Teknisk reglering av driften för CNC-maskiner. Vad är processen för standardisering av justeringsarbete på CNC-maskiner. Dags för en tankning av kassetten

2.2 Ransonering av arbetet för organisationens huvudpersonal

Låt oss överväga ransoneringen av huvudpersonalens arbete med hjälp av specifika exempel.
1. Organisation, reglering och ersättning av verktygsmaskinarbete.
Flerlinjetjänst- detta är en typ av tjänst där en arbetare servar flera maskiner. Flerlinjetjänst kan vara individuell och teambaserad. Arbetsfördelningen i flerstationsbrigader är antingen kvalificerande eller funktionell; i vissa fall används den så kallade partjänsten, då till exempel två arbetare av samma yrke och kvalifikationer betjänar flera maskiner. Flerstationsunderhåll är mest fördelaktigt om den icke-överlappande maskintiden är längre än tiden för manuella operationer, aktiv observation och övergångar. Men ofta är multistationstjänst ekonomiskt genomförbar även när denna tidsbalans bryts, i synnerhet när det råder brist arbetskraft när det finns ledig utrustning.
För att fastställa tidsnormer för varje moment i en produktionsverksamhet, oavsett arbetsorganisationsform, utförs analys- och kalkylarbete separat. I det här fallet styrs de av bestämmelsen om att tidsnormen för en operation måste uppfylla följande grundläggande villkor:
1) den tekniska processen ger en rationell och full användning av tekniska medel: utrustning, fixturer, verktyg och mekanismer som är involverade i arbetet;
2) Bearbetningsläget är etablerat baserat på bästa praxis;
3) ger hela arbetsdagens belastning med produktivt arbete.
Tänk på ordningen för normaliseringen av huvud- och hjälptiderna.
Bearbetningslägena på maskinen väljs av teknologen beroende på material, verktyg och utrustning. Huvudtiden bestäms av formlerna beroende på typ av arbete (svarvning, fräsning) för varje övergång separat.
Vid arbete på metallbearbetningsmaskiner kan förbrukningshastigheten för huvudmaskintiden bestämmas med formeln (9):

till = li / n * S, (9)

där till är den normala tiden, min; l är den beräknade bearbetningslängden, mm; i är antalet passager; n är antalet varv eller dubbla slag som är tillgängliga på maskinen per minut; S är matningshastigheten för maskinen skärverktyg per varv eller dubbelslag , mm.
Ransoneringen av hjälptid utförs med hjälp av standarder som fastställs beroende på typ av produktion: mer differentierad - i massproduktion, den mest förstorade - i en enda. Samtidigt bestäms först komplex av arbetshjälptekniker. Så i massproduktion normaliseras hjälptiden för operationen enligt följande uppsättningar av tekniker:
1) Dags för installation och borttagning av delen. Tidsnormerna för installation och borttagning av en del i de allmänna maskinbyggnadsstandarderna för hjälptid anges för typiska metoder för installation och fastsättning, med hänsyn till deras placering vid manuell installation på ett avstånd av 0,5-1 m från maskinen .
2) Tiden som är förknippad med övergången består av tiden för att närma sig verktyget till arbetsstycket eller arbetsstyckets yta, ställa in verktyget i storlek, slå på matningen och rotera spindeln för att ta ett testspån, mäta när man tar ett testspån , vrida på spindelns rotation och matning, dra in verktyget etc. etc.
3) Tiden som är förknippad med att ändra maskinens driftläge och byta verktyg består av tiden för mottagningar för att ändra rotationsfrekvensen för spindeln eller bordsslagen, mängden matning, byte av verktyg, rörliga delar av maskinen och tillbehör.
4) Tiden för kontrolloperationer inkluderar den tid som går åt till kontrollmätningar, som görs efter avslutad ytbehandling.
Egenskaperna för lönerna för en multiverktygsarbetare bestäms först och främst av behovet av att ta hänsyn till graden av hans anställning under arbetsskiftet och att fastställa lämpliga tilläggsbetalningar till tullsatserna. De fastställs beroende på förhållandet mellan normativ och projektanställning för arbetaren. Den maximala nivån för tilläggsavgifter bör som regel inte överstiga 30 % av tullsatsen. Denna nivå motsvarar projektets jämställdhet och normativa sysselsättningsnivåer, det vill säga tilläggsersättningarna ökar i takt med att projektanställningen ökar, men bara så länge som arbetaren hinner vila under skiftet.
2. Organisation, reglering av stämpel- och gjuteriarbeten.
Vid standardisering av smides- och stämplingsarbeten, som inkluderar varmstansning under hammare och pressar, rubbning på horisontella smidesmaskiner och fri smide, bör följande egenskaper hos denna typ av metallbearbetning beaktas:
1) Närvaron av två parallella processer - uppvärmning av arbetsstycken, metalldeformation och behovet av separat bestämning av tiden för uppvärmning av arbetsstycken, stansning (smidning) och trimning av delar.
2) Arbetets brigadkaraktär och behovet av att säkerställa en jämn belastning av varje medlem i brigaden.
3) En obetydlig specifik vikt för metalldeformationstiden i standarden för stycketid.
4) Behovet av att bestämma hjälptiden för individuella operationer och tekniker.
5) Behovet av att tillämpa en differentierad hastighetsinställningsmetod för beräkning av manuell och maskinell tid.
6) Fastställande av tidsnormen för smides- och stämplingsarbete vid den största operativa tiden för alla medlemmar i laget, eftersom när processen för uppvärmning av ämnen med metalldeformationsprocessen utförs parallellt, är arbetet organiserat på ett sådant sätt att ämnenas uppvärmningstid överlappar med smidestiden och delvis med arbetsplatsens tjänstgöringstid, därför ingår uppvärmningstiden vanligtvis inte i normerna.
Enhetstidshastigheten för smide på hammare och pressar, beroende på omfattningen av produktionen av ämnen, beräknas med formeln (10):

tsht = (∑ (till * Ky + tv) * (1 + (αobs + αdetl) / 100) * Km + tnstv) * Кn, (10)

var till är huvudtiden för ett hammarslag; Ky är antalet slag som krävs för att deformera metallen; Km är en korrigeringsfaktor för smide av olika stålkvaliteter; tnstv är en hjälptid för fri smide i samband med produkten; Kn är en korrektionsfaktor som tar hänsyn till förändringen i arbetshastigheten beroende på satsstorleken.
Värdena för korrektionsfaktorn anges i tabell 28.

Tabell 28

Värden för korrektionsfaktorn Kn

I "Allmänna maskinbyggnadsstandarder för smide på hammare och pressar" ges hjälptid med hänsyn till tidpunkten för vilopauser och personliga behov och tidpunkten för pauser i samband med organisationen av den tekniska processen.
3. Organisation, ransonering av montör-monterings- och svetsarbeten.
Låssmedsarbete med bearbetning av arbetsstycken är kallskärning av metall, utförd med hand eller elverktyg. Sådan bearbetning syftar till att ge delarna den erforderliga formen, dimensionerna och ytråheten genom att kapa med bågfil, kapa av, fila, skrapa, borra, gänga och fasa, grader
etc.
De tekniska egenskaperna hos de listade processerna kännetecknas av de verktyg och utrustning som används för detta arbete. Vid monteringsarbete kan operationer utföras direkt på monteringsplatser utan att placera produkten i ett skruvstycke eller på en arbetsbänk.
Standardiseringen av monterings- och monteringsarbeten utförs i följande ordning:
1) fastställande av föremålet, syftet och metoden för ransoneringen;
2) analys av den faktiska verksamheten för låssmed och montering, identifiering av överensstämmelsen med arbetsorganisationen på arbetsplatsen med kraven från ITU, valet av ett rationellt alternativ för dess tekniska innehåll, vilket säkerställer minsta utgifter för arbetstid samtidigt som de tekniska kraven för bearbetning beaktas;
3) valet av standarder för ransonering i enlighet med typen av produktion, arbetets art;
4) utforma innehållet i arbetet i enlighet med arbetsmetoderna och identifiera de faktiska arbetsförhållandenas överensstämmelse med de normativa;
5) beräkning av drifttid för en operation baserat på bestämning av varaktigheten för enskilda delar av arbetet på grundval av normativa material. Drifttiden bestäms av formeln (11):

Topp = ∑topi * k, (11)

där topi är operationstiden för det i:te beräkningskomplexet av verk, min; k är den totala korrigeringsfaktorn för att ändra arbetsförhållandena när det i:te beräkningskomplexet utförs.
I förhållandena för småskalig och enstycksproduktion tilldelas inte drifttid vid standardisering av monterings- och monteringsarbeten, och beräkningen utförs aggregerat för stycktid för varje i:te beräkningskomplex.
6) Beräkning av tid för service på arbetsplatsen, vila och personliga behov.
Låssmeds- och monteringsarbeten är för det mesta manuella, så det är svårt att tilldela hjälptid. Det finns två typer av tabeller i samlingarna av standarder för VVS- och monteringsarbeten (vid standardisering efter drifttid).
I den första typen av tabeller omfattar tidsnormen huvud- och hjälptid, förutom förberedelse- och sluttid, tid för service av arbetsplatsen samt tid för vila och personliga behov. Tidshastigheten ställs in per måttenhet.
I den andra typen av tabeller anges driftstiden med inkludering av hjälptider som endast är relaterade till verktyget eller arbetsstyckets material, men inte inklusive tiden som är associerad med hela delen eller sammansättningen.
När det gäller ransonering av svetsning kan vi säga att elektrisk svetsning, gas-, kontakt- och elektronstrålesvetsning används inom maskinteknik.
Här är huvudtiden den tid under vilken bildningen äger rum svetsa genom att smälta basen och fyllnadsmaterialet (elektrod, elektrod eller fyllnadstråd).
Huvudtiden för svetsning av 1 m av en söm bestäms av formeln (12):

to1I = (60 * F * Þ) / (J * αн), (12)

där F är sömmens tvärsnittsarea, mm2; Þ - specifik vikt för den deponerade metallen, g / cm3; J - svetsström, a; αн - avsättningskoefficient, g / a * h.
De vanligaste delarna av hjälptid, beroende på produkt och typ av utrustning för alla typer av bågsvetsning, inkluderar tiden för installation, rotation, borttagning av produkten, fastsättning och lossning av delar och svetsarens rörelse. För alla typer av bågsvetsning är den inställd enligt standarderna.
Vid automatisk och halvautomatisk (kassett)svetsning tilldelas den tid som krävs för att tanka en kassett separat. Listan över kostnader visas i tabell 29.

Tabell 29

Dags för en tankning av kassetten

4. Funktioner för standardisering av automatiserade produktionsoperationer.
Automatiserad tillverkningsprocess visar att i arbetets organisation påverkas dess former av närvaron automatiska system och enheter.
Det huvudsakliga sättet att automatisera processerna för mekanisk bearbetning av delar av småskalig och engångsproduktion är användningen av verktygsmaskiner med numerisk styrning (CNC). CNC-maskiner är halvautomatiska maskiner eller automatiska maskiner, vars alla rörliga delar utför arbets- och hjälprörelser automatiskt enligt ett förinställt program. Strukturen för ett sådant program inkluderar tekniska kommandon och numeriska värden för förskjutningarna av maskinens arbetskroppar. Byte av en CNC-maskin, inklusive ett programbyte, kräver lite tid, så dessa maskiner är mest lämpade för att automatisera småskalig produktion.
En funktion av standardiseringen av operationerna för mekanisk bearbetning av delar på CNC-maskiner är att huvudtiden (maskinen) och tiden som är förknippad med övergången utgör ett enda värde Ta - tiden för automatisk drift av maskinen enligt programmet sammanställd av teknolog-programmeraren, som består av huvudtiden för den automatiska driften av Toa-maskinen och maskinens hjälptid enligt programmet Tva, det vill säga (13), (14), (15):

Ta = Toa + Tva, (13)

Toa = ∑ (Li / smi), (14)

