Kietų medžiagų apdorojimas. Kietas lydinys. Prekės ženklai, savybės, taikymas. Karbido įrankis. Pjovimas vandens srove: privalumai ir savybės

Abrazyvinių įrankių jungties pasirinkimas

Ryšys lemia įrankio stiprumą ir kietumą, daro didelę įtaką apdorojimo režimams, produktyvumui ir kokybei. Ryšiai yra neorganiniai (keraminiai) ir organiniai (bakelitas, vulkanitas).
CERAMIC BOND pasižymi dideliu atsparumu ugniai, atsparumu vandeniui, cheminiu atsparumu, gerai išlaiko rato darbinio krašto profilį, tačiau yra jautrus smūgiams ir lenkimo apkrovoms. Keramika sujungtas įrankis naudojamas visų rūšių šlifavimui, išskyrus grublėjimą (dėl jungties trapumo): siauriems grioveliams pjauti ir pjauti, plokščiam rutulinių guolių žiedų grioveliams šlifuoti. Keramika sujungtas įrankis gerai išlaiko savo profilį, turi didelį poringumą ir gerai pašalina šilumą.
BAKELITE BOND turi didesnį stiprumą ir elastingumą nei keramika. Šlifavimo įrankiai ant bakelito jungties gali būti įvairių formų ir dydžių, įskaitant labai plonus - iki 0,5 mm plyšiams ir pjovimui. Bakelito rišiklio trūkumas yra mažas atsparumas aušinimo skysčiams, kurių sudėtyje yra šarminių tirpalų. Kai bakelito krūva, aušinimo skystyje neturi būti daugiau kaip 1,5% šarmų. Bakelito sukibimas su abrazyviniais grūdeliais yra silpnesnis nei keramikos, todėl šios medžiagos įrankis yra plačiai naudojamas paviršių šlifavimo operacijose, kai būtina savarankiškai galandti ratą. Įrankis ant bakelito jungties naudojamas šiurkščiam grubiam šlifavimo darbui, atliekamam rankiniu būdu ir ant pakabinamų sienų: plokščiam šlifavimui apskritimo pabaigoje, pjovimo ir pjovimo grioveliams, galandimo įrankiams, kai apdorojami ploni gaminiai, kur pavojinga deginti. Bakelito jungtis turi poliravimo efektą.

Šlifavimo medžiagos rūšies pasirinkimas

Abrazyvinės medžiagos(fr. abrasif - šlifavimas, iš lot. abradere - nubraukti) yra didelio kietumo medžiagos ir naudojamos įvairių medžiagų paviršiui apdoroti. yra naudojami šlifavimo, galandimo, poliravimo, pjovimo medžiagų procesuose ir yra plačiai naudojami ruošiant įvairias metalines ir nemetalines medžiagas. Natūralūs abrazyvai - titnagas, švitras, pemza, korundas, granatas, deimantas ir kiti. Dirbtinis: lydytas aliuminio oksidas, silicio karbidas, borazonas, elboras, sintetinis deimantas ir kiti.

NORMALUS ELEKTROKORUNDAS

Jis pasižymi puikiu atsparumu karščiui, dideliu sukibimu su rišikliu, grūdų mechaniniu stiprumu ir dideliu klampumu, o tai svarbu atliekant operacijas su įvairiomis apkrovomis. Tai plieno liejinių, vielų, valcuotų gaminių, didelio stiprumo ir balintų ketaus, kaliojo ketaus, įvairių mašinų dalių, pagamintų iš anglies ir legiruotojo plieno, apdirbimas nesukietėjus; ir grūdinta forma, mangano bronza, nikelis ir aliuminio lydiniai. 25A

ELEKTROKORUNDAS BALTAS

Kalbant apie fizinę ir cheminę sudėtį, jis yra tolygesnis, turi didesnį kietumą, aštrius kraštus, gerai galanda, geriau pašalina apdoroto paviršiaus šiurkštumą, palyginti su įprastu lydytu aliuminio oksidu. Sukietintų dalių, pagamintų iš anglies, apdorojimas greitis ir nerūdijantis plienas, chromuoti ir azotinti paviršiai. Plonų dalių ir įrankių apdorojimas, galandimas, plokščias, vidinis, profilinis ir apdailos šlifavimas. 38A

