Kokių defektų reikia norint nurašyti tekinimo stakles. Tekinimo staklių remontas – bendrieji principai

Eksploatuodami tekinimo stakles, anksčiau ar vėliau susidursite su tam tikru gedimu. Gedimo tikimybė ypač didelė, jei darbe naudojate įrenginį, kurio rida yra didelė. Tokiu atveju reikia pasiruošti ne tik smulkiems gedimams, bet ir galimam tekinimo staklių kapitalinio remonto poreikiui, o tai labai labai brangus reikalas.

Laimei, daugumos agregatų (ypač tų, kurie buvo pagaminti sovietmečiu) konstrukcija yra pakankamai paprasta, kad galėtumėte susidoroti su tekinimo staklių remontu be trečiosios šalies specialisto dalyvavimo. Žemiau, naudodami 1K62 modelį kaip pavyzdį, apsvarstysime dažniausiai pasitaikančius gedimus, jų priežastis ir pašalinimo būdus. Jei praktiškai susidursite su aprašytomis problemomis, greičiausiai galėsite patys atlikti remontą, vadovaudamiesi toliau pateiktomis rekomendacijomis.

Pagrindiniai gedimai, priežastys ir jų pašalinimo būdai

Pagrindinė daugelio tekinimo staklių gedimų priežastis yra netinkamas įrangos naudojimas ir priežiūra. Technikas turi žinoti, kaip prižiūrėti įrenginį. Ateityje taip sutaupysite daug pinigų, nes tekinimo staklių kapitalinis remontas nėra pigus, net jei taisysite patys.

Ekspertai rekomenduoja, prieš pradedant dirbti su mašina pirmą kartą, išsamiai išstudijuoti naudojimo rekomendacijas ir kitą dokumentaciją, kuri pateikiama kartu su įranga. Jei perkate naudotą mašiną be instrukcijų, prasminga tinkle rasti visą 1K62 įrenginio ar bet kurio kito modelio dokumentaciją.

Dabar, kai sužinojote apie „asistento“ valdymo subtilybes, laikas ištirti dažniausiai pasitaikančius gedimus ir būdus, kaip juos pašalinti. Kad būtų lengviau suprasti, pateikiame patarimus, kaip taisyti 1K62 tekinimo stakles sąrašo pavidalu:

• Mašina neįsijungia. Dažniausia ir lengviausiai išsprendžiama problema. Greičiausiai taip yra dėl to, kad trūksta tinklo įtampos. Technikui rekomenduojama patikrinti įtampos buvimą ir indikatorius.
• Nepavyksta perjungti pavarų grupės su svirtimi, įrenginys skleidžia tipišką slydimo garsą. Tokia problema kyla dėl to, kad blokas nepajuda iš tuščiosios eigos padėties. Rekomenduojama iš naujo užvesti elektros variklį ir įjungti laisvosios eigos pavarą.
• Veikimo metu elektros variklis spontaniškai išsijungia. Greičiausiai tai suveikia relė, apsauganti maitinimo bloką nuo per didelės apkrovos. Tokiu atveju meistras turėtų sumažinti pjovimo ar šėrimo intensyvumą.
• Suklio sukimo momentas nėra pakankamai didelis, kuris nesiekia dokumentacijoje nurodytos ribos. Problema gali būti ta, kad diržai nėra pakankamai įtempti. Jį padidinę padidinsite sukimo momentą. Kita problemos priežastis gali būti blogai priveržta frikcinė sankaba, kurios įtempimą padidinus galėsite padidinti ir sukimo momentą.
• Lėtas veleno lėtėjimas. Daugeliu atvejų šio gedimo priežastis yra nepakankamas stabdžių juostos įtempimas. Padidinę šį parametrą pastebėsite, kad stabdymas yra dinamiškesnis.
• Suporto padavimo padidėjimas nesiekia dokumentacijoje nurodytų rodiklių. Norėdami susidoroti su problema, ekspertai rekomenduoja tvirčiau priveržti perkrovos įtaiso spyruoklę.
• Aušinimo siurblys neveikia. Paprastai ši problema yra susijusi su nepakankamai aukštu aušinimo skysčio lygiu sistemoje. Daugeliu atvejų jį papildę galėsite pašalinti gedimą. Be to, šios problemos priežastis gali būti saugiklio gedimas. Įprastas pakeitimas naujais išspręs netikėtai prieš jus iškilusią problemą.
• Per didelė mašinos vibracija veikimo metu. Tam gali būti kelios priežastys. Pirmasis yra neteisingas įrenginio išlyginimas. Tokiu atveju turite išlyginti mašiną. Antra galima priežastis – apkabos kreiptuvų jungties susidėvėjimas. Pakartotinai priveržkite tvirtinimo pleištus ir lentas, ir padėtis greičiausiai pagerės. Be to, per didelė vibracija dažnai siejama su neteisingu pjovimo režimo pasirinkimu arba netinkamu pjovimo įrankio galandimu.
• Ruošinio apdorojimo tikslumas yra nepatenkinamas. Yra keturios pagrindinės šios problemos priežastys. Tai šoninis galinės atramos poslinkis, per didelis griebte užfiksuotos konstrukcijos išsikišimas, nepakankamai standus įrankio laikiklio arba griebtuvo fiksavimas. Pirmuoju atveju reikia reguliuoti galvos atramos padėtį, antruoju konstrukciją paspausti centru arba paremti ją stabiliai atsiremdami. Trečiuoju ir ketvirtuoju atveju turėtumėte priveržti įrankio laikiklio rankeną arba griebtuvo dirželius.

Dažnai 1K62 tekinimo stakles reikia remontuoti dėl tepimo sistemos gedimo. Jei alyvos matuoklyje nėra silpnos tepalo srovės, tai reiškia, kad siurblio svirties stabdymo varžtas nesureguliuotas. Technikas turi pakoreguoti stūmoklio padėtį.

Jei teka alyvos srovė, bet ji labai silpna, greičiausiai priežastis yra nešvarus filtras. Problema išspręsta banaliu filtro plovimu.

Be to, sugedus stūmoklio siurblio spyruoklei, alyvos matuoklyje gali visiškai nebūti tepalo srauto. Pakeitus spyruoklę problema bus išspręsta. Jei tepalas nėra tiekiamas į lovos kreipiklius, greičiausiai priežastis yra vieno iš stūmoklio siurblio vožtuvų užteršimas. Vėlgi, remontas apima kruopštų praplovimą.

Rezultatai

Kaip matote, tekinimo staklių remontą galima atlikti ir patiems, jei suprantate pagrindinių gedimų šalinimo būdus. Tikimės, kad pateikta informacija padės sutaupyti pinigų ir daug laiko.

Ir išrastas 650 m. pr. Kr. tekinimo staklės patyrė revoliucinių pokyčių ir šiais laikais yra neatsiejama bet kurios mašinų gamybos įranga. Vertinant tokio tipo įrenginius patikimumo požiūriu, pažymėtina, kad tai sudėtingos techninės sistemos, turinčios standų grįžtamąjį ryšį, susidedančios iš mechaninių ir elektrinių komponentų, kuriems būdingas techninių parametrų pablogėjimas eksploatacijos metu.

