Pagrindiniai racionalaus gamybos proceso organizavimo bruožai yra. Pagrindiniai racionalaus gamybos procesų organizavimo principai gaminant produktus razli - abstrakti. Įmonės gamybos struktūra ir jos ypatybės

Vadovų darbas

Remiantis mokslo apibendrinimu ir pažangiąja patirtimi darbuotojų darbo organizavimo srityje, galima suformuluoti keletą principų, kuriais reikėtų vadovautis sprendžiant metodinius ir praktinius klausimus, susijusius su racionalios darbo organizacijos kūrimu, vadovaujant gamybos komandai.

1 Sudėtingumas ... Šio principo esmė yra ta, kad turėtų būti išspręsta darbo organizavimo tobulinimo problema gamybos valdymo srityje visapusiškai, t.y. atsižvelgiant į visus jo aspektus: organizacinį ir teisinį, kibernetinį ir techninį, ekonominį ir socialinį, psichologinį ir fiziologinį.

Organizaciniai aspektai- tai yra tam tikros darbo atlikimo kiekvienos racionalaus darbo organizavimo krypties nustatymo procedūros, gerinančios asmeninių ir materialinių elementų sąveikos sudėtį, formas ir metodus darbuotojų darbe, tobulinimas. Teisiniai aspektai yra tiesiogiai susiję su organizaciniais aspektais, skirti užtikrinti, kad vykdant jiems pavestas užduotis ir funkcijas būtų griežtai laikomasi kiekvieno darbuotojo ir komandos teisių ir pareigų.

Kibernetiniai aspektai numatyti gamybos komandos valdymo sistemos tobulinimą, optimizuojant valdymo sprendimų priėmimo ir įgyvendinimo procesą, pagrįstą atsiliepimų naudojimu, nustatant neveiksmingus ryšius ir kuriant tinkamus algoritmus.

Techniniai aspektai suponuoti ir įgyvendinti galimybes efektyviai naudoti šiuolaikines skaičiavimo priemones, dokumentaciją ir komunikacijos technologijas darbuotojų darbe pirminės informacijos rengimui, jos apdorojimui ir perdavimui.

Ekonominiai aspektai nustatyti poreikį palyginti darbuotojų darbo sąnaudas ir rezultatus ir tuo remiantis sukurti svertus ir paskatas, skirtas veiksmingam įmonės ir jos padalinių valdymo organų funkcionavimui užtikrinti, kartu sumažinant jų išlaikymo išlaidas.

Socialiniai aspektai reiškia didesnį darbuotojų darbo turinį ir patrauklumą, pašalinant monotonišką, nuobodų ir neracionalų darbą, kartu plečiant užduočių, kurioms reikia ieškoti naujų sprendimų, spektrą, panaudojant ir stiprinant kūrybinio darbo prestižo ugdomąjį poveikį, tikras komandos narių dalyvavimas valdant jos veiklą.



Psichologiniai aspektai apima priemonių rinkinį, skirtą komandai užtikrinti palankų moralinį ir psichologinį klimatą, į kurį reikėtų atsižvelgti renkantis ir įdarbinant personalą, formuojant naujus padalinius ar pertvarkant esamus, kuriant laikinas grupes konkrečias užduotis.

Fiziologiniai aspektai numatyti priemones, užtikrinančias žmonių sveikatos ir darbingumo išsaugojimą. Juos lemia sanitariniai ir higieniniai, ergonominiai ir estetiniai reikalavimai, į kuriuos reikėtų atsižvelgti sprendžiant dėl ​​darbuotojų darbo vietų organizavimo ir įrengimo, nustatant racionalius jų darbo ir poilsio režimus, atsižvelgiant į protinio darbo ypatumus.

2 Nuoseklumas ... Jei sudėtingumo principas išreiškia reikalavimą objekto svarstymo išsamumas visoje savo elementų įvairovėje, t.y. šiuo atveju tobulinant darbuotojų darbo organizavimą visomis kryptimis, per visą valdymo ciklą su aprėptimi visus aspektus, tada nuoseklumo principas juos suponuoja abipusis susitarimas, jungtis, prieštaravimų pašalinimas nustatyti jų metu Bendras o ne atskiras svarstymas. Dėl šio požiūrio sukuriama darbo organizavimo sistema, kurioje visi jos elementai yra tarpusavyje suderinti ir veikia siekiant veiksmingai funkcionuoti visai įmonės sistemai.

3 Reglamentas ... Šis principas reiškia tam tikrų taisyklių, reglamentų, gairių, nurodymų, standartų ir tt nustatymą ir griežtą jų laikymąsi. dokumentai, pagrįsti objektyviais valdymo sistemos kūrimo dėsniais. Tuo pat metu pabrėžiama daugybė problemų, kurios yra griežtai reglamentuojamos, ir klausimai, kuriems reikia tik rekomendacijų, leidžiančių laisvai rinktis, kūrybiškai ieškoti sprendimų, susijusių su konkrečiomis sąlygomis.



Reguliavimo objektai Turėtų būti apsvarstytas turinys, rezultatus ir darbo sąnaudų(žr. 6.5) ir rekomendacinius objektus- procesai (jų elementai), metodai ir priemonės jų įgyvendinimui užtikrinti. Toks skirtumas, žinoma, neatmeta kūrybinio požiūrio poreikio ir tikslingumo steigiant darbo turinys, rezultatai ir išlaidos, kaip ir atskirų procesų elementų, darbo metodų ir priemonių nuostatai.

4 Specializacija ... Be gamybos procesų, gamybos valdymas ir inžineriniai procesai reikalauti specializacijos, t.y. tokia jų konstrukcija, kurioje kiekvienam struktūrinis vienetasįmonėms priskiriamos tam tikros veiklos objektai –produktų rūšys, technologiniai procesai, funkcijos, darbai... Specializacija yra būtina sąlyga taikant progresyvius darbo metodus ir priemones, didinant jos produktyvumą, gerinant darbo kokybę.

Specializacijos principas yra kiekvienam valdymo padaliniui priskiriant tam tikras funkcijas, darbus ir operacijas visiškai atsakingas už galutinius rezultatus valdymo veikla... Priklausomai nuo specializacijos pobūdžio, tai gali būti:

Funkcinis;

· Tema;

· Technologinis.

¨ Funkcinė specializacija- valdymo organo (skyriaus, tarnybos, biuro, grupės) įgaliojimas specifinė funkcija(techninis, technologinis gamybos, personalo, darbo ir darbo užmokesčio, materialinio ir techninio aprūpinimo ir kt. paruošimas), t.y. yra centralizuotas darbas tam tikrame funkciniame vienete. Funkcinių paslaugų specializacija vykdoma ne tik visai įmonei, bet ir gamybos padaliniams (dirbtuvėms, skyriams).

Daugeliu atvejų funkciniai vienetai organizacijose yra centralizuotas, arba sumaišyti, t.y. kartu su paslaugomis (gamybos planavimas, technologinis ir techninis paruošimas), kaip pagrindinei būstinei aukščiausiame valdymo lygyje, panašios grandys (nedidelis skaičius) vyksta ir vidutiniame valdymo lygyje (parduotuvėje, skyriuje).