ELECTROCORUND CIRCONIUM

Smulki kristalinė, tanki ir patvari medžiaga. Gręžimo įrankių tarnavimo laikas yra 10–40 kartų ilgesnis nei panašių įrankių, pagamintų iš įprasto elektrokorundo. Galingas grubus plieno ruošinių šlifavimas. 54C

SILICON CARBIDE JUODA

Pasižymi dideliu kietumu, dilimu ir trapumu. Grūdai yra plonų plokščių pavidalo, todėl padidėja jų trapumas darbe. Kietų, mažo tempimo stiprumo medžiagų (ketaus, bronzos ir žalvario liejiniai, kieti lydiniai, brangakmeniai, stiklas, marmuras, grafitas, porcelianas, kieta guma) apdorojimas , kaulai ir kt.) ir tt), taip pat labai klampios medžiagos (karščiui atsparus plienas, lydiniai, varis, aliuminis, guma). 63C

SILICON CARBIDE GREEN

Jis skiriasi nuo juodojo silicio karbido su padidintu kietumu, abrazyviniu poveikiu ir trapumu. Ketaus, spalvotųjų metalų, granito, marmuro, kietųjų lydinių, titano, titano-tantalo kietųjų lydinių apdirbimui, šlifavimui, pagamintų dalių apdailai, apdirbimui. iš pilkojo ketaus, nitriduotas ir rutulinis guolis tampa. 95A

CHROMTITANIC ELECTROCORUND

Turi didesnį mechaninį stiprumą ir abrazyvines savybes, palyginti su įprastu lydytu aliuminio oksidu

Grubus šlifavimas su dideliu metalo pašalinimu

Įrankio smėlio pasirinkimas

Baigiamasis šlifavimas, kietųjų lydinių apdaila, pjovimo įrankių, plieno ruošinių apdaila, plonų ašmenų galandimas, preliminarus šlifavimas.

Naudojami šiurkščiavilnių įrankiai:
- šiurkštinimo ir išankstinėms operacijoms su dideliu pjovimo gyliu, kai pašalinami dideli leidimai;
- dirbant su didelės galios ir standumo mašinomis;
- apdorojant medžiagas, dėl kurių užpildomos rato poros ir sūdomas jo paviršius, pavyzdžiui, apdorojant žalvarį, varį ir aliuminį;
- esant dideliam rato ir ruošinio sąlyčio plotui, pavyzdžiui, naudojant aukštus ratus, su plokščiu šlifavimu su rato galu, su vidiniu šlifavimu.
Naudojami vidutinio ir smulkiagrūdžio įrankiai:
- gauti 0,320-0,080 mikronų paviršiaus šiurkštumą;
- apdorojant grūdintą plieną ir kietus lydinius;
- galutiniam įrankių šlifavimui, galandimui ir apdailai;
- keliant aukštus reikalavimus apdoroto detalės profilio tikslumui.
Sumažėjus abrazyvinių grūdelių dydžiui, jų pjovimo galimybės didėja dėl to, kad padidėja grūdelių skaičius darbinio paviršiaus vienete, sumažėja grūdų apvalinimo spindulys ir sumažėja atskirų grūdelių susidėvėjimas. Sumažėjus grūdelių dydžiui, žymiai sumažėja rato poros, todėl reikia sumažinti šlifavimo gylį ir operacijos metu pašalintos priemaišos dydį. Kuo smulkesni abrazyviniai grūdeliai įrankyje, tuo mažiau medžiagos pašalinama iš ruošinio per laiko vienetą. Tačiau smulkiagrūdžiai įrankiai paprastai būna mažiau aštrūs nei šiurkštesnio grūdėtumo įrankiai, todėl greičiau išblunka ir sūdoma. Racionalus apdorojimo režimo, įrankių apdorojimo ir grūdelių dydžio derinys leidžia pasiekti aukštą tikslumą ir puikią paviršiaus apdorojimo kokybę.

