„Rosatom“ gamybos sistema. Gamybos sistemos „Rosatom“ (RPS) RPS stendų diegimas

AKP

Teisingumo ir plėtros partija

Didžioji Britanija, polit., Turkija

Šaltinis: http://news.bbc.co.uk/hi/russian/news/newsid_2397000/2397053.stm

AKP

pilnas mišrus racionas

  1. SR

socialistų revoliucionierių partija

polit.

AKP

paieškos ir gelbėjimo

PSr

lituoti sidabrą

AKP

programuojamas ritmo sintezatorius

AKP

ikiprojektinės remonto išlaidos;
priešprojektinė rekonstrukcijos kaina

AKP

Gamybos sistema „Rosatom“;
Rosatom gamybos sistema

valstija, RF

Šaltinis: http://www.rosatom.ru/wps/wcm/connect/rosatom/rosatomsite/employee/actualproject/


. Akademikas. 2015 m.

Pažiūrėkite, kas yra „PSR“ kituose žodynuose:

    AKP- AKP socialistų revoliucionierių partija AKP partija "Sąžiningoji Rusija" AKP paieškos ir gelbėjimo (sportinio turizmo rūšis) AKP sidabro pagrindu pagamintas kietasis lydmetalis ... Wikipedia

    Srieginis gręžimo griebtuvas žymėjime PSR 10 naudojimo pavyzdys … Santrumpų ir santrumpų žodynas

    AKP- srieginio gręžimo griebtuvo paieška ir gelbėjimas gelbėjimo / gelbėjimo veikla / darbų pilnas mišrus racionas... Universalus papildomas praktinis aiškinamasis I. Mostitsky žodynas

    AKP- Socialistų revoliucionierių partija (RF) Socialistinių revoliucionierių partija ... Rusų kalbos santrumpų žodynas

    AKP SR Socialistų revoliucionierių partijos politinė... Santrumpų ir santrumpų žodynas

    Socialistų revoliucionierių partija- Vadovas: Viktoras Černovas Įkūrimo data: 1902 m. Likimo data: 1921 m. Ideologija: Tarptautinė populistinė ... Vikipedija

    Kamkovas, Borisas Davidovičius– V visos Rusijos sovietų suvažiavime. 1918 m. Borisas Davidovičius Kamkovas (tikrasis vardas Katzas; 1885 m. (... Vikipedija

    Borisas Davidovičius Kamkovas

    Borisas Kamkovas– V visos Rusijos sovietų suvažiavime. 1918 m. Borisas Davidovičius Kamkovas (tikrasis vardas Katzas; 1885 m., Besarabijos provincijos Soroca rajonas, 1938 m. rugpjūčio 29 d.) socialistas, Rusijos socialistų revoliucionierių lyderis, vienas kairiosios socialistų-revoliucijos partijos įkūrėjų. ... ... Wikipedia

    Kamkovas, Borisas– V visos Rusijos sovietų suvažiavime. 1918 m. Borisas Davidovičius Kamkovas (tikrasis vardas Katzas; 1885 m., Besarabijos provincijos Soroca rajonas, 1938 m. rugpjūčio 29 d.) socialistas, Rusijos socialistų revoliucionierių lyderis, vienas kairiosios socialistų-revoliucijos partijos įkūrėjų. ... ... Wikipedia

Knygos

  • Svajonės apie naują Rusiją. Viktoras Černovas (1873-1952), Hannu Immonenas. V. M. Černovas (1873-1952) - vienas iš Socialistų revoliucijos partijos įkūrėjų ir lyderių nuo 1900 m. iki XX amžiaus 20-ųjų pradžios. Jis buvo pagrindinis partijos teoretikas ir nuosekliai ... Pirkite už 744 rublius
  • Svajonės apie naują Rusiją Viktoras Černovas 1873-1952, Immonen Kh. Jis buvo vyriausiasis partijos teoretikas ir nuosekliai...

Dėkojame žurnalo „REA“ redaktoriams (Koncernas Rosenergoatom ») už šios medžiagos pateikimą.

Iškeldamas užduotį Andrejus Petrovas pabrėžė, kad reikia pokyčių, kurie duoda realų ekonominį efektą ir turi tiesioginės įtakos gamybai. Toks sprendimas buvo pagrįstas teigiama Smolensko ir Balakovo AE patirtimi, kurios RPS pradėjo diegti dar 2007 m., o 2015 m. pabaigoje gavo „RPS Leader Enterprise“ statusą pramonės lygiu.

