Certificato di ispezione visiva delle saldature. Applicazioni Certificato di controllo visivo di qualità delle saldature

1. La clausola 1 indica il tipo di ispezione: visiva, di misurazione o di misurazione visiva, nonché il nome dell'oggetto ispezionato: prodotto semilavorato, pezzo, parte, struttura, preparazione del bordo della parte per la saldatura, giunto assemblato per la saldatura, giunto saldato finito, campionamento di un'area difettosa nel materiale e/o nel giunto saldato, nel prodotto, nonché il nome e/o i codici del documento di controllo della produzione (Programma di controllo in entrata, Scheda o schema di controllo, scheda di controllo, scheda o schema di controllo operativo) e il documento normativo che regola i requisiti per la valutazione della qualità dell'oggetto controllato durante il controllo visivo e di misurazione.

Durante l'ispezione dei materiali (semilavorati, grezzi, pezzi fucinati), il punto 1 indica la qualità del materiale, le dimensioni (diametro, spessore) e il numero di lotto.

Durante l'ispezione di parti e unità di assemblaggio, il paragrafo 1 indica il numero del disegno, le dimensioni, la qualità del materiale (solo per le parti), il suo codice secondo il disegno (standard).

Quando si ispeziona la preparazione dei bordi delle parti, l'assemblaggio dei giunti per la saldatura e i giunti saldati finiti, il punto 1 indica il numero dei giunti in base alla forma di saldatura o alla disposizione dei giunti saldati, nonché le dimensioni delle parti del giunto (diametro, spessore), tipo di materiale e metodo di saldatura (per giunti saldati finiti). connessioni).

Quando si ispezionano campioni di aree difettose, vengono indicati il ​​nome, il grado del materiale e le dimensioni dell'oggetto (diametro, spessore), nonché la posizione del campione.

2. Durante la compilazione della clausola 2 della legge, indica tutte le deviazioni dalle norme RD identificate durante l'ispezione di oggetti specifici (sezioni, connessioni, ecc.) in relazione ai loro numeri secondo la forma di saldatura, lo schema di layout o diagramma di controllo.

Nei casi in cui l'oggetto del controllo soddisfa i requisiti del RD, nel rapporto viene inserita una nota: "Non ci sono difetti". In questo caso, i numeri degli oggetti specifici sono indicati in conformità con i documenti sopra riportati.

Nota: è consentito emettere un certificato per un lotto dello stesso tipo di semilavorati, pezzi grezzi, parti, strutture.

Nota: Per ogni struttura saldata (giunto o gruppo di giunti) sottoposta a controllo durante il processo di saldatura viene redatto un rapporto.

Appendice G alle istruzioni per il controllo visivo e di misurazione (consigliato)

Atto n. _____ dal __________ controllo qualità visivo e/o misurativo saldature nel processo di saldatura della connessione ______________________________________________________________________________ (nome del prodotto e numero della connessione) 1. Questo atto certifica il fatto che il saldatore ha eseguito ______________________________________________________________________ nome completo, marchio _______________________ connessione _________ (vedi modulo di saldatura), il tipo (tipi) di connessioni effettuate __________________________________________________________ indicare il metodo di saldatura e la posizione in conformità con i requisiti della tecnologia di saldatura ___________________________________ _________________________________________________________________________ indicare il codice della tecnologia e ciò che non è disponibile per il controllo __________________________________________ indicare il metodo di controllo prescritto da ________________________________________________________________________ documentazione di progettazione 2. Con strato per strato controllo visivo e misurativo con valutazione della qualità secondo le norme di _____________________________________ per la categoria _________________________________________________________________________ (codice o nome ND) è accertato, che il giunto saldato è riconosciuto idoneo e soddisfa i requisiti di __________________________________________________________ (indicare ND o documentazione di progettazione) Il controllo è stato eseguito da: ___________________________________________________ Livello di qualifica, Cognome, iniziali, firma N. certificato di qualifica Responsabile del controllo visivo e di misurazione: ____________________________________________________________ Cognome, iniziali, firma Nota. Per ogni struttura saldata (giunto o gruppo di giunti) sottoposta a controllo durante il processo di saldatura viene redatto un rapporto. Requisiti per la redazione della “Relazione dimensionale _____________” (prodotto) La relazione dimensionale viene redatta solo quando specificato nella documentazione RD o di progettazione del prodotto controllato. Il protocollo delle dimensioni del prodotto (tabella) deve contenere le dimensioni effettive del prodotto, realizzate in determinate sezioni, specificate dallo “Schema di misurazione ____________”. La forma del protocollo Dimensioni viene determinata (prodotto) durante la progettazione e la preparazione tecnologica del lavoro di controllo. Il protocollo è firmato dalle persone che hanno effettuato le misurazioni e dal responsabile dei lavori di controllo visivo e di misurazione, indicando cognome e iniziali.

