Rapporto di saldatura per giunto di controllo. Rapporto di ispezione visiva delle giunture saldate Difetti identificabili

Per valutare la qualità dei giunti saldati, è stato stabilito il concetto di giunto saldato di controllo. Si considera il controllo giunto saldato, identici ai giunti saldati di produzione controllata: le qualità di acciaio degli elementi da unire devono essere le stesse, il loro spessore e diametro, il tipo e il design del giunto e la forma dei bordi. Quando si testano giunti dello stesso tipo, lo spessore e il diametro del giunto saldato di controllo devono corrispondere a una delle dimensioni standard dei giunti saldati. Il processo tecnologico per l'esecuzione del giunto saldato di controllo deve essere conforme processo tecnologico utilizzato nella produzione di raccordi controllati o quando li si collega a una tubazione. Deve essere utilizzato lo stesso metodo di saldatura, nella stessa posizione, gli stessi materiali di saldatura, la stessa marca e lo stesso diametro, nelle stesse condizioni, con lo stesso riscaldamento, con lo stesso trattamento termico, ecc. Devono essere realizzati giunti saldati di controllo nello stesso periodo di tempo della produzione dei giunti saldati vengono controllati, dallo stesso saldatore, sulla stessa attrezzatura e utilizzando la stessa tecnologia, sotto la supervisione di responsabili appositamente designati.

Il trattamento termico dei collegamenti di controllo deve essere effettuato insieme al prodotto (durante il trattamento termico generale in un forno) e, se ciò non è possibile, separatamente utilizzando metodi di riscaldamento e raffreddamento e condizioni di temperatura stabiliti dal PTD per i collegamenti di produzione. Se i giunti saldati controllati sono sottoposti a trattamenti termici ripetuti, il giunto di controllo deve subire lo stesso numero di trattamenti termici nelle stesse condizioni. Se la connessione di produzione è stata sottoposta a rinvenimenti elevati multipli, la connessione di controllo può essere sottoposta a un unico rinvenimento con un tempo di mantenimento pari ad almeno l'80% del tempo di mantenimento totale per tutti i rinvenimenti elevati della connessione di produzione.

Il giunto saldato di controllo deve essere controllato al 100% utilizzando gli stessi metodi di prova non distruttivi previsti per i giunti saldati di produzione. Se i risultati del controllo non sono soddisfacenti, i collegamenti di controllo devono essere effettuati nuovamente in quantità doppia. Se ripetuto controlli non distruttivi Se si ottengono risultati insoddisfacenti, il risultato complessivo è considerato insoddisfacente. In questo caso, la qualità dei materiali, delle attrezzature e delle qualifiche del saldatore deve essere sottoposta a ulteriori controlli.

Tutti i giunti saldati devono riportare un marchio o altro simbolo che permetta di identificare il nome del saldatore che ha effettuato il collegamento.

Il controllo delle saldature è una parte necessaria dell'approvazione di varie strutture prima del funzionamento. I metodi e i risultati delle azioni di verifica si riflettono in un atto speciale.

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Come controllare le saldature

Anzi, per la ricerca saldatureÈ possibile utilizzare una varietà di metodi, ad esempio ultrasuoni, magnetici, chimici, capillari e altri metodi high-tech. Tuttavia, quello classico, ancora attuale e richiesto oggi, è un semplice controllo visivo. Il suo scopo: assicurarsi che la cucitura sia di alta qualità, ben saldata e non presenti sottosquadri, cedimenti, bruciature, squamosità eccessive o altri difetti. I vantaggi di questo tipo di ricerca sono abbastanza evidenti: non richiede grandi spese, è accessibile e abbastanza informativo, ma insieme a questo ci sono anche degli svantaggi: la soggettività dell'esame, la bassa affidabilità, la capacità di esaminare solo il visibile parte della cucitura.

L'ispezione visiva può essere eseguita sia ad occhio nudo (di solito, se si tratta di cuciture grandi e ben visibili), sia con l'ausilio di vari dispositivi, come lenti, microscopi, endoscopi, rilevatori di difetti, ecc.