Tai visų pirma išreiškiama natūralia geometrijos kaita, kaip tokia, t.y. detales tekinimo staklės, veikiamas mechaninio ir erozinio poveikio, laikui bėgant keičiasi dydis. Dėl to jų tarpusavio išdėstymas erdvėje neatitinka projektinės dokumentacijos, o konstrukcijos lygiagretumas pažeidžiamas, o tai, žinoma, turi įtakos visos mašinos, atskirų jos elementų standumui ir sukelia gedimus. tekinimo staklės.

Varomieji elementai – hidraulinės sistemos ir elektrinės pavaros – pirmiausia patiria didžiausią fizinį krūvį. Be to, yra hidraulika yra pagrindinė bet kurios tekinimo staklės „skauda vieta“.... Hidraulikos ir susijusių sistemų gedimų priežastis yra gana įprasta: sandarikliai, tarpikliai ir alyvos sandarikliai yra itin nepatikimi ir labai greitai nuteka. Techninė alyva pradeda tekėti ant grindų ir yra pavojinga darbuotojui arba aušinimo skysčio bakui. Tuo pačiu metu aušinimo skystis sutirštėja, blogai siurbiamas, dėl to įrankis perkaista, daro sunkesnį poveikį ruošiniui, išprovokuodamas perkaitimą ir net elektros pavaros gedimą.

Visų tipų rusiškose mašinose dažniausiai atsiranda visokių brūkšnių, gniuždymo, vibracijos, kurios neigiamai veikia detalės apdirbimo kokybę arba neleidžia mašinai dirbti.

Staigios variklio apkrovos tekinimo metu sukelia gedimams elektros skyduose... Be to, pilamas aliejus ne visada atitinka reikalavimus (gali būti klampesnis, taip pat ir dėl šalčio gamybos plotas), ir dėl to nenumato tekinimo staklės aukštos kokybės centralizuotas tepimas, padidinantis besitrinančių paviršių susidėvėjimą, provokuojantis siurblių perkaitimą, strigimą ir mašinos komponentų sunaikinimą.

Kita gedimų priežastis, kurią sukėlė slėgio kritimas Hidraulinė sistema ir kuris turi būti išreikštas, yra detalės užveržimo atlaisvinimas, o tai gali sukelti ruošinio išmušimą ir nelaimingą atsitikimą. Šią problemą turėtų išspręsti jutikliai ir slėgio reguliatoriai, tačiau jie ne visada reaguoja laiku.

Kaip pavyzdį, susijusį su hidraulinės sistemos gedimais, gamybos darbuotojai žurnalistei www.site įvardijo dažnus becentrio tipo grubinimo staklių 9А340Ф1 ir КЖ9340 gedimus, kurių darbas pasižymi didelėmis dinaminėmis apkrovomis:

• tepalinės alyvos tiekimo į veleno mazgą pažeidimas, sukelia priešlaikinį alyvos-oro sistemų rankogalių sunaikinimą;
• dėl tos pačios priežasties tiekimo ritinėlių guolius gali sugadinti ruošinio kritimas ant ritinėlių;
• nepakankamas slėgis suspaudimo hidrauliniame cilindre, todėl ruošinys slenka kukmedyje;
• alyvos stoties perkaitimas dėl alyvos trūkumo, nekokybiškos alyvos, atsitiktinių dalių buvimo tarp trinties paviršių.

Paskutinis etapas yra gali sugadinti hidraulinius siurblius ir (arba) siurblį aušinimo sistemoje.

Be hidraulikos ir elektros variklių, kurie yra veikimo rizikos zona tekinimo staklės, reikėtų sutelkti dėmesį į „vairavimo“ mechaniką – riedėjimo guolius ir pavaras. Dėl aukšto dažnio vibracijos įtakos galimi ganymo ir kavitacijos procesai... Jei, pavyzdžiui, yra pavarų dėžės, esančios ant krumpliaračių, defektų, yra didelė užstrigimo ir užstrigimo tikimybė, o tai gali sukelti atitinkamos poros gedimą.

Studijuodamas specialią literatūrą, www.site portalo analitikas vis dėlto kreipėsi į dirbtuves, kad apklaustų specialistus, užsiimančius buitinių tekinimo staklių taisymu. Kaip paaiškėjo, visų tipų rusiškose mašinose dažniausiai atsiranda visokių brūkšnių, gniuždymo, vibracijos, kurios neigiamai veikia detalės apdorojimo kokybę arba neleidžia mašinai dirbti.

Toks remontas nesudėtingas, kaip ir įvairių guolių keitimas, bei mašinos koordinačių reguliavimas. Sudėtingesnės apima vežimėlio ir pleištinių apkabų, taip pat susidėvėjusių apkabos slydimo pavaros varžtų porų, įrankių laikiklio ir galinės atramos kėlimo eigos veleno atkūrimo priemones. Reikalingiems darbams didelių išlaidų, apima visos tekinimo staklių geometrijos tvirtinimą. Gana dažnai į tekinimo staklės remontuoti galvutę, pavarų dėžę, mašinos prijuostę. Automatinėse tekinimo ir CNC staklėse dažnai sugenda įrankių galvutės, o padėties nustatymo jutikliai praranda tikslumą.

CNC staklių priežiūra – tai priemonių visuma, skirta staklių darbinei priežiūrai ir galimų gedimų pašalinimui. CNC staklės yra sudėtingi įrenginiai, užtikrinantys autonominį arba pusiau autonominį ruošinių apdorojimą dideliu tikslumu.

Dėl sudėtingos konstrukcijos bet kokia problema gali pabloginti atliktos užduoties tikslumą, todėl reikės remontuoti CNC stakles.

Priežiūra

Techninė priežiūra atliekama, kai CNC staklės vis dar yra geros būklės. Paslaugos tikslas – užkirsti kelią žalai atsirasti.

TAI taip pat reikia, kai tai atliekama:

• mašinos saugojimas;
• transportavimas;
• paruošimas naudojimui.

Gamintojas gali suteikti pilną įrangos priežiūrą. Be standartinių darbų, techninė priežiūra apima patalpoje, kurioje įrenginys naudojamas, įrangos standarto atitikties patikrinimą.

At priežiūra mašinos darbą atlieka visa profesionalų grupė, kurią sudaro:

• šaltkalviai-remontininkai;
• elektrikai;
• elektronikos specialistai;
• operatoriai;
• lubrikatoriai.

Nesant siaurų specialistų, darbas patikėtas derintojui. Priežiūra gali būti suplanuota arba neplanuota. Jei pagal eksploatavimo standartus periodiškai atliekama planinė priežiūra, jums nereikės imtis antrojo tipo priežiūros. Jei apžiūrint įrangą nustatomi gedimai, būtinas remontas. Tai gali suteikti paslaugų įmonė.

Trikčių šalinimo metodai

CNC staklės yra įrenginiai su sudėtinga darbo sistema. Sunku savarankiškai rasti gedimą, todėl šią užduotį sprendžia paslaugų centras... Galite tiksliai nustatyti gedimą naudodami tris būdus:

• logiškas;
• praktiška;
• bandymas.

Pirmasis metodas apima analitinį darbą. Ją atlieka specialistai, puikiai išmanantys CNC staklių sandarą. Loginis metodas leidžia analizuoti mašinos veikimą kaip visumą ir atskirai bei CNC bloką. Po to bus nustatyti menkiausi netikslumai, kurių pagrindu bus galima nustatyti priežastį ir ją pašalinti.

