Hur du organiserar din egen skumgummiproduktion. Hur öppnar man ett skumgummiproduktionsföretag i Ryssland? Teknik för att tillverka skumgummi hemma

Utrustning. Komponenter. Recensioner.

Vad är skumgummi?

Skumgummi är ett tvåkomponents polyuretanskum. Eftersom skumgummi är polyuretanskum med mycket låg densitet är det logiskt att komponenterna till det också är polystyren och isocyanat. Den slutliga produktens egenskaper beror direkt på formuleringen (volym och massförhållande av komponenter, tillsatser, mjukgörare, thinner). Vanligtvis, när man tillverkar produkter på en gjutmaskin, används samma isocyanat, och den andra komponenten, polyolen, väljs beroende på de tekniska specifikationerna. Och tillsatserna hälls i den. Vilka tillsatser och tillsatser som behövs för en viss produkt anges av den tekniska avdelningen eller laboratoriet på komponenttillverkarens anläggning.

Funktionsprincip för påfyllningsinstallationen.

Påfyllningsmaskinens huvudenhet är blandningskammaren i vilken polyolen och tillsatserna tillförs. Där blandar de snabbt och går redan i ett homogent tillstånd in i den andra blandningskammaren där de blandas med isocyanatet ännu snabbare. Och sedan matas all denna massa in i formen. Ju större skumblocket är, desto fler komponenter måste först flyttas. Oftast görs hällning i formen en gång. Men om det finns ett behov av att tillverka produkter från två eller flera typer av skumgummi, kan fyllningen göras i flera steg, efter polymerisationstekniken för varje lager med mellanliggande primers.

När du häller skumblock behandlas formens yta med en speciell blandning för att förhindra fastsättning. Eller, innan komponenterna hälls i formen, placeras polyeten. Polyeten är ett av få material som polyuretanskum inte fastnar på.

De huvudsakliga kemiska komponenterna i formuleringen av polyuretanskum (PUF) är polyestrar och polyestrar. Vid användning av polyestrar produceras elastiskt gjutet polyuretanskum. Många gånger överlägsen i prestanda jämfört med skumgummi, som är polyuretanskum baserat på polyestrar, det är dubbelt så dyrt att tillverka och har praktiskt taget försvunnit från vår dagliga användning.

På vår skumproduktion teknologer använder en gjuten (periodisk) metod för att framställa skumgummi.

När man använder detta alternativ sker produktionen av skumgummi genom att den elastiska massan hälls i formar, där den skummar. Under polymerisationsprocessen stiger skummet över nivån för det övre snittet i formen. Efter detta tar vi bort det färdiga blocket av polyuretanskum från formen och skickar det till en speciell kammare i 24 timmar tills det mognar. Efter denna tid skär vi bort skorpan som har härdat vid kanterna från blocket och skär den i ark med önskad storlek och form.

Således har formgjutet skumgummi bredare stereometriska möjligheter, det vill säga beroende på kundens krav kan vi producera en produkt av vilken form som helst, d.v.s. Konturskärning används för vissa delar.

Vår produktion erbjuder olika märken av skumgummi såsom: ST – standardskumgummi; EL – ökad styvhet skumgummi; HL – superhårt skumgummi, HR – högelastiskt skumgummi; S - mjukt skum; HS – supermjukt skum; VE – viskoelastiskt skum (minnesskum).

Huvudsortimentet av skumgummiprodukter som produceras i vår produktion är plåtar som mäter 1000×2000 mm, plåttjockleken varierar från 0,5 mm till 200 mm. På kundens begäran är vi också redo att utföra beställningen för icke-standardiserade storlekar ark såsom: 1200×2000 mm; 1300×2000 mm; 1400×2000 mm; 1500×2000 mm; 1550×2000 mm; 1600×2000 mm.

Framställning av skumgummi (elastiskt polyuretanskum) är en tekniskt enkel process. Detta faktum bör betraktas som en affärsidé för liten investering. Det viktigaste är att följa alla säkerhetsstandarder under produktionen. Faktum är att du kan göra skum under grundläggande laboratorieförhållanden i en kemilektion. Idag möter du och jag skumgummi överallt varje dag i dess olika uttryck. Skumgummi används för att täcka stoppade möbler, ge ljudisolering, isolera dörrar etc. Elastiskt polyuretanskum (PPU) finns i vårt kök, i badrummet, i barnrummet, i våra möbler och i mycket annat som en människa stöter på under dagen. Baserat på det faktum att skumgummi är i stor efterfrågan, bör du tänka på dess produktion. Dessutom är priset på minimiutrustningspaketet ganska överkomligt för små företag.

