали е възможно да се постигне необходимото налягане във формата или не. Нека разгледаме няколко варианта за приготвяне на брикети.

Метод No1: Народен

От метал с дебелина 4 мм трябва да заварявате форми, комбинирани в едно.

Капакът ще се побере в него допълващо, във всяка от квадратните клетки, и ще има свободно движение почти до средата на дълбочината на формата.

След полагане на масата от стърготини, обилно навлажнена с вода, отгоре се поставя капак и с помощта на обикновен хидравличен крикдървените стърготини се уплътняват във форми.

Метод No2: Кулибински

Същността на метода е да се намери преса с едно коляно, да се настрои фино до желаното състояние, за да се увеличи ходът на буталото от първоначалните 5 cm до 20 cm добавяне на ексцентрик към дизайна на коляновия механизъми смяна на рамката на пресата за монтиране на приемна втулка за дървени стърготини. Методът е подходящ за малки дъскорезници. Има много опции за тази модификация:

• увеличаване на диаметъра на втулката и буталото,
• намаляване на диаметъра на втулката и буталото,
• увеличаване на производителността на пресата за единица време и др.

Метод No 3: Частно предприемачество

Свежда се до факта, че когато сглобявате инициативна група, съберете необходимите компоненти и направете проста преса според чертежите.

Той може да бъде:

• хидравличен,
• тип удар,
• винт

В зависимост от избрания тип ще трябва да закупите необходимото ключови възли.

1. За винтпресата ще бъде матрица с винт.
2. За хидравличнище ви трябва хидравлична преса.
3. За перкусии- можете просто да имате дефектна преса или можете да я сглобите от нещо, което може да бъде структурно приспособено към конструкцията. Ударната преса се характеризира с:
   • мощно легло,
   • мощен маховик,
   • относително ниска мощност на двигателя.

Балансът на цената на готовото оборудване е пряко пропорционален на времето, изразходвано за това оборудване по време на проектирането и производството. Можете просто да намерите чертежите и да направите според тях.

За да обобщим предварителните резултати: ако има постоянно попълвана суровинна база и възможен пазар за продажби, тогава защо не?

Какво е по-добре - дърва за огрев или горивни брикети?

Въпросът е, че на този въпрос не може да се отговори еднозначно.

Горивните брикети ще се възползват от гледна точка на:

• характеристика на склада,
• калорична стойност,
• време, изразходвано за директна употреба по предназначение на купувача.

От гледна точка на качеството всичко се свежда до качеството на продукцията.

Както показва практиката, безскрупулните производители не остават дълго на пазара. Ето защо, ако съобщение за продажба на брикети се наблюдава повече от година, най-вероятно качеството е налице. Друг е въпросът дали е изгодно да се произвеждат в гористи местности? Изгодно е, ако се продава на място, различно от мястото, където се извършва производството. Само маркетингов гений ще може да продава на хората нещо подобно на това, което могат да получат безплатно.

Прикачени файлове: от 9 600 000 рубли

Отплата: от 10 месеца

IN последните годиниЕнергийните ресурси и техният недостиг са една от най-обсъжданите теми на световната сцена. В допълнение към петрола и газа, това включва дърва за огрев, които все още се използват в някои райони днес: отоплителни камини и бани в селски вили, както и котли или дори печки в негазирани къщи, промишлени и животновъдни предприятия у нас и в чужбина. Освен това, в допълнение към обикновените дърва за огрев, днес се използват еко-дърва за огрев, компресирани от дървени стърготини. Други имена са евродърва за огрев, дървесни пелети или брикети. По отношение на разходите и топлопреминаването те са пред конвенционалните дърва за огрев, отделят по-малко дим и горят по-дълго. В тази статия ще научите как да започнете бизнес с производство на европейски дърва за огрев.

Бизнес концепция

В дървообработването, мебелната промишленост, селско стопанствоВсеки сезон се генерират тонове отпадъци под формата на талаш, дървени стърготини, сухи растителни стъбла, люспи и други растителни материали. От всички тези ресурси е възможно да се произвеждат евродърва за огрев.

С някои организации може да успеете да постигнете споразумение за безплатно събиране на такива „отпадъци“, тъй като в резултат те ще спестят разходи за изхвърляне, от които вие ще ги спестите.

Около 70% от брикетите, произведени в Русия, се изнасят в европейските страни, но в нашата страна, с непрекъснато нарастващите плащания за газ, трудностите при свързването му и нарастващата мода за всичко естествено, популярността на евродървата за огрев активно нараства.

