Echipamente pentru producerea lemnului de foc european. Brichete combustibile de bricolaj (lemn de foc euro), echipamente pentru producerea peleților (pelete de lemn) din rumeguș Echipamente pentru producerea lemnului de foc euro descriere tehnică

Problema eliminării complete a deșeurilor a fost de mult abordată în diverse domenii de activitate.

Sarcină Utilizarea 100% a deșeurilor forestiereîncă neimplementat.

Peleții de combustibil și brichetele obținute din deșeurile de lemn fac posibil acest lucru deja în timpul nostru.

Prelucrarea lemnului, deșeurile de cherestea și prelucrarea deșeurilor nu a fost niciodată atât de presantă până acum, cu excepția acelor regiuni în care nu mai există lemn comercial.

Astăzi, introducerea de noi tehnologii profunde devine din ce în ce mai profitabilă.

Brichete și peleți din lemn (combustibil - grup general) sunt produse din lemn modificat (denumire standard).

Această grupă include atât brichetele și peleții obținute direct din deșeuri de ferăstrău de lemn, cât și cele fabricate din toate celelalte materii prime organice care au capacitatea de a arde.

Clasificare

1. Alb. Pelete de cea mai buna calitate. Sunt produse exclusiv din deșeuri de ferăstrău de lemn cu conținut minim de scoarță. Aceste pelete au:
   • cea mai mare putere calorică,
   • cel mai mic conținut de cenușă,
   • cel mai mare preț de pe piață.
2. Gri. Produs din materii prime cu un conținut ridicat de scoarță și incluziuni de sol. Puterea lor calorică este mai mică, conținutul și greutatea lor de cenușă sunt mai mari. Aplicabil în:
   • uz privat în cazane pe peleți,
   • cazane mici.
3. Industrial. Făcut din:
   • turbă,
   • cărbune,
   • alte deșeuri industriale.
4. Agropelete. Fabricat din coji:
   • seminte,
   • paie,
   • alte deșeuri agricole.

Peleții se caracterizează prin următoarele performanța granulelor:

• diametru - de la 6 la 25 mm;
• lungime - de la 5 la 50 mm;
• densitate - de la 1000 la 1400 kg/m3;
• umiditate - de la 8 la 10%;
• masa vrac - 500 - 600 kg/m3;
• conținut de cenușă - maxim 5%;
• abraziune.

Principalele caracteristici și valoare calorica peleții în funcție de tipul lor sunt prezentate în tabel:

Brichetele de combustibil sunt fabricate în principal din lemn, dar tehnologia de producție este împărțită în mai multe domenii diferite. Să le luăm în considerare mai detaliat mai jos, deoarece principiul de fabricație este împărțit în mod convențional în două direcții, fiecare dintre acestea incluzând mai multe subspecii.

Avantajele și dezavantajele peletelor

Ca orice produs, peleții și brichetele au avantajele și dezavantajele lor.

Avantaje

Avantajele incontestabile includ imediat faptul că lemnul sub formă de peleți în comparație cu lemnul de foc obișnuit:

• ocupă mai puțin volum;
• are umiditate mai scăzută, ceea ce îi permite să elibereze mai multă căldură.

Peleții au o densitate în vrac mare, ceea ce le permite să fie transportați cu eficiență ridicată și costuri minime de muncă.

Standard pentru transportul peleților:

• in saci,
• în saci mari,
• în vagoane pentru materiale vrac la transportul feroviar.

Luați în considerare un impact scăzut asupra mediu inconjurator Nu vom intra în detalii.

Să ne limităm la informații despre conținut scăzut de cenușă și emisii reduse de CO2.

În timpul arderii, peleții emit aceeași cantitate dioxid de carbon, cât a fost consumat de plantă în timpul creșterii.

Defecte

Singurele dezavantaje sunt:

• erori la transport;
• lipsa unei aprovizionări clare cu peleți în anumite zone în care oamenii folosesc cazane pe peleți.

Cu alte cuvinte, trebuie să ai o aprovizionare strategică de peleți pentru diferite ocazii. În cazul transportului, există posibilitatea ca peleții să câștige umiditate, dar acest lucru se poate rezolva prin uscare naturală suplimentară la punctul de utilizare.

Desi peletii sunt transportati in containere inchise folosind carcase rezistente la umiditate, pot exista situatii in care transportul se efectueaza in vrac, fara nicio masura de protectie.

Unde poate fi folosit?

Utilizarea peleților de combustibil este reglementată pe scară largă în străinătate. În Rusia s-au găsit până acum peleți aplicare largă doar în regiunile de vest ale țării, unde prelucrarea deșeurilor lemnoase este deja o industrie consacrată.

Alături de centralele pe combustibil solid, electrice și pe gaz, oricine poate instala un cazan pe peleți ca alternativă. Acest lucru vă permite să fiți independent de prețurile la gaz sau electricitate. Orice s-ar spune, în materie de lemn de foc sau electricitate, peleții rămân pentru încălzire un câștigător din toate punctele de vedere.

Pe lângă utilizarea privată, peleții sunt utilizați pe scară largă în producție ca alternativă la combustibilul de cărbune achiziționat sau alte tipuri de acesta. Un exemplu este producția de prelucrare a lemnului, care folosește camere de uscare și propriul sistem de încălzire în perioada toamnă-iarnă.