Requisiti per il contenuto del "Registro di lavoro e registrazione dei risultati del controllo visivo e di misurazione"

I risultati del controllo di prodotti, prodotti e oggetti sono registrati nel "Giornale di lavoro e registrazione dei risultati del controllo visivo e di misurazione", in cui indicano:

1) nome e tipo (tipo) dell'oggetto controllato, il suo numero o codice;

2) ubicazione e, se necessario, dimensioni delle aree controllate sull'oggetto di controllo;

3) condizioni per effettuare il controllo;

4) documento di controllo della produzione, il suo numero;

5) metodo di controllo della misurazione e dispositivi utilizzati (strumenti);

6) marca e numero di lotto del materiale dell'oggetto di controllo, nonché la designazione dello standard o specifiche tecniche sul materiale e numero di disegno dell'oggetto (quest'ultimo solo per parti e unità di assemblaggio);

7) le principali caratteristiche dei difetti individuati durante l'ispezione (forma, dimensione, posizione o orientamento rispetto agli assi fondamentali o alle superfici di ispezione);

8) nome o codice del RD in base al quale è stata effettuata la valutazione della qualità;

9) valutazione dei risultati dei controlli;

10) data del controllo.

Nota. È consentito utilizzare al posto di quanto sopra altre forme di documenti sviluppati dall'organizzazione in conformità con i requisiti dell'attuale documentazione normativa e tecnica, che forniscono l'identificazione e la tracciabilità di parti, assiemi, prodotti durante il processo di produzione (installazione, riparazione) , registrazione dei parametri controllati, dei volumi e dei metodi di controllo, preparazione della documentazione di reporting e contabile per il controllo visivo e di misurazione.

Al fine di effettuare una valutazione completa e di alta qualità delle prestazioni di vari sistemi e strutture su imprese industrialiÈ imperativo controllare le saldature utilizzando diversi metodi, ad esempio. Tutti i metodi sono divisi in base al principio di influenza sull'oggetto studiato in due grandi gruppi: metodi controlli non distruttivi e metodi di test distruttivi. I metodi del primo gruppo sono preferibili e più pratici da usare, ma molti di essi sono piuttosto costosi e hanno caratteristiche proprie. Pertanto, è più economico avviare qualsiasi ispezione delle saldature con il metodo più semplice: il controllo visivo della qualità.

Questo metodo di controllo è considerato il più accessibile ed efficiente e pertanto è un metodo di esame preliminare obbligatorio prima di eseguire qualsiasi altro metodo di prova della cucitura.

Un semplice metodo ottico per confermare la qualità della saldatura dei metalli

Il controllo di qualsiasi giunto di saldatura inizia ad essere effettuato anche quando la saldatura viene creata direttamente. L'ispezione visiva fa parte del lavoro del saldatore ed egli esegue periodicamente un'ispezione esterna (per mancanza di penetrazione, sottosquadro e fedeltà delle gambe) più volte fino al completamento dell'intero ambito di lavoro. Questo è anche il metodo più antico per monitorare il lavoro finale e la sua essenza non è cambiata in modo significativo, ma il metodo di attuazione l'anno scorso migliorato. Controllo della saldatura

Definizione teorica e strumenti per l'implementazione

Il controllo della misurazione visiva (VIM) delle saldature è un'ispezione esterna di strutture saldate abbastanza grandi, sia ad occhio nudo che con l'aiuto di vari dispositivi tecnici per identificare difetti più piccoli che non sono suscettibili di visualizzazione iniziale, nonché utilizzando convertitori di informazioni visive in informazioni telemetriche. Il VIC si riferisce ai metodi di controllo organolettico (effettuati dai sensi) e viene effettuato nello spettro visibile delle radiazioni. Un'ispezione visiva alla ricerca di difetti teorici viene eseguita dall'esterno della saldatura, dove, se rilevati, si possono effettuare misurazioni minime utilizzando strumenti e strumenti ottici e si può concludere un rapporto di ispezione visiva.