Antrasis metodas atliekamas naudojant specialiai sukurtą schemą. Mašinos sistema yra padalinta į keletą dalių, po kurių jos diagnozuojamos atskirai. Jei aptinkamas kurios nors dalies gedimas, ji padalijama į dar keletą dalių. Kiekvienas iš jų taip pat analizuojamas. Ši schema naudojama tol, kol bus nustatyta tiksli gedimo priežastis. Tik po to bus galima pasirinkti būdus, kaip jį pašalinti.

Trečiasis metodas naudojamas gamybos aplinkoje. Tai apima specialios programos, kuri analizuoja įrenginio veikimą, naudojimą. Kai bus atlikta visavertė analizė, programa tiksliai nurodys, kokios yra įrenginio veikimo problemos ir kaip jas galima pašalinti. Šio metodo pranašumas – greitas trikčių šalinimas neišardant ir nevežant mašinos.

Remonto tipai

CNC staklių remontas yra dviejų tipų: srovės ir kapitalinis. Pirmasis tipas apima dalinį gedimų šalinimą, o antrasis - visišką įrenginio komponentų remontą. Anksčiau vietoj dabartinių remontų buvo atliekami vidutiniai ar smulkūs. Tačiau vėliau jie buvo sujungti, kad būtų užtikrintas kokybiškesnis remontas. Remonto darbų kompleksas suskirstytas į tris etapus:

• kreiptuvų geometrijos atstatymas, pavarų remontas, dalių, atsakingų už įrankio judėjimą, reguliavimas;
• elektros sistemos (laidų, jutiklių ir kitų detalių) restauravimas;
• CNC stelažo remontas (plokštės, valdikliai, laidai).

Prieš pradedant remontą, turi būti surašytas defektų aktas. Jį sudaro įrangos savininkas. Kompleksas bus planuojamas remiantis dokumentacija renovacijos darbai... Baigus remontą, įrenginys išbandomas. Mašina grąžinama savininkui, jei pašalinamos rastos problemos. Atlikus kokybišką remontą, galima atkurti įrenginio charakteristikas iki rodiklių, atitinkančių įrenginio techninį pasą.

Kai kuriais atvejais atliekamas ir avarinis staklių remontas. Jis atliekamas, kai buvo padaryti įrangos gamybos defektai. Taip pat tokio tipo remontas būtinas, jei sutriko įrenginio veikimas.

Priežastys

CNC mašina susideda iš dviejų dalių: paties įrenginio ir skaitmeninės valdymo sistemos. Diagnostika taip pat atliekama atskirai. Pirmiausia apžiūrima mašina, o po to CNC sistema. Šio tipo įrenginių gedimo priežastys dažniausiai yra šios:

• neteisingai sureguliuoti mazgai ir darbo įrankiai;
• mašinos perkrova;
• veiklos standarto nesilaikymas;
• komponentų susidėvėjimas ar pažeidimas;
• netinkamas įrenginio remontas.

Jei čekio numeris perforuotas neteisingai, perforuotoje juostoje įvyks klaida. Tokiu atveju jis turės būti pakeistas. Jei laikant perforuotą juostą nebus atsižvelgta į taisykles arba ant jos pateks alyvos, ji greitai suges. Problema taip pat išspręsta jį pakeičiant. Jei į optinę sistemą pateks drėgmės, dulkių ar nešvarumų, nuotraukų skaitymas nustos veikti. Padėtį galite ištaisyti nuvalydami lęšį alkoholiu.

Netinkamas juostinis įrenginys yra rimtesnė problema. Tai iš karto paveiks skaitymo įrangą ir perforuotą juostą. Norint išspręsti problemą, reikia išvalyti, sutepti ir sureguliuoti juostos įrenginį.

Jei skaitmeninėje valdymo sistemoje atsiranda techninių gedimų, pasekmės gali būti apibūdinamos staklių veikimo klaidomis.

Atnaujinta elektronika ir naujos programos įdiegimas gali išspręsti problemą.

Profilaktika

Prevencija apima veikiančio mazgo diagnostiką, siekiant jį prižiūrėti ir nustatyti galimus techninius gedimus. Prevencinį darbą gali atlikti specialų išsilavinimą turintys asmenys. Veiksmų rinkinys apima:

• komponentų tepimas;
• valyti konstrukciją nuo nešvarumų;
• oro filtrų ir elektroninių sistemų valymas arba keitimas.

Pastaroji užduotis atliekama elektronikos pagalba. Sutepti reikia tas dalis, kurios eksploatacijos metu patiria didžiausią trintį. Tepimui naudojamas vazelinas arba pramoninė alyva 30. Kartu su mašinomis yra dokumentacija, kurioje nurodyta, kaip jas naudoti. Gedimai gali atsirasti net ir laikantis naudojimo standartų.

Labai svarbus klausimas norint palaikyti normalią CNC staklių darbo kokybę – racionaliausio gedimų šalinimo būdo pasirinkimas.

Praktikoje dažniausiai yra trys paieškos būdai.

1. Loginis metodas pagrįstas žiniomis apie įrangos sudėtį ir veikimą, faktinės informacijos išvesties analize ir jos palyginimu su nurodyta valdymo programa, informacijos apie įrenginio mazgus ir blokus apdorojimo tvarkos žiniomis, teisingai nustatyti būdingas ir nebūdingas valdymo programos klaidas ir CNC įrenginių gedimus pačioje mašinoje. Remiantis įvesties veiksmo analize ir išvesties informacijos rezultatais, daroma logiška išvada apie esamus defektus ir būdus juos pašalinti, kad būtų užtikrintas normalus CNC staklės darbas.

2. Praktinis gedimų šalinimo būdas atliekamas naudojant specialias matavimo priemones. Šiuo atveju sugedusi grandinė yra padalinta į dvi dalis. Tada dalis, kurioje aptiktas gedimas, vėl padalijama. Ir taip toliau – kol surasite sugedusią plokštę, kurią reikia pakeisti. Po to atliekamas bendras įrenginio patikrinimas ir daroma išvada apie CNC sistemos ir visos mašinos kokybę.

3. CNC staklių trikčių šalinimo bandomasis metodas taikomas dirbtuvių aplinkoje. Tokiu atveju tikrinamas viso CNC įrenginio ar atskirų jo mazgų veikimas, kurie, veikdami jas atitinkamomis testavimo programomis, atlieka užbaigtas mikrooperacijas. Bandymo metodas leidžia gana greitai nustatyti defektą ir imtis reikiamų priemonių jam pašalinti.

Šiuolaikinėse metalo pjovimo staklėse naudojamoms CNC sistemoms labiausiai būdingi įvesties bloko su nuotraukų skaitymo įrenginiu, taip pat linijinio interpoliatoriaus ir greičio nustatymo bloko gedimai. Įvesties bloko gedimų priežastys dažniausiai yra fotodiodų senėjimas arba foto skaitytuvo ir juostos įrenginio optikos užterštumas.

Valdymo programų rengimui ir kontrolei gamyklose ir asociacijose, kuriose veikia CNC staklės, buvo sukurti specializuoti skyriai, aprūpinti reikiama įranga.

Naudojant CNC stakles, didesni reikalavimai keliami ir jose montuojamai elektros įrangai. Jis turi suteikti galimybę greitai pašalinti trukdžius tose vietose, kur jie atsiranda, taip pat turėti galimybę patikimai valdyti stiprios srovės įrangą ir elektros variklius per silpnus signalus ar kontaktus.

