CNC staklių reguliavimo darbų normavimas. CNC staklėmis atliekamų darbų normavimas. Laikas, praleistas nustatant mašiną

2.2 Pagrindinio organizacijos personalo darbo normavimas

Apsvarstykite pagrindinių darbuotojų darbo normavimą pagal konkrečius pavyzdžius.
1. Mašinų darbo organizavimas, reguliavimas ir apmokėjimas.
Kelių stočių paslauga– tai tokia paslauga, kai vienas darbuotojas aptarnauja kelias mašinas. Kelių stočių paslauga gali būti individuali ir komandinė. Darbo pasidalijimas kelių mašinų brigadose yra arba kvalifikacinis, arba funkcinis; kai kuriais atvejais naudojamas vadinamasis porinis servisas, kai, pavyzdžiui, du tos pačios profesijos ir kvalifikacijos darbuotojai aptarnauja kelias mašinas. Kelių stočių paslauga yra naudingiausia, jei nesutampančios mašinos laikas yra didesnis nei rankinių operacijų, aktyvaus stebėjimo ir perėjimų laikas. Tačiau dažnai kelių stočių paslauga yra ekonomiškai pagrįsta net ir pažeidžiant šį laiko balansą, ypač kai trūksta darbo jėga kai yra nemokama įranga.
Norint nustatyti laiko standartus kiekvienam gamybos operacijos elementui, neatsižvelgiant į darbo organizavimo formą, analitiniai ir skaičiavimo darbai atliekami atskirai. Tuo pačiu metu jie vadovaujasi nuostata, kad operacijos laiko norma turi atitikti šias pagrindines sąlygas:
1) technologinis procesas numato racionaliai ir visapusiškai panaudoti technines priemones: darbe dalyvaujančius įrenginius, armatūrą, įrankius ir mechanizmus;
2) apdorojimo režimas nustatomas remiantis geriausia praktika;
3) numatomas pilnas darbo dienos apkrovimas produktyviu darbu.
Apsvarstykite pagrindinio ir pagalbinio laiko normalizavimo tvarką.
Apdorojimo režimus mašinoje parenka technologas, atsižvelgdamas į medžiagą, įrankį ir įrangą. Pagrindinis laikas nustatomas pagal formules priklausomai nuo darbo pobūdžio (tekinimo, frezavimo) kiekvienam perėjimui atskirai.
Dirbant metalo apdirbimo staklėmis, pagrindinės mašinos laiko sąnaudų norma gali būti nustatoma pagal formulę (9):

iki = li / n * S, (9)

kur to yra pagrindinio laiko norma, min; l yra numatomas apdorojimo ilgis, mm; i yra važiavimų skaičius; n yra apsisukimų arba dvigubų judesių skaičius, kurį galima atlikti per vieną minutę; S yra kiekis pjovimo įrankio pastūma per apsisukimą arba dvigubą judesį , mm.
Pagalbinio laiko normavimas atliekamas naudojant standartus, kurie nustatomi priklausomai nuo gamybos tipo: labiau diferencijuota - masinėje gamyboje, labiausiai padidinta - viename. Tuo pačiu metu pirmiausia nustatomi pagalbinių darbo metodų kompleksai. Taigi masinėje gamyboje pagalbinis operacijos laikas normalizuojamas pagal šiuos metodų rinkinius:
1) Laikas sumontuoti ir išimti dalį. Dalies montavimo ir nuėmimo laiko normatyvai bendruosiuose staklių gamybos standartuose pagalbiniam laikui pateikiami tipiniams montavimo ir tvirtinimo būdams, atsižvelgiant į jų vietą rankiniu būdu montuojant 0,5-1 m atstumu nuo mašinos.
2) Su perėjimu susijusį laiką sudaro laikas, per kurį įrankis priartėja prie ruošinio arba apdirbamo paviršiaus, nustatomas įrankio matmenys, įjungiamas padavimas ir sukamas velenas, kad būtų paimta bandomoji lustas, išmatuojama atliekant patikrinkite lustą, įjunkite veleno sukimąsi ir padavimą, įtraukite įrankį ir pan.
3) Laikas, susijęs su režimo pakeitimu mašininis darbas ir įrankių keitimas, susideda iš priėmimo laiko keičiant suklio sukimosi greitį arba stalo judesius, pastūmą, įrankio keitimą, mašinos dalių ir tvirtinimo detalių judėjimą.
4) Į kontrolinių operacijų laiką įskaičiuojamas laikas, praleistas atliekant kontrolinius matavimus, kurie atliekami užbaigus paviršiaus apdorojimą.
Kelių mašinų operatoriaus darbo užmokesčio ypatumus pirmiausia lemia būtinybė atsižvelgti į jo užimtumo laipsnį per darbo pamainą ir atitinkamų papildomų įmokų prie tarifų nustatymo. Jie nustatomi atsižvelgiant į standartinio ir projektinio darbuotojo užimtumo santykį. Maksimalus priemokų lygis, kaip taisyklė, neturėtų viršyti 30% tarifo normos. Šis lygis atitinka projekto ir standartinio užimtumo lygybę, ty priemokos didėja didėjant užimtumui projekte, tačiau tik tol, kol darbuotojas turi laiko pailsėti per pamainą.
2. Štampavimo ir liejimo darbų organizavimas, standartizavimas.
Standartizuojant kalimo ir štampavimo operacijas, įskaitant karštąjį štampavimą plaktukais ir presais, nusileidimą ant horizontalių kalimo staklių ir laisvąjį kalimą, reikia atsižvelgti į šias tokio tipo metalo apdirbimo ypatybes:
1) Dviejų lygiagrečių procesų buvimas - ruošinių kaitinimas, metalo deformacija ir poreikis atskirai nustatyti ruošinių kaitinimo, štampavimo (kalimo) ir dalių apipjaustymo laiką.
2) Brigadinis darbo pobūdis ir būtinybė užtikrinti vienodą kiekvieno brigados nario apkrovą.
3) Nereikšmingas metalo deformacijos laiko savitasis svoris gabalo laiko normoje.
4) Būtinybė nustatyti pagalbinį laiką atskiroms operacijoms ir technikoms.
5) Būtinybė naudoti diferencijuotą normavimo metodą rankinio ir kompiuterio laiko skaičiavimui.
6) Kalimo ir štampavimo darbų termino nustatymas pagal ilgiausią visų komandos narių darbo laiką, nes kai ruošinių kaitinimo procesas vyksta lygiagrečiai su metalo deformacijos procesu, darbas organizuojamas taip taip, kad ruošinių įkaitinimo laikas sutampa su kalimo ir iš dalies su darbo vietos priežiūros laiku, todėl šildymo laikas dažniausiai neįskaičiuojamas į normas.
Kalimo ant plaktukų ir presų gabalo trukmė, priklausomai nuo ruošinių gamybos masto, apskaičiuojama pagal formulę (10):

tsht = (∑ (iki * Ky+ tv) * (1 + (αobs + αexc) / 100) * Km + tnsht) * Kn, (10)

kur to yra pagrindinis vieno plaktuko smūgio laikas; Ky yra smūgių, reikalingų metalui deformuoti, skaičius; Km yra įvairių plieno rūšių kalimo korekcijos koeficientas; tnshtv yra pagalbinis laisvojo kalimo laikas, susijęs su gaminiu; Kn yra pataisos koeficientas, kuriame atsižvelgiama į darbo tempo pokytį priklausomai nuo partijos dydžio.
Pataisos koeficientų reikšmės pateiktos 28 lentelėje.