Įrankio kietumo pasirinkimas

O, P, Q Profilio šlifavimas, pertrauktas paviršiaus šlifavimas, šlifavimas ir stambių dalių šlifavimas. VidutinisM-N Paviršiaus šlifavimas segmentais ir žiediniais diskais, šlifavimas ir sriegių šlifavimas su bakelitu surištais diskais. Vidutiniškai minkštasK-L Apdaila ir kombinuotas apvalus, išorinis becentrinis ir vidinis plieno šlifavimas, paviršiaus šlifavimas, sriegių šlifavimas, pjovimo įrankių galandimas. MinkštasH-F Pjovimo įrankių, turinčių kietą lydinį, galandimas ir apdaila, sunkiai apdirbamų specialių lydinių šlifavimas, poliravimas.

Įrankio kietumas daugiausia lemia darbo našumą apdorojimo metu ir apdoroto įrankio kokybę.
Abrazyviniai grūdeliai, kai jie tampa buki, turi būti atnaujinami, susmulkinant ir susmulkinant daleles. Jei ratas per kietas, rišiklis ir toliau laiko nuobodžius grūdus, praradusius pjovimo galimybes. Tuo pačiu metu darbui sunaudojama daug energijos, gaminiai įkaista, galimas jų deformacija, pjovimo pėdsakai, įbrėžimai, nudegimai ir kiti defektai. Jei ratas yra per minkštas, grūdai, nepraradę pjovimo savybių, subyra, ratas praranda teisingą formą, padidėja jo nusidėvėjimas, dėl to sunku gauti reikiamo dydžio ir formos dalis. Apdorojimo metu atsiranda vibracija, būtina dažniau apsirengti ratą. Taigi, reikia pasirinkti atsakingą požiūrį į abrazyvinio įrankio kietumo pasirinkimą ir atsižvelgti į ruošinių savybes.

Priklausomai nuo galutiniam produktui keliamų reikalavimų karščio gydymas gaminami įvairiais metodais.

Džiovinimo procesai naudojamas galutinių tarpinių produktų gamyboje granulių, briketų pavidalu, taip pat tirpalų, dumblo ir suspensijų dehidratacijai; vėliau džiovinant, deginant arba sukepinant granuliuotą ar formos medžiagą, gaunamas galutinis produktas. Šiais atvejais šilumos ir masės perdavimo dėsningumai yra tokie patys kaip ir vykstant pagrindiniams technologiniams džiovinimo procesams chemijos pramonėje ir statybinių medžiagų gamyboje.

V sukepinimo procesas iš aglomeratų ir ruošinių miltelių dalelės sujungiamos į monolitinę polikristalinę kietą medžiagą, kurios savybės artimos kompaktiškos medžiagos savybėms. Terminio apdorojimo procesas susideda iš dviejų etapų.

Pirmasis etapas - technologinio rišiklio pašalinimas - vyksta rišiklio išgarinimo ir lydymosi temperatūrose ir baigiasi miltelių dalelių sukepinimo pradžios temperatūroje. Antrasis etapas - sukepinimas - prasideda temperatūroje, atitinkančioje abipusį dalelių sukepinimą viena kitai, ir tęsiasi iki monolitinio kūno gavimo temperatūros, kuri yra maždaug 0,8 keraminės medžiagos lydymosi temperatūros. Degimo režimas parenkamas atsižvelgiant į atliekų mišinio cheminę ir granulometrinę sudėtį, liejimo ar presavimo metodą, taip pat į gaminio dydį ir tipą.

Sukepinimo metu pradinis krūvis (suformuotas arba presuotas) yra termodinamiškai nestabili dispersinė sistema, turinti daug laisvos energijos.

Suvirinimo procesą galima sąlygiškai suskirstyti į tris etapus.

