Holzpellets. Holzpellets Pellets. Stufe 4 – Pressen

Immer relevanter werden produzierende Unternehmen sowie für normale Verbraucher. Um maximale Einsparungen zu erzielen, werden in der Regel fortschrittlichere Bremit der Erwartung einer entsprechenden Rendite eingesetzt. Als aussichtsreichste Richtung gilt jedoch die Verbesserung der Eigenschaften von Rohstoffen, die die Grundlage für die Energiegewinnung bilden.

Für private Hausbesitzer, die sich entschieden haben, auf Alternativen zu Holz und Kohle umzusteigen, gibt es schon lange keine Fragen mehr darüber, was Pellets sind und wie effektiv sie sind. Diese Art von Biokraftstoff ist herkömmlichen Materialien in vielerlei Hinsicht voraus. Angesichts der Aussichten für die Entwicklung der Pelletproduktion interessieren sich auch Unternehmer aktiv für diesen Bereich. Tatsache ist, dass Russland eine günstige Plattform für die Verwendung von billigem und einfach herzustellendem Kraftstoff ist. Aber zuerst müssen Sie herausfinden, was diese Art von Biofiller ist.

Was sind Pellets?

Im Wesentlichen handelt es sich dabei um Granulate, die aus natürlichen Rohstoffen hergestellt werden. Obwohl in der Massendarstellung Pellets mit Brennstoff assoziiert werden, was durchaus berechtigt und fair ist, wird dieses Material auch als Futtermittelzusatz für die Tierernährung, als Bio- und Bio-Zusatzstoff verwendet Mineraldünger, im Bauwesen als Füller usw. Natürlich ist der Hauptbereich, für den die Pelletproduktion arbeitet, die Wärmeversorgung. In Europa werden solche Biokraftstoffe häufig für die Wartung von Privathäusern verwendet. Benutzer schätzen dieses Material für seine Umweltfreundlichkeit, Abfallfreiheit und den einfachen Transport. Bei der Rückführung der thermischen Energie ist auch die hohe Energieeffizienz der Pellets hervorzuheben.

In Russland wurde bisher nur die Bildung dieser Marktnische festgestellt. Die Vorteile des Ökobrennstoffs werden durch die Notwendigkeit des Einsatzes von Spezialkesseln überdeckt – das ist der Hauptnachteil, den Brennstoffpellets bei der Nutzung im privaten Bedarf haben.

Schwarzes und weißes Granulat – was ist der Unterschied?

Klassische Pellets haben eine weiße Tönung, die auf das Hauptherstellungsmaterial und die eingebrachten Zusatzstoffe zurückzuführen ist. Schwarzes Granulat ist erst vor wenigen Jahren aufgetaucht und wird heute von den größten europäischen Unternehmen aktiv beworben. Ein Merkmal dieses Biokraftstoffs ist der Einsatz von Torrefizierungstechnologie im Produktionsprozess. Darüber hinaus verwendet die Zusammensetzung die Mittel zum Verbrennen von Kohlemassen, wodurch ein dunkler Farbton entsteht. Aber natürlich interessiert den Verbraucher zuallererst die Frage, was Pellets (schwarz) in puncto Leistung sind. Wie chemische Analysen zeigen, bietet diese Art von Holzpellets einen hohen Heizwert, eine beträchtliche Energieintensität und gute Verbrennungsparameter, selbst im Vergleich zu herkömmlicher heller Biomasse. Jetzt lohnt es sich, sich genauer mit der Technologie der Pelletherstellung vertraut zu machen.

Herstellungstechnologie

Materialien wie Holz, Torf, Sonnenblumenschalen, verschiedene Abfälle aus der Getreideproduktion u Landwirtschaft. Die vorbereitete Rohmasse wird zum Brecher geschickt, wo sie zu Mehl zerkleinert wird. Weiter gelangen die verarbeiteten Rohstoffe in die Trockenkammer und dann in eine spezielle Presse mit der Funktion eines Granulators. In diesem Stadium erfolgt die direkte Herstellung von Pellets durch Komprimieren des Zellstoffs, Pressen und Formen von Pellets. Um Produkten eine stabile Form zu verleihen, werden Bindemittelzusätze verwendet, darunter Lignin. Fertige Pellets werden gekühlt und dann in einen speziellen Behälter verpackt. Die Verpackungsoptionen sind unterschiedlich - von kleinen 2-Kilogramm-Säcken bis zu großen Taschen mit einem Gewicht von bis zu 1 Tonne. Bulk-Lieferungen von Granulaten sind ebenfalls üblich.

Ausrüstung für die Zubereitung

Beim Mahlen von Rohstoffen werden Trommel- oder Scheibenhacker sowie Zerkleinerungsmaschinen eingesetzt. Der Einsatz eines bestimmten Mahlgerätetyps hängt von den Eigenschaften der zubereiteten Masse und den Anforderungen ab, die die fertigen Pellets erfüllen müssen. Zur Verarbeitung von Holzabfällen mit natürlichen Feuchtigkeitsindikatoren werden beispielsweise Geräte in Form von Hackern eingesetzt. In diesem Fall kann der Bediener zwei Schneidmethoden (Hämmer und Messer) steuern, was zur Bildung von feinkörnigem Sägemehl führt. Dieser Herstellungsansatz ermöglicht es Ihnen, hochwertige Pellets zu erhalten, die für die meisten geeignet sind

Trocknungsgeräte

Im nächsten Schritt werden feinkörnige Rohstoffe getrocknet. Zur Umsetzung dieser Aufgabe werden Mehrtaktanlagen zur Herstellung von Pellets eingesetzt, die auf dem russischen Markt mit Trommeltrocknern und feuerfesten Wärmeerzeugern vertreten sind. Ideale Lösung für kleine Fließband kann zu einem Trommeltrockner werden, der einen thermischen Effekt bietet. Solche Einheiten haben normalerweise ein Leistungspotential von bis zu 4 kW und das durchschnittliche Volumen beträgt 2-3 m 3.

Granulierungsausrüstung

Anzumerken ist, dass auch die Brikettiertechnik verbreitet ist, aber hauptsächlich deren Produkte zum Einsatz kommen große Unternehmen. In dieser Phase werden Geräte zur Herstellung von Pellets verschiedener Typen verwendet. Zunächst einmal handelt es sich um einen Trichterwender, der die Aufgabe erfüllt, ein bestimmtes Volumen an Rohmaterial vor dem Granulierungsvorgang zu sammeln und aufrechtzuerhalten. Während des Pressvorgangs ist auch eine Dampfzufuhr erforderlich, für die ein Elektrodampferzeuger zuständig ist. Die Pressmühle schließt die Hauptproduktionskette ab.

Außerdem kommen Maschinen ins Spiel, die das resultierende Produkt kühlen. Kühlboxen haben nicht nur die Aufgabe, überschüssige Feuchtigkeit abzuführen. Solche Einheiten verleihen Brennstoffpellets auch eine ausreichende Festigkeit für den Transport und eine bequeme Handhabung während des Betriebs.

