Mieten Sie Ausrüstung für die Produktion von europäischem Brennholz. Welche Ausrüstung wird für die Herstellung von Brennstoffbriketts benötigt? Merkmale der Unternehmensorganisation

Über die Nachfrage nach Euro-Brennholz haben wir bereits geschrieben. Es ist nicht nur die neue Art Treibstoff für unser Land und Profitables Geschäft. Heute schauen wir uns an, welche Ausrüstung für die Produktion von europäischem Brennholz ein Unternehmer benötigt, der sich entschieden hat, mit dieser Idee ein eigenes Unternehmen zu eröffnen.

Wo soll mit der Produktion von Eurowood begonnen werden?

Eurowood brennt lange und ist in der Lage, lange Zeit eine hohe Temperatur aufrechtzuerhalten. Beim Verbrennen bilden sie keine Funken und die Asche kann als Dünger verwendet werden persönliche Handlung . Der Hauptkonsument der Produkte wird die Bevölkerung sein.

Welche Ausrüstung für die Produktion wählen?

Ausrüstung für die Produktion von europäischem Brennholz ist:

Trocknungsausrüstung

Ohne eine hochwertige Trocknung der Rohstoffe ist eine Brikettierung nicht möglich. Wir werden einen Komplex in Betracht ziehen, der nicht nur für die Verarbeitung von Holz, sondern auch für alle Pflanzenabfälle geeignet ist. Im Allgemeinen gibt es verschiedene Arten von Geräten:

Nehmen wir als Beispiel den pneumatischen Trockner SP-01. Es besteht aus Batterien von Pipelines, die in Reihe miteinander verbunden sind. Sie werden mit vorgewärmter Luft versorgt. Seine Geschwindigkeit beträgt 15-25 m/s. Die Rohstoffe werden durch einen Luftstrom angehoben, erhitzt und anschließend in einer speziellen Zentrifuge getrennt. Dies ist das Funktionsprinzip der günstigsten Trocknungsgeräte. Unten sind technische Eigenschaften Installation wie folgt:

Formgeräte

Ein Trockner mit dieser Produktivität kann durch eine Brikettierpresse PB-48 ergänzt werden. Damit können Sie aus Pflanzenabfällen beliebige Rohstoffe formen, deren Feuchtigkeit 14 % nicht überschreitet. Der Prozess erfolgt aufgrund des starken Drucks auf die zerkleinerten Rohstoffe unter dem Einfluss hoher Temperaturen. Der Ausgang ist eine durchgehende Hülse. Die Presse wird mit einem Bedienfeld und einer Kühleinheit geliefert. fertiges Produkt. Wichtigste technische Merkmale:

Die Kosten für die Presse betragen etwa 10.000 Dollar. Der Hersteller gibt in der Regel eine Garantie für die Geräte und bietet deren Installation und Inbetriebnahme an. Meistens sind diese Leistungen bereits im Produktpreis enthalten.

Es lässt sich nicht leugnen, dass Sägemehlbriketts zu den effizientesten festen Brennstoffen für die Beheizung eines Hauses gehören. Sie sind kalorienreich (bei der Verbrennung beträgt die Wärmeleistung etwa 5 kW pro 1 kg), haben einen geringen Aschegehalt und sind zudem leicht zu lagern, da sie wenig Platz beanspruchen. Aber dieser Brennstoff kann sicherlich nicht als billig bezeichnet werden; nicht jeder kann es sich leisten, die ganze Saison über einen Kessel oder Ofen mit europäischem Holz zu heizen.

Hier wird das Interesse vieler Hausbesitzer geweckt – ist es möglich, Brennstoffbriketts irgendwie mit eigenen Händen herzustellen? Vor allem, wenn es Rohstoffe dafür zu einem mageren Preis gibt. Die Lösung dieses Problems ist genau das Thema dieses Artikels. Es werden verschiedene Technologien zur Herstellung von Briketts aus Sägemehl und anderen Rohstoffen in der Produktion und im Haushalt untersucht. Dadurch wird deutlich, unter welchen Umständen es sinnvoll ist, sich dieser Angelegenheit anzunehmen.

