Tutti i tipi di cordoni di saldatura. Tutti i tipi di giunti saldati e tipi di giunti saldati secondo la classificazione GOST. Per posizione spaziale

La qualità del giunto saldato dipende direttamente dal tipo di cucitura selezionata, dall'elettrodo e dalla modalità di funzionamento dell'apparato. Per fare ciò, si consiglia di essere guidati dalle normative vigenti e, in particolare, da GOST 5264-80. Descrive in dettaglio le caratteristiche e i tipi di giunti saldati e tipi saldature. Secondo GOST, ci sono requisiti speciali per l'esecuzione del lavoro.

Culo

Il tipo di connessione più diffuso, in quanto caratterizzato da sollecitazioni metalliche minime, facilità di esecuzione e affidabilità. A seconda dello spessore del bordo saldato, può essere tagliato ad angolo retto o obliquo. È anche possibile utilizzare uno smusso unilaterale.

Vantaggi delle saldature di testa:

consumo minimo della base e del metallo di saldatura;
tempo di saldatura ottimale;
buona qualità connessioni.

Quest'ultimo si ottiene solo con l'osservanza della tecnologia. L'angolo di inclinazione può variare da 45° a 60°. Dipende dallo spessore del metallo. Una geometria simile viene utilizzata per fogli di 20 mm o più. Vengono prese in considerazione anche le caratteristiche dei materiali.

Giro

La formazione di un giunto sovrapponendo le lastre è rilevante per spessori metallici compresi tra 8-12 mm. Allo stesso tempo, a differenza della saldatura di testa, non è necessario trattare la superficie: è sufficiente tagliare il pezzo in modo uniforme. È importante calcolare correttamente la quantità di sovrapposizione.

Caratteristiche del giunto saldato a sovrapposizione:

aumento del consumo della base e del materiale depositato;
si forma una cucitura tra la superficie di un foglio e l'estremità di un altro;
campo di applicazione: saldatura a punti, a rulli e a resistenza.

Prima di iniziare il lavoro, i fogli devono essere livellati per garantire una presa salda.

A forma di T

Questa è una connessione a forma di T, in cui l'estremità di uno dei fogli è saldata al piano dell'altro. Per affidabilità, sul primo è possibile realizzare smussi su uno o due lati. Con il loro aiuto, il volume del metallo depositato aumenta. Ambito: strutture metalliche di forma complessa.

Prima di iniziare il lavoro, è necessario considerare i seguenti fattori:

La configurazione degli smussi è standard, l'angolo dipende dallo spessore del metallo.

angolo

Sono usati per collegare due elementi strutturali ad una certa angolazione. Contrariamente alla connessione a T, la presenza di uno spazio vuoto è inaccettabile. L'affidabilità è assicurata dagli smussi e da un grande volume di metallo direzionale.

Specifiche della saldatura d'angolo:

è necessaria la preparazione della superficie: la formazione di smussi di configurazione semplice o complessa;
per pezzi con pareti sottili, è consentita la connessione unilaterale;
viene presa in considerazione la geometria della saldatura.

Un metodo simile viene spesso utilizzato per la fabbricazione di serbatoi o strutture simili nella forma.

Saldature ausiliarie

Oltre ai metodi principali sopra descritti per il collegamento di elementi in acciaio, GOST prevede quelli ausiliari. Possono essere utilizzati per formare una cucitura affidabile, tenendo conto delle prestazioni richieste del prodotto.

A seconda delle specifiche della giuntura, vengono utilizzati i seguenti metodi per formare un giunto saldato:

Scanalato. Necessario per ottenere la massima affidabilità. In uno dei materiali, viene praticata una rientranza per installare un altro foglio.
Fine. Appartengono alla categoria laterale. I fogli sono sovrapposti l'uno all'altro, le cuciture sono realizzate alle estremità della struttura.
Con sovrapposizioni. Consigliato per strutture con configurazione superficiale complessa. Uno speciale rivestimento viene utilizzato per collegare i due componenti.
Con rivetti elettrici. Il processo di formazione della connessione è simile alla rivettatura tradizionale. La differenza è che il foro è riempito di metallo saldato.