Pelletkessel

Herkömmliche Öfen und Boiler können im Allgemeinen keine Biokraftstoffe verbrennen. Für diese Zwecke werden spezielle Heizgeräte verwendet. Zu den Merkmalen von Pelletkesseln gehören die geringe Größe der Brennkammer und der entwickelte Konvektionsteil. Im Betrieb sorgt diese Konstruktion für eine Temperatur der Abgase von bis zu 200 °C. Darüber hinaus sind Pelletkessel mit einem volumetrischen Brenner ausgestattet, der eine hohe Leistung gewährleistet. Pelletkessel können in diesem Indikator mit Erdgasmodellen verglichen werden, gewinnen jedoch vor dem Hintergrund von Festbrennstoffanlagen deutlich.

Fazit

Pelletgranulat hat viele Vorteile gegenüber Kohle- und Scheitholz sowie Gasheizungen. Es ist ein einfach zu handhabender, kostengünstiger und umweltfreundlicher Brennstoff. Um den Wert der Eigenschaften dieser Biomasse zu verstehen, sollte man sich noch einmal der Frage zuwenden, was Pellets von der Zusammensetzung her sind. Es ist ein natürlicher Rohstoff, der gepresst und in optimaler Form auf den Markt gebracht wird. Man kann sagen, dass dies dasselbe Holz ist, aber zerkleinert und ohne seine hohe Dichte zu verlieren. Wenn wir über die Nachteile dieses Brennstoffs sprechen, dann rücken die Anforderungen an die Heizgeräte und der hohe Preis in den Vordergrund, was sich jedoch bei der Energieeffizienz von Pellets auszahlt.

Bei der Planung der Einrichtung eines Heizsystems in einem Privathaus wird die Verfügbarkeit in einer bestimmten Region sicherlich berücksichtigt. bestimmte Typen Kraftstoff für das System. Wenn es in der Gegend keine Gasleitung gibt, an die Sie anschließen können, ist es einfach nicht praktikabel, eine Gasheizung zu erstellen. Ebenso sollte auf eine Elektro- oder Festbrennstoffanlage verzichtet werden, wenn keine Anschluss- und Versorgungsmöglichkeit besteht. Es gibt jedoch besonders schwierige Situationen, in denen keine der gängigsten Kraftstoffarten verwendet werden können. Dann bleibt nur noch eines übrig - Pelletheizung zum Heizen zu verwenden - ein Biobrennstoff, der es geschafft hat, positive Bewertungen zu erhalten.

Pellets können als relativ neue Art von Brennstoff bezeichnet werden. Trotzdem werden sie in den meisten europäischen Ländern aktiv eingesetzt. Geräte, die mit dieser Art von Brennstoff perfekt funktionieren und eine Pelletheizung ermöglichen, werden ebenfalls in Europa hergestellt.

Pellets

Was sind Pellets?

Tatsächlich sind Pellets Abfallprodukte, die zu kleinen Körnern gepresst werden, die bei der Verarbeitung von Holz anfallen. Das heißt, dies sind gewöhnliche Späne, Sägemehl, die früher einfach in großen Mengen als unnötig entsorgt wurden. Heute werden diese Abfälle mit Hilfe spezieller Ausrüstung zu einem äußerst nützlichen Brennstoff für den Menschen. Außerdem ist zu beachten, dass Pelletsheizungen heute am umweltfreundlichsten sind.

Diese Art von Kraftstoff hat eine ziemlich lange Liste von Vorteilen. Erstens sind die Kosten für Pellets zum Heizen aufgrund der Tatsache, dass Pellets tatsächlich aus Abfall hergestellt werden, recht erschwinglich.

Gleichzeitig hat diese Art von Kraftstoff ausreichend hohe Heizwerte. Zu den Vorteilen von Pellets gehört, dass sie fast vollständig ausbrennen – der Ascherückstand beträgt nur 0,5 % der ursprünglichen Masse. Darüber hinaus lassen sich Pellets sehr einfach transportieren, ohne dass besondere Bedingungen erforderlich sind. Dies gilt auch für die Lagerung.

Pellets werden hergestellt und Holz verschiedener Rassen. In vielerlei Hinsicht hängt davon nur die Größe des Granulats ab. Meistens haben sie einen Durchmesser von 6-8 mm und eine Länge von 5-70 mm. Das Granulat hat eine ziemlich hohe Dichte - 1,5. Das heißt, sie ertrinken im Wasser.

Wie bereits erwähnt, haben Pellets hervorragende kalorische Eigenschaften. 1 Kilogramm Kraftstoff setzt 5 kWh frei. Zum Vergleich: Der Heizwert von herkömmlichem Scheitholz liegt bei ca. 3,5-3,7 kW. Natürlich ist die Pelletsheizung dem flüssigen Brennstoff in Sachen Brennwert etwas unterlegen. Es ist jedoch zweifellos sicherer und umweltfreundlicher.

Es ist zu beachten, dass einige skrupellose Hersteller den Spänen bei der Herstellung von Pellets Sand hinzufügen - daher ist die Masse der resultierenden Pellets größer. Es gibt jedoch eine einfache Möglichkeit, die Qualität des Brennstoffs zu überprüfen – verbrennen Sie einfach eine kleine Menge davon. In der verbleibenden Asche wird sich sofort Sand bemerkbar machen.

Der Rauch, der bei der Verbrennung dieser Art von Brennstoff entsteht, ist geruchlos. Zudem enthalten Pellets bzw. die Rohstoffe, aus denen sie hergestellt werden, keinen Schwefel.

Das heißt, wenn sie verbrannt werden, gibt es keine Emission von Schwefeldioxid in die Atmosphäre. Beim Heizen mit Pellets wird während der Verbrennung Kohlendioxid freigesetzt, aber seine Menge entspricht der, die bei der normalen Zersetzung von Holz unter natürlichen Bedingungen freigesetzt wird.

Pellet-Ausrüstung

Für die Verbrennung von Pellets werden automatisierte moderne Kessel verwendet. Trotz der Vielzahl ihrer Typen ist die Pelletsheizung für alle gleich:

• der Kessel wird automatisch mit Brennstoff versorgt;
• Die Temperatur wird automatisch auf einem benutzerdefinierten Niveau gehalten.

Obwohl die Kosten für einen Pelletofen recht hoch sind, rechnet sich die Installation des Systems viel schneller als bei anderen Typen. Und wenn wir auch den Indikator der Heizkosten für Pellets berücksichtigen, dauert es nur 1 bis 1,5 Jahre, bis das ausgegebene Geld vollständig zurückerstattet ist.

Der Vorteil einer Pelletsheizung ist recht groß. Durch die automatische Pelletheizung können Sie den menschlichen Eingriff bei der Arbeit fast vollständig eliminieren. Bis heute gibt es Modelle, die mehrere Monate recht autonom arbeiten können – Hauptsache, sie sorgen für den nötigen Treibstoffvorrat.

Es ist zu beachten, dass eine Pelletanlage eine ziemlich große Fläche einnimmt. Der Grund ist einfach: Um die Pellets in den Ofen einzuführen, wird eine Rutsche benötigt, deren Länge 5-7 Meter beträgt. Die Verwendung einer zu langen Rutsche ist unerwünscht - in diesem Fall ist es möglich, das Granulat zu einem Pulver zu mahlen, das nicht brennt, sondern einfach im Ofen sintert. Und dies kann zu einer Systemabschaltung führen.