CNC staklės, skirtingai nuo įprastų staklių, kiekvienai valdomai judėjimo koordinatei yra aprūpintos atskira padavimo pavara, kuri veikia iš valdymo sistemos ir turi užtikrinti aukštą padėties nustatymo tikslumą bei pakankamą greitį. Tam naudojami greitaeigiai pavaros varikliai - hidrauliniai, elektrohidrauliniai (žingsninis arba servo) ir elektrinis. Konstrukciniai ir technologiniai metodai užtikrina maksimalų kinematinės grandinės tarpo pašalinimą (pavyzdžiui, įprastines sraigtines pavaras pakeičiant rutulinėmis sraigtinėmis poromis) ir sumažinant trintį kreiptuvuose, parenkant optimalias judančių agregatų mases ir kt.

Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas hidraulinės pavaros priežiūrai. Hidraulinės sistemos pildymo alyvos klasė turi atitikti šios įrangos naudojimo instrukcijos reikalavimus. Aliejus turi būti švarus, filtruotas ir vienalytis (nerekomenduojama maišyti skirtingų gamintojų aliejų). Neleiskite pažeisti hidraulinės sistemos sandarumo, nuotėkio ir leistino alyvos lygio sumažėjimo. Prieš paleidžiant mašiną, reikia kuriam laikui įjungti hidraulinę sistemą, kad sušiltų alyva.

Pagal dabartinį reglamentą, visas prevencines įrangos ir aparatūros priežiūros priemones, taip pat kitų tipų CNC staklių techninę priežiūrą turėtų atlikti tik specialiai apmokytas personalas, turintis atitinkamą leidimą, o mašinos operatoriui draudžiama. savarankiškai atlikti bet kokias operacijas su mašina, kurios nėra jo pareigų dalis. Nepaisant to, operatorius turėtų ne tik žinoti, kada ir kokią veiklą numato CNC staklių, prie kurių jis dirba, techninės priežiūros grafikai, bet ir sistemingai stebėti jų įgyvendinimą pagal nustatytus grafikus, o prireikus tiesiogiai dalyvauti. juose, teikiant visą įmanomą pagalbą ir pagalbą remontininkų techninės priežiūros personalui.

Atsižvelgiant į tai, gamybiniams darbuotojams, aptarnaujantiems CNC stakles, patartina ne tik išmanyti šių mašinų ypatybes ir aukščiau pateiktą jų gedimų aptikimo tvarką, bet ir bendrai susipažinti su būdingomis nuskaitymo klaidomis ir jų nustatymo metodais. pašalinimas CNC įrenginiuose (6 lentelė) ...

6 lentelė Skaitymo klaidos ir jų pašalinimo būdai dirbant su CNC staklėmis

Pastaba. CNC įrenginių profilaktinį remontą, derinimą ir kitus darbus savarankiškai gali atlikti tik tie specialistai ir darbuotojai, kurie yra išklausę reikiamus mokymus ir gavę atitinkamus dokumentus.

Defektai- nukrypimai nuo medžiagos kokybės, nustatytos techninėse specifikacijose, atsižvelgiant į cheminę sudėtį, struktūrą, tęstinumą, paviršiaus būklę, mechanines ir kitas savybes.

Defektai, atsirandantys eksploatuojant įrangą, gali būti suskirstyti į tris grupes:

1) susidėvėjimas, įbrėžimai, rizika, žemumas;

2) mechaniniai pažeidimai (įtrūkimai, dantų skilimas, lūžimas, lenkimas, susisukimas);

3) cheminiai ir terminiai pažeidimai (iškreipimas, apvalkalai, korozija).

Dauguma didelių ir vidutinių mechaninių defektų nustatomi vizualiai apžiūrint. Kai kuriais atvejais patikrinimas atliekamas plaktuku: barškantis garsas, kai plaktuku nuimama dalis, rodo, kad joje yra įtrūkimų. Mažiems įtrūkimams aptikti gali būti naudojami įvairūs defektų nustatymo metodai. Paprasčiausi yra kapiliariniai metodai, leidžiantys vizualiai nustatyti įtrūkimų buvimą. Magnetinių defektų nustatymo metodas naudojant išilginį arba sukamąjį įmagnetinimą yra sudėtingesnis. Defektai, esantys medžiagos viduje, nustatomi fluoroskopiniais arba ultragarsiniais metodais. Ultragarsu taip pat galima nustatyti įtrūkimus.

Nešioti(dėvėjimasis) – paviršiaus dydžio, formos, masės ar būklės pasikeitimas dėl gaminio paviršinio sluoksnio sunaikinimo. Yra šie nusidėvėjimo tipai: leistinas, kritinis, ribojantis, priešlaikinis, natūralus ir daugelis kitų, kurių pavadinimą lemia fizikiniai ir cheminiai reiškiniai arba pasiskirstymo po detalės paviršių pobūdis.

Iš visų galimų nusidėvėjimo tipų staklėse pagrindiniai yra mechaniniai, stangstantys ir oksidaciniai.

At mechaninis susidėvėjimas atsiranda kartu dirbančių dalių paviršinio sluoksnio dilimas (kirpimas). Ją dažnai apsunkina abrazyvinės dulkės, kietosios dalelės, drožlės ir susidėvėjimo produktai. Tokiu atveju dėl įbrėžimų papildomai ardomi besitrinantys paviršiai. Mechaninis susidėvėjimas atsiranda, kai santykinis besijungiančių paviršių judėjimo greitis yra lygus nuliui ir skiriasi nuo jo, esant ilgalaikėms apkrovoms, didelėms specifinėms apkrovoms ir daugybei kitų veiksnių. Tinkamas dizainas ir apdorojimas gali žymiai sumažinti šį susidėvėjimą.

Dėvėti suimant atsiranda dėl vieno paviršiaus suspaudimo ant kito, giliai ištraukiant medžiagą. Tai atsitinka esant nepakankamam tepimui ir dideliam specifiniam slėgiui, kai pradeda veikti molekulinės jėgos. Sukibimas taip pat atsiranda esant dideliam slydimo greičiui ir esant dideliam slėgiui, kai trinamų paviršių temperatūra yra aukšta.

Oksidacinis nusidėvėjimas pasireiškia staklių dalimis, kurios yra tiesiogiai veikiamos vandens, oro, cheminių medžiagų ir tiesiogiai temperatūros.

Detalių ir surinkimo mazgų susidėvėjimas gali būti vertinamas pagal jų darbo pobūdį (pavyzdžiui, triukšmą), paviršiaus kokybę, apdirbamos detalės formą ir dydį.

Norint sumažinti jungiamųjų paviršių susidėvėjimą, naudojamas skystas tepimas (įskaitant dujas), riedėjimo trintis, magnetinis laukas ir specialūs antifrikciniai įdėklai, tarpinės ir medžiagos.

Kritinių staklių sąsajų susidėvėjimo stebėjimas būtinas norint nustatyti remonto poreikį, įvertinti staklių darbo kokybę, parengti priemones staklių ilgaamžiškumui didinti.

Susidėvėjimo matavimai gali būti atliekami eksploatacijos metu (ypač eilinių patikrinimų metu), planinio remonto metu arba bandant stakles.