Tva = Tvha + Toast, (15)
där Li är längden på den väg som verktyget eller delen korsas i matningsriktningen vid bearbetning av den i:te tekniska sektionen (med hänsyn till penetration och överskridande); min-minuters matning i detta område, i = 1, 2, ..., n- antalet tekniska bearbetningsområden; Tvha - tid för utförande av automatiska hjälprörelser (tillförsel av delen eller verktygen från startpunkterna till bearbetningszonerna och indragning, inställning av verktyget till storlek, ändring av numeriskt värde och matningsriktning); Rostat bröd är tiden för tekniska pauser-stopp för matning och rotation av spindeln för att kontrollera måtten, inspektera eller byta verktyg.
Flexibelt automatiserat system(GPS)är ett system av maskiner och mekanismer utformade för att bearbeta olika strukturellt och tekniskt liknande delar i små partier, en efter en, utan direkt mänskligt deltagande. Komponenter GPS är delsystem: teknologi, transport, lagring, instrumentell service och datorstödd kontroll.
Den centrala delen av GPS är flexibel tekniska systemet(GTS), som är en uppsättning fleroperations CNC-maskiner (som ett bearbetningscenter) som direkt bearbetar föremål.
Beroende på antalet maskiner i FMS finns det: flexibel produktionsmodul (FMP); flexibel produktionslinje(GPL); flexibelt produktionsområde (GPU); flexibel produktion av en verkstad (GPP) och en anläggning (GPP).
En flexibel produktionsmodul är en teknisk utrustning (CNC-maskin) utrustad med manipulatorer eller robotar för att lasta och lossa delar och ett verktygsmagasin. Huvuddragen i PMG är förmågan att arbeta utan mänskligt deltagande och förmågan att integreras i ett högre rankat system. Den flexibla linjen består av flera moduler utrustade med transport- och instrumentsystem och styrs av mikrodatorer. Flexibel sektion - en typ av GPL; det skiljer sig i sammansättningen och utbytbarheten av teknisk utrustning och transportsätt.
Delsystem Transport och ackumuleringär en uppsättning automatiserade lager för arbetsstycken och delar, ackumulatorer för maskiner med automatisk lastning och lossning och automatiska fordon som används för att flytta de bearbetade föremålen från lagret till maskinerna och vice versa (robotvagnar, transportörer, rullbord, etc. ) ).
Delsystemet för instrumentell service inkluderar lager av verktyg och enheter, en avdelning för att förbereda verktyg för arbete (slipning, montering, montering av butiker, etc.) och ett flexibelt automatiserat system för att installera, ta bort och flytta verktyg från lager och vice versa.
Delsystem automatiserad kontrollär ett komplex av tekniska medel med datorer som kan ta emot information från automatiserade system företag: ACS ( schemaläggning scheman), CAD (ritning av en del), ASTPP (teknologisk process för bearbetning och kontroll av en del), transformera den med hjälp av kontrollprogram, överför kommandon direkt verkställande organ utrustning för alla GPS-delsystem.
Det finns alltså två strömmar av resurser som fungerar i FMS: material och information. Materialflödet säkerställer utförandet av alla huvud- och hjälpoperationer för bearbetning av föremål: leverans av ämnen, verktyg och deras installation på maskiner; mekanisk bearbetning av delar; ta bort färdiga delar och flytta dem till lagret; verktygsbyte och rörelse; kontroll av bearbetning och verktygsskick; rengöring av spån och tillförsel av skärvätska. Informationsflödet tillhandahåller: sekvensen, tidpunkten och antalet bearbetade föremål, enligt arbetsplanerna för statens brandförsvar; överföring av bearbetningsprogram direkt till de verkställande organen för verktygsmaskiner, arbetsprogram för robotar, installations- och överföringsmekanismer, program för att tillhandahålla ämnen, verktyg, hjälpmaterial, styrprogram för hela komplexet och redovisning av dess arbete, såväl som gruppkontroll av maskiner, transportlagringsmekanismer, system för instrumentell service.
Huvuddragen hos flexibla tillverkningssystem är följande:
1) Anställda vid den statliga gränstjänsten är inte direkt involverade i påverkan på ämnet arbetskraft. Deras huvudsakliga uppgift är att säkerställa en effektiv drift av utrustningen. Med förändringen i arbetstagarnas funktioner förändras strukturen för kostnaderna för deras arbetstid. Det mesta går åt till justering, förebyggande underhåll och reparation av utrustning.
2) Antalet enheter av FPS teknisk utrustning överstiger antalet anställda i varje grupp: justerare, mekaniker, reparatörer, elektronikingenjörer etc. Därför är det nödvändigt att upprätta optimala relationer mellan antalet utrustningsenheter och antalet anställda i varje grupp, för att normalisera tiden i två sektioner: i förhållande till utrustning och arbetare.
3) För att öka tillförlitligheten för GPS:ens funktion är det nödvändigt att skapa komplexa helhetsbrigader med löner för slutprodukten. Man bör komma ihåg att stilleståndstiden för utrustning under och i väntan på service är mindre, desto bredare profil har varje anställd i förhållande till de funktioner som utförs och utrustningens serviceområden.
Teorin och erfarenheten av driften av den operativa FPS visar att för närvarande är normerna för driftens varaktighet i förhållande till utrustning (normer för verktygsmaskiner), normer för arbetsintensitet, normer för antal och underhåll av största praktiska betydelse.
För praktiska beräkningar av varaktighetsnormer är det nödvändigt att utgå från uppdelningen av den normaliserade tidsförbrukningen i direkta och indirekta. Den förra kan ganska exakt beräknas direkt för en produktionsenhet av en given typ. De sistnämnda avser alla produkter som tillverkas på en viss arbetsplats eller plats och ingår därför i den normaliserade varaktigheten av verksamheten i proportion till värdet av direkta kostnader.
Förfarandet för att beräkna arbetsnormer i den statliga gränstjänsten är som följer:
1) koefficienten för utrustningsutnyttjande vid tiden för automatisk drift hittas, vilket är nödvändigt för att uppfylla produktionsprogrammet;
2) normerna för sysselsättningsgraden för anställda i varje grupp bestäms;
3) baserat på relevanta standarder beräknas en preliminär version av arbetsintensiteten för varje typ av arbete och antalet normer för varje grupp av arbetare;
4) koefficienterna för arbetsbelastningen för anställda i varje grupp bestäms, motsvarande den antagna versionen av antalet normer;
5) koefficienten för tiden för automatisk drift ställs in, motsvarande den antagna varianten av numrets normer;
6) belastningsfaktorerna för anställda i varje grupp och tiden för automatiskt arbete jämförs med deras angivna värden;
7) kostnadsbeloppet för anställda i alla grupper bestäms;
8) för varianten av normerna för antalet, erkända som optimala, hittas värdena för normerna för varaktigheten av utförandet av tekniska operationer för varje detalj;
9) baserat på normerna för antalet och varaktigheten, fastställs normerna för arbetsintensitet (tid) för varje detalj, varje grupp av arbetare och för brigaden som helhet.
Under förhållanden automatiserad produktion, inklusive flexibla produktionssystem, direkt, som regel, hänvisar endast till den tid som spenderas i den automatiska driften av utrustning. Det är tillrådligt att inkludera indirekta tidskostnader i normens sammansättning under operationens varaktighet, baserat på följande formel (16):

Нд = tа * (Тпл / (Тпл - Тнп)), (16)

där t är maskinens drifttid i automatiskt läge under tillverkningen av en produktionsenhet för en given operation; Tpl är den planerade dagliga fonden för drifttid för GPS:en; Tnp är varaktigheten av normaliserade avbrott i driften av tekniska utrustning i samband med underhåll och väntan på service av arbetare i alla grupper under Tm.
Värdet på Тнп bör endast inkludera de verkliga avbrott i driften av utrustningen, som är objektivt oundvikliga under förhållandena för en viss GPS, baserat på det optimala underhållsschemat för utrustningen, det fastställda arbetsschemat och resten av arbetarna. Sammansättningen av konsumentvarorna bestäms av det analyserade systemets designegenskaper och driftsförhållandena. Som regel inkluderar värdet av Тнп varaktigheten av idrifttagning, justering, provningsarbeten, som inte kan täckas av maskintid, tiden för utrustningens stilleståndstid i samband med det reglerade underhållet av mekaniska, elektriska, elektroniska och andra delsystem, tiden för tillverkning och kontroll av testdelar etc. Vid fastställandet av typens sammansättning bör man sträva efter att överlappa visst arbete med andra så mycket som möjligt, att utföra dem parallellt, att kombinera funktionerna hos anställda vid den statliga gränstjänsten, för att använda fördelarna med brigadorganisationen av arbetet, kollektivavtal.
I all GPS är utrustningen inte avstängd under resten av arbetarna, som bör installeras enligt ett glidande schema. Därför ingår inte tid för vila och personliga behov i konsumtionsvarorna. Det beaktas vid beräkning av de optimala servicestandarderna och antalet, som är inställda på en nivå som gör det möjligt att implementera standardtiden för vila på grund av ömsesidigt utbyte av arbetare.
Den andra faktorn kan uttryckas i termer av utrustningsutnyttjandefaktorn i termer av tiden för automatisk drift (17):

Tm / (Tm - Tnp) = Tm / Ta = 1 / Ka, (17)

där Ta är tiden för automatisk drift av utrustningen under den planerade perioden för dess drift Tpl.
Den genomsnittliga normaliserade produktionstiden (varaktighetshastighet) bestäms av formeln (18):

Нд = tа / Cap, (18)

där Cap är den planerade utnyttjandefaktorn för utrustningen vid tidpunkten för automatisk drift.
Formel (18) är den mest bekväma för praktisk standardisering av verksamhetens varaktighet, eftersom den innehåller två parametrar som används i alla grundläggande tekniska och organisatoriska planeringsberäkningar av FMS.
För praktiska beräkningar är följande formel för operationernas komplexitet bekväm (19):

Нт = (Нч / N * C * Ki) * Нд, (19)

där N är det totala antalet GPS-moduler, C är antalet skift av utrustningsdrift, Ki är den planerade användningsfaktorn för utrustning.
Vid beräkning av den totala sysselsättningen för SBS-arbetare är det lämpligt att separat ta hänsyn till deras anställning med huvudfunktionerna - att utföra produktionsarbete och ytterligare - utföra stödarbete (20):

Ks (X) = Kp (X) + Ko (X), (20)

där Kp (X) och Co (X) är sysselsättningsgraden för arbetare i denna grupp genom att utföra motsvarande produktions- och stödarbete.
Det optimala antalet anställda för den statliga brandförsvaret fastställs på grundval av relationerna (21), (22):

Кз (Х) ≤ Кзн, ​​​​(21)

Ka (X) ≥ Kahn, (22)

Koefficient Ka (X) bestäms för varje variant av normerna för antalet anställda enligt formeln (23):

Ka (Nch) = Tpl - Tnp (Nch), (23)

där Тнп (Нч) är varaktigheten av normaliserade avbrott i driften av utrustningen, beroende på det accepterade alternativet för antalet anställda, formen för arbetsdelning och samarbete, reglerna för underhåll av utrustning, arbetssättet och vila.

I villkoren för automatiska linjer (inklusive roterande och roterande transportband) för arbetsransonering används följande: normer för antalet personal; normer för varaktigheten av produktionsverksamheten; normer för tid (verksamhetens arbetsintensitet) för valda grupper arbetare och i allmänhet för den brigad som betjänar linjen; produktionshastigheter; normaliserade uppgifter.
Huvudrollen spelas av normerna för antalet personal (justerare, mekaniker-reparatörer, elektriker, elektroniktekniker), servar linjen i enlighet med de fastställda reglerna och säkerställer genomförandet av produktionsprogrammet.
Grunden för att beräkna tids- och produktionshastigheten under villkoren för automatiska linjer är den tekniska (pass) produktiviteten för linjen rm, som bestämmer antalet produktionsenheter som kan erhållas från denna utrustning per timme eller i en annan enhet av tid vid drift i automatiskt läge.
Produktionshastigheten ställs in baserat på enhetens tekniska prestanda och linjens utnyttjandegrad vid tiden för automatisk drift (24):

Нв = rm * Kan, (24)
Efter att ha bestämt produktionshastigheten, arbetsintensiteten (tid) för i:e gruppen(yrken) arbetare (25):

Нтi = Тпл * (Нчi / Нв), (25)

På basis av normen för antal, tid och produktion upprättas en standardiserad uppgift. Den anger omfattningen av arbetet för det reglerade underhållet av linjen under den planerade perioden, tiden för att utföra dessa arbeten, standardantalet arbetare, den planerade volymen av linjeproduktion.
Om på en automatisk linje tillverkas produkter med flera namn, kan beräkningarna av normerna för tid och produktion utföras för uppsättningar av produkter. Tillsammans med detta, för multidisciplinära linjer, kan det vara mer ändamålsenligt att beräkna normerna för varaktighet Нд och arbetsintensitet Нт enligt metoden för GPS. I det här fallet utförs beräkningar enligt formlerna (26), (27):

Ndk = tak / Kan, (26)

Нтk = Нч * (Ндк / Men), (27)

där tak är tidpunkten för automatisk drift av utrustningen vid tillverkning av delar av den k-te typen.

Föreläsning 6. Ransonering av arbete utfört på verktygsmaskiner med numerisk styrning

Ransonering av arbete utfört på numeriskt styrda maskiner

Användningen av verktygsmaskiner med numerisk styrning (CNC) är en av huvudriktningarna för automatisering av metallskärning genom skärning, det gör det möjligt att frigöra ett stort antal universell utrustning, samt förbättra kvaliteten på produkter och arbetsförhållanden för maskinoperatörer . Den grundläggande skillnaden mellan dessa maskiner och konventionella maskiner är att specificera ett bearbetningsprogram i matematisk form på en speciell programbärare.

