Die Einteilung der Arbeitszeitkosten erfolgt. Einordnung der Kosten der Arbeitszeit des Auftragnehmers und des Geräteeinsatzes. Zeiterfassung: Methoden und Phasen

Die Arbeitsrationierung steht in engem Zusammenhang mit der Klassifizierung der Arbeitszeit. Arbeitszeit Ist die gesetzlich festgelegte Länge des Arbeitstages, an dem der Teilnehmer Herstellungsprozess muss sich an seinem Arbeitsplatz befinden und die ihm übertragenen Aufgaben mit hoher Qualität erfüllen. Sie wird nach ihren Kosten klassifiziert und in zwei Gruppen unterteilt: Arbeitszeit und Pausenzeit.

Arbeitszeit Ist der Zeitraum, in dem die Arbeitsaktionen im Zusammenhang mit der Arbeitsleistung. Es umfasst drei Elemente: vorbereitende und abschließende, operative und die Zeit für die Wartung des Arbeitsplatzes.

Vorbereitung und Abschluss (t pz) ist die Zeit, die erforderlich ist, um die Ausführung der Produktionsaufgabe sowie die mit ihrer Fertigstellung verbundenen Aktionen vorzubereiten. Dazu gehören die Zeit für die Auftragsannahme, die Durchführung von Sicherheitsunterweisungen, das Übergeben der Schicht usw. Die Vorbereitungs- und Abschlusszeit wird einmal für die gesamte Partei aufgewendet. Sie hängt nicht von der Menge der Rohstoffe (Materialien) in der Charge ab. In der Einzelfertigung erreicht sie aufgrund häufiger Gerätewechsel 15-20% der Gesamtarbeitszeit und wird in der Massenfertigung nicht berücksichtigt.

Hauptarbeitszeit(t ungefähr) wird die Zeit genannt, die für die direkte Wirkung der Arbeitsinstrumente auf das Subjekt Arbeit verwendet wird. Die meiste Zeit wird für eine direkte qualitative Veränderung des Arbeitsgegenstandes (Form, Struktur, physikalische und chemische Eigenschaften usw.) verwendet.

Zeit der Hilfsarbeit(t c) wird für Tätigkeiten aufgewendet, die mit der Durchführung von Hilfstätigkeiten und Arbeiten verbunden sind und die zur Durchführung der Hauptarbeiten erforderlich sind. Es wird bei der Herstellung jeder Produktionseinheit wiederholt. Zum Beispiel müssen Sie Rohstoffe mitbringen, essen Endprodukte, wiegen usw.

Die Gesamtdauer der Haupt- und Nebenarbeiten wird üblicherweise genannt Zeit der Betriebsarbeiten(oben).

Wartungszeit am Arbeitsplatz(t ca.) ist der Zeitaufwand für die Pflege von Maschinen (Aggregaten) und die Aufrechterhaltung von Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz. Darin enthalten ist die Zeit für das Wechseln von stumpfen Werkzeugen, das Schärfen, das Einstellen der Mechanik sowie das Aufräumen und Aufräumen des Arbeitsplatzes am Ende der Schicht.

Es sollte hervorgehoben werden und unproduktive Zeit(t nr) - die Zeit, die für die Entlassung der Ehe aufgewendet wurde, die Ausübung ungewöhnlicher Funktionen.

Geht kaputt unterteilt in folgende Typen: für Erholung und persönliche Bedürfnisse (t ex); aufgrund von Technologie und Organisation der Produktion (t pt); aus organisatorischen und technischen Gründen (t von); mit Verstoß verbunden Arbeitsdisziplin(t nd).

Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse Ist die Ruhezeit, um die normale Leistungsfähigkeit aufrechtzuerhalten. Dazu gehören Pausen für die persönliche Hygiene und natürliche Bedürfnisse. Zeit für persönliche Bedürfnisse und technische Pausen wird praxisgerecht gewährt - in Höhe von 2-2,5% der Betriebszeit.

Produktionsbedingte Pausenzeiten, ist aufgrund der unterschiedlichen Dauer der zugehörigen Operationen mit der Erwartung eines bestimmten Vorgangs verbunden.

Organisatorische und technische Pausen verbunden mit Störungen des Produktionsprozesses (aufgrund von Anlagenausfällen, Mangel an Rohstoffen, Material, Werkzeugen, Geräten, Strom, Wasser, Dampf etc.)

Unterbrechungen durch Verletzung der Arbeitsdisziplin(spätes Ankommen, unerlaubtes Fernbleiben vom Arbeitsplatz, vorzeitiges Verlassen etc.) sind von den Ausführenden verschuldete Ausfallzeiten.

Die berücksichtigten Arbeitszeitkosten werden in normalisierte (t pz, t op, t vol, t ex, t pt) und nicht standardisierte (t np, t nd, t from) unterteilt. Die Einteilung der Kosten für Arbeitszeit und Pausen ist in der Tabelle angegeben. 13.1.