Gli ispettori utilizzano diversi tipi di strumenti durante l'ispezione visiva dei giunti saldati.

• Ingranditori topografici, telescopici, da pavimento;
• lenti a contatto;
• microscopi;
• endoscopi, ecc.

Per eseguire il monitoraggio in varie condizioni operative:

1. Strumenti per l'officina. Intervallo di temperatura di funzionamento da +5 °C a +20 °C, condizioni di completo riposo, pressione atmosferica normale, umidità moderata.
2. Dispositivi per l'uso sul campo. Intervallo di temperatura di funzionamento da -55 °C a +60 °C, condizioni di scuotimento moderato, vibrazioni, precipitazioni.

L'utilizzo di questi dispositivi consente una ricerca più accurata dei difetti e un controllo di qualità visivo-ottico delle saldature su qualsiasi oggetto.

Il controllo visivo-ottico è la seconda fase del controllo visivo con un range di esame più ampio e ampliato grazie all'uso di strumenti ottici. A seconda dell'applicazione, il metodo è destinato a tre gruppi principali:

• Per cercare e analizzare oggetti nascosti. Vengono utilizzati i seguenti dispositivi: endoscopi, boroscopi, sistemi video, rilevatori di difetti periscopici.
• Per effettuare l'ispezione di oggetti lontani dalla postazione di lavoro del rilevatore di difetti. Campo di applicazione: una distanza non superiore a 250 mm dall'occhio del controllore. Attrezzatura utilizzata: lenti d'ingrandimento telescopiche, binocoli, cannocchiali.
• Per esaminare piccoli oggetti vicini. Il campo di applicazione dall'occhio dello specialista è ad una distanza pari o inferiore a 250 mm. Attrezzatura utilizzata: lenti di ingrandimento, microscopi.

L'ispezione visiva delle saldature è necessaria anche in condizioni in cui i sensi umani non sono adatti al lavoro. In aree quali: temperature elevate, radiazioni di fondo pericolose, ambienti esterni chimicamente attivi e altri. E anche in condizioni in cui la configurazione dell'oggetto in studio e la sua progettazione non consentono un'analisi completa della qualità e la misurazione dei difetti nelle saldature (ad esempio, a causa della grande altezza dell'oggetto o della sua ubicazione sotterranea). Quindi oltre a strumenti ottici per cercare e analizzare gli oggetti nascosti vengono utilizzati:

• piattaforme telecomando;
• impianti di imaging termico;
• dispositivi di illuminazione;
• sistemi automatici trasporto;
• robot controllati.

Pertanto, i convertitori di informazioni visive consentono di controllare i cordoni di saldatura di un bagno di metallo caldo durante il processo di rifusione.

Il controllo delle misurazioni è una componente importante del VIC, che viene effettuato in conformità con rigide regole di controllo e documenti normativi che regolano la qualità. Consiste nell'attribuire una categoria o tipologia ad un difetto in base ad una delle caratteristiche sotto forma di una grandezza fisica specifica ottenuta mediante misurazione pratica. Gli strumenti di misura e i loro indicatori metrologici sono indicati in documenti normativi.
Strumento di misurazione

Durante il controllo della misurazione vengono utilizzati i seguenti strumenti, che possono essere inclusi nel set obbligatorio di un ispettore di supervisione tecnica o integrarlo:

• lenti di misura;
• modello di controllo dei quadrati 90 0;
• goniometri con nonio;
• pinze, pinze e calibri;
• sonde;
• micrometri;
• misuratori murali per tubi e spessimetri indicatori;
• micrometri;
• calibri;
• misuratore di lunghezza in metallo (nastri a nastro, righelli di misurazione in acciaio);
• alesametri micrometrici e indicatori;
• dime: speciali, raggiate, filettate, ecc.;
• UShS-2, UShS-3 (modelli per parametri geometrici delle cuciture);
• piastre di superficie;
• una serie di accessori speciali.