¨ Dalyko specializacija vyksta lanksčiai organizacinės struktūros kai sudaromas valdymo padalinys (komanda) sprendžiant tam tikras užduotis tikslines programas (įmonės rekonstrukcijos projektų kūrimas ir įgyvendinimas, naujų produktų kūrimas ir kūrimas ir kt.). Taikant į programą nukreiptus valdymo metodus, konkrečių dalykų padaliniai retai gali būti pilnai aprūpinti visais specialistais, ir tai ne visada patartina. Todėl jie veikia kartu su funkciniais vienetais.

¨ Technologinė specializacija darbuotojų veiklos srityje ją sudaro struktūrinis skaičiavimo, dokumentacijos ir ryšių operacijų atskyrimas nuo visų funkcijų darbo apimties ir jų koncentracija atitinkamuose specializuotuose padaliniuose - kompiuterių centre, dokumentacijos centre, komunikacijos centre.

Teikiant teigiamą poveikį, specializacija, pernelyg entuziastingai ja besitęsianti, gali sulaikyti darbuotojų kūrybinį augimą ir neigiamai paveikti jų darbo prasmę ir visos komandos darbą. Todėl specializacijos plėtra darbuotojų darbe neturėtų prieštarauti objektyviam poreikiui išplėsti savo veiklos sritį ir suteikti darbuotojų pakeičiamumas, o tai ypač svarbu progresyvių kolektyvinio darbo organizavimo formų sąlygomis.

5 Stabilumas ... Komandos darbas negali būti sėkmingas, jei jos sudėtis nuolat kinta, jei jos užduotys ir funkcijos taip pat dažnai keičiasi ir nėra sukurtos jų įgyvendinimo sistemos. Nestabilumas ypač neigiamai veikia įmonės veiklą, kai tai susiję su darbuotojais, nes dėl jų darbo, kaip ir daugiausia dėmesio, atsispindi sėkmės ir nesėkmės ne tik jų nuosavą darbą , bet ir darbininkų darbas, organizacinių, techninių, ekonominių ir socialinių veiksnių panaudojimo laipsnis socialinės gamybos efektyvumo augimą.

Todėl, vadovaujantis stabilumo principu, neturėtų būti leidžiama skubiai pertvarkyti ir pertvarkyti gamybos valdymo. Tuo pačiu metu stabilumo principui negalima prieštarauti reikalavimams dinamiškumas, lankstumas, esamos darbuotojų darbo organizacijos gebėjimas greitai pertvarkyti, jei tai lemia objektyvi būtinybė, kai vyraujanti organizacinės formos neatitinka naujų ekonominių sąlygų.

6 Tikslinga kūryba ... Šis principas reikalauja dviejų tarpusavyje susijusių tikslų:

1) pateikti kūrybiškumas kuriant ir įgyvendinant racionalų darbuotojų darbo organizavimą;

2) maksimaliai išnaudoti darbuotojų kūrybiškumas savo kasdienėje veikloje.

Naujovės darbo organizavimo ir valdymo srityje eina per tuos pačius etapus, būdingus kūrybiniam procesui visose mokslo ir technologijų srityse:

· Esamos praktikos ir joje susiklosčiusių prieštaravimų analizė;

· Mokslo pasiekimų ir pažangios patirties tyrimas;

· Idėjų generavimas;

· Eksperimento rengimas ir vykdymas;

· Eksperimento rezultatų analizė - tiek teigiama, tiek neigiama;

· Būtinų koregavimų atlikimas;

· Galimos naujovės taikymo srities nustatymas ir atitinkamo sprendimo priėmimas;

· Kūrybiškas naujovių panaudojimas tam tikromis sąlygomis.

Naujas ekonominė sistema ekonomikos valdymas neša daug pagundų taikyti originalius ekonominius modelius, nors ir kažkada gerai įrodyta. Praktika rodo, kad mechaniškai negalima kopijuoti net pažangiausios patirties. Būtina ne tik ja naudotis, bet ir parodyti iniciatyvą, kūrybingą požiūrį ieškant naujų rezervų darbo našumui didinti ir gamybos efektyvumui didinti.

Naudojimas kryptingos kūrybos principas sprendžiant darbuotojų darbo organizavimo problemas, ketinama praturtinti organizacinių naujovių projektavimo ir diegimo praktiką valdymo rinkos sąlygomis.

Kalbant apie maksimumą panaudojant kūrybiškumą, tada šis tikslas iš esmės pasiekiamas įvedus pažangias darbo organizavimo formas. Kūrybiškumo ugdymas kiekvienam darbo kolektyvas visų pirma priklauso nuo vadovo-vadovo, kuris nuolat analizuoja skyriaus padėtį ir studijuoja geriausią praktiką, sukuria kūrybiško požiūrio į vadovo darbo procesą atmosferą. Gebėjimas kūrybiškai dirbti turėtų būti laikomas svarbiausiu vadovų ir specialistų profesinės kvalifikacijos reikalavimu.

Pagrindiniai racionalaus gamybos organizavimo principai:

1) lygiagretumas;

2) tęstinumas;

3) proporcingumas;

4) ritmas;

5) tiesiai

Lygiagretumo principas- vienu metu vykdyti atskiras gamybos proceso dalis. Lygiagrečiai atliekamos gretimos operacijos dalių partijai apdoroti, taip pat to paties pavadinimo operacijos keliose darbo vietose.

Gamybos proceso lygiagretumo lygiui būdingas lygiagretumo koeficientas (Кпрл), kuris nustatomas pagal formulę:

Kprl = Tpar/ Tpos,

kur Tpar ​​yra technologinio ciklo su lygiagrečiu veiksmų deriniu laikas (darbo objektų judėjimas); Тпос - technologinio ciklo su nuosekliu veiksmų deriniu laikas.

Ekonominė paralelizmo principo naudojimo reikšmė yra ta, kad pasiekiama vienoda visų gamybos cechų ir sekcijų apkrova, sumažėja gamybos ciklo trukmė ir, svarbiausia, jos technologinė dalis.

Tęstinumo principas- apima darbą be pertraukų arba jų laikymąsi iki minimumo. Gamyba nutrūksta dėl serijinės ir serijinės įrangos pakrovimo, sąveikos ir pamainų. Norint įvertinti gamybos proceso tęstinumo lygį, gamybos tęstinumo koeficientas (Kn.p.) apskaičiuojamas pagal formulę:

Kn.p. = 1 - Tper / Tts,

kur Tper yra pertraukų laikas dėl įvairių priežasčių, h; ТЦ - gamybos ciklo trukmė, h.

Ekonominė tęstinumo principo taikymo reikšmė yra ta, kad užtikrinamas geresnis gamybos pajėgumų panaudojimas, sutrumpėja gamybos ciklo trukmė ir padidėja jame esančių laiko dalis technologinėms operacijoms atlikti.

Proporcingumas- principas, kurio įgyvendinimas užtikrina vienodą to paties proceso skirtingų darbo vietų našumą, proporcingą darbo vietų aprūpinimą informacija, materialinius išteklius, personalas ir kt. Kuo didesnis proporcingumo laipsnis, tuo tobulesnė sistema, tuo didesnis jos efektyvumas.

Proporcingumas nustatomas pagal formulę:

Kpr. = Mmin. / Mmak.

kur Mmin yra mažiausias pralaidumas arba darbo vietos parametras technologinėje grandinėje; Mmak. - maksimalus pajėgumas.