Gamybos (arba verslo) sistemų įdiegimas pastaraisiais metais Rusijoje tapo plačiai paplitęs. Įmonės, norinčios laimėti konkursą, turi žengti koja kojon su laiku, tačiau geriau būti „žingsniu priekyje“. Lean gamyba – tai verslo, valdymo filosofija. Tiems, kurie atidžiai išstudijavo liesų technologijų esmę, aišku, kad jos yra vadybos ateitis, o taupios gamybos teorija apverčia įprastą verslo idėją. Tai suprasdama, Valstybinė korporacija „Rosatom“ nuo 2008 m. aktyviai diegia RPS savo įmonėse.

2016 m. pradžioje pradėję koncerno pertvarkos į RPS padalinį programą supratome, kad reikalinga funkcinė vertikalė, nes be efektyvios valdymo sistemos būtų sunku įgyvendinti tai, kas buvo suplanuota. Tam AE direktoriai paskyrė aktyvius, iniciatyvius specialistus, o koncerno vadovybė nusprendė centrinėje įstaigoje sukurti RPS plėtros ir veiklos efektyvumo skyrių, kurio užduotis buvo bendras RPS plėtros koordinavimas m. padalinys, metodinė pagalba AE RPS padaliniams ir koncerno centrinio biuro padaliniams.

Apibendrinant įmonių darbą sistemiškai diegiant RPS, atliekami sistemos diegimo kokybės tarpusavio vertinimai (trumpiau vadiname RPKK), kurių komandose dirba aukštos kvalifikacijos pramonės specialistai.

RPPC leidžia atlikti diagnostiką RPS diegimo srityse, įvertinti gamybos sistemos išsivystymo lygį įmonėje, nustatyti plėtros zonas ir gerąsias praktikas. RPPK darbe pramonės lygmeniu dalyvauja 18 įmonių, dalyvaujančių „Rosatom State Corporation“ RPS plėtros programoje, o padalinyje – mūsų pirmaujančių įmonių, AE RPS padalinių ir RPS Plėtros ir veiklos efektyvumo departamento darbuotojai. lygiu. Patikrinimai vyksta du kartus per metus.

Metų viduryje vyksta tarpinis patikrinimas – „Previzitas“, kurio metu įvertinamas esamas RPS išsivystymo lygis įmonėje, nustatomos probleminės sritys, kaip operatyviai spręsti iškylančias problemas, pateikiamos rekomendacijos. dislokavimo programos valdymas. Metų pabaigoje sumuojami visų metų programos įgyvendinimo rezultatai. RPPK komanda pateikia nuomonę apie rodiklių pasiekimą visose srityse.

Prieš kiekvieną inspektorių vizitą įmonė atlieka visų RPS diegimo rodiklių įgyvendinimo įsivertinimą penkiose srityse: „Tikslų skaidymas“, „RPS srautai“, „Projektų ir pokyčių valdymas“, „Mokymai“, „Motyvacija“. “.

Metų viduryje kiekvienoje stotyje rodiklių veikimo lygis buvo skirtingas. RPPK komandos kiekvienai iš krypčių parengė rekomendacijas, kurių pagrindu stotys parengė veiksmų planus rodikliams pasiekti, kuriuos pilnai įgyvendino galutinis RPPK, leidęs pasiekti tokius rezultatus.

Tačiau kadangi vienas iš RPS principų yra nuolatinis tobulinimas, dėl galutinių patikrinimų stotys gavo naujas ekspertų rekomendacijas, kurios bus pagrindas tolimesnio Gamybos sistemos plėtros objektuose planams.

Remiantis padalinio lygio RPPK, septynių atominių elektrinių ir koncerno centrinio biuro darbo rezultatais, perimant Smolensko ir Balakovo AE patirtį principu „lyderiai moko lyderius“, vadovaujant ir su RPS plėtros departamento pagalba, yra suteiktas „RPS-įmonės“ statusas. Remiantis filialo RPPK rezultatais, Balakovo ir Smolensko AE turi patvirtinti, o Leningrado AE – gauti „Įmonės – RPS lyderės“ statusą. Šio statuso patvirtinimas ir gavimas įvyks 2017 m. pradžioje, remiantis finansinių ataskaitų rezultatais.