Methoden zur Herstellung von Briketts

Um eine Vorstellung davon zu bekommen, wie Sie Brennstoffbriketts mit Ihren eigenen Händen herstellen können, müssen Sie zunächst untersuchen, wie diese in einer Fabrik hergestellt werden. Die Vorbereitungsphase für jede Technologie ist die gleiche und besteht aus dem Mahlen und Trocknen der Rohstoffe. Dabei handelt es sich natürlich um Sägespäne und größere Holzabfälle, die zu Briketts verarbeitet werden. Anschließend wird das Rohmaterial getrocknet, um seinen Feuchtigkeitsgehalt auf maximal 8-10 % zu bringen.

Als Referenz. Auch verschiedene agroindustrielle Abfälle (Spelzen, Samenschalen) und sogar Kohlenstaub können als Ausgangsmaterial für die Herstellung von Euro-Brennholz dienen.

1. Auf einer hydraulischen Presse Briketts aus Sägemehl formen.
2. Herstellung im Extrusionsverfahren.

Es muss gesagt werden, dass das Ergebnis bei beiden Technologien durch eine starke Verdichtung der Holzrohstoffe erreicht wird, wodurch ein natürlicher Bestandteil – Lignin – daraus freigesetzt wird. Es dient als Bindemittel für diese krümelige Masse; ein anderes ist nicht vorgesehen. Der einzige Unterschied besteht in der Pressmethode; im ersten Fall wird eine hydraulische Presse für Briketts verwendet, die eine Kraft von 300-600 Bar entwickelt.

Aufgrund dieser Kompression erwärmt sich das Rohmaterial spontan, was nur zur Bildung eines starken rechteckigen „Ziegelsteins“ beiträgt. Wie eine Brikettieranlage mit hydraulischer Presse funktioniert, zeigt das Video:

Das Extrusionsverfahren zur Herstellung von Briketts aus Sägemehl lässt sich am Beispiel eines gewöhnlichen Haushaltsfleischwolfs oder Entsafters leicht verstehen. Rohstoffe werden in den Aufnahmetrichter der Einheit geladen und von einer Schnecke in einen sich verjüngenden konischen Arbeitskanal bewegt. Dort wird es komprimiert, während die Schneckenpresse für Briketts eine ungeheure Kraft entwickelt – bis zu 1000 Bar.

Der Ausstoß ist Brennholz aus Sägemehl in Form eines Sechsecks, das zusätzlich durchläuft Wärmebehandlung und mit einem Spezialmesser auf eine Größe zuschneiden. Der Schnittaufbau einer Schneckenpresse für Sägemehl ist in der Zeichnung dargestellt:

Zu Hause zubereiten

Es ist klar, dass der Kauf solch leistungsstarker Geräte zum Pressen von Briketts zu Hause eine dumme Angelegenheit ist. Selbst wenn Sie über die Mittel und freien Rohstoffe verfügen, können Sie die Kosten nur dann amortisieren, wenn Sie Brennholz aus Sägemehl zum Verkauf pressen. Dies bedeutet, dass die traditionelle Technologie zur Ligningewinnung nicht beibehalten werden kann.

Stattdessen haben sich Heimwerker daran gewöhnt, unterschiedliche Bindemittel zu verwenden, um „Ziegel“ zu formen, zum Beispiel:

• Tapete oder anderer billiger Kleber;
• Ton;
• Papier, Wellpappe.

Um keine teuren Trocknungs- und Pressgeräte zu kaufen, werden Brennstoffbriketts wie folgt zu Hause hergestellt. Sägemehl wird in Wasser eingeweicht und im Verhältnis 1:10 gründlich mit Ton vermischt, oder es wird getränkter Karton- oder Tapetenkleber hinzugefügt. Die resultierende Mischung zur Herstellung von Briketts wird in eine hausgemachte Form gegeben Handpresse für Sägemehl und mit Handkraft zusammendrücken. Dann wird der „Ziegel“ aus der Form genommen und zum natürlichen Trocknen im Freien platziert.