Ekonominė proporcingumo principo reikšmė yra ta, kad jis užtikrina nepertraukiamą ir ritmišką visų įmonės padalinių darbą.

Ritmas- racionalaus procesų organizavimo principas, apibūdinantis jų įgyvendinimo laiku vienodumą. Nustatoma pagal formulę:

Kritiškumas. = åQiф / åQin,

kur Qiф yra faktinis darbų kiekis, atliktas per analizuojamą plano laikotarpį ir mažesnis už planą; Qin yra planuojama darbų apimtis.

Tiesumas- racionalaus procesų organizavimo principas, apibūdinantis darbo ir informacijos objektų praėjimo kelio optimalumą ir kt. Nustatoma pagal formulę:

Beje. = Zopt / Zact.,

kur Zoptas. - optimalus darbo objekto praėjimo kelio ilgis, neįskaitant nereikalingų nuorodų, grįžta į ankstesnę vietą; Z faktas. - faktinis darbo objekto kelio ilgis.

Darbo objektų judėjimo tipai gamybos procese

Nustatant gamybos ciklo trukmę, apskaičiuojama trijų jo komponentų trukmė: technologinės ciklo dalies trukmė, pertraukų laikas dėl įvairių priežasčių ir natūralių pertraukų laikas, jei jas numato technologinė dalis. procesas.

Techninės ciklo dalies trukmė priklauso nuo atliekamų operacijų sudėtingumo ir ruošinių partijų perkėlimo iš vienos darbo vietos į kitą, būdo, ty nuo darbo objektų judėjimo gamybos procesas. Yra trys pagrindiniai judėjimo tipai: nuoseklus, lygiagretus ir lygiagretus.

Nuoseklus darbo objektų judėjimo vaizdas gamybos procesui būdingas tai, kad gaminant dalių partiją daugiafunkciniu technologiniu procesu, ji perkeliama į kiekvieną vėlesnę operaciją ( darbo vieta) tik baigus apdoroti visas ankstesnės operacijos dalis.

Fig. parodytas nuoseklaus tipo judesio grafikas partijai, susidedančiai iš keturių dalių.

5 pav. Nuoseklaus judesio tipo grafikas

proceso dalių dalys

Apdirbimo su nuosekliu judesiu trukmė (Tseq.) Yra tiesiogiai proporcinga dalių partijos dydžiui ir vienos dalies apdorojimo trukmei visoms operacijoms:

Tposl = nåt,

kur t yra vienos dalies apdorojimo laikas visoms operacijoms, min arba h; n - partijos dalių skaičius; m yra operacijų skaičius.

Nuoseklus darbo objektų judėjimo tipas vyrauja pramonės šakose, kuriose nedidelis skaičius panašiai pavadintų darbo objektų (dalių) yra apdorojami partijomis. Kiekviena detalė, apdorota darbo vietoje, prieš atliekant kitą operaciją, čia vėluojama (guli), laukiant, kol bus baigtas apdoroti visas partijos detales. Šiuo atžvilgiu ilgėja visų partijų dalių partijos praleidimo trukmė, t.y. technologinis ciklas, taigi ir nebaigta gamyba auga. Palyginti su kitais dviem judėjimo tipais, jis yra mažiausiai efektyvus.

Lygiagretus judėjimas būdinga tai, kad kiekviena dalis perkeliama į kitą operaciją iškart po ankstesnės, neatsižvelgiant į likusių į partiją dalių judėjimą.

6 pav. Lygiagretaus partijos judėjimo vaizdo diagrama

dalys apdorojimo metu

Lygiagretaus judėjimo dalių partijos apdorojimo ciklo trukmė susideda iš trijų segmentų: ac, cd ir db. Segmentų suma ac + db lygus vienos dalies apdorojimo laikui visoms operacijoms. Skyrius cd lygus visos dalių partijos apdorojimo laikui be vienos ilgiausios operacijos, vadinamos pagrindine. Taigi lygiagretaus judėjimo ciklo laiko nustatymo formulė:

Lygiagretus. = Åt + tgl (n-1),

kur tgl yra ilgiausios operacijos laikas.

Lygiagretus judėjimas užtikrina maksimalų dalių partijos gamybos laiko sutrumpinimą. Tačiau apdorojant lygiagrečiai, prastovos gali įvykti visose operacijose, išskyrus pagrindinę - ilgiausią (šiuo atveju 4 operacijos diagramoje). Tokia prastova yra neišvengiama, kai tam tikro technologinio proceso operacijos savo trukme nėra lygios. Operacijų trukmė yra specialiai išlyginta tik gamybos linijose. Todėl lygiagretaus tipo judėjimo naudojimas yra racionalus tik organizuojant srautą.

Lygiagretus judėjimas pasižymi tuo, kad dalių partijos apdorojimas kiekvienos vėlesnės operacijos metu prasideda anksčiau nei baigiasi visų tam tikros partijos dalių apdorojimas ankstesne operacija, t.y. numatytas dalinis gretimų operacijų vykdymo laiko sutapimas, tačiau taip, kad gaminama partija būtų atliekama kiekvienai iš jų be pertraukų.

7 pav. Lygiagrečiosios sekos vaizdo grafikas

dalių partijos judėjimas apdorojimo metu

Yra du lygiagrečių ir nuoseklių veiksmų derinių atvejai:

a) kai ankstesnė operacija yra trumpesnė už vėlesnę;

b) kai ankstesnė operacija yra ilgesnė už vėlesnę.

Pirmuoju atveju detalės perkeliamos į kitą operaciją, kai tik jos yra paruoštos, nes pakanka tik vienos dalies, kad galėtumėte pradėti kitą operaciją, nebijodami prastovų ateityje.

Antruoju atveju, norint išvengti pertraukų praeinant visą darbo objektų partiją tolesnėje operacijoje, kad paskutinė detalė būtų atlikta vėlesnei operacijai pasibaigus visai darbo objektų paleidimo partijai ankstesnę operaciją. Norėdami tai padaryti, vietoj to, kad būtų galima perkelti į gabalus, reikia iš anksto susikaupti tam tikrų susidariusių dalių, kad jo dydis užtikrintų darbo tęstinumą vėlesnės operacijos metu. Atitinkamai, dalių partijos apdorojimo pradžia trumpomis operacijomis bus atliekama su tam tikru laiko poslinkiu, palyginti su lygiagrečiu judesio tipu. Naudojant šią vertę, jų apdorojimo ciklo trukmė viršys lygiagretaus judėjimo ciklo trukmę.

Dalių, turinčių lygiagrečių judesių tipą (TPM), partijos apdorojimo ciklo trukmę galima nustatyti pagal formulę:

TPP. = Åt + tgl (n-1) + å (tdl -tcor) (n-1),

kur tdl ir tcorr yra bendra gretimų ilgų ir trumpų operacijų trukmė.

Lygiagretus ir nuoseklus apdorotų darbo objektų judėjimo tipas yra plačiai naudojamas vidutinės ir didelės apimties gamyboje.

Natūralių procesų trukmė, kontrolė ir transporto operacijasįtrauktas į technologinį procesą, nustatomas skaičiavimais arba stebėjimo duomenimis. Remiantis specialių stebėjimų rezultatais ir jų apdorojimu, nustatomos gamybos proceso pertraukų laiko normos.