Tidsnormen för operationer som utförs på CNC-maskiner när man arbetar på en maskin består av normen för den förberedande och sista tiden och normen för stycktiden:

Förberedande och sista tid bestäms av formeln:

där T pz - tid för inställning och justering av maskinen, min;

Т пз1 - tid för organisatorisk förberedelse, min.;

T pz2 - tid för att ställa in maskinen, enheten, verktyget, mjukvaruenheterna, min;

T pr.obr - tid för provhandläggning.

Styckepriset beräknas med formeln:

Т Ц.а - cykeltid för automatisk drift av maskinen enligt programmet, min .;

K t är en korrektionsfaktor för tiden för utförandet av manuellt hjälparbete, beroende på satsen av arbetsstycken.

där T ungefär - den huvudsakliga (teknologiska) tiden för bearbetning av en del, min;

T mv - maskinhjälptid enligt programmet (för att närma sig en detalj eller ett verktyg från startpunkterna till bearbetningszonerna och tillbakadragning; ställa in delen till storlek, ändra verktyget, ändra matningsvärdet och matningsriktningen, tidpunkten för tekniska pauser etc.), min.

Li är längden på den bana som verktyget eller delen korsas i matningsriktningen vid bearbetning av den i-ro-teknologiska sektionen (med hänsyn till tidpunkten för penetration och överskridning), mm;

S mi - minutmatning vid en given teknisk sektion, mm / min;

i = 1,2 ... n är antalet bearbetningssektioner.

Den huvudsakliga (teknologiska) tiden beräknas utifrån skärförhållandena, som bestäms enligt General Machine Building Standards för tiden och skärförhållandena för standardisering av det arbete som utförs på universella och multifunktionella numeriskt styrda maskiner. Enligt dessa standarder väljs utformningen och materialet för den skärande delen av verktyget beroende på arbetsstyckets konfiguration, bearbetningsstadiet, arten av tillägget som ska tas bort, arbetsstyckets material etc. Det är att föredra att använd ett verktyg utrustat med plattor av hård legering(om det inte finns några tekniska eller andra begränsningar för deras användning). Sådana begränsningar inkluderar till exempel avbruten bearbetning av värmebeständigt stål, bearbetning av hål med liten diameter, otillräcklig rotationshastighet för detaljen, etc.

Skärdjupet för varje bearbetningssteg väljs på ett sådant sätt att det säkerställer eliminering av bearbetningsfel och ytdefekter som uppträdde i de tidigare bearbetningsstegen, samt för att kompensera för fel som uppstår i bearbetningsstadiet.

Matningen för varje bearbetningssteg tilldelas med hänsyn till dimensionerna på den bearbetade ytan, den specificerade noggrannheten och grovheten hos materialet som ska bearbetas och skärdjupet som valts i föregående steg. Matningen som väljs för grovbearbetnings- och halvbearbetningsstegen kontrolleras mot styrkan hos maskinmekanismen. Om den inte uppfyller dessa villkor reduceras den till ett värde som är tillåtet på grund av maskinmekanismens styrka. Matningen som väljs för efterbehandlings- och efterbehandlingsstegen kontrolleras mot tillståndet för att erhålla den erforderliga grovheten. Det minsta av flödena väljs slutligen.

Skärhastighet och kraft väljs enligt tidigare definierade verktygsparametrar, skärdjup och matning.

Skärläget vid grov- och halvbearbetningsstadier kontrolleras av maskinens kraft och vridmoment, med hänsyn till dess designegenskaper. Det valda skärläget måste uppfylla villkoren:

där N är den effekt som krävs för skärning, kW;

N e - maskinens effektiva effekt, kW;

2M - dubbelt skärvridmoment, Nm;

2M st - dubbelt vridmoment på maskinens spindel, tillåtet av maskinen för styrkan hos mekanismen eller kraften hos elmotorn, Nm.

Det dubbla skärvridmomentet bestäms av formeln:

P z - huvudkomponenten i skärkraften, N;

D - diameter på den behandlade ytan, mm.

Om det valda läget inte uppfyller de specificerade villkoren är det nödvändigt att minska den inställda skärhastigheten enligt maskinens värde, tillåten effekt eller vridmoment.

Den extra tiden som är förknippad med utförandet av operationen på CNC-maskiner ger genomförandet av en uppsättning arbeten:

a) relaterat till installation och borttagning av delen: "ta och installera delen", "rikta in och fixa"; "Slå på och av maskinen"; " Lossa, ta bort delen och lägg i en behållare"; "Rengör enheten från spån", "torka basytorna med en servett";

b) i samband med utförandet av operationer som inte ingick under cykeln för automatisk drift av maskinen enligt programmet: "slå på och av bandenheten"; "Ställ in den specificerade relativa positionen för delen och verktyget i koordinaterna X, Y, Z, om nödvändigt, gör en omjustering"; "Kontrollera ankomsten av ett verktyg eller en del vid en given punkt efter bearbetning"; "För den stansade tejpen till dess ursprungliga position."

V allmän syn hjälptid bestäms av formeln:

där Т в.у - tid för installation och borttagning av en del manuellt eller med hiss, min;

T v.op - hjälptid associerad med operationen (ingår ej i styrprogrammet), min;

T v.meas - extra icke-överlappande tid för mätningar, min.

Hjälptid för kontrollmätningar ingår i stycktidsstandarden endast om den tillhandahålls av den tekniska processen, och endast när den inte kan täckas av cykeltiden för maskinens automatiska drift.

Korrigeringsfaktor (K t in) under varaktigheten av det manuella hjälparbetet, beroende på partiet av bearbetade delar, bestäms från tabellen. 4.7.

Tabell 4.7

Korrigeringsfaktorer för hjälptid beroende på batchstorleken på bearbetade delar i serieproduktion

Korrigeringsfaktorer för hjälptid, beroende på karta nr 1

om storleken på partiet och bearbetade delar i serieproduktion

Underhåll av arbetsplatsen omfattar följande arbeten:

· Byte av ett verktyg (eller ett block med ett verktyg) på grund av dess trubbighet;

Låt oss överväga vad värderingsprocessen är. justering fungerar på CNC-maskiner och vad det är till för.

Genom att utveckla komplexa processer för bearbetning av arbetsstycken för CNC-maskiner och program som styr det, är huvudkriteriet tidsstandarden för tillverkning av delar. Utan det är det omöjligt att beräkna lönen för maskinoperatörer, att beräkna en sådan indikator som arbetsproduktivitet och utrustningens utnyttjandegrad.

Början av processen

Vanligtvis behöver arbetare lägga extra tid på inflygning och tillbakadragning, lägesändringar och verktygsbyten. Därför, som en del av den tid som läggs på bearbetning av delar, beaktas även längden på installationsperioden. Arbetsransonering börjar med tajming i förhållandena för den arbetande maskinen. Med hjälp av ett stoppur registreras tiden som går åt för att installera en del på maskinen och sedan ta bort den.

Minuter slösas bort på platsunderhåll, väsentliga operatörsbehov. När man arbetar på en svarvborrmaskin (enkolumn) tar det 14 minuter och på tvåkolumnmaskiner - 16 minuter.

Vad ingår i underhållet av arbetsplatser

Underhållsprocessen för maskinen inkluderar:

• organisatoriska åtgärder - inspektion av maskinen, dess uppvärmning, testning av utrustning: kör i hydraulsystemet och CNC. Det tar lite tid att få instruktioner och verktyg från mästaren med en uppgift (outfit, ritning, mjukvarumedium); presentera det första mottagna provet av delen till kvalitetskontrollavdelningen, smörja och rengöra maskinen under skiftperioden, rengöra arbetsplatsen efter att den är klar. Konstanta tidskostnader för implementering av ett komplex av organisatoriskt arbete med vändnings- och karusellutrustning, enligt normerna, blir 12 minuter. När ytterligare serviceinsatser krävs, införs en lämplig ändring;
• tekniska åtgärder - byte av ett trubbigt verktyg; justering av maskiner under skiftet och justering. Det finns andra obligatoriska arbeten: Under bearbetningsprocessen måste spån ständigt avlägsnas från skär- eller svarvområdena.

Tid som går åt till att ställa in maskinen

I dokumenten, som återspeglar arbetsnormerna, bestäms tiden för installation av utrustningen, beroende på dess design. Om bearbetningen utförs på, tas standarderna för installation och demontering av skärverktyget till grund för beräkningen.

När det är nödvändigt att utföra korrigeringen av positionerna för verktyg som bearbetar testdelar, ingår bearbetningsperioden för delen i varaktigheten av det förberedande skedet.

Standarden för att sätta upp och underhålla automatiska svarvar är en viktig standard. De läggs i den totala tiden för tillverkning av en del och följaktligen bildas de ekonomiska indikationer arbetare och produktion som helhet.

Samlingar av normativa dokument

Regulatorerna för fabriker och fabriker där maskiner med numerisk och programmerad styrning används, använder de standarder som fastställs i dokumenten vid beräkning av arbetstid:

• Enhetlig tariff kvalifikationshandbok Arbetar;
• Helrysk klassificerare av arbetaryrken;
• Enad kvalifikationsreferensbok över positioner för chefer och specialister;
• Samlingar av arbetsnormer för det arbete som utförs för justering av programmerbar utrustning.

VIKTIG! All denna normativa litteratur är grundläggande för chefer på alla nivåer och personalstrukturer.

Utan det är det omöjligt att bestämma tiden för att slutföra en viss mängd arbete, antalet specialister som behöver involveras och tidsnormerna som används vid utvecklingen av kartor för tekniska processer.

Inställningskort

Under maskinen av en viss typ utvecklingen av en strikt standardiserad varaktighet för produktionsdriftsättningsoperationer utförs och ett driftsättningskort tilldelas det. När man utvecklar tar man hänsyn till många faktorer för att få den slutliga bilden.

Den tidsstandard som tilldelas maskinoperatören ger:

• detaljerna för proceduren för diagnostik av verktygsmaskinparken;
• närvaron av flera alternativ för justeringsläget;
• överensstämmelse med servicekrav.

För att bestämma arbetsintensitetsgraden (måttenheten är mantimmar eller manminuter) för något arbete, beaktas den tid under vilken en del bearbetas på en given maskin. Standardiseraren arbetar också med begreppet en ackordstakt, som bestämmer den totala tiden i enlighet med typerna av arbete.

Följaktligen är den totala tiden uppdelad i huvud- och hjälpsegment, kontorsunderhållsaktiviteter; övergångar mellan maskiner under flerstationstjänst; övervakning av arbetsflödet; pausar på grund av utrustningens funktion.

Institute of Labor har resultaten av standardisering för utrustning av fräsning och borrning och borrning grupper, svarvar och automatiska linjer är försedda med standarder.

VIKTIG! Genom att känna till standarderna bestämmer chefer graden av anställning för arbetaren (hans arbetsintensitet beräknas), fördelar arbetszoner och ställer in den optimala arbetstakten.

Flerstationstjänst - metoder för timing

I fabriker med hög grad av automatisering praktiseras multistationsunderhåll av CNC-maskiner (former av arbetsorganisation - i team, länkar och individuellt). Följaktligen är serviceområdena fasta.

Multistationstjänst tillhandahåller den tid som spenderas på:

• förvärmning av utrustning utan belastning, om det föreskrivs i bruksanvisningen för svarvutrustning;
• arbeta enligt maskinkontrollprogrammet med underhåll av arbetsplatsen;
• installation av ämnen, borttagning av delar och kontroll av deras kvalitet;
• påfyllning av operatörens personliga behov;
• förlust av den planerade planen;
• genomförandet av det förberedande och sista skedet av arbetet;

Klassificeringen av flerstationsarbete utförs efter arbete; zoner, typer och system; funktioner som utförs av multiverktyget.

System och metoder för underhåll av verktygsmaskiner

Företagen tillämpar ett cykliskt servicesystem - på arbetsplatser och produktionslinjer för verktygsmaskiner som har lika lång eller liknande tid under vilken delen bearbetas. Det kännetecknas av en ständig ström av krav. Icke-cykliskt innebär att operatören omedelbart går för att serva maskinen, där det automatiska driftläget har avslutats. Det kännetecknas av enstaka serviceförfrågningar.

Andra metoder är också möjliga:

• vakthund, - arbetaren övervakar hela maskinparken som tilldelats honom, längs vägen för att fastställa behovet av underhåll. Vid prioritet bestäms servicesekvensen av operatören, baserat på kostnaden för de bearbetade delarna.
• rutt, består den av att kringgå en grupp maskiner längs en förutbestämd rutt.

Underhåll av flera maskiner med samma eller olika varaktighet av arbetsstyckets bearbetningsoperationer har sina egna nyanser. Men alla är föremål för standardisering under noggrann design av produktionsprocessen.