28 lentelė

Pataisos koeficientas Kn

„Bendruosiuose plaktukų ir presų kalimo laiko inžineriniuose standartuose“ pagalbinis laikas nurodomas atsižvelgiant į pertraukų poilsiui ir asmeniniams poreikiams bei pertraukų, susijusių su technologinio proceso organizavimu, laiką.
3. Metalo apdirbimo ir surinkimo bei suvirinimo darbų organizavimas, reglamentavimas.
Šaltkalvio darbai apdirbant ruošinius – tai šaltas metalų apdirbimas pjovimo būdu, atliekamas rankiniais arba mechanizuotais įrankiais. Tokiu apdirbimu siekiama suteikti detalei reikiamą formą, matmenis ir paviršiaus šiurkštumą pjaunant metaliniu pjūklu, smulkinant, drožiant, grandant, gręžiant, sriegiant ir nusklembiant, įbrėžiant.
ir tt
Išvardintų procesų technologines ypatybes apibūdina šiam darbui naudojamas įrankis ir įranga. Atliekant surinkimo darbus, operacijas galima atlikti tiesiai surinkimo vietose, nededant gaminio į spaustuką ar ant darbastalio.
Metalo apdirbimo ir surinkimo darbų normavimas atliekamas tokia seka:
1) normalizavimo objekto, tikslo ir būdo nustatymas;
2) faktinių šaltkalvio apdirbimo ir surinkimo operacijų analizė, darbo organizavimo darbo vietoje atitikties NOT reikalavimams nustatymas, racionalaus jo technologinio turinio varianto, užtikrinančio mažiausias darbo laiko sąnaudas, pasirinkimas. laikantis pateiktų apdorojimui techninių reikalavimų;
3) standartizavimo standartų parinkimas pagal gamybos rūšį, darbo pobūdį;
4) darbo turinio projektavimas pagal darbo metodus ir faktinių darbo sąlygų atitikties norminėms nustatymas;
5) operacijos trukmės apskaičiavimas, pagrįstas atskirų darbo elementų su standartinėmis medžiagomis trukmės nustatymu. Veikimo laikas nustatomas pagal (11) formulę:

Viršus = ∑topi * k, (11)

kur topi – i-ojo skaičiavimo darbų komplekso veikimo laikas, min k – suminis darbo sąlygų pokyčių pataisos koeficientas atliekant i-ąjį skaičiavimo kompleksą.
Smulkios ir vienetinės gamybos sąlygomis normuojant šaltkalvius ir surinkimo darbus eksploatacijos laikas neskiriamas, o skaičiuojama suminė kiekvieno i-to gyvenviečių komplekso gabalų trukmė.
6) Darbo vietos priežiūros, poilsio ir asmeninių poreikių laiko skaičiavimas.
Santechnikos ir surinkimo darbai dažniausiai atliekami rankiniu būdu, todėl sunku paskirstyti pagalbinį laiką. Metalo apdirbimo ir surinkimo darbų standartų rinkiniuose (normalizavus pagal eksploatavimo laiką) yra dviejų tipų lentelės.
Pirmojo tipo lentelėse į laiko normą įskaičiuojamas pagrindinis ir pagalbinis laikas, išskyrus parengiamąjį ir baigiamąjį, darbo vietos aptarnavimo laiką bei laiką poilsiui ir asmeniniams poreikiams. Laiko norma nustatoma matavimo vienetui.
Antrojo tipo lentelėse veikimo laikas pateikiamas įtraukiant pagalbinį laiką, susijusį tik su įrankiu arba apdorojama medžiaga, bet neįtraukiamas laikas, susijęs su visa dalimi ar mazga.
Kalbant apie suvirinimo darbų reglamentavimą, galima teigti, kad mechanikos inžinerijoje naudojamas elektrinis suvirinimas, dujinis, kontaktinis ir elektronpluoštinis suvirinimas.
Čia pagrindinis laikas yra laikas, per kurį vyksta formavimas suvirinti išlydant pagrindą ir užpildo medžiagą (elektrodą, elektrodą ar užpildo laidus).
Pagrindinis 1 m siūlės suvirinimo laikas nustatomas pagal formulę (12):

to1I = (60 * F * Þ) / (J * αn), (12)

čia F yra suvirinimo siūlės skerspjūvio plotas, mm2; Þ - savitasis nusodinto metalo svoris, g/cm3;J - ​​suvirinimo srovė, a;αn - nusėdimo koeficientas, g/a * h.
Dažniausi pagalbinio laiko elementai, priklausomai nuo gaminio ir įrangos tipo visų tipų lankiniam suvirinimui, apima gaminio montavimo, pasukimo, išėmimo, dalių tvirtinimo ir atsegimo bei suvirintojo perkėlimo laiką. Visų tipų lankiniam suvirinimui jis montuojamas pagal standartus.
Atliekant automatinį ir pusiau automatinį (kasetinį) suvirinimą, laikas, sugaištas vienos kasetės papildymui, paskirstomas atskirai. Išlaidų sąrašas pateiktas 29 lentelėje.

29 lentelė

Laikas papildyti vieną kasetę

4. Automatizuotų gamybos operacijų reguliavimo ypatumai.
automatizuotas gamybos procesas rodo, kad darbo organizavime jo formoms įtakos turi buvimas automatinės sistemos ir prietaisai.
Pagrindinis būdas automatizuoti detalių apdirbimo procesus smulkiai ir vientisai gamybai yra staklių su skaitmeniniu valdymu (CNC) naudojimas. CNC staklės yra pusiau automatinės arba automatinės, kurių visos judančios dalys atlieka darbinius ir pagalbinius judesius automatiškai pagal iš anksto nustatytą programą. Tokios programos struktūra apima technologines komandas ir skaitines mašinos darbinių kūnų judesių reikšmes. CNC staklių pakeitimas, įskaitant ir programos pakeitimą, užima nedaug laiko, todėl šios staklės labiausiai tinka smulkios gamybos automatizavimui.
Dalių apdirbimo CNC staklėse operacijų normalizavimo ypatybė yra ta, kad pagrindinis laikas (mašina) ir laikas, susijęs su perėjimu, sudaro vieną reikšmę Ta - time automatinis veikimas mašina pagal technologo-programuotojo sudarytą programą, kuri susideda iš pagrindinio mašinos automatinio veikimo laiko Toa ir pagalbinio mašinos laiko pagal programą Tva, tai yra (13), (14), ( 15):

Ta = Toa + Tva, (13)

Toa = ∑ (Li / smi), (14)