Нека разгледаме линия за производство на евродърва за огрев от отпадъци от предприятия за дърводобив и дървопреработка.

Какво ще е необходимо за изпълнение?

За производството на еко-дърво не са необходими лицензи или разрешителни, така че можете веднага да помислите за мястото, където ще се организира процесът.

Стая

За да получите добра производителност от 1000 кг евродърво на час, ще ви е необходима площ от около 300 кв.м. м и допълнителни 300 кв. м за склад за суровини и материали Завършени продукти. Освен отопление, вентилация и ВиК инсталация е необходим трифазен ток с мощност 380 W.

Най-добре е работилницата да се намира в покрайнините на града, близо до основните доставчици.

Оборудване

За да пресовате горивната смес в брикети, размерът на нейните частици не трябва да бъде повече от 3 mm, а влажността не трябва да надвишава 15%. Суровината се състои главно от по-големи и влажни частици. От това следва пълен списъкоборудване:

• машина за цепене. От името става ясно, че с помощта на това устройство суровините се раздробяват до необходимия размер;
• генератор на топлина Той подава горещ въздух към натрошените суровини и ги изсушава до желаното ниво. Трябва да се отбележи, че работи върху произведени брикети - крайният продукт на предприятието, тоест не изисква допълнителни разходи за електроенергия;
• екструдер Чрез него масата се пресова и формира на брикети от 20-35 см;
• пакетираща машина. Запечатаната опаковка позволява еко-дървата за огрев да останат сухи и продаваеми.

Персонал

За обслужване производствена линияЩе са необходими 4 човека, при 3-сменен режим това вече са 12, плюс директор и счетоводител на 5-дневен график. Общо 14 души.

Инструкции за стартиране стъпка по стъпка

1. Анализ на пазара: какви източници на суровини могат да се използват и при какви условия, кой ще бъде потребителят на евродърва за огрев и на каква цена. Първоначални преговори.
2. Бизнес регистрация. Идеалният вариант е индивидуален предприемач на опростена система за данък върху доходите. OKVED за тази посока – 16.29.15.
3. Намиране и наемане на подходящи помещения. По-добре е и производственият цех, и складът да са напълно затворени.
4. Покупка оборудване. Естествено анализ цена-качество, доставка и монтаж в сервиз.
5. Наемане. Много е важно да не пренебрегвате възможността да попитате предишни работодатели за всички характеристики на кандидатите.
6. Пускане на производствената линия.
7. Организация на продажбите, работата по която трябва да започне веднага след пускането на линията, без да се чакат изобилни запаси.

Финансови изчисления

Нека анализираме по суми колко пари ще бъдат изразходвани за първоначални разходи.

Начален капитал

За да започнете, ще трябва да инвестирате:

• производствена линия с капацитет от 1000 кг еко-дърво на час ще струва около 9 милиона 200 хиляди рубли;
• наем на помещения - 180 000 рубли;
• разходи за суровини - 210 000 рубли;
• рекламна кампания - 45 000 рубли.

Общо – 9 635 000 рубли

Месечни разходи

• цената на необходимата площ при средна цена от 200 рубли / кв.м ще бъде 200 * 600 = 180 рубли. на месец;
• цената на суровините, дори когато се вземат от предприятията под формата на отпадъци, все пак ще бъде определена на 210 хиляди рубли, тъй като не всеки мениджър ще бъде щедър да раздаде безплатно дори ненужни за производството материали;
• заплатите, като се вземат предвид данъците във Фонда за задължително медицинско осигуряване и Фонда за социално осигуряване, както и бонусите, ще вземат още (12*25+40+30)*1,3 ≈ 510 tr;
• електричеството ще увеличи сметката с 340 хиляди рубли;
• транспортните разходи ще възлизат на 175 хиляди рубли;
• реклама, поддръжка на оборудването, амортизация и други разходи ще добавят още 45 хиляди рубли. на месец.

Така общите месечни разходи ще бъдат 180+210+510+340+175+45 = 1 милион 460 тр.

Колко можете да спечелите?

При капацитет от 1000 кг еко-дърво на час, дневното производство, като се вземат предвид всички възможни повреди и наслагвания, ще бъде 23 тона, а месечното производство - 22 работни дни – 506 тона. При добре организирани продажби и цената на европейските дърва за огрев на пазара е 4,2 хиляди рубли. на тон брутен доход , изчислено по формулата цена*изход ще бъде 4,2*462 ≈ 2 милиона 125 тр.