Tabelle 13.1 - Klassifizierung der Arbeitskosten

Klassifizierung der Arbeitszeitkosten des ausübenden Künstlers. Hier Arbeitszeit bedeutet der Zeitraum, in dem sich der Arbeitnehmer auf die Arbeit vorbereitet, deren sofortige Durchführung und Fertigstellung. Sie setzt sich wiederum aus der Arbeitszeit zur Erledigung der Produktionsaufgabe und der nicht durch die Produktionsaufgabe vorgesehenen Arbeitszeit zusammen. Die Arbeitszeit zur Erledigung einer Produktionsaufgabe ist die Zeit, die für die Vorbereitung und direkte Erledigung der Aufgabe aufgewendet wird. Sie setzt sich zusammen aus Vorbereitungs- und Schlusszeit, Betriebszeit und der Zeit für die Wartung des Arbeitsplatzes. Vorbereitungs- und Endzeit - Dies ist die Zeit, die der Arbeitnehmer für die Vorbereitung der Arbeit und deren Abschluss aufwendet (Entgegennahme eines Arbeitsauftrags und Einarbeitung in seinen Inhalt, Beschaffung von Materialien, Dokumentationen, Werkzeugen, Lieferung von Fertigprodukten, Werkzeugen usw.). Der Umfang der Vorbereitungs- und Endzeit hängt nicht vom Arbeitsaufwand für die Erledigung der Produktionsaufgabe ab. Je größer der Aufgabenumfang, desto geringer ist der Anteil der Vorbereitungs- und Endzeit auf die Arbeitseinheit für diese Aufgabe . Laufzeit - Dies ist die Zeit, in der ein Mitarbeiter oder eine Gruppe von Mitarbeitern direkt eine Produktionsaufgabe ausführt. Es ist in Haupt- und Nebenfach unterteilt. Die Hauptzeit wird die Zeit genannt, in der der Arbeitsgegenstand quantitative und qualitative Veränderungen sowie eine Positionsänderung im Raum erfährt. Zum Beispiel die Bearbeitung eines Teils in einer Werkzeugmaschine in der Metall- und Holzbearbeitung, das Nähen von Produktteilen in einer Bekleidungsindustrie, die aktive Überwachung des Fortschritts eines Hardwareprozesses in einer chemischen Industrie, das Autofahren beim Transport von Waren nach Straßentransport... Die Nebenzeit wird vom Ausführenden für Handlungen verwendet, die die Ausführung der Hauptarbeit sicherstellen (Einbau in die Maschine und Entfernen von Arbeitsgegenständen bei der Werkzeugmaschinenherstellung, Vermessungen des hergestellten Teils, Beladen der Apparatur mit Rohstoffen und Nahrungsmittelindustrie, Änderung der Betriebsmodi von Geräten usw.). Servicezeit am Arbeitsplatz - Dies ist die Zeit, um sich um den Arbeitsplatz zu kümmern und die Ausrüstung in Ordnung zu halten. Sie gliedert sich in Wartungs- und Organisationsservicezeiten. Zeit Instandhaltung im Zusammenhang mit der Wartung von Geräten bei der Durchführung einer bestimmten Aufgabe an diesem Gerät (Austausch abgenutzter Teile, Einstellung und Schmierung von Geräten, Austausch von Patronen in Bürogeräten usw.). Organisatorische Dienstzeit ist die Zeit, um den Arbeitsplatz in einem betriebsbereiten Zustand zu erhalten (Beseitigung von Industrieabfällen, Transport von Behältern mit Zuschnitten und Fertigprodukten innerhalb des Arbeitsplatzes, Waschen und Reinigen von Autos usw.). Je nach Art der Beteiligung des Auftragnehmers an der Durchführung von Produktionsvorgängen wird die Vorbereitungs- und Endzeit unterteilt in die Zeit der Handarbeit, die Zeit maschinell gefertigt und die Zeit für die Überwachung des Gerätebetriebs. Handgemachte Zeit nennen Sie Arbeit ohne den Einsatz von Maschinen und Mechanismen, wenn nur handgeführte nicht-mechanisierte Werkzeuge verwendet werden. Zeit der maschinellen Handarbeit (einschließlich manuell mechanisiert) - Dies ist die Zeit, in der die Arbeit von einer Maschine unter unmittelbarer Beteiligung eines Arbeitnehmers oder eines Arbeitnehmers mit einem manuell mechanisierten Werkzeug (Elektrobohrmaschine, Drucklufthammer, Kettensäge) ausgeführt wird. Unter den Bedingungen der mechanisierten und automatisierten Produktion wird ein erheblicher Teil der Arbeitszeit durch Geräteüberwachungszeit ... Es kann aktiv oder passiv sein. Die Zeit der aktiven Beobachtung des Gerätebetriebs besteht darin, dass der Arbeitnehmer keine direkte körperliche Arbeit verrichtet, sondern seine Anwesenheit am Arbeitsplatz obligatorisch ist, um den Fortschritt des technologischen Prozesses zu überwachen. Die passive Beobachtungszeit ist die Zeit, in der der Betrieb der Ausrüstung oder des technologischen Prozesses nicht ständig überwacht werden muss. Die Beobachtung wird regelmäßig durchgeführt. Diese Zeit kann für andere Arbeiten genutzt werden, wodurch der unabhängige Betrieb des Geräts regelmäßig überwacht werden kann.