Tva = Tvha + Tostas, (15)
čia Li – įrankio ar detalės pastūmos kryptimi nueito kelio ilgis apdorojant i-ąją technologinę atkarpą (atsižvelgiant į įdubimą ir viršijimą); smi - minutinis padavimas šiame skyriuje i = 1, 2, ..., n - technologinio apdorojimo sekcijų skaičius; Tvha - laikas atlikti automatinius pagalbinius judesius (detalės ar įrankių pritaikymas iš pradinių taškų į apdirbimo zonas ir įtraukimas, įrankio nustatymas pagal dydį, skaitinės reikšmės ir pastūmos krypties keitimas); Tostas – tai technologinių pastūmos ir veleno sukimosi pauzių-sustabdymų metas tikrinti matmenis, apžiūrėti ar pakeisti įrankius.
Lanksti automatizuota sistema(GPS)- tai staklių ir mechanizmų sistema, skirta įvairioms struktūriškai ir technologiškai panašioms detalėms apdoroti mažomis partijomis po vieną be tiesioginio žmogaus dalyvavimo. Komponentai GPS yra posistemės: technologinės, transportavimo, saugojimo, instrumentinės priežiūros ir automatizuotas valdymas kompiuterio pagalba.
Centrinis FMS elementas yra lanksti technologinė sistema (FTS), kuri yra daugiafunkcinių CNC staklių (pavyzdžiui, apdirbimo centro), kurios tiesiogiai apdoroja objektus, rinkinys.
Priklausomai nuo mašinų skaičiaus FMS, yra: lankstus gamybos modulis (FPM); lankstus gamybos linija(GPL); lanksti gamybos vieta (GPU); lankstus gamybos cechas (GPC) ir gamykla (GPZ).
Lankstus gamybos modulis – tai technologinis įrangos mazgas (CNC staklės), aprūpintas manipuliatoriais arba robotais detalėms pakrauti ir iškrauti bei įrankių dėtuvė. Pagrindinis GPM bruožas – gebėjimas dirbti be žmogaus įsikišimo ir gebėjimas integruotis į aukštesnio rango sistemą. Lanksčią liniją sudaro keli moduliai, aprūpinti transportavimo ir įrankių sistemomis ir valdomi mikrokompiuteriu. Lankstus skyrius – GPL tipas; ji skiriasi sudėtimi ir pakeičiamumu technologinė įranga ir transporto rūšis.
Transporto ir kaupimo posistemis atstovauja automatizuotų sandėlių rinkinį ruošiniams ir detalėms, mašinų pavaroms su automatiniu pakrovimu - iškrovimu ir automatiniu Transporto priemonė, aptarnaujantis apdorotų prekių perkėlimui iš sandėlio į mašinas ir atgal (robotų vežimėliai, konvejeriai, ritininiai stalai ir kt.).
Įrankių aptarnavimo posistemė apima įrankių ir tvirtinimo detalių sandėlius, įrankių paruošimo darbui (galandimo, surinkimo, žurnalų rinkimo ir kt.) skyrių bei lanksčią automatizuotą įrankių montavimo, išėmimo ir pervežimo iš sandėlių ir atgal sistemą.
Posistemis automatizuotas valdymas- tai technologinių priemonių kompleksas su kompiuteriu, galinčiu priimti informaciją iš automatizuotos sistemosįmonės: ASUP ( kalendoriniai planai-grafikai), CAD (detalės brėžinys), CASTPP (detalės apdorojimo ir valdymo technologinis procesas), konvertuoti naudojant valdymo programas, siųsti komandas tiesiogiai vykdomieji organai visų GPS posistemių įranga.
Taigi GPS veikia du išteklių srautai: materialinis ir informacinis. Medžiagų srautas užtikrina visų pagrindinių ir pagalbinių objektų apdirbimo operacijų atlikimą: ruošinių, įrankių tiekimą ir jų montavimą ant staklių; mechaninis dalių apdorojimas; gatavų dalių išėmimas ir pervežimas į sandėlį; įrankių keitimas ir perkėlimas; įrankio apdorojimo ir būklės kontrolė; drožlių valymas ir aušinimo skysčio tiekimas. Informacijos sraute pateikiama: Valstybės sienos tarnybos darbo planuose numatyta tvarkomų siuntų seka, laikas ir skaičius; apdorojimo programų perdavimas tiesiogiai staklių vykdomosioms institucijoms, robotų valdymo programos, montavimo ir perdavimo mechanizmai, ruošinių, įrankių, pagalbinių medžiagų tiekimo programos, viso komplekso valdymo ir jo darbo apskaitos programos, taip pat grupinis mašinų valdymas, transportavimo ir sandėliavimo mechanizmai, įrankių aptarnavimo sistema.
Pagrindinės lanksčios savybės gamybos sistemos yra tokie:
1) Valstybinės priešgaisrinės tarnybos darbuotojai nėra tiesiogiai susiję su poveikiu darbo objektui. Pagrindinė jų užduotis – užtikrinti efektyvų įrangos veikimą. Keičiantis darbuotojų funkcijoms, keičiasi ir jų darbo laiko sąnaudų struktūra. Didžioji dalis išleidžiama įrangos derinimui, profilaktikai ir remontui.
2) Valstybinės priešgaisrinės tarnybos technologinės įrangos vienetų skaičius viršija kiekvienos grupės darbuotojų skaičių: derintojų, remontininkų, elektronikos inžinierių ir kt. Todėl būtina nustatyti optimalius technikos vienetų skaičiaus ir įrangos vienetų skaičių. kiekvienos grupės darbuotojų skaičių, normalizuoti praleistą laiką dviejose dalyse: įrangos ir darbuotojų atžvilgiu.
3) Siekiant padidinti Valstybinės priešgaisrinės tarnybos veikimo patikimumo lygį, būtina sukurti vientisas brigadas, kurios apmokėtų už darbą pagal galutinį produktą. Kartu reikia atsižvelgti į tai, kad įrangos prastovų techninės priežiūros metu ir laukiant jos mažesnė, tuo platesnis kiekvieno darbuotojo profilis, susijęs su atliekamomis funkcijomis ir įrangos aptarnavimo sritimis.
Esamo GPS veikimo teorija ir patirtis rodo, kad šiuo metu galioja operacijų trukmės normatyvai įrangos atžvilgiu (staklių operacijų intensyvumo normatyvai), darbo intensyvumo normatyvai, skaičiaus ir aptarnavimo normatyvai. didžiausią praktinę reikšmę.
Praktiniams trukmės normų skaičiavimams reikia pereiti nuo normalizuotų laiko sąnaudų skirstymo į tiesiogines ir netiesiogines. Pirmąjį galima gana tiksliai apskaičiuoti tiesiogiai tam tikro tipo gamybos vienetui. Pastarosios yra susijusios su visais gaminiais, pagamintais tam tikroje darbo vietoje ar vietoje, todėl yra įtraukiami į normalizuotą operacijos trukmę proporcingai tiesioginių išlaidų sumai.
Darbo normų apskaičiavimo Valstybinėje priešgaisrinėje tarnyboje tvarka yra tokia:
1) yra įrangos išnaudojimo koeficientas iki automatinio veikimo laiko, kurį reikia atlikti gamybos programa;
2) nustatomi kiekvienos grupės darbuotojų užimtumo normatyvai;
3) remiantis atitinkamais standartais, apskaičiuojamas preliminarus kiekvienos darbo rūšies darbo intensyvumo variantas ir normatyvų skaičius kiekvienai darbuotojų grupei;
4) nustatomi kiekvienos grupės darbuotojų apkrovos koeficientai, atitinkantys priimtą skaičių normų variantą;
5) nustatomas automatinio veikimo laiko koeficientas, atitinkantis priimtą populiacijos normatyvų variantą;
6) kiekvienos grupės darbuotojų apkrovos koeficientai ir automatinio darbo laikas lyginami su nurodytais jų dydžiais;
7) nustatomas išlaidų dydis visų grupių darbuotojams;
8) skaičiaus normų variantui, pripažintam optimaliu, randamos kiekvienos dalies technologinių operacijų vykdymo trukmės normatyvų reikšmės;
9) remiantis skaičiaus ir trukmės normomis, kiekvienai detalei, kiekvienai darbuotojų grupei ir visai komandai nustatomos darbo intensyvumo (laiko) normos.
Esant sąlygoms automatizuota gamyba, įskaitant lanksčias gamybos sistemas, tiesiogines, kaip taisyklė, apima tik laiką, praleistą automatiniam įrangos veikimui. Netiesiogines laiko sąnaudas patartina įtraukti į operacijų trukmės normą, remiantis tokia formule (16):

Nd \u003d ta * (Tm / (Tm - Tnp)), (16)

čia ta yra mašinos veikimo laikas automatiniu režimu gaminant produkcijos vienetą tam tikroje operacijoje; Tm yra planuojamas HS veikimo laiko dienos fondas; Tnp yra normalizuotų operacijos pertraukų trukmė technologinės įrangos, susijusios su visų grupių darbuotojų aptarnavimu ir laukimu Tm.
Į Tnp vertę turėtų būti įtraukti tik tie realūs įrangos veikimo sutrikimai, kurie yra objektyviai neišvengiami konkrečios FMS sąlygomis, remiantis optimaliu įrangos priežiūros grafiku, nustatytu darbo režimu ir darbuotojų poilsiu. TNP sudėtį lemia analizuojamos sistemos projektavimo ypatybės ir eksploatavimo sąlygos. Paprastai į Tnp vertę įeina derinimo, derinimo ir patikros darbų trukmė, kuri nesutampa su mašinos darbo laiku, įrangos prastovos, susijusios su reguliuojama mechaninių, elektrinių, elektroninių ir kitų posistemių priežiūra, gamybos ir bandymo bandymo laikas. dalys ir tt e. Nustatant Tipo sudėtį, reikia siekti, kad vienas darbas kuo labiau persidengtų su kitu, atliktų juos lygiagrečiai, derintų Valstybinės priešgaisrinės tarnybos darbuotojų funkcijas, išnaudotų darbo privalumus. brigadinė darbo organizavimas, kolektyvinė sutartis.
Visuose SFS įrenginiai nėra išjungiami per darbuotojų poilsį, kuris turėtų būti montuojamas pagal slenkantį grafiką. Todėl laikas poilsiui ir asmeniniams poreikiams į TNP neįeina. Į tai atsižvelgiama apskaičiuojant optimalius aptarnavimo ir skaičiaus standartus, kurie nustatomi tokiu lygiu, kuris leidžia realizuoti standartinį poilsio laiką dėl abipusio darbuotojų pakeitimo.
Antrasis daugiklis gali būti išreikštas įrangos išnaudojimo lygiu automatinio veikimo laiku (17):