Als Referenz. Mit dieser Technologie pressen versierte Besitzer Briketts aus allen verfügbaren Materialien, die brennen können: Stroh, Papier, Pappe, Blätter, Samenschalen und so weiter.

Ausrüstung zur Herstellung von

Die einfachste Presse für die Herstellung Brennstoffbriketts, handgefertigt, verfügt über einen manuellen Schraubenantrieb. Ein Formbehälter mit Perforationen wird mit der Mischung gefüllt und unter das Bett gestellt; durch Anziehen der Schraube entsteht Druck. Das Design ist sehr einfach und es macht keinen Sinn, im Detail darüber zu sprechen, schauen Sie sich einfach die Zeichnung an.

Solche Schneckenmaschinen zum Pressen von Briketts aus Sägemehl erfreuen sich aufgrund ihrer geringen Produktivität keiner großen Beliebtheit. Es nimmt zu viel Zeit in Anspruch, den Behälter zu beladen, die Schraube festzuziehen und das fertige Produkt zu entnehmen. Mit einer selbstgebauten Presse mit langem Hebel und einem Mechanismus zum Herausdrücken der Briketts ist das Auspressen von „Ziegeln“ viel schneller und einfacher. Um den Vorgang zu beschleunigen, können Sie statt einer zwei Formen an den Rahmen schweißen.

Einige Handwerker können sich einer fortschrittlicheren mechanisierten Ausrüstung rühmen. Tatsächlich kann eine manuelle Maschine verbessert und die Brikettproduktivität erhöht werden, indem anstelle eines manuellen Antriebs ein hydraulischer Wagenheber installiert wird. Um eine solche Einheit zusammenzubauen, muss man viel basteln, aber das Ergebnis wird viel besser sein.

Notiz. Selbst mit einem hydraulischen Wagenheber in einer selbstgebauten Presse ist es immer noch nicht möglich, einen Druck von mindestens 300 bar zu erzeugen. Daher wird es weiterhin nicht möglich sein, die Fabriktechnologie ohne Zugabe von Wasser und Bindemitteln zu reproduzieren.

Trotz großer Schwierigkeiten bei der Herstellung der Teile gelang es einigen Handwerkern, eine Schneckenpresse zusammenzubauen und Briketts von recht guter Qualität zu erhalten. Dies wird durch die Bewertungen solcher Personen in den Foren belegt. Sie alle weisen jedoch auf die hohen Kosten für die Herstellung von Schneckenteilen und Stahlgehäusen hin Gute Qualität. Auch hier kann auf einen Elektroantrieb nicht verzichtet werden; bei konservativster Schätzung ist ein Motor mit einer Leistung von mindestens 7 kW erforderlich.

Selbstgemachte Briketts – Vor- und Nachteile

Die Gründe, warum diese Art von Kraftstoff sehr attraktiv ist, liegen auf der Hand. Wenn eine Person ihre eigenen hat Holzproduktion oder die Möglichkeit, Sägemehl für Briketts günstig zu kaufen, dann liegt der Gedanke, sie zu Hause herzustellen, ganz natürlich. Tatsache ist, dass nicht jedes Heizgerät zum Verbrennen von Sägemehl geeignet ist. Feines Holz in einem herkömmlichen Ofen oder Heizkessel brennt in der Regel schnell und gibt wenig Wärme ab, und sogar die Hälfte gelangt in den Aschekasten.

Um Holzabfälle erfolgreich zu verbrennen, benötigen Sie einen speziellen Schachtkessel bzw. Es ist ziemlich schwierig, dies zu erreichen; die Aussicht, Sägemehl zu Brennstoffbriketts zu pressen, erscheint viel vielversprechender.