Yra įvairių nusidėvėjimo matavimo metodų, kuriuos galima suskirstyti į šias grupes:

1) integraliniai metodai, kai galima nustatyti tik bendrą trinties paviršiaus susidėvėjimą, nenustatant susidėvėjimo kiekviename paviršiaus taške, tai yra svėrimas, radioaktyviųjų izotopų naudojimas;

2) mikrometro metodas, pagrįstas detalės matavimu mikrometru, indikatoriumi ar kitais prietaisais prieš ir po susidėvėjimo; mikrometrija, ypač matavimas indikatoriniais instrumentais, dažnai naudojama staklių dalių susidėvėjimui gamybos sąlygomis; metodas ne visada leidžia tiksliai suprasti susidėvėjusio paviršiaus formą;

3) "dirbtinių pagrindų" metodas, naudojamas pagrindinių mašinos dalių trinties paviršių nusidėvėjimui įvertinti; tai susideda iš to, kad ant dilimo paviršių iš anksto uždedamos tam tikros formos skylės, kurios praktiškai neturi įtakos trinties režimo pokyčiams, nes jų dydžiai yra maži; pagal pirmąjį metodą (įspaudų metodas) ant frikcinio paviršiaus uždedamos skylės 2 arba spaudžiant deimantinę piramidę 1 (8.4 pav., a), arba besisukantį karbido volą 3 (8.4 pav., b). Antrasis būdas, kuris vadinamas „šluostymo“ metodu, tiksliau dėl to, kad nėra išbrinkusio metalo.

Ryžiai. 8.4. Atspaudų formos

4) paviršiaus aktyvinimo būdas, kaip ir „dirbtinių bazių“ metodas, naudojamas automatinėse linijose dėl daugybės valdomų įrenginių ir ribotos prieigos prie trinamųjų paviršių; metodo esmė - kreipiančiųjų, veleno mazgų, krumpliaračių ir sliekinių pavarų, sraigtinių pavarų ir kitų svarbių mechanizmų darbinės sekcijos yra veikiamos paviršiaus aktyvinimo ciklotronuose pagreitintų įkrautų dalelių (protonų, deuteronų, alfa dalelių) pluoštu; aktyvuoto sluoksnio gylis turi atitikti numatomą detalės linijinio nusidėvėjimo vertę; Didelėms dalims naudojami iš anksto aktyvuoti specialūs įdėklai. Suaktyvintų paviršių susidėvėjimo dydis vertinamas periodiškai matuojant spinduliuotės energiją.

Metodo pasirinkimas priklauso nuo tyrimo tikslo ir reikiamo matavimo tikslumo. Sraigtinio pjovimo ir konsolinio frezavimo staklių gulsčių kreipiamųjų leistinas nusidėvėjimas normalizuojamas priklausomai nuo reikalingo apdirbimo tikslumo ir detalės dydžio. Jei kreiptuvų susidėvėjimas viršija 0,2 mm, mašinos atsparumas vibracijai žymiai sumažėja, ir nors pagal sąlygas, užtikrinančias nurodytą detalių tikslumą, leidžiama toliau eksploatuoti mašiną, būtina sustoti. jį kapitaliniam remontui dėl apdirbamo paviršiaus kokybės pablogėjimo (vibracijos pėdsakų) ar našumo sumažėjimo.

Obliavimo ir išilginio frezavimo staklių kreiptuvų leistinas nusidėvėjimas nustatomas pagal formulę

U max = d (Lo / L 1) 2,

kur d yra mašinos apdirbimo klaida (detalės tolerancija); L o ir L 1 - atitinkamai lovos ir ruošinio kreiptuvų ilgis.

Plokščių kreiptuvų nusidėvėjimas lygus atstumui nuo tam tikros sąlyginės tiesios linijos, einančios per taškus nenusidėvėjusiuose kreiptuvų galuose, iki susidėvėjusio paviršiaus.

Mašinoms su V formos arba trikampiais kreiptuvais su pagrindo kampu α leistinas nusidėvėjimas

U max = dcos α (Lo / L 1) 2.

Lovos kreiptuvų susidėvėjimas, priklausomai nuo mašinos darbo režimo ir teisingo veikimo, yra 0,04 ... 0,10 mm ir daugiau per metus.

Individualios ir smulkios gamybos sąlygomis veikiančių tekinimo staklių ir besisukančių staklių kreipiančiųjų susidėvėjimas vidutiniškai sudaro apie 30% staklių, naudojamų didelės apimties sąlygomis, kreiptuvų susidėvėjimo. masto ir masinės gamybos.

Pagrindinė sunkiųjų mašinų, tokių kaip obliavimo, išilginio frezavimo, gręžimo, karuselės ir kt., taip pat vidutinio dydžio staklių kreiptuvų nusidėvėjimo pasekmė dideliu greičiu judėjimas išilgai kreiptuvų yra kontaktinis priepuolis – užgrobimas. Šios kategorijos staklėse tai lydi abrazyvinis nusidėvėjimas.

Kreiptuvams patikrinti naudojami universalūs tilteliai. Jie montuojami ant įvairių formų ir dydžių mašinų kreiptuvų. Dviejų lygių pagalba vienu metu tikrinamas kreiptuvų tiesumas ir sukimas (t.y. nukrypimas nuo lygiagretumo horizontalioje plokštumoje), paviršių lygiagretumas nustatomas indikatoriais.

Tiltas yra maždaug vidurinėje lovos dalyje (išilgai) taip, kad keturios atramos būtų išdėstytos prizminėje kreipiančiųjų dalyje. Tada ant viršutinės platformos nivelyrai tvirtinami 0,02 mm padalijimo koeficientu 1000 mm ilgio, o nivelyrų padėtis reguliuojama varžtų pagalba taip, kad nivelyrų pagrindinės ir pagalbinės ampulės burbuliukai. yra viduryje tarp žvynų. Tada prietaisas perkeliamas išilgai kreiptuvų ir grąžinamas į pradinę vietą. Tokiu atveju pagrindinių ampulių burbuliukai turi grįžti į pradinę padėtį. Jei taip neatsitiks, būtina patikrinti stulpelių ir atraminių guolių tvirtinimą.

Kreiptuvai tikrinami, kai tiltas sustoja nuosekliai per atkarpas, kurių ilgis lygus atstumui tarp tilto atramų. Išilgai kreiptuvų nustatytas lygis lemia netiesumą. Paviršių kreivumą lemia lygis, esantis statmenai kreiptuvams.

Lygio rodmenys mikrometrais, suskaičiuoti atskirose atkarpose, įrašomi į protokolą ir tada sudaromas kreiptuvų formos grafikas.

Fig. 8,5, a pateiktas trikampio profilio (dažnai randamų prie bokštinių tekinimo staklių gulsčių) kreiptuvų patikrinimo pavyzdys. Rodiklis 4 nustato kairiosios kreipiamosios pagrindo plokštumos lygiagretumą; 2 lygyje, esančiame skersai kreiptuvų, nustatykite jų apvyniojimą. Dešiniojo bėgio antrąją pusę galima patikrinti pagal lygį, šioje pusėje įrengus atramą 3 arba, nejudinant atramų, pagal indikatorių (paveiksle tai rodo punktyrinė linija).

Ryžiai. 8.5. Nurodykite patikrinimo schemas

Fig. 8,5, b parodytas prietaiso montavimas ant tekinimo staklių pagrindo, kad patikrintų pagrindinio paviršiaus vidurinių kreiptuvų lygiagretumą su indikatoriumi 4, tai yra, iš plokštumos po krumpliastiebiu ir patikrinkite spiralės posūkį 2 lygiu.