Slutsats

På CNC-maskiner för standardisering av justeringsarbete måste du ta hänsyn till många nyanser när du beräknar varaktigheten för olika operationer.

Bestämma den slutliga bearbetningstiden för en del på en maskin (vi pratar om en svarv eller), normerna beräknas för hela maskinparken.

Sida 1

sida 2

s. 3

sida 4

s. 5

sida 6

sida 7

sida 8

sida 9

s. 10

sida 11

s. 12

s. 13

s. 14

s. 15

sida 16

s. 17

s. 18

s. 19

sida 20

s. 21

sida 22

s. 23

sida 24

s. 25

s. 26

sida 27

sida 28

sida 29

sida 30

CENTRALBYRÅ FÖR ARBETSSTANDARDER I USSR STATKOMMITTÉN FÖR ARBETS- OCH SOCIALA FRÅGOR

ALLMÄNNA MASKINBYGGANDE STANDARDER FÖR TID OCH SKÄRLÄGEN för standardisering av arbete som utförs på universella och multifunktionella verktygsmaskiner med numerisk styrning

TIDSSTANDARDER

MOSKVA EKONOMI 1990

Standarderna för tid och skärningslägen godkänns av dekretet statsutskottet Sovjetunionen för arbete och sociala frågor och sekretariatet för All-Union Central Council of Trade Unions den 3 februari 1988 N9 54 / 3-72 och rekommenderas för användning vid maskinbyggande företag.

Standardernas giltighetstid är fram till 1994.

Med introduktionen av denna samling avbryts allmänna maskinbyggnadsstandarder för tid och skärlägen för arbete som utförs på metallskärande verktygsmaskiner med programmerad kontroll (Moscow State Research Institute of Labor, 1980).

Tidsstandarder och skärlägen (4.1 och L) utvecklades av Central Bureau of Labor Standards, Chelyabinsk Polytechnic Institute uppkallad efter V.I. Lenin Komsomol, Ryazan och Minsk grenar av Institutet "Orgstakkinprom" med deltagande av regulatoriska forskningsorganisationer, maskinteknikföretag.

Den första delen innehåller standarderna för hjälptid för installation och borttagning av den del som är associerad med operationen; för kontrollmätningar; att serva arbetsplatsen; pauser för vila och personliga behov; tidsnormer för att installera utrustning; för att ställa upp verktyget utanför maskinen; metodik för att beräkna servicetaxor, tidstaxor och produktion i flerstationstjänst.

Den andra delen innehåller standarderna för skärförhållanden och alla uppgifter om beräkning av huvudtid och maskinhjälptid, d.v.s. för att beräkna cykeltiden för automatisk drift av maskinen enligt programmet.

Standarderna för tid och skärförhållanden har utvecklats för att beräkna tidsnormerna för arbete som utförs på de vanligaste typerna av universell och multifunktionell utrustning med numerisk styrning (CNC), som används inom maskinteknik i medelstora och småskaliga förhållanden. produktion.

Standarderna för tid och skärlägen täcker arbetet för justerare av verktygsmaskiner och manipulatorer med programmerad kontroll, operatörer av verktygsmaskiner med programmerad kontroll, låssmeder-verktygsmakare.

Publikationen är avsedd för standardsättare och teknologer samt andra ingenjörer och tekniker som arbetar med utveckling av styrprogram och beräkning av tekniskt motiverade underhållsstandarder, tid och effekt för CNC-maskiner.

I slutet av insamlingen finns en ångerblankett, som fylls i av företaget, organisationen och skickas till CENT. 109028, Moskva, st. Solyanka, 3, byggnad 3.

Tillhandahåller sektorsövergripande reglering och läromedel för arbetskraft utförs på begäran av företag och organisationer genom det lokala bokhandelsnätverket. Information om dessa utgåvor publiceras i Annotated tematiska planer publicering av litteratur från förlaget "Economics" och bokförsäljningsbulletiner.

011 (01) -90 ISBN 5-282-00697-9

KB - 32 - 76 - 89

© Central Bureau of Labor Standards of the USSR State Committee on Labour and Social Issues (TsBNT), 1990

Enhetstid för montering, justering och demontering av satsen Ipprumemm n.i d> * taleoperation bestäms av formeln

^ "Un * = C ^ shlr1 T ^" | och pr 2 * ^ H1I | x) * (1 * 1 M

där T shlchzh - stycketid för montering, justering och demontering av en uppsättning verktyg för en detaljoperation, min; n - antalet avstämbara intrum mu per dstalso-operation, st; T t ... T w> fa - stycktid för montering, trimning och pa: * Cx> pku för olika typer av verktyg som ingår i satsen, min.

1.8. Tarifferingen av arbete bör utföras i enlighet med den enhetliga tariff- och kvalifikationsreferensboken för arbetarnas arbete och yrken (fråga 2, godkänd av dekretet från USSR State Committee on Labour and Social Issues och All-Union Central Council of Trade Fackföreningar av 16 januari 1985 nr 17 / 2-541, med beaktande av efterföljande tillägg och ändringar av den. Avvikelsen mellan arbetstagarens kvalifikationer och den etablerade kategorin av arbete kan inte tjäna som grund för några förändringar i tidsnormerna beräknas enligt samlingen.

1.9. Med förbättringen av CNC-maskiner och styrsystem, såväl som i dessa fall, har kosha i företag redan nått en högre)! arbetsproduktivitet med högkvalitativa prestationer av arbete, minskande korrigeringsfaktorer kan ställas in till tidsstandarder.

I de fall de lokala tidsnormerna som gäller vid företagen är lägre än de beräknade enligt normerna bör nuvarande normer lämnas oförändrade.

1.10. Tidsnormerna sätts i kraft på det sätt som föreskrivs av "Regler om organisationen av arbetsnormer i den nationella | (0)", godkänd av dekretet från USSR State Committee on Labour and Social Issues och Presidium of the All -Fackförbundets centralråd för fackföreningar den 19 juni 1986 nr 226 / II-6.

L11. För att förtydliga tillvägagångssättet för användning av tidsnormerna, nedan följer exempel på beräkning av förberedelsetid och enhetstid för inställning av verktyget.

Exempel på beräkning av normer för tid, skärförhållanden och tid för automatisk drift av kvarnen enligt programmet ges i den andra delen av samlingen i motsvarande avsnitt.

1.12. Exempel på beräkning av normerna för den förberedande och sista tiden och stycketiden för att sätta upp verktyget

1.12.1. Exempel på beräkning av hjälpens normer - ^ sista tid

Inledande data

1. Namnet på operationen - vridande och roterande.

2. Maskinen är en CNC-revolversvarv.

3. Maskinmodell - 1P426DFZ (diameter på den bearbetade stången - 65 mm).

4. Modell av CNC-enheten - "Electronics NTs-ZG, programmedium - minne.

5. Delnamn - förstärkarkolv.

6. Bearbetat material - stål 45, vikt - 0,5 kg.

7. Sättet att installera delen är i en spännhylsa.

8. Arbetsvillkor: centraliserad leverans till arbetsplatsämnen, verktyg, anordningar, dokumentation och deras leverans efter bearbetning av ett parti delar; ta emot information innan bearbetningen av delen påbörjas. Gruppbearbetning av delar utförs (hylsa chuck är inte installerad på maskinspindeln).

Delbearbetningsprogrammet kompilerades av en mjukvaruingenjör, matades in i CNC-systemets minne av en vändare-operatör; programmet innehåller 17 bearbetade storlekar.

9. Antalet verktyg i inställningen - 5:

1. Fräs 2120-4007 T15K6 (spår).

2. Fräs 2102-0009 (rakt igenom).

3. Specialskär (spår).

4. Kutter 2130-0153 T15K6 (avskärning).

5. Borr 2301-0028 (hål 010).

Kort 29, 8,8 + t

anteckning 1

Total förberedelse och sista tid för ett parti delar

1. Namnet på operationen - vändning och karusell.

4. Modell av enheten CNC-N55-2, programmedium - håltejp.

5. Delnamn - fläns. "L.

6. Bearbetat material - ~ gjutjärn SCH20, vikt -1500 kg.

7. Sättet att installera delen - i fyra kammar med lådor är var och en fixerad med sex bultar på maskinens frontplatta.

8. Arbetsorganisationsvillkor: leverans av verktyg, anordningar, dokumentation, ämnen till arbetsplatsen och deras leverans efter avslutad bearbetning av ett parti delar utförs av operatören (justeraren).

Verktyget på verktyget för avstämning utanför maskinen är inte förinställt.

9. Antalet verktyg i konfigurationen - 4 (inklusive en spårfräs, verktyg 1 och 2 - från föregående konfiguration):

1. Fräs 2102-0031BK8 (rakt igenom).

2. Fräs 2141-0059 BK8 (borrning).

3. Kutter 2140-0048 BK8 (borrning).

4. Fräs НЖ212-5043 (spår).

Och t om g om T

Total förberedelse och sista tid för ett parti delar

T „-T u1 + T„ a + T yarb ^ 91,9

Inledande data

1. Namnet på operationen vänder.

Z Maskin - svarvchuck med CNC.

3. Maskinmodell - 1P756DFZ (den största diametern på produkten installerad ovanför sängen - 630 mm).

4. Modell av CNC-enheten - 2C85, mjukvarubärare - håltejp, minne.

5. Delnamn - fläns.

6. Bearbetat material - gjutjärn SCh25, vikt - 90 kg.

7. Monteringsmetod för del - i trekäftschuck.

8. Arbetsorganisationsvillkor: leverans * / till arbetsplatsen av verktyg, enheter, dokumentation, ämnen och deras leverans efter bearbetning av ett parti delar utförs av operatören (justeraren). Gruppbearbetning av delar utförs (den slingrande chucken är inte installerad på maskinspindeln).

Delbearbetningsprogrammet kompilerades av en mjukvaruingenjör och matades in i minnet av CNC-systemet av en vändare-operatör. Programmet innehåller 20 bearbetade storlekar.

justeringar):

1. Fräs 2102-0005 (rakt igenom).

2. Kutter 2141-0604 (borrning).

3. Kutter 2141-0611 (borrning).

4. Fräs НЖ 2126-5043 (spår).

5 Antalet verktyg i inställningen - 4 (verktyg 1 och 2 - från föregående

Karta, polis, postnummer

Tid, uppdrag

*1.0

1 Organisatorisk förberedelse

Karta 21.på 1). 2,3,4, inl. NS

tion och leverans efter bearbetning av ett parti delar; ta emot information innan bearbetningen av delar påbörjas; monteringen av verktyget utförs i ett speciellt område för inställning av verktygen för CNC-maskiner.

9. Antalet verktyg i konfigurationen - 25 (fyra verktyg: 1.12, 24.25 - från föregående konfiguration):

1. Pinnfräs 6221-106.005 (plan 800x800).

2. Halvbearbetningsfräs (hål 0 259,0).

3. Finskärare (hål 0259DN9).

4. Halvbearbetningsfräs (hål 0169.0).

5. Finskärare (hål 0169.5H9).

6. Grovfräs (hål 0 89).

7. Halvbearbetningsfräs (hål 0 89,5).

8. Finskärare (hål 0 90js6).

9. Grovfräs (hål 0 79).

10. Halvbearbetningsfräs (hål 0 79,5).

1L Finskärare (hål 0 80js6).

12. Skivfräs 2215-0001VK8 (underskattning av 0 205).

13. Grovfräs (hål 0 99).

14. Halvbearbetningsfräs (hål 0 99,5).

15. Finskärare (hål 0100js6).

16. Halvbearbetningsfräs (underskärning 0130).

17. Borr 23004) 200 (hål 0 8,6).

18. Tryck på 26804Yu03 (K1 / 8 "tråd).

19. Borr 2301-0046 (hål 014).

20. Borr 2301-0050 (hål 015).

21. Försänkning 2320-2373 nr 1ВК8 (hål 015,5).

22. Broschare 2363-0050H9 (hål 015.95H9).

23. Broschare 2363-00550H7 (hål 016H7).

24. Borr 2317-0006 (centrering).

25. Borr 2301-0061 (fasning).

Total tid för ett parti delar

T "1 + T" 2 + T pr.obr

Exempel 5 Initial data

1. Namnet på operationen är vertikal fräsning.

2. Maskin - vertikal fräsning med CNC.

3. Maskinmodell - 6R13RFZ (med bordslängd -1600 mm).

4. Modell av CNC-enheten - NZZ-1M; mjukvarubärare - hålband.

5. Delnamn - remsa.

6. Bearbetat material - stål 45, vikt -10 kg.

7. Sättet att installera delen - i en omjusterbar universell monteringsanordning (USP).

8. Arbetsorganisationsvillkor: centraliserad leverans av ämnen, verktyg, anordningar, dokumentation till arbetsplatsen och deras leverans efter bearbetning av ett parti delar; ta emot information innan bearbetningen av delar påbörjas.

