Ausrüstung für die Produktion von europäischem Brennholz. Brennstoffbriketts zum Selbermachen (Euro-Brennholz), Ausrüstung zur Herstellung von Pellets (Holzpellets) aus Sägemehl. Technische Beschreibung der Ausrüstung zur Herstellung von Euro-Brennholz

Das Problem der vollständigen Abfallentsorgung wird seit langem in verschiedenen Tätigkeitsfeldern behandelt.

Aufgabe 100 %ige Verwertung von Waldabfällen immer noch nicht umgesetzt.

Brennstoffpellets und Briketts aus Holzabfällen ermöglichen dies bereits in unserer Zeit.

Die Holzverarbeitung, Säge- und Verarbeitungsabfälle waren noch nie so dringlich, außer in den Regionen, in denen es überhaupt kein kommerzielles Holz mehr gibt.

Heutzutage wird die Einführung neuer Tiefentechnologien immer profitabler.

Holzbriketts und Pellets (Brennstoff - allgemeine Gruppe) sind Produkte aus modifiziertem Holz (Standardbezeichnung).

Zu dieser Gruppe gehören sowohl Briketts und Pellets, die direkt aus Sägeabfällen hergestellt werden, als auch solche, die aus allen anderen organischen Rohstoffen hergestellt werden, die brennbar sind.

Einstufung

Weiß. Pellets höchster Qualität. Sie werden ausschließlich aus Sägeabfällen mit minimalem Rindenanteil hergestellt. Diese Pellets haben:
- höchster Brennwert,
- niedrigster Aschegehalt,
- der höchste Preis auf dem Markt.
Grau. Hergestellt aus Rohstoffen mit einem hohen Anteil an Rinde und Erdeinschlüssen. Ihr Heizwert ist geringer, ihr Aschegehalt und ihr Gewicht höher. Anwendbar in:
- private Nutzung in Pelletkesseln,
- kleine Kesselhäuser.
Industriell. Hergestellt aus:
- Torf,
- Kohle,
- sonstiger Industrieabfall.
Agrarpellets. Hergestellt aus Schalen:
- Samen,
- Stroh,
- andere landwirtschaftliche Abfälle.

Pellets zeichnen sich durch Folgendes aus Granulatleistung:

Durchmesser - von 6 bis 25 mm;
Länge - von 5 bis 50 mm;
Dichte – von 1000 bis 1400 kg/m3;
Luftfeuchtigkeit - von 8 bis 10 %;
Schüttgewicht - 500 - 600 kg/m3;
Aschegehalt - maximal 5 %;
Abrieb.

Hauptmerkmale und Heizwert Pellets je nach Typ sind in der Tabelle aufgeführt:

Brennstoffbriketts werden hauptsächlich aus Holz hergestellt, aber Die Produktionstechnik gliedert sich in verschiedene Bereiche. Betrachten wir sie im Folgenden genauer, da das Herstellungsprinzip herkömmlicherweise in zwei Richtungen unterteilt ist, die jeweils mehrere Untertypen umfassen.

Vor- und Nachteile von Pellets

Pellets und Briketts haben wie jedes Produkt ihre Vor- und Nachteile.

Vorteile

Zu den unbestrittenen Vorteilen gehört sofort die Tatsache, dass Holz in Form von Pellets im Vergleich zu gewöhnlichem Brennholz:

nimmt weniger Volumen ein;
hat eine geringere Luftfeuchtigkeit und kann dadurch mehr Wärme abgeben.

Pellets haben eine hohe Schüttdichte, wodurch sie mit hoher Effizienz und minimalen Arbeitskosten transportiert werden können.

Standard für den Pellettransport:

in Tüten,
in großen Säcken,
in Waggons für Schüttgüter im Schienenverkehr.

Erwägen Sie geringe Auswirkungen auf Umfeld Wir werden nicht ins Detail gehen.

Beschränken wir uns auf Informationen über geringer Aschegehalt und geringer CO2-Ausstoß.

Bei der Verbrennung emittieren Pellets die gleiche Menge Kohlendioxid, wie viel wurde von der Pflanze während des Wachstums verbraucht?

Mängel

Die einzigen Nachteile sind:

Fehler beim Transport;
das Fehlen einer klaren Versorgung mit Pellets in bestimmten Bereichen, in denen Menschen Pelletkessel nutzen.

Mit anderen Worten: Sie benötigen einen strategischen Vorrat an Pellets für verschiedene Anlässe. Beim Transport besteht die Möglichkeit, dass die Pellets Feuchtigkeit aufnehmen, dies lässt sich jedoch beheben zusätzliche natürliche Trocknung am Einsatzort.

Obwohl Pellets in geschlossenen Behältern mit feuchtigkeitsdichten Hüllen transportiert werden, kann es vorkommen, dass der Transport in loser Schüttung ohne jegliche Schutzmaßnahmen erfolgt.

Wo kann es verwendet werden?

Die Verwendung von Brennstoffpellets ist im Ausland weitgehend reglementiert. In Russland wurden bisher Pellets gefunden Breite Anwendung nur in den westlichen Regionen des Landes, wo die Verarbeitung von Holzabfällen bereits ein etablierter Wirtschaftszweig ist.

Alternativ zu Festbrennstoff-, Elektro- und Gaskesseln kann jeder einen Pelletkessel installieren. Dadurch sind Sie unabhängig von Gas- oder Strompreisen. Was auch immer man sagen mag, in Bezug auf Brennholz oder Strom bleiben Pellets zum Heizen in jeder Hinsicht ein Gewinner.

Neben der privaten Nutzung werden Pellets in der Produktion häufig als Alternative zu zugekauftem Kohlebrennstoff oder anderen Arten davon eingesetzt. Ein Beispiel ist die holzverarbeitende Produktion, die im Herbst-Winter-Zeitraum Trockenkammern und ein eigenes Heizsystem nutzt.