Productie proprie peleții oferă beneficii în mai multe puncte:

1. Folosirea integrală a tuturor deșeurilor lemnoase, începând de la parcela forestieră.
2. Reduce costurile pentru curățarea și eliminarea deșeurilor după tăierea copacilor. Consecinţă:
   • muncitori minime
   • costuri mai mici de recoltare a lemnului.
3. Reciclarea completă a deșeurilor de lemn vă permite să renunțați la achiziționarea de resurse energetice pentru zonele de încălzire și serviciile centralelor termice și să treceți pe cont propriu la încălzire. În practică, acest lucru duce la economii enorme.

Productie

Producția de peleți nu poate fi numită un proces complex, dar necesită echipamente de înaltă calitate.

Dacă în producția de beton din lemn un element important de producție a fost tăietorul de așchii, atunci în cazul producției pelete de lemn este doar unul dintr-un număr de necesare, dar nu cel mai scump.

Inima producției - presare granulator.

El este cel care produce produsul final - pelete din lemn comprimat.

Este adesea posibilă simplificarea producției prin înlocuire cicluri tehnologice. Cu toate acestea, în producția de peleți, simplificarea este permisă numai în proiectarea presei, care este direct legată de productivitatea instalației.

Granulatorul, care este utilizat în producția de furaje din făină de carne și oase, și granulatorul, care este utilizat în producția de pelete, sunt foarte asemănătoare ca aspect.

În ciuda asemănărilor, un granulator de furaje nu va putea produce peleți cu o densitate normală pentru pelete de combustibil din cauza:

• caracteristicile materialelor utilizate;
• sarcinile calculate.

De ce se întâmplă acest lucru - vom analiza în detaliu mai jos.

Tehnologie

Tehnologia de producție a peleților, ca majoritatea tipurilor de brichete, se bazează pe lignină.

Această substanță este eliberată în timpul producției directe de pelete (brichete).

Pentru ca peleții să fie obținute în conformitate cu parametrii solicitați, trebuie respectate mai multe reguli, datorită cărora se obține produsul dorit.

La intrare nu avem întotdeauna nici rumeguș pur, nici butași de rumeguș.

Ca materie primă pot fi folosite și ramurile din parcelele din pădure. Dar acest lucru este profitabil atunci când producția în sine este în apropiere. Materiile prime pot fi:

• rumeguş,
• așchii din atelier.

Esența tehnologiei este de a oferi materiilor prime, indiferent de aspectul lor original, dimensiunile necesare și conținutul de umiditate imediat înainte de presare.

Etape

Tăierea așchiilor

Prima etapă, când deșeurile de lemn sunt tăiate în așchii pentru uscarea ulterioară.

Nuanțele stau în dimensiunile materiilor prime.

Dacă producția de peleți este puternică, cu rapoarte vizibile în ceea ce privește masa produselor produse pe oră, atunci echipamentul poate măcina cu ușurință în așchii fără pre-tratare:

• trunchiuri de copaci căzuți,
• alte deșeuri.

Un tocator obișnuit de tip PM-200 poate prelucra numai ramuri și crenguțe care nu depășesc dimensiunea gâtului deschiderii de încărcare.

Tocatoarele cu șurub și rotative pentru deșeuri de lemn de dimensiuni mari aparțin unei clase superioare de echipamente, acestea permit prelucrarea mai multor tone de lemn pe oră.

Uscare

Uscarea așchiilor de lemn este necesară din două motive, iar respectarea acestor standarde este importantă pentru finalizarea corectă a procesului tehnologic. Uscarea inițială se realizează prin așezarea așchiilor de lemn în grămezi, fără uscare forțată pe linii de uscare, deși această opțiune inițială este posibilă și.

Tăierea inițială în așchii nu dă întotdeauna rezultatul așteptat de la un tocator. Înainte de a trimite chipsurile rezultate pentru remăcinare, acesta trebuie să fie uscat, deoarece Principiul de funcționare al tocătorului se bazează pe proprietățile fizice ale așchiilor uscate de lemn, nu crud.

Al doilea punct important este că pentru eliberarea ligninei conținute în celulele de lemn și pentru lipirea particulelor într-o presă, este necesar o anumită umiditate, iar aceasta umiditate este reglata si din punct de vedere al calitatii produsului rezultat.

Remacinare

Ajustarea dimensiunilor chipurilor la dimensiuni acceptabile pentru prelucrare într-un granulator- următoarea etapă după uscare.

Re-măcinarea așchiilor de lemn se efectuează în mori cu ciocane.

Ca urmare, dimensiunea materiei prime este redusă la valori de cel mult 4 mm în orice dimensiune.

Această dimensiune standard a materiei prime poate fi, de asemenea, obținută dacă este disponibilă mașină de fulgi.

Materiile prime intră în el sub formă de:

• așchii de lemn
• rădăcini,
• cioturi,
• ramuri,
• tunsoare de la gater.

Tocmai din cauza dimensiunii matricei de granulație este necesară respectarea dimensiunii fracției de materie primă.

Hidratarea

Calitatea produselor care părăsesc granulatorul este reglementată de conținutul de umiditate al materiilor prime. Umiditatea medie a rumegușului sau a așchiilor de lemn zdrobite care intră în granulator ar trebui să varieze de la 7 la 10%, deoarece aceasta este exact ceea ce raportul optim dintre umiditatea materiei prime și volumul acesteia.

Umiditatea, așa cum am menționat mai sus, este mai bine să o aduceți de la valoarea minimă la valoarea optimă, decât să configurați linii de uscare pentru materii prime cu măsurători de eșantionare și umiditate.