La scelta dell'una o dell'altra saldatura dipende dal risultato finale: l'affidabilità e la durata della connessione.

Nel processo di esecuzione dei lavori di saldatura, si ottengono vari materiali in grado di collegare non solo metalli, ma anche altri materiali dissimili. Gli elementi ancorati in un nodo integrale rappresentano una connessione che può essere delimitata in più sezioni.

Zone di saldatura

Il giunto ottenuto durante il processo di saldatura è suddiviso nelle seguenti zone:

Il luogo di fusione è il confine tra il metallo di base e il metallo della saldatura risultante. In questa zona sono presenti grani che differiscono nella loro struttura dallo stato del metallo di base. Ciò accade a causa della fusione parziale durante il processo di saldatura.
L'area interessata dal calore è l'area del metallo di base che non ha subito la fusione, sebbene la sua struttura sia stata modificata durante il riscaldamento del metallo.
Cordone di saldatura: una sezione che si è formata durante la cristallizzazione nel processo di raffreddamento del metallo.

Tipi di connessioni a saldare

A seconda della posizione dei prodotti uniti l'uno rispetto all'altro, le connessioni sono suddivise nei seguenti tipi:

Culo. L'aggancio degli elementi strutturali viene effettuato sullo stesso piano con estremità l'una all'altra. A seconda dei diversi spessori delle parti da unire, le estremità possono spostarsi verticalmente l'una rispetto all'altra.
Tassello. In questo caso, le estremità sono allineate ad angolo. Il processo di saldatura viene eseguito sui bordi adiacenti delle parti.
Connessione sovrapposta. Le parti da saldare sono disposte in parallelo con parziale sovrapposizione.
Termina la connessione. Gli elementi da saldare sono allineati parallelamente tra loro e uniti alle estremità.
Giunto a T. In questo caso, l'estremità di una parte è adiacente al lato dell'altra ad angolo.

I giunti di saldatura caratterizzano anche le tipologie di saldatura, che possono essere qualificate secondo alcuni criteri.

Parametri di saldatura

Esistono diversi parametri con cui si possono caratterizzare tutte le saldature ottenute:

larghezza: questa è la dimensione tra i confini della cucitura, che sono disegnati da linee di fusione visibili;
radice della cucitura - il suo rovescio, che si trova in distanza massima dal fronte;
convessità - è determinata nella parte più convessa della giuntura ed è indicata dalla distanza dal piano del metallo di base al bordo della sporgenza più grande;
concavità: questo indicatore è rilevante se si verifica in una saldatura, perché, in effetti, è un difetto; questo parametro è determinato nel punto in cui la giuntura ha la massima flessione: da essa al piano del metallo di base, viene misurata la dimensione della concavità;
gamba della cucitura - si svolge solo nell'angolo e nelle articolazioni a T; questo indicatore è misurato dalla distanza più piccola dalla superficie laterale di una parte saldata alla linea di confine della giuntura sulla superficie della seconda.

Tipi di cuciture in base al metodo di esecuzione

Tipi di saldatura per posizione spaziale e lunghezza

Esistono tali posizioni di saldatura:

inferiore, quando il cordone da saldare si trova sul piano orizzontale inferiore, cioè ad un angolo di 0º rispetto al suolo;
orizzontale, la direzione di saldatura è orizzontale e la parte può avere un angolo compreso tra 0º e 60º;
verticale, in questa posizione la superficie da saldare è in un piano da 60º a 120º e la saldatura viene eseguita in direzione verticale;
soffitto, quando il lavoro viene eseguito con un angolo di 120-180º, ovvero le saldature si trovano sopra il master;
"nella barca", questa disposizione si applica solo agli angoli o ai giunti a T, la parte è inclinata e la saldatura viene eseguita "nell'angolo".