Haushaltspelletkessel haben eine relativ geringe Leistung - 15-100 kW. Gleichzeitig sind moderne Industrieanlagen viel leistungsstärker - bis zu 1200 kW. Es ist zu beachten, dass der Wirkungsgrad von Pelletkesseln sehr hoch ist - 85-95%. Das Heizen eines Hauses mit Pellets kann nicht nur zum Heizen, sondern auch zum Erhitzen von Wasser für den häuslichen Bedarf verwendet werden. Schließen Sie dazu einfach einen Wasserkreislauf an das System an.

Der Vorteil eines Systems, das mit Pellets arbeitet, ist, dass es nahezu wartungsfrei ist.

Damit die Beheizung eines Privathauses mit Pellets so effizient wie möglich und ohne Unterbrechungen funktioniert, reicht es aus, etwa einmal im Monat hochwertigen Brennstoff zu verwenden und den Ofen von Abfällen zu reinigen, die bei der Verbrennung von Pellets entstehen.

Sicherheit

Pelletheizungen zeichnen sich durch erhöhte Sicherheit aus. Der Grund ist die Vollautomatisierung, die Verletzungen beim Einsatz des Systems in einem großen Unternehmen reduziert. Zudem erfordert die automatisierte Beheizung eines Landhauses mit Pellets nur eine nominelle Kontrolle über den Betrieb – und erfordert nur wenig Personal.

Es ist zu beachten, dass es für die Verwendung von Pellets überhaupt nicht erforderlich ist, einen neuen teuren Kessel zu kaufen. Du kannst den alten einfach upgraden.

Dazu müssen lediglich die Brenner ausgetauscht und der Kessel um eine kontinuierliche Brennstoffversorgung ergänzt werden. Gleichzeitig können sowohl konventionelle Festbrennstoffkessel als auch Gaskessel modernisiert werden. Automatisiertes System Das Pellet-Recycling ist viel sicherer als jedes andere Heizsystem. Schließlich sind Explosionen oder versehentliche Brände darin ausgeschlossen, außerdem ist eine solche Heizung billiger als Gas auf Pellets.

Pelletlagerung

Dieses Material kann in praktischen Plastiktüten oder sperrigen Behältern gelagert werden. Damit sich der Kraftstoff nicht verschlechtert, ist es am sinnvollsten, ihn in einem trockenen Raum zu lagern.

Pellets sollten insbesondere in der kalten Jahreszeit nicht im Freien gelagert werden. Denn wenn Sie das Granulat vom Frost in die Hitze bringen, kann es an der Oberfläche zu Kondenswasser kommen. Und es kann die Qualität der Verbrennung erheblich verringern, wodurch der Verbrauch von Pellets zum Heizen erhöht wird.

Bei der Planung einer Heizungsanlage in einem Privathaus ist die erste und wichtigste Frage, die es zu klären gilt, die Wahl der Stromquelle. Wenn die Hauptgasleitung weit vom Haus entfernt verläuft und ein Ziehen aufgrund von Aufwand und Kosten nicht möglich ist und ein Elektroboiler auch das Budget stark belasten kann, bleibt die Option alternativer Brennstoffe. Eines davon sind Pellets.

Diese Art von Brennstoff ist in Russland als umweltfreundlich anerkannt und ersetzt erfolgreich herkömmliches Brennholz, das aufbereitet werden muss, oder Kohle, wobei die Lieferung von letzterem auch einen hübschen Cent kosten kann. Nur Erdgas kann gesund mit ihnen konkurrieren, aber wie gesagt, es geht nur um die Kosten.

Pellets haben mehrere Namen: Pellets, Pellets und einfach gepresste Granulate aus Holzabfällen. Sie haben eine kleine zylindrische Form. Im Ausland wird dieser Brennstofftyp seit langem erfolgreich in Haushalts- und Industriekesseln eingesetzt.

Und ich muss sagen, dass sie aufgrund der folgenden Eigenschaften gefragt sind:

1. Umweltfreundlich, dank Originalmaterial in der Herstellung.
2. Rentabilität aufgrund des hohen Verbrennungsgrades.
3. Wärmeleitfähigkeit.

Im Allgemeinen handelt es sich um einen modernen Kraftstoff, der bei Bedarf alle heute vorhandenen Materialien ersetzen kann.

Anwendung

Da sie tatsächlich ein Mittel zum Zünden und Aufrechterhalten der Verbrennung in Haushalts- und Industrieöfen sind, haben sie Anwendung in mehreren anderen Bereichen gefunden, die detaillierter diskutiert werden müssen.

Home Öfen und Kamine

Daran ist nichts Neues - das ist ihr Hauptzweck. Sie werden in Festbrennstoffkesseln eingesetzt. Hervorragende Verbrennungsunterstützung ist nicht schlechter als klassische Kohle oder Brennholz. Aber in letzten Jahren, begannen Pellets bei den glücklichen Besitzern von Heimkaminen sehr gefragt zu sein. Stimmen Sie zu, dass es unpraktisch ist, ein Bündel Brennholz im Raum aufzubewahren, um bei Bedarf ein paar Feuerbrände zu werfen.

Wie viel Zeit und Mühe kostet die Vorbereitung? Und wenn Sie ein Landhaus nur am Wochenende nutzen, müssen Sie für dessen Lagerung sorgen. In diesem Fall ist eine Tüte Pellets praktisch, die bequem in jeden Schrank passt.

Aber hier sind einige Richtlinien für die Verwendung. Wenn Sie sich entscheiden, sie als Brennstoff für den Kamin zu verwenden, müssen Sie den Standardrost durch kleinere Löcher ersetzen, damit die Pellets nicht durchfallen. Es wird auch empfohlen, die Luftzufuhr so ​​einzustellen, dass sie das Feuer unterstützt, und sie etwas zu reduzieren. In diesem Fall brennen sie länger und erwärmen den Raum schneller.

Anwendung unter Feldbedingungen

In diesem Bereich wurden sie auch häufig eingesetzt. Leichter und praktischer Picknickbrennstoff. Um nicht im Wald nach trockenen Stöcken zu suchen, um ein Feuer anzuzünden, können Sie vor dem Kochen des Abendessens Pellets verwenden. Ein Lesezeichen brennt anderthalb Stunden, was ausreicht, um eine Suppe zu kochen oder zu grillen.

Sauberkeit von Haustieren

Als Pellets zum ersten Mal auf den Markt kamen, dachte niemand, dass sie in diesem Bereich breite Anwendung finden würden. Unternehmer, die die Möglichkeit erkannten, Geld zu verdienen, begannen, sie in Tüten mit dem Namen "Toilet Filler" zu packen. Es wurde als Adsorptionsmittel in Katzentoiletten, Nagetierkäfigen und anderen Tieren verwendet. Es muss gesagt werden, dass die Freunde des Mannes diese Innovation mit einem Knall akzeptierten. Und im Netz findet man viel positives Feedback zu diesem Thema.

Was hat es mit Haustierbesitzern auf sich?

1. Durch die Porosität können Sie nicht nur Feuchtigkeit aufnehmen, sondern auch Gerüche zuverlässig „sperren“.
2. Bei der Verwendung gibt es keinen Schmutz und Staub, alles ist einfach und leicht zu reinigen, indem man sie die Toilette hinunterspült.
3. Die ökologischen Komponenten und Produktionsmaterialien verleihen den Pellets einen dezenten Nadelgeruch.
4. Sicherheit für Mensch und Tier. Es verursacht keine Allergien und klebt nicht an den Pfoten, sodass es sich nicht im ganzen Haus ausbreitet.
5. Zersetzt sich nicht und das Tablett ist vor dem Wechseln leicht zu reinigen.