Die Arbeitszeit des Auftragnehmers gliedert sich in Arbeitszeit (während der der Arbeitnehmer die eine oder andere durch die Produktionsaufgabe vorgesehene oder nicht vorgesehene Arbeit verrichtet) und Pause in der Arbeit (während der der Arbeitsprozess aus verschiedenen Gründen nicht durchgeführt wird). Die Struktur der Arbeitszeit des Arbeiters ist in Abbildung 6.1 dargestellt.

So, Arbeitszeit wird in zwei Arten von Kosten unterteilt: Produktionszeit (T PROIZ) und Arbeitszeit, die von der Produktionsaufgabe nicht vorgesehen ist (T NEPROIZ) - Zeitaufwand für die Ausführung von untypischen dieser Mitarbeiter Operationen, die beseitigt werden können.

Vorlaufzeit für Produktionsaufgaben umfasst die Vorbereitungs- und Abschluss-, Betriebs- und Servicezeit des Arbeitsplatzes.

Vorbereitungs- und Endzeit (T PZ)- Dies ist die Zeit, die Sie darauf verwenden, sich und Ihren Arbeitsplatz auf die Durchführung der Produktionsaufgabe vorzubereiten, sowie auf alle Maßnahmen zu ihrer Erledigung. Diese Art des Arbeitszeitaufwands umfasst den Zeitpunkt des Eingangs einer Produktionsaufgabe, Werkzeuge, Geräte und technologische Dokumentation, Einarbeitung in die Arbeit, Erhalt von Anweisungen zur Vorgehensweise bei der Durchführung von Arbeiten, Einrichtung von Geräten für die entsprechende Betriebsart, Entfernen von Geräten , Werkzeuge, Übergabe der fertigen Produkte an die Qualitätskontrollabteilung, etc. ... Da ein Merkmal dieser Kategorie von Zeitaufwendungen darin besteht, dass ihr Wert nicht vom Arbeitsaufwand für einen bestimmten Auftrag abhängt, ist diese Zeit in der Groß- und Massenproduktion pro Produktionseinheit unbedeutend und wird normalerweise nicht berücksichtigt bei der Festlegung von Standards berücksichtigen.

Betriebszeit (T OPER)- Dies ist die Zeit, in der der Arbeiter die Aufgabe ausführt (die Eigenschaften des Arbeitsgegenstandes ändert); mit jeder Einheit oder einer bestimmten Anzahl von Produkten oder Werken wiederholt werden. Während der Maschinenarbeit es ist in Haupt- (technologische) und Hilfsfunktionen unterteilt.

(technologische) Grundzeit (T OSN),- Dies ist die Zeit, die direkt für die quantitative und (oder) qualitative Veränderung des Arbeitsgegenstandes, seines Zustands und seiner Position im Raum verwendet wird.

Während Nebenzeit(T VSP) die zur Durchführung der Hauptarbeit erforderlichen Maßnahmen werden ausgeführt. Es wird entweder mit jeder verarbeiteten Produktionseinheit oder mit einer bestimmten Menge davon wiederholt. Die Nebenzeit umfasst die Zeit für das Beladen von Geräten mit Rohstoffen und Halbfabrikaten, das Entladen und Entfernen von Fertigprodukten, das Anbringen und Sichern von Teilen, das Bewegen von Arbeitsgegenständen innerhalb des Arbeitsbereichs, das Verwalten von Geräten, die Überwachung der Qualität der hergestellten Produkte usw.

Der Zeitaufwand für die Pflege des Arbeitsplatzes und die Erhaltung der Betriebsbereitschaft von Geräten, Werkzeugen und Geräten während der Schicht wird angerechnet auf Dienstzeit am Arbeitsplatz (T OBSL). In maschinellen und automatisierten Prozessen sie umfasst die Zeit der technischen und organisatorischen Instandhaltung des Arbeitsplatzes.

Zum Zeitpunkt der Wartung des Arbeitsplatzes (T OBSL.TECHN) umfasst die Zeit für die Instandhaltung des Arbeitsplatzes im Zusammenhang mit der Durchführung dieses Vorgangs oder einer bestimmten Arbeit (Austausch eines stumpfen Werkzeugs, Einstellen und Einstellen von Geräten während des Betriebs, Säubern von Produktionsabfällen, Inspektion, Reinigen, Waschen, Schmieren von Geräten usw.) .

Organisatorische Servicezeit (T OBSL.ORG) - Dies ist die Zeit, die der Arbeiter aufwendet, um den Arbeitsplatz während der Schicht in Ordnung zu halten. Sie hängt nicht von den Besonderheiten eines bestimmten Vorgangs ab und umfasst die Zeit für die Annahme und Übergabe einer Schicht, das Nesting zu Beginn und die Reinigung am Ende eines Werkzeugwechsels, Dokumentation und andere notwendige Arbeitsmittel und Materialien etc.

In einigen Branchen (Kohle, Metallurgie, Lebensmittel usw.) wird der Zeitaufwand für die Wartung des Arbeitsplatzes nicht verrechnet, sondern bezieht sich auf die Vorbereitungs- und Endzeit.