Norėdami patikrinti šlifuoklių ir kai kurių kitų mašinų lovas su panašiu kreiptuvų deriniu (8.5 pav., v) tiesumui ir sukimui, tarp kreiptuvo generatricų dedamos keturios atramos 1 V formos profilis, o viena atrama 3 – ant priešingos plokščios kreiptuvo. Patikra atliekama 2 lygiu.

Kai kreiptuvų matmenys neleidžia tarp jų generatorių sudėti visų įrenginio atramų (8.5 pav., G), tada įdiegiamos tik dvi atramos 1.

Fig. 8,5, d atramos 1 pailginamos pagal prizminės lovos kreiptuvo dydį.

Tikrindami plokščių lovų kreipiklius (8.5 pav., e) dvi iš atramų 1 remiasi į šoninį paviršių, kitos dvi ir atrama 3 yra išdėstytos horizontaliose plokštumose. Tai užtikrina stabilų 2 lygio skaitymą.

Naudojant universalų tiltelį, naudojant įvairius laikiklius indikatoriaus tvirtinimui, galima valdyti švino sraigto ašies ir tekinimo staklės kreipiančiųjų lygiagretumą. Koordinačių gręžimo mašinos sraigto ašies lygiagretumo su lovos kreiptuvais patikrinimo schema parodyta fig. 8.6.

Ryžiai. 8.6. Koordinačių gręžimo mašinos sraigto ašies lygiagretumo su lovos kreiptuvais patikrinimo schema

Universalaus tiltelio konstrukcija yra paprasta, todėl įrenginio nustatymas užtrunka ne ilgiau kaip 5 minutes. Ją tvarko vidutinių įgūdžių šaltkalvis.

Kampinis tiltas. Kampiniais tilteliais tikrinami skirtingose ​​plokštumose esantys kreiptuvai (pavyzdžiui, koordinačių gręžimo mašinos modelio KR-450 traverso kreipiamieji paviršiai).

Fig. 8.7 parodyta tokio prietaiso, skirto matuoti kampiniu tilteliu, schema.

Trumpoji svirtis 3 yra statmena pailgai 5. Volelis 1 yra pritvirtintas nejudamai, o volas 4 gali būti perstumtas ir sumontuotas priklausomai nuo kreiptuvo dydžio. Šiuo atveju volai 1 ir 4 dedami į V formos kreiptuvus arba dengia prizminio kreiptuvo paviršius. Atrama 7 perkeliama išilgai peties 5 griovelio ir reguliuojamas aukštis.

Reguliuojamas batas yra sumontuotas ant peties 3 išilgai kreiptuvų 2 s lygiu ir patikrinkite jų tiesumą. Kreivumas tikrinamas, kai lygis yra statmenai kreiptuvams. Indikatorių naudojimas 6 nustatyti paviršių nelygiagretumą, taip pat varžto ašies nelygiagretumą kreiptuvams.

Patikrinti uodegos kreiptuvų lygiagretumą, taip pat kitas formas, patogu naudojant specialius ir universalius prietaisus su indikatoriais.

Vadovo lygiagretumą su indikatoriniais prietaisais galima patikrinti tik paruošus pagrindinius. Parodyta pav. 8.8 prietaisas naudojamas vyriškų ir moteriškų kreiptuvų lygiagretumui patikrinti skirtingos formos ir dydžiai su viršutiniu arba apatiniu kontaktu.

Ryžiai. 8.8. Sujungimo kreiptuvų tikrinimo schemos

Prietaisas susideda iš sijos 3 su šarnyrine rankena 1 ir reguliuojamo matavimo strypo 8 , stulpeliai 2 su indikatoriumi ir keičiama šarnyrinė atrama 5 su valdymo voleliu 6 . Atrama 5 gali būti montuojama įvairiais kampais ir bet kurioje juostos 3 dalyje išilgai jos griovelio. Atramos 5 padėtis fiksuojama varžtu 4 .

Tikrindami uodegos kreipiklius su kontaktais išilgai apatinės plokštumos, pasirinkite keičiamą atramą su ritinėlio skersmeniu, kuris užtikrina kontaktą maždaug pasvirusios plokštumos aukščio viduryje (8.8 pav. a ir v). Atrama 9 sureguliuojama išilgai jos griovelio ir taip pat tvirtinama varžtu (neparodyta paveikslėlyje). Ant cilindrinio matavimo strypo paviršiaus yra skalė, pagal kurią nustatoma indikatoriaus padalijimo reikšmė, priklausomai nuo atstumų skirtumo a ir b(8.8 pav., a). Šiuo atveju indikatoriaus skalės vienos padalos reikšmė yra 0,005 ... 0,015 mm , į ką reikia atsižvelgti matuojant.

Dalims atkurti naudojami įvairūs metodai (8.1 lentelė). Renkantis restauravimo būdą, būtina priskirti remonto, remonto nemokamus ar remonto reglamentuojamus dydžius.

8.1 lentelė

Dalių atkūrimo būdai

Remontas – tai dydis, iki kurio apdorojamas susidėvėjęs paviršius restauruojant detalę. Nemokamas remonto dydis – dydis, kurio vertė nėra nustatyta iš anksto, o gaunama tiesiogiai apdirbimo metu, kai pašalinamos nusidėvėjimo žymės ir atkuriama detalės forma. Atitinkamas poravimosi dalies dydis priderinamas prie gauto dydžio individualaus pritaikymo būdu. Šiuo atveju neįmanoma iš anksto pagaminti gatavų atsarginių dalių. Reguliuojamas remonto dydis – iš anksto nustatytas dydis, iki kurio apdorojamas susidėvėjęs paviršius. Tuo pačiu metu atsarginės dalys gali būti pagamintos iš anksto, o remontas yra pagreitintas.

Detalių atkūrimo būdai remonto metu yra išsamiai aptarti techninėje literatūroje, kai kurie iš jų parodyti schemose pav. 8.9. Tam tikro taisymo būdo naudojimas priklauso nuo detalių techninių reikalavimų ir yra dėl ekonominio pagrįstumo, priklauso nuo specifinių gamybos sąlygų, nuo prieinamumo. reikalinga įranga ir remonto laikas.

Metodai naudojant polimerinės medžiagos... Tam reikia paprastos liejimo liejimo įrangos ir medžiagų, tokių kaip poliamidai, turinčios pakankamai sukibimo su metalu ir geros mechaninės savybės.

Pragręžtoje rankovėje (8.9 pav., a) padaromos radialinės skylės, tada įkaitinama rankovė, uždedama ant presavimo stalo, prispaudžiama prie antgalio (8.9 pav., b) ir paspaustas. Perdirbta įvorė parodyta fig. 8.9, v.

Atstatyti susidėvėjusį veleno kakliuką (8.9 pav., G) jis yra iš anksto apdirbtas (8.9 pav., d), o tada procesas kartojamas, kaip ir ankstesniu atveju (8.9 pav., e).

Ryžiai. 8.9. Mašinų dalių atkūrimo schemos

Atgavimas bus kokybiškas tik tuo atveju, jei bus laikomasi liejimo sąlygų ir proceso technologijos.

Stumdomus varžtus galima atkurti naudojant savaime kietėjančius akriloplastus (stiakrilą, butakrilą, etakrilą ir kt.), susidedančius iš dviejų komponentų - miltelių ir skysto monomero. Miltelius sumaišius su skysčiu per 15 ... 30 minučių, mišinys sukietėja.