Es kann hinzugefügt werden, dass Pellets mit den Haupttypen von Toilettenfüllern gut konkurrierten und sie von einer hohen Position in der Verbrauchsbewertung verdrängten.

Gute Saugfähigkeit

Viele Händler und nur große Autowerkstätten kaufen es für ihre Bedürfnisse. Aber nicht als Treibstoff, sondern zu präventiven Zwecken. Pellets haben keinen großen Unterschied zu Sägemehl und ermöglichen es Ihnen, Ölflecken perfekt zu bewältigen und sie bis zum kleinsten Tropfen zu entfernen.

Klassifizierung von Pellets und ihre Eigenschaften

Zunächst war eine ihrer Sorten im Handel erhältlich, und es gab keine Unterschiede.

Aber wie sie sagen, die Zeit steht nicht still, und selbst ein so einfaches Material hat mehrere Arten erworben, die nach Art der Anwendung klassifiziert sind:

Pellet weiß

Bestnote (Premium). Die Produktion verwendet reine Holzspäneabfälle ohne Rinden- und Teersekrete, wodurch nach dem Verbrennen ein Minimum an Asche zurückbleibt. Der Heizwert dieses Produkts beträgt - 17,2 MJ / kg. In der Produktion und im Verkauf auf dem Markt machen sie 95% aller Produkte aus, werden in allen Öfen zum Heizen und im Haushaltsbedarf verwendet.

Produkt von geringerer Qualität, wie durch seinen Zweck angegeben. Sie werden nur in Kesselöfen verwendet, ohne die Möglichkeit der Verwendung zu Hause. Das Vorhandensein von feuerfesten Rückständen und Baumrinde in der Zusammensetzung beeinflusst den Aschegehalt. Und wenn wir über die Wärmekapazität sprechen, dann ist es fast dasselbe wie bei weißen Pellets.

Dies ist ein Standardbrennstoff, der aus Produktionsabfällen und Sonnenblumenkernen, Buchweizen und anderen Verbrennungsprodukten hergestellt wird. Sie werden in großen Kesselhäusern eingesetzt, die kleine Siedlungen oder Privathäuser beheizen, was durch einen hohen Heizwert von 15 MJ / kg erleichtert wird. Aschegehalt von 3% und Rückstände können die Luftkanäle verstopfen, daher wird bei ihrer Verwendung eine regelmäßige Reinigung empfohlen, und es ist besser, einen speziellen Kessel ausschließlich zum Heizen mit Agropellets zu verwenden.

Spezifikationen

Pellets werden in Form von kleinen gepressten Zylindern mit abgerundeter Form mit unterschiedlichen Durchmessern bis zu 25 mm angeboten. 6-10 mm Granulate sind besonders gefragt. Diese Form sichert die Fließfähigkeit des Brennstoffes und ermöglicht den Einsatz an allen heute existierenden Beschickungsautomaten in Kesselhäusern.

Vorteile und Nachteile

Apropos Qualitätsmerkmale, Sie müssen damit beginnen positive Seite, der Vorteil solcher Qualitäten im Material ist mehr als negativ:

1. Umweltfreundlichkeit. Darüber wurde bereits genug gesagt, Sie können hinzufügen, dass während des Verbrennungsprozesses Kohlendioxid in einer Menge freigesetzt wird, die der natürlichen Zersetzung von Holz entspricht. Dadurch kann der Treibhauseffekt, der heute ein globales Problem darstellt, reduziert werden.
2. Niedriger Aschegehalt macht es zu einem praktisch abfallfreien Material, und die verbleibende Schlacke kann als Dünger verwendet werden.
3. Pellets unterliegen keiner Selbstentzündung, sodass die Brandgefahr während des Transports und der Lagerung minimal ist.
4. Sie sind einfach zu lagern und aufzubewahren. und hohe Schüttdichte ermöglichen den Transport in großen Mengen.
5. Hoher Heizwert dadurch gekennzeichnet, dass eine Tonne dieses Brennstoffs bis zu 3,5 Tausend kWh Wärme produziert.
6. Zero-Waste-Produktion, wird durch die Tatsache belegt, dass für ihre Herstellung die Reste der holzverarbeitenden Produktion verwendet werden.

Sie haben auch Nachteile, die vor dem Hintergrund positiver Eigenschaften nicht allzu sehr auffallen:

1. Für ihre Verwendung ist ein spezieller Pelletskessel erforderlich. Es ist nicht verboten, mit konventionellen Quellen zu arbeiten, nur so wird die Effizienz der Verbrennung gesteigert.
2. Trotz seiner weit verbreiteten Verwendung im Ausland ist es in Russland ein teurer Kraftstoff., und der Kauf eines spezialisierten Kessels kostet mehr als der Kauf eines herkömmlichen Holzkessels.
3. Indem Sie das Heizen mit Pellets organisieren, können Sie in Zukunft sicherlich Heizkosten sparen, aber für deren Lagerung benötigen Sie einen trockenen Lagerraum.

Pellet-Produktion

Der technologische Prozess besteht aus mehreren Phasen, in denen das Ausgangsmaterial, das verschiedenen Verarbeitungen unterzogen wird, in die Formmaschinen eingeführt wird:

1. Zuerst werden Späne oder andere Abfälle zerkleinert, abhängig von der Art der produzierten Pellets. Das Material wird so zerkleinert, dass im Gefüge keine Partikel größer als 1,25 Kubikmeter Volumen vorhanden sind. siehe Solche Rohstoffe trocknen schneller aus und können weiter bearbeitet werden.
2. In der zweiten Stufe wird das Halbzeug getrocknet. Technologische Parameter erlauben keine Verwendung bei der Herstellung von Krümeln mit Feuchtigkeit, die die Norm über 8-12% überschreitet. Trockner sind Trommel- und Bandmaschinen, die je nach Art des zu produzierenden Rohmaterials eingesetzt werden.
3. P Nach dem Trocknen wird das Rohmaterial einem weiteren Zerkleinerungsschritt unterzogen, um kleinere Granulate zu erhalten, die besser komprimierbar sind.
4. In die Presse gelangt das Material nach Sortierung: 4 mm Pellets für Industriepellets und nicht mehr als 1,5-2 mm für erstklassige Rohstoffe.
5. Wasserversorgung. Diese Phase technologische Produktion ermöglicht es Ihnen, die Chips auf "Zustand" zu bringen. Tatsächlich ist dies eine weitere Trocknungsphase, in der das Originalprodukt einen nominellen Feuchtigkeitsgehalt erhält, der ideal zum Kleben ist.
6. Drücken hergestellt in verschiedenen Apparaturen, mit flacher oder zylindrischer Matrize. Am Ende des Prozesses werden die Werkstücke abgekühlt, nachdem sie in automatischen Maschinen auf 70°-90°C erhitzt wurden.
7. Der letzte Schritt ist das Sieben, Sortieren und Verpacken des fertigen Produkts. Dies ist notwendig, um das gebrochene Granulat von den guten zu trennen.

Die abfallfreie Produktion liegt darin, dass minderwertiges Granulat wieder aufbereitet wird.