Arbeitszeiten, die von der Produktionsaufgabe nicht vorgesehen sind, - die Zeit, die der Mitarbeiter aufwendet, um zufällige und unproduktive Arbeiten auszuführen. Die Verrichtung unproduktiver und Gelegenheitsarbeit führt nicht zu einer Produktionssteigerung oder Qualitätsverbesserung und ist nicht im Akkordlohn enthalten. Diesen Kosten sollte besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden, da ihre Reduzierung eine Reserve zur Steigerung der Arbeitsproduktivität darstellt.

Zufällige Laufzeit (T SL.RAB)- Dies ist die Zeit, die für die Durchführung von Arbeiten aufgewendet wird, die nicht durch die Produktionsaufgabe vorgesehen sind, aber durch den Produktionsbedarf verursacht werden (z. Rohlinge, Werkzeuge, Suche nach Vorarbeiter, Einsteller, Werkzeug; Ausführen nicht nebenbei und Renovierungsarbeiten usw.).

Abbildung 6.1 - Klassifizierung der Arbeitszeitkosten des ausübenden Künstlers

Zeit bis zur Erledigung unproduktiver Arbeiten (T INP.WORK)- Dies ist die Zeit, die für die Ausführung von Arbeiten aufgewendet wird, die nicht durch den Produktionsauftrag vorgesehen sind und nicht durch Produktionserfordernisse verursacht werden (z.

Abgesehen von den oben genannten je nach Art der Beteiligung des Arbeitnehmers an der Durchführung des Produktionsbetriebs, kann die Laufzeit unterteilt werden in:

- handgemachte Zeit(ohne den Einsatz von Maschinen und Mechanismen);

- Zeit der maschinell-manuellen Arbeit durchgeführt von Maschinen mit direkter Beteiligung eines Mitarbeiters oder eines Mitarbeiters mit manuellen Mechanismen;

- Beobachtungszeit für den Gerätebetrieb (automatisierte und Hardware-Arbeiten);

- Übergangszeiten(zB von einer Maschine zur anderen im Mehrplatzbetrieb).

Beobachtungszeit, wie bereits erwähnt, ist es typisch für die automatisierte und Hardware-Produktion. Es kann aktiv oder passiv sein. Aktive Beobachtungszeit Gerätebetrieb ist die Zeit, in der der Arbeiter den Gerätebetrieb, den Fortschritt des technologischen Prozesses und die Einhaltung der festgelegten Parameter genau überwacht, um sicherzustellen, dass erforderliche Qualität Servicefreundlichkeit von Produkten und Geräten. Während dieser Zeit verrichtet der Arbeitnehmer keine körperliche Arbeit, seine Anwesenheit am Arbeitsplatz ist jedoch erforderlich. Passive Beobachtungszeit für die Arbeit der Ausrüstung - dies ist die Zeit, in der keine ständige Überwachung des Betriebs der Ausrüstung oder des technologischen Prozesses erforderlich ist, sondern der Arbeiter dies aufgrund des Fehlens anderer Arbeiten ausführt. Der Zeitpunkt der passiven Beobachtung des Betriebs der Ausrüstung sollte besonders sorgfältig untersucht werden, da ihre Reduzierung oder Verwendung für andere notwendige Arbeiten eine erhebliche Reserve zur Steigerung der Arbeitsproduktivität darstellt.

Angesichts der Struktur der Arbeitszeitkosten in maschinellen, automatisierten, hardwaremäßigen Prozessen in der Arbeitszeit empfiehlt es sich auch, überlappende und nicht überlappende Zeit zuzuweisen.

Überlappende Zeit- die Zeit, in der der Arbeitnehmer die Arbeitselemente verrichtet, die gleichzeitig mit der Maschine oder dem automatischen Betrieb der Ausrüstung ausgeführt werden. Überlappt können sich die Haupt- (aktive Beobachtung) und Nebenzeit sowie die Zeit im Zusammenhang mit anderen Arten von Arbeitszeitaufwendungen. Nicht überlappende Zeit - der Zeitpunkt der Ausführung von Hilfsarbeiten und Arbeiten zur Instandhaltung von Arbeitsplätzen bei Stillstand der Anlage. Eine Zunahme der überlappten Zeit kann auch als Reserve für Produktivitätsgewinne dienen.

Wie bereits erwähnt, umfasst die Arbeitszeit und Pause... Es gibt geregelte und ungeregelte Pausen.

Zeit der geregelten Pausen (T REGL.FER) in Arbeit umfasst:

- Zeit technisch und organisatorisch bedingter Arbeitsunterbrechungen (zum Beispiel der Zeitpunkt einer Arbeitsunterbrechung des Fahrers beim Anschlagen der angehobenen Last durch Arbeiter) - ihre Beseitigung ist fast unmöglich oder wirtschaftlich unzweckmäßig;

- Pausen für Ruhe und persönliche Bedürfnisse, verbunden mit der Notwendigkeit, Ermüdung zu verhindern und die normale Arbeitsfähigkeit des Arbeitnehmers zu erhalten, sowie notwendig für die persönliche Hygiene.