Gamybos ciklo laiko sutrumpinimo būdai

Skaičiuojant gamybos ciklą, būtina parengti organizacines ir technines priemones, siekiant sumažinti jo trukmę. Jie apima:

1. Tobulinti gaminio dizainą - supaprastinti juos, pagerinti gaminamumą, išplėsti vienodų agregatų ir dalių naudojimą įvairiose konstrukcijose.

2. Pažangių technologijų ir pažangių technologijų naudojimas, specialių įrankių naudojimo išplėtimas, siekiant dar labiau padidinti darbo našumą ir sumažinti gaminių darbo intensyvumą.

3. Darbo, gamybos ir valdymo organizavimo gerinimas, siekiant sutrumpinti tiek technologinį, tiek pertraukų laiką.

Racionalus darbo vietų planavimas atsižvelgiant į technologinių operacijų seką ir gerinant dalių perkėlimo iš operacijos į operaciją objekte, dirbtuvėse organizavimą;

Parengiamosios pamainos, kurios metu derinama įranga, organizavimas, pasirengimas medžiagų, įrankių, prietaisų gamybai;

Pamaininio kasdienio planavimo įgyvendinimas ir darbo organizavimas pagal valandinį grafiką;

Gerinti gamybos organizavimą paslaugų ir pagalbiniuose ūkiuose.

4. Gamtos procesams skirto laiko sutrumpinimas.

Pavyzdžiui, natūralų dažytų dalių džiovinimą galima pakeisti džiovinimu srovių srityje. aukštas dažnisžymiai pagreitinant šį procesą.

5. Transportavimo ir valdymo operacijų laiko sutrumpinimas dėl jų automatizavimo, derinimas su technologinių operacijų atlikimu ir laikas, kurį darbo objektai praleidžia laukdami apdorojimo.

6. Plėtoti lygiagrečių ir nuoseklių darbo objektų judėjimo tipų panaudojimą organizuojant gamybą.

7. Parengiamojo ir paskutinio laiko sutrumpinimas (pasiekiamas įvedus gamybos organizavimo srauto metodą, standartinius ir universalius prietaisus).

8. Sumažinti gamybos ciklo trukmę padeda įvairiose gamybos ciklo stadijose dirbančių asmenų darbo dienos nuotraukos, leidžiančios nustatyti faktinę darbo ciklo trukmę ir pertraukų laiką, tiek priklausomus, tiek nepriklauso nuo darbuotojo. Siekiant nustatyti gamybos ciklo trukmės sutrumpinimo galimybes, galima naudoti specialių stebėjimų duomenis arba planavimo ir apskaitos dokumentų duomenis.

Gamybos tipai

Gamybos tipas- Tai yra gamybos klasifikavimo kategorija, išsiskirianti nomenklatūros platumo ypatybėmis, produkcijos apimties stabilumu ir darbo vietų specializacija. Yra trys pagrindiniai gamybos organizavimo tipai: vienas, serijinis ir masinis.

Viena iš pagrindinių gamybos rūšies ypatybių yra operacijų konsolidavimo koeficientas, kuris suprantamas kaip visų per mėnesį atliktų ar planuojamų atlikti technologinių operacijų skaičiaus ir darbo vietų skaičiaus santykis.

Vienišas vadinama gamyba, kuriai būdingas platus pagamintų produktų asortimentas. Šie produktai arba visai nepasikartoja gamyboje, arba kartojami nereguliariai. Šios rūšies gamybos tvirtinimo faktorius nėra reguliuojamas. Į šios rūšies gamybą įeina sunkiųjų mašinų gamyklos, gaminančios unikalias mašinas.

Serijinis vadinama gamyba, kuriai būdingas ribotas periodinių partijų gaminių asortimentas ir palyginti didelė produkcijos apimtis. Atsižvelgiant į partijos ar serijos produktų skaičių ir fiksavimo operacijų koeficiento vertę, išskiriama mažos, vidutinės ir didelės partijos produkcija. Mažos apimties gamybos fiksavimo operacijų koeficientas yra 20–40, vidutinės partijos-10–20, didelių partijų-1–10.

Įmonės su masyvi pagal gamybos organizacijos tipą jie gamina siauro asortimento masinius leidimus, nuolat gaminamus tam tikrą laiką. Pavyzdžiui, dauguma drabužių gamyklų, tekstilės gamyklų.

Vienkartinės gamybos ypatybės :

Nestabilus ir įvairus produktų asortimentas; gaminiai gaminami individualiai;

Tam tikrų operacijų nepriskyrimas darbui;

Universalios įrangos, suskirstytos į to paties tipo mašinų skyrius, taikymas;

Aukštos kvalifikacijos darbuotojai;

Dažnas įrangos keitimas;

Didelė dalis rankų darbo produktų darbo intensyvumo;

Didelis darbo intensyvumas ir produkto gamybos ciklo trukmė; veiklos planavimo decentralizacija.

Serijinės gamybos ypatybės :

Stabilus gaminių asortimentas, kartojamas gamyboje; produktų gamyba tam tikro dydžio partijomis;

Darbo vietų specializacija kelioms periodiškai pasikartojančioms operacijoms atlikti;

Įrangos ir darbo vietų grupavimas daugiausia remiantis dalyko principu;

Taikymas kartu su universalia specializuota ir specialia įranga, įrankiais;

Platus vidutinių įgūdžių darbuotojų darbo naudojimas;

Maža rankinio darbo dalis bendrame gaminio gamybos darbo intensyvume;

Sumažėjimas, palyginti su vienetine gamyba, darbo intensyvumas ir produkto gamybos ciklo trukmė;

Masinės gamybos ypatybės:

Nuolatinė pagamintų produktų nomenklatūra;

Darbo vietų specializacija, skirta daugiausia vienai, pastoviai fiksuotai operacijai atlikti;

Naudojant specialią ir specializuotą įrangą, esančią technologiniame procese;

Platus specialios technologinės įrangos naudojimas;

Smarkiai sumažėjo rankinio darbo dalis, palyginti su vieno gabalo ir partijų gamyba, ir didelė dalis mechanizuotų ir automatizuotų procesų;

Darbuotojų, kurie specializuojasi ribotam skaičiui operacijų, naudojimas;

Žymiai mažesnis darbo jėgos intensyvumas ir produkto gamybos ciklo trukmė, palyginti su vienkartine ir serijine gamyba;

Operacijų planavimo ir gamybos valdymo centralizavimas.

Masinė gamyba yra aukščiausia rūšis, kuri užtikrina ekonomiškiausią gamybą, palyginti su kitomis organizacinėmis gamybos rūšimis. Pagrindinė masinės gamybos svarba yra ta, kad ji yra pagrindas pereiti prie automatizuotos gamybos.

Racionalus gamybos organizavimas yra integruoti visą įvairių komponentų, įgyvendinančių gamybos procesą, rinkinį į vientisą ir labai efektyvią gamybos sistemą. Šio derinio formos ir metodai skiriasi skirtingomis gamybos sąlygomis, tačiau, nepaisant jų įvairovės, gamybos procesų organizavimas paprastai yra pavaldus kai kuriems Bendri principai... Racionalus gamybos organizavimas grindžiamas šiais principais.