La umidificatoarele de tip tambur, materiile prime care trec prin buncărul tamburului sunt prelucrate cu abur fierbinte, care pătrunde în masa materiilor prime și se condensează pe suprafața rumegușului. Acest cea mai buna varianta hidratare.

Raportul dintre moleculele de apă din abur în ceea ce privește volumul vă permite să reglați îngust volumul total de apă pentru întreaga masă de materii prime care trece.

Productie

Presa de granulare pentru producerea de peleți are o așa-numită matrice.

S-ar putea:

• suprafata metalica plana
• rotund (cilindric).

Inițial prese cu matriță plană creat pentru a fi utilizat acolo, nu este nevoie să creați presiune ridicată la punctele de contact:

• în granulatoarele de furaje,
• pentru industria chimică.

Prese cu matrice rotundă de la bun început au fost create pentru producția de peleți. După începerea utilizării rolelor și matrițelor plate din metale și aliaje înalt aliate, a devenit posibilă utilizarea modelelor de granulatoare cu matrițe plate în producția de peleți.

Matricea din structura sa este o piesă metalică cu grosimea de 3 cm, cu găuri de la 6-10 mm, în funcție de performanță.

Rolele din zona de contact cu matricea creează strivirea materiei prime din cauza presiunii și apăsați masa prin găurile din matrice, la ieșirea de la care cuțitele taie granulele cilindrice care se desprind.

Temperatura de funcționare în zona de contact poate atinge temperaturi ridicate, dar temperatura optimă este de 100-120 de grade Celsius.

La această temperatură, când fibrele și celulele lemnului sunt zdrobite, lignina eliberată sub influența umidității în materia primă lipește pasta de lemn. În acest caz, compactarea lemnului în comparație cu materiile prime primite atinge de trei ori dimensiunea.

Nu este strict recomandată depășirea pragurilor de temperatură și umiditate stabilite. La temperaturi excesiv de ridicate și umiditate normală, nu are loc lipirea de înaltă calitate a materiilor prime lemnoase, iar la umiditate crescută, aburul din interiorul peleților sparge peleții înșiși.

Aceste motive pot anula întregul proces de granulare cu un procent mare de defecte.

Prin urmare, multe modele de granulatoare au și un răcitor de peleți încorporat. Dacă toate cerințele pentru temperatură și alte condiții sunt îndeplinite, rezultatul va fi granulele sunt foarte Calitate superioară . Vom analiza mai jos exemple de echipamente.

Echipamente

Echipamentele pentru producerea peleților din lemn sunt produse de multe întreprinderi. Să luăm în considerare pe scurt principalele modele de mașini pentru producția de pelete de rumeguș.

Producătorii autohtoni

1. Presă de peleți MZLP-200, Moscova.
   • productivitate de până la 100 kg pe oră,
   • putere motor 5,5 kW/h,
   • diametru granule 6 mm,
   • preț 150 de mii de ruble.
2. Dispozitiv de tăiat așchii MP-5, Izhevsk.
   • productivitate 5 m3/oră,
   • putere motor 40 kW/oră,
   • costă de la 190 de mii de ruble.
3. Tocator cu ciocan MI-3, Izhevsk.
   • productivitate 1 tonă pe oră,
   • putere motor 40 kW/oră.
   • costă de la 360 de mii de ruble.
4. Uscarea aerodinamică, LLC „Kupets”, Perm.
   • putere totală 7 kW/oră,
   • productivitate de până la 400 kg/oră,
   • preț 15,6 mii USD.

Producători străini

1. Tambur uscător pentru materii prime peleți, Germania-China, furnizor „AsiaTechnoImport”, Novosibirsk.
   • putere totală 15 kW/oră.
   • dimensiuni 1,5 x 12 m.
2. Presă granulator CPM (Moara de pelete din California), SUA/Olanda.
   • productivitate de până la 5000 kg pe oră,
   • puterea motorului de la 90 la 500 kW/oră,
   • diametrul granulelor în funcție de model,
   • pret de la 160 mii euro.
3. Granulator de peleți seria SKJ2, Germania-China.
   • putere motor 3 kW,
   • productivitate de până la 50 kg/oră,
   • a costat 80 de mii de ruble.
4. Buncăr de răcire pentru peleți SKLN, Germania-China.
   • putere motor 60 kW/oră,
   • productivitate de până la 1500 kg/oră.

Procesul de fabricare a peleților în producție este prezentat în videoclip:

Brichete de combustibil

Există două tipuri principale brichete de combustibil, având diferențe atât în ​​ceea ce privește metoda de fabricație, cât și în caracteristicile produsului. Din aceste două tipuri, meșterii populari au luat câteva dintre principii și le-au introdus în producția casnică. Unele au mai mult succes, altele nu.

Brichetele, ca tip mai greu de peleți, sunt utilizate pe scară largă în viața de zi cu zi.

brichete RUF

Primul tip de brichete este produs după metoda originală a companiei RUF, care se caracterizează prin producerea de brichete dreptunghiulare pe o presă hidraulică.

Sunt realizate din rumeguș sau materii prime similare la o presiune de 200-300 atmosfere.

Arata ca brichetele cărămizi de culoare deschisă, cu o structură de rumeguș bine vizibilă.