9. Antalet verktyg i konfigurationen - 6 (verktyg 1 och 5 - från föregående konfiguration):

1. Borr 2317-003 (centrering).

2. Borra 22-2 (hål 0

3. Special pinnfräs (för spår b = 20).

4. Fräs 2234-0007 (för spår b = 8H9).

5. Borra 6-1 (hål 0 6).

6. Försänkning 2350-0106 VK6 (underdrift 016).

Total T pro60 _

Total förberedelse och sista tid för ett parti delar

Toz 1 + T och # 2 + Tprobr

1.12.2. Exempel på beräkning av bitverktygets inställningstid

Inledande data

1. Namnet på operationen - montering, justering och demontering av en uppsättning verktyg som krävs för bearbetning av delar på en borr-fräs-borrmaskin.

2. Namnet på enheten - BV-2027, med digital indikering.

3. Maskinegenskaper - taper 7:24 nr 50.

4. Arbetsorganisationsvillkor: leverans av verktyg och teknisk dokumentation till verktygsmakarens arbetsplats utförs av arbetare i tjänsteproduktionen, demonteringen av det använda verktyget utförs av verktygsmakaren.

2. MULTISTATIONSSERVICE

2.1. För att utveckla och förbättra effektiviteten för underhåll av flera stationer av numeriskt styrda (CNC) verktygsmaskiner måste företaget skapa vissa organisatoriska och tekniska förhållanden som avsevärt kommer att öka produktiviteten för operatörer och justerare. Arbete med underhåll av CNC-maskiner möjliggör en kombination av operatörens och justerarens funktioner.

2.2. Den mest ekonomiskt genomförbara formen av arbetsorganisation inom områdena CNC-maskiner är länken (gruppen). Vid en länk (grupp)form tilldelas ett visst serviceområde en länk eller grupp av arbetare som ingår i brigaden.

Företagens erfarenhet vittnar om fördelen med länkformen för arbetsorganisation vid service av CNC-maskiner, vilket säkerställer bästa möjliga användning av arbetstid och utrustning.

Den bästa arbetsfördelningen vid service av CNC-maskiners arbetsplatser anses vara en där multiverktygsoperatören och justeraren har, tillsammans med den separerade, en del av de gemensamma funktionerna. Vanliga funktioner inkluderar att utföra operativt arbete, justera verktygsmaskiner; funktionerna för att ställa in utrustningen utförs av justeraren. Denna arbetsfördelning har ekonomiska och sociala fördelar. Möjligheten att utföra samma funktioner av två arbetare gör att du kan minska utrustningens stilleståndstid på grund av sammanträffandet av behovet av underhåll av flera maskiner och förbättra användningen av arbetstiden. Samtidigt ökar multiverktygsarbetares behärskning av justeringsfunktionerna innehållet i deras arbete, skapar möjligheter för kvalifikationer.

2.3. För att implementera multistationsservice och rationell användning av arbetstid är det nödvändigt att skapa ett tillräckligt omfång av arbete för varje arbetare. Utrustning, organisatorisk utrustning bör vara bekvämt placerad, uppfylla kraven i brigadens form av arbetsorganisation. För detta utförs utformningen av organisationen av arbetsplatser för flerstationsarbetare i enlighet med de scheman som presenteras i avsnitt 3.5. Företräde bör ges till system, för vilka 2 säkerställer full arbetsbelastning för arbetaren med aktivt arbete, kortaste längd av övergångar på arbetsplatsen och god sikt för alla maskiner.

Skilj mellan cykliskt och icke-cykliskt underhåll av maskiner på en arbetsplats med flera stationer. Med cykliskt underhåll utför arbetaren sekventiellt hjälparbetstekniker och flyttar från maskin till maskin. Med icke-cykliskt underhåll närmar sig arbetaren den maskin på vilken det automatiska arbetet har avslutats, oavsett var maskinerna befinner sig på arbetsplatsen.

2.4. Beräkning av servicepriser

2.4.1. Tjänsteavgifter sätts med hänsyn till normal sysselsättning - K ja. När du arbetar på CNC-maskiner, med hänsyn till heterogena tekniska operationer med en föränderlig nomenklatur av tillverkade delar, C l l - 0,75 ... 0,85. Vid arbete på dubbelmaskiner K A5 = 0,85. D95.

Z42. Beräkningen av antalet verktygsmaskiner som servas av en arbetare är nödvändig för att serva CNC-utrustningen som finns tillgänglig på platsen, och numret på länken görs enligt formlerna:

a) när du arbetar på backup-maskiner

Ps = (-bs- + 1) KLl; (21)

b) vid arbete på maskiner som tillverkar heterogena produkter,

"c = + 1) k, (2-2)

var är cykeltiden för den automatiska driften av maskinen (maskinprogrammerad tid för bearbetning av en del, en manipulators eller en robots arbete, inte överlappad av en dels bearbetningstid), min (enligt formel 13); 2j är summan av tid

delar fungerar (enligt programmet och manipulatorns eller robotens arbete) på arbetsplatsen under en period av en cykel, min; T, - tidpunkten för arbetarens anställning genom att utföra manuellt, maskinellt arbete, aktiv övervakning av framstegen i den tekniska processen, etc., min; Jj T a - summan av den tid som arbetaren spenderar på alla servade maskiner under en period av en cykel, min; - den normala sysselsättningen.

Antalet länkar beräknas med formeln

S - -b "-, (23)

där S är antalet länkar som krävs för att serva den utrustning som finns på webbplatsen, människor; Pu Ch - antalet CNC-maskiner installerade på platsen; n s - antalet maskiner som servas av en arbetare.

T, - T, y + TYo, + T MM (+ T + T n + T ^, (2,4)

där T lu är tiden för montering och demontering av delen manuellt eller med hiss, min; Tjo „- hjälptid i samband med driften (ingår ej i styrprogrammet), min; T är tiden för aktiv övervakning av den tekniska processen, min; T p är tiden för övergångar för en maskin med flera verktyg från en maskin till en annan (under en cykel), min (visas i tabell 2.4); T m - hjälptid för kontrollmätningar, min; - tid för service på arbetsplatsen, min.

2,43. Antalet maskiner i flerstationsarbetsstationer bestäms utifrån en jämförande beräkning av arbetsproduktiviteten och kostnaden för bearbetning, särskilt vid installation av dyr utrustning, såsom multi-purpose CNC-maskiner.

Det kostnadseffektiva antalet maskiner som betjänas av en flerstationsmaskin kan bestämmas genom att jämföra kostnaderna för att driva en flerstationsmaskin och utrustning, vid drift av maskiner och olika alternativ för servad utrustning.

Vid beräkning av antalet servade maskiner, motsvarande de lägsta totala kostnaderna för att utföra operationer, ta hänsyn till kostnaderna för att utföra operationer, kostnaderna för materialiserat arbete som krävs för att producera samma volym av produkter, vilket inkluderar avskrivningskostnader, kostnader för pågående reparationer och underhåll, el, efter 0

förhållandet och sysselsättningsgraden K /. 3

1. ALLMÄN DEL

1.1. Standarderna för tid och skärförhållanden är avsedda för teknisk reglering av arbete som utförs på universal- och multifunktionsmaskiner med. numerisk kontroll i förhållandena för småskaliga och medelstora produktionstyper. En av de viktigaste egenskaperna hos typen av produktion är koefficienten för konsolidering av verksamheten (K ^), beräknad med formeln

där O är antalet olika operationer; P är antalet jobb som utför olika operationer.

Koefficienten för att säkra operationer i enlighet med GOST 3.1121-84 tas lika med:

10 < К м £ 20 - для среднесерийного типа производства;

20 < 3 40 - для мелкосерийного типа производства.

Värdet på transaktionsfixeringsfaktorn tas för en planeringsperiod motsvarande en månad.

Insamlingen baseras på produktionen mellan partier. För företag av en småskalig produktionstyp eller för enskilda sektioner i en medelstor produktionstyp som arbetar under småskalig produktion, tillämpas korrigeringsfaktorer för hjälptiden.

1.2. När man inför en brigadform (länk, grupp) av arbetsorganisation, kan standarderna användas för att beräkna servicestandarder, komplexa tidsstandarder, produktion och antal anställda.

13. Användningen av verktygsmaskiner med numerisk kontroll är en av huvudriktningarna för automatisering av metallskärning, ger en betydande ekonomisk effekt och låter dig frigöra ett stort antal universell utrustning, samt förbättra kvaliteten på produkter och arbete villkor för maskinförare. Den största ekonomiska effekten av införandet av verktygsmaskiner genom numerisk styrning uppnås vid bearbetning av delar av en komplex profil, som är förknippad med ständigt förändrade skärparametrar (hastighet, matningsriktning, etc.).

Användningen av verktygsmaskiner med numerisk kontroll istället för universell utrustning tillåter:

använda flerstationsservice och brigad (länk, grupp) form av arbetsorganisation;

att öka arbetsproduktiviteten genom att minska den extra och maskinella bearbetningstiden på maskinen;

utesluta märkningsoperationer och interoperativ kontroll; på grund av riklig kylning och gynnsamma förhållanden för bildandet av chips, öka bearbetningshastigheten och eliminera behovet av visuell spårning av markeringarna;

automatisera teknikerna för hjälparbete (närmar sig och drar tillbaka ett verktyg eller en del, ställer in verktyget i storlek, byter verktyg), använd de optimala verktygsbanorna;

Kostnader * relaterade till en minuts arbete för huvudarbetarens multiverktygsoperatör, baserat på den genomsnittliga andelen uppfyllda normer, med hänsyn tagen till löner, kostnader för underhåll av extra- och servicepersonal -

Utskrivning av arbete

NS

2.4.4. Beräkning av sysselsättningsgrad

t + t

shche - drifttid, min.

att minska arbetsintensiteten för låssmedens omarbetning på grund av att erhålla hög noggrannhet och mindre grovhet hos krökta sektioner av konturer och ytor av delar;

för att minska arbetsintensiteten vid montering av produkten, vilket beror på stabiliteten hos delarnas dimensioner (ökad noggrannhet) och eliminering av monteringsoperationer; minska kostnaderna för att designa och tillverka verktyg.

L4. Kollektionen är utvecklad i två delar. Del I innehåller normer för förberedande och slutlig tid, tid för montering och demontering av delen, hjälptid i samband med operationen, för service på arbetsplatsen, vilopauser och personliga behov, för kontrollmätningar, för uppställning av verktyget utomhus maskinen; Del P innehåller standarder för skärförhållanden som gör att du kan välja verktygets standardstorlek, dess geometriska parametrar, märket på verktygets skärande del, erforderlig tillåten mängd, antalet matningsslag, skärhastighet, kraften som krävs för skärande.

Standarder för tid och skärförhållanden ges både i tabellform och i analytisk form, vilket gör det möjligt att använda en dator vid upprättande av ett program och beräkna tidsnormer som motsvarar de lägsta kostnaderna för driften och maskinens högsta produktivitet samtidigt som man säkerställer ökad tillförlitlighet hos verktyget. Drift av verktyg i de lägen som rekommenderas av standarderna är endast möjlig om den tekniska produktionsdisciplinen iakttas (utrustning, verktyg, ämnen, verktyg måste uppfylla de erforderliga standarderna).

Tidsnormerna som anges i samlingen är beräknade för ransonering av arbete vid service av en maskin av en arbetare. Vid standardisering av flerstationsarbete, för att beräkna tidshastigheten, är det nödvändigt att använda riktlinjerna och tidsstandarderna för flerstationsarbete som anges i kartorna 17, 18, 19.

15. Vid utveckling av standarder för tid och skärförhållanden användes följande material som initiala data:

primära produktionsmaterial observationer om organisationen av arbete, teknik, tidsförbrukning och skärningssätt för maskintekniska företag;

sektoriella standarder för tid och skärförhållanden utvecklade av GSPKTB "Orgariminstrument" (Moskva), Ryazan, Minsk och Novosibirsks grenar av Institutet "Orgstankinprom", Center for the Scientific Organization of Labor vid ministeriet för tunga maskiner (Kramatorsk), etc . ;

Fastställande av normer för tid för vila och personliga behov. Interindustry Methodological Recommendations (Moskva: Research Institute of Labor, 1982);

Utveckling av multistationsservice och utbyggnad av serviceområden i branschen. Intersektoriella riktlinjer och vetenskapligt baserade normativa material (Moskva: Forskningsinstitutet för arbete, 1983);

Allmänna maskinbyggnadsnormer för hjälptid, för underhåll av arbetsplatsen samt förberedande och slutlig tid på metallkapmaskiner. Småskalig och engångsproduktion (Moskva: Arbetets forskningsinstitut, 1982);

Allmänna maskinbyggnadsnormer för hjälptid, för underhåll av arbetsplatsen och förberedande och slutlig tid för arbete som utförs på metallkapningsmaskiner. Medel- och storskalig produktion (Moskva: Forskningsinstitutet för arbete, 1984);

passdata för CNC- och metallskärmaskiner för flera ändamål; teknisk litteratur.