Pirmajame etape varomoji jėga yra smulkių dalelių laisvo paviršiaus energijos perteklius, kuris dėl susidarančio slėgio yra linkęs suspausti ruošinį ir sumažinti jo laisvą paviršių. Dalelės slysta išilgai grūdelių ribų, todėl ruošinys sutankinamas ir susitraukia.

Antrame etape dalelės kepamos pirmoje stadijoje sukurtų kontaktų vietose. Šaudymo metu kontaktai tarp dalelių plečiasi, o porų forma ir dydis nuolat keičiasi. Šio proceso kinetiką lemia terpės, kurioje yra poros, klampaus srauto greitis. Šiame etape klampus terpės srautas nustatomas pagal atomų paviršiaus difuzijos mechanizmą per sukepinamų dalelių paviršius į kontaktinę sąsmaukos sritį.

Trečiajame etape sukepintame kūne lieka tik uždaros izoliuotos poros, o tolesnis sutankinimas galimas tik sumažinus jų skaičių ir tūrį (gijimo procesas). Paskutinis sukepinimo etapas yra ilgiausias.

Pirolizės procesas randa pritaikymą medienos atliekoms, plastikams, gumos gaminiams, kietosioms atliekoms ir naftos perdirbimo dumblui perdirbti ir yra medienos atliekų, kitų augalinių medžiagų skaidymo procesas, kai jos pašildomos iki 450–1050 ° C temperatūros be oro . Taip gaminami dujiniai ir skysti produktai, taip pat kietos anglys.

likusi dalis ( anglis perdirbant medieną, padengiant juodą anglį).

Priklausomai nuo kaitinimo temperatūros, pirolizės įrenginiai skirstomi į žemos temperatūros (450–500 ° C) temperatūrą, kuriai būdingas minimalus dujų išmetimas, didžiausias dervų, alyvų ir kietų likučių kiekis; vidutinė temperatūra (iki 800 ° C), padidėjusi pirolizės dujų išeiga ir mažesnė dervų ir alyvų išeiga; aukšta temperatūra (virš 800 ° C) su maksimalia dujų išeiga ir mažiausiai - dervingais produktais.

Aukšta temperatūra sustiprina atliekų šalinimą. Reakcijos greitis didėja eksponentiškai, kylant temperatūrai, o šilumos nuostoliai didėja tiesiškai. Tokiu atveju atsiranda visapusiškesnis lakiųjų produktų derlius ir sumažėja susidariusios kietos liekanos tūris. Pirolizės metu 1050–1400 ° C temperatūros diapazonas yra nepageidautinas, nes dėl to susidaro šlakai, ypač MSW.

Pirolizės procesas atliekamas įvairių konstrukcijų (kameros, tunelio, kasyklos, su judančiais sluoksniais) partinėse arba nepertraukiamose krosnyse su išoriniu ir vidiniu šildymu. Pradiniame etape, didėjant temperatūrai, vyksta endoterminiai procesai. Kai mediena ar kitos augalinės atliekos pašildomos iki 150 ° C, drėgmė pašalinama, o esant 170–270 ° C temperatūrai susidaro CO ir CO2 dujos bei nedidelis kiekis metilo alkoholio ir acto rūgšties. Egzoterminės transformacijos prasideda 270–280 ° C temperatūroje. Mažėja nekondensuojamų dujų, tokių kaip CO ir C0 2, išeiga, o kartu ir kitų dujinių ir garų turinčių medžiagų (CH 4, C 2 H 4, H 2), taip pat metilo alkoholio ir acto rūgšties išeiga. , dideja. Proceso greičiui įtakos turi perdirbamų atliekų gabalų dydis, jų drėgmė ir temperatūra.

Iš krosnies išsiskiriančios dujos atvėsta ir iš jų išsiskiria vertingi komponentai. Gauta medžio anglis naudojama aktyviosios anglies, juodųjų miltelių gamybai ir kitiems procesams gaminti.