Diferenciacijos principas apima gamybos proceso padalijimą į atskirus technologinius procesus, kurie savo ruožtu yra suskirstyti į operacijas, perėjimus, metodus ir judesius. Kiekvieno elemento savybių analizė leidžia pasirinkti geriausias jo įgyvendinimo sąlygas, užtikrinant gamybos išteklių sąnaudų sumažinimą iki minimumo. Trumpalaikių operacijų paskirstymas leidžia supaprastinti gamybos organizavimą ir technologinę įrangą, pagerinti darbuotojų įgūdžius ir padidinti darbo našumą. Tačiau per didelis diferenciacija padidina fizinio darbo darbuotojų nuovargį.

Koncentracijos principas apibūdina kelių operacijų atlikimą vienoje darbo vietoje (modulinės staklės, apdirbimo centrai, kelių suklių, kelių pjovimo staklės ir kt.). Operacijos tampa didesnės, sudėtingesnės ir atliekamos kartu su brigados darbo organizavimo principu.

Specializacijos principas riboja darbo procesų ir darbo centrų elementų įvairovę, remdamasi standartizavimu, normalizavimu, gaminių dizaino suvienodinimu, technologinių procesų ir technologinės įrangos normalizavimu ir tipizavimu. Kalbant apie darbo vietą, specializacijos lygis matuojamas operacijų konsolidavimo koeficientu (darbo vietos specializacijos koeficientas), t. tam tikrą laikotarpį darbo vietoje atliktų operacijų dalių skaičius:

kur C pr - darbo vietų skaičius gamybos sistemoje;

m д oi - šiame vienete (darbo vietoje, vietoje, parduotuvėje) per laiko vienetą (mėnesį, metus) atlikto technologinio proceso detalių skaičius.

Lygiagretumo principas reiškia atsitiktinumą laike, t.y. vienu metu vykdyti įvairius dalinius ar užbaigtus gamybos procesus. Gamybos proceso organizavimo lygiagretumas pasireiškia įvairiomis formomis: tuo pačiu metu gaminant įmonės nomenklatūrinius elementus skirtinguose darbo centruose, atskirose kiekvieno gaminio dalyse ir surinkimo vienetuose (produktų partijoje), judant produktams per technologinio proceso operacijos, technologinės operacijos struktūroje (apdorojimas keliais įrankiais) arba lygiagretus pagrindinių, pagalbinių ir paslaugų procesų vykdymas. Lygiagretus darbų atlikimas sumažina gamybos ciklo trukmę ir taupo darbo laiką.

Tęstinumo principas prisiima prielaidą sutrumpinti darbo proceso eigos trukmę iki visiško jų pašalinimo, taip pat pertraukų nebuvimą erdvinėje sąveikaujančių darbo centrų grandinėje. Tai pasiekiama sinchronizuojant technologines operacijas ir derinant gamybos procesus visose technologinės grandinės grandyse. Šis principas užtikrina produkto gamybos ciklo sutrumpinimą ir taip prisideda prie gamybos intensyvėjimo padidėjimo.

Proporcingumo principas apibūdina visų tolesnių technologinės grandinės grandžių ir išteklių aprūpinimo elementų našumo pusiausvyrą. Kiekviena darbo eigos dalis turi turėti našumą (našumą), atitinkantį viso proceso poreikius. Darbų skaičius, įrangos skaičius ir personalo, paskirto atlikti atskiras proceso dalis, skaičius turėtų būti proporcingas šių proceso dalių darbo intensyvumui. Pažeidus šį principą, atsiranda „kliūčių“ gamyboje arba, atvirkščiai, atskirų darbų, skyrių, dirbtuvių darbo krūvis yra nepilnas, sumažėja visos įmonės efektyvumas.

Tiesioginio srauto principas organizuoja kiekvieno darbo objekto judėjimą pagal technologinio proceso darbo pozicijas taip, kad būtų užtikrintas trumpiausias (erdvėje ir laike) kelias be grįžtančių ir artėjančių judesių, be nereikalingų sankryžų su kitų objektų judėjimo keliais .

Tiesumas pasiekiamas dėl darbo vietų išdėstymo technologinio proceso metu (pavyzdžiui, gamybos linijos).

Ritmo principas - sukuria pakartotinį tam tikro kiekio produktų ar darbų išleidimą visoje technologinėje grandinėje tam tikrais intervalais. Ritmas leidžia supaprastinti planavimą ir planavimą, organizuoti efektyviausią kiekvieno darbo atlikimo būdą, sukurti ekonomiškiausius automatinės įrangos veikimo algoritmus ir apmokyti personalą racionaliausiais metodais.

Esant siaurai gamybos specializacijai ir stabiliai produktų nomenklatūrai, ritmas gali būti pateikiamas tiesiogiai atskirų produktų atžvilgiu ir nustatomas pagal perdirbtų ar pagamintų produktų skaičių per laiko vienetą. Esant plačiam ir besikeičiančiam gaminamų gaminių asortimentui, darbo ir produkcijos ritmą galima išmatuoti tik naudojant darbo ir sąnaudų rodiklius.

Lankstumo principas užtikrina vidinių pokyčių įgyvendinimą gamybos sistemose maksimaliai efektyviai (leidžia mobiliai pereiti prie kitų produktų, sumažina įrangos keitimo laiką ir išlaidas gaminant plataus asortimento gaminius ir dalis).

Racionalios organizacijos principų įgyvendinimas praktikoje leidžia: padidinti darbo našumą; sumažinti išlaidas; optimizuoti gamybos struktūrą; sutrumpinti gamybos ciklo trukmę; sumažinti atsargų dydį ir nebaigtą darbą, taip padidinant naudojimo efektyvumą apyvartinis kapitalasįmonės; greitai prisitaikyti prie paklausos pokyčių; padidinti visų gamybos grandinės grandžių atsakomybę už procesų ir jų rezultatų kokybę.

Taigi racionalaus gamybos procesų organizavimo principų laikymasis yra būtina sąlyga, kad įmonė, siekdama palankiausių techninių ir ekonominių rodiklių, įvykdytų planuojamus tikslus.

8 Gamybos rūšys ir jų techninės bei ekonominės charakteristikos.

Gamybos rūšis - jos organizacinių, techninių ir ekonominių savybių visuma. Gamybos tipą lemia šie veiksniai:

Pagamintų produktų nomenklatūra;

Išleidimo apimtis;

Pagamintų produktų asortimento pastovumo laipsnis;

Darbo krūvio pobūdis.

Atsižvelgiant į koncentraciją ir specializaciją, išskiriami trys gamybos tipai:

Vienišas;

Serijinis;

Masyvi.

Įmonės, skyriai ir atskiri darbai klasifikuojami pagal gamybos tipą. Įmonės gamybos tipą lemia pagrindinio cecho gamybos tipas, o cecho gamybos tipą - vietovės, kurioje atliekamos svarbiausios operacijos, ypatybės ir pagrindinė gamybos turto dalis yra koncentruotas.

Gamyklos priskyrimas vienai ar kitai gamybai yra sąlyginis, nes įmonėje ir net atskirose parduotuvėse gali būti derinama įvairių rūšių gamyba.