Zeit der unkontrollierten Arbeitsunterbrechungen (T UNREGULATED PER)- Dies ist die Zeit der Unterbrechungen, die durch eine Verletzung des normalen Ablaufs des Produktionsprozesses oder der Arbeitsdisziplin verursacht werden. Es enthält:

- Unterbrechungen aufgrund einer Störung des normalen Produktionsablaufs kann durch organisatorische Probleme verursacht werden (Arbeitsmangel, Rohstoffe, Materialien, Unvollständigkeit von Teilen und Rohlingen, Warten Fahrzeug und Hilfskräfte, Warten auf Abnahme oder Kontrolle von Fertigprodukten usw.) und technische Gründe (Warten auf Gerätereparatur, Werkzeugwechsel, Strom-, Gas-, Dampf-, Wassermangel usw.). Manchmal werden diese Arten von Ad-hoc-Pausen aus organisatorischen und technischen Gründen als Pausen bezeichnet;

- Unterbrechungen durch Verletzung der Arbeitsdisziplin, mit Verspätung oder vorzeitigem Verlassen der Arbeit, unerlaubtem Fehlen vom Arbeitsplatz, Fremdgesprächen, nicht arbeitsbezogenen Tätigkeiten verbunden sein. Sie umfassen auch (im Vergleich zu den etablierten Regelungen und Standards) unnötige Ruhezeiten für Arbeitnehmer.

Bei der Analyse der Arbeitszeitkosten, um Arbeitszeitverluste und deren Ursachen zu erkennen und zu beseitigen, wird die gesamte Arbeitszeit des Auftragnehmers in Produktionskosten und Arbeitszeitausfall aufgeteilt. Die erste Gruppe umfasst die Arbeitszeit zur Erledigung der Produktionsaufgabe und die Zeit der geregelten Pausen. Diese Kosten sind Gegenstand der Rationierung und sind in der Struktur des Zeitsatzes enthalten. Der Arbeitszeitausfall umfasst die Zeit der unproduktiven Arbeit und die Zeit der ungeregelten Pausen. Diese Kosten werden analysiert, um sie zu beseitigen oder zu minimieren.

Klassifizierung der Arbeitskosten - Dies ist die Zusammenfassung der Arbeitszeitkosten in verwandte Gruppen mit gemeinsamen Merkmalen, um die Struktur zu untersuchen und die optimale Balance der Arbeitszeitkosten zu entwickeln, die irrationalen Arbeitszeitkosten zu identifizieren und eine mögliche Steigerung der Arbeitsproduktivität zu bestimmen . Zur Analyse und Rationalisierung Arbeitsprozess, die Entwicklung der Arbeitskosten, ist es notwendig, die Kosten für die Arbeitszeit des Auftragnehmers und die Nutzungszeit der Ausrüstung sorgfältig zu untersuchen.

Arbeitszeit ist eine der wichtigsten Ressourcen in einem Unternehmen. Die Klassifikation der Arbeitskosten hat folgende Bedeutung:

Ermittlung der Arbeitszeitkosten, die zur Erbringung einer bestimmten Arbeit erforderlich und zu regeln sind;

Effektive Nutzung der Arbeitszeit der Geräte und des Auftragnehmers.

Zwecke der Einstufung von Arbeitskosten sind wie folgt:

Untersuchung des Standes der Arbeitsorganisation und der Arbeitszeitnutzung;

Die vollständigste Identifizierung von Zeitverlusten und deren Ursachen;

Feststellung des Notwendigkeits- und Machbarkeitsgrades des individuellen Zeitaufwands bei der Durchführung einer bestimmten Arbeit, Vergleich des tatsächlichen Zeitaufwands mit Richtwerten;

Untersuchung und Analyse der Nutzungszeit der Geräte im Verhältnis zur Arbeitszeit des Arbeitnehmers;

Gestaltung eines rationalen Ausgleichs der Arbeitszeit;

Bestimmung der Zeit, die für die Ausführung eines bestimmten Werkes und seiner einzelnen Elemente aufgewendet wird;

Vergleich der Ergebnisse von Beobachtungen, die sowohl zur Ermittlung technisch solider Produktionsraten und -zeiten als auch zur Identifizierung von Reserven für das Wachstum der Arbeitsproduktivität durchgeführt wurden.

Zeitkosten werden nach dem Verhältnis zu den Elementen des Produktionsprozesses klassifiziert: dem Thema Arbeit, Mitarbeiter und Ausrüstung.

Arbeitszeit- Dies ist der gesetzlich festgelegte Zeitraum, in dem der Arbeitnehmer die vorgeschriebenen Arbeitspflichten Funktionen. Die Arbeitszeit eines Werktätigen wird unterteilt in die Arbeitszeit, in der der Arbeitnehmer die eine oder andere von der Produktionsaufgabe vorgesehene oder nicht vorgesehene Arbeit verrichtet, und die Zeit der Pausen, in der der Arbeitnehmer nicht arbeitet. Die in der Abbildung dargestellte Struktur der Klassifikation der Arbeitszeitkosten der ausübenden Person enthält die Aufteilung der Zeitkosten nach Kategorien und Arten. Diese Klassifikation wird verwendet, um die richtigen Proportionen und absoluten Dimensionen der konstituierenden Elemente der normalisierten Zeit zu bestimmen.