Tlydymas / (Tmelt - Tnp) = Tlydymas / Ta = 1 / Ka, (17)

čia Ta – įrenginio automatinio veikimo laikas numatytu jos veikimo laikotarpiu Tm.
Vidutinis normalizuotas gamybos laikas (standartinė trukmė) nustatomas pagal (18) formulę:

Nd \u003d ta / Cap, (18)

kur Cap – planuojamas įrangos išnaudojimo koeficientas automatinio veikimo metu.
Formulė (18) yra patogiausia praktiniam operacijų trukmės reguliavimui, nes ji apima du parametrus, naudojamus visuose pagrindiniuose GPS technologiniuose ir organizacinio planavimo skaičiavimuose.
Praktiniams skaičiavimams patogi ši operacijų sudėtingumo formulė (19):

Ht \u003d (Nh / N * C * Ki) * Nd, (19)

čia N – bendras GPS modulių skaičius; C – įrangos pamainų skaičius; Ki – planuojamas įrangos panaudojimo koeficientas.
Skaičiuojant bendrą Valstybinės priešgaisrinės tarnybos darbuotojų užimtumą, patartina atskirai atsižvelgti į jų užimtumą su pagrindinėmis funkcijomis – gamybinių darbų atlikimu ir papildoma – pagalbinių darbų atlikimu (20):

Kz (X) \u003d Kp (X) + Ko (X), (20)

kur Кп(Х) ir Кo(Х) - šios grupės darbuotojų užimtumo, atliekant atitinkamus gamybinius ir pagalbinius darbus, koeficientas.
Optimalus Valstybinės priešgaisrinės tarnybos darbuotojų skaičius nustatomas remiantis santykiais (21), (22):

Kz (X) ≤ Kzn, (21)

Ka (X) ≥ Kan, (22)

Koeficientas Ka(X) nustatomas kiekvienam darbuotojų skaičiaus normų variantui pagal (23) formulę:

Ka (Nch) \u003d Tpl - Tnp (Nch), (23)

kur Тнп (Нч) - normalizuotų pertraukų eksploatuojant įrangą trukmė, priklausomai nuo priimto varianto dėl darbuotojų skaičiaus, darbo pasidalijimo ir bendradarbiavimo formos, įrangos priežiūros taisyklių, darbo ir poilsio režimo.

Darbo normavimo automatinių linijų (įskaitant rotacinį ir rotacinį-konvejerį) sąlygomis naudojami: personalo skaičiaus normatyvai; gamybinių operacijų atlikimo trukmės normatyvai; laiko normos (operacijų darbo intensyvumas) už atskiros grupės darbininkams ir apskritai liniją aptarnaujančiai brigadai; gamybos standartai; standartizuotos užduotys.
Pagrindinį vaidmenį atlieka personalo (reguliuotojų, remontininkų, elektrikų, elektronikos inžinierių) skaičiaus normatyvai, aptarnaujantys liniją pagal nustatytus reglamentus ir užtikrinantys gamybos programos įgyvendinimą.
Laiko ir gamybos normos skaičiavimo automatinių linijų sąlygomis pagrindas yra linijos techninis (paso) našumas rm, kuris lemia produkcijos vienetų skaičių, kurį galima gauti iš šios įrangos per valandą ar kitu vienetu laikas, kai veikia automatiniu režimu.
Gamybos greitis nustatomas pagal įrenginio technines charakteristikas ir linijos išnaudojimo koeficientą pagal automatinio veikimo laiką (24):

Hb \u003d rm * Kan, (24)
Nustačius gamybos tempą, randama darbo intensyvumo (laiko) norma i-oji grupė(profesijos) darbuotojai (25):

Hti \u003d Tm * (Nchi / Hv), (25)

Remiantis skaičių, laiko ir išvesties norma, nustatoma normalizuota užduotis. Jame nurodoma linijos reglamentuotos priežiūros darbų apimtis numatytu laikotarpiu, šių darbų atlikimo laikas, standartinis darbuotojų skaičius, planuojama linijos išeiga.
Jei kelių pavadinimų gaminiai gaminami automatinėje linijoje, gali būti atliekami gaminių rinkinių laiko normų ir gamybos skaičiavimai. Be to, kelių dalykų eilutėms gali būti tikslingiau apskaičiuoti trukmės Hd ir darbo intensyvumo Ht normas pagal HPS metodą. Šiuo atveju skaičiavimai atliekami pagal (26), (27) formules:

Ndk = tak / Kan, (26)

Htk \u003d Nh * (Ndk / Bet), (27)

kur tak – įrangos automatinio veikimo laikas gaminant k tipo dalis.

DISCIPLINOS METODINĖ PLĖTRA

"INŽINERINĖS TECHNOLOGIJOS"

Sudarė mokytojas: Fazlova Z.M.

Įvadas

Gamybos intensyvinimas, sėkmingas naujausių technologijų ir technologijų diegimas reikalauja tobulinti darbo, gamybos ir valdymo organizavimą, o tai įmanoma tik remiantis techniniu reglamentavimu.

Darbo normavimas – tai darbo sąnaudų mato, ts visų socialiai būtinų darbo laiko sąnaudų tam tikros vartojimo vertės gaminių gamybai nustatymas tam tikram gamybos laikotarpiui ir techninėms sąlygoms. Svarbiausi darbo normavimo uždaviniai yra nuoseklus darbo ir gamybos organizavimo tobulinimas, produkcijos darbo intensyvumo mažinimas, ekonomiškai pagrįstų santykių tarp darbo našumo augimo ir gamybos palaikymas. darbo užmokesčio. Darbo normavimas turėtų prisidėti prie aktyvaus geriausios praktikos, mokslo ir technologijų pasiekimų diegimo.

Metodinis tobulinimas „Mašinose su NC U atliekamų darbų normavimas“ leidžia įgyti reikiamų įgūdžių, kad būtų galima nustatyti protingą terminą technologinei operacijai atlikti. Jame išdėstyti teoriniai pagrindai nustatant laiko standartus technologinei operacijai su CNC. Priede pateikiami pagrindiniai mašinų gamybos darbo standartai.

DARBO REGLAMENTAS, ATLIKTA CNC STAKLĖMIS

Pagrindinis būdas automatizuoti detalių apdirbimo procesus smulkiai ir vientisai gamybai yra staklių su skaitmeniniu valdymu (CNC) naudojimas. CNC staklės yra pusiau automatinės arba automatinės, kurių visos judančios dalys tiek darbinius, tiek pagalbinius judesius atlieka automatiškai pagal iš anksto nustatytą programą. Tai apima technologines komandas ir skaitines mašinos darbinių kūnų judesių reikšmes.

CNC staklių pakeitimas, įskaitant ir programos pakeitimą, užima nedaug laiko, todėl šios staklės labiausiai tinka smulkios gamybos automatizavimui.

Operacijų atlikimo terminas CNC staklėse Nvr susideda iš parengiamojo ir galutinio laiko T pz normos ir gabalo laiko normos T vnt:

(1)

T vnt \u003d (T c.a + T K TV)
(2)

kur n - dalių skaičius pagamintoje partijoje;

T c.a - mašinos automatinio veikimo ciklo trukmė pagal programą, min;

T in - pagalbinis laikas, min;

K TV - rankinio pagalbinio darbo atlikimo laiko pataisos koeficientas, priklausomai nuo ruošinių partijos;

ir tie, org, ex - laikas technologinei ir organizacinei darbo vietos priežiūrai, poilsiui ir asmeniniams poreikiams vieno langelio aptarnavimo metu, % veiklos laiko.