След това ще изчислим брутната печалба като месечен доход минус разходите: 2125 – 460 = 1 милион 665 тр., което, минус 15% данък върху дохода според опростената данъчна система, ще даде месечен чиста печалбаприблизително 1 милион 565 тр.

Период на изплащане

Минималният период на изплащане на този продукт ще бъде около 10 месеца.

Рискове и недостатъци на бизнеса

Основните рискове за производството на еко-дървесина ще бъдат следните:

• нарастваща конкуренция. Тази индустрия се развива все повече от производителите и намирането както на източници на суровини, така и на канали за дистрибуция става все по-трудно с времето;
• възможни бариери , свързано с политическата ситуация при работа с европейски потребители, от които днес има около 70% еко-дърва за огрев (не напразно наречени Eurowood);
• относително висока ценаоборудване. Първоначалната сума собствени или заети пари трябва да покрие всички разходи за първия месец, 90% от които са разходите за закупуване на производствена линия. Ако планираме средно производство, както сме обмислили, тогава начален капиталще са необходими около 11 милиона рубли;
• сезонност на търсенето, падаща през лятото, което може да доведе до известна пренаселеност на складовете;
• опасност от ниска квалификация и дисциплина на работещите. Ето отзиви на кандидати от предишни местаработата донякъде смекчава риска.

Долен ред

Екопроизводството на дърва за огрев е бизнес, който не само носи печалба, но и запазва горите. Този бизнес по същество е пример за рационално отношение към ресурсите около нас. И дори ако необходимите 11 милиона рубли. За да организирате средна линия с голяма производителност, тя не е налична и не се очаква, но посоката, която смятате, е доста полезна, можете да започнете с малка производствена линия, струваща от 1 милион рубли. В този случай можете да привлечете както инвеститори, така и заеми, както и възможността държавна субсидия. И, започвайки с мини производство, с течение на времето и с напредването на развитието ще бъде възможно да се достигне до големи обеми и сериозни печалби.

Не е тайна, че повечето от изсечените дървета в Русия отиват на боклука. Средно 35% от обработената дървесина са дървени стърготини. Както показа практиката, използването им за отопление е нерентабилно - те бързо изгарят, без да отделят достатъчно топлина. Но модерни технологиии оборудването позволяват компресирането на дървени стърготини, образувайки дървесни пелети, които днес се наричат ​​евродърва за огрев.

Поради наличието на дупка вътре в такъв брикет, той гори без отделяне на дим, вредни изпарения или неприятни миризми. Гранулите са отлични по отношение на Пожарна безопасност, тъй като не искри при горене, се използват за котли, камини и печки.

Характеристики на производството на Eurowood

Евро дървата за огрев се произвеждат от отпадъци от дървообработващи предприятия - клони, дървени стърготини, кора, талаш. Има фирми, за които подобни отпадъци изискват допълнителни разходи за обезвреждане. Те включват мебелни фабрики, дърводелски и строителни компании, първична обработкадърво Когато организирате бизнес за производство на европейски дърва за огрев, за да спестите разходи за суровини, можете да преговаряте с такива компании и да получавате дървесни отпадъци безплатно, като ги извозвате със собствен транспорт.

Етапи на производство на Eurowood:

1. нарязване на клони, слама, дървени стърготини до стандартен размер;
2. сушене на суровини;
3. натискане под високо наляганечрез екструдиране в брикети с определена форма;
4. сушене на готови продукти с помощта на специално оборудване.

съвет: в процеса на производство на евродърва за огрев, видът на дървесината не е абсолютно важен.

За получаване качествени продуктиЕвропейско ниво и постигане на оптимална ефективност на използваното оборудване е необходимо да се вземат предвид някои тънкости:

• Препоръчително е да не се смесват дървени стърготини и талаш;
• дървесната фракция трябва да бъде не повече от 3 милиметра;
• за един производствен цикъл е препоръчително да не се смесват различни дървесни видове;
• когато правите брикети, нивото на влажност в помещението не трябва да надвишава 15%;
• Най-високата производителност може да се постигне чрез използването на твърда дървесина.

Готовият продукт е брикет под формата на цилиндър с дължина 0,2-0,3 метра и диаметър 0,1 метра. Евро дърва за огрев се продават в пакети по 12 броя, транспортирани на палет по 96 пакета. Теглото на такъв палет е приблизително един тон. Топлинната мощност на брикета е същата като тази на въглища. В същото време пепелта е безопасна и може да се използва като тор.