Ripartizione per lunghezza:

continuo, così si fanno quasi tutte le cuciture, ma ci sono delle eccezioni;
cuciture intermittenti, si verificano solo nelle articolazioni angolari; le cuciture su entrambi i lati di questo tipo possono essere eseguite sia con motivo a scacchiera che con motivo a catena.

Preparazione del bordo

Questo caratteristica di design utilizzato quando lo spessore del metallo utilizzato per la saldatura è maggiore di 7 mm. La scanalatura è la rimozione del metallo dai bordi in una forma particolare. Questo processo viene eseguito con saldatura di testa a passaggio singolo. Ciò è necessario per ottenere la saldatura corretta. Per quanto riguarda il materiale spesso, il taglio è necessario per fondere inizialmente la passata di radice e poi, con le successive perline depositate, riempiendo uniformemente la cavità, saldare il metallo per tutto lo spessore.

I taglienti possono essere eseguiti se lo spessore del metallo non è inferiore a 3 mm. Perché un valore più basso porterà a ustioni. Il taglio è caratterizzato da tali parametri di progettazione: gap - R; angolo di taglio del bordo - α; ottusità - s. La posizione di questi parametri è mostrata nel disegno della saldatura.

La scanalatura aumenta la quantità Forniture. Pertanto, questo valore viene cercato in tutti i modi di ridurre al minimo. È diviso in diversi tipi in base al design:

a forma di V;
a forma di X;
a forma di Y;
a forma di U;
scanalato.

Caratteristiche dei taglienti

Per piccoli spessori del materiale saldato da 3 a 25 mm, viene solitamente utilizzata una scanalatura a V su un lato. Lo smusso può essere eseguito su entrambe le estremità o su una di esse. Si consiglia di saldare metallo con uno spessore di 12-60 mm con una scanalatura a X su entrambi i lati. L'angolo α quando si taglia in forma X, V è 60º, se lo smusso viene eseguito su un solo bordo, il valore di α sarà 50º. Per uno spessore di 20-60 mm, il più economico sarà il consumo del metallo depositato con una scanalatura a forma di U. Lo smusso può essere realizzato anche su una o entrambe le estremità. Lo smussamento sarà di 1-2 mm e il valore dello spazio sarà di 2 mm. Per un grande spessore di metallo (oltre 60 mm), il modo più efficace è il taglio delle scanalature. Molto importante per un giunto saldato questa procedura, influisce su diversi fattori di cucitura:

Standard e GOST

Cuciture e giunti manuali secondo GOST 5264-80 includono tipi, dimensioni di progettazione per la saldatura, ricoperti di elettrodi in tutte le posizioni spaziali. Ciò non include solo le tubazioni in acciaio.
Saldatura di tubazioni in acciaio. GOST 16037-80: definisce i tipi principali, i taglienti, le dimensioni di progettazione per la saldatura meccanizzata.
da rame e leghe rame-nichel. GOST 16038-80.
Saldatura ad arco di alluminio. GOST 14806-80 - forma, dimensioni, preparazione del bordo per la saldatura manuale e meccanizzata dell'alluminio e delle sue leghe, il processo viene eseguito in un ambiente protettivo.
Sotto flusso. GOST 8713-79 - le saldature e i giunti vengono eseguiti mediante saldatura automatica o meccanizzata su peso, su un tampone di flusso. Si applica a spessori di metallo da 1,5 a 160 mm.
Saldatura di alluminio in gas inerti. GOST 27580-88 - standard per manuale, semiautomatico e Viene eseguito elettrodo non consumabile in gas inerti con materiale di riempimento e si applica su alluminio di spessore da 0,8 a 60 mm.