Es stellt sich heraus, dass auch hier nicht alles so einfach ist, und hier ist der Grund dafür:

1. Der Kauf von werkseitiger Trocknungs- und Pressausrüstung ist ein unverhältnismäßig teures Unterfangen. Es ist günstiger, fertiges europäisches Brennholz zu kaufen.
2. Sie können selbst eine Presse für Briketts bauen und diese auf handwerkliche Weise herstellen. Aber die Produkte werden von schlechter Qualität sein, wenig Wärme liefern und viel Zeit in Anspruch nehmen.

Punkt zwei bedarf einer Klarstellung. Aufgrund der Unmöglichkeit, die Technologie einzuhalten, sind die „Ziegel“ nach dem Trocknen aufgrund ihrer geringen Dichte leicht. Ihre spezifische Wärme Die Verbrennung ist dreimal geringer als die von Holz, was bedeutet, dass zum Heizen dreimal so viel benötigt wird. Der gesamte Prozess wird viel Zeit in Anspruch nehmen und viel Energie verbrauchen. Und es ist sehr schwierig, eine solche Kraftstoffmenge so zu lagern, dass sich keine Feuchtigkeit ansammelt.

Lehrvideo für Enthusiasten, die mit der manuellen Brikettierung verschiedener Hausabfälle beginnen möchten:

Abschluss

Grundsätzlich ist es möglich, Brennstoffbriketts mit selbstgebauten Geräten selbst herzustellen. Dafür müssen Sie jedoch genügend freie Zeit und Platz zum Trocknen und Lagern von Kraftstoff haben. Wichtig ist auch, dass Sägespäne nicht aus der Ferne transportiert oder teuer eingekauft werden müssen. In dieser Situation verliert das Ereignis im Allgemeinen jede Bedeutung; es wäre besser, eine LKW-Ladung Brennholz zu kaufen. Die Wahl liegt bei Ihnen, liebe Hausbesitzer.

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Rückzahlung: ab 10 Monaten

IN letzten Jahren Energieressourcen und ihre Knappheit sind eines der am meisten diskutierten Themen auf der Weltbühne. Dazu gehört neben Öl und Gas auch Brennholz, das in einigen Bereichen auch heute noch verwendet wird: zum Heizen von Kaminen und Bädern in Landhäusern, aber auch von Heizkesseln oder sogar Öfen in nicht vergasten Häusern, Industrie- und Viehwirtschaftsbetrieben im In- und Ausland . Darüber hinaus wird heute neben gewöhnlichem Brennholz auch aus Sägemehl gepresstes Öko-Brennholz verwendet. Andere Namen: Eurowood, Holzpellets oder Briketts. In puncto Kosten und Wärmeübertragung sind sie herkömmlichem Brennholz voraus, entwickeln weniger Rauch und brennen länger. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie ein Unternehmen gründen, das europäisches Brennholz produziert.

Geschäftskonzept

Die Holzverarbeitung, die Möbelindustrie und die Landwirtschaft produzieren zu jeder Jahreszeit Tonnen von Abfällen in Form von Spänen, Sägemehl, trockenen Pflanzenstängeln, Schalen und anderem Pflanzenmaterial. Aus all diesen Ressourcen lässt sich Euro-Brennholz herstellen.

Mit einigen Organisationen können Sie möglicherweise eine Vereinbarung über die kostenlose Sammlung solcher „Abfälle“ treffen, da diese dadurch Entsorgungskosten einsparen, die Sie ihnen ersparen.

Ungefähr 70 % der in Russland produzierten Briketts werden in europäische Länder exportiert, aber in unserem Land wächst die Beliebtheit von Euro-Brennholz angesichts ständig steigender Gaszahlungen, Schwierigkeiten beim Anschluss und der wachsenden Mode für alles Natürliche.

Betrachten wir eine Linie zur Herstellung von Euro-Brennholz aus Abfällen von Holzeinschlags- und Holzverarbeitungsbetrieben.

Was wird zur Umsetzung benötigt?