Grūdinto plieno apdailos klausimas išspręstas modernią gamybą daugiausia abrazyviniu būdu. Dar visai neseniai tai lėmė skirtingas šlifavimo ir ašmenų apdirbimo įrangos lygis. Tekinimo staklės negalėjo garantuoti to paties tikslumo, kuris buvo pasiektas naudojant šlifavimo stakles. Tačiau dabar šiuolaikinės CNC staklės turi pakankamą judesio tikslumą ir standumą, todėl kietų medžiagų tekinimo ir frezavimo dalis nuolat plečiasi daugelyje pramonės šakų. Tekinimo sukietinti ruošiniai buvo naudojami automobilių pramonėje nuo praėjusio amžiaus aštuntojo dešimtmečio vidurio, tačiau šiandien prasideda nauja šio apdirbimo era.

Termiškai apdoroti ruošiniai

Daugeliui plieninių dalių reikalingas terminis apdorojimas arba korpuso grūdinimas, kad būtų įgytas papildomas atsparumas dilimui ir gebėjimas atlaikyti dideles apkrovas. Deja, didelis kietumas neigiamai veikia tokių dalių apdirbamumą. Pavarų dalys ir įvairūs velenai bei ašys - tipiškos sukietėjusios dalys yra sukamos, štampai ir formos grūdinami. Termiškai apdorotos dalys - valcavimo elementai, kaip taisyklė, reikalauja apdailos ir apdailos, o tai pašalina formos klaidas ir užtikrina reikiamą tikslumą bei paviršiaus kokybę. Kalbant apie štampų ir formų dalis, dabar yra tendencija jas apdoroti sukietėjusioje būsenoje jau grublėjimo stadijoje. Tai žymiai sumažina antspaudo gamybos laiką.

Tvirtas medžiagų tvarkymas

Dalių apdorojimas po terminio apdorojimo yra lankstus požiūris. Sprendimų asortimentas priklauso nuo apdirbimui pasirinktos įrankio medžiagos rūšies. Įrankiui gebėjimas apdoroti kietas medžiagas reiškia didelį atsparumą karščiui, didelį cheminį inertiškumą ir atsparumą dilimui. Tokius reikalavimus įrankio medžiagai lemia pats apdirbimo procesas. Pjaunant kietas medžiagas, pjovimo briauna yra aukštas spaudimas, kurį lydi didelio šilumos kiekio išsiskyrimas. Aukštesnė temperatūra padeda procesui suminkštinti drožles, taip sumažinant pjovimo jėgas, tačiau neigiamai veikia įrankį. Todėl ne visos įrankių medžiagos yra tinkamos termiškai apdorotoms dalims apdoroti.

Karbido rūšys naudojamos medžiagoms, kurių kietumas yra iki 40HRc, apdirbti. Tam mes rekomenduojame smulkiagrūdžius karbido lydinius su aštriu pjovimo kraštu, kurie yra labai atsparūs abrazyviniam nusidėvėjimui ir pasižymi dideliu atsparumu šilumai ir plastikai. Nepadengtos cementuotos karbidinės medžiagos, tokios kaip H13A iš „Sandvik Coromant“, turi šias savybes. Bet taip pat galima sėkmingai naudoti rūšis su nusidėvėjimui atspariomis dangomis apdailai ir P05 bei K05, pvz., GC4015, GC3005.

Patogiausias pjovimo ruošinys yra ruošinys, kurio kietumas 40… 50 HRC. Dirbant šiame diapazone, kietieji lydiniai nebetenkina savo atsparumu karščiui. Tuo pačiu metu CBN ir keramika greitai nusidėvi. Dėl nepakankamo apdorojamos medžiagos kietumo ant priekinio įrankio paviršiaus susidaro susikaupimas, dėl kurio pjovimo briauna nuplėšiama. Todėl įrankio medžiagos pasirinkimo darbui tokio kietumo diapazone problema išspręsta remiantis ekonominiais sumetimais. Priklausomai nuo serijinės gamybos, dirbant su kietu lydiniu reikia susitaikyti su mažu produktyvumu ir matmenų tikslumu, arba efektyviau dirbti su keramika ir CBN, tačiau kyla pavojus, kad plokštė sulaužys.