Eigenproduktion Pellets bieten in mehreren Punkten Vorteile:

Vollständige Nutzung aller Holzabfälle, beginnend mit dem Waldgrundstück.
Reduziert die Kosten für die Reinigung und Entsorgung von Abfällen nach dem Fällen von Bäumen. Folge:
- Mindestarbeitskräfte
- geringere Kosten für die Holzernte.
Durch die vollständige Verwertung von Holzabfällen können Sie auf den Kauf von Energieressourcen für die Beheizung von Flächen und die Dienstleistungen von Wärmekraftwerken verzichten und auf eigene Faust auf Heizung umsteigen. In der Praxis führt dies zu enormen Einsparungen.

Produktion

Die Herstellung von Pellets kann nicht als komplexer Prozess bezeichnet werden, erfordert jedoch eine hochwertige Ausrüstung.

Wenn bei der Herstellung von Holzbeton der Späneschneider ein wichtiges Produktionselement war, dann bei der Produktion Holzpellets Es ist nur eines von vielen notwendigen, aber nicht das teuerste.

Das Herzstück der Produktion - Pressgranulator.

Er ist es, der das Endprodukt herstellt - gepresste Holzpellets.

Durch Substitution ist es oft möglich, die Produktion zu vereinfachen technologische Zyklen. Bei der Herstellung von Pellets ist eine Vereinfachung jedoch nur bei der Konstruktion der Presse zulässig, die in direktem Zusammenhang mit der Produktivität der Anlage steht.

Der Granulator, der zur Herstellung von Futtermitteln aus Fleisch- und Knochenmehl verwendet wird, und der Granulator, der zur Herstellung von Pellets verwendet wird, ähneln sich optisch sehr.

Trotz der Ähnlichkeiten ist ein Futtergranulator aus folgenden Gründen nicht in der Lage, Pellets mit einer für Brennstoffpellets üblichen Dichte zu produzieren:

Merkmale der verwendeten Materialien;
berechnete Lasten.

Warum dies geschieht, werden wir im Folgenden im Detail betrachten.

Technologie

Die Technologie zur Herstellung von Pellets basiert, wie die meisten Brikettarten, auf Lignin.

Dieser Stoff wird bei der direkten Herstellung von Pellets (Briketts) freigesetzt.

Damit die Pellets gemäß den erforderlichen Parametern erhalten werden, müssen mehrere Regeln befolgt werden, dank derer das gewünschte Produkt erhalten wird.

Am Eingang haben wir nicht immer entweder reines Sägemehl oder Sägemehlschnitte.

Als Rohstoff können auch Äste von Waldparzellen verwendet werden. Dies ist jedoch rentabel, wenn die Produktion selbst in der Nähe ist. Die Rohstoffe können sein:

Sägespäne,
Späne aus der Werkstatt.

Der Kern der Technologie besteht darin, Rohstoffen unabhängig von ihrem ursprünglichen Aussehen unmittelbar vor dem Pressen die erforderlichen Abmessungen und den erforderlichen Feuchtigkeitsgehalt zu verleihen.

Stufen

Spanschneiden

Der allererste Schritt, bei dem Holzabfälle zur anschließenden Trocknung in Hackschnitzel zerkleinert werden.

Die Nuancen liegen in den Dimensionen der Rohstoffe.

Wenn die Produktion von Pellets leistungsstark ist und spürbare Verhältnisse in Bezug auf die Masse der pro Stunde produzierten Produkte aufweist, können die Geräte ohne Vorbehandlung problemlos zu Hackschnitzeln mahlen:

Stämme umgestürzter Bäume,
sonstige Abfälle.

Ein gewöhnlicher Häcksler vom Typ PM-200 kann nur Äste und Zweige verarbeiten, die die Größe des Halses der Ladeöffnung nicht überschreiten.

Schnecken- und Rotationshacker für großformatige Holzabfälle gehören zu einer höheren Geräteklasse; sie ermöglichen die Verarbeitung von mehreren Tonnen Holz pro Stunde.

Trocknen

Die Trocknung von Hackschnitzeln ist aus zwei Gründen notwendig und die Einhaltung dieser Normen ist für den korrekten Abschluss des technologischen Prozesses wichtig. Vortrocknung wird durch Stapeln von Holzspänen ohne Zwangstrocknung auf Trocknungslinien erreicht, obwohl diese anfängliche Option auch möglich ist.

Das anfängliche Schneiden in Späne liefert nicht immer das Ergebnis, das man von einem Häcksler erwartet. Bevor die anfallenden Späne zum Nachschleifen geschickt werden, müssen sie getrocknet werden, da Das Funktionsprinzip des Zerkleinerers basiert auf den physikalischen Eigenschaften trockener Hackschnitzel, nicht roh.

Zweite wichtiger Punkt ist, dass es für die Freisetzung von Lignin, das in Holzzellen enthalten ist, und für das Verkleben von Partikeln in einer Presse notwendig ist bestimmte Luftfeuchtigkeit, und diese Luftfeuchtigkeit wird auch im Hinblick auf die Qualität des resultierenden Produkts reguliert.

Nachschleifen

Anpassung der Chipgrößen an akzeptable Größen Verarbeitung in einem Granulator- der nächste Schritt nach dem Trocknen.

Das Nachmahlen von Hackschnitzeln erfolgt in Hammermühlen.

Dadurch wird die Größe des Rohmaterials in jeder Dimension auf Werte von maximal 4 mm reduziert.

Sofern verfügbar, ist auch diese Standardgröße an Rohmaterial erhältlich Flockenmaschine.

Rohstoffe kommen in Form von:

Holzspäne
Wurzeln,
Stümpfe,
Geäst,
Reste aus dem Sägewerk.

Gerade aufgrund der Größe der Granulatormatrix ist die Einhaltung der Größe der Rohstofffraktion erforderlich.

Flüssigkeitszufuhr

Die Qualität des aus dem Granulator austretenden Produkts wird durch den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe reguliert. Der durchschnittliche Feuchtigkeitsgehalt von Sägemehl oder zerkleinerten Holzspänen, die in den Granulator gelangen, sollte zwischen 7 und 10 % liegen, da dies genau der Fall ist optimales Verhältnis von Rohstofffeuchtigkeit zu seinem Volumen.

Wie oben erwähnt, ist es besser, die Luftfeuchtigkeit vom Minimalwert auf den Optimalwert zu bringen, als Trocknungslinien für Rohstoffe mit Probenahme und Feuchtigkeitsmessungen einzurichten.