Questo metodo di controllo, VIC, si riferisce a metodi realizzabili con un set minimo di strumenti. Consiste nella raccolta di informazioni e si basa sulle qualifiche di uno specialista, fattore umano, ma consente di redigere un rapporto di ispezione visiva delle saldature, che è considerato un documento oggettivo.

L'essenza del controllo esterno

La qualità della formazione delle saldature sulla superficie può essere facilmente valutata durante l'ispezione professionale. La caratteristica di una cucitura di "alta qualità" o "di scarsa qualità" è abbastanza arbitraria, poiché si tratta di un valore comparativo.

Il controllo di qualità delle saldature e l'ispezione di strutture, condutture ed edifici vengono effettuati in tre fasi correlate.

Procedura passo-passo per la conduzione del VIC

1. Controllo visivo (di misurazione). Ispezione preliminare della cucitura per corrosione e possibili difetti con misurazioni primitive: larghezza, spessore, gamba.
2. Controllo qualità dei giunti saldati. Il controllo di qualità viene effettuato per chiarire i parametri dei difetti visibili (dopo la conclusione del certificato di sopralluogo preliminare), l'entità dei difetti e delle distorsioni delle saldature (deviazione percentuale dallo standard consentito).
3. Ricerca (strumentale) dettagliata e registrazione dei risultati. Vengono utilizzati metodi più precisi:

• metodo delle correnti parassite per determinare il grado di usura della saldatura e la fatica da flessione del metallo;
• test ad ultrasuoni dei giunti saldati per rilevare difetti gravi e profondi;
• rilevamento di difetti penetranti per difetti superficiali e passanti e così via.

Ispezioni tempestive e di alta qualità consentono di identificare la distruzione di un difetto di saldatura o di saldabilità nelle fasi iniziali e quindi di chiarire le cause del difetto utilizzando qualsiasi metodo di rilevamento dei difetti non distruttivo.

Vantaggi e svantaggi di questa tecnica

Vantaggi del metodo VIC:

1. Un metodo semplice e accessibile.
2. Quando si raccolgono informazioni sulla qualità di un progetto, è possibile ottenere fino al 50% del volume totale.
3. Non richiede molta manodopera e non richiede attrezzature costose.
4. Facilmente testato e ritestato.

Svantaggi del VIC:

1. Il fattore umano, che influenza il 100% dei risultati.
2. Scarsa affidabilità dei risultati ottenuti, soggettività.
3. Utilizzato solo per la ricerca di difetti grandi (almeno 0,1 - 0,2 mm) e sospetti possibili.
4. Limitazione dello studio alla sola parte visibile della struttura.
5. La competenza tecnica dei dipendenti è importante; devono selezionare correttamente il metodo di misurazione, il modello comparativo o gli standard e fornire una valutazione accurata dei risultati della misurazione.

In termini di metodo e qualità della diagnosi, anche l'ispezione visiva imperfetta delle cuciture è un metodo necessario, sia nella fase di diagnostica complessa che durante tutta la procedura processo tecnologico.
Dima universale per saldatrice

Capacità del metodo per l'identificazione dei difetti

Le seguenti saldature sono sottoposte ad ispezione visiva:

1. in caso di esecuzione di lavori di pavimentazione in fase di “accettazione-consegna” dovrà essere redatto un certificato di controllo visivo;
2. durante il monitoraggio multistrato giunto saldato(controllo strato per strato);
3. durante l'ispezione finale dei punti in cui l'arco di saldatura tocca la superficie del materiale di base.
4. quando si assemblano parti dalle unità di assemblaggio sotto;
5. nella produzione automatica di parti saldate e valutazione tecnica della qualità del materiale secondo il processo tecnico;
6. alla scadenza della durata di servizio specificata delle saldature.