Mașinile bazate pe metodologia RUF au o durată de viață mai mare fără intervenție de service decât utilajele PINI KAY, iar acest lucru este cauzat de uzura crescută a șurubului în zona de contact cu orificiul de evacuare.

brichete PINI KAY

Cel de-al doilea tip de brichete, folosind tehnologia PINI KAY, este produs cu prese cu șurub (ca într-o mașină de tocat carne).

Ele se caracterizează prin prezența presiunii ridicate în zona de formare a brichetelor, urmată de tratament termic.

Aceste brichete arată ca niște cilindri hexagonali cu o gaură în interior.

Afară au culoare maro închis, datorită tratamentului termic, care le mărește rezistența și crește semnificativ timpul de ardere.

În comparație cu brichetele RUF, brichetele PINI KAY au:

• timp de ardere mai lung,
• putere calorică ridicată.

Acest lucru compensează echilibrul de putere pe piața de vânzări.

Există un al treilea tip de echipamente pentru producția de brichete. Este o combinație a unor tehnologii de la primul și al doilea producător. Metoda de producție a acestui echipament este hidraulică cu șoc.

Se creează presiunea de impact necesară:

• presa hidraulica,
• presă cu o singură manivelă.

Motorul electric rotește volantul care, printr-un mecanism de transmisie, înmulțește momentul de forță și îl transmite pistonului, care comprimă materiile prime lemnoase în zona de contact.

Brichetele sunt folosite în principal ca alternativă la lemnul de foc obișnuit, ca combustibil pentru cazanele cu combustibil solid. În timp ce peleții pot fi dozați automat folosind dispozitive suplimentare, brichetele în cele mai multe cazuri sunt plasate manual.

Faceți brichete acasă

Cu un studiu adecvat al esenței tehnologiei, este foarte posibil să faceți brichete de combustibil cu propriile mâini. Diferența de calitate va fi doar dacă este posibilă atingerea presiunii necesare în matriță sau nu. Să luăm în considerare mai multe opțiuni pentru a face brichete.

Metoda nr. 1: Folk

Din metal de 4 mm grosime trebuie să sudați forme combinate într-una singură.

Un capac se va potrivi în el în mod complementar, în fiecare dintre celulele pătrate, și va avea mișcare liberă aproape până la mijlocul adâncimii matriței.

După așezarea masei de rumeguș, umezită abundent cu apă, se pune un capac deasupra și, folosind un obișnuit cric hidraulic rumegușul se compactează în matrițe.

Metoda nr. 2: Kulibinsky

Esența metodei este de a găsi o presă cu manivelă, reglați-o la starea dorită pentru a crește cursa pistonului de la 5 cm inițial la 20 cm adăugând un excentric la designul mecanismului maniveleiși schimbarea cadrului presei pentru a instala un manșon de primire a rumegușului. Metoda este potrivită pentru fabricile de cherestea mici. Există o mulțime de opțiuni pentru această modificare:

• creșterea diametrului căptușelii și pistonului,
• reducerea diametrului căptușelii și pistonului,
• creșterea productivității presei pe unitatea de timp etc.

Metoda nr. 3: Întreprindere privată

Se rezumă la faptul că atunci când se adună un grup de inițiativă, se colectează componentele necesare și faceți o presă simplă conform desenelor.

El poate fi:

• hidraulic,
• tip de impact,
• şurub

În funcție de tipul ales, va trebui să achiziționați necesarul nodurile cheie.

1. Pentru şurub presa va fi o matrice cu un șurub.
2. Pentru hidraulic veți avea nevoie de o presă hidraulică.
3. Pentru percuţie- puteți avea doar o presă defectă sau o puteți asambla din ceva care poate fi ajustat structural la structură. Presa de impact se caracterizează prin:
   • pat puternic,
   • volant puternic,
   • putere relativ scăzută a motorului.

Soldul costului echipamentului finit este direct proporțional cu timpul petrecut cu acest echipament în timpul proiectării și producției. Puteți găsi pur și simplu desenele și faceți în funcție de ele.

Pentru a rezuma rezultatele preliminare: dacă există o bază de materie primă în mod constant alimentată și o posibilă piață de vânzare, atunci de ce nu?

Ce este mai bine - lemn de foc sau brichete de combustibil?

Ideea este că la această întrebare nu se poate răspunde fără ambiguitate.

Brichetele de combustibil vor beneficia din punct de vedere al:

• caracteristicile depozitului,
• valoare calorica,
• timpul petrecut utilizării directe, conform intenției cumpărătorului.

Din punct de vedere al calității, totul se rezumă la calitatea producției.

După cum arată practica, producătorii fără scrupule nu rămân mult timp pe piață. Prin urmare, dacă un anunț despre vânzarea de brichete a fost observat de mai bine de un an, cel mai probabil calitatea este acolo. O altă întrebare este dacă este rentabil să le produci în zone împădurite? Este profitabil dacă este vândut în alt loc decât cel în care se desfășoară producția. Doar un geniu în marketing va putea să vândă oamenilor ceva similar cu ceea ce pot obține gratuit.