Simbolo di saldatura

Secondo documenti normativi la presenza di cordoni di saldatura è indicata o accesa vista generale. Le saldature vengono visualizzate come linee continue se sono visibili. E se viceversa, allora segmenti tratteggiati. I leader con frecce unidirezionali vengono disegnati da queste linee. Il simbolo per le cuciture di saldatura viene eseguito sullo scaffale dal leader. L'iscrizione è fatta sopra il ripiano se la cucitura è sul lato anteriore. In caso contrario, la designazione sarà sotto lo scaffale. Ciò include le informazioni sulla cucitura nel seguente ordine:

Segni ausiliari. All'intersezione del leader con lo scaffale, potrebbe esserci un'icona:

○ - cucitura chiusa;

┐ - la saldatura della giuntura viene eseguita durante l'installazione.

loro elementi strutturali e connessioni GOST.
Il nome della cucitura secondo lo standard.
Metodo di saldatura secondo gli standard normativi.
La gamba è indicata, questo paragrafo si applica solo ai giunti angolari.
Discontinuità della cucitura, se presente. Qui sono indicati il passo e la posizione dei segmenti di saldatura.
Icone aggiuntive di valore ausiliario. Consideriamoli in un paragrafo separato.

Simboli ausiliari

Questi segni sono applicati anche sopra il ripiano se la saldatura nel disegno è visibile e sotto di esso quando invisibile:

---eliminazione di rinforzo di una cucitura;
trattamento superficiale, che garantirà una transizione graduale al metallo di base, eliminando cedimenti e irregolarità;
la cucitura è realizzata lungo una linea aperta; questo segno si applica solo alle saldature visibili nel disegno;
finitura superficiale del giunto saldato.

Per semplificare, se tutte le cuciture della struttura sono realizzate secondo lo stesso GOST, hanno le stesse scanalature e dimensioni strutturali, la designazione e lo standard per la saldatura sono indicati nei requisiti tecnici. Il design potrebbe non essere tutto, ma un gran numero di cuciture identiche. Quindi vengono divisi in gruppi e assegnati loro numeri di serie in ciascun gruppo separatamente. Su una cucitura indica la designazione completa. Gli altri sono solo numerati. Il numero di gruppi e il numero di cuciture in ciascuno di essi deve essere indicato nella documentazione normativa.

La saldatura fornisce connessioni permanenti di metalli grazie alla creazione di forti legami interatomici tra gli elementi (durante la loro deformazione). Cosa sono le saldatrici, lo sanno gli esperti. Le cuciture ottenute con il loro aiuto sono in grado di collegare metalli uguali e dissimili, loro leghe, parti con aggiunte (grafite, ceramica, vetro), plastica.

Base di classificazione

Gli esperti hanno sviluppato una classificazione delle saldature secondo il seguente principio:

il modo in cui vengono eseguiti;
caratteristiche esterne;
numero di strati;
posizione nello spazio;
lunghezza;
appuntamento;
larghezza
condizioni operative dei prodotti saldati.

Secondo il metodo di esecuzione, i cordoni di saldatura sono unilaterali o bilaterali. I parametri esterni consentono di classificarli in rinforzati, piatti e indeboliti, che gli esperti chiamano convessi, normali e concavi. I primi tipi sono in grado di sopportare carichi statici a lungo, ma non sono abbastanza economici. I giunti concavi e normali resistono bene a carichi dinamici o alternati, poiché il passaggio dal metallo alle cuciture è regolare e il rischio di concentrazione delle sollecitazioni che può distruggerli è inferiore all'indicatore 1.

La saldatura, tenendo conto del numero di strati, può essere monostrato o multistrato e, in termini di numero di passate, può essere a passata singola e multipasso. Le giunzioni multistrato vengono utilizzate per lavorare con metalli spessi e loro leghe e, se necessario, per ridurre la zona interessata dal calore. Un passaggio è un movimento (1 volta) di una fonte di calore nel processo di superficie o saldatura di parti in una direzione.

Il tallone è la parte del metallo di sutura che può essere depositato in un unico passaggio. Strato di saldatura - giunzione metallica con più perline posizionate allo stesso livello della sezione trasversale. Concentrandosi sulla loro posizione nello spazio, le cuciture sono suddivise in inferiore, orizzontale, verticale, a "barca", semiorizzontale, semiverticale, soffitto, semisoffitto. La caratteristica della discontinuità o continuità parla di lunghezza. I primi tipi sono usati per saldature di testa.