Sulūžęs velenas (8.9 pav., f) galima atkurti paspaudus naują 1 dalį (8.9 pav., s) arba suvirinant (8.9 pav., m), po to pasukite suvirinimo siūlę.

Kėbulo dalyje susidėvėję siūlai (8.9 pav., Į). l). Panašus metodas naudojamas taisant lygias skyles.

Tikslų susidėvėjusio sraigtinio veleno šonų pritaikymą galima atkurti, jei po veleno atkaitinimo išplėskite spygliuočius pūsdami šerdį, o po to atvėsinkite ir šlifuokite šonus (8.9 pav., m).

Bronzinės rankovės vidinis skersmuo gali būti sumažintas nuo d 1 iki d 2 pavertus, t.y. sumažinti jo aukštį, nepakeisdami išorinio skersmens. Sumušimas atliekamas paspaudus (8.9 pav., n).

Stumdomų sraigtinių krumpliaračių atkūrimo technologija gali būti tokia. Slenkančio švino sraigto žingsnio pastovumas atstatomas nupjovus sriegį. Švininės veržlės sriegis nupjaunamas ir išgręžiamas iki 2...3 mm didesnio skersmens už išorinį švininio varžto skersmenį. Gręžiamas paviršius, jei įmanoma, yra briaunotas. Sutaisytas švino sraigtas pašildomas iki 90 °C ir panardinamas į išlydytą parafiną. Po aušinimo varžto paviršiuje lieka plona parafino plėvelė. Parafinu padengtas sraigtas yra sumontuotas su angos veržle, kad būtų imituojama krumpliaračio veikimo būsena. Veržlės galai sandarinami plastilinu. Tada šviežiai paruoštas mišinys supilamas į šoninę, specialiai švirkštu išgręžtą veržlės skylę. Po kelių minučių mišinys sukietėja ir nuo veržlės galima nuimti varžtą.

Rutuliniai varžtai taisomi, jei varžto sriegio susidėvėjimas yra didesnis nei 0,04 mm. Atkūrimo technologija yra tokia. Ištaisykite centrines varžto skylutes šlifuodami arba užklijuodami. Jei centrinėse skylėse yra įtrūkimų ir įlenkimų, tada kamščiai su centrinėmis skylutėmis išgręžiami ir montuojami ant klijų. Atkūrus centrus, esant poreikiui, varžtas ištiesinamas pagal centruose esantį indikatorių. Tada apdirbant atstatomas sriegio žingsnio tikslumas. Apdirbimo metu sriegio griovelis išplečiamas per visą varžto ilgį iki pločio labiausiai susidėvėjusioje vietoje. Išorinis ir vidinis sriegių skersmenys nesikeičia. Ašinis tarpas parenkamas reguliuojant veržles. Riešutai dažniausiai netaisomi, o prireikus apverčiami.

Susidėvėjusių lovų kreiptuvų korekcija atliekama šiais būdais: 1) rankiniu būdu; 2) ant staklių; 3) armatūros pagalba.

Koregavimas ranka dildant ir gramdant naudojamas mažiems kreiptuvams paviršiaus plote, kuriame yra mažas susidėvėjimas. Lovos kreiptuvų grandymas gali būti atliekamas dviem būdais: 1) naudojant valdymo įrankį; 2) ant anksčiau pagaląstos arba šlifuotos poravimosi dalies.

Jei lovos kreiptuvų nusidėvėjimo vertė viršija 0,5 mm, jie taisomi apdirbant staklėmis. Tam naudojamos specialios šlifavimo, obliavimo ir išilginio frezavimo staklės.

Kai kai kuriose gamyklose lovų kreiptuvai yra 0,3 ... 0,5 mm, jie apdorojami smulkaus obliavimo būdu. Apdorojimo šiuo metodu tikslumas leidžia beveik visiškai atsisakyti grandymo ir apsiriboti tik dekoratyviniu grandymu.

Šlifuojant lovos kreiptuvai taisomi specialiomis šlifavimo staklėmis arba obliavimo ar išilginio frezavimo staklėmis su specialiais stacionariais įtaisais.

Didelės lovos, kurių negalima apdirbti mašinomis, turi būti apdirbamos su tvirtinimo elementais. Prietaisai, tinkamai naudojami, suteikia pakankamai aukštos kokybės apdoroti paviršiai. Mechaninis apdirbimas atliekamas neišmontuojant lovos, todėl sutrumpėja remonto laikas ir sumažėja jo kaina. Nešiojamieji įrenginiai paprastai juda išilgai lovos, kurią jie apdoroja. Prietaiso (vežiuko) pagrindas yra specialiai paruošta plokštelė arba kartais remontuojamos mašinos dalis.

Labiausiai paplitę yra obliavimo ir šlifavimo įrenginiai.

Apdorojimas armatūra nereikalauja specialios įrangos. Šio metodo trūkumas yra mažesnis našumas, palyginti su apdirbimu staklėmis ir poreikis rankų darbo apie bazių paruošimą. Apdorojimo prietaisais privalumas yra laiko sutaupymas lovos išmontavimui, transportavimui ir pakartotiniam surinkimui, o tai neišvengiama apdorojant mašinose.

Technologinių bazių parinkimas turi didelę reikšmę gidų restauravimui. Pagal pagrindų pobūdį lovas galima suskirstyti į keturias pagrindines grupes.

1) Pagrindai, kuriuose montuojami verpstės (horizontalios frezos, vertikalios frezavimo staklės su integruota galvute, kai kurios krumpliaračių formavimo rūšys ir kt.). Remontuojant šios grupės lovas, išlyginimai atliekami iš įtvarų, sumontuotų mašinos suklyje, materializuojant sukimosi ašį.

2) Lovos su nedarbiniais paviršiais, apdirbamos kartu su darbininkais (išilginio frezavimo, išilginio obliavimo, apskrito ir vidinio šlifavimo staklės).

3) Lovos su iš dalies susidėvėjusiomis kreipiančiomis. Kaip pagrindas imami darbiniai paviršiai, kurie eksploatacijos metu dėvisi mažai, o ne visą laiką. Prie tokių lysvių pirmiausia atkuriami mažai susidėvėję paviršiai, po to jų pagrindu atkuriami likę susidėvėję darbiniai paviršiai. Šiai grupei būdingos tekinimo staklės, bokštinės tekinimo staklės su nuimama galvute ir kt.

4) Stovai su atskiromis, nesusidėvėjusiomis kreiptuvų dalimis. Šiai grupei priskiriamos lovos, kuriose nėra kitų apdirbtų paviršių, išskyrus nešiojamus darbininkus (krumpliaračių ir sriegių frezavimo stakles). Pagrindas imamas nesusidėvėjusios arba mažai susidėvėjusios taisytinų darbinių paviršių dalys.

Norint atkurti reikiamas kreipiamųjų lovų savybes, jos yra termiškai apdorojamos. Iš įvairių metodų čia yra keletas labiausiai paplitusių.

Paviršiaus grūdinimas indukciniu kaitinimu aukšto dažnio srovėmis ( HDTV ) ... HFC grūdinto ketaus sluoksnio kokybė priklauso nuo srovės dažnio, specifinės galios, kaitinimo laiko, induktoriaus konstrukcijos, tarpo tarp induktoriaus ir grūdinamo paviršiaus, taip pat nuo aušinimo sąlygų. Galutiniams grūdinimo rezultatams įtakos turi ir pradinė ketaus būklė (jo cheminė sudėtis ir mikrostruktūra).