Mašinos automatinio veikimo ciklo laikas pagal programą apskaičiuojamas pagal formulę

T c.a \u003d T o + T mv (3)

kur T o - pagrindinis (technologinis) vienos dalies apdorojimo laikas, min:

T o = (4)

L i - įrankio ar detalės nueito kelio ilgis pastūmos kryptimi apdorojant technologinį ruožą (įskaitant pastūmą ir viršijimą);

s m - minutinis padavimas šioje technologinėje srityje, mm/min;

T mv - mašinos pagalbinis laikas pagal programą (detalės ar įrankio priartėjimui ir įtraukimui iš pradinių taškų į apdirbimo zonas, įrankio nustatymui pagal dydį, įrankių keitimui, pastūmos dydžio ir krypties keitimui, technologinio laiko pauzės (sustabdymai) ir kt.) , min.

Pagalbinis laikas apibrėžiamas taip:

T in \u003d T v.y + T v.op + T v.meas (5)

kur T v.y - detalės montavimo ir išmontavimo laikas, min;

T v.op - su operacija susijęs pagalbinis laikas (neįtrauktas į valdymo programą), min;

T in. ism - pagalbinis nepersidengimo laikas matavimui, min.

Dalies montavimo ir pašalinimo terminai nustatomi pagal armatūros tipus, atsižvelgiant į mašinų tipus, ir numato dažniausiai naudojamus montavimo, išlyginimo ir dalių tvirtinimo universaliuose ir specialiuose gnybtuose bei tvirtinimo detalėse būdus.

Papildomas laikas, susijęs su operacija, suskirstyta:

a) už pagalbinį laiką, susijusį su operacija, neįskaičiuotą į automatinio mašinos veikimo pagal programą ciklą;

b) mašinos padedamas laikas, susijęs su perėjimu, įtrauktas į programą, susijęs su automatiniu pagalbiniu mašinos veikimu.

Reikalingus CNC staklėmis apdirbamų detalių matmenis suteikia staklių ar pjovimo įrankio konstrukcija ir jų nustatymų tikslumas. Kalbant apie kontrolinių matavimų laikasį standartinį gabalo laiką turėtų būti įtrauktas tik tuo atveju, jei tai numato technologinis procesas ir jo negali blokuoti mašinos automatinio veikimo pagal programą ciklo laikas.

Darbo vietos priežiūros laikas nustatomas pagal standartus ir standartinius įrangos dydžius, atsižvelgiant į vienos stotelės ir kelių stočių aptarnavimą procentais nuo veikimo laiko.

Poilsio laikas ir asmeniniai poreikiai vienam darbuotojui aptarnaujant vieną mašiną, ji atskirai neskiriama ir įskaičiuojama į darbo vietos aptarnavimo laiką.

Pasiruošimo ir baigiamojo laiko normos yra skirtos CNC staklėms, skirtoms detalių apdirbimui pagal įdėtąsias valdymo programas, konfigūruoti ir neapima papildomo programavimo tiesiogiai darbo vietoje (išskyrus stakles su operacinių programų valdymo sistemomis).

Pjovimo įrankio matmenų nustatymo už mašinos gabalo laiko standartai yra skirti standartizuoti CNC staklių pjovimo įrankio nustatymo darbus, kuriuos įrankių gamintojai atlieka už mašinos ribų, specialiai įrengtoje patalpoje, naudodami specialius įrenginius.

Tipiška SPRENDIMO PROBLEMA

Pradiniai duomenys: detalė - velenas (1 pav.); medžiaga - plienas 30G; paviršiaus tikslumas 1,2,3 - IT10; paviršiaus nelygumai 1, 2 Ra5; 3 - Ra10.

Ruošinys: gamybos būdas – štampavimas (normalus tikslumas IT 16); paviršiaus būklė - su pluta; svoris 4,5 kg; Paviršiaus apdorojimo pašalpa: 1 - 6 mm; 2 - 4 mm; 3 - 5 mm.

Mašina: modelis 16K20FZ. Paso duomenys:

veleno greitis P(rpm): 10; aštuoniolika; 25; 35,5; penkiasdešimt; 71; 100; 140; 180; 200; 250; 280; 355; 500; 560; 630; 710; 800; 1000; 1400; 2000;

padavimo diapazonas s m (mm/min)

palei koordinačių ašį X- 0,05...2800;

palei koordinačių ašį z - 0,1...5600;

didžiausia išilginio padavimo mechanizmo leidžiama jėga yra 8000 N, skersinio padavimo mechanizmo - 3600 N;

pagrindinės pavaros galia - 11 kW;

pastovios galios elektros variklio sūkių reguliavimo diapazonas - 1500...4500 aps./min.

Naudojimas: bazinis centruose, pavadėlis pastatytas ant paviršiaus.

1. Apdorojimo etapų pasirinkimas.

Nustatomi būtini apdorojimo etapai. Norint gauti 10 klasę atitinkančios detalės matmenis, ją reikia apdoroti iš 16 klasės ruošinio trimis etapais: grublėtu, pusiau apdaila ir apdaila.

2. Pjovimo gylio pasirinkimas.

Nustatomas minimalus reikiamas pjovimo gylis apdirbimo pusapdailos ir apdailos etapams (5 priedas).

Paviršiaus apdailos stadijoje 1, kurio skersmuo atitinka dydžių diapazoną 8...30 mm, rekomenduojamas pjovimo gylis t = 0,6 mm; paviršius 2, kurių skersmuo atitinka 30...50 mm dydžių diapazoną, t= 0,7 mm; 3 paviršiui, kurio skersmuo atitinka dydžių intervalą 50...80 mm, t = 0,8 mm.

Panašiai, pusapdailinio paviršiaus stadijoje / rekomenduojama t = 1,0 mm; paviršius 2 - t - 1,3 mm; 3 paviršiui - t = 1,5 mm.

1 pav. Veleno eskizas ir įrankio kelias

Pjovimo gylis grublėtam apdirbimo etapui nustatomas pagal bendrą apdirbimo ribą ir apdirbimo apdailos bei pusapdailinio etapų pjovimo gylių sumą: 1 paviršiui - t = 4,4 mm; 2 paviršiui - t = 2,0 mm; 3 paviršiui - t = 2,7 mm. Pasirinktos reikšmės įvedamos į 1 lentelę.

1 lentelė. Pjovimo režimo apibrėžimas

3. Įrankio pasirinkimas.

Mašinoje 16K20FZ naudojami pjaustytuvai, kurių laikiklio dalis yra 25 x 25 mm, plokštės storis yra 6,4 mm.

Atsižvelgiant į apdorojimo sąlygas, paimama trikampė plokštės forma su kampu viršuje
° nuo kieto lydinio T15K6 apdirbimo grubinimo ir pusapdailinimo etapams ir T30K4 apdailos etapui (3 priedas).

Standartinis tinkamumo laikas: T = 30 minučių.

4. Pašarų pasirinkimas.

4.1. Apdirbimo grubiam etapui pašaras parenkamas pagal adj. 3.

Dėl paviršiaus 1 sukant detales, kurių skersmuo iki 50 mm ir pjovimo gylis t = 4,4 mm rekomenduojama pastūma s =0,35 mm/aps. Paviršiams 2 ir 3, atitinkamai, padavimas s nuo =0,45 mm/aps. ir s nuo =0,73 mm/aps.

Programėlė 3 Pastūmos korekcijos koeficientai nustatomi priklausomai nuo įrankio medžiagos Į smėlis = 1.1 ir plokštės tvirtinimo būdas K sp = 1,0.

4.2. Apdorojimo pusapdailinio etapo pašarų vertės nustatomos pagal adj. 3 taip pat: paviršiams 1 ir 2 s iš =0,27 mm/aps., paviršiai 3 s nuo =0,49 mm/aps.