1.6. Tidsnormen och dess komponenter

1.6.1. Tidsnormen för att utföra operationer på CNC-maskiner vid arbete på en maskin (H ^ består av normen för den förberedande och sista tiden (G i J och normen för stycketid (T ^)

a tta ^ a org a ex \

T Dl = Cr u. + T.-Kj (i +

där T n är cykeltiden för automatisk drift av maskinen enligt programmet "min;

T.-T. + T., (13)

där T s är den huvudsakliga (teknologiska) tiden för bearbetning av en del, min;

T „= £ (1,4)

där C är längden på den väg som verktyget eller delen genomkorsar i matningsriktningen vid bearbetning av den tekniska delen av yo (med hänsyn till penetration och överskridande), mm; S * - minutmatning vid en given teknisk sektion, mm / min; T m - maskinhjälptid enligt programmet (för att närma sig en del eller ett verktyg från startpunkterna till bearbetningszonerna och tillbakadragning; ställa in verktyget i storlek, ändra verktyget, ändra värdet och matningsriktningen, tiden av tekniska pauser (stopp), etc.), min ;

m. = T „+ + T„ „, (1,5)

ed T m - tid för installation och borttagning av delen manuellt eller med hiss, min; T w - hjälptid associerad med operationen (ingår inte i styrprogrammet), min; T mai - icke-överlappande hjälptid för mätningar, min; K TV - en korrigeringsfaktor för tiden för att utföra manuellt hjälparbete, beroende på partiet av bearbetade delar; a ^, a ^, och ex - tid för tekniskt och organisatoriskt underhåll av arbetsplatsen, för vila och personliga behov med enlinjeservice, % av drifttiden.

1.6.1.1. Med en kollektiv form av arbetsorganisation beräknas komplexa arbetskostnader (H vrl, man-h), som kan erhållas genom att tillämpa korrigeringskoefficienter på summan av driftsnormer beräknade för förutsättningarna för en enskild arbetsorganisationsform. Det är möjligt att använda korrigeringsfaktorer till summan av de individuella komponenterna i den komplexa normen, vilket återspeglar det totala värdet av den tid som spenderas av kategorierna av dessa kostnader.

Komplex norm Bestäms av formeln

n, p, = £ n. „- k *, (1,6)

där H (är tidsnormen för produktionen av den i:te delen av brigaduppsättningen, man-h; i = 1,2,3, ..., l - antalet delar som ingår i brigaduppsättningen;

N.R, = S n * (1,7)

h Bpj - tidsnorm för den j:te operationen, man-h; j = 1, 2,3, ..., w är antalet operationer som krävs för att tillverka den j:te delen; - koefficient

effekten av lagarbete (K ^< 1).

Effektkoefficienten av brigadarbete (K ^) tar hänsyn till den genomsnittliga tillväxten i arbetsproduktiviteten som förväntas under övergången från individen till brigadformen av arbetsorganisation, som bör ingå i de komplexa normerna.

Som ett resultat av omfördelningen av funktioner mellan medlemmarna i brigaden, genomförandet av ömsesidig hjälp eller utbytbarhet, minskas den tid som krävs för att slutföra den mängd arbete som tilldelats brigaden, därför bör motsvarande tidsnorm minskas. Detta beror på minskningen

För mer fullständiga och detaljerade uppgifter, se Riktlinjer för ransonering av arbetstagare när det gäller kollektiva former för dess organisation och incitament. M .: Ekonomi, 1987.

värdena för de individuella komponenterna i tidsnormen: hjälptid, tjänstgöringstiden på arbetsplatsen, reglerade raster, förberedande "Sluttid, och även på grund av överlappningen av individuella komponenter i tidsnormen med maskintid (i det senare fallet kan värdet av varje komponent i tidsnormen förbli oförändrad).

I end-to-end brigader kan komplexiteten i tillverkningen av en brigaduppsättning minskas genom att eliminera enskilda delar av den förberedande och sista tiden och tiden för service av arbetsplatsen vid överföring av ett skift "på språng".

Koefficienterna för effekten av lagarbete (K ^) fastställs: på industrinivå;

på företagsnivå, om det inte finns några sektoriella koefficienter eller om de inte helt återspeglar specifikationerna för brigadorganisationen av arbetet vid ett visst företag.

införs som standard för hela branschen under en viss period (minst 1 år).

För att utöka möjligheten att använda koefficienten för effekten av lagarbete, förutom det totala värdet av koefficienten, beräknas värdena för var och en av dess komponenter.

Effekten av lagarbete kan uppnås genom följande komponenter:

utvidga kombinationen av yrken (K ^; utöka flerstationstjänsten (IQ; ömsesidig assistans och utbytbarhet av teammedlemmar (K,)); överföra ett skift "på språng" i tvärgående brigader (K ​​4); omfördelning av funktioner mellan lagmedlemmar (K 3) osv.

Det totala värdet definieras som produkten av dess komponenter (för en given typ av brigad), dvs.

K * -K, -K, -K, ... K, (1,8)

På företagsnivå fastställs som regel allmänna värden för K ^, tagna under den period för vilken de beräknas, men inte mindre än ett år, om produktionsförhållandena inte ändras.

Om brigaden, förutom arbetare-entreprenörerna, inkluderar arbetartidsarbetare i ingenjörs- och teknikarbetare, så är den komplexa tidstakten (man-h) cl "det från summan av tidsnormerna för ackordsarbetare, tid arbetare och ingenjörstekniker för tillverkning av en brigaduppsättning, korrigerad för koefficienten för effekten av lagarbete.

L6.2 Priser för hjälptid för installation och demontering av en del. Tidsnormerna för installation och borttagning av en del ges av typer av anordningar beroende på typer av verktygsmaskiner och ger de vanligaste metoderna för installation, inriktning och fästning av delar i universella och speciella klämmor och anordningar. Som de viktigaste faktorerna som påverkar tiden för installation och borttagning av delen, delens massa, metoden för installation och fästning av delen, arten och noggrannheten av inriktningen tas. Utöver dessa faktorer tas hänsyn till monteringsytans xapaierei, antalet samtidigt installerade delar, antalet klämmor etc.

Standardtiden för installation och borttagning av delen inkluderar följande arbete:

när du installerar och tar bort manuellt

ta och installera delen, rikta in och fixa; slå på och av hundra; lossa, ta bort delen och lägg i en behållare; rengör enheten från chips, torka av basytorna med en servett;

vid montering och demontering av en del med traverskran

ring kranen; fäst delen; transportera delen till maskinen; installera delen, ta bort delen, rikta in och fixa; slå på och stänga av maskinen; lossa delen; ring kranen; fäst delen; ta bort från maskinen, transportera den till förvaringsplatsen; dra av delen, rengör fixturen eller bordsytan från chips, torka av basytorna med en servett.

Vid montering och demontering av en del med hiss vid en maskin (eller en grupp av maskiner), utför samma arbete som vid montering och demontering av en del med traverskran, med undantag för att anropa kranen.

När den installeras i speciella enheter bestäms hjälptiden som summan av tiden: för installation och borttagning av en del; för installation och borttagning av varje efterföljande del mer än en i flerplacerade enheter; att fixa delen, med hänsyn till antalet klämmor; för rengöring av enheten från spån, för att torka av basytorna med en servett.

På företag, förutom universella och speciella enheter på CNC-maskiner, används robotar, manipulatorer och satellitbord också för att installera och ta bort delar.

På grund av den stora variationen av typer och tekniska egenskaper hos robotar och manipulatorer är det inte möjligt att utveckla tidsstandarder för att installera och ta bort delar med deras hjälp; i varje företag är det nödvändigt att upprätta kartor över användningen av robotar. Som exempel ges bilaga 15. För fall av arbete på flerfunktionsmaskiner med användning av satellittabeller är det nödvändigt att använda karta 20, som visar ett diagram över laddning av satelliter och tidpunkt för satellitbyte.

I vissa fall, när programmet ger en speciell teknisk paus för att återfixa delen, bör standardtiden minskas med ett belopp som täcks av maskinens automatiska drift. Standarderna tillhandahåller manuell installation och borttagning av delar som väger upp till 20 kg och över 20 kg med hjälp av lyftmekanismer.

Tiden för manuell installation av en del som väger över 20 kg anges i standarderna för användning i enskilda fall vid bearbetning i områden där det inte finns några lyft- och transportfordon. Det är inte tillåtet att manuellt installera delar som väger mer än 15 kg för män under 18 år och kvinnor.

I det här fallet tas hänsyn till att de manuellt installerade delarna är på ett avstånd av 2 m från maskinen och de som installeras av kranen är upp till 5 m.

1.6.3. Standarder för den extra epeuienu som är associerad med operationen. Den extra tiden som är associerad med operationen är uppdelad i:

hjälptid förknippad med operationen, inkluderad inte under maskinens automatiska cykel enligt programmet och tillhandahåller följande arbete:

slå på och av bandenheten; ställ in den specificerade relativa positionen för delen och verktyget längs koordinaterna X, Y, 2 och, om nödvändigt, gör justeringar; öppna och stäng locket på bandenheten, spola tillbaka, ladda bandet i läsaren; kontrollera ankomsten av en del eller verktyg vid en given punkt efter bearbetning; flytta fram den stansade tejpen till dess ursprungliga position; installera emulsionsstänkskyddet och ta bort det;

maskinhjälptid associerad med övergången, inkluderad i programmet och relaterad till maskinens automatiska hjälparbete, tillhandahållande: närmande av en del eller verktyg från startpunkten till bearbetningszonen och indragning; ställa in verktyget till storleken på behandlingen; automatiskt verktygsbyte; slå på och av matningen; tomgångsslag under övergången från bearbetning av vissa ytor till andra; tekniska pauser

när du plötsligt ändrar matningsriktningen, kontrollerar mått, inspekterar verktyget och återinstallerar eller sätter tillbaka delen.

Maskinhjälptiden i samband med övergången, inkluderad i programmet till de listade teknikerna, bestäms av maskinernas passdata eller andra regulatoriska dokument, ingår som beståndsdelar under den automatiska driften av maskinen och tas inte separat hänsyn (se bilagorna 27-30, del II ).

1.6.4. Standarder för hjälptid för kontrollmätningar. De erforderliga dimensionerna för delar som bearbetas på numeriskt styrda maskiner tillhandahålls av maskinens eller skärverktygets design och noggrannheten i deras justering.

I detta avseende bör tiden för kontrollmätningar (efter avslutat arbete under programmet) inkluderas i tidsenhetsnormen endast om den tillhandahålls av den tekniska processen och med hänsyn till den nödvändiga frekvensen av sådana mätningar i arbetsprocessen, och endast om den inte kan åsidosättas av cykeltiden för automatisk maskindrift enligt programmet.

1.6.5. Tidsnormer för service på arbetsplatsen. Tiden för att serva en arbetsplats ges av typer och storlekar av utrustning, med hänsyn tagen till enstations- och multistationsservice i procent av drifttiden. Underhåll av arbetsplatsen omfattar följande arbeten:

byta ett verktyg (eller ett block med ett verktyg) på grund av dess trubbighet; justering och omjustering av maskinen under drift (ändring av värdet på verktygsoffset);

sopning och periodisk rengöring av spån under drift (förutom sopning av spån från inställningsanordningarnas basytor, vars tid tas med i beräkningen i hjälptiden för installation och demontering av delen).

Organisatoriskt underhåll av arbetsplatsen inkluderar arbete med skötseln av arbetsplatsen (huvud- och extrautrustning, teknisk och organisatorisk utrustning, förpackning) relaterat till arbetsskiftet som helhet: inspektion och provning av utrustning under arbetet;

lägga ut verktyget i början och rengöra det i slutet av skiftet (förutom för multifunktionsmaskiner);

smörjning och rengöring av maskinen under skiftet;

ta emot instruktioner från förman, förman under skiftet;

rengöring av maskinen och arbetsplatsen i slutet av skiftet.

1,66. Tidsnormer för avkoppling och personliga behov. Tid för vila och personliga behov för villkoren för service av en arbetare på en maskin tilldelas inte separat och beaktas i tiden för service på arbetsplatsen.

För fall av flerstationstjänst tillhandahålls en karta över tid för vilopauser och personliga behov, beroende på arbetets egenskaper och med rekommendationer för vilans innehåll.

1.6.7. Standarder för den förberedande och sista tiden. Standarderna är utformade för att ställa in CNC-maskiner för bearbetning av delar enligt inbyggda styrprogram och inkluderar inte ytterligare programmeringsåtgärder direkt på arbetsplatsen (förutom maskiner utrustade med operativa mjukvarustyrsystem).

