pelete de lemn. Pelete din lemn. Etapa #4 - presare

Devenind din ce în ce mai relevante întreprinderile producătoare cât şi pentru consumatorii obişnuiţi. Pentru a realiza economii maxime, tehnologiile mai avansate de procesare a combustibilului sunt utilizate de obicei cu așteptarea obținerii unui randament adecvat. Cu toate acestea, direcția cea mai promițătoare este considerată a fi îmbunătățirea caracteristicilor materiilor prime, care stau la baza generării de energie.

Pentru proprietarii privați care au decis să treacă la alternative la lemn și cărbune, nu au existat de mult timp întrebări despre ce sunt peleții și cât de eficienți sunt. În multe privințe, acest tip de biocombustibil este înaintea materialelor tradiționale. Având în vedere perspectivele de dezvoltare a producției de peleți, antreprenorii sunt și ei interesați activ de acest domeniu. Faptul este că Rusia este o platformă favorabilă pentru utilizarea combustibilului ieftin și ușor de fabricat. Dar mai întâi trebuie să vă dați seama ce este acest tip de biofiller.

Ce sunt peleții?

În esență, acestea sunt granule care sunt fabricate din materii prime naturale. Deși în reprezentarea în masă, peleții sunt asociați cu combustibilul, ceea ce este destul de justificat și corect, acest material este folosit și ca aditiv pentru hrana animalelor, ca organic și îngrășăminte minerale, în construcții ca umplutură etc. Desigur, principalul domeniu pentru care lucrează producția de peleți este furnizarea de căldură. În Europa, astfel de biocombustibili sunt utilizați pe scară largă în întreținerea caselor private. Utilizatorii apreciază acest material pentru protecția mediului, zero deșeuri și ușurința de transport. În ceea ce privește revenirea energiei termice, se remarcă și eficiența energetică ridicată a peleților.

În Rusia, până acum a fost observată doar formarea acestei nișe pe piață. Avantajele combustibilului ecologic sunt acoperite de necesitatea folosirii cazanelor speciale - acesta este principalul dezavantaj pe care il au peletii de combustibil in ceea ce priveste utilizarea in nevoi private.

Granule alb-negru - care este diferența?

Peleții clasici au o nuanță albă, care se datorează principalului material de fabricație și aditivilor introduși. Granulele negre au apărut în urmă cu doar câțiva ani, iar astăzi sunt promovate activ de cele mai mari companii europene. O caracteristică a acestui biocombustibil este utilizarea tehnologiei de torefacție în procesul de producție. În plus, compoziția utilizează mijloace de ardere a maselor de cărbune, în urma cărora se formează o nuanță închisă. Dar, desigur, în primul rând, consumatorul este interesat de întrebarea ce sunt peleții (negri) din punct de vedere al performanței. După cum arată analizele chimice, acest tip de peleți de lemn oferă putere calorică ridicată, intensitate energetică considerabilă și parametri buni de ardere chiar și în comparație cu biomasa tradițională de culoare deschisă. Acum merită să vă familiarizați mai detaliat cu tehnologia de fabricare a peleților.

Tehnologia de fabricație

Materiale precum lemn, turbă, coji de floarea soarelui, diverse deșeuri din producția de cereale și Agricultură. Masa brută pregătită este trimisă la concasor, unde este zdrobită până la starea de făină. În plus, materiile prime procesate intră în camera de uscare și apoi - într-o presă specială cu funcția de granulator. În această etapă, producția directă de peleți se realizează prin comprimarea pulpei de lemn, presarea acesteia și formarea peleților. Pentru a dota produsele cu o formă stabilă, se folosesc aditivi de legătură, inclusiv lignina. Peleții finiți sunt răciți și apoi ambalați într-un recipient special. Opțiunile de ambalare sunt diferite - de la saci mici de 2 kilograme la saci mari cu o greutate de până la 1 tonă. Livrările în vrac de granule sunt, de asemenea, frecvente.

Echipament pentru preparare

În etapa de măcinare a materiilor prime, se folosesc mașini de tocat tip tambur sau disc, precum și mașini de zdrobire. Utilizarea unui anumit tip de echipament de măcinare depinde de caracteristicile masei preparate și de cerințele pe care trebuie să le îndeplinească peleții finiți. Echipamentele sub formă de tocatoare, de exemplu, sunt utilizate pentru prelucrarea deșeurilor de lemn cu indicatori naturali de umiditate. În acest caz, operatorul poate controla două metode de tăiere (ciocane și cuțite), rezultând formarea de rumeguș cu granulație fină. Această abordare a producției vă permite să obțineți pelete de înaltă calitate, potrivite pentru majoritatea

Echipament de uscare

Următoarea etapă implică uscarea materiilor prime cu granulație fină. Pentru a implementa această sarcină, se utilizează echipament multiciclu pentru producția de peleți, care este reprezentat pe piața rusă de uscătoare cu tambur și generatoare de căldură ignifuge. Soluție ideală pentru mici linie de producție poate deveni un uscător de tip tambur, oferind un efect termic. Astfel de unități au de obicei un potențial de putere de până la 4 kW, iar volumul mediu este de 2-3 m 3.

Echipamente de granulare

Trebuie remarcat faptul că tehnologia de brichetare este, de asemenea, comună, dar produsele sale sunt utilizate în principal mari intreprinderi. În această etapă se utilizează echipamente pentru producția de peleți de mai multe tipuri. În primul rând, acesta este un buncăr-turnător, care îndeplinește sarcinile de acumulare și menținere a unui anumit volum de materie primă înainte de operația de granulare. În timpul procesului de presare este necesară și alimentarea cu abur, de care este responsabil un generator electric de abur. Granulatorul de presare încheie lanțul principal de producție.

Mai mult, intră în joc mașinile care răcesc produsul rezultat. Sarcina răcitoarelor nu este doar de a elimina excesul de umiditate. Astfel de unități oferă, de asemenea, pelete de combustibil cu o rezistență suficientă pentru transport și manipulare convenabilă în timpul funcționării.

cazan pe peleti

Sobele și cazanele convenționale nu pot arde în general biocombustibili. În aceste scopuri, se folosesc unități speciale de încălzire. Caracteristicile cazanelor pe peleți includ dimensiunea mică a camerei de ardere și partea convectivă dezvoltată. În timpul funcționării, acest design asigură temperatura gazelor de eșapament de până la 200 °C. In plus, cazanele pe peleti sunt dotate cu un arzator volumetric, care asigura performante ridicate. În acest indicator, cazanele pe peleți pot fi comparate cu modelele pe gaz natural, cu toate acestea, pe fondul unităților cu combustibil solid, ele câștigă vizibil.