Esant didesniam kietumui 50–70 HRC, pasirinkimas yra vienareikšmiškai linkęs apdirbti naudojant įrankį su keramine arba kubine boro nitrido pjovimo dalimi. Keramika leidžia tolygiai apdoroti, bet suteikia šiek tiek didesnį paviršiaus šiurkštumą nei CBN. CBN apdirbimas gali pasiekti šiurkštumą iki 0,3Ra, o keramika - paviršiaus šiurkštumą 0,6Ra. Tai paaiškinama skirtingais įrankio medžiagos nusidėvėjimo būdais: normaliomis sąlygomis CBN vienodai nusidėvi išilgai šoninio paviršiaus, o ant keramikos susidaro mikroskalės. Tokiu būdu CBN išlaiko pjovimo briaunos liniją, o tai leidžia gauti geriausios vertybės apdoroto paviršiaus šiurkštumas. Pjovimo sąlygos sukietėjusioms medžiagoms apdirbti skiriasi gana plačiai. Tai priklauso nuo ruošinio medžiagos, apdirbimo sąlygų ir reikalaujamos paviršiaus kokybės. Apdorojant ruošinį, kurio kietumas 60 HRc, naudojant naujas kubinio boro nitrido rūšis CB7020 arba CB7050, pjovimo greitis gali siekti 200 m / min. CB7020 rekomenduojamas nepertraukiamo pjovimo apdailai ir CB7050 termiškai apdorotų medžiagų apdailai nepalankiomis sąlygomis, t.y. su smūgiais. Šių rūšių plokštės gaminamos su plonu titano nitrido danga. Pasak „Sandvik Coromant“, tai žymiai palengvina įdėklų nusidėvėjimo kontrolę. Bendrovė taip pat gamina plokšteles iš panašių rūšių kubinio boro nitrido CB20 ir CB50, tačiau be dangos.

Grūdinto plieno apdirbimui dažniausiai naudojamos įvairios keramikos rūšys. „Sandvik Coromant“ šiuo metu gamina visų rūšių keramiką ir aktyviai kuria naujas rūšis. Oksidinė keramika CC 620 yra pagaminta iš aliuminio oksido ir šiek tiek cirkonio oksido. Jis turi didžiausią atsparumą dilimui, tačiau jį galima naudoti tik geromis sąlygomis dėl mažo stiprumo ir šilumos laidumo. Mišri keramika CC650 aliuminio oksido pagrindu su silicio karbido priedais yra universalesnė. Jis turi didesnį stiprumą ir gerą šilumos laidumą, todėl jį galima naudoti net ir nutraukus apdorojimą. Didžiausią jėgą turi vadinamoji viskio keramika CC670. Į jo sudėtį taip pat įeina silicio karbidas, tačiau jis yra ilgų kristalinių pluoštų, prasiskverbiančių į pagrindinę medžiagą, pavidalu. Pagrindinė šios rūšies keramikos taikymo sritis yra karščiui atsparių lydinių apdirbimas ant nikelio pagrindo, tačiau dėl didelio stiprumo jis taip pat naudojamas grūdinto plieno apdirbimui nepalankiomis sąlygomis. Pjovimo duomenys naudojant keraminius įdėklus, taip pat kubinio boro nitrido atveju, labai skiriasi. Tai daugiausia lemia ne įrankio medžiagos savybių skirtumai, o įvairios apdirbimo sąlygos, kai pjovimo zonoje pasiekiamas pakankamas įkaitimas, ir atitinkamai sumažėja jėgos bei nusidėvėjimas. Paprastai optimalus pjovimo greitis yra 50-200 m / min. Be to, sumažėjęs pjovimo greitis nebūtinai padidina įrankio tarnavimo laiką, kaip yra karbido atveju.