Principi di classificazione

Le connessioni solide possono essere corte, medie e lunghe. Assegna cuciture strette, resistenti e durature (in base al loro scopo). La larghezza aiuta a suddividerli nei seguenti tipi:

allargato, che sono realizzati con movimenti oscillatori trasversali dell'elettrodo;
filo, la cui larghezza può leggermente superare o coincidere con il diametro dell'elettrodo.

Le condizioni in cui i prodotti saldati verranno utilizzati in futuro suggeriscono che le giunzioni possono essere funzionanti e non funzionanti. I primi trasportano bene i carichi, mentre gli altri vengono utilizzati per collegare parti di un prodotto saldato. I giunti saldati sono classificati in trasversali (in cui la direzione è perpendicolare all'asse di saldatura), longitudinali (nella direzione parallela all'asse), obliqui (con una direzione posta ad angolo rispetto all'asse) e combinati (l'uso di trasversali e saldature longitudinali).

Il metodo di trattenere il metallo caldo consente di suddividere in creato:

sul restante e sui rivestimenti in acciaio amovibili;
senza fodere aggiuntive, cuscini;
su rivestimenti in rame, rame, amianto o ceramica;
su gas e pastiglie di flusso.

Il materiale utilizzato nel processo di saldatura degli elementi è classificato in composti di metalli non ferrosi, acciaio (legato o carbonio), plastica vinilica e bimetalli.

A seconda della posizione l'una rispetto all'altra delle parti dei prodotti da saldare, ci sono giunzioni ad angolo retto, ad angolo ottuso o acuto e posizionate sullo stesso piano.

I collegamenti permanenti che si verificano quando si utilizza la saldatura sono:

angolo;
culo;
tee;
giro o fine.

Le viste angolari vengono utilizzate durante i lavori di costruzione. Implicano una connessione affidabile di elementi che si trovano l'uno rispetto all'altro ad un certo angolo e saldati alla giunzione dei bordi.

I tipi di testa hanno trovato applicazione nella saldatura di serbatoi o condutture. Con il loro aiuto, le parti vengono saldate con estremità che si trovano sulla stessa superficie o sullo stesso piano. Lo spessore delle superfici non deve corrispondere.

I tipi di giro sono utilizzati nella produzione contenitori di metallo, v lavori di costruzione e durante la saldatura di serbatoi. Questo tipo presuppone che un elemento sia sovrapposto a un altro situato su un piano simile, parzialmente sovrapposti l'uno all'altro.

La saldatura è uno dei metodi principali per fissare due elementi e le saldature sono zone che collegano tra loro due pezzi grezzi di metallo. Tali adesioni si ottengono durante la fusione e il successivo raffreddamento dell'acciaio.

Un buon saldatore deve conoscere i tipi di saldature ed essere in grado di applicare tutti i tipi di giunture. . Senza queste competenze, è impossibile produrre un design di alta qualità e durevole.

Tipi di giunti

Le saldature si dividono in 5 varianti:

giro;
parallelo;
culo;
angolo;
t - figurato.

Le lap lap vengono spesso utilizzate per creare serbatoi cilindrici progettati per essere azionati in posizione orizzontale o verticale. Gli elementi saldati si sovrappongono, ma non si sovrappongono completamente. Il risultato è una struttura che sembra un gradino. Le cuciture saldate vengono applicate dai lati terminali delle parti .

Metodi di applicazione paralleli vengono utilizzati per aumentare la resistenza della struttura. Entrambi i componenti sono strettamente applicati l'uno all'altro e fissati mediante saldatura dal lato delle nervature. Con questa tecnica è possibile rafforzare le strutture, il cui aspetto avrà un forte effetto meccanico. Tuttavia, questa tecnologia è vietata per essere utilizzata nella riparazione di meccanismi mobili.