Bei Trommelbefeuchtern werden die durch den Trommeltrichter strömenden Rohstoffe mit heißem Dampf verarbeitet, der in die Rohstoffmasse eindringt und an der Oberfläche des Sägemehls kondensiert. Das Beste Option Flüssigkeitszufuhr.

Das Volumenverhältnis der Wassermoleküle im Dampf ermöglicht eine genaue Regulierung des Gesamtwasservolumens für die gesamte durchströmende Rohstoffmasse.

Produktion

Die Granulatorpresse zur Herstellung von Pellets verfügt über eine sogenannte Matrix.

Es kann sein:

flache Metalloberfläche
rund (zylindrisch).

Anfänglich Flachmatrizenpressen Da sie für den Einsatz dort konzipiert sind, muss an den Kontaktstellen kein hoher Druck erzeugt werden:

in Futtergranulatoren,
für die chemische Industrie.

Pressen mit runder Matrize von Anfang an für die Herstellung von Pellets konzipiert. Nach dem Beginn der Verwendung von Walzen und Flachmatrizen aus hochlegierten Metallen und Legierungen wurde es möglich, Granulatormodelle mit Flachmatrizen bei der Herstellung von Pellets einzusetzen.

Die Matrix ist in ihrer Struktur ein 3 cm dickes Metallteil mit Löchern von 6-10 mm, je nach Leistung.

Walzen im Kontaktbereich mit der Matrize sorgen durch Druck und Zerkleinerung für eine Zerkleinerung des Rohmaterials Drücken Sie die Masse durch die Löcher in der Matrize, an dessen Ausgang Messer das austretende zylindrische Granulat abschneiden.

Betriebstemperatur im Kontaktbereich kann hohe Temperaturen erreichen, aber die optimale Temperatur liegt bei 100-120 Grad Celsius.

Bei dieser Temperatur, wenn die Fasern und Zellen des Holzes zerkleinert werden, klebt das unter dem Einfluss der Feuchtigkeit im Rohmaterial freigesetzte Lignin den Zellstoff zusammen. In diesem Fall erreicht die Holzverdichtung im Vergleich zu den zugeführten Rohstoffen das Dreifache.

Es wird dringend davon abgeraten, die festgelegten Temperatur- und Feuchtigkeitsgrenzwerte zu überschreiten. Bei zu hohen Temperaturen und normaler Luftfeuchtigkeit kommt es nicht zu einer hochwertigen Verleimung der Holzrohstoffe und bei erhöhter Luftfeuchtigkeit zerbricht der Dampf im Inneren der Pellets die Pellets selbst.

Diese Gründe können den gesamten Granulationsprozess mit einem hohen Fehleranteil zunichte machen.

Daher verfügen viele Granulator-Modelle auch über einen eingebauten Pelletkühler. Wenn alle Anforderungen an Temperatur und andere Bedingungen erfüllt sind, erfolgt die Ausgabe Granulat ist sehr Gute Qualität . Nachfolgend sehen wir uns Beispiele für die Ausstattung an.

Ausrüstung

Anlagen zur Herstellung von Holzpellets werden von vielen Unternehmen hergestellt. Betrachten wir kurz die wichtigsten Maschinenmodelle zur Herstellung von Sägemehlpellets.

Inländische Produzenten

Pelletpresse MZLP-200, Moskau.
- Produktivität bis zu 100 kg pro Stunde,
- Motorleistung 5,5 kW/h,
- Granulatdurchmesser 6 mm,
- Preis 150 Tausend Rubel.
Spanschneider MP-5, Ischewsk.
- Produktivität 5 m3/Stunde,
- Motorleistung 40 kW/Stunde,
- Kosten ab 190.000 Rubel.
Hammerhäcksler MI-3, Ischewsk.
- Produktivität 1 Tonne pro Stunde,
- Motorleistung 40 kW/Stunde.
- kostet ab 360 Tausend Rubel.
Aerodynamische Trocknung, LLC „Kupets“, Perm.
- Gesamtleistung 7 kW/Stunde,
- Produktivität bis zu 400 kg/Stunde,
- Preis 15,6 Tausend USD.

Ausländische Hersteller

Trocknertrommel für Pellet-Rohstoffe, Deutschland-China, Lieferant „AsiaTechnoImport“, Nowosibirsk.
- Gesamtleistung 15 kW/Stunde.
- Abmessungen 1,5 x 12 m.
Pressgranulator CPM (California Pellet Mill), USA/Niederlande.
- Produktivität bis zu 5000 kg pro Stunde,
- Motorleistung von 90 bis 500 kW/Stunde,
- Durchmesser des Granulats je nach Modell,
- Preis ab 160.000 Euro.
Pelletgranulator der Serie SKJ2, Deutschland-China.
- Motorleistung 3 kW,
- Produktivität bis zu 50 kg/Stunde,
- kostete 80.000 Rubel.
Kühltrichter für Pellets SKLN, Deutschland-China.
- Motorleistung 60 kW/Stunde,
- Produktivität bis zu 1500 kg/Stunde.

Der Prozess der Herstellung von Pellets in der Produktion wird im Video vorgestellt:

Brennstoffbriketts

Es gibt zwei Haupttypen Brennstoffbriketts, mit Unterschieden sowohl in der Herstellungsmethode als auch in den Eigenschaften des Produkts. Von diesen beiden Arten übernahmen Volkshandwerker einige Prinzipien und führten sie ein Haushaltsproduktion. Manche sind erfolgreicher, manche nicht.

Briketts sind als schwerere Pelletart im Alltag weit verbreitet.

RUF-Briketts

Die erste Brikettsorte wird nach der Originalmethode der Firma RUF hergestellt, die durch die Herstellung rechteckiger Briketts auf einer hydraulischen Presse gekennzeichnet ist.

Sie werden aus Sägemehl oder ähnlichen Rohstoffen bei einem Druck von 200–300 Atmosphären hergestellt.

Briketts sehen aus wie helle Ziegelsteine, mit deutlich sichtbarer Sägemehlstruktur.

Maschinen, die auf der RUF-Methodik basieren, haben eine längere Lebensdauer ohne Wartungseingriffe als PINI KAY-Maschinen, was auf einen erhöhten Verschleiß der Schraube im Kontaktbereich mit dem Auslassloch zurückzuführen ist.