Евро-дърва за огрев се използват за отопление на сгради за различни цели - домакинства, промишлени предприятия, птицеферми, консервни фабрики. Ако този бизнесизглежда нерентабилно за вас, разберете за производството на горивни брикети.

Оборудване за производство на европейски дърва за огрев

Европейската линия за производство на дърва за огрев е предназначена за преработка на отпадъци от дърводобива и дървообработващи предприятия. Състои се от следното оборудване:

• Чипова машина. Оборудване, необходимо за шлайфане на големи части. Състои се от приемен отвор, в който влиза дървото, след което се изпраща в зоната за смилане, където по целия периметър са разположени зъбни ролки и ножове, които калибрират материала. След обработката получените чипове са с размери 10-35 милиметра.
• Топлинен генератор. Оборудване за въздушно сушене на суровини.
• Машина за брикетиране. Оборудване за пресоване на натрошени и сушени отпадъци в брикети. Материалът се екструдира през матрица под налягане и се нарязва на брикети с определена дължина. След това готов продуктпоставени в склад. Евро дървата за огрев трябва да се съхраняват в запечатани опаковки на закрито.

Характеристики на организацията на бизнеса

Търсенето на европейски дърва за огрев непрекъснато нараства - както в европейските страни, така и в Русия. Тази тенденция се дължи на ефективност, безопасност, лекота на транспортиране и съхранение. Процесът на организиране на бизнес има своите тънкости и клопки.

Финансов план

Производство на европейски дърва за огрев при правилна организацияи правилната стратегия за развитие може да даде висок доход на един предприемач, но началните разходи ще бъдат високи (както при). Нека да разгледаме примерен бизнес план.

Начални разходи:

• закупуване на линия за производство на европейски дърва за огрев - 5 милиона рубли;
• транспорт и монтаж на оборудване - 500 хиляди рубли;
• закупуване на дизелов товарач - 800 хиляди рубли;
• суровинна база - 500 хиляди рубли;
• други плащания - 200 хиляди рубли.

Месечни разходи:

• наем на производствени площи и складове - 75 хиляди рубли;
• фонд заплати- 300 хиляди рубли;
• данъчни плащания - 50 хиляди рубли;
• административни разходи - 35 хиляди рубли;
• други разходи - от 50 хиляди рубли.

Ако цената на европейските дърва за огрев е 7500 рубли на тон, при продажба на 150 тона компанията ще получи доход от 1,125 милиона рубли. Нетният доход ще бъде 640 хиляди рубли. В този случай периодът на изплащане няма да надвишава една година - това е по-малко, отколкото при.

Пазар на продажби и начини на реализация

Повечето от горивните брикети, произведени в Русия, се изнасят за страните от Европейския съюз. Но след покачването на цените на енергията вътрешното търсене започва да се увеличава. Евро дърва за огрев се купуват от собственици на селски парцели и вили за отопление на камини и котли. Актуални са и за индустриални предприятия, птицеферми и др. Използването им може да бъде самостоятелно или чрез централизирана отоплителна система (чрез котелно помещение).

Нарастващите цени на горивните ресурси станаха причина за необходимостта от спестяване на енергия от много предприятия предприемаческа дейности частни лица. За търсещи бизнесмени печеливши идеиЗа вашия бизнес трябва да обърнете внимание на такива печеливши ниши като производството на евтино гориво. Обещаваща посокадейността е производство на брикети от дървени стърготини. Какво оборудване се използва за производство на горивни брикети? Как да го изберем правилно и да организираме производството и продажбите?

Горивни брикети

Актуалност на съвременните горивни ресурси

Брикетите от дървени стърготини се използват активно като гориво с ниски ценови параметри. Тъй като организацията на производството не е сложна и суровините могат да бъдат закупени на ниски цени, производството и продажбата на търсен продукт може да се превърне в източник на големи приходи.

Горивните брикети имат много предимства в сравнение с подобни видове продукти. Те принадлежат към категорията на ефективни видове твърдо гориво, които могат да се използват за затопляне на стая. Отличителна чертаПродуктът е лесен за използване, компактен, с високо калорично съдържание и ниско съдържание на пепел.

Производството на Eurowood е изгодно от финансова и екологична гледна точка. За да ги направите, е достатъчно да закупите специализирано оборудване. Високите показатели за рентабилност на бизнеса се дължат на ниските разходи за закупуване на суровини, които могат да се използват като промишлени отпадъци от предприятия, специализирани в обработката на дървесина.