La versione di testa è la più popolare. Le parti da saldare devono trovarsi sullo stesso piano, una di fronte all'altra. Tale giunto viene utilizzato per fissare tubi dell'acqua, camini, strutture di stoccaggio o colonne d'acciaio. Inoltre, questo sistema è utilizzato nell'ingegneria meccanica, nella fabbricazione del trasporto aereo e marittimo, negli impianti militari. Sì, e la creazione di un tale "incollaggio" richiede un minimo di tempo e denaro.

Le saldature d'angolo sono adatte per unire più pezzi che devono essere posizionati ad angolo retto. Il pezzo è realizzato come segue: le parti sono installate con un angolo di 90 ° (nella forma del simbolo "G") e viene applicata una saldatura alla giunzione dei bordi . Questa saldatura è comune sia nell'industria che nel settore privato. E con il suo aiuto puoi realizzare robusti supporti o caldaie.

Una saldatura a T o a T è diversa dalle altre, poiché la parte finita assomiglierà alla lettera "T". Sarà difficile per una persona inesperta crearlo, poiché è importante tenere conto delle restrizioni relative alla tenuta dell'elettrodo nel processo (si consiglia di aderire a un angolo di 60 °). In questo caso, lo spessore dei fogli da unire può differire. Inoltre, sarà necessario più filo per il completamento e gli elementi saldati con il metodo di saldatura a T potrebbero risultare difettosi.

Tecnica di lavoro

Il movimento dell'asta in linea continua non sarà sufficiente per una buona saldatura. , e per diventare un maestro del tuo mestiere, devi comprendere la tecnica di utilizzo dell'apparato. Le caratteristiche principali della tecnologia sono il controllo costante dello spazio tra i componenti. Se la distanza è troppo piccola, l'acciaio non si scalderà bene, il che influirà negativamente sulla sua forza. È necessario controllare sia la velocità del treppiede che la procedura di saldatura di base. La cosa principale è che il metallo fuso è distribuito uniformemente sulla scanalatura.

Come suturare correttamente :

Cuocere con movimenti circolari oa zigzag. La traiettoria deve essere mantenuta durante tutta la saldatura.
Tenere la maniglia con l'angolazione corretta. Più forte è la pendenza, minore è la profondità della cottura a vapore.
Controllare la velocità di movimento dell'elettrodo. Tutto dipende dalla tensione del dispositivo. L'alta corrente ti consente di spostare il supporto a una velocità maggiore e le cuciture saranno più fini alla fine.
Scegli correttamente gli strati di saldatura. È possibile eseguire più file nei punti di testa, tuttavia, una saldatura a T è più spesso realizzata con questa tecnica.

Tenere conto di queste regole aiuterà a ottenere il risultato desiderato e lo specialista produrrà accuratamente qualsiasi tipo di cordone di saldatura.

Modalità applicative

I metodi di applicazione includono:

Tipo orizzontale. Secondo le regole, puoi applicare una cucitura sia da destra a sinistra che dentro rovescio. È importante osservare qui un angolo di inclinazione accettabile, poiché il metallo fuso in eccesso uscirà. Se una persona ha poche abilità, l'intera procedura può essere completata in 2-3 passaggi.
Tipo verticale. Il piano di lavoro può essere posizionato a soffitto oa parete. I giunti di saldatura possono anche essere realizzati in due modi: dall'alto verso il basso e dal basso verso l'alto. Tuttavia, è meglio scegliere la prima opzione, poiché il calore dell'arco contribuisce a un elevato riscaldamento della lega.
Tipo di soffitto. L'intero processo deve essere eseguito molto rapidamente, mantenendo un ritmo stabile della canna. Inoltre, per mantenere la lega nella cucitura, dovrai eseguire movimenti di rotazione. Va notato che la varietà attuale è la più complessa e il lavoro dovrebbe essere avviato dopo aver acquisito l'esperienza necessaria.

Fin dalla prima volta è difficile capire quali varietà ci siano e studiare tutte le tecnologie. Ma la pratica regolare renderà qualsiasi principiante un vero professionista.