Normen und Qualität

Auf dem russischen Markt ist es üblich, europäische Qualitätsstandards zu verwenden, die von ausländischen Herstellern erhalten werden. Unser Geschäft für die Herstellung von Pellets ist es üblich, diese bereits anerkannten Normen gleichzusetzen. Abwesenheit, Genehmigungen kann Großhandelskäufer abschrecken, während ein zertifiziertes Produkt eine Größenordnung höher kostet.

Europäische Normen, „EN plus und EN“ fordern folgende Angaben in den Produktunterlagen:

• Länge und Durchmesser des Granulats;
• Schüttgewicht;
• maximale Indikatoren für die Verbrennungswärme;
• Produktfeuchtigkeit;
• Prozentsatz der Schlacke pro spezifischem Gewicht;
• Härte;
• Aschegehalt;
• maximale Verbrennungstemperatur;
• der Gehalt an flüchtigen Verunreinigungen und Produktionsschlacken;

Wenn ein Hersteller die Produktion von Pellets aufbauen möchte, muss er die Verfügbarkeit eines EN plus zertifizierten Betriebs bestätigen.

Stadien des Brennens

Jeder Brennstoff erzeugt beim Verbrennen einen bestimmten Prozentsatz an Wärme. Dasselbe passiert mit Pellets, wenn sie in die Brennkammer gelangen.

Herkömmlicherweise kann der Prozess der Wärmeübertragung in drei Phasen unterteilt werden:

1. Die erste Stufe ist die Verdampfung der Flüssigkeit. Dies ist ein flüchtiger Prozess. Durch den geringen Feuchtigkeitsgehalt (8-10%), bei trockenem Brennholz sind es beispielsweise 30%, ist eine hohe Verbrennungseffizienz gewährleistet.
2. Die zweite Stufe ist die Pyrolyse. Dabei werden etwa 80 % der thermischen Energie aus Pellets freigesetzt. Die meisten wichtiger Punkt hier - es ist notwendig, den maximalen Sauerstofffluss in die Brennkammer sicherzustellen.
3. Die dritte Stufe ist das Verbrennen von Holzkohle. In den Produktresten verbleiben nach der Freisetzung von Pyrolysegas etwa 20 % Wärmeenergie. Um die maximale Wärme aus den Pellets herauszuholen, muss die Sauerstoffzufuhr zu diesem Zeitpunkt ebenfalls auf dem erforderlichen Niveau gehalten werden.

Es ist jederzeit wichtig, ein optimales Verbrennungsniveau aufrechtzuerhalten, das durch den Sauerstoffgehalt im Ofen gesteuert wird. Eine Überfülle empfehlen wir auch nicht, in diesem Fall wird die meiste Energie „in das Rohr hinausfliegen“, der Nachteil ist unerwünscht, da die Pellets nicht vollständig ausbrennen und für einen minimalen Wärmeeintrag sorgen.

Vergleich mit anderen Brennstoffen

Die Verwendung dieses Brennstoffs ist unter verschiedenen Gesichtspunkten vorteilhaft. Und umweltfreundlich.

Zum Vergleich können Sie eine mündliche Analyse durchführen:

1. Die Nutzung von Holzpellets kann, wie andere Brennstoffarten auch, vollautomatisch erfolgen.
2. Hoher Heizwert, unterscheidet sie vom Hintergrund gewöhnlicher Hackschnitzel und Stückholz.
3. Sie verbrennen im Gegensatz zu Holz und Kohle fast vollständig und hinterlassen keine Asche, die die Luftkanäle und den Kesselbrenner verstopfen könnte.
4. Die hohe Schüttkapazität und die praktische Verpackung ermöglichen den Transport in jedem Container.
5. Für die Lagerung benötigen Sie weniger Platz als für das gleiche Brennholz.
6. Sie sind nicht explosiv und entzünden sich bei keiner Handhabung, dies unterscheidet sie vom Hintergrund von Heizöl und flüssigen Brennstoffen.

Wirtschaftliche Komponenten:

1. Preisstabilität nicht an den Dollaranstieg gebunden.
2. Die wirtschaftliche Komponente zeichnet sich auch dadurch aus, dass die Pellets bei langfristiger Nutzung die Kesselanlage nicht verstopfen und kein Geld für die Anschaffung neuer Brenner oder eine teure Reinigung der Anlage ausgeben müssen, da dies der Fall ist bei der Verwendung von Heizöl.

Vorteile für die Umwelt:

1. Im Gegensatz zu anderen Kraftstoffen können sie in unmittelbarer Nähe von Wohnungen gelagert werden, ohne Geruchsbelästigung und ohne Gesundheitsschäden.
2. Das Granulat enthält keine allergischen Sporen, nur ein Naturprodukt.
3. Völlige Unbedenklichkeit für die Umwelt.

Wenn Sie über die Wärmemenge sprechen, die Sie abgeben, ergeben sich im Verhältnis zu anderen Brennstoffarten die folgenden Zahlen: Eine Tonne granulierter Brennstoff setzt bei der Verbrennung 5000 kW Energie frei.

Die gleiche Menge emittiert andere Materialien in der folgenden Menge:

• Dieselkraftstoff - 500 Liter;
• Heizöl - 685 Liter;
• Holz - 1600 kg;
• Gas - 475 Kubikmeter;

Lager

Das Material wird in speziellen Kunststoffsäcken transportiert und gelagert. Es ist nicht verboten, andere Behälter für diese Zwecke zu verwenden: Kisten, Tanks usw. Hauptsache, der Ort ist trocken und sauber. Sie können es in kleine Portionen packen und in Ihrer Speisekammer aufbewahren und bei Bedarf zum Kamin hinzufügen.

Um den Betrieb von Pellets-Heizkesseln sicherzustellen, die in autarken Heizräumen installiert sind, werden Pellets benötigt. Dies ausgeliehen von auf Englisch Das Wort bezieht sich auf zylindrische Brennstoffpellets, die durch Pressen aus Holzmehl gewonnen werden. Die für die Herstellung von Pellets verwendeten Rohstoffe sind besandetes und unbesandetes Holz, Abfälle aus Sägewerken, Holzverarbeitung u Möbelproduktion. Hersteller alternativer fester Brennstoffe beherrschen auch die Herstellung von Agropellets aus Stroh, Mais, Sonnenblumenschalen, Buchweizenschalen usw. Beim Transport und der Lagerung von Pellets müssen eine Reihe von Anforderungen eingehalten werden, die viel weicher sind als die Vorschriften für Diesel und gasförmige Kraftstoffe. Daher wächst die Popularität von Pelletheizkesseln bei Eigentümern von Vorstadtwohnungen. Beim Kauf von granuliertem Brennstoff sind die Verbraucher an seiner Qualität interessiert, da die Leistung der Kesselausrüstung und der Prozentsatz der Effizienz davon abhängen. Das Qualitätsniveau von Pellets wird durch Rohstoffe, Organisation des Produktionsprozesses, Lagerbedingungen beeinflusst Endprodukte und Lieferung an den Endverbraucher.

Brennstoffpellets werden unter einem Druck von 300 atm und unter dem Einfluss hoher Temperaturen geformt. Gleichzeitig wird aus der zerkleinerten Masse ein spezieller Stoff namens Lignin freigesetzt, der für das Verkleben einzelner Bruchstücke zu Granulat sorgt.