Vengono utilizzati per identificare i più piccoli difetti nascosti difficili da individuare semplicemente esaminando l'esterno della saldatura (ad esempio cricche microscopiche, scheggiature, delaminazioni, fratture, ecc.). Allo stesso tempo, ci sono dispositivi destinati esclusivamente all’uso in laboratorio e altri che possono essere utilizzati “sul campo”. Questi ultimi sono in grado di resistere a qualsiasi temperatura e condizione atmosferica (comprese quelle che presentano un coefficiente di radiazione maggiore, pericolo chimico, batteriologico, ecc. Per l'uomo).

Perché è necessaria l'ispezione delle saldature?

Lo scopo di un esame così approfondito è abbastanza ovvio: di norma, qualsiasi struttura che utilizza la saldatura è progettata per resistere a un certo carico sufficientemente grave (questo è particolarmente vero per le strutture edili). E qualsiasi deviazione dagli standard tecnici che si verifica durante la loro fabbricazione minaccia che la struttura non resista e si rompa, il che a sua volta può portare non solo a perdite finanziarie, ma anche a una minaccia per la vita e la salute delle persone.

Spesso le saldature vengono controllate non solo dopo che la struttura è stata fabbricata, ma anche durante il suo funzionamento, poiché possono essere soggette a corrosione e ad altri effetti collaterali. Inoltre, quando si rivestono più strati su una struttura usurata sono necessari controlli regolari, monitorando ogni strato completato, misurando la lunghezza della saldatura, lo spessore del metallo base e confrontando questi dati con lo standard stabilito per questo zona, tenendo conto del suo carico.

La frequenza delle ispezioni è determinata dalle norme legali, nonché dai regolamenti interni dell'azienda.

Ispezioni visive tempestive e di alta qualità consentono di rilevare il prima possibile i guasti delle cuciture, nonché di comprenderne le cause e trovare un modo per eliminarle.

Chi effettua l'ispezione e redige il verbale

Il controllo di qualità iniziale della saldatura viene effettuato dal saldatore che l'ha eseguita. Un ulteriore controllo viene effettuato da altri dipendenti: ad esempio il direttore del cantiere, l'ingegnere, ecc. È importante che queste persone abbiano la conoscenza necessaria sulla tecnica di ispezione visiva delle saldature, ed erano inoltre dotati degli strumenti e dei dispositivi necessari. Dovrebbero anche avere un'idea di come formulare un rapporto di ispezione visiva per le saldature.

Formato dell'atto

Oggi non esiste uno standard uniforme per l'atto, il che significa che può essere fatto in qualsiasi forma. Tuttavia, se l'organizzazione dispone di un proprio modello di documento, sviluppato e approvato dalla direzione, è necessario utilizzare questo. È positivo se il formato dell'atto è specificato nella politica contabile dell'impresa.

Caratteristiche della stesura di un rapporto di ispezione visiva delle saldature

Non sono inoltre previsti requisiti circa l'esecuzione dell'atto, ovvero esso può essere scritto a mano o dattiloscritto al computer; un modulo con logo della compagnia e dettagli e un normale pezzo di carta. L'unica cosa: se è stato creato un modulo elettronico, dovrebbe essere stampato in modo che vi possano essere apposte le firme delle persone responsabili. L'atto è redatto in unico originale, al quale deve essere assegnato un numero.

Registrazione e conservazione dell'atto

Le informazioni sull'atto devono essere inserite in un apposito giornale contabile, nel quale è sufficiente annotare il suo numero e la data di creazione. Il periodo di conservazione dell'atto finito è determinato individualmente dall'amministrazione dell'impresa, in base alle norme stabilite dalla legge, nonché alle esigenze interne dell'azienda.

L'atto deve essere conservato in una cartella separata o in unità strutturale, in cui è stato formato, o nell'archivio dell'organizzazione.

Se devi redigere un rapporto di ispezione della saldatura che non hai mai fatto prima, utilizza l'esempio seguente e leggi i commenti: ti aiuteranno a redigere il documento richiesto senza errori e ambiguità.

Prima di tutto, inserisci nell'atto il nome dell'impresa, quindi assegna un numero al documento, indica la data e il luogo della sua creazione.
Successivamente, inserire nel rapporto le posizioni e i nomi completi dei lavoratori che hanno ispezionato la saldatura (se si tratta di rappresentanti di diverse imprese, indicare i nomi di ciascuna di esse).
Successivamente, procedi alla parte principale: includi le informazioni sul contraente: posizione, nome completo, quindi inserisci qui le informazioni su saldature che sono stati esaminati: il loro numero, il grado di acciaio e altri valori identificativi.
Indicare gli strumenti e i dispositivi utilizzati durante l'ispezione, tutti i metodi utilizzati, i relativi risultati e fornire anche raccomandazioni in merito ulteriori modi esami.
Alla fine, assicurati di riassumere il controllo e il segno attuali.