Kai pilkasis ketus kaitinamas vėlesniam gesinimui, dalis anglies ištirpsta austenite, o likusi dalis lieka laisvoje būsenoje grafito intarpų pavidalu. Paprastai ketaus prieš gesinimą turi būti perlitinės struktūros. Jei pradinė ketaus struktūra yra nepatenkinama paviršiaus kietėjimui, tada surištos anglies koncentracija turėtų būti padidinta (perlito kiekis konstrukcijoje turėtų būti padidintas) preliminariai. karščio gydymas- normalizavimas.

Didžiausias pasiekiamas ketaus kietumas, gaunamas sukietėjus aukšto dažnio srove 830 ... 950 ° C temperatūroje (priklausomai nuo ketaus sudėties), yra HRC 48-53. Toliau didėjant kietėjimo temperatūrai, kietumas mažėja.

Aušinimo greitis gesinimo metu turi mažai įtakos kietumui. Gesinant aliejuje, ketaus kietumas sumažėja tik 2 - 3 vienetais. HRC prieš vandens gesinimą.

Modifikuoto ketaus paviršiaus grūdinimas HFC kaitinant leidžia išgauti didesnį kietumą ir sluoksnio gylį, lyginant su įprasto perlitinio ketaus grūdinimu. Pagal mikrostruktūrą grūdintas modifikuotas ketus praktiškai nesiskiria nuo perlitinio ketaus.

Prieš grūdindami tekinimo stakles, atlikite šiuos veiksmus:

1) sumontuokite lovą ant obliavimo stalo ir sulygiuokite ją lygiagrečiai su pagrindo paviršiais 0,05 mm tikslumu ir sulenkite 0,3 ... 0,4 mm (deformacijos dydis kietėjimo metu);

2) suplanuokite visus lovos kreipiklius, kol jie bus lygiagrečiai stalo bėgiui. Atjungus lovą (nuo stalo), dėl tamprios deformacijos susidaro įlinkio dydį atitinkantis iškilimas;

3) sumontuokite rėmą (be išlygiavimo) ant gesinimo platformos, apkaltos cementiniu pečiu, kad surinktų panaudotą gesinimo vandenį;

4) ant lovos kreiptuvų sumontuoti nešiojamą mašiną, abiejose jos pusėse pritvirtinti po du laikiklius; sukabinkite ritininę grandinę su mašinos pavaros žvaigždute;

5) sureguliuokite tarpą tarp induktoriaus ir grūdinamos lovos, naudodami vertikalią ir horizontalią mašinos atramą. Tada tiekkite vandenį į induktorių;

6) įjungti srovę ir užgesinti. Kadangi grūdinamas rėmo paviršius yra horizontalioje plokštumoje, vėsinantis vanduo užlieja plokščią, dar nevisiškai įkaitintą plotą ir taip apsunkina grūdinimą. Paprastai prizmės viršuje sukietėjusio sluoksnio gylis yra didesnis nei plokščioje dalyje (3 ... 4 mm prizmei, 1,5 ... 2,5 mm plokščiai).

Pavyzdys. Sraigtinio pjovimo staklių guolio kreiptuvų grūdinimo režimas mod. 1K62.

Generatoriaus įtampa, V ………………………………………. 600-750

Srovės stiprumas, A ……………………… .. …………………………………. 95-120

Kondensatoriaus bloko talpa, μF ….…………………….. 300-375

Naudota galia, W ………………………………………. 55-70

Tarpas tarp induktoriaus ir grūdinamo sluoksnio, mm ……… ..2,5-3,5

Induktoriaus judėjimo greitis kaitinant, m/min ... .. 0-24

Lovos paviršiaus šildymo temperatūra, ° С …………………… 850-900

Grūdinimo gylis, mm …………………………………………………..3-4

HRC ………………………………………………………. …………. 45-53

Lysvės kietėjimo laikas, min ……………………………………. 60-70

Lovos pavadėlis po sukietėjimo (link įdubos), mm ... 0,30-0,50

Grūdinimo metu guolio kreiptuvai nukrypsta, o obliavimo metu atsirandantis išgaubimas kompensuojamas. Taigi vėlesnio kreipiančiųjų šlifavimo metu užtikrinamas nedidelis metalo pašalinimas.

Ugningas paviršiaus grūdinimas

Paviršiaus guolio kreiptuvų grūdinimui liepsnos būdu, remonto praktikoje naudojami stacionarūs ir mobilūs įrenginiai. Pirmieji dažniausiai įrengiami specialiose mechaninio remonto dirbtuvių zonose. Tokiu atveju lovos turi būti pristatytos ten terminiam apdorojimui ir vėlesniam restauravimui. Lysvėms, kurių dėl gamybinių priežasčių negalima nuimti nuo pamatų (trūksta kėlimo įrangos ir transporto, reikia išsaugoti pamatą ir pan.), naudojamos mobilios instaliacijos.

Pagrindo kreiptuvų paviršiaus grūdinimas liepsna gali būti atliekamas acetileno-deguonies arba žibalo-deguonies liepsna. Kaitinimas acetileno-deguonies liepsna yra intensyvesnis nei žibalo-deguonies liepsna, nes naudojant pirmąjį galima įkaitinti iki 3150 °C, o su antruoju - tik iki 2400 °C. C. Propanas-butanas ir deguonis arba gamtinės dujos, sumaišytos su deguonimi, taip pat naudojami kaip degus mišinys.

Gesinimo terpė yra vanduo. Kietinimo liepsna montavimas yra paprastos konstrukcijos ir patikimas, jį aptarnauja vienas darbuotojas.

Gyvatės grūdinimas ... Kai kuriose gamyklose vietoj nuolatinio tekinimo staklių lovų kreiptuvų grūdinimo praktikuojamas vadinamasis gyvatiškas grūdinimas, kai kaitinant dujiniu degikliu, kreipiančiųjų paviršiuje formuojamos kryžminės zigzago formos grūdintos juostos.

Grūdinimo metu ant lovos kreipiamųjų paviršių uždedama perbraukta zigzago linija, kurios plotis 6...12 mm. sužingsnis 40 ... 100 mm (8.10 pav.).

Ryžiai. 8.10. Gyvatės grūdinimo piešinys

Kietėjimo raštas yra rankų darbo ir dažniausiai netaisyklingos formos. Atstumas nuo lovos krašto iki kietėjimo linijos turi būti ne mažesnis kaip 6 mm . Degiklio judėjimo išilgai kreiptuvų greitis yra apie 0,5 m / min , kuris užtikrina šildymą iki 750 ... 800 ° С.

Grūdinimo raštą rekomenduojama taikyti taip. Pirmiausia vienu žingsniu užtepkite zigzago liniją ant pirmosios gairės, tada pereikite prie antrosios gairės. Taikant zigzago liniją ant antrojo kreiptuvo, pirmoji atšąla iki 50 ... 60 ° C, ant jos uždedama perbraukta grūdinimo linija.

Todėl būtina atidžiai stebėti šildymo procesą ir laiku reguliuoti degiklio judėjimo greitį, palyginti su sukietėjusiu lovų kreiptuvų paviršiumi, kad metalas neištirptų.