Arbeitszeit für die Ausführung der Produktionsaufgabe besteht aus folgenden Arten von Arbeitszeitkosten:

1. Vorbereitungs- und Endzeit (T pz) - Dies ist die Zeit, die der Arbeiter für die Vorbereitung der Aufgabe und die mit ihrer Erledigung verbundenen Aktionen aufwendet. Dies umfasst die Zeit: Erhalt von Fertigungsaufträgen, Werkzeugen, Vorrichtungen und technologischen Unterlagen; Einarbeitung in die Arbeit, technologische Dokumentation, Zeichnung; Erhalt von Anweisungen zum Verfahren zur Durchführung der Arbeiten; Anpassung der Ausrüstung an den entsprechenden Betriebsmodus; Probebearbeitung eines Teils auf einer Maschine; Entfernung von Geräten, Werkzeugen, Lieferung von Fertigprodukten, technologischen Dokumentationen und Zeichnungen.

2. Laufzeit (T op) ist die Zeit, die direkt für die Ausführung einer bestimmten Arbeit (Operation) aufgewendet wird, die mit jeder Einheit oder einem bestimmten Produkt- oder Arbeitsvolumen wiederholt wird. Sie ist in Haupt- und Nebenzeit unterteilt.

2.1. Hauptzeit (T o) ist die Zeit, die der Arbeiter für Handlungen aufwendet, um den Arbeitsgegenstand, seinen Zustand und seine Position im Raum qualitativ und quantitativ zu verändern.

2.2. Nebenzeit (T in) ist die Zeit, die der Arbeiter für Handlungen aufwendet, die die Ausführung der Hauptarbeit sicherstellen. Es wird entweder mit jeder verarbeiteten Produktionseinheit oder mit einer bestimmten Menge davon wiederholt. In der Nebenzeit sind enthalten: zum Beladen von Geräten mit Rohstoffen und Halbfabrikaten; Entladen und Entfernen von Fertigprodukten; Installation und Befestigung von Teilen; Abnehmen und Entfernen eines Teils; Bewegung einzelner Gerätemechanismen; Neuanordnung des Arbeitswerkzeugs usw.

3. Servicezeit am Arbeitsplatz (T obs) ist die vom Arbeiter verbrachte Zeit

den Arbeitsplatz zu pflegen und in einem Zustand zu halten, der ein produktives Arbeiten während der Schicht gewährleistet. In maschinellen und automatisierten Fertigungsprozessen wird sie in Wartungs- und Organisationszeit unterteilt.

3.1. Wartungszeit (D diese) ist die Zeit, die für die Pflege des Arbeitsplatzes, der Ausrüstung und der Werkzeuge aufgewendet wird, die zur Erledigung einer bestimmten Aufgabe erforderlich sind. Darin enthalten ist der Zeitaufwand für das Schärfen und Ersetzen verschlissener Werkzeuge, das Einstellen und Einstellen von Geräten während des Betriebs, das Beseitigen von Produktionsabfällen usw.

3.2. Organisatorische Servicezeit (Torg) ist die Zeit, die dafür aufgewendet wird, den Arbeitsplatz während der Schicht im erforderlichen Zustand zu halten. Es hängt nicht von den Besonderheiten einer bestimmten Operation ab und umfasst die aufgewendete Zeit: für das Essen und den Schichtwechsel; Layout zu Beginn und Reinigung am Ende des Wechsels von Werkzeugen, Dokumentationen und anderen für die Arbeit notwendigen Materialien und Gegenständen; Bewegung von Behältern mit Zuschnitten oder Fertigprodukten am Arbeitsplatz; Inspektion, Prüfung, Reinigung, Reinigung, Schmierung der Ausrüstung usw.

4. In mechanisierten und automatisierte Produktion ein wesentlicher Anteil an der Betriebszeit ist Zeit, die Arbeiter mit der Beobachtung von Geräten verbringen ... Es kann aktiv oder passiv sein.

4.1. Zeitpunkt der aktiven Überwachung des Gerätebetriebs (T a.n) - Dies ist die Zeit, in der der Arbeiter den Betrieb der Ausrüstung, den Fortschritt des technologischen Prozesses und die Einhaltung der festgelegten Parameter genau überwacht, um die erforderliche Produktqualität und die Gebrauchstauglichkeit der Ausrüstung zu gewährleisten. Während dieser Zeit verrichtet der Arbeitnehmer keine körperliche Arbeit, seine Anwesenheit am Arbeitsplatz ist jedoch erforderlich.

4.2. Zeit der passiven Überwachung des Gerätebetriebs (T p.n) ist die Zeit, in der keine ständige Überwachung des Betriebs der Ausrüstung oder des technologischen Prozesses erforderlich ist, sondern der Arbeitnehmer sie aufgrund des Fehlens anderer Arbeiten ausführt. Dieser Zeitraum sollte besonders sorgfältig untersucht werden, da seine Verkürzung oder Nutzung für andere notwendige Arbeiten eine erhebliche Reserve zur Steigerung der Arbeitsproduktivität darstellt.