Concluzie

Granulele de peleți au multe avantaje față de cărbune și lemn de foc, precum și sistemele de încălzire cu gaz. Este un combustibil ușor de utilizat, ieftin și prietenos cu mediul. Pentru a înțelege valoarea proprietăților acestei biomase, ar trebui să ne întoarcem la întrebarea ce sunt peleții în ceea ce privește compoziția. Este o materie prima naturala care este presata si adusa pe piata intr-o forma optima. Se poate spune că acesta este același lemn, dar zdrobit și nu își pierde densitatea mare. Dacă vorbim despre dezavantajele acestui combustibil, atunci vor trece în prim-plan cerințele pentru echipamentele de încălzire și prețul ridicat, care, totuși, se plătește cu eficiența energetică a peleților.

Atunci când planificați crearea unui sistem de încălzire în orice casă privată, disponibilitatea într-o anumită regiune este cu siguranță luată în considerare. anumite tipuri combustibil pentru sistem. La urma urmei, dacă nu există o conductă de gaz în zona la care vă puteți conecta, pur și simplu nu este practic să creați încălzire cu gaz. În același mod, un sistem electric sau cu combustibil solid ar trebui abandonat dacă nu există posibilitatea de conectare și alimentare. Cu toate acestea, există situații deosebit de dificile când nu este posibilă utilizarea niciunuia dintre cele mai comune tipuri de combustibil. Apoi a mai rămas un singur lucru - să folosești încălzirea cu peleți pentru încălzire - un combustibil biologic care a reușit să primească recenzii pozitive.

Peleții pot fi numiți un tip relativ nou de combustibil. Cu toate acestea, în ciuda acestui fapt, ele sunt utilizate în mod activ în majoritatea țărilor europene. Echipamentele care funcționează perfect pe acest tip de combustibil și asigură încălzirea pe peleți sunt produse și în Europa.

Pelete

Ce sunt peleții?

De fapt, peleții sunt produse reziduale comprimate în mici granule obținute în timpul prelucrării lemnului. Adică, acestea sunt așchii obișnuiți, rumeguș, care anterior erau pur și simplu eliminate în cantități mari, ca fiind inutile. Astăzi, cu ajutorul unor echipamente speciale, aceste deșeuri devin combustibil extrem de util pentru oameni. Mai mult, trebuie remarcat faptul că încălzirea cu peleți este cea mai ecologică astăzi.

Acest tip de combustibil are o listă destul de lungă de avantaje. În primul rând, datorită faptului că peleții sunt, de fapt, fabricați din deșeuri, costul peleților pentru încălzire este destul de accesibil.

În același timp, acest tip de combustibil are caracteristici calorice suficient de ridicate. Avantajele peletelor includ faptul că se ard aproape complet - reziduul de cenușă reprezintă doar 0,5% din masa inițială. În plus, peleții sunt foarte ușor de transportat fără a necesita condiții speciale. Acest lucru este valabil și pentru depozitare.

Sunt fabricate peleți și lemn de diferite rase. În multe privințe, doar dimensiunea granulei depinde de aceasta. Cel mai adesea au 6-8 mm în diametru, iar lungimea este de 5-70 mm. Granulele au o densitate destul de mare - 1,5. Adică se îneacă în apă.

După cum am menționat mai devreme, peleții au proprietăți calorice excelente. 1 kilogram de combustibil eliberează 5 kWh. Spre comparație: puterea calorică a lemnului de foc convențional este de aproximativ 3,5-3,7 kW. Desigur, încălzirea peleților este oarecum inferioară combustibilului lichid în ceea ce privește puterea calorică. Cu toate acestea, este, fără îndoială, mai sigur și mai ecologic.

Trebuie remarcat faptul că unii producători fără scrupule adaugă nisip la așchii în producția de peleți - astfel încât masa peletelor rezultate va fi mai mare. Cu toate acestea, există o modalitate ușoară de a verifica calitatea combustibilului - doar ardeți o cantitate mică din acesta. În cenușa rămasă, nisipul va fi imediat vizibil.

Fumul obtinut din arderea acestui tip de combustibil este inodor. În plus, peleții, sau mai degrabă materiile prime din care sunt fabricați, nu conțin sulf.

Adică, atunci când sunt arse, nu există nicio emisie de dioxid de sulf în atmosferă. Când se efectuează încălzirea peleților, în timpul arderii se eliberează dioxid de carbon, dar cantitatea acestuia este egală cu cea eliberată în timpul descompunerii normale a lemnului în condiții naturale.

Echipament peleți

Pentru arderea peleților se folosesc cazane moderne automatizate. În ciuda numărului mare de tipuri, sistemul de încălzire pe peleți este același pentru toți:

combustibilul este alimentat automat la cazan;
temperatura este menținută automat la un nivel definit de utilizator.

În ciuda faptului că costul unei sobe pe peleți este destul de mare, instalarea sistemului se plătește mult mai repede decât alte tipuri. Și dacă luăm în considerare și indicatorul costului peleților pentru încălzire, atunci va dura doar 1-1,5 ani pentru a rambursa integral banii cheltuiți.

Avantajul unui sistem de încălzire pe peleți este destul de mare. Încălzirea automată a peleților vă permite să eliminați aproape complet intervenția umană în activitatea sa. Până în prezent, există modele care pot funcționa destul de autonom timp de câteva luni - principalul lucru este să asigure alimentarea necesară cu combustibil.

Trebuie remarcat faptul că o plantă de peleți ocupă o suprafață destul de mare. Motivul este simplu - pentru a alimenta peleții în cuptor, este nevoie de un jgheab, a cărui lungime este de 5-7 metri. Utilizarea unui jgheab excesiv de lung este nedorită - în acest caz, este posibil să măcinați granulele într-o pulbere care nu arde, ci pur și simplu sinterizați în cuptor. Și acest lucru poate duce la o oprire a sistemului.