Für die Produktion von Ökoholz sind keine Lizenzen oder Genehmigungen erforderlich, sodass Sie sofort an den Ort denken können, an dem der Prozess organisiert wird.

Zimmer

Um eine gute Produktivität von 1000 kg Euroholz pro Stunde zu erreichen, benötigen Sie eine Fläche von etwa 300 m². m und zusätzlich 300 qm. m für ein Lager für Rohstoffe und Endprodukte. Neben Heizung, Lüftung und Sanitär ist ein dreiphasiger Stromanschluss mit einer Leistung von 380 W erforderlich.

Am besten liegt die Werkstatt am Stadtrand, in der Nähe der Hauptlieferanten.

Ausrüstung

Um das Brennstoffgemisch zu Briketts zu pressen, sollte die Partikelgröße nicht mehr als 3 mm betragen und die Luftfeuchtigkeit 15 % nicht überschreiten. Der Rohstoff besteht überwiegend aus größeren und feuchten Partikeln. Daraus folgt volle Liste Ausrüstung:

• Hackmaschine. Aus dem Namen geht hervor, dass mit Hilfe dieser Einheit die Rohstoffe auf die erforderliche Größe zerkleinert werden;
• Wärmeerzeuger Es versorgt die zerkleinerten Rohstoffe mit Heißluft und trocknet sie auf den gewünschten Grad. Es ist bemerkenswert, dass es mit hergestellten Briketts funktioniert – dem fertigen Produkt des Unternehmens, das heißt, es erfordert keine zusätzlichen Stromkosten;
• Extruder Dadurch wird die Masse gepresst und zu Briketts von 20–35 cm geformt;
• Packmaschine. Durch die hermetisch verschlossene Verpackung bleibt Öko-Brennholz trocken und verkaufsfähig.

Personal

Für den Dienst Fließband Es werden 4 Personen benötigt, bei 3-Schicht-Arbeit sind es bereits 12, dazu ein Direktor und ein Buchhalter, die im 5-Tage-Plan arbeiten. Insgesamt 14 Personen.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Starten

1. Marktanalyse: Welche Rohstoffquellen können unter welchen Bedingungen genutzt werden, wer wird der Verbraucher von Euro-Brennholz sein und zu welchem ​​Preis. Erste Verhandlungen.
2. Geschäftsanmeldung. Die ideale Option ist ein Einzelunternehmer mit einem vereinfachten Einkommensteuersystem. OKVED für diese Richtung – 29.16.15.
3. Passende Räumlichkeiten finden und mieten. Besser ist es, wenn sowohl die Produktionswerkstatt als auch das Lager komplett geschlossen sind.
4. Kaufen Ausrüstung. Selbstverständlich Preis-Leistungs-Analyse, Lieferung und Montage in der Werkstatt.
5. Einstellung. Es ist sehr wichtig, die Gelegenheit nicht zu vernachlässigen, frühere Arbeitgeber nach allen Eigenschaften der Kandidaten zu befragen.
6. Start der Produktionslinie.
7. Verkaufsorganisation, mit deren Arbeiten sofort nach Inbetriebnahme der Linie begonnen werden muss, ohne auf reichliche Vorräte warten zu müssen.

Finanzielle Berechnungen

Lassen Sie uns nach Beträgen analysieren, wie viel Geld für die Anschaffungskosten ausgegeben wird.

Startkapital

Um zu beginnen, müssen Sie Folgendes investieren:

• eine Produktionslinie mit einer Kapazität von 1000 kg Ökoholz pro Stunde wird etwa 9 Millionen 200 Tausend Rubel kosten;
• Raummiete – 180.000 Rubel;
• Ausgaben für Rohstoffe – 210.000 Rubel;
• Werbekampagne – 45.000 Rubel.