5. Bei der Analyse der Arbeitszeitkosten für die Wartung von Geräten und der Berechnung der Zeitnormen gibt es überlappend und nicht überlappende Zeit .

5.1. Überlappende Zeit - Dies ist die Zeit der Ausführung der Arbeitsaufnahme durch die Arbeiter während der Zeit der automatischen Betriebszeit der Ausrüstung. Überlappt können sich die Haupt- (aktive Beobachtung) und Nebenzeit sowie die Zeit im Zusammenhang mit anderen Arten von Arbeitszeitaufwendungen.

5.2. Nicht überlappende Zeit - Dies ist die Zeit der Ausführung von Hilfsarbeiten und Arbeiten zur Instandhaltung von Arbeitsplätzen bei Stillstand der Anlage.

6. Arbeitszeit beinhaltet auch Arbeitszeit, die von der Produktionsaufgabe nicht vorgesehen ist (T nz) - die Zeit, die der Mitarbeiter für zufällige und unproduktive Arbeit aufwendet. Sie ist nicht im Stückzeitpreis enthalten.

6.1.Zufällige Laufzeit (T c.p) ist die Zeit, die für die Durchführung von Arbeiten aufgewendet wird, die nicht durch die Produktionsaufgabe bereitgestellt werden, sondern durch den Produktionsbedarf verursacht werden (z. B. Transport von Fertigprodukten, die anstelle einer Hilfskraft ausgeführt werden).

6.2. Zeit für unproduktive Arbeit (T n.r) ist die Zeit, die für die Durchführung von Arbeiten aufgewendet wird, die nicht durch die Produktionsaufgabe vorgesehen sind und nicht durch Produktionserfordernisse verursacht werden (Beseitigung von Produktionsfehlern).

Pausen bei der Arbeit wird in die Zeit der geregelten und nicht geregelten Pausen unterteilt.

Zeit der geregelten Arbeitspausen beinhaltet die Zeit technisch und organisatorisch bedingter Arbeitspausen (T p.t), zum Beispiel eine Arbeitsunterbrechung des Kranfahrers beim Anschlagen der angehobenen Last durch Arbeiter. Diese Kategorie umfasst auch Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse (T dep).

Zeitpunkt der Ad-hoc-Arbeitsunterbrechungen- Dies ist die Zeit der Unterbrechungen, die durch die Störung des normalen Produktionsablaufs verursacht werden. Es umfasst die Zeit der Unterbrechungen aufgrund von Mängeln in der Produktionsorganisation (T p.n.n): vorzeitige Einreichung bei Arbeitsplatz Materialien, Rohstoffe, Gerätestörungen, Stromausfälle usw.

20. Klassifizierung der Zeitelemente für die Nutzung von Maschinen.

- Dies ist die Zeit, in der das Gerät in Betrieb ist, aufgeteilt in die Zeit des Betriebs und die Zeit der Arbeitsunterbrechung. Die Struktur der Klassifizierung der Gerätenutzungszeit ist in der Abbildung dargestellt.

Betriebszeit der Geräte- Dies ist die Zeit, in der das Gerät in Betrieb ist, unabhängig davon, ob die Hauptarbeiten daran durchgeführt werden oder nicht.

Die konstitutiven Elemente dieser Zeit sind:

- Geräteverfügbarkeit- die Zeit, in der das Gerät in Betrieb ist und die Hauptarbeit, für die es bestimmt ist, ausgeführt wird;

Zeit, die Arbeit abzuschließen, nicht im Produktionsauftrag vorgesehen, beinhaltet Zeit unproduktive Arbeit der Geräte(Ehe-Korrektur), seltsame Arbeit im Zusammenhang mit der Herstellung von nicht aufgabenorientierten Produkten aufgrund von Produktionsnotwendigkeiten, und Leerlauf wenn das Gerät in Betrieb ist, aber die Hauptarbeit nicht ausgeführt wird.

Gerätepausenzeiten- Dies ist die Zeit, in der das Gerät aus dem einen oder anderen Grund inaktiv ist. Es ist nach Zeit unterteilt:

- geregelte Ausfallzeiten, im Zusammenhang mit der Durchführung von Vor- und Abschlussarbeiten sowie der Wartung von Geräten, mit der Durchführung von manuellen Arbeiten, die ein Stillsetzen der Maschine erfordern, die durch die Technologie und Organisation der Produktion vorgesehen sind oder mit den übrigen und persönlichen Bedürfnissen des Arbeitnehmers verbunden sind;

- Ad-hoc-Pausen aus organisatorischen und technischen Gründen (verfrühte Lieferung von Rohstoffen, Materialien und Energie), außerplanmäßige Reparaturen von Geräten aufgrund einer Störung, Verletzung der Arbeitsdisziplin durch Arbeiter (Verzögerungen, Abwesenheiten während der Arbeit, vorzeitige Beendigung der Arbeit).