Tidshastigheten för att ställa in maskinen representeras som tiden för mottagningarna av förberedande och slutarbete för bearbetning av en sats av identiska delar, oavsett sats och bestäms av formeln

T n, = T nz1 + T nz2 + T prlbr, (1,9.

där T pz är standardtiden för att ställa in och ställa in maskinen, min; T pz (är normen för tid för organisatorisk förberedelse, min; T pe 2 är normen för tid för att sätta upp sgaikg

enheter, verktyg, mjukvaruenheter, gruvor; - normen för tid för provhandläggning.

Tid för mottagningar av förberedande och slutarbete ställs in beroende på typ och storleksgrupp av utrustning, samt med hänsyn till funktionerna i programkontrollsystemet och är uppdelad i tid för organisatorisk förberedelse; för att sätta upp en maskin, enheter, verktyg, mjukvaruenheter; för en provkörning genom programmet eller provbearbetning av en del.

Sammansättningen av arbetet med organisationsutbildning är gemensam för alla CNC-maskiner, oavsett grupp och modell. Tid för organisatorisk förberedelse inkluderar:

mottagande av en beställning, ritning, teknisk dokumentation, mjukvarubärare, skär-, hjälp- och kontroll- och mätverktyg, enheter, ämnen före start och överlämnande av dem efter avslutad bearbetning av ett parti delar på arbetsplatsen eller i verktygsaffären;

bekantskap med arbetet, ritning, teknisk dokumentation, inspektion av arbetsstycket;

instruera befälhavaren.

När det gäller en brigadform av arbetsorganisation, när en skiftöverlåtelse av bearbetade delar genomförs, tar den organisatoriska förberedelsen endast hänsyn till tiden för bekantskap med arbetet, ritning, teknisk dokumentation, inspektion av ämnen och instruktion av förmannen .

Sammansättningen av arbetet med att montera en verktygsmaskin, verktyg och tillbehör inkluderar metoder för uppställningsarbete, beroende på syftet med maskinen och dess design egenskaper:

installation och borttagning av fästanordningen;

installation och borttagning av ett block eller individuella skärverktyg;

ställa in maskinens initiala driftlägen;

installera programvarubäraren i läsaren och ta bort den; nolllägesjustering osv.

Vreish för provbearbetning av delar på svarvar (upp till 630 mm) och roterande grupper inkluderar den tid som ägnas åt att bearbeta delen enligt programmet (cykeltid) plus ytterligare tid för att utföra ytterligare tekniker relaterade till att mäta delen, beräkna korrigeringen, inmatning av värdena för korrigeringarna i CNC-systemet och hjälptid för mottagningar av kontroll av verktygsmaskinen och CNC-systemet.

Tid för provbearbetning av delar på svarvmaskiner (längd 630 mm) % av karusell-, fräs-, borrgrupper och specialmaskiner inkluderar den tid som ägnas åt att bearbeta delar med metoden för testspån med ett skärverktyg, pinnfräsar, plus extra tillbehör tid för att utföra ytterligare tekniker relaterade till att mäta delen, beräkningen av korrigeringarnas värden, införandet av värdena för korrigeringarna i CNC-systemet och hjälptid för mottagningarna av maskinen och CNC-systemet .

1.7. Enhetstidsnormerna för dimensionsjustering av skärverktyget utanför maskinen

1.7.1. Enhetstidsnormerna är avsedda för standardisering av arbetet med justering av skärverktyget för CNC-maskiner, vilket utförs av verktygsmakare (för justering av verktyget) utanför maskinen i ett specialutrustat rum med hjälp av specialanordningar.

Stycktidspriser ställs in beroende på:

vilken typ av anordningar som används;

typen och storleken på verktyget som justeras;

antalet anpassningsbara koordinater;

arten av inställningen (enligt den faktiska storleken eller en given koordinat).

Följande enheter används för att justera verktyget på företag inom mekanisk verkstadsindustri och metallbearbetningsindustri:

för verktygsmaskiner i gruppen borrning-fräsning-borrning - optisk med digital display av typen BV-2027, utan digital display av typen BV-2015 och enheter av kontakttypen;

för svarvmaskiner - optisk med digital display, typ BV-2026, utan digital display, typ BV-2010, BV-2012M, och kontakttypsenheter.

Med hänsyn till särdragen med att utföra processerna för att ställa in verktyget, har tidsstandarderna utvecklats separat / för verktygsmaskiner i borr-fräsgruppen och verktygsmaskiner i svarvgruppen.

De mest avancerade enheterna med digital indikering tas som utgångspunkt, men med hänsyn till de korrektionsfaktorer för ändrade driftförhållanden som anges i korten tillämpas dessa standarder vid standardisering av arbete på enheter utan digital indikering (som BV-2015, BV- 2010, BV-2012M, etc.) och enheter av kontakttyp.

Vid inställning av ett instrument utan instrument (med universella mätinstrument) måste tidshastigheterna beräknas enligt standarderna för instrument av kontakttyp.

Enhetstidsnormerna för montering och justering av skärverktyget på importerade enheter med digital indikering ska beräknas enligt tidsstandarderna för inhemskt producerade enheter som BV-2027 och BB-2026 med en koefficient på 0,85; för enheter utan digital indikering - men för enheter BV-2015 och BV-2010 med en koefficient på 0,9.

De normativa materialen i denna sektion täcker de mest typiska för industrierna för maskinteknik och metallbearbetning av standard / skärande och hjälpverktygsanslutningar och presenteras i form av förstorade tidsenhetsstandarder.

När du beräknar tidsnormerna för montering och justering av skärverktyget för en snöprofil, ta en multiplikationsfaktor på 1,2.

Utöver tiden för huvudarbetet, montering och justering av verktyget ingår i enhetstiden ytterligare tidsutgifter aa för organisatoriskt och tekniskt underhåll av arbetsplatsen, förberedande och slutlig tid och tid för vila och personliga behov med 14 st. % av drifttiden.

Lämpligheten att inkludera extra kostnader i den allmänna tidshastigheten beror på svårigheten att skilja dem från den totala tiden som är förknippad med att förbereda arbetsplatsen för trimning och tiden för montering och trimning av själva verktyget.

För att bestämma normerna för enhetstid för demontering av ett använt verktyg, anges korrigeringsfaktorer i korten för montering och inställning av verktyget, beräknade differentiellt för varje typ av arbete.

Enhetstidsnormerna för individuell montering och verktygsinställningar som inte ingick i komplexen återspeglas i kort 50 och 51.

1.7.2. Stycktiden för montering, justering och demontering av ett verktyg bestäms av formeln

T SHLR = T shk + t ^, 0,10)

mat T - stycketid för montering, justering och demontering av ett verktyg, min; T shi - stycketid för montering och justering av ett verktyg, min; T shr - stycketid för demontering av verktyget, min.

V * "b * T" p = T - K '0-11)

där K är korrigeringsfaktorn för stycktiden, beroende på vilken enhet som används.

T SHLR = T sh. + = t shn + t shn K = T shi (3 + K).

Naimsposiis verksamhet - Serial-Frosrao-Rastochnaya.

Beräkning av tidsnormer vid bearbetning av delar på CNC-maskiner Disciplin: "Design av tekniska processer för moderna multifunktionsmaskiner" Slutförd av en student i grupp M 03 -721 -1 Pinegin S.N.

Tidsstandarder är avsedda för teknisk reglering av arbete som utförs på universella och multifunktionella verktygsmaskiner med numerisk styrning (CNC). Tidsnormen (norm för styckberäkningstid, Tsht-k) för att utföra operationer på CNC-maskiner vid arbete på en maskin Hvr består av normen för den förberedande sluttiden Tpz och normen för stycktiden Tsht och bestäms med formeln (1):, (1) där n är antalet delar i lanseringsbatchen.

Enhetstidshastigheten bestäms av formeln (2):, (2) där Tts är cykeltiden för automatisk drift av maskinen enligt programmet, min; , (3) där To är den huvudsakliga (teknologiska) tiden för bearbetning av en del, min;

, (4) där Li är längden på den bana som verktyget eller delen genomkorsar i matningsriktningen vid bearbetning av den i:te tekniska sektionen (med hänsyn till penetration och överskridande), mm; Smi - minutmatning vid en given teknisk sektion, mm / min; i = 1, 2,..., n är antalet bearbetningssektioner; Тмв - maskinhjälptid (för närmande av verktygsdelen från startpunkterna till bearbetningszonerna och indragning; ställa in verktyget i storlek, ändra verktyget, ändra värden och matningsriktningen, tiden för tekniska pauser etc.), min;

, (5), (6) där L är längden av banan (eller bana) som genomkorsas av verktyget eller delen i matningsriktningen, mm; l 1, l 2, l 3 - längden på verktygets närmande, dykning och överskridning, mm. Värdet på L bestäms baserat på parametrarna för delens väg. Så när man bearbetar delar av en del genom att flytta verktyget längs två koordinater, bestäms längden L av formeln (7), (7)

där Δх, Δу är inkrementen av motsvarande koordinater i det givna bearbetningsområdet. När verktyget flyttas längs en cirkelbåge bestäms längden L av formeln (8) eller (9), (9) där R är cirkelbågens radie, mm; a - längden på cirkelbågens korda, mm; φ är den centrala vinkeln baserad på ändpunkterna för cirkelbågen, rad; Tmv. och - maskinhjälptid för automatiskt verktygsbyte, min; Tmv. x - maskinhjälptid för utförande av automatiska hjälprörelser och tekniska pauser, min.

För verktygsmaskiner med torn är tiden Tmv. och kan bestämmas med formeln (10), (10) där Typ är tiden för tornets rotation med en position, min; Кп - antalet positioner med vilka det är nödvändigt att vrida tornet för att installera det nödvändiga verktyget; Tyfus - fixeringstid för det roterande huvudet, min. För maskiner med konturkontrollsystem är tiden Tmv. x kan bestämmas med formeln (11), (11)

där Lxxj är längden på banan för den j:te sektionen av det automatiska hjälpslaget, mm; j = 1, 2,…, t är antalet sektioner av automatiska hjälppassager; Smu - minutmatning av snabbgång. För verktygsmaskiner med positionella och universella (konturpositionella) verktygsmaskiner, där bearbetningsprogrammering utförs med standardcykler, analytiskt, tid Tmv. Det är svårt att bestämma x på grund av det faktum att specifika maskiner, beroende på deras inställning, har betydande spridning i värdena för Sмхх och Lхх (associerade med positioneringsinställningar). För en mer exakt bestämning av tiden Tmv. x på dessa maskiner rekommenderas att utföra preliminär tidtagning för att bestämma den faktiska tiden Tmv. x när du flyttar bordet eller verktyget ett uppmätt avstånd i riktning mot olika koordinater.

I det fall då standardiseringen utförs för en redan utformad teknisk process och det finns ett kontrollprogram, tiden Tts. a bestäms av direkt timing av delbearbetningscykeln. Hjälptiden för operationen beräknas med formeln (12), (12)

där tv. y är tiden för att installera och ta bort delen manuellt eller med en hiss, min; TV. drift - hjälptid associerad med operationen (ingår ej i styrprogrammet), min; TV. ism - extra icke-överlappande tid för mätningar, min; Ktv är en korrigeringsfaktor för tiden för att utföra manuellt hjälparbete, beroende på partiet av bearbetade delar; ateh, aorg, aotl - tid för tekniskt och organisatoriskt underhåll av arbetsplatsen, för vila och personliga behov med enkelriktad service, procent av drifttiden.

Standarder för hjälptid för installation och borttagning av TV-delar. y anges efter typ av fixtur, oavsett typ av maskin och ger de vanligaste metoderna för installation, uppriktning och fastsättning av delar i universella och speciella spännfixturer. Som de viktigaste faktorerna som påverkar tiden för installation och borttagning av delen, delens massa, metoden för installation och fastsättning av arbetsstycket, arten och noggrannheten av inriktningen tas.

Tidsnormerna för installation och borttagning av delar föreskriver följande arbete: - vid manuell installation och demontering: ta och installera delen, rikta in och fixa; slå på och stänga av maskinen; lossa och ta bort delen, lägg i en behållare; rengör enheten från chips, torka av basytorna med en servett; - vid montering och demontering med traverskran: ring kranen; fäst delen; transportera delen till maskinen; installera delen, rikta in och säkra; slå på och stänga av maskinen; lossa delen; ring kranen; fäst delen; ta bort från maskinen, transportera den till förvaringsplatsen; ta bort delen; rengör armaturer eller bordsyta från chips, torka av basytor med en servett.