Naujos galimybės

Produktyvumas apdorojant sukietėjusias medžiagas iki šiol buvo pasiektas keičiant įrankių dizainą ir tobulinant įrangą. Dabar naujos įrankių medžiagos leidžia dirbti dideliu greičiu, o pjovimo dalies geometrija pasiekia aukštas darbinių padavimų vertes. Be to, galimybė apdirbti detales vienu metu sukant ar frezuojant žymiai sumažina neproduktyvų laiką.

Tiekimo kiekis priklauso nuo pjovimo įrankio galiuko geometrijos. Įrankiams su radialine viršūne pasirodo, kad tiekimas yra standžiai susijęs su reikalavimu užtikrinti tam tikrą paviršiaus kokybę. Įprasta tiekimo vertė 0,05 ... 0,2 mm / aps. Tačiau dabar rinkoje yra įdėklai, vadinami valytuvais, kurie leidžia jums jį padidinti. Dirbant su tokiais įdėklais, padavimo vertė praktiškai gali būti padvigubinta, nepažeidžiant paviršiaus kokybės. Valytuvo efektas atsiranda keičiant įdėklo viršutinę dalį ir sukuriant specialų didelio spindulio valytuvą, kuris yra pagrindinio kampo spindulio tęsinys. Nuvalyta pjovimo briauna užtikrina minimalų pagalbinį įėjimo kampą įdėklo veikimo metu, o tai leidžia padidinti darbinį padavimą neprarandant apdirbamo paviršiaus kokybės. Padidinus pašarą, pjovimo kelias sumažėja perpus, todėl įdėklas nusidėvi. Revoliucinis šio sprendimo dalykas yra tai, kad produktyvumo padidėjimas pasiekiamas tuo pačiu metu, kai padidėja įrankio ištekliai.

Valytuvų įdėklus sukūrė „Sandvik Coromant“ ir jie tampa vis populiaresni. Pavyzdžiui, jau yra dvi CBN ir keraminių įdėklų valytuvų geometrijos. WH geometrija yra pagrindinė geometrija, užtikrinanti maksimalų našumą. Pasirenkama WG geometrija užtikrina mažas pjovimo jėgas ir yra naudojama greitam apdirbimui, keliant didelius paviršiaus apdailos reikalavimus.

CBN ir keraminių valytuvų įdėklai sukietėjusių medžiagų apdailai ir apdailai pasiekia naują produktyvumo lygį.

Pagrindiniai sukietėjusių medžiagų tekinimo privalumai:

• didelis našumas dėl dideliais greičiais pjaustyti ir sutrumpinti pagalbinį laiką;
• didelis naudojimo lankstumas;
• procesas yra lengvesnis nei šlifavimas;
• nėra nudegimų;
• minimalus ruošinio deformacija;
• papildomas produktyvumo padidėjimas dėl didelio pašarų kiekio naudojant valytuvų įdėklus;
• galimybė sujungti įrangą, kad būtų galima visiškai apdoroti dalį;
• saugus ir aplinkai nekenksmingas apdorojimo procesas.

Instrumentinės medžiagos yra tos, kurių pagrindinis tikslas yra įrengti darbinę instrumentų dalį. Tai įrankių anglis, legiruotas ir greitasis plienas, kietieji lydiniai, mineralinė keramika, itin kietos medžiagos.

Pagrindinės įrankių medžiagų savybės

Vienas iš efektyviausių kietų medžiagų pjovimo ir apdorojimo būdų yra pjovimas vandens srove. Jis gali būti naudojamas pjauti kietas medžiagas, tokias kaip marmuras ir granitas, metalas, betonas ir stiklas. Šis pjovimo būdas plačiai naudojamas statyboje apdorojant kompozicines ir keramines medžiagas, sumuštinių konstrukcijas.