Pastūmos korekcijos koeficientai, priklausantys nuo įrankio medžiagos K smėlis = 1,1, platinos tvirtinimo būdas K sp = 1,0.

Programėlė 3 nustatome apdirbimo grubumo ir pusapdailinimo etapų pastūmos pataisos koeficientus pasikeitusioms apdorojimo sąlygoms: priklausomai nuo pjaustytuvo laikiklio sekcijos Į s d = 1,0; pjovimo briaunos stiprumas K s l = 1,05; apdorotos medžiagos mechaninės savybės Į smėlis = 1,0; ruošinio montavimo schemos Į adresu =0,90; ruošinio paviršiaus sąlygos K s p =0,85; pjaustytuvo geometriniai parametrai K sp =0,95; mašinos standumas K sj = 1,0.

Galutinį grubaus apdirbimo etapo padavimą lemia:

Dėl paviršiaus 1

s pr1 \u003d 0,35 1,1 1,0 1,0 1,05 1,0 0,9 0,85 0,95 1,0 \u003d 0,29 mm / aps.;

Dėl paviršiaus 2

s pr2 \u003d 0,45 1,1 1,0 1,0 1,05 1,0 0,9 0,85 0,95 1,0 \u003d 0,38 mm / aps.;

3 paviršiui

s pr3 = 0,73 1,1 1,0 1,0 1,05 1,0 0,9 0,85 0,95 1,0 \u003d 0,61 mm / aps.

Panašiai apskaičiuojamas pusgaminio apdorojimo etapo padavimo greitis:

paviršiams 1 ir 2 s pr1,2 = 0,23 mm / aps.;

paviršiui 3 s pr3 = 0,41 mm/aps.

paviršius 1 s nuo 1 \u003d 0,14 mm / aps.,

paviršius 2 s nuo 2 \u003d 0,12 mm / aps.,

paviršiui 3 s nuo 3 =0,22 mm/aps.

Programėlė Pasikeitusioms sąlygoms apdirbimo baigiamojo etapo padavimui nustatyti 3 pataisos koeficientai: priklausomai nuo apdirbamos medžiagos mechaninių savybių Į s = 1,0; ruošinio montavimo schemos Į adresu=0,9; įrankio nosies spindulys K Šv = 1,0; ruošinio tikslumo kokybė l 4 = 1,0. Galutinį apdorojimo apdailos etapo padavimą lemia:

paviršius 1 s pr \u003d 0,14 1,0 0,9 1,0 1,0 \u003d 0,13 mm / aps.,

paviršius 2 s p p \u003d 0,12 1,0 0,9 1,0 1,0 \u003d 0,11 mm / aps.,

3 paviršiui s p p = 0,22 1,0 0,9 1,0 1,0 = 0,20 mm / aps.

Paviršiaus apdorojimo baigiamojo etapo apskaičiuotos pastūmos normos pateikiamos lentelėje. vienas.

5. Pjovimo greičio pasirinkimas.

Apdorojant legiruotoją plieną su pluta su pjovimo gyliu grubioje apdirbimo stadijoje t = 4,4 mm ir padavimo s pr \u003d 0,29 mm / aps. pjovimo greitis paviršiui 1 V t = 149 m/min; su pjovimo gyliu t = 2,0 mm ir padavimo s p p = 0,38 mm/aps. paviršiaus pjovimo greitis 2 V t \u003d 159 m / min; su pjovimo gyliu t \u003d 2,7 mm ir padavimo s pr \u003d 0,61 mm / aps. pjovimo greitis paviršiui 3 V t = 136 m/min.

Programėlė Apdirbimo grubiam etapui parenkami 8, 9 pataisos koeficientai, priklausomai nuo įrankio medžiagos: paviršiui 1 TO in = 1,0, 2 ir 3 paviršiams Į in =0,95.

Galutinis grubaus apdirbimo etapo pjovimo greitis bus:

paviršius 1 V 1 = 149 0,85 = 127 m/min;

paviršius 2 V 2 = 159 0,81 = 129 m/min;

paviršius 3 V 3 = 136 0,98 = 133 m/min.

5.2. Pusiau apdailos etape legiruotas plienas be odos su pjovimo gyliu t iki 3,0 mm ir padavimo s p p = 0,23 mm / aps. pjovimo greitis paviršiams 1 ir 2 - V T = 228m/min; su pjovimo gyliu t = 1,5 mm ir padavimo s pr \u003d 0,41 mm / aps. pjovimo greitis 3 paviršiui - V t = 185 m/min.

Pataisos koeficientas pusapdailai, priklausomai nuo įrankio medžiagos K v = 0,95.

Programėlė 8, 9, likę pjovimo greičio pataisos koeficientai parenkami grublėto ir pusapdailinio apdorojimo etapams pasikeitusioms sąlygoms:

priklausomai nuo medžiagos apdirbamumo grupės Į v Su = 0,9;

apdorojimo tipas K vo = 1,0;

mašinos standumas K vo = 1,0;

apdorotos medžiagos mechaninės savybės Į v m = 1,0; pjaustytuvo geometriniai parametrai:

paviršiams 1 ir 2 K v f =0,95, paviršiui 3 K v f = 1,15; įrankio tarnavimo laikas Į v T = 1,0;

aušinimo prieinamumas Į v ir = 1,0.

Galiausiai pjovimo greitis grublėto apdorojimo etape nustatomas pagal:

paviršius 1 ir 2 V 1,2 = 228 0,81 = 185 m/min;

paviršius 3 V 3 = 185 0,98 = 181 m/min.

5.3. Pjovimo greitis galutiniam apdorojimo etapui nustatomas pagal adj. 8, 9:

adresu t \u003d 0,6 mm ir s p p \u003d 0,13 mm / aps. paviršius 1 V T =380 m/min.;

adresu t \u003d 0,7 mm ir s p p \u003d 0,11 mm / aps. paviršius 2 V T =327 m/min.;

adresu t \u003d 0,8 mm ir s p p \u003d 0,2 mm / aps. V T =300 m/min.

Programėlė 8, 9, pjovimo greičio pataisos koeficientas nustatomas galutiniam apdorojimo etapui, priklausomai nuo įrankio medžiagos; K V n =0,8. Apdailos etapo pataisos koeficientai skaičiais sutampa su grublėto ir pusiau apdailos etapų koeficientais.

Bendras pjovimo greičio pataisos koeficientas baigiamajame apdorojimo etape: K v = 0,68 - paviršiams 1 ir 2; K v = 0,80 – paviršiui 3.

Galutinis pjovimo greitis apdailos etape:

paviršius 1 V 1 = 380 0,68 = 258 m/min.;

paviršius 2 V 2 = 327 0,68 = 222 m/min;

paviršius 3 V 3 = 300 0,80 = 240 m/min.

Lentelinės ir pataisytos pjovimo greičio reikšmės įvedamos į lentelę. vienas.

5.4. Suklio greitis pagal formulę

Grubiame paviršiaus apdorojimo etape 1

n = =1263 aps./min

Paimamas mašinos sukimosi greitis, n f = = 1000 aps./min. Tada tikrasis pjovimo greitis nustatomas pagal formulę:

V f = = 97,4 m/min.

Suklio sukimosi greičio apskaičiavimas, jo reguliavimas pagal mašinos pasą ir faktinio pjovimo greičio apskaičiavimas kitiems paviršiams ir apdorojimo etapams atliekamas panašiai. Skaičiavimo rezultatai apibendrinti lentelėje. vienas.

Kadangi mašinoje 16K20FZ yra automatinė pavarų dėžė, priimtinos suklio apsisukimų vertės nustatomos tiesiogiai valdymo programoje. Jei naudojama mašina turi rankinį suklio sūkių perjungimą, būtina valdymo programoje numatyti technologinius perjungimo stabdžius arba nustatyti mažiausią iš skaičiuojamų sūkių visiems paviršiams ir apdirbimo etapams.

5.5. Apskaičiavus faktinį pjovimo greitį apdirbimo apdailos stadijai, pastūma reguliuojama priklausomai nuo apdirbamo paviršiaus šiurkštumo.