Atasamente: de la 9.600.000 de ruble

Rambursare: de la 10 luni

ÎN anul trecut Resursele energetice și lipsa acestora sunt unul dintre cele mai discutate subiecte pe scena mondială. Pe lângă petrol și gaze, acestea includ și lemnul de foc, care se mai folosește și astăzi în unele zone: încălzirea șemineelor ​​și băilor în cabane de țară, precum și a cazanelor sau chiar a sobelor în case negazificate, întreprinderi industriale și zootehnice din țara noastră și din străinătate. . Mai mult decât atât, pe lângă lemnul de foc obișnuit, lemnul de foc ecologic comprimat din rumeguș este folosit astăzi. Alte denumiri sunt lemn de foc euro, pelete sau brichete. În ceea ce privește costul și transferul de căldură, acestea sunt înaintea lemnului de foc convențional, emit mai puțin fum și ard mai mult timp. Veți învăța cum să începeți o afacere producând lemn de foc european în acest articol.

Concept de afaceri

În prelucrarea lemnului, industria mobilei, agriculturăÎn fiecare sezon, tone de deșeuri sunt generate sub formă de așchii, rumeguș, tulpini uscate de plante, coji și alte materiale vegetale. Din toate aceste resurse se poate produce lemn de foc euro.

Cu unele organizații, este posibil să puteți ajunge la un acord privind colectarea gratuită a unor astfel de „deșeuri”, deoarece, ca urmare, vor economisi costurile de eliminare, de la care le veți economisi.

Aproximativ 70% din brichetele produse în Rusia sunt exportate în țările europene, dar în țara noastră, cu plăți din ce în ce mai mari pentru gaz, dificultăți de conectare și moda în creștere pentru tot ceea ce este natural, popularitatea euro-lemnului de foc este în creștere activă.

Să luăm în considerare o linie de producție de lemn de foc euro din deșeuri de la întreprinderile de exploatare forestieră și de prelucrare a lemnului.

Ce va fi necesar pentru implementare?

Nu sunt necesare licente sau autorizatii pentru producerea de eco-lemn, asa ca va puteti gandi imediat la locul in care va fi organizat procesul.

Cameră

Pentru a obține o productivitate bună de 1000 kg de eurolemn pe oră, veți avea nevoie de o suprafață de aproximativ 300 mp. m și încă 300 mp. m pentru un depozit de materii prime si produse terminate. Pe lângă încălzire, ventilație și instalații sanitare, este necesară o conexiune electrică trifazată cu o putere de 380 W.

Cel mai bine este ca atelierul să fie situat la periferia orașului, aproape de principalii furnizori.

Echipamente

Pentru a presa amestecul de combustibil în brichete, dimensiunea particulelor sale nu trebuie să depășească 3 mm, iar umiditatea nu trebuie să depășească 15%. Materia primă constă în principal din particule mai mari și umede. Din aceasta rezultă lista plina echipament:

• mașină de tocat. Din denumire este clar că cu ajutorul acestei unități materiile prime sunt zdrobite la dimensiunea necesară;
• generator de căldură Furnizează aer cald materiilor prime zdrobite și îl usucă la nivelul dorit. Este de remarcat faptul că funcționează pe brichete produse - produsul finit al întreprinderii, adică nu necesită costuri suplimentare de energie electrică;
• extruder Prin el, masa este presată și turnată în brichete de 20-35 cm;
• mașină de împachetare. Ambalajul sigilat permite lemnului de foc ecologic să rămână uscat și comercializabil.

Personal

Pentru service linie de producție Va fi nevoie de 4 persoane, cu lucru în 3 schimburi este deja 12, plus un director și un contabil care lucrează pe un program de 5 zile. În total 14 persoane.

Instrucțiuni de lansare pas cu pas

1. Analiza pieței: ce surse de materii prime pot fi folosite si in ce conditii, cine va fi consumatorul de euro-lemn de foc si la ce pret. Negocieri inițiale.
2. Înregistrarea afacerii. Opțiunea ideală este un antreprenor individual cu un sistem simplificat de impozitare pe venit. OKVED pentru aceasta directie – 16.29.15.
3. Găsirea și închirierea spațiilor potrivite. Este mai bine dacă atât atelierul de producție, cât și depozitul sunt complet închise.
4. Cumpărare echipamente. Desigur, analiză preț-calitate, livrare și instalare în atelier.
5. Angajarea. Este foarte important să nu neglijăm oportunitatea de a întreba foștii angajatori despre toate caracteristicile candidaților.
6. Lansarea liniei de productie.
7. Organizarea vânzărilor, lucru la care trebuie să înceapă imediat după lansarea liniei, fără a aștepta stocuri abundente.

Calcule financiare

Să analizăm după sume câți bani vor fi cheltuiți pentru cheltuielile inițiale.

Capital de pornire

Pentru a începe, va trebui să investiți:

• o linie de producție cu o capacitate de 1000 kg de lemn ecologic pe oră va costa aproximativ 9 milioane 200 mii de ruble;
• închirierea spațiilor – 180.000 de ruble;
• cheltuieli cu materii prime – 210.000 de ruble;
• campanie de publicitate – 45.000 de ruble.

Total – 9.635.000 de ruble

Cheltuieli lunare

• costul zonei necesare la un preț mediu de 200 de ruble/mp va fi de 200 * 600 = 180 de ruble. pe luna;
• costul materiilor prime, chiar și atunci când sunt ridicate de la întreprinderi sub formă de deșeuri, va fi totuși stabilit la 210 mii de ruble, deoarece nu fiecare manager va fi generos să ofere gratuit chiar și materialele care nu sunt necesare producției;
• salariile, ținând cont de impozitele din Fondul de asigurări medicale obligatorii și din fondul de asigurări sociale, precum și sporurile, vor lua încă (12*25+40+30)*1,3 ≈ 510 tr;
• electricitatea va crește factura cu 340 de mii de ruble;
• costurile de transport se vor ridica la 175 mii de ruble;
• publicitate, întreținerea echipamentelor, amortizarea și alte cheltuieli vor adăuga alte 45 de mii de ruble. pe luna.