L'ispezione visiva delle saldature richiede la misurazione obbligatoria e l'esclusione dei seguenti difetti:

• crepe superficiali;
• difetti grossolani visibili;
• scarsa qualità della sverniciatura dei metalli nelle zone di saldatura (soprattutto fissaggi tecnologici),

nonché controllo e conferma della disponibilità:

• marchiatura (marcatura) della cucitura e accuratezza della sua produzione;
• larghezza e altezza della cucitura, convessità e concavità della cucitura;
• dimensioni corrette delle gambe saldate d'angolo.

Difetti identificabili

Esaminando le saldature ad occhio nudo è possibile valutare:

• altezza e larghezza irregolari delle cuciture;
• eccessiva squamosità;
• afflusso;
• sottosquadri;
• eccessivo rafforzamento o indebolimento delle cuciture;
• crateri vuoti;
• ustioni;
• parametri delle gambe di saldatura d'angolo.

Lenti di ingrandimento e microscopi consentono di rilevare: – una fase obbligatoria della lavorazione del metallo.

La tornitura di lamiere e componenti metallici viene utilizzata utilizzando attrezzature speciali. Leggi di più su questo argomento.

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Aree di implementazione di questa tecnica

L'ispezione esterna della saldatura viene effettuata prima della procedura di strippaggio, termica o di trattamento, nonché dopo la sua implementazione.

Quando si valuta la qualità di una saldatura, viene utilizzato VIC:

1. Come metodo informativo per descrivere lo stato esterno generale.
2. Come metodo teorico per valutare le condizioni interne di una giuntura e come motivo per raccomandare un'ispezione più accurata.
3. Come metodo di valutazione delle condizioni operative di una determinata cucitura, struttura, sistema e dell'intero prodotto.
4. Come metodo di monitoraggio per identificare gravi violazioni del processo tecnologico.
5. Come metodo per la conclusione preliminare durante lo smantellamento o la fissazione situazione di emergenza.
6. Come metodo predittivo delle possibili posizioni di cedimento strutturale per una serie specifica di difetti visibili rilevati.
7. Come metodo finale per valutare e trarre conclusioni sulla correttezza, sicurezza e stabilità del processo tecnologico di fabbricazione o riparazione di una struttura.

Il controllo visivo e di misurazione è molto metodo efficace controllo e ricontrollo della qualità dei materiali industriali e dei giunti saldati durante l'esecuzione lavori di costruzione e al ricevimento dell'atto di completamento della costruzione, dell'atto di messa in servizio, nonché di vari altri atti tecnici.

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DECISIONE del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 06.11.2003 92 SULL'APPROVAZIONE DELLE ISTRUZIONI PER IL CONTROLLO VISIVO E DI MISURAZIONE (2020) Rilevante nel 2018