Utrustning för tillverkning av skumgummi

Skumgummi tillverkas med två produktionstekniker:

1. Kontinuerlig produktionsteknik.
2. Batchproduktionsteknik.

Batchproduktionsmetoden för skumgummi är enklare, varför den är idealisk för litet företag och nykomlingar på detta område. Samtidigt är utrustning för den periodiska tillverkningsmetoden något billigare, och denna metod kräver ingen speciell utbildning. Utrustningen kan även installeras av ett företag som säljer och installerar arbetsutrustning. Ett sådant företags tjänster överstiger vanligtvis inte 10% av kostnaden för själva maskinerna. Minsta uppsättning utrustning:

1. Skumningsapparat.
2. Värmekamera.
3. Skumgummi skärmaskin.
4. Doseringsapparat.
5. Blockera formulär.

Dessutom kan du köpa en krossapparat (den gör att produktionen blir avfallsfri) samt en förpackningsapparat (för att vrida skumskivor till rullar och förpacka dem i plastfilm). Minsta uppsättning utrustning kan köpas från $7 000.

Batchteknik vid tillverkning av elastiskt polyuretanskum

1. En polyuretanskumblandning (vatten, isocyanat, polyol och andra standardkomponenter) i en viss mängd hälls i en blandningstank med önskad volym.
2. Beroende på vilken typ och med vilka egenskaper skumgummit ska erhållas, följs ett strikt recept för att blanda komponenterna. Även om de kan köpas redan doserade för varje typ av elastisk polyuretan. Prefabricerade komponenter är lite dyrare, men förenklar i hög grad förberedelsen innan produktion. Beroende på komponenternas proportioner bildas celler av distinkta storlekar och former i skumgummit under reaktionsprocessen. Ju mindre cellerna är, men ju större hålrummens väggar är, desto bättre motstår den belastningar. Till exempel måste möbelelastisk polyuretan tåla en draghållfasthet på 270 Newton. Sådant högkvalitativt skumgummi kommer att vara elastiskt och snabbt återställa sin form. Å andra sidan kräver det mer förbrukningsmaterial och har därför en högre kostnad.
3. Blandningen blandas i specialutrustning. Den blandade blandningen hälls i en speciell blockform. Skumningsprocessen sker i denna blockform. Efter detta hålls det resulterande skumblocket i formen ytterligare en tid. Efter att den tilldelade tiden har gått öppnas sidoväggarna på blockformen och det färdiga skumblocket tas bort. Men för att göra skumgummit helt klart flyttas det till ett separat rum, där det kommer att förvaras i minst en dag till. Och först efter detta skärs skumblocken till ark med den erforderliga tjockleken, som huvudsakligen används i möbelindustrin.

Denna produktionsteknik kommer inte att kräva stora ekonomiska kostnader för utrustning och personal. Det är därför det är lämpligt för små företag.

Lönsamheten för en affärsidé

Låt oss beräkna lönsamheten med hjälp av exemplet med en standardportion av skumgummi som produceras med batchproduktionsmetoden. För att få ett block (2000x1000x1100 mm) av den färdiga produkten måste du köpa en sexkomponentdel av råvaror 50 kg (i satsen är alla nödvändiga komponenter redan i exakta proportioner) = $140. Efter produktionsprocessen är utgången ett block av skumgummi, som ska skäras till skumskivor (2000x1000x10mm). Detaljpriset för ett sådant ark är $2. Vi bör ha minst 100 ark (eftersom 2 av dem kommer troligen att vara defekta).

Och det är $2 x 100 - $140 = $60 vinst. Med en stor produktionsanläggning kan en linje på $7 000 producera 10 ton elastisk polyuretan per månad.

Egenskaper i högkvalitativt skumgummi

Skumgummi i sig är ett ganska tätt och lätt material. Det, liksom alla andra typer av polyuretanskum, har en porös struktur och består huvudsakligen av luftbubblor (upp till 90% av volymen).

De viktigaste parametrarna för att bedöma kvaliteten på skumgummi:

1. Hållbarhet av elastiskt polyuretanskum. I detta skede kontrolleras nivån av sluthållfasthet, vilket bestäms av nivån av förlängning vid brott.
2. Elasticitet. Denna indikator är direkt beroende av styvheten hos det elastiska polyuretanskummet, ju större styvheten är, desto mindre elasticitet. Denna kvalitetspunkt kontrolleras genom att mäta höjden på "hoppet" av bollen som faller på provet.
3. Stelhet. Denna indikator kontrolleras genom att komprimera ett prov av produkten med 40 % av provets totala längd. Hårdheten beror på porstorleken, ju större ballongerna är, desto högre hårdhet.
4. Densitetsnivån för polyuretanskum mäts i kg/kubikmeter. Och detta är huvudindikatorn på kvalitet.
5. Andel permanent deformation. Denna parameter indikerar förmågan hos elastiskt polyuretanskum att behålla sin ursprungliga prestanda under hela dess livslängd. Det mäts genom att pressa ett prov av polyuretanskum under en viss tid och fastställa en procentandel av de initiala värdena.
6. Komfort av elastiskt polyuretanskum. Möbelskumgummi märkt HR kännetecknas av denna parameter.