Cazanele casnice pe peleți au o putere relativ mică - 15-100 kW. În același timp, instalațiile industriale moderne sunt mult mai puternice - până la 1200 kW. Trebuie remarcat faptul că eficiența cazanelor pe peleți este foarte mare - 85-95%. Încălzirea unei case cu peleți poate fi folosită nu numai pentru încălzire, ci și pentru încălzirea apei pentru nevoile casnice. Pentru a face acest lucru, pur și simplu conectați un circuit de apă la sistem.

Avantajul unui sistem care funcționează pe peleți este că nu necesită aproape nicio întreținere.

Pentru ca încălzirea unei case private cu peleți să funcționeze cât mai eficient și fără întreruperi, este suficient să folosiți combustibil de înaltă calitate și să curățați cuptorul de deșeurile generate în timpul arderii peleților aproximativ o dată pe lună.

Securitate

Sistemele de încălzire care funcționează pe peleți se caracterizează printr-o siguranță sporită. Motivul este automatizarea completă, care reduce rănile în cazul utilizării sistemului într-o întreprindere mare. În plus, încălzirea automată a unei case de țară cu peleți implică doar control nominal asupra funcționării acesteia - și necesită doar un număr mic de personal.

Trebuie remarcat faptul că nu este deloc necesară achiziționarea unui nou cazan scump pentru a folosi peleți. Puteți doar să faceți upgrade pe cel vechi.

Pentru a face acest lucru, trebuie doar să înlocuiți arzătoarele și să completați cazanul cu un sistem de alimentare continuă cu combustibil. În același timp, atât cazanele convenționale pe combustibil solid, cât și cazanele pe gaz sunt susceptibile de modernizare. Sistem automatizat Reciclarea peleților este mult mai sigură decât orice alt sistem de încălzire. La urma urmei, exploziile sau incendiile accidentale sunt excluse în ea, în plus, o astfel de încălzire este mai ieftină decât gazul pe peleți.

Depozitare peleți

Acest material poate fi depozitat în pungi de plastic convenabile sau recipiente voluminoase. Pentru ca combustibilul să nu se deterioreze, cel mai rațional este să-l depozitați într-o cameră uscată.

Peleții nu trebuie depozitați în aer liber, mai ales în timpul sezonului rece. La urma urmei, dacă aduceți granulele de la îngheț la căldură, poate apărea condens pe suprafața lor. Și poate reduce semnificativ calitatea arderii, crescând astfel consumul de peleți pentru încălzire.

Atunci când planificați un sistem de încălzire într-o casă privată, prima și cea mai importantă problemă care trebuie abordată este alegerea sursei de energie. Dacă conducta principală de gaz este departe de casă și nu este posibil să o tragi din cauza complexității și costului, iar un cazan electric poate atinge bugetul în mare măsură, rămâne opțiunea de combustibil alternativ. Una dintre acestea sunt pelete.

Acest tip de combustibil în Rusia este recunoscut ca fiind prietenos cu mediul și înlocuiește cu succes lemnul de foc tradițional care trebuie pregătit sau cărbunele, livrarea acestuia din urmă poate costa și un bănuț destul de. Doar gazele naturale pot concura cu ele sănătos, dar după cum sa spus, totul ține de cost.

Peleții au mai multe denumiri: peleți, peleți și granule pur și simplu presate din deșeuri de material de ras de lemn. Au o formă cilindrică mică. În străinătate, acest tip de combustibil a fost de multă vreme folosit cu succes în cazanele casnice și industriale.

Și trebuie să spun că sunt solicitate datorită următoarelor calități:

Ecologic, datorită materialului original în producție.
Rentabilitatea, datorita gradului ridicat de ardere.
Conductivitate termică.

În general, acesta este un tip modern de combustibil care, dacă este necesar, poate înlocui oricare dintre materialele care există astăzi.

Aplicație

Fiind, de fapt, un mijloc de aprindere și menținere a arderii în cuptoarele casnice și industriale, ele și-au găsit aplicație în alte câteva domenii, care trebuie discutate mai detaliat.

Sobe de acasă și șeminee

Nu este nimic nou în asta - acesta este scopul lor principal. Sunt utilizate în cazanele cu combustibil solid. Suportul excelent pentru ardere nu este mai rău decât cărbunele sau lemnul de foc clasic. Dar în anul trecut, peleții au început să fie la mare căutare printre fericiții proprietari de șeminee de casă. Sunteți de acord că este incomod să păstrați un mănunchi de lemne de foc în cameră pentru a arunca câteva fire de foc dacă este necesar.

Cât timp și efort necesită pregătirea? Și dacă folosiți o casă de țară doar în weekend, atunci trebuie să vă asigurați depozitarea acestora. În acest caz, o pungă de peleți care se potrivește confortabil în orice dulap va fi la îndemână.

Dar iată câteva recomandări de utilizare. Dacă decideți să le folosiți drept combustibil pentru șemineu, va trebui să înlocuiți grătarul standard cu găuri mai mici, astfel încât peleții să nu cadă prin ele. De asemenea, se recomandă reglarea aerului furnizat pentru a susține focul, reducându-l puțin. În acest caz, vor arde mai mult și vor încălzi camera mai repede.

Aplicare in conditii de teren

În această zonă au început să fie și ele folosite frecvent. Combustibil ușor și convenabil pentru picnic. Pentru a nu căuta bețe uscate în pădure pentru a aprinde focul, puteți folosi peleți înainte de a găti cina. Un semn de carte va arde timp de o oră și jumătate, ceea ce este suficient pentru a găti supa sau grătar.

Curățenia animalelor de companie

Când peleții au apărut pentru prima dată pe piață, nimeni nu s-a gândit că vor găsi o aplicație largă în acest domeniu. Oamenii antreprenori, simțind oportunitatea de a câștiga bani, au început să-i împacheteze în saci, cu numele „Toilet Filler”. A început să fie folosit ca adsorbant în tăvi pentru pisici, cuști pentru rozătoare și alte animale. Trebuie spus că prietenii bărbatului au acceptat cu furie această inovație. Și pe net puteți găsi o mulțime de feedback pozitiv pe această temă.

Ce este despre proprietarii de animale de companie?