Gesamt – 9.635.000 Rubel

Monatliche Ausgaben

• Die Kosten für die benötigte Fläche betragen bei einem Durchschnittspreis von 200 Rubel/m² 200 * 600 = 180 Rubel. im Monat;
• die Kosten für Rohstoffe, selbst wenn sie in Form von Abfällen von den Unternehmen abgeholt werden, werden dennoch auf 210.000 Rubel festgesetzt, da nicht jeder Manager großzügig sein wird, auch Materialien, die für die Produktion nicht benötigt werden, kostenlos abzugeben;
• Lohn unter Berücksichtigung der Steuern an die obligatorische Krankenversicherung und der Sozialversicherungskasse sowie Prämien wird er weitere (12*25+40+30)*1,3 ≈ 510 Tr. nehmen;
• Strom wird die Rechnung um 340.000 Rubel erhöhen;
• Die Transportkosten belaufen sich auf 175.000 Rubel.
• Werbung, Gerätewartung, Abschreibungen und andere Ausgaben werden weitere 45.000 Rubel hinzufügen. im Monat.

Somit belaufen sich die monatlichen Gesamtausgaben auf 180+210+510+340+175+45 = 1 Million 460 Billionen.

Wie viel können Sie verdienen?

Bei einer Kapazität von 1000 kg Ökoholz pro Stunde beträgt die Tagesproduktion unter Berücksichtigung aller möglichen Ausfälle und Überlagerungen 23 Tonnen und die Monatsproduktion 22 Arbeitstage – 506 Tonnen. Bei gut organisiertem Verkauf beträgt der Preis für europäisches Brennholz auf dem Markt 4,2 Tausend Rubel. pro Tonne Bruttoeinkommen , berechnet nach der Preis*Output-Formel beträgt 4,2*462 ≈ 2 Millionen 125 Billionen.

Den Bruttogewinn berechnen wir dann als monatliches Einkommen minus Ausgaben: 2125 – 460 = 1 Million 665 Billionen, was abzüglich 15 % Einkommensteuer nach dem vereinfachten Steuersystem einen Monat ergibt Reingewinn ca. 1 Million 565 Billionen.

Amortisationszeit

Die minimale Amortisationszeit für dieses Produkt beträgt etwa 10 Monate.

Risiken und Nachteile des Geschäfts

Die Hauptrisiken für die Ökoholzproduktion werden folgende sein:

• zunehmender Wettbewerb. Diese Branche wird zunehmend von Herstellern entwickelt, und es wird mit der Zeit immer schwieriger, sowohl Rohstoffquellen als auch Vertriebskanäle zu finden;
• mögliche Hindernisse , im Zusammenhang mit der politischen Situation bei der Zusammenarbeit mit europäischen Verbrauchern, von denen heute etwa 70 % Öko-Brennholz (nicht umsonst Eurowood genannt) sind;
• verhältnismäßig hoher Preis Ausrüstung. Der anfängliche Betrag an eigenem oder geliehenem Geld sollte alle Ausgaben des ersten Monats decken, wovon 90 % die Kosten für den Kauf einer Produktionslinie sind. Wenn wir, wie wir es uns überlegt haben, eine mittelgroße Produktion planen, dann Startkapital es werden etwa 11 Millionen Rubel benötigt;
• Saisonalität der Nachfrage, die im Sommer sinkt, was zu einer gewissen Überfüllung der Lager führen kann;
• Gefahr geringer Qualifikation und Disziplin der Arbeitnehmer. Hier finden Sie Bewertungen von Bewerbern aus vorherige Orte Die Arbeit mindert das Risiko etwas.

Endeffekt

Die Produktion von Öko-Brennholz ist ein Geschäft, das nicht nur Gewinn bringt, sondern auch Wälder schützt. Dieser Geschäftszweig ist im Wesentlichen ein Beispiel für einen rationalen Umgang mit den Ressourcen um uns herum. Und selbst wenn die erforderlichen 11 Millionen Rubel. Um eine Mittellinie mit einer großen Produktion zu organisieren, ist es nicht möglich und wird nicht erwartet, aber die Richtung, die Sie für durchaus lohnenswert halten, kann mit einer kleinen Produktionslinie beginnen, die ab 1 Million Rubel kostet. In diesem Fall können Sie sowohl Investoren als auch Kredite und Gelegenheiten einbeziehen staatlicher Zuschuss. Und ausgehend von der Miniproduktion wird es im Laufe der Zeit und mit fortschreitender Entwicklung möglich sein, große Mengen und erhebliche Gewinne zu erzielen.