Baserat på dessa grundläggande utvärderingsparametrar är den indelad i tre huvudtyper:

1. Standard (ST).
2. Mycket elastisk (HR).
3. Styvt polyuretanskum (HL).

Möbelindustrin använder främst EPU med HR-märkning. ST-märkt används också för tillverkning av möbler, men endast för de som inte kommer att utsättas för tung belastning.

Försäljning av tillverkade produkter

Ändå är de största konsumenterna av elastiskt polyuretanskum möbeltillverkare. Därför, innan du startar ett sådant företag, är det nödvändigt att överväga sätt att marknadsföra de producerade produkterna. Men glöm inte också tillverkare av mjuka leksaker, hushållsföretag (produktion olika typer svampar), akustik och många andra verksamhetsområden. Flexibelt polyuretanskum har alltid varit en säljbar typ av förbrukningsmaterial, så det kommer att vara lätt att sälja.

Idag kan vi med viss tillförsikt säga att skumgummiproduktionsmarknaden är ganska konkurrenskraftig. Därför ska du inte räkna med stora fabriker och företag som konsumentpartner. Men om du har små möbelföretag i din stad kan du enkelt konkurrera med stora konkurrenter.

Försiktighetsåtgärder vid tillverkning

Elastiskt polyuretanskum i sig är säkert för människor, så det är tillåtet att tillverka stoppade möbler från det. Även om det färdiga skummet i sig inte är hälsofarligt och uppfyller alla hygieniska standarder, kräver dess tillverkningsprocess strikt efterlevnad av produktionsförsiktighetsåtgärder. Kemiska komponenter i kontakt med slemhinnor kan orsaka irritation hos människor. Isocyanat (en väsentlig komponent) har en negativ effekt på huden och Airways. Därför måste operatören bära andningsskydd, skyddsglasögon och skyddsdräkt. Det är också nödvändigt att utrusta produktionslokalerna med tillförsel- och frånluftsventilation, som är utformad i enlighet med säkerhetsstandarder. Detta kommer att bli av med den obehagliga lukten. Och alla skadliga ämnen sönderfaller under påverkan av luft till element som är absolut säkra för människor. Det är förbjudet att hälla icke-återvunna komponenter i avloppet, eftersom detta kan orsaka igensättning. miljö. Ej återvunnet material ska kasseras på ett säkert sätt.

Bolagets huvudsakliga verksamhet är batchtillverkning av plåt- och blockskumgummi. Det producerade skumgummit används som stoppningsmaterial i produktionen stoppade möbler, sportmattor, modulära barnprodukter, medicinska madrasser, samt för andra ändamål. Vårt företag säljer inte bara det skumgummi vi producerar, utan också ett set produktionsutrustning med en fullständig sammansättning av kemiska komponenter för att utföra denna typ av aktivitet. Vår specialister med många års erfarenhet,kommer att genomföra komplett utbud av tjänster för installation, driftsättning, Träning Din personal och produktion av slutprodukter med hjälp av den erbjudna utrustningen. Vid behov erbjuder vårt företag förmånliga villkor för dig leverans av kemikalier inklusive transport.
Vi har samarbetat sedan 2003 med följande organisationer:
- OOO" DAUIzolan"Vladimir
- OOO" Möbelgrupper", Nizhny Novgorod
- OOO" NVP Vladipur", Vladimir
- OOO" Halvproduktfabrik", Nizhny Novgorod
- OOO" Tempo NN", Nizhny Novgorod
- NPP LLC Elastoprom"Penza

Utrustning

Utrustningen är tillverkad enligt designprinciperna för importerad (tysk) utrustning, med undantag för komplex dyr elektronik alla kritiska komponenter och sammansättningar är förenklade och förstärkta i enlighet med inhemska driftsförhållanden.
Prestanda
Gör att du kan producera upp till 60 kubikmeter skumgummi på 8 timmar Arbetsskift.
Komponenter
Blandningsupplägg
Designad för tillverkning av polyuretanskumblock.
Totalmått 1400x1000x2730 mm.
- Matningsspänning 3x380 V
- Maximal effektförbrukning – 3 kW
- Blandarkapaciteten tillåter produktion av densiteter från 16 kg/kub.m till 25 kg/cub.m
Form – mobil med flytande lock
Skär horisontell installation
- Designad för att skära polyuretanskumblock till ark med en given tjocklek (från 3 till 220 mm). Totalmått 4460x2500x2700 mm. Egenskaper: - Matningsspänning 3x380 V - Maximal strömförbrukning – 5 kW