Porozitatea, vă permite să absorbiți nu numai umezeala, ci și „blocați” în mod fiabil mirosurile.
La utilizare, nu există murdărie și praf, totul este simplu și ușor de curățat, aruncându-le în toaletă.
Componenta ecologică și materialele de producție conferă peleților un miros discret de ace.
Siguranță atât pentru oameni, cât și pentru animale de companie. Nu provoacă alergii și nu se lipește de labe, așa că nu se răspândește prin casă.
Nu se descompune, iar tava este ușor de curățat înainte de schimbare.

Se mai poate adăuga că peleții au concurat bine cu principalele tipuri de umpluturi de toaletă, deplasându-le dintr-o linie ridicată în ratingul de consum.

Bun absorbant

Multe dealeri și doar mari ateliere de reparații auto îl achiziționează pentru nevoile lor. Dar nu ca combustibil, ci în scop preventiv. Neavând mare diferență cu rumegușul, peleții vă permit să faceți față perfect petelor de ulei, eliminându-le până la cea mai mică picătură.

Clasificarea peleților și caracteristicile acestora

La început, unul dintre soiurile lor putea fi găsit la vânzare și nu existau distincții.

Dar, după cum se spune, timpul nu stă pe loc și chiar și un material atât de simplu a dobândit mai multe tipuri, clasificate după tipul de aplicație:

Pelete albe

Clasa superioara (premium). Producția folosește deșeuri pure de ras de lemn, fără coajă și secreții de gudron, ceea ce face posibilă lăsarea unui minim de cenușă după ardere. Puterea calorică a acestui produs este de - 17,2 MJ/kg. În producție și vânzare pe piață, ele reprezintă 95% din toate produsele, sunt folosite în orice sobe pentru încălzire și în nevoile casnice.

Produs de mai puțină calitate, așa cum este indicat de scopul său. Se folosesc doar in cuptoare de cazane, fara posibilitatea de utilizare acasa. Prezența reziduurilor ignifuge și a scoarței de copac în compoziție afectează conținutul de cenușă. Și dacă vorbim despre capacitatea de căldură, atunci este aproape la fel ca și cu pelete albe.

Acesta este un tip standard de combustibil obținut din deșeuri de producție și semințe de floarea soarelui, hrișcă și alte produse de ardere. Ele sunt utilizate în cazane mari care lucrează la încălzirea așezărilor mici, sau a caselor private, ceea ce este facilitat de un grad ridicat de putere calorică de 15 MJ/kg. Conținutul de cenușă de 3% și reziduurile pot înfunda conductele de aer, prin urmare, atunci când le utilizați, se recomandă curățarea periodică și este mai bine să folosiți un cazan special exclusiv pentru încălzirea cu agropelete.

Caracteristici

Peleții se prezintă sub formă de mici cilindri presați de formă rotunjită, cu diferite diametre de până la 25 mm. Granulele de 6-10 mm sunt la cerere specială. Această formă asigură fluiditatea combustibilului, permițându-le să fie utilizate cu orice alimentatoare automate din încăperile cazanelor care există astăzi.

Avantaje și dezavantaje

Apropo de caracteristicile de calitate, trebuie să începeți cu Partea pozitivă, beneficiul unor astfel de calități în material este mai mult decât negativ:

Prietenia mediului. S-a spus deja destule despre asta, puteți adăuga că în timpul procesului de ardere, din ele se eliberează dioxid de carbon, într-o cantitate egală cu descompunerea naturală a lemnului. Acest lucru face posibilă reducerea efectului de seră, care este o problemă globală astăzi.
Conținut scăzut de cenușăîl face un material practic fără deșeuri, iar cenzura rămasă poate fi folosită ca îngrășământ.
Peleții nu sunt supuși autoaprinderii, astfel încât riscurile de incendiu în timpul transportului și depozitării sunt minime.
Sunt ușor de depozitat și depozitat., și densitatea în vrac mare, le permite să fie transportate în cantități mari.
Putere calorica mare caracterizat prin faptul că o tonă din acest combustibil produce până la 3,5 mii kWh de căldură.
Producție zero deșeuri, este fundamentată de faptul că resturile producției de prelucrare a lemnului sunt folosite pentru fabricarea acestora.

Au, de asemenea, dezavantaje care nu ies prea mult în evidență pe fondul calităților pozitive:

Pentru utilizarea lor este necesar un cazan specializat pe peleti. Nu este interzis să lucrați cu surse convenționale, doar în acest fel, eficiența arderii este crescută.
În ciuda utilizării pe scară largă în străinătate, în Rusia este un tip de combustibil scump., iar achizitionarea unui cazan specializat va costa mai mult decat achizitionarea unuia conventional pe lemne.
Organizand incalzirea cu peleti, cu siguranta vei putea economisi in viitor la incalzire, dar pentru depozitarea acestora ai nevoie de o camera de depozitare uscata.

Producția de peleți

Procesul tehnologic constă din mai multe etape în care materialul sursă, supus diferitelor prelucrări, este alimentat în mașinile de turnat:

În primul rând, așchiile sau alte deșeuri sunt zdrobite, in functie de tipul de pelete produs. Materialul este zdrobit în așa măsură încât, în structură, nu vor exista particule care depășesc 1,25 metri cubi în volum. vezi. Astfel de materii prime se vor usca mai repede și vor fi permise pentru acțiuni ulterioare.
În a doua etapă, semifabricatul este uscat. Parametrii tehnologici nu permit utilizarea în fabricarea firimiturii cu umiditate care depășește norma peste 8-12%. Uscatoarele sunt mașini cu tambur și curea utilizate în funcție de tipul de materie primă produsă.
P după uscare, materia primă este supusă unei alte etape de zdrobire, pentru a obține granule mai mici care sunt mai bine compresibile.
În presă, materialul intră după sortare: 4mm, peleți pentru peleți industriali și nu mai mult de 1,5-2mm pentru materii prime de primă clasă.
Tratamentul apei. Această etapă producție tehnologică vă permite să aduceți jetoanele la „condiție”. De fapt, aceasta este o altă etapă de uscare, în care produsului original i se acordă un procent nominal de umiditate, ideal pentru lipire.
Presare produs în diverse aparate, cu matrice plană sau cilindrică. La sfârșitul procesului, piesele de prelucrat sunt răcite, după încălzire în mașini automate la 70°-90°C.
Ultimul pas este cernerea, sortarea si ambalarea produsului finit. Acest lucru este necesar pentru a separa granulele sparte de cele bune.