ATTO DI CONTROLLO VISIVO E/O MISURANTE DELLA QUALITÀ DELLE SALDATURE DURANTE IL PROCESSO DI SALDATURA DEL GIUNTO

______________________ (organizzazione) ATTO N _____ dal __________ controllo visivo e/o misurativo della qualità delle saldature durante il processo di saldatura della connessione __________________________________________________________________ (nome del prodotto e numero della connessione) 1. Il presente atto certifica il fatto che il saldatore ha eseguito _________________________________________________________________ nome completo, marchio _____________________ connessione _______ (vedi modulo di saldatura), tipo/i di connessioni effettuate _____________________________________________________ indicare il metodo di saldatura e la posizione in accordo con i requisiti della tecnologia di saldatura __________________ __________________________________________________________________ indicare il codice della tecnologia e ciò che non è disponibile per il controllo _____________________________________________ indicare il metodo di controllo prescritto da ___________________________________________________________________ documentazione di progettazione 2. Con controllo visivo e di misurazione strato per strato con valutazione della qualità secondo gli standard di _________________________________ per la categoria ___________________________________________________________________ (codice o nome RD) è stato stabilito che il giunto saldato è stato riconosciuto come idoneo e è conforme ai requisiti di ________________________________________ (specificare ND o documentazione di progettazione) Il controllo è stato eseguito da: ________________________________________________ Livello di qualifica, Cognome, iniziali, firma N del certificato di qualifica Il supervisore lavora sul controllo visivo e di misurazione: ____________________________________________________________ Cognome, iniziali, firma Nota. Per ogni struttura saldata (giunto o gruppo di giunti) sottoposta a controllo durante il processo di saldatura viene redatto un rapporto. Requisiti per la redazione della “Relazione dimensionale _____________” (prodotto) La relazione dimensionale viene redatta solo quando specificato nella documentazione RD o di progettazione del prodotto controllato. Il protocollo delle dimensioni del prodotto (tabella) deve contenere le dimensioni effettive del prodotto, realizzate in determinate sezioni, specificate dallo “Schema di misurazione _____________”. La forma delle dimensioni del protocollo (prodotto) viene determinata durante la progettazione e la preparazione tecnologica del lavoro di controllo. Il protocollo è firmato dalle persone che hanno effettuato le misurazioni e dal responsabile dei lavori di controllo visivo e di misurazione, indicando cognome e iniziali. Requisiti per il contenuto del "Giornale di lavoro e registrazione dei risultati del controllo visivo e di misurazione" I risultati del controllo di prodotti, prodotti e oggetti sono registrati nel "Giornale di lavoro e registrazione dei risultati del controllo visivo e di misurazione", che indicare: 1) il nome e il tipo (tipo) dell'oggetto controllato, il suo numero o codice; 2) ubicazione e, se necessario, dimensioni delle aree controllate sull'oggetto di controllo; 3) condizioni per effettuare il controllo; 4) documento di controllo della produzione, il suo numero; 5) metodo di controllo della misurazione e dispositivi utilizzati (strumenti); 6) marca e numero di lotto del materiale dell'oggetto di controllo, nonché la designazione delle specifiche standard o tecniche del materiale e il numero del disegno dell'oggetto (quest'ultimo solo per parti e unità di assemblaggio); 7) le principali caratteristiche dei difetti individuati durante l'ispezione (forma, dimensione, posizione o orientamento rispetto agli assi fondamentali o alle superfici di ispezione); 8) nome o codice del RD in base al quale è stata effettuata la valutazione della qualità; 9) valutazione dei risultati dei controlli; 10) data del controllo. Nota. È consentito utilizzare al posto di quanto sopra altre forme di documenti sviluppati dall'organizzazione in conformità con i requisiti dell'attuale documentazione normativa e tecnica, che forniscono l'identificazione e la tracciabilità di parti, assiemi, prodotti durante il processo di produzione (installazione, riparazione) , registrazione dei parametri controllati, dei volumi e dei metodi di controllo, preparazione della documentazione di reporting e contabile per il controllo visivo e di misurazione.

La necessità di un'ispezione visiva e di un controllo di alta qualità del giunto saldato è spiegata dal fatto che, per la maggior parte, tutti i meccanismi e le strutture in cui viene utilizzata la saldatura sono progettati per resistere a carichi pesanti.

Le saldatrici sono ampiamente utilizzate nella costruzione e nella produzione di strutture metalliche durevoli, quindi la minima deviazione dagli standard tecnici che si verifica durante la loro creazione può comportare rischi significativi. Se le saldature non reggono al carico e si rompono, non ci saranno solo inevitabili perdite finanziarie, ma anche vittime sia durante la fase di costruzione che quando la struttura verrà messa in funzione.

Spesso i giunti saldati vengono controllati durante il processo di costruzione. Questa esigenza è dovuta al fatto che le cuciture, a seconda delle condizioni operative, possono essere soggette a corrosione e ad altri effetti negativi.

Ispezioni tempestive sono necessarie soprattutto quando vecchie strutture usurate o sono sovrapposte. In questa situazione, ogni strato applicato viene ispezionato e controllato, vengono misurati lo spessore e la lunghezza della giuntura di collegamento e tutti i dati ottenuti vengono confrontati con lo standard stabilito per una determinata area, tenendo conto del suo carico.

Ispezioni visive regolari e di alta qualità aiutano a rilevare i danni alle cuciture in tempo appena possibile eliminare i difetti, comprendere la causa della distruzione e trovare modi per eliminare e prevenire ulteriormente i danni.

Da chi e come viene effettuata un'ispezione visiva e viene redatto un rapporto

Al termine del lavoro, il controllo di qualità iniziale della giuntura viene eseguito dalla persona che ha effettuato la connessione. Dopo l'ispezione iniziale, il controllo viene effettuato da altri specialisti tecnici: ad esempio caposquadra, ingegnere, ecc.