Sezione Documenti: Documenti campione, Atto

Atto n. _____ dal __________ controllo qualità visivo e/o misurativo delle saldature durante il processo di saldatura dei giunti

__________________________________________________________________________ (nome del prodotto e numero di connessione)

1. Il presente atto certifica il fatto che il saldatore ha eseguito _________________________________________________________________________ nome completo, marchio

Connessioni _________ (vedi scheda di saldatura), tipo/i di connessioni

Compilato __________________________________________________________ indicare il metodo e la posizione di saldatura

In conformità con i requisiti della tecnologia di saldatura ___________________________________ _______________________________________________________________________ indicare il codice della tecnologia

E inaccessibile al controllo _______________________________________________________ indicare la modalità di controllo prescritta

Documentazione di progettazione

2. Con controllo visivo e di misurazione strato per strato con valutazione della qualità secondo gli standard di __________________________________________________ per la categoria ________________________________________________________________________________ (codice o nome ND)

È accertato che il giunto saldato è riconosciuto idoneo e soddisfa i requisiti di __________________________________________________________ (indicare RD o documentazione di progettazione)

Controllo effettuato da: ___________________________________________________ Livello di qualifica, Cognome, iniziali, firma N. certificato di qualificazione

Responsabile del controllo visivo e di misurazione: _________________________________________________________________________ Cognome, iniziali, firma

Nota. Per ogni struttura saldata (giunto o gruppo di giunti) sottoposta a controllo durante il processo di saldatura viene redatto un rapporto.

Requisiti per la predisposizione del “Protocollo taglie _____________” (prodotto)

Un protocollo dimensionale viene redatto solo quando questo è indicato nella documentazione della ND o della specifica di progettazione del prodotto controllato. Il protocollo delle dimensioni del prodotto (tabella) deve contenere le dimensioni effettive del prodotto, realizzate in determinate sezioni, specificate dallo “Schema di misurazione ____________”. Viene determinato il modulo del protocollo dimensionale (prodotto)

Durante la progettazione e la preparazione tecnologica del lavoro di controllo. Il protocollo è firmato dalle persone che hanno effettuato le misurazioni e dal responsabile dei lavori di controllo visivo e di misurazione, indicando cognome e iniziali.

Requisiti per il contenuto del "Registro di lavoro"

e registrare i risultati del visual

e controllo della misurazione"

I risultati del controllo di prodotti, prodotti e oggetti sono registrati nel "Giornale di lavoro e registrazione dei risultati del controllo visivo e di misurazione", in cui indicano:

1) nome e tipo (tipo) dell'oggetto controllato, il suo numero o codice;

2) ubicazione e, se necessario, dimensioni delle aree controllate sull'oggetto di controllo;

3) condizioni per effettuare il controllo;

4) documento di controllo della produzione, il suo numero;

5) metodo di controllo della misurazione e dispositivi utilizzati (strumenti);

6) marca e numero di lotto del materiale dell'oggetto di controllo, nonché la designazione dello standard o specifiche tecniche sul materiale e numero di disegno dell'oggetto (quest'ultimo solo per parti e unità di assemblaggio);

7) le principali caratteristiche dei difetti individuati durante l'ispezione (forma, dimensione, posizione o orientamento rispetto agli assi fondamentali o alle superfici di ispezione);

8) nome o codice del RD in base al quale è stata effettuata la valutazione della qualità;

9) valutazione dei risultati dei controlli;

10) data del controllo.

Nota. È consentito utilizzare al posto di quanto sopra altre forme di documenti sviluppati dall'organizzazione in conformità con i requisiti dell'attuale documentazione normativa e tecnica, che forniscono l'identificazione e la tracciabilità di parti, assiemi, prodotti durante il processo di produzione (installazione, riparazione) , registrazione dei parametri controllati, dei volumi e dei metodi di controllo, preparazione della documentazione di reporting e contabile per il controllo visivo e di misurazione.