Producția fără deșeuri constă în faptul că granulele substandard sunt reprocesate.

Norme și calitate

Pe piața rusă, se obișnuiește să se utilizeze standarde europene de calitate, care sunt primite de producătorii străini. Afacerea noastră pentru producția de peleți, se obișnuiește să echivalăm cu aceste norme deja acceptate. absenta, permise poate speria cumpărătorii angro, în timp ce un produs certificat costă cu un ordin de mărime mai mare.

Standardele europene „EN plus și EN” necesită următoarele date în documentele produsului:

lungimea și diametrul granulelor;
greutate în vrac;
indicatori maximi ai căldurii de ardere;
umiditatea produsului;
procentul de zgură pe greutatea specifică;
duritate;
continut de cenusa;
temperatura maximă de ardere;
conținutul de impurități volatile și zguri de producție;

Dacă un producător dorește să înființeze producția de peleți, el trebuie să confirme și disponibilitatea unei spații certificate EN plus.

Etapele arderii

Orice combustibil produce un anumit procent de căldură atunci când este ars. Același lucru se întâmplă și cu peleții atunci când intră în camera de ardere.

În mod convențional, procesul de transfer de căldură poate fi împărțit în trei etape:

Prima etapă este evaporarea lichidului. Acesta este un proces trecător. Datorita continutului scazut de umiditate (8-10%), de exemplu, in lemnul de foc uscat este de 30%, se asigura un randament ridicat de ardere.
A doua etapă este piroliza. La care aproximativ 80% din energia termică este eliberată din peleți. Cel mai punct important aici - este necesar să se asigure fluxul maxim de oxigen în camera de ardere.
A treia etapă este arderea cărbunelui.În resturile produsului, după eliberarea gazului de piroliză, rămâne aproximativ 20% din energia termică. Pentru a obține căldura maximă de peleți, aportul de oxigen în acest moment trebuie menținut și la nivelul necesar.

În orice moment este important să se mențină un nivel optim de ardere, controlat de conținutul de oxigen din cuptor. De asemenea, nu este recomandată supraabundența, în acest caz, cea mai mare parte a energiei va „zbura în țeavă”, dezavantajul este nedorit, deoarece peleții nu se ard complet, oferind un aflux minim de căldură.

Comparație cu alți combustibili

Utilizarea acestui combustibil este benefică din diverse puncte de vedere. Și prietenos cu mediul.

Pentru comparație, puteți efectua o analiză orală:

Ca și alte tipuri de combustibil, utilizarea peleților de lemn poate fi efectuată într-un mod complet automatizat.
Putere calorică ridicată, le diferențiază de fundalul așchiilor obișnuite și a lemnului cocoloși.
Ele ard aproape complet, spre deosebire de lemn și cărbune, fără a lăsa cenușă care poate înfunda conductele de aer și arzătorul cazanului.
Capacitate mare de vrac și ambalare convenabilă le permit să fie transportate în orice container.
Pentru depozitare ai nevoie de mai putin spatiu decat pentru acelasi lemn de foc.
Nu sunt explozive și nu se vor aprinde în timpul manipulării, acest lucru le diferențiază de fundalul păcurului și al combustibililor lichizi.

Componente economice:

Stabilitatea prețurilor nu este legată de creșterea dolarului.
De asemenea, componenta economică se remarcă prin faptul că, pentru utilizare pe termen lung, peleții nu vor înfunda sistemul cazanului și nu va fi necesar să cheltuiți bani pentru achiziționarea de arzătoare noi sau să efectuați curățarea costisitoare a sistemului, ca în cazul utilizării. păcură.

Beneficii pentru mediu:

Spre deosebire de alți combustibili, aceștia pot fi depozitați în imediata apropiere a locuinței, fără mirosuri și fără dăunări sănătății.
Granulele nu contin spori alergici, doar un produs natural.
Inofensivă totală pentru mediu.

Vorbind despre cantitatea de căldură produsă, în raport cu alte tipuri de combustibil, se obțin următoarele cifre: o tonă de combustibil granulat eliberează 5000 kW de energie în timpul arderii.

Aceeași cantitate emite alte materiale în următoarea cantitate:

motorină - 500 litri;
păcură - 685 litri;
lemn - 1600 kg;
gaz - 475 metri cubi;

Depozitare

Materialul este transportat și depozitat în pungi speciale de plastic. Nu este interzisă utilizarea altor recipiente în aceste scopuri: cutii, rezervoare etc. Principalul lucru este ca locul să fie uscat și curat. Îl puteți împacheta în porții mici și îl puteți depozita în cămară de acasă, adăugându-l la șemineu după cum este necesar.

Pentru a asigura funcționarea cazanelor de încălzire pe peleți instalate în camere de cazane de sine stătătoare, sunt necesari peleți. Aceasta a împrumutat de la în limba engleză cuvântul se referă la pelete de combustibil cilindrice obținute din făină de lemn prin presare. Materiile prime folosite la fabricarea peleților sunt lemnul șlefuit și neșlefuit, deșeurile de la gatere, prelucrarea lemnului și producție de mobilă. Producătorii unui tip alternativ de combustibil solid au stăpânit și producția de agro-pelete din paie, porumb, coji de floarea soarelui, coji de hrișcă etc. La transportul și depozitarea peleților, este necesar să se respecte o serie de cerințe mult mai blânde decât regulile pentru motorină și combustibili gazoși. Prin urmare, popularitatea cazanelor de încălzire pe peleți este în creștere în rândul proprietarilor de locuințe suburbane. Atunci când cumpără combustibil granulat, consumatorii sunt interesați de calitatea acestuia, deoarece de aceasta depind performanța echipamentului cazanului și procentul de eficiență. Nivelul de calitate al peleților este afectat de materiile prime, organizarea procesului de producție, condițiile de depozitare produse terminateși livrarea către consumatorul final.

Peleții de combustibil se formează sub presiune egală cu 300 atm și sub influența temperaturii ridicate. În același timp, din masa zdrobită este eliberată o substanță specială numită lignină, care asigură lipirea fragmentelor individuale în granule.