Brennstoffbriketts oder wie sie oft auch Euro-Brennholz genannt werden, sind ein moderner Brennstofftyp, der zum Heizen von Wohngebäuden, Badehäusern, temporären Bauten, Nebengebäuden usw. verwendet wird. Sie sind trocken und dicht und brennen daher länger als herkömmliches Brennholz , während es viel mehr Wärme abgibt. Darüber hinaus sind sie umweltfreundlich – die Herstellung von Brennstoffbriketts erfolgt hauptsächlich aus Holzabfällen und Landwirtschaft. Aufgrund der aufgeführten Qualitäten hat Euro-Brennholz in letzter Zeit eine weite Verbreitung gefunden, und ihre Produktion hat zugenommen gewinnbringende Idee für das Geschäft.

Relevanz der Idee

Kosteneffizienz, Umweltfreundlichkeit, einfache Lagerung und Verwendung, hohe Effizienz – das sind die Hauptgründe für die wachsende Beliebtheit dieser Materialien sowohl in Europa, wo sie erfunden wurden, als auch in Russland.

Die Wärmeübertragung dieses Brennstoffs ist 1,5-mal höher als die von Holz. Eine Tonne Euro-Brennholz kann eine Tonne Kohle ersetzen, die Briketts sind jedoch kompakter und geben beim Verbrennen keinen unangenehmen Geruch, Rauch und Ruß ab.

Die Kosten für Brennstoffbriketts betragen je nach Produktart und Ausgangsmaterial durchschnittlich 4.500 Rubel. bis zu 10.000 Rubel. pro Tonne. Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass sie aus Abfällen hergestellt werden und sich die aktuellen Kosten der Hersteller hauptsächlich auf die Bezahlung der für den Betrieb spezieller Geräte erforderlichen elektrischen und thermischen Energie beschränken, kann das Geschäft mit der Herstellung von Euro-Brennholz als eines der einfachsten und einfachsten bezeichnet werden von allen Bereichen des Produktionssektors am kostengünstigsten im Unterhalt.

Der russische Markt für die Herstellung von Brennstoffbriketts ist exportorientiert. Hauptabnehmer sind europäische Länder: Dänemark, Schweden und Norwegen. Die Vertriebsregion erweitert sich und gleichzeitig wächst der Inlandsverbrauch von brikettiertem Biokraftstoff.

Durch die Installation einer Linie zur Herstellung von Brennstoffbriketts in einem Holzverarbeitungsbetrieb (z. B. bei Nutzung der Hauptrichtung) kann das Problem der Abfallentsorgung effektiv gelöst, die Produktpalette erweitert und dem Eigentümer ein gutes Zusatzeinkommen verschafft werden.

Aber selbst wenn die Rohstoffe für die Herstellung solcher Produkte zugekauft werden müssen und man sagen muss, dass die Kosten beispielsweise für zwei Tonnen Holzabfälle, die zur Herstellung einer Tonne brikettierten Brennstoffs erforderlich sind, etwa 400 Rubel betragen, kann dies der Fall sein sehr profitabel sein.