Audito metu taip pat nustatyta geriausia praktika, kurią bus rekomenduojama įgyvendinti kitose vietose. Pavyzdžiui, Kolos AE geriausia praktika buvo pripažinta: saugaus kėlimo mechanizmų eksploatavimo organizavimas, pramoninių polietileninių nusileidimo kopėčių panaudojimas, darbo vietų standartų pagal 5C sistemą įdiegimas gamybos aikštelėse. Kalinino AE buvo pastebėtas „Atmintinės dėl darbo su PPU“ taikymas, įrangos valymo ir tikrinimo centralizuoto remonto dirbtuvės gamybos vietose su vizualizacija standartų kūrimas ir įgyvendinimas.

Vienas iš AB „Rosatom“ padaliniui iškeltų baigiamųjų metų tikslų – Elektros energetikos skyriaus atsargų apyvartą (pagal pajamas) sumažinti 27 proc. Šios užduoties įvykdymas būtų buvęs neįmanomas, jei nebūtų atidarytas asmeninis koncerno generalinio direktoriaus ir jo pavaduotojų RPS projektas dėl atsargų mažinimo.

Analizė, atlikta kaip RPS projekto dalis, parodė, kad tai galima padaryti šiais būdais:

  • gamybos rezervų REW privedimas prie normatyvinių;
  • kuro rinklių buvimo eksploataciniame rezerve standartų rengimas ir tvirtinimas;
  • rezervų mažinimo kiekviena kryptimi grafikų rengimas;
  • medžiagų ir įrangos pirkimas, atsižvelgiant į sandėlio atsargų analizę;
  • efektyvus medžiagų ir įrangos tiekimas (pristatymas pačiu laiku) ir kita veikla.

Koncerno generalinio direktoriaus informacijos centre buvo organizuojamas monitoringas, siekiant sumažinti einamųjų atsargų apyvartą. Kas mėnesį stebima visų esamų atominių elektrinių ir antrinių įmonių atsargų dinamika. Nukrypus nuo prognozuojamo atsargų sumažėjimo, atsakingi už nurodymus praneša, kurioje įmonėje, kurioje iš krypčių buvo nukrypimas ir kokių priemonių buvo imtasi.

Tačiau neplanuoti Smolensko, Kalinino, Rostovo AE ir Novovoronežo AE-2 sustabdymai apsunkino užduotį. Kadangi dabartinius gamybinius rezervus sudaro 75% šviežio branduolinio kuro (PBK) ir aktyviųjų komponentų (KAZ), dėl neplanuotų energetinių blokų išjungimų buvo atliktas nepilnas nuspėjamasis aktyviojoje esančio kuro sudegimas ir , dėl to šio kuro nepaėmimas eksploatuoti iš įmonės balanso.

Dalyvavimas pramonės konkursuose leido aiškiai suprasti, kad padalinyje reikia planuoti veiklą, koordinuoti RPS projektų atidarymo ir įgyvendinimo laiką.

Įgyvendinus projektą reikės išanalizuoti atsargų asortimentą, kiekį ir suformuotas minimalias atsargas gamybos cikle (nuo kapitalinio remonto iki kapitalinio remonto), o tada priimti sprendimą dėl tolesnio darbo su atsargomis ir nustatyti jų standartus.

Pagrindinis RPS uždavinys – ieškoti ir pašalinti nuostolius, taip pat spręsti įvairiuose įmonių gyvenimo procesuose kylančias problemas. Išmokti įžvelgti nuostolius – kiekvieno darbuotojo užduotis. Deja, mes taip priprantame prie realybės, kad nebepastebime problemų, kurios yra šalia. Išmokti pažvelgti į savo procesus taupios gamybos požiūriu, pastebėti nuostolius, padeda tokie RPS įrankiai kaip vertės srauto žemėlapis ir gamybos kontrolė bei analizė. Norėdami išmokti jomis naudotis, šiemet kiekvienas vadovas gavo užduotį įgyvendinti du RPS projektus. RPS projektas yra projektas, skirtas proceso optimizavimui.

Jei nustatytos problemos sprendimas yra akivaizdus, ​​bet kuris iš mūsų gali pateikti tobulinimo pasiūlymą (PEP). Dabar šis darbas vykdomas visose pramonės įmonėse, o jau šeštą kartą valstybinėje korporacijoje „Rosatom“ vyko pramonės PPU ir RPS projektų konkursas. Mūsų skyrius ne kartą jame dalyvavo. Konkursas vyksta trimis etapais. Pirmajame etape atominės elektrinės ir koncerno dukterinės įmonės išaiškino geriausius 2016 metais įgyvendintus PRP ir RPS projektus. Atrinkti pasiūlymai ir projektai buvo pateikti dalyvauti antrajame etape, kuris vyko padalinio lygiu. Atrankos komisija įvertino daugiau nei 80 darbų iš atominių elektrinių, taip pat iš UAB „Atomenergoremont“, UAB „Atomtechenergo“ ir kitų padalinio organizacijų, iš jų rinkdama efektyviausius PPU ir RPS projektus. Taigi į trečiąjį pramonės konkurso etapą patekome su 12 PSP ir 12 RPS projektų.