Lungimea unui pelet individual poate varia între 10-30 mm. Diametrul celei mai subțiri granule este de 6 mm, iar cel mai mare este de 10 mm. Peleții sunt clasificați ca fiind ecologic specie pură combustibil, deoarece la producerea lor se folosesc numai materiale naturale. La arderea combustibilului granulat în cazane pe peleți, cantitatea dioxid de carbon, emisă în atmosferă, este neglijabilă. Descompunerea naturală a lemnului este însoțită de eliberarea de aproximativ aceeași cantitate de dioxid de carbon.

Peleții sunt un combustibil ecologic și foarte economic utilizat pentru încălzirea spațiilor rezidențiale cu seminee, sobe, cazane cu combustibil solid

Soiuri de pelete

De clasificarea existenta Peleții de combustibil sunt împărțiți în trei grupe:

peleți albi, care sunt denumiți în mod obișnuit combustibili premium potriviti pentru cazane de încălzire de înaltă tehnologie;
peleți de culoare închisă sau industriale, puțin inferioare primei grupe în calitate, deoarece se utilizează nu numai lemn, ci și scoarță (potriviți pentru arderea în cazane pe peleți, dar cu îndepărtarea mai frecventă a cenușii);
peleții agricoli, care sunt considerați combustibil ieftin de calitate standard, sunt arse în cazane mari fabricate de producători special pentru acest tip de combustibil solid.

Puterea calorică a peletelor albe și închise la culoare este aceeași: 17,2 MJ/kg, în timp ce agropeleții sunt mai mici - 15 MJ/kg. Conținutul de cenușă al peletelor de clasă premium este de 0,5%, întuneric - 0,7% și mai mult, agropelete - 3% și mai mult.

Fluibilitatea peletelor de combustibil uscat este asigurată de forma lor cilindrică și de caracteristicile fizice și geometrice (densitate, abraziune, densitate în vrac). Datorită acestor calități, combustibilul poate fi alimentat automat prin dispozitive speciale utilizate în încăperile cazanelor. Automatizarea aprovizionării cu peleți a cazanului de încălzire vă permite să-l furnizați muncă îndelungată fără participarea umană activă. Acesta este secretul succesului peleților pe piața combustibililor din multe țări europene.

Principalele etape ale procesului de producție

Producția de peleți poate fi reprezentată condiționat în mai multe etape:

măcinarea materiilor prime;
uscarea componentelor zdrobite;
re-macinarea particulelor uscate;
tratarea apei pentru umezirea făinii de lemn;
presarea materiilor prime zdrobite și umezite în granule;
răcirea peleților și curățarea lor de praf;
ambalarea peleților de combustibil și ambalarea.

Să ne uităm la fiecare etapă mai detaliat.

Etapa #1 - tocarea materiilor prime din lemn

Cu ajutorul mașinilor de tocat, numite concasoare, materiile prime din lemn sunt zdrobite în fracțiuni, a căror lungime și lățime este de 25 mm, iar grosimea este de 2 mm. Apoi materia primă zdrobită este uscată. Cu cât dimensiunea fracțiilor este mai mică, cu atât este necesară mai puțină energie pentru uscarea lor.

Cu ajutorul mașinilor de tocat, numite concasoare, materiile prime din lemn sunt zdrobite în fracțiuni, a căror lungime și lățime este de 25 mm.

Etapa #2 - uscare și remăcinare

Sunt impuse cerințe specifice privind nivelul de umiditate al materiilor prime lemnoase trimise sub presă. Procentul de umiditate ar trebui să fie de 10% cu o abatere de 2% în sus sau în jos. Dacă materia primă este prea umedă, va fi necesară o uscare suplimentară. Dacă fragmentele de lemn sunt prea uscate, atunci acestea vor trebui umezite suplimentar, obținându-se un nivel de umiditate de 10%.

Echipamentele de uscare pot fi de tip tambur și curea, varianta din urmă fiind de preferat, deși mai scumpă. Utilizarea uscătoarelor de tip curea este mai sigură. Uscatoarele pot functiona pe gaz sau pe deseuri de lemn. Există și o împărțire a echipamentelor în funcție de tipul de agent de uscare utilizat, care poate fi abur, aer cald sau gaze de ardere.

Funcționarea stabilă a presei este posibilă numai dacă dimensiunea fracției de intrare a materiei prime nu depășește 4 mm. Materiile prime uscate sunt supuse în plus la măcinare în mori cu ciocane, tocatoare și dezintegratoare.

Etapa #3 - tratarea apei

Materiile prime, al căror nivel de umiditate nu ajunge la 8%, sunt greu de presat. Pentru a obține gradul dorit de umiditate, este necesar să treceți materiile prime suprauscate printr-un dispozitiv suplimentar de umidificare. Cea mai bună opțiune sunt luate în considerare malaxoarele cu șurub, în care este furnizat abur sau apă. Aburul trebuie utilizat la prelucrarea materiilor prime lemnoase obținute din lemn de esență tare. Sub influența aburului, rezistența lemnului scade și plasticitatea acestuia crește.

Presele unui număr de producători sunt proiectate astfel încât să nu necesite expunerea preliminară la abur la materiile prime. Unii producători fără scrupule folosesc aburul pentru a procesa materii prime vechi și deja aglomerate. Cu toate acestea, obțineți peleți calitate bună din materii prime „animate” în acest fel vor eșua în continuare.

Etapa #4 - presare

Procesul de granulare se realizează folosind prese produse de producători de renume mondial: CPM, Salmatec, Andritz, Amandus Kahl, Munch, Buhler, etc. Acest tip de echipamente prezintă diferențe de design, principala dintre acestea fiind tipul matricei. Există prese:

cu o matrice rotundă (creată pentru utilizare în industria alimentară și chimică, precum și pentru producția de hrană pentru animale);
cu o matrice plană (creată pentru eliminarea deșeurilor solide).

În ciuda diferențelor de design, presele ambelor modificări funcționează pe același principiu. Rolele de rulare zdrobesc materia primă pe matrice, asigurând forțarea acesteia prin orificiile prevăzute de pe suprafața acesteia. Granulele extrudate sunt tăiate cu cuțite speciale. În timpul procesului de presare, echipamentul reușește să compacteze de trei ori materia primă.