Vid montering och demontering av en del med hiss vid en maskin (eller en grupp av maskiner), utför samma arbete som vid demontering av en del med travers, med undantag för att anropa kranen. När den installeras i speciella enheter bestäms hjälptiden som summan av tiden: för installation och borttagning av en del; för installation och borttagning av varje efterföljande del mer än en i flerplacerade enheter; att fixa delen, med hänsyn till antalet klämmor; för att rengöra enheten från chips och torka av basytorna med en servett. Vid användning av robotar, manipulatorer och satellitbord för installation och borttagning av en del, bestäms hjälptiden med hänsyn till deras designegenskaper.

Standarder för hjälptid i samband med driften av TV. op. ... Den extra tiden som är associerad med operationen, som inte ingår under cykeln för automatisk drift av maskinen enligt programmet, tillhandahåller följande arbete: slå på och av banddrivmekanismen; ställ in den specificerade relativa positionen för delen och verktyget längs X-, Y-, Z-koordinaterna och, om nödvändigt, gör justeringar; öppna och stäng locket på banddrivmekanismen, spola tillbaka och ladda bandet i läsaren; flytta fram den stansade tejpen till dess ursprungliga position; kontrollera ankomsten av verktygsdelen vid en given punkt efter bearbetning; installera emulsionsstänkskyddet och ta bort det.

Maskinhjälptiden förknippad med övergången, inkluderad i programmet och relaterad till maskinens automatiska hjälparbete, ger: närmande av verktygsdelen från startpunkten till bearbetningszonen och indragning; ställa in verktyget till storleken på behandlingen; automatiskt verktygsbyte; slå på matningen; tomgångsslag under övergången från bearbetning av en yta till en annan; tekniska pauser, för en skarp förändring av matningsriktningen, för att kontrollera dimensionerna, inspektera verktyget och återinstallera eller återfästa delen. Maskinhjälptiden i samband med övergången bestäms av maskinernas passdata och ingår som beståndsdelar under maskinens automatiska drift.

Standarder för hjälptid för kontrollmätningar TV. varv. ... De erforderliga måtten på delar som bearbetas på numeriskt styrda maskiner tillhandahålls i en automatisk bearbetningscykel. I detta avseende bör tiden för kontrollmätningar (efter avslutat arbete under programmet) inkluderas i tidsenhetsnormen endast om den tillhandahålls av den tekniska processen och med hänsyn till den nödvändiga frekvensen av sådana mätningar i arbetsprocessen, och endast i de fall då den inte kan åsidosättas av cykeltiden för automatisk maskindrift enligt programmet.

Tidsnormer för service på arbetsplatsen. Tiden för service av en arbetsplats anges av utrustningstyper och storlekar, med hänsyn tagen till enstations- och multistationsservice i procent av drifttiden. Tekniskt underhåll av arbetsplatsen tillhandahåller följande arbeten: - byte av verktyget (eller blocket med verktyget) på grund av dess trubbighet; - justering och omjustering av maskinen under drift (ändring av värdet på verktygsoffset); - sotning och periodisk rengöring av spån under drift (förutom sopning av spån från inställningsanordningarnas basytor, den tid som tas med i den extra tiden för att installera och ta bort delen).

Organisatoriskt underhåll av arbetsplatsen inkluderar arbete med underhåll av huvud- och extrautrustning, teknisk och organisatorisk utrustning, behållare relaterade till arbetsskiftet som helhet: - Inspektion och testning av utrustning under arbetets gång; - lägga ut verktyget i början och rengöra det i slutet av skiftet; - smörjning och rengöring av maskinen under skiftet; - rengöring av maskin och arbetsplats vid slutet av skiftet.

Vilotidsnormer och personliga behov. Tid för vila och personliga behov för villkoren för service av en arbetare på en maskin tilldelas inte separat och beaktas i tiden för service på arbetsplatsen. För flerstationstjänster tillhandahålls vilotider och personliga behov beroende på arbetets egenskaper.

Standarder för den förberedande och sista tiden. Tidsnormen för installation av maskinen representeras som tiden för mottagningar av förberedande och slutarbete för bearbetning av en sats av identiska delar, oavsett sats, och bestäms av formeln (13), (13) där Тпз är tidsnormen för uppställning och uppställning av maskinen, min; Тпз 1 - normen för tid för organisatorisk utbildning, min; Тпз 2 - normen för tid för att installera en verktygsmaskin, enhet, verktyg, mjukvaruenheter, min; Tpr. arr - tidsnorm för provbearbetning.

Tid för mottagningar av förberedande och slutgiltigt arbete ställs in beroende på typ och storleksgrupp av utrustning, samt med hänsyn till funktionerna i programkontrollsystemet. Omfattningen av arbetet med organisatorisk förberedelse är gemensam för alla CNC-maskiner, oavsett grupp och modell. Tid för organisatorisk förberedelse ger: - ta emot en beställning, en ritning, teknisk dokumentation, en mjukvarubärare, skärande, hjälp- och mätverktyg, enheter, ämnen före start och överlämnande av dem efter avslutad bearbetning av ett parti delar vid arbetsplats eller i verktygsaffären; - bekantskap med arbetet, ritning, teknisk dokumentation, inspektion av arbetsstycket; - instruera befälhavaren.

När det gäller en brigadform av arbetsorganisation, när en skiftöverlåtelse av bearbetade delar genomförs, tar den organisatoriska förberedelsen endast hänsyn till tiden för bekantskap med arbetet, ritning, teknisk dokumentation, inspektion av ämnen och instruktion av förmannen . Omfattningen av arbetet med att installera en verktygsmaskin, verktyg och anordningar inkluderar metoder för installationsarbete, beroende på syftet med maskinen och designegenskaper: installation och borttagning av fästanordningen; installation och borttagning av ett block eller individuella skärverktyg; ställa in maskinens initiala driftlägen; installera programvarubäraren i läsaren och ta bort den; nolllägesjustering osv.

Tiden för provbearbetning av delar på svarvar och revolvergrupper inkluderar den tid som ägnas åt att bearbeta delen enligt programmet och hjälptid för att utföra ytterligare tekniker relaterade till att mäta delen, beräkna offseten, mata in offsetvärdena i CNC:n system, och hjälptid för styrning av maskinen och CNC-systemet. Tiden för provbearbetning av delar på karusell, fräsning, borrgrupper, multifunktionsmaskiner inkluderar den tid som ägnas åt att bearbeta delar med metoden för provspån och hjälptid för att utföra ytterligare tekniker relaterade till att mäta delen, beräkna korrigeringsvärdet, införa korrigeringsvärdena i CNC-systemet, och hjälptid för mottagningarna av verktygsmaskinen och CNC-systemet.

För att beräkna huvudtiden är det nödvändigt att bestämma skärförhållandena för bearbetning av varje yta på delen. De bestäms enligt allmänna maskinbyggnadsstandarder: - Allmänna maskinbyggnadsstandarder för tid och skärförhållanden för standardisering av arbete som utförs på universella och multifunktionella verktygsmaskiner med numerisk styrning. Del 2 - Standarder för skärdata. - M.: Economics, 1990. - Skärningssätt för metaller: en uppslagsbok / Ed. Yu. V. Baranovsky. - 3:e uppl. , reviderad och lägg till. - M.: Maskinteknik, 1972 .-- 407 sid. - Handbok för en maskiningenjör. I 2 volymer.Vol 2 / Under. ed. A.G. Kosilova et al. - 5:e uppl. , rev. - M.: Mashinostroenie, 2003 .-- 944 sid. , silt.

Ett exempel på beräkning av tidsnormer För att beräkna tidsnormerna presenterar vi initiala data: ritning av "Roller" -delen, arbetsstyckets material stål 45 GOST 1050 -88, parti med delar 100 stycken, arbetsstycke - rundstänger med en diameter på 125 x54. Beräkningen kommer att utföras i tre fall: 1. 1) Bearbetning på två CNC-maskiner - svarvning (16 K 20 F 3) och fräsning (6 P 13 RF 3). På en CNC-svarv bearbetas två halsar med en diameter på 30 h 12 med trimning av ändarna. Operationen möjliggör återställning av arbetsstycket i en självcentrerande chuck med en pneumatisk fastspänning. På en CNC-fräsmaskin bearbetas ett spår med 4 x 10 och 4 hål med en diameter på 16 mm i ett självcentrerande prismatiskt skruvstycke med en pneumatisk klämma. 2) Bearbetning på ett 5-axligt svarvningscenter. Bearbetningen sker i en självcentrerande chuck med pneumatisk fastspänning i ett moment med ompositionering av arbetsstycket. Samma övergångar utförs som på konventionella CNC-maskiner - svarvning, fräsning och borrning.

3) Bearbetning på ett bearbetningscenter med motspindel. Bearbetningen sker i en självcentrerande chuck med pneumatisk fastspänning i ett moment med ompositionering av arbetsstycket. Dessa OT har två chuckar med en pneumatisk klämning och två verktygshuvuden. Rollen som den andra chucken spelas av motspindeln, som återställer arbetsstycket och där vidare bearbetning av arbetsstycket sker. Arbetsstyckets bearbetningscykel är som följer: arbetsstycket är installerat och fixerat i chucken; vridning av halsen med en diameter på 30 h 12 med trimning av rumpan; automatiskt verktygsbyte görs genom att vrida tornet; borra 4 hål med en diameter på 16 mm; det första tornet går tillbaka till startpunkten; motspindeln slås på och förs automatiskt till chucken, som fortsätter att rotera med en given frekvens; motspindeln accelererar till chuckens rotationsfrekvens och klämmer automatiskt fast arbetsstycket; chucken öppnar käftarna automatiskt och motspindeln med arbetsstycket rör sig tillbaka till sin specificerade startpunkt; det andra tornet förs in och vrider halsen med en diameter på 30 h 12 med trimning av änden; automatiskt verktygsbyte och 4 x 10 spårfräsning; tillbakadragande av tornet till startpunkten och avstängning av motspindeln.

Huvudtid Till Huvudtiden för alla tre fallen beräknas enligt allmänna maskinbyggnadsstandarder och tas som ett konstant värde, dvs To = konst. Vid svarvning, fräsning och borrning kan den huvudsakliga tiden hittas från tabeller och empiriska beroenden. Huvudtiden bestäms av formeln Som ett resultat får vi: min; min.

Тмв - maskinhjälptid (för att närma sig verktygsdelen från startpunkterna till bearbetningszonerna och indragning; verktygsbyte), min. Bestäm enligt passdata för maskinerna och bearbetningstekniken. min; min. Ttsa - cykeltid för automatisk drift av maskinen enligt programmet, min. Bestäm med formeln min;

ateh, aorg, aotl - tid för tekniskt och organisatoriskt underhåll av arbetsplatsen, för vila och personliga behov med enkelriktad service, procent av drifttiden. För maskiner med CNC och OT är detta värde 14 % av drifttiden.

Hjälptid TV Hjälptid för en operation beräknas enligt formeln Standarder för hjälptid för installation och demontering av en TV-del. på. För det första fallet bestäms hjälptiden för installation och borttagning för två operationer, beroende på typen av anordning, metoden för installation och fastsättning av delen och delens massa. Under svarvningsoperationen installeras arbetsstycket i en självcentrerande chuck med en pneumatisk fastspänning, och i en fräsoperation i ett självcentrerande prismatiskt skruvstycke med en pneumatisk fastspänning. Under svarvningen återställs arbetsstycket. min; min. Vid bearbetning på ett svarvcenter installeras arbetsstycket i en chuck med en pneumatisk fastspänning med en återställning av arbetsstycket. min.

Vid bearbetning på en OC med motspindel installeras arbetsstycket i en chuck med pneumatisk fastspänning med en återställning av arbetsstycket med automatisk installation av arbetsstycket i motspindeln. min. Standarder för hjälptid i samband med driften av TV. op. ... min; min. Standarder för hjälptid för kontrollmätningar TV. varv. ... I alla 3 fall är det lika med 0. Tiden för kontrollmätningar (efter avslutat arbete under programmet) bör endast inkluderas i tidsenhetsnormen om den tillhandahålls av den tekniska processen och med hänsyn till den nödvändiga frekvensen av sådana mätningar under arbetets gång, och endast i de fall då den inte kan överlappas av cykeltiden för automatisk maskindrift enligt programmet.

Hjälptid Tv min; min. Ktv är en korrigeringsfaktor för tiden för att utföra manuellt hjälparbete, beroende på partiet av bearbetade delar.

Enhetstidshastigheten bestäms av formeln min; min. Standarder för den förberedande och sista tiden. där Tpz är standardtiden för att ställa in och ställa in maskinen, min; Тпз 1 - normen för tid för organisatorisk utbildning, min; Тпз 2 - normen för tid för att installera en verktygsmaskin, enhet, verktyg, mjukvaruenheter, min; Tpr. arr - tidsnorm för provbearbetning.

min; min. Tidsnormen (norm för styckeberäkningstid, Tsht-k) för att utföra operationer på CNC-maskiner vid arbete på en maskin Нвр består av normen för den förberedande och slutliga tiden Tpz och normen för stycktiden Tsht och bestäms genom formeln