Nutzungsdauer der Ausrüstung lässt sich in folgende Typen unterteilen:

- standardisierte Zeit die produktive Arbeitszeit einschließt; untätige Arbeit; Stillstand durch Vor- und Nacharbeiten, Stillstand durch manuelle Arbeit, die ein Stillsetzen der Maschine erfordert; Ausfallzeiten aufgrund von Technologie und Organisation der Produktion; Ausfallzeiten im Zusammenhang mit Ruhe und persönlichen Bedürfnissen des Mitarbeiters;

- unregelmäßige Zeit das beinhaltet unproduktiven und ungewöhnlichen Betrieb von Geräten; Ausfallzeiten im Zusammenhang mit der Verletzung der Arbeitsdisziplin.

Arbeitszeitkonzept

Arbeitszeiten werden auf unterschiedliche Weise gemessen. Dies kann eine Schicht, ein Tag, eine Woche, ein Monat oder ein Jahr sein. Diese Zeit ist ein Maß für die Beurteilung der Arbeit. Die Länge der Arbeitsschicht variiert um verschiedene Länder und nach verschiedenen Typen Arbeitstätigkeit, Arbeitsbedingungen und Berufe.

Der Zweck der Klassifizierung der Arbeitskosten

Mit dieser Klassifizierung können Sie den optimalen Wert der Arbeitszeitkosten ermitteln, den Anteil der verschwendeten Zeit ermitteln und die Richtung der Steigerung der Arbeitsproduktivität im Unternehmen bestimmen.

Klassifizierung der Arbeitskosten

Die Arbeitszeiten sind in verschiedene Kategorien und Typen unterteilt. Bei der Erstellung der Einteilung werden die Proportionen und Größen der Bestandteile der gesamten Arbeitszeit berücksichtigt.

Die Arbeitszeiten werden grundsätzlich unterteilt in:

Zeitaufwand für die Produktionsaufgabe (Arbeitszeit);
Zeit für eine Pause von der Arbeit.

Die Arbeitszeit wird wiederum unterteilt in:

Vorbereitungs- und Endzeit;
Laufzeit;
Dienstzeit des Arbeitsplatzes.

Vorbereitungs- und Schlusszeit umfasst die Zeit, die für die Vorbereitung auf den Beginn des Arbeitsprozesses und das Ende eines solchen Prozesses aufgewendet wird. Beispielsweise erledigt eine Arbeitskraft das Kontingent einer bestimmten Aufgabe (Produktfreigabe) mit einem Equipment. Vor Arbeitsbeginn muss der Arbeiter den Arbeitsplatz vorbereiten (Inbetriebnahme der Ausrüstung, Aufwärmen usw.). Am Ende des Arbeitseinsatzes muss der Arbeiter das Gerät in einen ordnungsgemäßen Zustand bringen (reinigen, schmieren, abwischen usw.).

Anmerkung 1

Es ist erwähnenswert, dass die Dauer der Zeit, die für die Vorbereitung und Erledigung der Arbeit aufgewendet wird, nicht von den Standards für die Erledigung der Aufgabe abhängt. Zum Beispiel müssen einhundert Einheiten hergestellt werden oder dreihundert Einheiten - die Zeit, die für die Vorbereitung und Beendigung der Arbeit aufgewendet wird, ist ausnahmslos konstant. In dieser Hinsicht entwickeln sie die maximal möglichen Standards, die die Kosten für die Vorbereitung und den Abschluss der Arbeiten rechtfertigen.

Betriebszeit ist die Zeit, die direkt für die Ausführung der Produktionsaufgabe (Erfüllung der Standards) aufgewendet wird.

Die Betriebszeit ist wiederum unterteilt in:

Hauptzeit;
Nebenzeit.

Die Hauptzeit ist die Zeit, in der die unmittelbare Produktion des Arbeitsgegenstandes stattfindet.

Off-Time ist die Zeit, die eine qualitativ hochwertige Hauptzeit bietet. Dies kann die Installation oder den Austausch einiger Teile der Ausrüstung sein, die meiste Zeit angehalten werden, um die Qualität der hergestellten Produkte zu kontrollieren usw.

Die Arbeitszeit für die Arbeitsplatzwartung bedeutet, dass Sie Zeit darauf verwenden, den Arbeitsplatz in der richtigen Ordnung zu halten.

Diese Zeit wird wiederum unterteilt in:

technischer Service;
organisatorischer Dienst.

Die Arbeitsplatzwartung gewährleistet den reibungslosen Betrieb von Geräten und Werkzeugen.

Zu den organisatorischen Leistungen gehört die Pflege des Arbeitsplatzes (Layout, Layout etc.).

Zusätzlich zu diesen Arten von Arbeitszeitkosten kann es andere Arten davon geben.

Arbeitszeit, die durch den Produktionsauftrag nicht vorgesehen ist. In diesem Fall meinen wir zufällige und unvorhergesehene Aufgaben. Beispielsweise muss bei einem Stromausfall Zeit für das Starten des Generators aufgewendet werden.

Auch kann Zeit für unproduktive Arbeit aufgewendet werden, also für Aufgaben, die nichts mit dem Produktionsbedarf zu tun haben.

Die Zeit der Arbeitspausen kann geregelt und nicht geregelt werden.

Ungeregelte Unterbrechungen können sowohl aus produktionsbedingten als auch aus nicht produktionstechnischen Gründen auftreten.