Astfel, cheltuielile lunare în total vor fi 180+210+510+340+175+45 = 1 milion 460 tr.

Cât poți câștiga?

Cu o capacitate de 1000 kg de lemn ecologic pe oră, producția zilnică, ținând cont de toate avariile și suprapunerile posibile, va fi de 23 de tone, iar producția lunară la 22 de zile lucrătoare – 506 tone. Cu vânzări bine organizate și costul lemnului de foc european de pe piață este de 4,2 mii de ruble. pe tona de venit brut , calculat folosind formula preț*ieșire va fi 4,2*462 ≈ 2 milioane 125 tr.

Vom calcula apoi profitul brut ca venit lunar minus cheltuieli: 2125 – 460 = 1 milion 665 tr., care minus 15% impozit pe venit conform sistemului de impozitare simplificat va da un lunar. profit net aproximativ 1 milion 565 tr.

Perioada de rambursare

Perioada minimă de rambursare pentru acest produs va fi de aproximativ 10 luni.

Riscuri și dezavantaje ale afacerii

Principalele riscuri pentru producția de lemn ecologic vor fi următoarele:

• creşterea concurenţei. Această industrie este din ce în ce mai dezvoltată de producători, iar găsirea atât a surselor de materii prime, cât și a canalelor de distribuție devine din ce în ce mai dificilă în timp;
• posibile bariere , legat de situația politică când se lucrează cu consumatorii europeni, dintre care astăzi există aproximativ 70% lemn de foc eco (nu degeaba numit Eurowood);
• relativ preț mare echipamente. Suma inițială de bani proprii sau împrumutați ar trebui să acopere toate cheltuielile primei luni, din care 90% sunt costurile achiziționării unei linii de producție. Dacă planificăm o producție de dimensiuni medii, așa cum am considerat, atunci capital de pornire vor fi necesare aproximativ 11 milioane de ruble;
• sezonalitatea cererii, care scade vara, ceea ce poate duce la o oarecare supraaglomerare a depozitelor;
• pericolul calificării scăzute și disciplina muncitorilor. Iată recenziile solicitanților de la locurile anterioare munca atenuează oarecum riscul.

Concluzie

Producția de lemn de foc ecologic este o afacere care nu numai că aduce profit, ci și păstrează pădurile. Această linie de afaceri este în esență un exemplu de atitudine rațională față de resursele din jurul nostru. Și chiar dacă sunt necesare 11 milioane de ruble. Pentru a organiza o linie de mijloc cu o producție mare, nu este disponibilă și nu este de așteptat, dar direcția pe care o simțiți este destul de utilă, puteți începe cu o linie de producție mică, care costă de la 1 milion de ruble. În acest caz, puteți implica atât investitori, cât și împrumuturi, precum și oportunitatea subvenție de stat. Și, începând cu mini-producție, în timp și pe măsură ce dezvoltarea progresează, se va putea ajunge la volume mari și profituri serioase.

Nu este un secret pentru nimeni că majoritatea copacilor tăiați în Rusia se pierd. În medie, 35% din lemnul prelucrat este rumeguș. După cum a arătat practica, este neprofitabil să le folosiți pentru încălzire - se ard rapid fără a elibera suficientă căldură. Dar tehnologii moderneși echipamentele fac posibilă comprimarea rumegușului, formând peleți de lemn, care astăzi se numesc Euro lemn de foc.

Datorită prezenței unei găuri în interiorul unei astfel de brichete, aceasta arde fără a degaja fum, vapori nocivi sau mirosuri neplăcute. Granulele sunt excelente din punct de vedere al Siguranța privind incendiile, deoarece nu fac scântei în timpul arderii, sunt folosite pentru cazane, șeminee și sobe.

Caracteristicile producției Eurowood

Lemnul de foc Euro este fabricat din deșeuri de la fabricile de prelucrare a lemnului - crengi, rumeguș, scoarță, așchii. Există companii pentru care astfel de deșeuri necesită costuri suplimentare de eliminare. Acestea includ fabrici de mobilă, companii de tâmplărie și construcții, prelucrare primară lemn. Atunci cand organizezi o afacere de productie de lemn de foc european, pentru a economisi costuri la materii prime, poti negocia cu astfel de firme si primesti gratuit deseuri lemnoase, indepartandu-le in propriul transport.

Etapele producției Eurowood:

1. tăierea crengilor, paielor, rumegușului la dimensiune standard;
2. uscarea materiilor prime;
3. apăsând sub presiune ridicata prin extrudare în brichete de o formă dată;
4. uscarea produselor finite cu echipamente speciale.

Sfat: în procesul de producere a lemnului de foc euro, tipul de lemn nu este absolut important.

Pentru obtinerea produse de calitate La nivel european și atingerea eficienței optime a echipamentelor utilizate, este necesar să se țină cont de câteva subtilități:

• Este indicat să nu amestecați rumeguș și așchii;
• fracțiunea de lemn nu trebuie să depășească 3 milimetri;
• pentru un ciclu de producție este indicat să nu amestecați diferite specii de arbori;
• la fabricarea brichetelor, nivelul de umiditate din cameră nu trebuie să depășească 15%;
• Cele mai înalte performanțe pot fi obținute prin utilizarea lemnului de esență tare.