Geriausi RPS projektai ir PPU 2016 m. (su ekonominiu efektu)

Nugalėtojų atranka iš Valstybės korporacijai atrinktų projektų ir pasiūlymų vyko kasmetinio RPS lyderių forumo metu. Kiekvienam iš pretendentų buvo suteikta galimybė asmeniškai pristatyti įgyvendintus patobulinimus. Dėl to vienas iš PPU konkurso nugalėtojų buvo Kursko AE remonto inžinierius Denisas Romanovičius Vikhasty. Jo pasiūlymas - "Kamštuko technologinio kanalo (TC) sb.26 apatinio trakto remontui sukūrimas" leidžia nupjauti TC nuo PVC neišardžius spaustukų sb.25-33r.

Elektros energetikos padalinio pertvarkymo į RPS padalinį 2017 m. programoje numatyta sistemingai diegti Rosatom gamybos sistemą ne tik atominėse elektrinėse, bet ir visuose kituose koncerno filialuose bei antrinėse įmonėse, kurios dar laukia. per RPS principų ir priemonių mokymosi kelią. Tam rimtą pagalbą suteiks AE darbuotojai, ANO korporacinės akademijos „Rosatom“ sertifikuoti RPS treneriais.

Svarbi kitų metų užduotis – įgyvendinti Valstybinės korporacijos „Rosatom“ generalinio direktoriaus patvirtintą A.E. Lichačiovas 2016 m. gruodžio mėn. RPS inžinerinių standartų įgyvendinimo statomuose „Rosatom“ objektuose planą.

Septynių AE RPKP rezultatai

Jau šiais metais remiamasi teigiama UAB „ASE EC“ patirtimi (NVAE-2 energijos blokas Nr. 2 Valstybinės korporacijos „Rosatom“ pripažintas pavyzdiniu RPS padaliniu), taip pat orientuojantis į artėjantį esminį 2017 m. fizinis Leningrado AE-2 energetinio bloko Nr. 1 paleidimas, koncernas kartu su generaliniu rangovu parengė Bendrą veiksmų planą RPS įgyvendinti statant Leningrado AE-2 1 ir 2 blokus bei Vieningos užsakovo, generalinio rangovo ir projektuotojo informacinės duomenų bazės sukūrimo veiksmų planas. Įgyvendinant šiuos planus, Leningrado AE ir UAB koncerno „Titan-2“ serveriuose buvo įdiegta vieninga informacinė duomenų bazė, organizuoti ir pravesti mokymai Leningrado AE-2 darbuotojams ir rangovams, vadovaujamiems generalinio rangovo. RPS kursas, sukurtas remiantis UAB IK standartais „ASE“ RPS-standartai, skirti statybos ir montavimo darbų valdymui, gamybos kontrolei ir analizei, 5C sistemos taikymui statybvietėje, „Pagalbos grandinė“ ir „Tobulinimo pasiūlymai“ standartus. Generaliniam rangovui buvo pateiktos pritaikytos metodikos rekomendacijos dėl darbuotojų, dalyvaujančių įgyvendinant RPS, motyvavimo.

Kitas rimtas kitų metų uždavinys – pažvelgti į „Naujų produktų“, „MTEP ir inovacijų“, „Kokybės“ procesus iš RPS pozicijų, siekiant juos optimizuoti ir nustatyti tarpsektorinio įgyvendinimo galimybes ir būdus. ir tarpskyriniai RPS projektai.

Siekti ambicingų užduočių, iškeltų skyriui dėl sisteminio RPS diegimo, neįmanoma be viso personalo įtraukimo į taupumo filosofiją ir gamybos sistemos įrankių panaudojimą. Priminsiu, kad RPS – tai taupios gamybos kultūra ir nuolatinio procesų tobulinimo sistema, užtikrinanti konkurencinį pranašumą pasauliniu lygiu.

Kultūra yra kodų rinkinys, nurodantis tam tikrą žmogaus elgesį su jam būdinga patirtimi ir mintimis, darydamas jam vadybinę įtaką. RPS – tai nauja gamybos, darbo ir darbo vietų organizavimo kultūra. Tai užtruks ilgai, todėl formuojant šią kultūrą atskirą vaidmenį skiriame personalo įtraukimui, mokymui ir motyvavimui. Tik kartu galime pasiekti rezultatų. Planuodami įsitraukimo į RPS darbus, turime formuoti teigiamą požiūrį į gamybos sistemą.