Procesul de formare a peletei folosind o presă cu matrice cilindrică. Granulele de același diametru sunt stoarse prin găurile matricei și tăiate

Forțele de frecare în condițiile procesului adiabatic, cauzate de o comprimare puternică a materiei prime, contribuie la creșterea temperaturii în zona de lucru a presei până la 100 de grade Celsius. Prelucrarea unei tone de materii prime consumă 30-50 kW de energie electrică pe oră.

La granularea lemnului, echipamentul se confruntă cu sarcini grele, deci este fabricat din materiale deosebit de durabile. Piesele separate, cum ar fi o matrice, sunt produse din aliaje întărite rezistente la uzură.

Etapa #5 - răcirea peleților și curățarea lor de praf

Calitatea peletelor rezultate depinde de gradul de efort aplicat la presarea materiilor prime, și de temperatura la care are loc formarea granulelor. Cu toate acestea, există un „plafon” superior al valorilor de temperatură (120°C), peste care încep să apară procese ireversibile în materia primă granulată, care afectează negativ calitatea peleților.

Granulele comprimate au nevoie de răcire, care acționează asupra lor cu efect de condiționare. Echipamentele producătorilor cunoscuți sunt echipate cu sisteme de curățare a granulelor finite de praf și firimituri mici. Peleții sunt curățați imediat după procedura de răcire. Acest lucru are un efect pozitiv asupra calității combustibilului pe pelete.

Etapa #6 - ambalarea peletelor de combustibil și ambalarea

Combustibilul granular este ambalat și ambalat căi diferite, care ne permite să răspundem nevoilor diverse ale consumatorilor. Peleții pot fi vânduți în vrac în formă liberă sau în saci vrac - așa-numitele „big-bags”, care conțin de la 500 la 1200 kg de peleți.

Componentele unui sac uriaș de polimer (big bag) folosit pentru depozitarea peleților în depozitele producătorului și transportul ulterior către utilizatorul patului

În vrac, peleții de combustibil sunt de obicei expediați către centralele de cogenerare. Deși expedierea în vrac și peleți este posibilă Calitate superioară, care sunt achiziționate pentru cazane de încălzire, precum și în scopul vânzării ulterioare în ambalaje mai mici.

„Big-bag-urile” sunt saci de polimer echipați cu chingi pentru mecanizarea operațiunilor de încărcare și descărcare. Peleții depozitați și transportați în saci nu își pierd calitățile de curgere liberă și mențin nivelul de umiditate necesar. Cu toate acestea, achiziționarea de pelete de combustibil deja ambalate este de obicei mai costisitoare pentru consumatorul mediu.

Remorci speciale pentru transport saci mari cu peleti. Stivuitoarele sunt folosite pentru a descărca sacii grei.

Peleții ambalați în pachete de 10-20 kg sunt, de asemenea, populari în rândul consumatorilor. Proprietarii de cazane pe peleți și șeminee, care nu au buncăre pentru depozitarea stocurilor mari de peleți, le cumpără la pachete mici. Desigur, această metodă de cumpărare a peleților de combustibil este considerată cea mai scumpă. Cu toate acestea, doar peleții selectați sunt vânduți în containere mici.

Este mai convenabil pentru mulți cumpărători să achiziționeze pelete selectați ambalate în pungi mici de plastic care sunt ușor de transportat în vehicule personale.

Ce standarde determină calitatea peleților?

Producătorii ruși de peleți folosesc standarde de calitate adoptate în țările europene. Producătorii străini de combustibil pentru cazane pe peleți primesc certificate de conformitate a produselor lor la standardele de calitate în vigoare în Europa. Lipsa unui document care să confirme calitatea peleților sperie cumpărătorii. În același timp, costul produselor certificate de aceeași calitate este mai mare decât al celor necertificate.

Standardele de calitate EN plus și EN-B stabilesc cerințele pentru peleții de uz casnic și industrial în funcție de o serie de criterii și anume:

diametru
lungime;
masa vrac;
căldură de ardere;
umiditate;
abraziune (procent de praf);
duritate;
continut de cenusa;
punctul de topire al cenușii;
continutul de metale si alte elemente chimice, indicat in mg per kg.

Producătorii care doresc să câștige o licitație pentru achiziția publică de combustibil peleți trebuie să furnizeze un certificat EN plus în pachetul de documente.

Cum să nu fii înșelat când cumperi?

Atunci când cumpără peleți, un cetățean obișnuit trebuie să acorde atenție prezenței unui certificat de calitate. Pe lângă acest document important, pe care vânzătorii fără scrupule îl pot falsifica, este necesar să se afle locul unde se produc peleții de combustibil. Marii producători au furnizori regulați de materii prime, pentru caracteristicile cărora totul este configurat echipamente tehnologice companiilor. Din acest punct de vedere, peleții de la marii producători vor fi de o calitate mai bună.

Inspecția vizuală a peleților ajută, de asemenea, la evaluarea adecvării produselor pentru cazanele pe peleți. Cu un astfel de control, se acordă atenție culorii peleților, păstrării formei acestora, cantității de praf, integrității suprafeței peleților, absenței mirosurilor pronunțate etc. Puteți comanda și teste de laborator ale combustibilului. pelete pentru respectarea standardelor europene de calitate. Va trebui să plătiți doar pentru serviciul prestat.

Culoarea peletelor de lemn poate varia de la alb-galben strălucitor (aproape alb) la foarte, foarte închis, dar sunt peleții non-albi de proastă calitate?

În țara noastră, problema „culorii” peleților din lemn nu este reglementată legal din cauza absenței însuși conceptului de „pelete”, și de aceea orice producător (vânzător) are dreptul de a-și caracteriza produsul (mărfurile) în acest sens. după bunul plac. Și niciunul dintre standardele străine, inclusiv germanul DINplus, suedez SS 187120, elvețian SN 166000, engleză Codul de practică britanic BioGen pentru biocombustibil (peleți), nu are cerințe explicite pentru „culoarea” peleților.

De fapt, peleții de înaltă calitate diferă de cei de calitate scăzută în primul rând prin puterea lor calorică și prezența impurităților.