Vienkartinei gamybai būdingas platus pagamintų produktų asortimentas, nedidelė jų produkcijos apimtis ir labai įvairių operacijų atlikimas kiekvienoje darbo vietoje.

Masinės gamybos metu gaminamas palyginti ribotas produktų asortimentas (partijos). Paprastai vienai darbo vietai priskiriamos kelios operacijos.

Masinei gamybai būdinga siaura nomenklatūra ir didelė produktų, kurie nuolat gaminami per ilgą laiką labai specializuotose darbo vietose, gamybos apimtis.

Gamybos rūšis turi lemiamą įtaką gamybos organizavimo specifikai, jos ekonominiams rodikliams, sąnaudų struktūrai (vienetinėje gamyboje yra didelė gyvo darbo dalis, o masinėje gamyboje - remonto ir priežiūros išlaidos). poreikiai ir įrangos priežiūra), skirtingo lygio įranga.

    Specializacija nustato poreikį priskirti padalinį kiekvienam gamybos padaliniui - nuo įmonės iki griežtai riboto produktų asortimento, parinkto atsižvelgiant į jų konstruktyvų ir technologinį vienodumą.

    Technologinis standartizavimas siekiama panaikinti nepagrįstą technologinių procesų ir jų materialinės paramos įvairovę, maksimaliai suvienodinant technologinius procesus ir režimus.

    Paralelizmas pasiekiamas vienu metu vykdant atskiras operacijas ar procesus.

    Tęstinumas yra užtikrinamas visiškai arba maksimaliai sumažinant pertraukų tarp gretimų operacijų vykdymo ir nepertraukiamo įrangos ir darbuotojų veikimo laiką.

    Automatiškumas yra pasiekiamas gamybos procese naudojant automatinių mašinų sistemą.

    Proporcingumas pasiekiamas išlyginant darbo vietų našumą visose operacijose, procesuose ir etapuose.

    Tiesumas pasiekiamas darbo vietas, vietas ir dirbtuves išdėstant pagal technologinį procesą.

    Ritmas siekiama užtikrinti procesų pakartojamumą griežtai apibrėžtais laikotarpiais.

    Profilaktiškai atsižvelgia į įrangos eksploatavimo poreikį, kad būtų numatytos priemonės jos gedimams išvengti.

9. Gamybos ciklas ir gamybos proceso organizavimas laiku. Racionalaus gamybos proceso organizavimo principų charakteristikos.

Gamybos ciklas- kalendorinis gamybos proceso našumas nuo paleidimo į gamybą momento iki gatavo produkto gavimo.

Gamybos ciklo trukmę įtakoja trijų tipų veiksniai:

    Struktūrinis:

    produkto sudėtingumas;

    Technologija:

    gamybos proceso organizavimo racionalumas;

    Organizacinis:

    darbo vietos organizavimo racionalumas;

    materialines paskatas darbuotojams.

Priimta darbo objektų perkėlimo iš vienos operacijos į kitą sistema daro didelę įtaką gamybos ciklo trukmei. Yra trys darbo objektų judėjimo tipai:

    nuoseklus:

    nuosekliai lygiagretus;

    lygiagretus.

Nuoseklus darbo objektų judėjimo vaizdas

Tegul reikalaujama, kad penkių žingsnių technologiniame procese būtų apdorota 3 dalių partija.



t 1 - dalies apdorojimo laikas operacijos metu

kur t i - vienos operacijos laiko norma;

m - operacijų skaičius;

n - partijos dalių skaičius.

Nuosekliai darbo objektų judėjimo formai būdinga tai, kad gaminant tam tikras dalių partijas daugiafunkciniu technologiniu procesu, kiekviena paskesnė operacija prasideda tik po to, kai visa apdorojama partija buvo atlikta ankstesnė operacija. Šis judėjimo tipas išsiskiria gana paprasta organizacija ir vyrauja gamyboje, kai nedidelis skaičius panašiai pavadintų darbo objektų yra apdorojami partijomis.

Kiekvienas atskiras darbo objektas, prieš atlikdamas kitą operaciją, turi tikėtis visos partijos tam tikrą laikotarpį, gerokai viršijantį tiesioginio šio objekto operacijos atlikimo laiką.

Nuoseklus lygiagretus judėjimas

τ - gretimų operacijų sutapimo suma

kur t kor - mažiausias detalės apdorojimo laikas gretimose operacijose

Gamybos ciklo trukmė:

Nuoseklus lygiagretus judėjimas- tokia darbo objektų perkėlimo į daugiafunkcinį gamybos procesą procedūra, kai vėlesnė operacija pradedama vykdyti dar nepasibaigus visos ankstesnės partijos apdorojimui. Šiuo atveju gretimos operacijos laiku sutampa dėl to, kad tam tikrą laiką jos atliekamos lygiagrečiai.

Šis darbo objektų judėjimas sutrumpina gulėjimo laiką ir atitinkamai sutrumpina viso produkto gamybos proceso kalendorinę trukmę.

Lygiagretus darbo objektų kūrimo vaizdas


Ilgiausias technologinio proceso veikimas vadinamas pagrindinė operacija.

Lygiagretus darbo objektų judėjimo vaizdas- tai darbo objektų perkėlimo į daugiafunkcinį gamybos procesą procedūra, kuriai būdingas tai, kad nėra partizanų pertraukų, kai kiekviena kopija perkeliama į kitą operaciją iš karto pasibaigus ankstesniam apdorojimui operacija.

Pagrindinis lygiagretaus judėjimo privalumas yra minimalus ciklo laikas, o trūkumai - neišvengiamas įrangos prastovos laikas nesinchronizavus proceso.

Gamybos procesas - bet kurios įmonės veiklos pagrindas - tai atskirų darbo procesų visuma, skirta žaliavoms ir medžiagoms paversti tam tikro kiekio, kokybės, asortimento ir laiko galutiniais produktais. Gamybos proceso turinys turi lemiamą įtaką įmonės ir jos gamybos padalinių statybai.

Apima daugybę technologinių, informacijos, transporto, pagalbinių, paslaugų ir kitų procesų.

Į kiekvieną gamybos procesą galima žiūrėti iš dviejų pusių: kaip į pokyčius, kuriuos patiria darbo objektai, ir į darbuotojų veiksmų rinkinį, skirtą operatyviai pakeisti darbo objektus. Pirmuoju atveju jie kalba apie technologinį procesą, antruoju - apie darbo procesą.

Technologinis procesas - tikslus darbo objektų formos, dydžio, būklės, struktūros, vietos pakeitimas. Tokie procesai klasifikuojami pagal šias pagrindines savybes: energijos šaltinis; tęstinumo laipsnis; būdas paveikti darbo subjektą; žaliavų perdirbimo dažnumas; naudojamų žaliavų rūšis (8.2 lentelė).

8.2 lentelė. Technologinių procesų klasifikacija

Pagal energijos šaltinį technologinius procesus galima suskirstyti į pasyvus ir aktyvus. Pirmieji įvyksta kaip natūralūs procesai ir jiems nereikia papildomos energijos, kurią žmogus paverčia, kad paveiktų darbo objektą (pavyzdžiui, atvėsinant metalą normaliomis sąlygomis ir pan.). Aktyvūs technologiniai procesai atsiranda arba dėl tiesioginės žmogaus įtakos darbo subjektui, arba dėl darbo jėgos, kurią sukelia energija.