Die Länge eines einzelnen Pellets kann zwischen 10–30 mm variieren. Der Durchmesser des dünnsten Granulats beträgt 6 mm und das größte 10 mm. Pellets werden als umweltfreundlich eingestuft reine Arten Kraftstoff, da zu ihrer Herstellung nur natürliche Materialien verwendet werden. Bei der Verbrennung von körnigem Brennstoff in Pelletkesseln ist die Menge Kohlendioxid, in die Atmosphäre emittiert, ist vernachlässigbar. Mit der natürlichen Zersetzung von Holz wird etwa die gleiche Menge Kohlendioxid freigesetzt.

Pellets sind ein umweltfreundlicher und sehr sparsamer Brennstoff, der zum Heizen von Wohngebäuden mit Kaminen, Öfen und Festbrennstoffkesseln verwendet wird

Sortenreine Sorten von Pellets

Durch bestehende Klassifikation Brennstoffpellets werden in drei Gruppen eingeteilt:

• weiße Pellets, die allgemein als Premium-Brennstoffe bezeichnet werden und für Hightech-Heizkessel geeignet sind;
• dunkle oder industrielle Pellets, die der ersten Gruppe qualitativ etwas unterlegen sind, da nicht nur Holz, sondern auch Rinde verwendet wird (geeignet zum Verbrennen in Pelletkesseln, jedoch mit häufigerer Ascheentfernung);
• landwirtschaftliche Pellets, die als billiger Brennstoff in Standardqualität gelten, werden in großen Kesseln verbrannt, die von Herstellern speziell für diese Art von festen Brennstoffen hergestellt werden.

Der Brennwert von weißen und dunklen Pellets ist gleich: 17,2 MJ/kg, während Agro-Pellets niedriger sind – 15 MJ/kg. Der Aschegehalt von Premium-Pellets beträgt 0,5 %, dunkel - 0,7 % und mehr, Agropellets - 3 % und mehr.

Die Rieselfähigkeit von Trockenbrennstoffpellets wird durch ihre zylindrische Form sowie physikalische und geometrische Eigenschaften (Dichte, Abrieb, Schüttdichte) gewährleistet. Dank dieser Eigenschaften kann der Brennstoff automatisch durch spezielle Geräte zugeführt werden, die in Kesselräumen verwendet werden. Durch die Automatisierung der Pelletszufuhr zum Heizkessel können Sie diese bereitstellen lange Arbeit ohne aktive menschliche Beteiligung. Das ist das Erfolgsgeheimnis von Pellets auf dem Brennstoffmarkt vieler europäischer Länder.

Die wichtigsten Phasen des Produktionsprozesses

Die Pelletproduktion kann bedingt als mehrere Stufen dargestellt werden:

• Mahlen von Rohstoffen;
• Trocknen von zerkleinerten Komponenten;
• Nachmahlen von getrockneten Partikeln;
• Wasseraufbereitung zum Befeuchten von Holzmehl;
• Pressen von zerkleinerten und angefeuchteten Rohstoffen zu Granulat;
• Pellets kühlen und von Staub befreien;
• Verpackung von Brennstoffpellets und Verpackung.

Sehen wir uns jede Phase genauer an.

Stufe 1 – Holzrohstoffe hacken

Mit Hilfe von Hackern, sogenannten Brechern, werden Holzrohstoffe in Fraktionen zerkleinert, deren Länge und Breite 25 mm und die Dicke 2 mm betragen. Dann wird das zerkleinerte Rohmaterial getrocknet. Je kleiner die Fraktionen sind, desto weniger Energie wird für ihre Trocknung benötigt.

Mit Hilfe von Hackern, sogenannten Brechern, werden Holzrohstoffe in Fraktionen zerkleinert, deren Länge und Breite 25 mm beträgt

Stufe Nr. 2 – Trocknen und Nachmahlen

Besondere Anforderungen werden an den Feuchtigkeitsgehalt von Holzrohstoffen gestellt, die der Presse zugeführt werden. Der Feuchtigkeitsanteil sollte 10 % betragen mit einer Abweichung von 2 % nach oben oder unten. Wenn das Rohmaterial zu nass ist, ist eine zusätzliche Trocknung erforderlich. Wenn die Holzstücke zu trocken sind, müssen sie zusätzlich angefeuchtet werden, um einen Feuchtigkeitsgehalt von 10 % zu erreichen.

Die Trocknungsausrüstung kann vom Trommel- und Bandtyp sein, wobei letztere Option vorzuziehen ist, wenn auch teurer. Sicherer ist der Einsatz von Bandtrocknern. Trockner können mit Gas oder mit Holzabfällen betrieben werden. Es gibt auch eine Einteilung der Geräte nach der Art des verwendeten Trocknungsmittels, das Dampf, Heißluft oder Rauchgase sein kann.

Ein stabiler Betrieb der Presse ist nur möglich, wenn die Größe der Eingangsfraktion des Rohmaterials 4 mm nicht überschreitet. Getrocknete Rohstoffe werden zusätzlich in Hammermühlen, Hackern und Desintegratoren zerkleinert.

Stufe Nr. 3 – Wasseraufbereitung

Rohstoffe, deren Feuchtigkeitsgehalt 8 % nicht erreicht, sind schwer zu pressen. Um den gewünschten Feuchtigkeitsgrad zu erreichen, ist es notwendig, die übertrockneten Rohstoffe durch eine zusätzliche Befeuchtungsvorrichtung zu führen. Die beste Option Schneckenmischer kommen in Betracht, bei denen Dampf oder Wasser zugeführt wird. Bei der Verarbeitung von aus Harthölzern gewonnenen Holzrohstoffen muss Dampf eingesetzt werden. Unter dem Einfluss von Dampf nimmt die Festigkeit von Holz ab und seine Plastizität nimmt zu.

Die Pressen einer Reihe von Herstellern sind so konstruiert, dass sie ohne Vorbedampfung der Rohstoffe auskommen. Einige skrupellose Hersteller verwenden Dampf, um alte und bereits verbackene Rohstoffe zu verarbeiten. Holen Sie sich jedoch Pellets gute Qualität aus so "belebten" Rohstoffen wird dennoch scheitern.

Stufe 4 – Pressen

Der Granulierungsprozess wird mit Pressen von weltberühmten Herstellern durchgeführt: CPM, Salmatec, Andritz, Amandus Kahl, Munch, Buhler usw. Diese Art von Ausrüstung weist Konstruktionsunterschiede auf, von denen der Hauptgrund die Art der Matrix ist. Es gibt Pressen:

• mit runder Matrix (erstellt für den Einsatz in der Lebensmittel- und chemischen Industrie sowie für die Herstellung von Tierfutter);
• mit einer flachen Matrix (erstellt für die Entsorgung von festen Abfällen).

Trotz der konstruktiven Unterschiede arbeiten die Pressen beider Modifikationen nach dem gleichen Prinzip. Laufende Walzen zerkleinern das Rohmaterial auf der Matrize und sorgen dafür, dass es durch die vorgesehenen Löcher auf seiner Oberfläche gedrückt wird. Das extrudierte Granulat wird mit Spezialmessern abgeschnitten. Während des Pressvorgangs schafft es die Anlage, das Rohmaterial dreimal zu verdichten.