Šių metų „RPS Leaders“ forume buvo pristatyti Valstybinės korporacijos įmonėse atlikto požiūrio į „Rosatom“ gamybos sistemą tyrimo, kuriame dalyvavo ir mūsų padalinio įmonių darbuotojai, rezultatai. Įmonėse, kuriose sistema įdiegta jau daugiau nei metus, požiūris į RPS kardinaliai keičiasi.

Teigiamas požiūris į RPS reikalauja patrauklaus įgyvendinimo stiliaus. Aukšta reputacija būdinga įmonėms, kuriose vadovai aktyviai dalyvauja įgyvendinant: asmeniškai paaiškina, demonstruoja pavyzdžiu. RPS lyderių, demonstruojančių efektyvius sistemos įrankius, aiškiai ir įtikinamai paaiškinančių jos diegimo poreikį, buvimas yra svarbus veiksnys, įtakojantis aukštą RPS reputaciją. Švietimas, tokių darbuotojų „auginimas“ turėtų būti visų lygių padalinio įmonių vadovų prioritetas.

Tipinė RPS reputacija skirtinguose įgyvendinimo etapuose (kokybinio tyrimo rezultatai; iliustruoti tyrimo metu surinktais skaičiais)

Šiais metais buvo atlikta daug darbo kuriant RPS, o kitais metais dar reikia nuveikti. Norėčiau palinkėti mūsų lyderiams 2015 metais – Smolensko ir Balakovo AE sėkmingai patvirtinti savo titulą, Leningrado AE – gauti jį pramonės lygmeniu. Atominės elektrinės, 2016 metų pertvarkos programos dalyviai, pasiekę RPS įmonės tikslinius rodiklius, pakilti į naują lygį ir tapti RPS lyderiais. O dukterinėms įmonėms ir filialams (ne AE), 2017 metų pertvarkos programos dalyviams, linkiu sėkmingo RPS plėtros planų įgyvendinimo pasinaudojant koncerno atominių elektrinių patirtimi.

Inžinerijos skyrius yra vienas iš RPS įgyvendinimo lyderių tarp valstybinės korporacijos „Rosatom“ įmonių.

Rosatom gamybos sistema, kaip gamybos procesų efektyvumo didinimo priemonė, UAB ASE EC sėkmingai naudojama nuo 2009 m. 2010 m. įmonėje įdiegta darbuotojų motyvavimo sistema diegti RPS į savo veiklą, ypač teikti pasiūlymus dėl tobulinimo (PRP).

Nuo 2016 metų UAB ASE EC darbo su darbuotojų idėjomis procesas buvo automatizuotas – pradėjo veikti pramonės informacinė sistema, kad darbuotojai teiktų pasiūlymus dėl tobulinimo „Idėjų fabrikas“. Vien per 2016 m. buvo pateikta apie 2000 MPT ir PSS (pasiūlymai dėl sąnaudų mažinimo), kurių bendras ekonominis efektas siekė apie 9 mlrd.

Įdiegus gamybos sistemą AE statybvietėse, siekiama pagerinti statybos proceso valdomumą pagal vienodus standartus, mažinti sąnaudas, eliminuoti nuostolius, didinti saugumą ir darbo našumą. Baltarusijos AE, Kursko AE-2, Novovoronežo AE-2, Rostovo AE statybos aikštelėse ir visuose jų statyboje dalyvaujančiuose rangovuose darbai vykdomi griežtai laikantis 8 UAB ASE EC RPS standartų – unikalaus AE rinkinio. pirmą kartą pasaulyje sukurti liesos gamybos standartai. Nuo 2016 metų RPS standartai pradėti diegti ir kitose užsienio svetainėse.

Gamybos sistemos įrankiai naudojami ne tik statybvietėje, bet ir optimizuojant biuro bei verslo procesus. Įmonės vadovai atidaro ir sėkmingai įgyvendina asmeninius RPS projektus, skirtus veiklos optimizavimui. Visų pirma, RPS priemonių naudojimas kasdieniame darbe leido projektavimo ir komercijos skyriams pasiekti rezultatų, kurie yra pavyzdys visai branduolinei pramonei.