PINI KAY Briketts

Die zweite Art von Briketts mit PINI KAY-Technologie wird mithilfe von Schneckenpressen (wie in einem Fleischwolf) hergestellt.

Sie zeichnen sich durch das Vorhandensein eines hohen Drucks in der Brikettbildungszone und anschließende Wärmebehandlung aus.

Diese Briketts sehen aus wie sechseckige Zylinder mit einem Loch im Inneren.

Draußen haben sie dunkelbraune Farbe, aufgrund der Wärmebehandlung, die ihre Festigkeit erhöht und die Brenndauer deutlich verlängert.

Im Vergleich zu RUF-Briketts haben PINI KAY-Briketts Folgendes:

längere Brenndauer,
hoher Brennwert.

Dadurch werden die Kräfteverhältnisse auf dem Absatzmarkt ausgeglichen.

Es gibt eine dritte Art von Ausrüstung zur Herstellung von Briketts. Es handelt sich um eine Kombination einiger Technologien des ersten und zweiten Herstellers. Die Herstellungsmethode dieser Ausrüstung ist stoßhydraulisch.

Der erforderliche Staudruck entsteht:

Hydraulikpresse,
Presse in Einkurbelbauweise.

Der Elektromotor dreht das Schwungrad, das über einen Übertragungsmechanismus das Kraftmoment vervielfacht und auf den Kolben überträgt, der verdichtet Holzrohstoffe in der Kontaktzone.

Briketts werden hauptsächlich als Alternative zu gewöhnlichem Brennholz als Brennstoff für Festbrennstoffkessel verwendet. Während die Pellets mithilfe zusätzlicher Geräte automatisch dosiert werden können, werden Briketts in den meisten Fällen manuell eingelegt.

Briketts zu Hause herstellen

Bei richtiger Untersuchung des Wesens der Technologie ist es durchaus möglich, Brennstoffbriketts mit eigenen Händen herzustellen. Der Qualitätsunterschied besteht lediglich darin, ob der erforderliche Druck in der Form erreicht werden kann oder nicht. Betrachten wir mehrere Möglichkeiten zur Herstellung von Briketts.

Methode Nr. 1: Folk

Aus 4 mm dickem Metall müssen Sie Formen zusammenschweißen.

Ein Deckel passt komplementär in jede der quadratischen Zellen und ist bis fast zur Mitte der Formtiefe frei beweglich.

Nach dem Auflegen der reichlich mit Wasser angefeuchteten Sägemehlmasse wird ein Deckel darauf gelegt und mit einem gewöhnlichen hydraulischer Wagenheber Sägemehl wird in Formen verdichtet.

Methode Nr. 2: Kulibinsky

Der Kern der Methode besteht darin, eine Einkurbelpresse zu finden und sie auf den gewünschten Zustand einzustellen, um den Kolbenhub von ursprünglich 5 cm auf 20 cm zu erhöhen Hinzufügen eines Exzenters zum Design des Kurbelmechanismus und Ändern des Pressenrahmens, um eine Sägemehlaufnahmehülse zu installieren. Die Methode eignet sich für kleine Sägewerke. Für diese Modifikation gibt es viele Möglichkeiten:

Vergrößerung des Durchmessers der Laufbuchse und des Kolbens,
Reduzierung des Durchmessers der Laufbuchse und des Kolbens,
Steigerung der Produktivität der Druckmaschine pro Zeiteinheit usw.

Methode Nr. 3: Privatunternehmen

Es kommt darauf an, bei der Zusammenstellung einer Initiativgruppe die notwendigen Komponenten zu sammeln und Machen Sie eine einfache Presse gemäß den Zeichnungen.

Er kann sein:

hydraulisch,
Schlagart,
schrauben

Abhängig vom gewählten Typ müssen Sie das Notwendige kaufen Schlüsselknoten.

Für schrauben Die Presse wird eine Matrize mit einer Schraube sein.
Für hydraulisch Sie benötigen eine hydraulische Presse.
Für Schlagzeug- Sie können einfach eine defekte Presse haben oder sie aus etwas zusammenbauen, das strukturell an die Struktur angepasst werden kann. Die Schlagpresse zeichnet sich aus durch:
- leistungsstarkes Bett,
- leistungsstarkes Schwungrad,
- relativ geringe Motorleistung.

Der Restbetrag der Kosten der fertigen Ausrüstung ist direkt proportional zur Zeit, die während der Konstruktion und Herstellung für diese Ausrüstung aufgewendet wird. Sie können einfach die Zeichnungen finden und entsprechend anfertigen.

Um die vorläufigen Ergebnisse zusammenzufassen: Wenn es eine ständig aufgefüllte Rohstoffbasis und einen möglichen Absatzmarkt gibt, warum dann nicht?

Was ist besser – Brennholz oder Brennstoffbriketts?

Der Punkt ist, dass diese Frage nicht eindeutig beantwortet werden kann.

Brennstoffbriketts profitieren aus folgender Sicht:

Lagereigenschaften,
Heizwert,
Zeitaufwand für die vom Käufer vorgesehene direkte Nutzung.

Aus qualitativer Sicht kommt es vor allem auf die Qualität der Produktion an.

Wie die Praxis zeigt, Skrupellose Hersteller bleiben nicht lange auf dem Markt. Wenn also seit mehr als einem Jahr eine Ankündigung zum Verkauf von Briketts beobachtet wird, ist die Qualität höchstwahrscheinlich vorhanden. Eine andere Frage ist, ob es rentabel ist, sie in Waldgebieten zu produzieren. Es ist profitabel, wenn es an einem anderen Ort als dem Produktionsort verkauft wird. Nur ein Marketing-Genie wird in der Lage sein, den Menschen etwas zu verkaufen, das dem ähnelt, was sie kostenlos bekommen können.