За да направите гориво, можете да използвате не само дървени стърготини, парчета дъски и хартия, но и слама, клони на дървета и сухи листа. В производството на брикети се използват и селскостопански отпадъци, като люспи от семена и люспи.

технология

Основната технология за производство на горивни пелети се състои от няколко етапа, включващи подготовка на суровината, нейното смесване и пресоване с отделяне на отделни фракции. След изсушаване и опаковане продуктите могат да бъдат доставени на потребителите.

Ако не само дървени стърготини, но и големи елементи от дървообработване се използват като суровини, те трябва първо да бъдат натрошени. Изходният материал се суши до постигане на съдържание на влага не повече от 10 процента.

Машина за производство на горивни брикети

Всички компоненти на бъдещото гориво се доставят ръчно или с помощта на оборудване за зареждане в бункера. Суровинната смес се смесва и се подава под пресата. Процедурата по пресоване може да се извърши гореща или студена.

За да получите висококачествени продукти със здрав и плътен външен слой, използвайте топлинна обработкасуровини под налягане.

Този метод принадлежи към професионалната категория и се използва от бизнес субекти с големи производствени обеми. Методът на студено пресоване се използва от предприемачи с малки цехове за производство на брикети с различни форми.

Ефектът при пресоване на суровините се постига благодарение на силното им компресиране, което освобождава естествения компонент лигнин, който служи като свързващо звено за ронливата маса. В резултат на компресията сместа от суровини се нагрява, което допринася за образуването на здрави елементи.

Брикетите се формират с помощта на тръба, излизаща от пресовалното оборудване. Той трябва да осигурява високо налягане, което позволява да се отстрани излишната влага и да се слепят компонентите на суровината. На този етап от производството е необходимо да се настрои режещото оборудване за формиране на елементи с даден размер. При определяне на параметрите е важно да се вземат предвид стандартните размери на горивната камера на пещта.

Съвсем наскоро на вътрешния строителен пазарПояви се ново твърдо гориво за печки и котли, чиито производители го позиционират като рентабилна алтернатива на конвенционалните дърва за огрев. Горивото се нарича Eurowood или горивни брикети и е направено от остатъци от естествени материали, например дърво, хартия, слама, люспи от семена, черупки от ядки.

Процесът на производство на горивни брикети е прост, необходимо е да се подготвят суровините и да се компресират под високо налягане или може да се извърши термична обработка. Полученият продукт ще бъде плътен, сух и готов за използване във фурната. В тази статия ще говорим какво оборудване е необходимо за производството на горивни брикети, ще разгледаме състава на промишлена производствена линия и алтернативни опции за оборудване за домашно производство на такива продукти.

Производствена линия за създаване на горивни брикети RUF

Индустриално оборудване

Както вече казахме, горивните брикети се създават от различни видове биологични отпадъци. Най-популярната суровина е дървесината, а най-горещите брикети се произвеждат. Пълноценните производствени линии за такива продукти изискват няколко технологични процеси, всяка от които изисква специфично оборудване.

За да произвеждате висококачествени европейски дърва за огрев, ще ви трябва:

• Дробилки и шредери.Когато създавате брикети от дърво или слама, първата стъпка е да подготвите правилно суровините. На първия етап трябва да се натроши до определен размер на фракцията. Колкото по-малки са гранулите, толкова по-плътни са, което означава, че горивният брикет ще бъде по-добър.
• Калибратори.Те ви позволяват да отсеете фракцията с необходимия размер и да изпратите останалите суровини за допълнителна обработка.
• Сушилни камери.Суровините, идващи от доставчици, са пълни с влага и за да се отървете от нея, ще ви трябват сушилни камери. Те могат да се използват преди и след смилане на суровините. Зависимостта тук отново е пряка, колкото по-сухо, толкова по-добре. При работа на сушилнята се използват електронни влагомери, които ясно следят показателите на суровините.

Брикетираща машина за Eurowood Nestro

• Брикетираща машина, преса, екструдер.В зависимост от вида на eurowood, пресата за производство на горивни брикети може да бъде различна по вид и принцип на работа. Най-модерните машини допълнително извършват температурна обработка на суровините, изпаряване на влагата и създаване на защитна обвивка. Имайте предвид, че същите преси могат да се използват за различни видовесурови материали.
• Завод за пакетиране.Последният етап е опаковането. Евродървата за огрев са опаковани в целофан, за да ги предпазят от влага и значително да удължат срока им на годност.