Produsul finit este o brichetă sub formă de cilindru cu o lungime de 0,2-0,3 metri și un diametru de 0,1 metri. Lemnele de foc euro se vinde la pachete a cate 12 bucati, transportate pe palet in 96 pachete. Greutatea unui astfel de palet este de aproximativ o tonă. Puterea de căldură a brichetei este aceeași cu cea a cărbune. În același timp, cenușa este sigură și poate fi folosită ca îngrășământ.

Euro-lemnul de foc este folosit pentru încălzirea clădirilor în diverse scopuri - gospodării, întreprinderi industriale, ferme de păsări, fabrici de conserve. Dacă această afacere vi se pare neprofitabil, aflați despre producția de brichete de combustibil.

Echipamente pentru producerea lemnului de foc european

Linia europeană de producție a lemnului de foc este proiectată pentru prelucrarea deșeurilor de la întreprinderile de exploatare forestieră și prelucrarea lemnului. Se compune din următoarele echipamente:

• Mașină de cip. Echipament necesar pentru șlefuirea pieselor mari. Este alcătuit dintr-o gaură de primire în care pătrunde lemnul, apoi este trimis în zona de măcinare, unde sunt amplasate role dințate și cuțite de-a lungul întregului perimetru, care calibrează materialul. După procesare, cipurile rezultate au o dimensiune de 10-35 de milimetri.
• Generator de căldură. Echipamente de uscare a aerului pentru materii prime.
• Mașină de brichetat. Echipament pentru presarea deșeurilor zdrobite și uscate în brichete. Materialul este extrudat printr-o matriță sub presiune și tăiat în brichete de o lungime dată. După care produs gata plasat in depozit. Lemnele de foc euro trebuie depozitate în ambalaje sigilate în interior.

Caracteristicile organizării afacerii

Cererea de lemn de foc european este în continuă creștere - atât în ​​țările europene, cât și în Rusia. Această tendință se datorează eficienței, siguranței, ușurinței de transport și depozitare. Procesul de organizare a unei afaceri are propriile sale subtilități și capcane.

Plan financiar

Productie lemn de foc european la organizare adecvată iar strategia de dezvoltare corectă poate oferi un venit mare unui antreprenor, dar costurile de pornire vor fi mari (ca și cu). Să ne uităm la un exemplu de plan de afaceri.

Costuri de inceput:

• achiziționarea unei linii pentru producția de lemn de foc european – 5 milioane de ruble;
• transportul și instalarea echipamentelor - 500 mii de ruble;
• achiziționarea unui încărcător diesel - 800 mii de ruble;
• bază de materie primă - 500 de mii de ruble;
• alte plăți – 200 de mii de ruble.

Cheltuieli lunare:

• închirierea spațiului de producție și a depozitului – 75 mii de ruble;
• fond salariile– 300 de mii de ruble;
• plăți fiscale - 50 de mii de ruble;
• cheltuieli administrative – 35 mii de ruble;
• alte cheltuieli - de la 50 de mii de ruble.

Dacă prețul lemnului de foc european este de 7.500 de ruble pe tonă, la vânzarea a 150 de tone, compania va primi un venit de 1,125 milioane de ruble. Venitul net va fi de 640 de mii de ruble. În acest caz, perioada de rambursare nu va depăși un an - aceasta este mai mică decât cu.

Piața de vânzare și modalități de implementare

Majoritatea brichetelor de combustibil produse în Rusia sunt exportate în țările Uniunii Europene. Dar, după creșterea prețurilor la energie, cererea internă începe să crească. Lemnele de foc euro sunt achiziționate de proprietarii de parcele și cabane de țară pentru încălzirea șemineelor ​​și cazanelor. Sunt relevante și pentru întreprinderile industriale, ferme avicole etc. Utilizarea acestora poate fi independentă sau printr-un sistem de încălzire centralizat (prin intermediul unei cazane).

Creșterea prețurilor la resursele de combustibil a devenit motivul pentru care multe entități au nevoie de economii de energie activitate antreprenorialăși persoane fizice. Pentru oamenii de afaceri care caută idei profitabile Pentru afacerea dvs., ar trebui să acordați atenție unor astfel de nișe profitabile precum producția de combustibil ieftin. O direcție promițătoare activitate este producerea de brichete din rumeguș. Ce echipament este folosit pentru a face brichete de combustibil? Cum să-l alegi corect și să organizezi producția și vânzările?

Brichete de combustibil

Relevanța resurselor moderne de combustibil

Brichetele de rumeguș sunt utilizate în mod activ ca combustibil cu parametri de preț scăzut. Deoarece organizarea producției nu este complicată, iar materiile prime pot fi achiziționate la prețuri mici, fabricarea și vânzarea unui produs căutat poate deveni o sursă de venituri mari.

Brichetele de combustibil au multe avantaje în comparație cu tipuri similare de produse. Ele aparțin categoriei de tipuri eficiente de combustibil solid care pot fi folosite pentru încălzirea unei încăperi. Trăsătură distinctivă Produsul este ușor de utilizat, compact, cu conținut ridicat de calorii și conținut scăzut de cenușă.