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Rückzahlung: ab 10 Monaten

IN letzten Jahren Energieressourcen und ihre Knappheit sind eines der am meisten diskutierten Themen auf der Weltbühne. Dazu gehört neben Öl und Gas auch Brennholz, das in einigen Bereichen auch heute noch verwendet wird: zum Heizen von Kaminen und Bädern in Landhäusern, aber auch von Heizkesseln oder sogar Öfen in nicht vergasten Häusern, Industrie- und Viehwirtschaftsbetrieben im In- und Ausland . Darüber hinaus wird heute neben gewöhnlichem Brennholz auch aus Sägemehl gepresstes Öko-Brennholz verwendet. Andere Bezeichnungen sind Euro-Brennholz, Holzpellets oder Briketts. In puncto Kosten und Wärmeübertragung sind sie herkömmlichem Brennholz voraus, entwickeln weniger Rauch und brennen länger. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie ein Unternehmen gründen, das europäisches Brennholz produziert.

Geschäftskonzept

In der Holzverarbeitung, Möbelindustrie, Landwirtschaft Jede Saison fallen Tonnen von Abfall in Form von Spänen, Sägemehl, trockenen Pflanzenstängeln, Schalen und anderem Pflanzenmaterial an. Aus all diesen Ressourcen lässt sich Euro-Brennholz herstellen.

Mit einigen Organisationen können Sie möglicherweise eine Vereinbarung über die kostenlose Sammlung solcher „Abfälle“ treffen, da diese dadurch Entsorgungskosten einsparen, die Sie ihnen ersparen.

Ungefähr 70 % der in Russland produzierten Briketts werden in europäische Länder exportiert, aber in unserem Land wächst die Beliebtheit von Euro-Brennholz angesichts ständig steigender Gaszahlungen, Schwierigkeiten beim Anschluss und der wachsenden Mode für alles Natürliche.

Betrachten wir eine Linie zur Herstellung von Euro-Brennholz aus Abfällen von Holzeinschlags- und Holzverarbeitungsbetrieben.

Was wird zur Umsetzung benötigt?

Für die Produktion von Ökoholz sind keine Lizenzen oder Genehmigungen erforderlich, sodass Sie sofort an den Ort denken können, an dem der Prozess organisiert wird.

Zimmer

Um eine gute Produktivität von 1000 kg Euroholz pro Stunde zu erreichen, benötigen Sie eine Fläche von etwa 300 m². m und zusätzlich 300 qm. m für ein Lager für Rohstoffe und Endprodukte. Neben Heizung, Lüftung und Sanitär ist ein dreiphasiger Stromanschluss mit einer Leistung von 380 W erforderlich.

Am besten liegt die Werkstatt am Stadtrand, in der Nähe der Hauptlieferanten.

Ausrüstung

Um das Brennstoffgemisch zu Briketts zu pressen, sollte die Partikelgröße nicht mehr als 3 mm betragen und die Luftfeuchtigkeit 15 % nicht überschreiten. Der Rohstoff besteht überwiegend aus größeren und feuchten Partikeln. Daraus folgt volle Liste Ausrüstung:

Hackmaschine. Aus dem Namen geht hervor, dass mit Hilfe dieser Einheit die Rohstoffe auf die erforderliche Größe zerkleinert werden;
Wärmeerzeuger Es versorgt die zerkleinerten Rohstoffe mit Heißluft und trocknet sie auf den gewünschten Grad. Es ist bemerkenswert, dass es mit hergestellten Briketts funktioniert – dem fertigen Produkt des Unternehmens, das heißt, es erfordert keine zusätzlichen Stromkosten;
Extruder Dadurch wird die Masse gepresst und zu Briketts von 20–35 cm geformt;
Packmaschine. Durch die hermetisch verschlossene Verpackung bleibt Öko-Brennholz trocken und verkaufsfähig.

Personal

Für den Dienst Fließband Es werden 4 Personen benötigt, bei 3-Schicht-Arbeit sind es bereits 12, dazu ein Direktor und ein Buchhalter, die im 5-Tage-Plan arbeiten. Insgesamt 14 Personen.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Starten

Marktanalyse: Welche Rohstoffquellen können unter welchen Bedingungen genutzt werden, wer wird der Verbraucher von Euro-Brennholz sein und zu welchem Preis. Erste Verhandlungen.
Geschäftsanmeldung. Die ideale Option ist ein Einzelunternehmer mit einem vereinfachten Einkommensteuersystem. OKVED für diese Richtung – 29.16.15.
Passende Räumlichkeiten finden und mieten. Besser ist es, wenn sowohl die Produktionswerkstatt als auch das Lager komplett geschlossen sind.
Kaufen Ausrüstung. Selbstverständlich Preis-Leistungs-Analyse, Lieferung und Montage in der Werkstatt.
Einstellung. Es ist sehr wichtig, die Gelegenheit nicht zu vernachlässigen, frühere Arbeitgeber nach allen Eigenschaften der Kandidaten zu befragen.
Start der Produktionslinie.
Verkaufsorganisation, mit deren Arbeiten sofort nach Inbetriebnahme der Linie begonnen werden muss, ohne auf reichliche Vorräte warten zu müssen.

Finanzielle Berechnungen

Lassen Sie uns nach Beträgen analysieren, wie viel Geld für die Anschaffungskosten ausgegeben wird.

Startkapital

Um zu beginnen, müssen Sie Folgendes investieren:

eine Produktionslinie mit einer Kapazität von 1000 kg Ökoholz pro Stunde wird etwa 9 Millionen 200 Tausend Rubel kosten;
Raummiete – 180.000 Rubel;
Ausgaben für Rohstoffe – 210.000 Rubel;
Werbekampagne – 45.000 Rubel.

Gesamt – 9.635.000 Rubel

Monatliche Ausgaben

Die Kosten für die benötigte Fläche betragen bei einem Durchschnittspreis von 200 Rubel/m² 200 * 600 = 180 Rubel. im Monat;
die Kosten für Rohstoffe, selbst wenn sie in Form von Abfällen von den Unternehmen abgeholt werden, werden dennoch auf 210.000 Rubel festgesetzt, da nicht jeder Manager großzügig sein wird, auch Materialien, die für die Produktion nicht benötigt werden, kostenlos abzugeben;
Die Löhne betragen unter Berücksichtigung der Steuern in der obligatorischen Krankenversicherung und der Sozialversicherung sowie der Prämien weitere (12*25+40+30)*1,3 ≈ 510 Tr.;
Strom wird die Rechnung um 340.000 Rubel erhöhen;
Die Transportkosten belaufen sich auf 175.000 Rubel.
Werbung, Gerätewartung, Abschreibungen und andere Ausgaben werden weitere 45.000 Rubel hinzufügen. im Monat.