Pagal poveikio tęstinumo laipsnį darbo dalykui technologiniai procesai skirstomi į nuolatinis ir diskretus. Pirmoje formoje technologinis procesas nepertraukiamas pakraunant žaliavas, išleidžiant gatavus produktus ir jo valdymas (plieno liejimas, naftos perdirbimas, cemento gamyba ir kt.).

Diskretinei gamybai būdingas pertraukimas technologinio proceso metu (plieno lydymas, liejimas į formas ir kt.). Taip pat yra kombinuotų procesų, kurie sujungia atskirus ir nepertraukiamus proceso etapus.

Pagal poveikio metodą darbo dalykui ir naudojamos įrangos tipą jie išskiriami fizinis, mechaninis ir instrumentinis technologinius procesus. Mechaniniai darbai atliekami rankiniu būdu arba mašinomis. Šiuose procesuose darbo subjektas patiria mechaninį įtempį, t.y. keičiasi jo forma, dydis, padėtis. Tuo pačiu metu vidinė medžiagos struktūra ir sudėtis paprastai nesikeičia (baldų gamyba, štampavimas, liejimas, suvirinimas, kalimas ir kt.).

Pagal žaliavų perdirbimo dažnumą jos išskiriamos: procesai su atvira (atvira) grandinė kurioje žaliavos ar medžiagos yra apdorojamos vieną kartą; procesai su uždaryta(apskritas, cirkuliacinis arba ciklinis) schema, kai žaliavos ar medžiagos pakartotinai grąžinamos į pradinį proceso etapą pakartotiniam perdirbimui. Atviros grandinės pavyzdys yra plieno gamybos keitiklio metodas. Uždaro ciklo proceso pavyzdys gali būti cheminis naftos frakcijų apdorojimas, kai, norint nuolat atkurti katalizatoriaus aktyvumą, jis nuolat cirkuliuoja tarp krekingo reakcijos zonos ir krosnies, kad iš jo paviršiaus degtų anglis.

Atsižvelgiant į naudojamų žaliavų rūšį, išskiriami perdirbimo gamyklų, gyvulinių ir mineralinių žaliavų procesai.

Visi technologiniai procesai atliekami dėl darbuotojų darbo. Darbo procesai skiriasi šiomis pagrindinėmis savybėmis:

  • darbo dalyko pobūdis ir darbo produktas (materialinė-energinė, informacinė);
  • darbuotojo funkcijos (pagrindinės, pagalbinės);
  • darbuotojų dalyvavimo technologiniame procese (rankinis, mašininis, automatinis) laipsnis;
  • gravitacija ir kt.

Operacija - gamybos proceso dalis, kurią vienoje ar keliose darbo vietose atlieka vienas ar keli darbuotojai (brigada) ir kuriai būdingas nuoseklių veiksmų tam tikram darbo objektui kompleksas.

Gamybos procesų klasifikacija

Įvairios pramonės gamybos šakos ir atskiros įmonės labai skiriasi viena nuo kitos pagal sukurtų produktų pobūdį, naudojamas gamybos priemones ir naudojamus technologinius procesus. Šie skirtumai lemia išskirtinę gamybos procesų įvairovę įmonėse.

Svarbiausi veiksniai, lemiantys gamybos procesų atskyrimą pramoninė gamyba, atsižvelgiama į gatavo produkto sudėtį, poveikio pobūdį darbo objektams, įvairių procesų vaidmenį organizuojant gamybą, gamybos organizavimo tipą.

Gatavas produktas daro įtaką gamybos procesui savo dizainu (formų sudėtingumu ir dydžiu), taip pat tikslumu sudedamosios dalys, jų fizines ir chemines savybes. Gamybos organizavimo požiūriu taip pat didelę reikšmę turi pagaminto produkto sudedamųjų dalių ir operacijų, skirtingai koordinuojamų laike ir erdvėje, skaičius. Tuo remiantis visi gamybos procesai klasifikuojami kaip procesai paprasta ir kompleksas. Pastarieji, savo ruožtu, yra suskirstyti į analitinis ir sintetinis.

Paprastų gamybos procesų metu, nuosekliai veikiant vienarūšius darbo objektus, gaminami tie patys produktai. Šiuo atveju technologija numato ir griežtą erdvinę darbo vietų orientaciją, ir laiko veiksmų seką.

Analitiniuose gamybos procesuose darbo objektas taip pat yra vienalytis. Tačiau atliekant iš dalies identiškas operacijas, gaminami skirtingi produktai, t. iš vienos rūšies žaliavos gaunama kelių rūšių produkcija.

Sintetiniuose gamybos procesuose įvairios paprastos dalys gaminamos įvairiomis operacijomis su skirtingais darbo objektais, o po to iš jų gaminami sudėtingi blokai, mazgai, t.y. gamybos procesas formuojasi vykstant įvairiems, tačiau susijungusiems į vieną dalinių procesų kompleksą. Natūralu, kad tokių procesų organizavimas yra sunkiausia užduotis.

Kuo sudėtingesnis produktas ir kuo įvairesni jo gamybos būdai, tuo sudėtingesnis gamybos proceso organizavimas. Taigi, jei naudojant paprastus ir analitinius gamybos procesus, poreikis koordinuoti dalinius procesus sumažinamas iki minimumo, tai naudojant sintetinį, reikia maksimaliai dėti pastangas.

Bet kurio iš išvardytų gamybos proceso tipų dominavimas įmonėje daro didelę įtaką jos gamybos struktūrai. Taigi, naudojant sintetinius procesus, yra plati viešųjų pirkimų parduotuvių sistema, kurioje kiekvienoje iš jų vyksta pirminis žaliavų ir medžiagų perdirbimas. Tada procesas pereina į siauresnį perdirbimo parduotuvių ratą ir baigiasi viena gamybos cechu. Šiuo atveju darbas su materialiniu ir techniniu tiekimu, išorės ir vidaus bendradarbiavimu, pirkimų gamybos valdymu yra labai sunkus.

Analitinio proceso metu viena pirkimų parduotuvė perkelia savo pusgaminius į keletą perdirbimo ir gamybos cechų, kurie specializuojasi įvairių rūšių produktų gamyboje. Šiuo atveju įmonė gamina daug skirtingi tipai turi didelius ir susiaurėjusius pardavimo ryšius, paprastai čia plėtojama antrinė gamyba. Tai taip pat turi įtakos gamybos struktūrai.

Yra pagrindiniai ir pagalbiniai gamybos procesai. Į Pagrindinis apima procesus, tiesiogiai susijusius su geometrinių figūrų, dydžių, apdorotų elementų vidinės struktūros ir surinkimo operacijų pokyčiais. Dukterinė įmonė yra procesai, kurie nėra tiesiogiai susiję su darbo objektu ir yra skirti normaliam, nenutrūkstamam pagrindinių procesų veikimui užtikrinti. Tai apima, pavyzdžiui, įrankių gamybą savo reikmėms, energijos gamybą savo reikmėms, kokybės kontrolę ir kt.

Išsamesnė gamybos procesų klasifikacija pateikta lentelėje. 8.3.