Novovoronežo AE-2: pavyzdinė vieta RPS diegimui


2015 m. „Rosatom State Corporation“ vadovybė pavedė UAB „ASE EC“ sukurti pavyzdinę RPS aikštelę NV AE-2 2-ojo bloko statybos aikštelės pagrindu. Atlikus darbus buvo sukurti:

· RPS diegimo algoritmas visose rangos organizacijose;

· mokymosi iki galo sistema;

· RPS standartų įgyvendinimo paskirstymo ir kontrolės sistema;

· skaidri ir gerai sukurta statybos eigos vizualizavimo sistema;

pavyzdingas sandėliavimas;

Patogi statybų aikštelė ir pavyzdinga teritorija;

· orientacinės darbo kultūros, pramonės gyvenimo, gamybos organizavimo ir valdymo sritys ir kt.;

· optimizuota darbų vykdymo planavimo ir kontrolės sistema.

Dėl atliktų darbų 2016 m. gegužę Valstybinės korporacijos „Rosatom“ komisija šiai aikštelei suteikė pavyzdinės aikštelės statusą.

Valstybinės korporacijos „Rosatom“ generalinis direktorius nusprendė išplėsti NV AE-2 patirtį visose pramonės statybos aikštelėse.

Proceso gamykla

„Procesų gamykla“ – tai unikali mokymo forma, imituojanti realų darbą naudojant RPS priemones, atliekamus statybvietėje. Dalyviai nustato bendrą klojinių elementų surinkimo ciklo laiką, stebėjimų metu nustato nuostolius, nustato priežastis, dalijasi patirtimi naudojant gamybos sistemos įrankius, aptaria siūlymus klojinių surinkimo procesui tobulinti ir juos įgyvendina siekiant padidinti laiko ir ekonominius rodiklius. proceso.

Žinių perdavimas


UAB „ASE EC“ RPS specialistai veda mokymus apie Rosatom gamybos sistemos RPS standartus ir įrankius tiek pačios įmonės darbuotojams, tiek rangovams. Visi mokymai vykdomi pagal Švietimo ministerijos licenciją.

Pagal „Rosatom State Corporation“ generalinio direktoriaus nurodymus 2016 metais buvo parengtas seminaras „RPS inžinerinių standartų įgyvendinimas“, skirtas apmokyti visas pramonės organizacijas 2 etaloninio energijos bloko NV NV AE-2 pagrindu. Šio seminaro tikslas – įgyti žinių ir įgūdžių kuriant efektyvią valdymo sistemą įmonėje, įsisavinant metodus, leidžiančius sumažinti visų rūšių nuostolius ir kaštus gamyboje.

„Rosatom Production System“ (RPS) diegimas yra didelio masto pramonės projektas, skirtas ne tik padidinti darbo našumą iki valstybinės korporacijos „Rosatom“ užsienio konkurentų lygio ir sumažinti išlaidas, bet ir padidinti atlyginimus bei sukurti naujas karjeros taisykles. augimas.

RPS remiasi TSRS Vidutinių mašinų gamybos ministerija NOTPIU – mokslinio darbo, gamybos ir valdymo organizavimo sistema. Be to, RPS apima ir pritaikyta pramonės specifikai geriausius pasiekimus ir įrankius iš kitų modernių sistemų, ypač Japonijos automobilių kompanijos Toyota Toyota gamybos sistemos principus. Pagrindinis RPS, kaip ir „Toyota“ gamybos sistemos principas – patenkinti vartotojo poreikius per trumpiausią įmanomą laiką su minimaliomis įmanomomis išteklių sąnaudomis reikiamu kokybės lygiu.

RPS įgyvendinimo tikslas – remiantis geriausiais šalies ir užsienio patirties pavyzdžiais sukurti universalią gamybos ir valdymo procesų integruoto optimizavimo valdymo sistemos metodiką ir išbandyti ją VĮ įmonėse. Rosatom. Tolesnė RPS plėtra vyks programinių sprendimų, skirtų pagrindinių produktų gamybos efektyvumui gerinti, taip pat RPS patirties atkartojimu kituose ūkio sektoriuose, forma.

RPS užduotys yra šios:

  • Pagrindinių Rosatom gaminių identifikavimas ir jų konkurencingumo parametrai;
  • Pagrindinių produktų tikslų nustatymas;
  • Gamybos procesų optimizavimo priemonių naudojimo, gamybos valdymo sistemos ir darbo išteklių diagnostikos metodinių dokumentų rengimas;
  • Gamybos procesų optimizavimas;
  • Atlikti kompleksinę pagrindinių produktų gamybos diagnostiką, siekiant nustatyti rezervus gamybos efektyvumui didinti;
  • Kompleksinių padalinių gamybos efektyvumo didinimo programų patvirtinimas ir paleidimas remiantis diagnostikos rezultatais;
  • Pramonės infrastruktūros, užtikrinančios gamybos efektyvumo didinimo procesą, sukūrimas.