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Arten von Produkten

Es gibt drei Hauptarten von Euro-Brennholz, die sich in Form und Herstellungsmerkmalen unterscheiden. Jede Art erhielt ihren Namen von dem Hersteller, der sie erstmals auf den Markt brachte. Kraftstoffarten, nach Preis aufsteigend geordnet:

• Nestro-Briketts – haben eine zylindrische Form, eine Länge von 5 bis 10 cm und einen Durchmesser von 5 bis 9 cm. Sie können ein radiales Loch haben. Hergestellt auf hydraulischen und stoßmechanischen Pressen;
• Ruf-Briketts – haben die Form von Ziegeln mit den Maßen 6x7x15 cm. Sie werden mit hydraulischen Pressen aus Sägemehl und anderen Weich- und Hartholzabfällen hergestellt und enthalten keine Chemikalien.
• Pini-Kay-Briketts haben eine längliche Form, im Querschnitt ähneln sie Polygonen (mit vier oder sechs Kanten) mit einem radialen Loch. Sie werden auf Schneckenpressen hergestellt und einer obligatorischen Wärmebehandlung unterzogen. Sie sind am haltbarsten und feuchtigkeitsbeständigsten und daher teurer.

Die Technologie zur Herstellung von Brennstoffbriketts basiert auf dem Pressverfahren. Die als Rohstoffe verwendeten Stoffe werden unter einem Druck von 300 bis 1100 bar (abhängig von der Art der Briketts) verdichtet, die Flüssigkeit aus ihnen herausgedrückt und in die gewünschte Form gebracht.

Das häufigste Material zur Herstellung solcher Produkte sind zerkleinerte Holzabfälle (Sägemehl, Holzspäne, Späne). Als Rohstoffe können auch Sonnenblumenkernschalen, Reis- und Buchweizenschalen sowie Stroh verwendet werden.

Es ist nützlich herauszufinden, wie profitabel es ist. Materialabsatzmarkt, Fertigungstechnologie, Produktionsausrüstung und Gewinnprognose.

Mit dieser Maschine können Sie Holzabfälle brikettieren, die später zur Verbrennung in Haushalts- und Industrieöfen verwendet werden können. Es ist mit einem eingebauten Rührwerk ausgestattet, das ein Hängenbleiben der Rohstoffe verhindert.

Das Pressen erfolgt durch die Wirkung einer Hydraulikpumpe, die von einem Elektromotor angetrieben wird. Die Maschine zur Herstellung von Brennstoffbriketts VR-20A ist mit einem Spannstock-Einstellsystem ausgestattet; die erforderliche Presskraft wird über Eingabeführungen eingestellt. Darüber hinaus ist diese Presse mit einer Vorrichtung zum Brennen von Briketts ausgestattet, was sie noch langlebiger macht. Die geschätzten Kosten des Geräts betragen 270.000 Rubel, die maximale Produktivität beträgt 15 kg Fertigprodukte pro Stunde.

Geschäftliche Planung

Es empfiehlt sich, mit der Erstellung eines Geschäftsplans mit der Eröffnung einer Minifabrik zur Herstellung von Brennstoffbriketts zu beginnen. Es ist besser, eine vollständige Machbarkeitsstudie des Projekts bei Spezialisten zu bestellen. Eine ungefähre Berechnung Ökonomische Indikatoren Sie können es selbst zusammenstellen, indem Sie bestimmte Daten über Ihre Region sammeln: Preise für Ausrüstung und ihre technischen Eigenschaften, Rohstoffkosten, Kosten Dienstprogramme usw.

Ungefähre Daten zur Berechnung der Gewinn- und Amortisationszeit des Projekts sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Kosten für die Herstellung von 1 Tonne Briketts
	Rohstoffe (2 Tonnen)
	Strom (100 kW/Stunde)
	Wärmeenergie (1 MW/Stunde) + Preis für trockene Holzabfälle
	Gehalt (2 Mitarbeiter pro Schicht zu einem Satz von 20.000 Rubel/Monat inklusive Steuern)
	Produktivität pro Monat bei Einschichtarbeit (0,5 t/Stunde × 8 Stunden × 21 Tage)
	Produktivität pro Jahr (84 Tonnen × 12 Monate)
	Mindestverkaufspreis
	Umsatz pro Monat
	Umsatz pro Jahr	5.040.000 RUB
	Gewinn pro Monat
	Gewinn pro Jahr	3.618.720 RUB