Somit belaufen sich die monatlichen Gesamtausgaben auf 180+210+510+340+175+45 = 1 Million 460 Billionen.

Wie viel können Sie verdienen?

Bei einer Kapazität von 1000 kg Ökoholz pro Stunde beträgt die Tagesproduktion unter Berücksichtigung aller möglichen Ausfälle und Überlagerungen 23 Tonnen und die Monatsproduktion 22 Arbeitstage – 506 Tonnen. Bei gut organisiertem Verkauf beträgt der Preis für europäisches Brennholz auf dem Markt 4,2 Tausend Rubel. pro Tonne Bruttoeinkommen , berechnet nach der Preis*Output-Formel beträgt 4,2*462 ≈ 2 Millionen 125 Billionen.

Den Bruttogewinn berechnen wir dann als monatliches Einkommen minus Ausgaben: 2125 – 460 = 1 Million 665 Billionen, was abzüglich 15 % Einkommensteuer nach dem vereinfachten Steuersystem einen Monat ergibt Reingewinn ca. 1 Million 565 Billionen.

Amortisationszeit

Die minimale Amortisationszeit für dieses Produkt beträgt etwa 10 Monate.

Risiken und Nachteile des Geschäfts

Die Hauptrisiken für die Ökoholzproduktion werden folgende sein:

zunehmender Wettbewerb. Diese Branche wird zunehmend von Herstellern entwickelt, und es wird mit der Zeit immer schwieriger, sowohl Rohstoffquellen als auch Vertriebskanäle zu finden;
mögliche Hindernisse , im Zusammenhang mit der politischen Situation bei der Zusammenarbeit mit europäischen Verbrauchern, von denen heute etwa 70 % Öko-Brennholz (nicht umsonst Eurowood genannt) sind;
verhältnismäßig hoher Preis Ausrüstung. Der anfängliche Betrag an eigenem oder geliehenem Geld sollte alle Ausgaben des ersten Monats decken, wovon 90 % die Kosten für den Kauf einer Produktionslinie sind. Wenn wir, wie wir es uns überlegt haben, eine mittelgroße Produktion planen, dann Startkapital es werden etwa 11 Millionen Rubel benötigt;
Saisonalität der Nachfrage, die im Sommer sinkt, was zu einer gewissen Überfüllung der Lager führen kann;
Gefahr geringer Qualifikation und Disziplin der Arbeitnehmer. Hier finden Sie Bewertungen von Bewerbern aus vorherige Orte Die Arbeit mindert das Risiko etwas.

Endeffekt

Die Produktion von Öko-Brennholz ist ein Geschäft, das nicht nur Gewinn bringt, sondern auch Wälder schützt. Dieser Geschäftszweig ist im Wesentlichen ein Beispiel für einen rationalen Umgang mit den Ressourcen um uns herum. Und selbst wenn die erforderlichen 11 Millionen Rubel. Um eine Mittellinie mit einer großen Produktion zu organisieren, ist es nicht möglich und wird nicht erwartet, aber die Richtung, die Sie für durchaus lohnenswert halten, kann mit einer kleinen Produktionslinie beginnen, die ab 1 Million Rubel kostet. In diesem Fall können Sie sowohl Investoren als auch Kredite und Gelegenheiten einbeziehen staatlicher Zuschuss. Und ausgehend von der Miniproduktion wird es im Laufe der Zeit und mit fortschreitender Entwicklung möglich sein, große Mengen und erhebliche Gewinne zu erzielen.

Es ist kein Geheimnis, dass die meisten gefällten Bäume in Russland vernichtet werden. Durchschnittlich 35 % des verarbeiteten Holzes sind Sägespäne. Wie die Praxis gezeigt hat, ist es unrentabel, sie zum Heizen zu verwenden – sie brennen schnell aus, ohne genügend Wärme abzugeben. Aber moderne Technologien und Geräte ermöglichen die Verdichtung von Sägespänen zu Holzpellets, die heute als Euro-Brennholz bezeichnet werden.

Aufgrund des Lochs im Inneren eines solchen Briketts brennt es, ohne dass Rauch, schädliche Dämpfe oder unangenehme Gerüche entstehen. Das Granulat ist hervorragend Brandschutz Da sie bei der Verbrennung keine Funken erzeugen, werden sie für Kessel, Kamine und Öfen verwendet.

Merkmale der Eurowood-Produktion

Euro-Brennholz wird aus Abfällen von Holzverarbeitungsbetrieben hergestellt – Ästen, Sägemehl, Rinde, Hobelspänen. Es gibt Unternehmen, für die solche Abfälle zusätzliche Entsorgungskosten verursachen. Dazu gehören Möbelfabriken, Tischlereien und Bauunternehmen, Primärverarbeitung Holz. Wenn Sie ein Unternehmen für die Produktion von europäischem Brennholz gründen, können Sie, um Kosten für Rohstoffe zu sparen, mit solchen Unternehmen verhandeln und Holzabfälle kostenlos erhalten und diese mit Ihrem eigenen Transportmittel abtransportieren.

Phasen der Eurowood-Produktion:

Äste, Stroh, Sägemehl auf Standardgröße hacken;
Trocknen von Rohstoffen;
unterdrücken hoher Druck durch Extrusion zu Briketts einer bestimmten Form;
Trocknen der fertigen Produkte mit speziellen Geräten.

Beratung: Bei der Herstellung von Euro-Brennholz spielt die Holzart keine Rolle.

Zum Erhalten Qualitätsprodukte Auf europäischer Ebene und um eine optimale Effizienz der verwendeten Geräte zu erreichen, müssen einige Feinheiten berücksichtigt werden:

Es wird empfohlen, Sägemehl und Hobelspäne nicht zu vermischen;
der Holzanteil sollte nicht mehr als 3 Millimeter betragen;
Für einen Produktionszyklus ist es ratsam, verschiedene Baumarten nicht zu mischen.
Bei der Herstellung von Briketts sollte die Luftfeuchtigkeit im Raum 15 % nicht überschreiten.
Die höchste Leistung kann durch die Verwendung von Hartholz erzielt werden.