Programėlė 8, 9 už šiurkštumą ne daugiau Ra5 apdirbant konstrukcinį plieną, kurio pjovimo greitis V f = 100 m/min pjaustytuvu, kurio spindulys viršuje r in = 1,0 mm, rekomenduojama paduoti s nuo = 0,47 mm/aps.

Programėlė 8, 9 pastūmos pataisos koeficientai, apdirbamo paviršiaus šiurkštumas pasikeitusioms sąlygoms nustatomas: priklausomai nuo:

apdirbamos medžiagos mechaninės savybės To s =1,0;

įrankio medžiaga K s ir = 1,0;

apdorojimo tipas K s apie =1,0;

aušinimo buvimas K s W =1,0.

Galutinis didžiausias leistinas šiurkštumo padavimas 1 ir 2 paviršiaus apdorojimo apdailos etapams nustatomas pagal formulę

s o \u003d 0,47 1,0 1,0 1,0 1,0 \u003d 0,47 mm / aps.

1 ir 2 paviršių apdailos etapo pastūmos, apskaičiuotos aukščiau, šios vertės neviršija.

Nė viena iš apskaičiuotų verčių neviršija pagrindinio mašinos judėjimo pavaros galios. Todėl nustatytas pjovimo režimas pagal galią yra įmanomas (skaičiavimas nepateiktas).

6. Minutės tiekimo apibrėžimas.

Minutės maitinimo formulė

s m \u003d n f s o

1 paviršiaus grublėtumo stadijoje

s m \u003d 1000 0,28 \u003d 280 mm / min.

Likusių paviršių ir apdorojimo etapų minutinio padavimo vertės apskaičiuojamos panašiai ir pateikiamos lentelėje. vienas.

7. Mašinos programos automatinio veikimo laiko nustatymas.

Mašinos automatinio veikimo laikas pagal bendrosios dalies programą.

Staklių I6VT2OFZ bokštelio fiksavimo laikas Tif = 2 s, o bokštelio pasukimo viena padėtimi Patarimas = 1 laikas.

Skaičiavimo rezultatai pateikti lentelėje. 2.

8. Vienetinio laiko normos nustatymas.

8.1. Vienetinio laiko norma nustatoma pagal formulę (2)

8.2. Pagalbinis laikas susideda iš komponentų, kurių pasirinkimas atliekamas pagal 1-ąją standarto dalį (5 formulė). Pagalbinis detalės montavimo ir išėmimo laikas T v.y = 0,37 min (apie 12).

Į pagalbinį su operacija susijusį laiką T v.op įeina laikas, per kurį reikia įjungti ir išjungti mašiną, patikrinti, ar įrankis grįžta į nurodytą tašką po apdorojimo, sumontuoti ir nuimti skydą, apsaugantį nuo emulsijos aptaškymo. (12, 13 priedas):

T v.op \u003d 0,15 + 0,03 \u003d 0,15 min.

Pagalbiniai laiko ir kontroliniai matavimai apima dviejų matavimų su vienpusiu ribiniu laikikliu, keturių matavimų su slankmačiu ir vieno matavimo su paprastos formos šablonu laikas (18 priedas):

T in.out =(0,045+0,05)+(0,11+0,13+0,18+0,21)+0,13=0,855 min.

8.3. Mašinos automatinio veikimo laikas pagal programą skaičiuojamas kiekvienai įrankio trajektorijos atkarpai ir apibendrintas lentelėje. 2.

2 lentelė – mašinos automatinio veikimo laikas pagal programą

2 lentelės tęsinys

8.4. Galutinis automatinio mašinos veikimo ciklo laikas pagal programą

T c.a \u003d 2,743 + 0,645 \u003d 3,39 min.

8.5. Bendras pagalbinis laikas

B = 0,37 + 0,18 + 0,855 \u003d 1,405 min.

8.6. Darbo vietos organizavimo ir priežiūros, poilsio ir asmeninių poreikių laikas – 8% veiklos laiko (16 priedas).

8.7. Galiausiai, darbo laiko norma:

T PCS = (3,39+ 1,405) (1+0,08) = 5,18 min.

9. Parengiamasis ir paskutinis laikas.

Pasiruošimo-finalinis laikas nustatomas pagal formulę

T pz \u003d T pz1 + T pz2 + T pz3 + T p. arr.

Organizacinio pasirengimo laikas: T pz1 = 13 min,

laikas nustatyti mašiną, armatūrą, skaitmeninio valdymo įrenginį

T pz2 = 4,0 + 1,2 + 0,4 + 0,8 + 0,8 + 1,0 + 1,2 + 1,2 + 2,5 + 0,3 = 13,4 min.;

laikas bandomajam apdorojimui

Pvz. arr \u003d 2,2 + 0,945 \u003d 3,145 min.

Bendras pasirengimo-finalinis laikas

T pz = 13 + 13,4 + 3,145 = 29,545 min.

10. Dalies partijos dydis

n= N/S,

kur S yra paleidimų skaičius per metus.

Vidutinės serijos gamybai S = 12, todėl

n = 5000/12=417.

11. Vieneto skaičiavimo laikas

T vnt. iki = T PCS + T pz / n= 5,18 + 29,545/417 = 5,25 min.

Pagrindinis būdas automatizuoti detalių apdirbimo procesus smulkiai ir vientisai gamybai yra staklių su skaitmeniniu valdymu (CNC) naudojimas. CNC staklės yra pusiau automatinės arba automatinės, kurių visos judančios dalys atlieka darbinius ir pagalbinius judesius automatiškai pagal iš anksto nustatytą programą. Tokios programos struktūra apima technologines komandas ir skaitines mašinos darbinių kūnų judesių reikšmes. CNC staklių pakeitimas, įskaitant ir programos pakeitimą, užima nedaug laiko, todėl šios staklės labiausiai tinka smulkios gamybos automatizavimui.

CNC staklių apdirbimo dalių operacijų normalizavimo ypatybė yra ta, kad pagrindinis laikas (mašina) ir laikas, susijęs su perėjimu, sudaro vieną reikšmę T a - mašinos automatinio veikimo laikas pagal technologo sudarytą programą. -programuotojas, kuris susideda iš pagrindinio laiko automatinio mašinos veikimo T o.a ir pagalbinio mašinos laiko pagal programą T v.a t. e,

T a \u003d T o.a + T c.a;

T v.a \u003d T v.h.a + T oc t

čia Li – įrankio ar dalies pastūmos kryptimi nueito kelio ilgis apdorojant 1-ąją technologinę sekciją (įskaitant pastūmą ir viršijimą); s m - minutinis pašaras šioje srityje; i == 1, 2, ..., n - technologinio apdorojimo sekcijų skaičius; T v.h.a - laikas atlikti automatinius pagalbinius judesius (detalės ar įrankių tiekimas iš pradinių taškų į apdirbimo zonas ir atitraukimas, įrankio nustatymas į dydį, skaitinės reikšmės ir pastūmos krypties keitimas); T ost – technologinių pauzių laikas – veleno pastūmos ir sukimosi sustojimai matmenų patikrinimui, apžiūrai ar įrankio keitimui.

Pagalbinis laikas Savadarbis T in nesutampa su automatinio mašinos veikimo laiku,

T in \u003d t set + t v.op + t skaitiklis,

kur t burna - pagalbinis detalės montavimo ir išėmimo laikas; t v.op - pagalbinis laikas, susijęs su operacijos vykdymu; t skaitiklis - pagalbinis nepersidengimo laikas detalės kontroliniams matavimams.