Producția de Eurowood este profitabilă din punct de vedere financiar și de mediu. Pentru a le realiza, este suficient să achiziționați echipamente specializate. Indicatorii ridicati de rentabilitate a afacerii se datorează costurilor reduse de achiziție a materiilor prime, care pot fi folosite ca deșeuri industriale de la întreprinderile specializate în prelucrarea lemnului.

Pentru a face combustibil, puteți folosi nu numai rumeguș, resturi de scânduri și hârtie, ci și paie, ramuri de copac și frunze uscate. Deșeurile agricole, cum ar fi coji și coji de semințe, sunt, de asemenea, utilizate în producția de brichete.

Tehnologie

Tehnologia de bază pentru producerea peleților de combustibil constă în mai multe etape, care implică prepararea materiei prime, amestecarea și presarea acesteia cu separarea fracțiilor individuale. După uscare și ambalare, produsele pot fi livrate consumatorilor.

Dacă nu numai rumeguș, ci și elemente mari după prelucrarea lemnului sunt folosite ca materii prime, acestea trebuie mai întâi zdrobite. Materialul sursă este uscat pentru a obține un conținut de umiditate care nu depășește 10 la sută.

Mașină pentru producția de brichete de combustibil

Toate componentele viitorului combustibil sunt furnizate manual sau folosind echipamente de încărcare în buncăr. Amestecul de materie primă este amestecat și alimentat sub presă. Procedura de presare poate fi efectuată la cald sau la rece.

Pentru a obține produse de înaltă calitate, cu un strat exterior puternic și dens, utilizați tratament termic materii prime sub presiune.

Această metodă aparține categoriei profesionale și este utilizată de entitățile comerciale cu volume mari de producție. Metoda presarii la rece este folosita de antreprenorii cu ateliere mici pentru a produce brichete de diverse forme.

Efectul de presare a materiilor prime se realizează datorită strângerii sale puternice, care eliberează componenta naturală a ligninei, care servește drept verigă de legătură pentru masa sfărâmicioasă. Ca urmare a compresiei, amestecul de materie primă se încălzește, ceea ce contribuie la formarea de elemente puternice.

Brichetele se formează cu ajutorul unei țevi care iese din echipamentul de presare. Acesta trebuie să asigure o presiune ridicată, permițând îndepărtarea umidității în exces și lipirea componentelor materiei prime între ele. În această etapă a producției, este necesară ajustarea echipamentului de tăiere pentru a forma elemente de o dimensiune dată. La determinarea parametrilor, este important să se țină cont de dimensiunile standard ale focarului cuptorului.

Doar recent, pe casă piata constructiilor A apărut un nou combustibil solid pentru sobe și cazane, producătorii cărora îl poziționează ca o alternativă rentabilă la lemnul de foc convențional. Combustibilul se numește Eurowood sau brichete de combustibil și este făcut din resturi de materiale naturale, de exemplu, lemn, hârtie, paie, coji de semințe, coji de nuci.

Procesul de producere a brichetelor de combustibil este simplu, este necesar să se pregătească materiile prime și să le comprima la presiune ridicată sau se poate efectua și un tratament termic. Produsul rezultat va fi dens, uscat și gata de utilizare în cuptor. În acest articol, vom vorbi despre ce echipament este necesar pentru producția de brichete de combustibil, vom lua în considerare compoziția unei linii de producție industrială și opțiunile alternative de echipamente pentru producția la domiciliu a unor astfel de produse.

Linie de producție pentru crearea brichete de combustibil RUF

Echipament industrial

După cum am spus deja, brichetele de combustibil sunt create din diferite tipuri de deșeuri biologice. Cea mai populară materie primă este lemnul, iar cele mai tari brichete sunt produse. Liniile de producție cu drepturi depline pentru astfel de produse necesită mai multe procese tehnologice, fiecare dintre acestea necesită echipamente specifice.

Pentru a produce lemn de foc european de înaltă calitate, veți avea nevoie de:

• Concasoare si tocatoare. La crearea brichetelor din lemn sau paie, primul pas este pregătirea corectă a materiilor prime. În prima etapă, ar trebui să fie zdrobit la o anumită dimensiune a fracțiunii. Cu cât granulele sunt mai mici, cu atât mai dense, ceea ce înseamnă că bricheta de combustibil va fi mai bună.
• Calibratoare. Acestea vă permit să separați fracțiunea din dimensiunea necesară și să trimiteți restul materiilor prime pentru procesare suplimentară.
• Camere de uscare. Materiile prime care provin de la furnizori sunt pline de umiditate, iar pentru a scăpa de ea veți avea nevoie de camere de uscare. Pot fi folosite înainte și după măcinarea materiilor prime. Dependența aici este din nou directă, cu cât este mai uscată, cu atât mai bine. În timpul funcționării uscătorului, se folosesc contoare electronice de umiditate, care monitorizează în mod clar indicatorii materiilor prime.

Mașină de brichetat pentru Eurowood Nestro

• Mașină de brichetat, presă, extruder.În funcție de tipul de eurolemn, presa pentru fabricarea brichetelor combustibile poate fi diferită ca tip și principiu de funcționare. Cele mai moderne mașini efectuează, în plus, tratarea temperaturii materiilor prime, evaporând umiditatea și creând un înveliș protector. Rețineți că aceleași prese pot fi folosite pentru tipuri diferite materii prime.
• Uzina de ambalare. Etapa finală este ambalarea. Lemnul de foc euro este învelit în celofan pentru a-l proteja de umiditate și pentru a-i crește semnificativ durata de valabilitate.