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DECISIONE del Gosgortekhnadzor della Federazione Russa del 06.11.2003 92 SULL'APPROVAZIONE DELLE ISTRUZIONI PER IL CONTROLLO VISIVO E DI MISURAZIONE (2020) Rilevante nel 2018

ATTO DI CONTROLLO VISIVO E/O MISURANTE DELLA QUALITÀ DELLE SALDATURE DURANTE IL PROCESSO DI SALDATURA DEL GIUNTO

______________________ (organizzazione) ATTO N _____ dal __________ controllo visivo e/o misurativo della qualità delle saldature durante il processo di saldatura della connessione __________________________________________________________________ (nome del prodotto e numero della connessione) 1. Il presente atto certifica il fatto che il saldatore ha eseguito _________________________________________________________________ nome completo, marchio _____________________ connessione _______ (vedi modulo di saldatura), tipo/i di connessioni effettuate _____________________________________________________ indicare il metodo di saldatura e la posizione in accordo con i requisiti della tecnologia di saldatura __________________ __________________________________________________________________ indicare il codice della tecnologia e ciò che non è disponibile per il controllo _____________________________________________ indicare il metodo di controllo prescritto da ___________________________________________________________________ documentazione di progettazione 2. Con controllo visivo e di misurazione strato per strato con valutazione della qualità secondo gli standard di _________________________________ per la categoria ___________________________________________________________________ (codice o nome RD) è stato stabilito che il giunto saldato è stato riconosciuto come idoneo e è conforme ai requisiti di ________________________________________ (specificare ND o documentazione di progettazione) Il controllo è stato eseguito da: ________________________________________________ Livello di qualifica, Cognome, iniziali, firma N del certificato di qualifica Il supervisore lavora sul controllo visivo e di misurazione: ____________________________________________________________ Cognome, iniziali, firma Nota. Per ogni struttura saldata (giunto o gruppo di giunti) sottoposta a controllo durante il processo di saldatura viene redatto un rapporto. Requisiti per la redazione della “Relazione dimensionale _____________” (prodotto) La relazione dimensionale viene redatta solo quando specificato nella documentazione RD o di progettazione del prodotto controllato. Il protocollo delle dimensioni del prodotto (tabella) deve contenere le dimensioni effettive del prodotto, realizzate in determinate sezioni, specificate dallo “Schema di misurazione _____________”. La forma delle dimensioni del protocollo (prodotto) viene determinata durante la progettazione e la preparazione tecnologica del lavoro di controllo. Il protocollo è firmato dalle persone che hanno effettuato le misurazioni e dal responsabile dei lavori di controllo visivo e di misurazione, indicando cognome e iniziali. Requisiti per il contenuto del "Giornale di lavoro e registrazione dei risultati del controllo visivo e di misurazione" I risultati del controllo di prodotti, prodotti e oggetti sono registrati nel "Giornale di lavoro e registrazione dei risultati del controllo visivo e di misurazione", che indicare: 1) il nome e il tipo (tipo) dell'oggetto controllato, il suo numero o codice; 2) ubicazione e, se necessario, dimensioni delle aree controllate sull'oggetto di controllo; 3) condizioni per effettuare il controllo; 4) documento di controllo della produzione, il suo numero; 5) metodo di controllo della misurazione e dispositivi utilizzati (strumenti); 6) marca e numero di lotto del materiale dell'oggetto di controllo, nonché la designazione delle specifiche standard o tecniche del materiale e il numero del disegno dell'oggetto (quest'ultimo solo per parti e unità di assemblaggio); 7) le principali caratteristiche dei difetti individuati durante l'ispezione (forma, dimensione, posizione o orientamento rispetto agli assi fondamentali o alle superfici di ispezione); 8) nome o codice del RD in base al quale è stata effettuata la valutazione della qualità; 9) valutazione dei risultati dei controlli; 10) data del controllo. Nota. È consentito utilizzare al posto di quanto sopra altre forme di documenti sviluppati dall'organizzazione in conformità con i requisiti dell'attuale documentazione normativa e tecnica, che forniscono l'identificazione e la tracciabilità di parti, assiemi, prodotti durante il processo di produzione (installazione, riparazione) , registrazione dei parametri controllati, dei volumi e dei metodi di controllo, preparazione della documentazione di reporting e contabile per il controllo visivo e di misurazione.