Pagalbinis laikas iki 3 kg sveriančios detalės montavimo ir išėmimo tekinimo ir gręžimo staklėse savaiminio centravimo griebtuvuose arba įtvaruose. nustatoma pagal formulę

t burna \u003d aQ x

nustatyti dalių įdėjimo ir išėmimo centruose arba ant centrinio įtvaro nelaiką tekinimo staklės

t burna \u003d aQ x

nustatyti pagalbinį dalių įdėjimo ir išėmimo laiką tekinimo ir gręžimo staklių savaiminio centravimo arba įvorės griebtuvuose

t burna \u003d aD x l y vy l

nustatyti pagalbinį dalių montavimo ir nuėmimo laiką ant gręžimo ir frezavimo staklių stalo ar kvadrato

t burna \u003d aQ x N y vaikai + 0,4 (n b -2)

Koeficientai ir rodikliai, skirti nustatyti pagalbinį laiką montuoti ir išimti detales gręžimo ir frezavimo staklių spaustuvuose

t burna \u003d aQ x

Pagalbinis laiko mašinos valdymas. (tekinimo, gręžimo ir frezavimo staklės)

t v.op \u003d a + bSH o, Y o, Z o + sK + dl pl + aT a

Pagalbinis laikas kontrolės ketinimams.

t skaitiklis \u003d SkD z pokytis L u

Parengiamasis-finalinis laikas nustatomas

T p-z \u003d a + bn n + cP p + dP pp

Apskaičiavus T in, jis koreguojamas priklausomai nuo serijinės gamybos. Pataisos koeficientas

k c er \u003d 4,17 [(Ta + TV) n p + T p-z] -0,216,

kur n p yra ruošinių skaičius partijoje.

Parengiamasis – galutinis laikas apibrėžiamas kaip laiko suma: organizaciniam pasirengimui; armatūros montavimas, paruošimas ir išmontavimas; mašinos ir įrankių nustatymas; bandomoji programos paleidimas. Pagrindinės charakteristikos, lemiančios parengiamąjį ir galutinį laiką, yra mašinos tipas ir pagrindinis parametras, programoje naudojamų įrankių skaičius, operacijoje naudojami korektoriai, armatūros tipas, pradinių įrenginio veikimo režimų skaičius. mašina.

Operacijos laiko norma

T w \u003d (T a + T ser) (1 + (a obs + a ot.l) / 100].

Laikas organizaciniams ir Priežiūra darbo vieta, poilsio ir asmeniniai poreikiai, % darbo laiko, nustatomi priklausomai nuo pagrindinių mašinos ir detalės parametrų, darbuotojo užimtumo ir darbo intensyvumo. Jis gali iš dalies sutapti automatinio mašinos veikimo metu; kūrinio laikas šiuo atveju turėtų būti sumažintas 3%.

CNC staklių apdorojimo ir pagalbinių darbų automatizavimas sukuria prielaidas, kad operatorius vienu metu galėtų prižiūrėti kelias mašinas. Darbuotojui-operatoriui atlikus darbo vietos aptarnavimo funkcijas vienoje iš mašinų, dažniausiai nutrūksta kitų aptarnaujamų mašinų darbas. Poilsio laikas pailgėja dėl didesnio darbo intensyvumo kelių mašinų priežiūros sąlygomis. Eksploatacinio darbo laikas pagal gabalo laiko normą didėja dėl pagalbinio perėjimo iš mašinos prie mašinos laiko.

Operacijų su CNC staklėmis atlikimo laiko normą dirbant su viena mašina (N VR) sudaro parengiamojo ir galutinio laiko norma (T PZ) ir gabalo laiko norma (T W)

čia: T CA - mašinos automatinio veikimo pagal programą ciklo trukmė, min;

T In - pagalbinis laikas operacijai atlikti, min;

а tie, org, ex - laikas techninei ir organizacinei darbo vietos priežiūrai, poilsiui ir asmeniniams poreikiams vieno stoties aptarnavimo metu, % darbo laiko;

K t in - rankinio pagalbinio darbo laiko pataisos koeficientas, priklausomai nuo ruošinių partijos.

Mašinos automatinio veikimo ciklo laikas pagal programą nustatomas pagal formulę:

čia: T O - pagrindinis (technologinis) vienos dalies apdorojimo laikas, min;

T MB - mašinos pagalbinio apdirbimo laikas pagal programą (detalės ar įrankio priartėjimui ir įtraukimui iš pradinių taškų į apdirbimo zonas; įrankio dydžio nustatymas, įrankių keitimas, pastūmos dydžio ir krypties keitimas, laikas technologinės pauzės ir kt.), min.

Pagrindinis apdorojimo laikas yra:

čia: L i - įrankio ar detalės nueito kelio ilgis pastūmos kryptimi apdorojant i-tą technologinę atkarpą (atsižvelgiant į įdubimą ir viršijimą), mm;

S mi - minutinis padavimas šiame technologiniame skyriuje, mm/min.

Pagalbinis operacijos laikas apibrėžiamas kaip laiko suma:

kur: T V.U - detalės montavimo ir nuėmimo laikas rankiniu būdu arba keltuvu, min;

T V.OP - pagalbinis laikas, susijęs su operacija (neįtrauktas į valdymo programą), min;

T V.ISM - pagalbinis nepersidengimo laikas matavimams, min;

Mašinos pagalbinis laikas, susijęs su perėjimu, įtrauktas į programą ir susijęs su automatiniu pagalbiniu mašinos veikimu, numatantis detalės ar įrankio tiekimą iš pradinio taško į apdorojimo zoną ir ištraukimą; įrankio nustatymas pagal apdorojimo dydį; automatinis įrankių keitimas; pašarų įjungimas ir išjungimas; tuščiosios eigos smūgiai pereinant nuo vieno paviršiaus apdorojimo prie kito; technologinės pauzės, numatytos, kai staigus padavimo krypties pokytis, matmenų tikrinimas, apžiūrint įrankį ir permontuojant ar pritvirtinant detalę, yra įtraukiami į sudedamąsias dalis automatinio mašinos veikimo metu ir į tai neatsižvelgiama atskirai.

Parengiamasis ir baigiamasis laiko standartai yra skirti CNC staklių, skirtų detalių apdirbimui, nustatymas pagal įdiegtas valdymo programas ir neapima papildomo programavimo tiesiogiai darbo vietoje (išskyrus stakles, kuriose yra operatyvinių programų valdymo sistemos).

Mašinos nustatymo laiko norma pateikiama kaip laikas, per kurį reikia gauti parengiamąjį ir baigiamąjį darbą, skirtą identiškų dalių siuntai apdoroti, neatsižvelgiant į partiją, ir nustatoma pagal formulę:

kur: T PZ - mašinos nustatymo ir nustatymo laiko norma, min;

T PZ 1 - organizacinio mokymo laiko norma, min;

T PZ 2 - mašinos, įtaiso, įrankio, programinės įrangos ir kt. nustatymo laiko norma, min.

T PR.OBR – bandomojo apdorojimo laikas.

Parengiamųjų ir baigiamųjų darbų laikas nustatomas priklausomai nuo įrangos tipo ir dydžio grupės, taip pat atsižvelgiant į programos valdymo sistemos ypatybes ir skirstomas į organizacinio mokymo laiką; mašinai, įrankių tvirtinimams, programiniams įrenginiams nustatyti; bandomajam praėjimui per programą arba bandomajam detalės apdirbimui.

Organizacinio mokymo darbų apimtis yra bendra visoms CNC staklėms, nepriklausomai nuo jų grupės ir modelio. Organizacinio pasirengimo laikas apima:

užsakymo, brėžinio, technologinės dokumentacijos, programos laikiklio, pjovimo, pagalbinių ir matavimo įrankių, tvirtinimo detalių, ruošinių priėmimas prieš startą ir jų perdavimas apdirbus detalių partiją darbo vietoje ar įrankių sandėliuke;

supažindinimas su darbu, brėžinys, technologinė dokumentacija, ruošinio apžiūra;

magistro instrukcija.

Mašinos, įrankių ir tvirtinimo detalių nustatymo darbų sudėtis apima nustatymo darbo metodus, atsižvelgiant į mašinos paskirtį ir jos konstrukcines ypatybes:

tvirtinimo detalių montavimas ir nuėmimas;

bloko ar atskirų pjovimo įrankių montavimas ir nuėmimas;

pradinių mašinos veikimo režimų nustatymas;

programos laikiklio įdiegimas skaitytuve ir jo pašalinimas;

nulinės padėties reguliavimas ir kt.