Teknik och komponenter

Denna typ av aktivitet använder sexkomponentsystem. De viktigaste är: polyesterkomponenten och isicianatkomponenten T-80. Den skenbara densiteten hos det resulterande polyuretanskummet beror på mängden huvudkomponenter och vatten i formuleringen. Ytaktiva ämnen och katalysatorer säkerställer en balanserad process av skumning och härdning av skumgummi.
Processen för att erhålla polyuretanskum i batch-anläggningar består av följande: tekniska stadier:
- beredning och härdning av råvaror
- beredning av aktivatorblandningen och komponent A
- beredning av komponent C.
- dosering
- tillverkning av block och deras åldrande
- skära block till ark med en given tjocklek
Vid tillverkning av elastiska block PPU Rumstemperaturen måste hållas vid en viss temperatur. Vid mognad placeras PU-skumblock på golvet på ett avstånd av högst 0,2 m från varandra. Vila sker i minst 12 timmar, sedan skickas de färdiga blocken för skärning. Under stående processen är processerna för kemisk omvandling av utgångsämnen till icke-flyktiga polymerprodukter fullständigt avslutade, reaktiva föreningar binds och blocket kyls.
Krav på produktionslokaler
- Ytan på formverkstaden (gjutning) bör vara 30 – 35 kvm, temperaturområde 20 – 28 C, takhöjd minst 3 m
- Tillgång till frånluftsventilation i formverkstaden. Ett paraply som mäter 1,2 m x 2,2 m installeras direkt ovanför formen där skumbildning uppstår. Fläktmotor minst 3 tusen rpm, luftkanaldiameter 0,3 m
- Rummet för sågning och förvaring ska ha en yta på minst 200 kvm, oavsett temperaturförhållanden
Total, total yta av lokaler som krävs för placering och drift av denna produktion måste vara minst 230 kvm.

Tjänster

Avgång av specialister för att organisera hela nyckelfärdiga miniproduktionen på kundens adress.
- Installation och driftsättning av utrustning
- Projekt av lokaler för denna typ av verksamhet
- Val av alla nödvändiga attribut som används vid tillverkning av polyuretanskum
- Teknikutbildning
- Leverans av kemiska komponenter
- Släpp färdiga produkter
- Alla ytterligare konsultationer i kundfrågor

Lönsamhet

I denna produktionsprocess Minst tre personer måste vara involverade (teknolog och två arbetare). Vid tillverkning av skumgummi av vilken densitet som helst produceras från 15 till 30 block i ett arbetsskift. Per månad(24 arbetsdagar) produceras i genomsnitt 500 block. Låt oss ge en beräkning av kostnaden för ett block av skumgummi med en densitet på 22 kg/kub.m. Enligt tekniken är den erforderliga mängden råmaterial för tillverkning av ett block 50,17 kg. Kostnaden för ett sexkomponentsystem för tillverkning av skumgummi är 2,8 USD per 1 kg(1 kg innehåller alla nödvändiga komponenter i de nödvändiga proportionerna). Därför kommer kostnaden för ett block för råvaror att vara: 50,17 kg x 2,8 USD = 140,47 USD. Blocket som produceras på denna utrustning har följande dimensioner: bredd – 1000 mm, längd – 2000 mm, höjd 1100 mm.
Således finns 110 cm skumgummi (110 ark med måtten 10x1000x2000 mm) till försäljning. I genomsnitt, från och med januari 2009, är kostnaden för ett ark skumgummi med en densitet på 22 kg/kubikmeter och en storlek på 10x1000x2000 mm 2,1 $ , därför 110 ark x 2,1 $ = 231 $ . Låt oss bestämma skillnaden mellan försäljningspriset och kostnaden för ett block för råvaror: 2 31 $ - 140,47 $ = 90,53 $ . Med en genomsnittlig sysselsättning av arbetare i produktionsprocessen, upp till 500 block per månad med inkomst 25 – 30 tusen dollar. Elkostnaderna är 2000 - 2500 kW per månad vid ovanstående driftpriser. Lön anställda har ackord, i genomsnitt är det så 3 $ för tillverkning av ett block polyuretanskum. Löpande utgifter för behov produktionsverksamhet utgöra 400-500 $ per månad. Denna utrustning tillåter produktion av upp till 35 ton skumgummi per månad, med förbehåll för kontinuerlig drift av produktionen