Der Prozess des Formens von Pellets unter Verwendung einer zylindrischen Matrixpresse. Granulat gleichen Durchmessers wird durch die Löcher der Matrix herausgedrückt und abgeschnitten

Reibungskräfte unter den Bedingungen des adiabatischen Prozesses, verursacht durch eine starke Kompression des Rohmaterials, tragen zum Temperaturanstieg in der Arbeitszone der Presse auf bis zu 100 Grad Celsius bei. Die Verarbeitung einer Tonne Rohstoffe verbraucht 30-50 kW Strom pro Stunde.

Beim Granulieren von Holz werden die Geräte stark belastet und sind daher aus besonders langlebigen Materialien gefertigt. Einzelne Teile wie eine Matrize werden aus gehärteten verschleißfesten Legierungen hergestellt.

Stufe 5 – Pellets kühlen und von Staub befreien

Die Qualität der resultierenden Pellets hängt vom Aufwand ab, der beim Pressen der Rohstoffe aufgewendet wird, und von der Temperatur, bei der die Granulatbildung auftritt. Allerdings gibt es eine obere „Obergrenze“ an Temperaturwerten (120°C), oberhalb derer im granulierten Rohmaterial irreversible Prozesse ablaufen, die sich negativ auf die Qualität der Pellets auswirken.

Das komprimierte Granulat benötigt eine Kühlung, die konditionierend auf es einwirkt. Die Anlagen namhafter Hersteller sind mit Systemen zur Reinigung des fertigen Granulats von Staub und kleinen Krümeln ausgestattet. Pellets werden unmittelbar nach dem Kühlvorgang gereinigt. Dies wirkt sich positiv auf die Qualität des Brennstoffes Pellets aus.

Stufe Nr. 6 – Verpackung von Brennstoffpellets und Verpackung

Granulierter Brennstoff wird verpackt und verpackt verschiedene Wege, die es uns ermöglicht, die unterschiedlichen Bedürfnisse der Verbraucher zu erfüllen. Pellets können lose in freier Form oder in Big-Bags – den sogenannten „Big-Bags“ – mit einem Inhalt von 500 bis 1200 kg Pellets verkauft werden.

Bestandteile eines riesigen Polymersacks (Big Bag) zur Lagerung von Pellets in den Lagern des Herstellers und zum anschließenden Transport zum Bettennutzer

In loser Schüttung werden Brennstoffpellets in der Regel an KWK-Anlagen geliefert. Obwohl der Versand in loser Schüttung und Pellets möglich ist Hohe Qualität, die für Heizkessel gekauft werden, sowie zum Zweck des Weiterverkaufs in kleineren Verpackungen.

"Big-Bags" sind Polymersäcke, die mit Schlingen zur Mechanisierung der Be- und Entladevorgänge ausgestattet sind. In Säcken gelagerte und transportierte Pellets verlieren nicht ihre Rieselfähigkeit und behalten die erforderliche Feuchtigkeit. Allerdings ist der Kauf von bereits verpackten Brennstoffpellets für den Durchschnittsverbraucher meist teurer.

Spezialanhänger für den Transport von Big Bags mit Pellets. Gabelstapler werden verwendet, um schwere Säcke zu entladen.

Beliebt bei Verbrauchern sind auch Pellets, die in Paketen von 10-20 kg verpackt sind. Besitzer von Pelletskesseln und Kaminen, die keine Bunker zur Lagerung großer Pelletsvorräte haben, kaufen diese in kleinen Paketen. Natürlich gilt diese Methode zum Kauf von Brennstoffpellets als die teuerste. Allerdings werden nur ausgewählte Pellets in Kleingebinden verkauft.

Für viele Käufer ist es bequemer, ausgewählte Pellets zu kaufen, die in kleinen Plastiktüten verpackt sind, die sich leicht in privaten Fahrzeugen transportieren lassen.

Welche Standards bestimmen die Qualität von Pellets?

Russische Pelletproduzenten verwenden Qualitätsstandards, die in europäischen Ländern übernommen wurden. Ausländische Hersteller von Brennstoffen für Pelletkessel erhalten Bescheinigungen über die Konformität ihrer Produkte mit den in Europa geltenden Qualitätsnormen. Das Fehlen eines Dokuments, das die Qualität der Pellets bestätigt, schreckt Käufer ab. Gleichzeitig sind die Kosten für zertifizierte Produkte gleicher Qualität höher als für nicht zertifizierte.

Die Qualitätsnormen EN plus und EN-B legen die Anforderungen an Haushalts- und Gewerbepellets nach einer Reihe von Kriterien fest, nämlich:

• Durchmesser
• Länge;
• Masse;
• Verbrennungswärme;
• Feuchtigkeit;
• Abrieb (Staubanteil);
• Härte;
• Aschegehalt;
• Ascheschmelzpunkt;
• der Gehalt an Metallen und anderen chemischen Elementen, angegeben in mg pro kg.

Hersteller, die eine Ausschreibung für die öffentliche Beschaffung von Brennstoffpellets gewinnen möchten, müssen dem Dokumentenpaket ein EN plus-Zertifikat beifügen.

Wie lässt man sich beim Kauf nicht täuschen?

Beim Kauf von Pellets muss der Normalbürger auch auf das Vorhandensein eines Qualitätszertifikats achten. Neben diesem wichtigen Dokument, das skrupellose Verkäufer fälschen können, ist es notwendig, den Ort herauszufinden, an dem Brennstoffpellets hergestellt werden. Große Hersteller haben regelmäßige Rohstofflieferanten, für deren Eigenschaften alles konfiguriert ist technologische Ausstattung Firmen. Aus dieser Sicht werden Pellets von großen Herstellern von besserer Qualität sein.

Auch die visuelle Kontrolle von Pellets hilft bei der Beurteilung der Eignung von Produkten für Pelletskessel. Bei einer solchen Kontrolle wird auf die Farbe der Pellets, die Erhaltung ihrer Form, die Staubmenge, die Unversehrtheit der Oberfläche der Pellets, das Fehlen ausgeprägter Gerüche usw. geachtet. Sie können auch Labortests des Brennstoffs bestellen Pellets für die Übereinstimmung mit europäischen Qualitätsstandards. Sie müssen nur die erbrachte Leistung bezahlen.

Die Farbe von Holzpellets kann von hellweiß-gelb (fast weiß) bis sehr, sehr dunkel variieren, aber sind nicht weiße Pellets von schlechter Qualität?

In unserem Land ist die Frage der „Farbe“ von Holzpellets aufgrund des Fehlens des eigentlichen Begriffs „Pellets“ nicht gesetzlich geregelt, und daher hat jeder Hersteller (Verkäufer) das Recht, sein Produkt (Ware) in dieser Hinsicht zu charakterisieren wie es ihm gefällt. Und keine der ausländischen Normen, einschließlich der deutschen DINplus, der schwedischen SS 187120, der schweizerischen SN 166000, des englischen The British BioGen Code of Practice for Biofuel (Pellets), haben explizite Anforderungen an die „Farbe“ von Pellets.

Tatsächlich unterscheiden sich hochwertige Pellets von minderwertigen hauptsächlich durch ihren Heizwert und das Vorhandensein von Verunreinigungen.