8.3 lentelė. Gamybos procesų klasifikacija

Gamybos proceso kūrimas ir organizavimas

Gamybos proceso kūrimas vyksta dviem etapais. Pirma, sudaroma maršruto technologija, kuri nustato pagrindinių operacijų sąrašą, pradedant nuo gatavo produkto ir baigiant pirmąja operacija, kuriai taikomas darbo objektas. Antrame etape nuo pirmos iki paskutinės operacijos sukuriamas išsamus ir operatyvus dizainas. Gamybos procesas pagrįstas šiais dokumentais. Jame išsamiai aprašomos pagamintos gaminio dalies medžiagos, jų svoris, matmenys, nustatomi kiekvienos gamybos operacijos apdorojimo režimai, įrangos, įrankių ir prietaisų pavadinimas ir charakteristikos, nurodomas gaminio judėjimas nuo pirmosios technologinės operacijos. iki prekės pristatymo į sandėlį.

Plėtojant gamybos procesą, pateikiama įranga, įrankiai, produktų gabenimo ir laikymo būdai, t.y. viskas, ko jums reikia norint užtikrinti:

  • našumas pagal pristatymo laiką;
  • lengvas priežiūros ir darbo valdymas, taip pat įrangos remontas ir keitimas;
  • technologinis ir organizacinis pagrindinių ir pagalbinių gamybos proceso suderinamumas;
  • gamybos lankstumas;
  • ekonomiškai mažiausios išlaidos tam tikroms kiekvienos technologinės operacijos įgyvendinimo sąlygoms.

Ekonominiai poreikiai yra dominuojantys ir suvaržo visus kitus gamybos proceso parametrus, nes nereikalingos išlaidos gali atmesti bet kurį projektą.

Siekiant sumažinti produktų gamybos sąnaudas, pagerinti gamybos proceso organizavimą, naudojami racionalaus gamybos procesų organizavimo metodai ir principai.

Racionalaus gamybos proceso organizavimo metodai

Priklausomai nuo darbo objektų judėjimo pobūdžio, yra srauto (tęstinis), paketinis, pavieniai gamybos procesų organizavimo metodai.

Linijinė gamyba technologinio proceso metu pasižymi nuolatiniu ir nuosekliu darbo objektų judėjimu iš vienos operacijos į kitą.

Taikant paketinius ir vienetinius (nepertraukiamuosius) metodus, apdorotas produktas po kiekvienos operacijos yra išjungiamas iš technologinio proceso ir laukia kitos operacijos. Šiuo atveju gamybos ciklo trukmė ir nebaigtos gamybos apimtis bei apyvartinis kapitalas yra palyginti dideli, reikia papildomos vietos pusgaminiams laikyti.

Progresyviausias gamybos proceso organizavimo metodas laikomas srauto metodu. Pagrindinės jo savybės yra šios:

  • aukštas tęstinumo laipsnis;
  • darbo vietų vieta technologinio apdorojimo metu;
  • aukštas ritmo laipsnis.

Srauto metodo organizacinė bazė yra gamybos linija, kuris turi tokius svarbiausius parametrus kaip smūgis ir srautas.

Srauto ritmu vadinamas vidutiniu apskaičiuotu laiku, po kurio vienas produktas arba transporto partija paleidžiamas į srautą arba išleidžiamas iš srauto:

  • T f- atsiskaitymo laikotarpio (pamainos, dienos ir kt.) darbo laiko fondas;
  • K ir -įrangos naudojimo koeficientas, atsižvelgiant į prastovas ir darbo pertraukimus;
  • Užeiga - planuojamų atsiskaitymo laikotarpio produktų apimtis natūraliais vienetais (gabalais, metrais ir kt.).

Srauto greitis apibūdina darbuotojų darbo intensyvumą ir yra nustatomas pagal formulę

Racionalaus gamybos proceso organizavimo principai

Bet kurioje įmonėje gamybos procesų organizavimas grindžiamas racionaliu pagrindinių, pagalbinių ir paslaugų procesų deriniu erdvėje ir laike. Tačiau esant įvairioms šio derinio formoms, gamybos procesams taikomi bendrieji principai.

Geros organizacijos principus galima suskirstyti į dvi kategorijas:

  • bendrai, nepriklausomai nuo konkretaus gamybos proceso turinio;
  • specifinis, būdingas tam tikram procesui.

Išvardinkime bendruosius principus.

Specializacija reiškia darbo pasidalijimą tarp atskirų įmonės padalinių ir darbo vietų, o tai reiškia jų bendradarbiavimą gamybos procese.

Proporcingumas numato vienodą to paties proceso skirtingų darbo vietų pralaidumą, proporcingą darbo vietų aprūpinimą informacija, materialiniais ištekliais, personalu ir kt.

Proporcingumas nustatomas pagal formulę

  • M min- minimalus pralaidumas arba darbo vietos parametras technologinėje grandinėje (pvz., galia, iškrova, informacijos apimtis ir kokybė ir kt.);
  • M maks- maksimalus pajėgumas.

Tęstinumas numato maksimalų pertraukų tarp operacijų sumažinimą ir yra nustatomas pagal darbo laiko ir visos proceso trukmės santykį

  • T p - darbo valandos;
  • T c - visa proceso trukmė, įskaitant prastovas ir darbo objekto gulėjimą tarp darbo vietų ir pan.

Paralelizmas apibūdina sutampančių operacijų laipsnį laike. Operacijų derinių tipai: nuoseklus, lygiagretus ir lygiagretus.

Lygiagretumo koeficientą galima apskaičiuoti pagal formulę

kur T c.par, T c.post - proceso trukmė, atitinkamai, lygiagrečiai ir nuosekliai derinant veiksmus.

Tiesumas suteikia trumpiausią kelią objektų, krūvų, informacijos ir kt. judėjimui.

Tiesioginio srauto koeficientą galima nustatyti pagal formulę

  • t transport - transporto operacijų trukmė;
  • t tech.ts - technologinio ciklo trukmė.

Ritmas apibūdina operacijų vienodumą laikui bėgant.

  • V f- faktinė planuojamo analizuojamo laikotarpio (dešimtmečio, mėnesio, ketvirčio) darbų apimtis;
  • V pl- planuojama darbų apimtis.

Techninė įranga daugiausia dėmesio skyrė gamybos proceso mechanizavimui ir automatizavimui, rankinio, monotoniško, sunkaus, žmonėms kenksmingo darbo pašalinimui.

Lankstumas yra poreikis užtikrinti greitą įrangos pakeitimą atsižvelgiant į dažnai besikeičiantį produktų asortimentą. Sėkmingiausiai jis įgyvendinamas lanksčiose gamybos sistemose nedidelės apimties gamybos aplinkoje.

Vienas iš būdų patobulinti išvardintus racionalaus gamybos procesų organizavimo principus yra padidinti procesų ir operacijų pakartojamumą. Visiškas jų įgyvendinimas pasiekiamas optimaliai derinant šiuos veiksnius:

  • gamybos mastas;
  • produktų asortimento ir asortimento sudėtingumas;
  • technologinės ir transporto įrangos eksploatavimo pobūdis;
  • žaliavų fizinė būklė ir forma;
  • technologinio poveikio darbo dalykui pobūdis ir seka ir kt.
Panašūs leidiniai