Pjovimas vandens srove yra labai kryptinga, aukšto slėgio vandens srovė, kuri dideliu greičiu atsitrenkia į medžiagą. Iš pradžių buvo naudojamas tik vanduo, o metodas buvo vadinamas vandens pjovimu. Jis buvo naudojamas perdirbti ne per kietas medžiagas, o tai reikalavo subtilesnio efekto nei kiti pjovimo būdai. Tai buvo optinis pluoštas ir kabeliai, laminuotos medžiagos, kurios netoleruoja aukštos temperatūros ir gaisro pavojaus.

Vėliau į vandenį buvo pridėta abrazyvinė medžiaga, kuri žymiai padidino vandens srovės pjovimo jėgą. Smulkus granatų smėlis naudojamas kaip abrazyvas. Naudojant abrazyvines daleles, tapo įmanoma pjauti daug kietesnes medžiagas, tokias kaip uolienos ir metalai.

Šiuo atžvilgiu pjovimas vandens srove plačiai naudojamas įvairiose pramonės šakose, statybose ir paminklų gamyboje. Dažnai granitas naudojamas paminklų gamybai, o paminklų kainos Maskvoje leidžia pasirinkti bet kokią piniginę. Tačiau ne visi mano, kad užsakant paminklą svarbu ne tik medžiagos ir darbo kaina, bet ir apdorojimo būdas.

Pjovimas vandens srove gali būti vadinamas labai švelniu ta prasme, kad nėra intensyvaus poveikio medžiagai, o tai reiškia, kad jos stiprumas nesumažėja. Paminklams užsakyti kainos apskaičiuojamos pagal akmens pjovimo ir apdorojimo būdą. Pjovimas vandens srove leidžia išvengti įtrūkimų ir drožlių, taip pat sumažina akmens nuostolius apdorojimo metu. Tai tik vienas iš pjovimo vandens srove privalumų.

Pjovimas vandens srove: privalumai ir savybės

1. Nėra stipraus medžiagos kaitinimo

Šis parametras yra labai svarbus tiek metalui, tiek natūraliam ir dirbtiniam akmeniui ir plytelėms. Pjaunant abrazyvine vandens srove, temperatūra išlieka 60–90 ° C diapazone. Taigi medžiaga, kaip ir kiti pjovimo būdai, nėra veikiama aukštų temperatūrų, o tai padidina jos tarnavimo laiką.

2. Taikymo universalumas

Vandens srovės „ašmenys“ gali vienodai sėkmingai pjauti kietas ir vidutinio kietumo medžiagas. Tiesa, dirbant su pastaruoju, nebūtina naudoti abrazyvinio.

3. Puiki pjovimo kokybė

Pjovimo krašto šiurkštumas naudojant pjovimą vandens srove yra Ra 1.6. Naudodami šį metodą galėsite aiškiai pjauti, be nereikalingų dulkių ir medžiagų nuostolių.

4. Priešgaisrinė sauga

Visi pjovimui naudojami komponentai yra atsparūs ugniai ir sprogimui, įskaitant žemą temperatūrą. Pjaunant nenaudojamos degios medžiagos, o tai žymiai sumažina darbo riziką.

5. Jokios medžiagos suliejimo

Ši savybė taip pat išplaukia iš pjovimo temperatūros. Pjaunant medžiaga nedega nei gretimose vietose, nei tiesiai ant pjūvio, o tai ypač svarbu dirbant su metalais.

6. Daugiafunkcinis naudojimas

Naudojant pjovimą vandens srove, galima pjauti ir 200 mm storio plieno lakštą, ir daugybę plonų lakštų, sukrautų kartu. Tai taupo laiką ir pagerina produktyvumą.

Trūkumai apima didelę eksploatacinių medžiagų (būtent smėlio) kainą ir ribotus pjovimo galvutės bei kai kurių kitų mašinos komponentų išteklius. Pjovimo vandens srove mašiną sudaro siurblys (keli), į kurį įpurškiamas iki 4000 barų slėgio vanduo, purkštukas, maišymo kamera ir antrasis karbido antgalis.

Kaip veikia pjovimas vandens srove:

Siurblio pagalba vanduo pumpuojamas iki 4000 barų slėgio;