În mod implicit, peleții sunt produși fără utilizarea aditivilor chimici, ceea ce le asigură respectarea mediului. Figurat vorbind, acestea sunt aceleași lemne de foc, dar transformate într-o formă convenabilă pentru transport, depozitare și utilizare. Compoziția substanței combustibile este aceeași atât pentru peleții de lemn, cât și pentru lemnul de foc, în plus, ambele conțin apă, precum și componente incombustibile. Diferența fundamentală dintre peleți și lemnul de foc obișnuit, pe lângă forma deja menționată, este raportul dintre componentele enumerate (fibră de lemn, apă, cenușă etc.). În același timp, componenta naturală a lemnului, lignina, acționează ca o componentă de legătură în peleți, care, în timpul procesului tehnologic, când sunt atinși anumiți indicatori de temperatură și presiune, „lipește” particule de lemn, ceea ce face posibilă producerea pelete de o formă dată.

Dacă temperatura, presiunea și umiditatea în timpul formării peleților îndeplinesc cerințele tehnologice, atunci peleții vor avea o suprafață netedă și lucioasă, fără fisuri longitudinale semnificative. O astfel de suprafață indică, în primul rând, că lignina a „fixat” în mod corespunzător forma granulelor.

Presiunea și temperatura reglate mai scăzute nu vor provoca o nuanță închisă a peleților - peleții vor rămâne albi, dar nu își vor păstra forma, vor deveni moi și ulterior se vor sfărâma la fiecare suprasarcină (de la fabrică la depozit, de la depozit). vânzătorului etc.), care, în - în primul rând, le va reduce numărul (praful nu poate fi utilizat eficient) și, în al doilea rând, poate reduce semnificativ eficiența generatorului de căldură.

Temperatura prea mare de granulare va face peletele să ardă, devenind mai închise la culoare și nu mai albe. Cu toate acestea, acest lucru nu le va degrada calitatea, ele vor rămâne solide.

Astfel, este posibil să se judece calitatea granulelor după culoarea lor în aspectul considerat doar probabil. În plus, peleții cu rezistență excelentă și rezistență la abraziune, netede și strălucitoare la aspect, pot conține incluziuni nemetalice, care ulterior, datorită formării intense a zgurii în timpul arderii lor, pot perturba funcționarea normală a generatorului de căldură la consumator, până la consumator. la opriri de urgență.

De remarcat că cei mai tari peleți se obțin din lemn de esență tare, dar producerea lor necesită utilizarea unor echipamente de o clasă superioară decât la fabricarea peleților din lemn de esență moale.

Materia primă pentru producția lor poate fi atât lemnul industrial, cât și scoarța, rumegușul, așchii de lemn și alte deșeuri din exploatarea lemnului și prelucrarea lemnului. Este tipul de materie primă folosită care determină culoarea produsului final.

Peleții de culoare închisă pot fi fabricați din deșeuri obținute, de exemplu, din eliminarea structurilor vechi din lemn, în timp ce în ceea ce privește un parametru precum conținutul de cenușă, astfel de peleți pot îndeplini standardele stricte din Europa de Vest.

Utilizarea deșeurilor forestiere care conțin scoarță (bușteni etc.) pentru producția de peleți, care prezintă întotdeauna incluziuni minerale, duce la colorarea peleților în culoarea „cappuccino”. Motivele apariției incluziunilor minerale în peleți sunt diferite, în special, nisipul se poate bloca în coaja unui copac atunci când este transportat prin portaj la exploatare forestieră sau când deșeurile din exploatare forestieră și prelucrarea lemnului sunt preluate direct din pământ.

În laboratoarele de certificare, de obicei nu separă cauzele apariției cenușii și zgurii, ci scrieți în concluzii: „Conținut de cenușă”. Cu toate acestea, zgura, spre deosebire de cenușă, care zboară parțial în țeavă, se acumulează în arzătorul generatorului de căldură și poate face ca acesta să devină inoperant. Cenușa este un produs mineral obținut prin arderea tulpinii și a altor lemne. Nu este mai mult de 1% din masa lemnului de tulpină și nu mai mult de 3% din masa scoarței. Astfel, chiar și în cazul confecționării peleților dintr-un amestec de rumeguș care conține 85% rumeguș de lemn de tulpină și 15% rumeguș de scoarță pură, conținutul total de cenușă al peleților produse nu va depăși 0,5%, ceea ce corespunde standardelor vest-europene. Aceste peleți se pot distinge prin incluziuni maro, deși culoarea, așa cum sa menționat deja, poate indica, de asemenea, o setare incorectă a morii de peleți (peleții ard).

Materia prima din prelucrarea secundara a lemnului (mobilier, ferestre etc.) este mai curata (fata de materia prima din prelucrarea primara), iar peletii obtinuti din acesta sunt de culoare alb-galbuie, insa, in acest caz, se pune întrebarea cu privire la prezența impurităților în ea.sub formă de componente artificiale și materiale rășinoase utilizate la fabricarea mobilierului și apoi nu este nevoie să vorbim despre compatibilitatea produsului cu mediul. Un semn indirect al prezenței unor astfel de impurități poate fi depunerile roșii de pe grătarul cazanului (generator de căldură) după arderea unor astfel de peleți.

Condițiile de transport și depozitare, în care peleții de lemn nu sunt protejați de efectele mediului extern (lumina solară, umiditate etc.), nu numai că le înrăutățesc proprietățile, ci afectează și culoarea peleților, care devine mai închisă. Oricât de înaltă ar fi calitatea peleților produse, indiferent cât de intensă au umbra luminii, indiferent cât de stricte îndeplinesc standardele, condițiile inadecvate de transport și depozitare vor face imposibil ca producătorul să-și vândă produsele ca produs premium. .

Astfel, culoarea peletelor, nici legal, nici efectiv, poate servi drept indicator neconditionat al calitatii lor ridicate, apartinand segmentului premium. Magia setului de cuvinte „pelleții albi sunt un produs premium” nu trebuie să afecteze alegerea rațională a consumatorului, pentru care cele mai importante criterii de evaluare a peleților din lemn ar trebui să fie dimensiunea, densitatea în vrac, umiditatea, conținutul de cenușă, puterea calorică. conținutul de sulf, azot, clor etc., precum și rezistența la abraziune. Și sarcina principală producator si furnizor – pentru a asigura stabilitatea acestor parametri.