È molto importante che gli specialisti lo effettuino conoscenza necessaria sulla tecnica di ispezione visiva dei giunti saldati. I dipendenti devono avere a loro disposizione strumenti necessari e dispositivi. Inoltre, deve sapere come redigere correttamente un rapporto di ispezione visiva dei giunti saldati e redigerlo in conformità con le normative.

Pertanto, l'ispezione visiva viene eseguita secondo il seguente algoritmo:

1. Controllo visivo. Controllo preliminare della connessione per corrosione ed eventuali difetti con semplici misurazioni: larghezza, spessore della giuntura, ecc.
2. Ispezione dei giunti saldati. Il controllo di qualità viene effettuato al fine di ottenere parametri accurati dei difetti esterni (dopo aver concluso un rapporto di ispezione preliminare); l'entità del danno alle saldature viene misurata come deviazione percentuale dallo standard accettabile.
3. Esame dettagliato (strumentale) delle cuciture e registrazione dei risultati. SU in questa fase controllare i difetti profondi e applicare test ad ultrasuoni sui giunti saldati.

Gli specialisti che effettuano l'ispezione visiva dei giunti saldati utilizzano diversi tipi di dispositivi e strumenti.

Dispositivi necessari

Per effettuare il monitoraggio nelle varie condizioni operative sono necessari i seguenti strumenti:

1. Dispositivi da officina. Tali strumenti possono funzionare a temperature comprese tra +5 °C e +20 °C con pressione atmosferica normale e umidità moderata.
2. Dispositivi da campo. Tali dispositivi possono funzionare in un intervallo di temperature compreso tra -55 °C e +60 °C e possono resistere a scosse e precipitazioni moderate.

Quando si esegue il controllo della misurazione, vengono utilizzati i seguenti strumenti:

• lenti di misura;
• quadrati di calibrazione;
• goniometri;
• calibri e misuratori di profondità;
• sonde;
• misuratori per pareti di tubi e spessimetri;
• micrometri;
• calibri;
• metri a nastro, righelli;
• modelli speciali eccetera.

Come redigere correttamente un rapporto di ispezione visiva delle saldature

Attualmente il verbale di ispezione visiva viene redatto in qualsiasi forma. Viene redatto sulla base di un modello sviluppato e approvato dall'organizzazione che esegue i lavori.

Procedura di registrazione

L'atto può essere redatto a mano o stampato con stampante; per redigere l'atto si può utilizzare un modulo con logo della compagnia organizzazione e i suoi dettagli, è possibile utilizzare anche un semplice foglio di carta.

IN obbligatorio l'atto deve essere autenticato dalle firme delle persone responsabili, è redatto in un unico esemplare originale e riceve un numero univoco.

Tutti i dati relativi all'atto vengono registrati e viene inserito un giornale contabile speciale, in cui viene apposto un segno sul numero del documento e sulla data della sua creazione. L'atto deve essere conservato nel rispetto dei regolamenti e delle regole dell'organizzazione; è conservato in una cartella separata dell'archivio aziendale.

Informazioni che devono figurare nell'atto

Nonostante la legge non regoli la forma precisa di redazione dell'atto, ci sono alcune informazioni che devono essere obbligatoriamente registrate in esso:

1. Il nome dell'organizzazione è scritto all'inizio del documento, data di creazione dell'atto.
2. Le posizioni e i dettagli degli specialisti sono registrati che ha ispezionato il giunto saldato.
3. La parte principale dell'atto contiene informazioni sull'appaltatore: posizione specialistica, nome completo. Inoltre, la parte principale del documento contiene informazioni sulle saldature esaminate: i loro numeri, marca, ecc.
4. Sono inclusi tutti gli strumenti e i dispositivi utilizzati durante l'ispezione e il controllo., sono prescritti tutti i metodi utilizzati, i risultati dell'ispezione e il lavoro svolto, brevi raccomandazioni sui metodi di controllo e ispezione.
5. Vengono riassunti i risultati dell'ispezione e del controllo effettuati, vengono apposte le firme dei responsabili.