Das fertige Produkt ist ein Brikett in Form eines Zylinders mit einer Länge von 0,2 bis 0,3 Metern und einem Durchmesser von 0,1 Metern. Euro-Brennholz wird in Paketen zu je 12 Stück verkauft und auf einer Palette in 96 Paketen transportiert. Das Gewicht einer solchen Palette beträgt etwa eine Tonne. Die Heizleistung des Briketts ist die gleiche wie die von Kohle. Gleichzeitig ist die Asche sicher und kann als Dünger verwendet werden.

Euro-Brennholz wird zum Heizen von Gebäuden für verschiedene Zwecke verwendet – Haushalte, Industriebetriebe, Geflügelfarmen, Konservenfabriken. Wenn dieses Geschäft Ihnen unrentabel erscheint, informieren Sie sich über die Herstellung von Brennstoffbriketts.

Ausrüstung für die Produktion von europäischem Brennholz

Die europäische Brennholzproduktionslinie ist für die Verarbeitung von Abfällen aus Holzeinschlags- und holzverarbeitenden Betrieben konzipiert. Es besteht aus folgender Ausstattung:

Chip-Maschine. Zum Schleifen großer Teile erforderliche Ausrüstung. Es besteht aus einem Aufnahmeloch, in das das Holz eindringt und dann in die Schleifzone geleitet wird, wo entlang des gesamten Umfangs Zahnwalzen und Messer angeordnet sind, die das Material kalibrieren. Nach der Bearbeitung entstehen Späne mit einer Größe von 10-35 Millimetern.
Wärmeerzeuger. Lufttrocknungsanlagen für Rohstoffe.
Brikettiermaschine. Ausrüstung zum Pressen von zerkleinertem und getrocknetem Abfall zu Briketts. Das Material wird unter Druck durch eine Düse extrudiert und in Briketts einer bestimmten Länge geschnitten. Danach fertiges Produkt ins Lager gestellt. Euro-Brennholz sollte in geschlossenen Verpackungen im Innenbereich gelagert werden.

Merkmale der Unternehmensorganisation

Die Nachfrage nach europäischem Brennholz wächst stetig – sowohl in europäischen Ländern als auch in Russland. Dieser Trend ist auf Effizienz, Sicherheit, einfachen Transport und Lagerung zurückzuführen. Der Prozess der Unternehmensgründung hat seine eigenen Feinheiten und Fallstricke.

Finanzplan

Produktion von europäischem Brennholz bei richtige Organisation und die richtige Entwicklungsstrategie kann einem Unternehmer ein hohes Einkommen bescheren, aber die Gründungskosten werden hoch sein (wie bei). Schauen wir uns einen Beispiel-Businessplan an.

Anlaufkosten:

Kauf einer Linie zur Produktion von europäischem Brennholz – 5 Millionen Rubel;
Transport und Installation der Ausrüstung – 500.000 Rubel;
Kauf eines Dieselladers – 800.000 Rubel;
Rohstoffbasis – 500 Tausend Rubel;
sonstige Zahlungen – 200.000 Rubel.

Monatliche Ausgaben:

Miete von Produktions- und Lagerräumen – 75.000 Rubel;
Fonds Löhne– 300 Tausend Rubel;
Steuerzahlungen – 50.000 Rubel;
Verwaltungskosten – 35 Tausend Rubel;
sonstige Ausgaben - ab 50.000 Rubel.

Wenn der Preis für europäisches Brennholz 7.500 Rubel pro Tonne beträgt, erhält das Unternehmen beim Verkauf von 150 Tonnen ein Einkommen von 1,125 Millionen Rubel. Der Nettogewinn wird 640.000 Rubel betragen. In diesem Fall wird die Amortisationszeit ein Jahr nicht überschreiten – das ist kürzer als bei.

Absatzmarkt und Umsetzungswege

Der Großteil der in Russland produzierten Brennstoffbriketts wird in die Länder der Europäischen Union exportiert. Doch nach steigenden Energiepreisen beginnt die Inlandsnachfrage zu steigen. Euro-Brennholz wird von Eigentümern von Landgrundstücken und Hütten zum Beheizen von Kaminen und Heizkesseln gekauft. Sie sind auch relevant für Industrieunternehmen, Geflügelfarmen usw. Ihre Nutzung kann unabhängig oder über ein zentrales Heizsystem (über einen Heizraum) erfolgen.

Der Anstieg der Preise für Brennstoffressourcen ist für viele Unternehmen zum Grund für die Notwendigkeit von Energieeinsparungen geworden unternehmerische Tätigkeit und Privatpersonen. Für Geschäftsleute auf der Suche profitable Ideen Für Ihr Unternehmen sollten Sie auf so profitable Nischen wie die Produktion von preiswertem Kraftstoff achten. Eine vielversprechende Richtung Tätigkeit ist die Herstellung von Briketts aus Sägemehl. Mit welcher Ausrüstung werden Brennstoffbriketts hergestellt? Wie wählt man es richtig aus und organisiert Produktion und Verkauf?

Brennstoffbriketts

Relevanz moderner Kraftstoffressourcen

Sägemehlbriketts werden aktiv als Brennstoff mit niedrigen Preisparametern verwendet. Da die Organisation der Produktion nicht kompliziert ist und Rohstoffe zu niedrigen Preisen eingekauft werden können, kann die Herstellung und der Verkauf eines begehrten Produkts zu einer großen Einnahmequelle werden.

Brennstoffbriketts haben im Vergleich zu ähnlichen Produkttypen viele Vorteile. Sie gehören zur Kategorie der effizienten Festbrennstoffarten, mit denen sich ein Raum erwärmen lässt. Besonderheit Das Produkt ist einfach zu verwenden, kompakt, hat einen hohen Kaloriengehalt und einen niedrigen Aschegehalt.

Die Produktion von Eurowood ist aus finanzieller und ökologischer Sicht rentabel. Um sie herzustellen, reicht es aus, spezielle Ausrüstung zu kaufen. Hohe Unternehmensrentabilitätsindikatoren sind auf niedrige Kosten für den Einkauf von Rohstoffen zurückzuführen, die als Industrieabfälle von auf Holzverarbeitung spezialisierten Unternehmen verwendet werden können.