Sistema užtikrina strateginių tikslų įgyvendinimą personalo mokymu, taip pat nuolatinio tobulėjimo ir nuolatinio tobulėjimo galimybes didinti darbo našumą, gerinti kokybę, mažinti sąnaudas ir patenkinti klientų reikalavimus. RPS įdiegimu siekiama apdairumo ir optimalumo idėjas įterpti į vadybinių sprendimų priėmimo gamyboje logiką, o per gamybą – į kitus procesus ir įmonės struktūrinius padalinius.

RPS sukurta siekiant maksimaliai padidinti produktyvumą per laiko vienetą kiekvienoje darbo vietoje, nuosekliai pašalinant gamybos ir valdymo procesų nuostolius. RPS užtikrina laipsnišką gamybos procesų našumo augimą, gamybos kaštų mažinimą bei darbo ir vadybinio darbo kokybės gerinimą. Be to, RPS siekiama kovoti su bet kokiais nuostoliais: perteklinėmis atsargomis, atsilikimais, prastovomis, nereikalingais judesiais.

RPS kūrimas ir įgyvendinimas prasidėjo 2008 m. antroje pusėje, kai valstybinės korporacijos „Rosatom“ generalinis direktorius Sergejus Kirijenko išsikėlė tikslą iki 2020 m. darbo našumą pramonėje padidinti keturis kartus, sumažinti išlaidas ir dėl to mažinti sąnaudas. pagamintų gaminių. 2008 metų gruodžio 29 dieną buvo pasirašytas įsakymas „Dėl Rosatom gamybos sistemos diegimo pramonės organizacijose“.

Nuo 2009 m. gamybos sistema buvo aktyviai diegiama koncernui Rosenergoatom OJSC. Būtent koncerne buvo įgyvendintos pirmosios mokymo programos apie RPS priemones ir pradėtas mokymo procesas. Be to, pradėti praktiniai darbai statomų ir veikiančių atominių elektrinių bandomosiose aikštelėse bei mašinų gamybos komplekse.

2010 m. pagal RPS sėkmingai įgyvendinti 54 projektai. Pirmajame įgyvendinimo etape daugelyje įmonių buvo parinktos bandomosios vietos.

Nuo 2011 m. rugpjūčio mėn. pradėtas antrasis RPS plėtros etapas, kai sistema diegiama pagrindinėse Rosatom įmonių gamybos grandinėse.

Šiuo metu sistema dislokuota 79 pramonės įmonėse, kurios pagal prioritetą suskirstytos į tris grupes (A, B ir C grupės). Tarp A grupės įmonių išskirtos prioritetinės, gavusios orientacinį statusą, kuriose vykdomi perspektyvūs projektai, kurių rezultatą planuojama transliuoti kitoms įmonėms. Daugelis „Rosatom“ įmonių jau pasiekė tam tikrų teigiamų rezultatų įgyvendindamos sistemą.

„Rosatom“ gamybos sistema (RPS)
Kas yra PSR?

„Rosatom“ gamybos sistema yra didelio masto pramonės projektas, skirtas ne tik padidinti darbo našumą iki valstybinės korporacijos „Rosatom“ užsienio konkurentų lygio ir sumažinti išlaidas, bet ir padidinti atlyginimus bei sukurti naujas karjeros augimo taisykles.

RPS kūrimas ir įgyvendinimas prasidėjo 2008 m. antroje pusėje, kai valstybinės korporacijos „Rosatom“ generalinis direktorius Sergejus Kirijenko išsikėlė tikslą iki 2020 m. darbo našumą pramonėje padidinti keturis kartus, sumažinti išlaidas ir dėl to mažinti sąnaudas. pagamintų gaminių. 2008 metų gruodžio 29 dieną buvo pasirašytas įsakymas „Dėl Rosatom gamybos sistemos diegimo pramonės organizacijose“.

RPS remiasi TSRS Vidutinių mašinų gamybos ministerija NOTPIU – mokslinio darbo, gamybos ir valdymo organizavimo sistema. Be to, RPS apima ir pritaikyta prie pramonės specifikos geriausius pasiekimus ir įrankius iš kitų modernių sistemų, visų pirma, Japonijos Toyota gamybos sistemos principus.