Pellets werden standardmäßig ohne den Einsatz von chemischen Zusätzen hergestellt, was ihre Umweltfreundlichkeit gewährleistet. Bildlich gesprochen handelt es sich um das gleiche Brennholz, das jedoch in eine Form gebracht wurde, die für Transport, Lagerung und Verwendung geeignet ist. Die Zusammensetzung des brennbaren Stoffes ist bei Holzpellets und Scheitholz gleich, außerdem enthalten beide Wasser sowie nicht brennbare Bestandteile. Der grundlegende Unterschied zwischen Pellets und gewöhnlichem Brennholz ist neben der bereits erwähnten Form das Verhältnis der aufgeführten Bestandteile (Holzfaser, Wasser, Asche etc.). Gleichzeitig fungiert der natürliche Holzbestandteil Lignin als Verbindungskomponente in Pellets, die während des technologischen Prozesses bei Erreichen bestimmter Temperatur- und Druckindikatoren Holzpartikel „zusammenklebt“, wodurch die Herstellung von Pellets ermöglicht wird einer bestimmten Form.

Entsprechen Temperatur, Druck und Feuchtigkeit bei der Granulatbildung den technologischen Anforderungen, so weisen die Granulate eine glatte und glänzende Oberfläche ohne nennenswerte Längsrisse auf. Eine solche Oberfläche weist zunächst einmal darauf hin, dass das Lignin die Form der Körner richtig „fixiert“ hat.

Ein niedriger regulierter Druck und eine niedrigere Temperatur verursachen keine dunkle Pelletfarbe - die Pellets bleiben weiß, aber sie behalten ihre Form nicht bei, sie werden weich und zerbröckeln anschließend bei jeder Überlastung (von der Fabrik zum Lager, vom Lager an den Verkäufer usw.), was erstens deren Anzahl verringert (Staub kann nicht effektiv genutzt werden) und zweitens den Wirkungsgrad des Wärmeerzeugers erheblich verringern kann.

Eine zu hohe Granulationstemperatur führt dazu, dass die Pellets verbrennen, dunkler und nicht mehr weiß werden. Dies wird jedoch ihre Qualität nicht beeinträchtigen, sie bleiben fest.

Somit kann die Qualität der Granulate anhand ihrer Farbe im betrachteten Aspekt nur mutmaßlich beurteilt werden. Darüber hinaus können Pellets mit ausgezeichneter Festigkeit und Abriebfestigkeit, glatt und glänzend im Aussehen, nichtmetallische Einschlüsse enthalten, die anschließend aufgrund intensiver Schlackenbildung während ihrer Verbrennung den normalen Betrieb des Wärmeerzeugers beim Verbraucher stören können zu Notstopps.

Es ist zu beachten, dass die härtesten Pellets aus Hartholz gewonnen werden, ihre Herstellung jedoch den Einsatz von Geräten höherer Klasse erfordert als bei der Herstellung von Pellets aus Weichholz.

Der Rohstoff für ihre Herstellung kann sowohl Industrieholz als auch Rinde, Sägemehl, Hackschnitzel und andere Abfälle aus Holzeinschlag und Holzverarbeitung sein. Die Art des verwendeten Rohmaterials bestimmt die Farbe des Endprodukts.

Aus Abfällen, die beispielsweise aus der Entsorgung alter Holzkonstruktionen stammen, können dunkel gefärbte Pellets hergestellt werden, während solche Pellets im Hinblick auf einen Parameter wie den Aschegehalt sehr wohl strenge westeuropäische Standards erfüllen können.

Die Verwendung von rindenhaltigen Holzabfällen (Schnittholz etc.) zur Herstellung von Pellets, die immer mineralische Einschlüsse aufweisen, führt zu einer Färbung der Pellets in der Farbe „Cappuccino“. Die Gründe für das Auftreten von mineralischen Einschlüssen in Pellets sind unterschiedlich, insbesondere kann Sand in der Rinde eines Baumes stecken bleiben, wenn er per Schlepp in den Holzeinschlag transportiert wird oder wenn Holz- und Holzbearbeitungsabfälle direkt aus dem Boden entnommen werden.

In Zertifizierungslabors trennen sie normalerweise nicht die Ursachen für das Auftreten von Asche und Schlacke, sondern schreiben in die Schlussfolgerungen: „Aschegehalt“. Schlacke sammelt sich jedoch im Gegensatz zur teilweise in das Rohr ausfliegenden Asche im Brenner des Wärmeerzeugers an und kann dessen Betriebsunfähigkeit verursachen. Asche ist ein mineralisches Produkt, das durch Verbrennen von Stamm- und anderem Holz gewonnen wird. Sie beträgt nicht mehr als 1 % der Masse des Stammholzes und nicht mehr als 3 % der Masse der Rinde. So wird selbst bei der Herstellung von Pellets aus einer Sägemehlmischung mit 85 % Sägemehl aus Stammholz und 15 % Sägemehl aus reiner Rinde der Gesamtaschegehalt der hergestellten Pellets 0,5 % nicht überschreiten, was westeuropäischen Standards entspricht. Diese Pellets sind an braunen Einschlüssen zu erkennen, wobei die Farbe, wie bereits erwähnt, auch auf eine falsche Einstellung der Pelletpresse hinweisen kann (die Pellets verbrennen).

Der Rohstoff aus der Zweitverarbeitung von Holz (Möbel, Fenster usw.) ist sauberer (im Vergleich zum Rohstoff aus der Erstverarbeitung), und die daraus hergestellten Pellets haben eine weiß-gelbe Farbe, jedoch in diesem Fall. Es stellt sich die Frage nach dem Vorhandensein von Verunreinigungen in Form von künstlichen Bestandteilen und harzigen Materialien, die bei der Herstellung von Möbeln verwendet werden, und dann muss nicht über die Umweltfreundlichkeit des Produkts gesprochen werden. Ein indirektes Zeichen für das Vorhandensein solcher Verunreinigungen können rote Ablagerungen auf dem Rost des Kessels (Wärmeerzeuger) nach der Verbrennung solcher Pellets sein.

Transport- und Lagerbedingungen, unter denen Holzpellets nicht vor den Einflüssen der äußeren Umgebung (Sonnenlicht, Feuchtigkeit usw.) geschützt sind, verschlechtern nicht nur ihre Eigenschaften, sondern beeinflussen auch die Farbe der Pellets, die dunkler wird. Egal wie hochwertig die produzierten Pellets sind, egal wie lichtstark sie sind, egal wie streng sie sind, unzureichende Transport- und Lagerbedingungen machen es dem Hersteller unmöglich, seine Produkte als Premiumprodukt zu verkaufen .

Somit kann die Farbe von Pellets weder rechtlich noch tatsächlich als bedingungsloser Indikator für ihre hohe Qualität dienen, die zum Premiumsegment gehört. Der Zauber des Wortes „Weiße Pellets sind ein Premiumprodukt“ sollte die rationale Wahl des Verbrauchers nicht beeinträchtigen, für den die wichtigsten Kriterien zur Bewertung von Holzpellets Größe, Schüttdichte, Feuchtigkeit, Aschegehalt und Heizwert sein sollten , Schwefel-, Stickstoff-, Chlorgehalt etc. sowie Abriebfestigkeit. UND Die Hauptaufgabe Hersteller und Lieferant - um die Stabilität dieser Parameter zu gewährleisten.