Zur Herstellung von Brennstoff können Sie nicht nur Sägemehl, Bretter- und Papierreste, sondern auch Stroh, Äste und trockene Blätter verwenden. Bei der Herstellung von Briketts werden auch landwirtschaftliche Abfälle wie Samenschalen und -spelzen verwendet.

Technologie

Die Grundtechnologie zur Herstellung von Brennstoffpellets besteht aus mehreren Schritten, die die Aufbereitung des Rohmaterials, dessen Mischung und Pressung mit Trennung der einzelnen Fraktionen umfassen. Nach dem Trocknen und Verpacken können die Produkte an den Verbraucher geliefert werden.

Wenn nicht nur Sägemehl, sondern auch große Elemente nach der Holzbearbeitung als Rohstoff verwendet werden, müssen diese zunächst zerkleinert werden. Das Ausgangsmaterial wird getrocknet, um einen Feuchtigkeitsgehalt von maximal 10 Prozent zu erreichen.

Maschine zur Herstellung von Brennstoffbriketts

Alle Komponenten des zukünftigen Kraftstoffs werden manuell oder mithilfe von Ladegeräten in den Bunker zugeführt. Die Rohstoffmischung wird gemischt und der Presse zugeführt. Der Pressvorgang kann heiß oder kalt erfolgen.

Um hochwertige Produkte mit einer starken und dichten Außenschicht zu erhalten, verwenden Sie Wärmebehandlung Rohstoffe unter Druck.

Diese Methode gehört zur professionellen Kategorie und wird von Unternehmen mit großen Produktionsmengen verwendet. Das Kaltpressverfahren wird von Unternehmern mit kleinen Werkstätten zur Herstellung von Briketts in verschiedenen Formen eingesetzt.

Der Effekt des Pressens von Rohstoffen wird durch das starke Auspressen erreicht, wodurch der natürliche Bestandteil Lignin freigesetzt wird, der als Bindeglied für die krümelige Masse dient. Durch die Kompression erwärmt sich das Rohstoffgemisch, was zur Bildung starker Elemente beiträgt.

Briketts werden mithilfe eines Rohrs geformt, das aus der Pressanlage kommt. Es muss einen hohen Druck erzeugen, der es ermöglicht, überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen und die Bestandteile des Rohmaterials miteinander zu verkleben. In dieser Produktionsphase ist es notwendig, die Schneidausrüstung anzupassen, um Elemente einer bestimmten Größe zu formen. Bei der Bestimmung der Parameter ist es wichtig, die Standardabmessungen des Ofenfeuerraums zu berücksichtigen.

Erst kürzlich im Inland Baumarkt Für Öfen und Kessel ist ein neuer Festbrennstoff aufgetaucht, dessen Hersteller ihn als kostengünstige Alternative zu herkömmlichem Brennholz positionieren. Der Brennstoff heißt Eurowood oder Brennstoffbriketts und wird aus Resten natürlicher Materialien hergestellt, zum Beispiel Holz, Papier, Stroh, Samenschalen, Nussschalen.

Der Prozess zur Herstellung von Brennstoffbriketts ist einfach, es ist notwendig, die Rohstoffe aufzubereiten und unter hohem Druck zu verdichten, alternativ kann auch eine Wärmebehandlung durchgeführt werden. Das resultierende Produkt ist dicht, trocken und kann im Ofen verwendet werden. In diesem Artikel werden wir darüber sprechen, welche Ausrüstung für die Herstellung von Brennstoffbriketts benötigt wird, wir werden die Zusammensetzung einer industriellen Produktionslinie und alternative Ausrüstungsmöglichkeiten für die Heimproduktion solcher Produkte betrachten.

Produktionslinie zur Herstellung von RUF-Brennstoffbriketts

Industrielle Ausrüstung

Wie bereits erwähnt, werden Brennstoffbriketts aus verschiedenen Arten biologischer Abfälle hergestellt. Der beliebteste Rohstoff ist Holz und die heißesten Briketts werden hergestellt. Für vollwertige Produktionslinien für solche Produkte sind mehrere erforderlich technologische Prozesse, für die jeweils eine spezielle Ausrüstung erforderlich ist.

Um hochwertiges europäisches Brennholz zu produzieren, benötigen Sie:

Brecher und Schredder. Bei der Herstellung von Briketts aus Holz oder Stroh besteht der erste Schritt darin, die Rohstoffe richtig vorzubereiten. Im ersten Schritt sollte es auf eine bestimmte Fraktionsgröße zerkleinert werden. Je kleiner die Körnchen, desto dichter und desto besser ist das Brennstoffbrikett.
Kalibratoren. Sie ermöglichen es Ihnen, den Bruchteil der erforderlichen Größe auszusieben und den Rest der Rohstoffe zur weiteren Verarbeitung zu schicken.
Trockenkammern. Von Zulieferern gelieferte Rohstoffe sind voller Feuchtigkeit, und um sie loszuwerden, sind Trockenkammern erforderlich. Sie können vor und nach dem Mahlen von Rohstoffen eingesetzt werden. Auch hier ist die Abhängigkeit direkt: Je trockener, desto besser. Beim Betrieb des Trockners kommen elektronische Feuchtigkeitsmesser zum Einsatz, die die Indikatoren der Rohstoffe eindeutig überwachen.

Brikettiermaschine für Eurowood Nestro

Brikettiermaschine, Presse, Extruder. Je nach Eurowood-Sorte kann die Presse zur Herstellung von Brennstoffbriketts in Art und Funktionsprinzip unterschiedlich sein. Modernste Maschinen führen zusätzlich eine Temperaturbehandlung der Rohstoffe durch, bei der Feuchtigkeit verdunstet und eine Schutzhülle entsteht. Beachten Sie, dass die gleichen Pressen verwendet werden können verschiedene Typen rohes Material.
Verpackungsanlage. Der letzte Schritt ist das Verpacken. Euro-Brennholz wird in Zellophan eingewickelt, um es vor Feuchtigkeit zu schützen und die Haltbarkeit deutlich zu verlängern.