Japoniškas 5S principas: kokybė – sauga – našumas


Rūšiuoti - SEIRI Atskirkite būtiną nuo nenaudingo

Paskirti retai naudojamas
Palikite tik tai, ko jums reikia

Laikykitės tvarkos – SEITO Kiekvienam daiktui nurodykite vietą
Kiekvienas daiktas savo vietoje

Laikykitės švaros – SEISO Skalbimo įranga
Išvalykite savo darbo vietą
Raskite taršos šaltinius
Pašalinti taršos šaltinius

Standartizuoti - SEIKETSU Nurodykite vietas, kurioms reikia specialaus
dėmesį
Sukurkite vizualinius standartus

Tobulinti – SHITSUKE Laikykitės disciplinos
Laikykitės 5S taisyklių
Pagerinkite savo standartus


GERIAUSIA FSUE ATOMFLOT PRAKTIKA:

2014 metai:

Įmonės ir NWC padalinio rėmuose buvo įgyvendintas projektas „SFA atskyrimo produktyvumo didinimas“, pasiektas užsibrėžtas rodiklis – 5 SFA vienetų atskyrimas per vieną pamainą, taip pat ambicingas rodiklis – atskyrimas. 6 vienetai SFA vienoje darbo pamainoje.

Optimizuojant pirkimų veiklą pradėta eksploatuoti informacinė sistema, skirta rengti paraiškas prekėms/darbams/paslaugoms pirkti. Šis projektas „Rosatom“ RPS projektų konkurse užėmė pirmąją vietą nominacijoje „Geriausias biuro procesų optimizavimo (debiurokratizavimo) projektas“. Kūrinio autorius - RNaujos įrangos ir technologijų RPS grupės vadovasAleksandras Melitonovas.

2015 m.:

„LRW apdorojimo proceso optimizavimas“. Pasiekti tiksliniai rodikliai:

10 % sumažintas 90 m 3 LRW apdorojimo laikas;
- 60% sumažintos darbo sąnaudos perdirbant 90 m3 LRW.

„Branduolinio kuro perkrovimo proceso reaktoriams OK-900, KLT-40, KLT-40M optimizavimas naudojant 1314 komplekso perkrovimo įrangą“. Pasiekti tiksliniai rodikliai:

10% (4 dienomis) sumažintas laikas, sugaištas perkrauti branduolinį kurą.

2016 m.:

- „Sistemos 5C įdiegimas specialiame laivų atominių elektrinių ir ATU remonto ruože (RTK 6 įlankos vakarinė pusė ir 7 įlanka)“, įgyvendinus šį projektą, visiškai modernizuota aikštelė buvo atliktas AE ir ATU remontas. Branduolinių ledlaužių ir branduolinių paslaugų laivų specialiosios įrangos ir specialios įrangos remontui reikalinga įranga buvo įsigyta ir sumontuota pagal parengtą išdėstymo schemą. Taip pat įsigytos ir sumontuotos lentynos, darbastaliai, spintos. Įgyvendinus projektą, 100% darbo vietų padengta pagal 5C sistemos reikalavimus;

- „CPS SRW konteinerio naudojimas kaip perdirbamas konteineris AE korpusams ir strypams pakrauti iš branduolinių laivų RP“, kuris preliminariai leido sutaupyti daugiau nei 150 000 rublių;
Sumažinus laiką, sugaištą ruošiant informaciją ir dokumentus talpinimui į UIS, 572 sutartims sugaištas laikas sutrumpėjo 69,8% nuo 5776 valandų iki 1746 valandų, taip sutaupyta daugiau nei 1 500 000 rublių.

2017 m.:

„Rosatomflot“ pradėjo mokyti personalą RPS kursuose, vadovaujant įmonės vidaus treneriui Aleksandrui Melitonovui. Galioja Darbuotojų motyvavimo plėtoti „Rosatom“ gamybos nuostatai.

Jei turite pasiūlymą, kuriuo siekiama pagerinti gamybos procesų efektyvumą, sumažinti laiko nuostolius, kreipkitės į naujos įrangos, technologijų ir RPS grupę - grupės vadovą Aleksandrą Melitonovą tel.: 55-33-01 (tel.: 6269), vadovaujantis grupės specialistas Valerijus Romanovas tel.: 55-33-01 (tel.: 6168).

Norėdami užsiregistruoti į RPS mokymus, kreipkitės į Žmogiškųjų išteklių skyrių – Mokymo ir plėtros vadovę Eleną Tkačenko, tel.: 55-33-59 (tel.: 7359).

Panašūs įrašai