Un saluto, cari lettori. Nell'articolo di oggi ti parleremo dei tipi principali giunti saldati e cuciture. Molti specialisti nella produzione di saldatura chiamano questi giunti saldati, alcuni - saldatura, anche se questo non cambia il significato.

In questo articolo verranno anche indicati in modi diversi, a seconda del modo in cui si parla, ma ricorda: saldature e saldature in relazione a giunti e cuciture sono la stessa cosa.

I giunti saldati e le giunture sono classificati in base a diversi criteri

Esistono diversi tipi di saldature a seconda tipo connessioni:

- cucitura del giunto di testa
- cucitura a T
- cucitura sul giro
- cucitura angolare

Giunto di testa

Un giunto di testa è una connessione di due fogli o tubi con le loro superfici terminali. Questa connessione è la più comune, a causa del minor consumo di metallo e dei tempi di saldatura.

Il giunto di testa può essere, a seconda della posizione della cucitura:

- unilaterale
- bilaterale

Per preparare il giunto alla saldatura, a seconda dello spessore dei prodotti da saldare:

- Senza bordi smussati
- Con bordi smussati

La connessione unilaterale senza bordi smussati comporta la saldatura di fogli fino a 4 mm di spessore (ad eccezione del processo Laser Hybrid Weld). La giunzione bilaterale senza bordi smussati è consigliata per spessori di saldatura fino a 8 mm. In entrambi i casi, per garantire una penetrazione di alta qualità, è necessario creare un piccolo spazio quando si collegano i fogli per la saldatura, di circa 1-2 mm.

I bordi smussati per giunti saldati su un lato sono consigliati per spessori da 4 a 25 mm. La più popolare è la connessione smussata di tipo V. Meno popolari, ma anche usati sono gli smussi su un lato e gli smussi di tipo U. Per prevenire la possibilità di ustioni in tutti i casi, viene eseguita una leggera smussatura dei bordi.

Per spessori di 12 mm o più, durante la saldatura su entrambi i lati, si consiglia di realizzare una scanalatura a X, che presenta numerosi vantaggi rispetto a una scanalatura a V. Questi vantaggi consistono nel ridurre la quantità di metallo necessaria per riempire la scanalatura (quasi 2 volte) e, di conseguenza, aumentare la velocità di saldatura e risparmiare materiale di saldatura.

Raccordo a T

Il giunto a T è costituito da due fogli quando si forma una connessione tra di loro nella forma della lettera "T". Come nel caso dei giunti di testa, a seconda dello spessore del metallo, la saldatura viene eseguita su uno o entrambi i lati, con o senza gola. Nella figura sono mostrati i principali tipi di giunti saldati a T.

1. Quando si salda un giunto a T di metallo sottile su metallo più spesso, è necessario che l'angolo di inclinazione dell'elettrodo o della torcia di saldatura sia di circa 60° rispetto al metallo più spesso. Come mostrato di seguito:

2. La saldatura di un giunto a T (e di un raccordo ad angolo nella stessa misura) può essere notevolmente semplificata predisponendolo per la saldatura "in barca". Ciò consente di eseguire la saldatura prevalentemente in posizione abbassata, aumentando la velocità di saldatura e riducendo la possibilità di sottosquadri, che sono un difetto molto comune nelle saldature a T, insieme alla mancanza di fusione. In alcuni casi una sola passata non sarà sufficiente, quindi i giunti di riempimento richiedono l'oscillazione del bruciatore.
La saldatura "in barca" viene utilizzata anche nella saldatura automatica e robotizzata, dove il prodotto viene ribaltato con l'ausilio di un apposito ribaltatore nella posizione necessaria per la saldatura.

3. Attualmente esistono processi di saldatura speciali per una maggiore penetrazione. Usandoli, è possibile ottenere la saldatura su un lato di metallo sufficientemente spesso con penetrazione garantita e formazione di un cordone posteriore sull'altro lato. Ulteriori informazioni sul processo di saldatura Rapid Weld sono disponibili. Informazioni sull'attrezzatura di saldatura per la saldatura su un lato di una cucitura a T con sagomatura del tallone inversa è disponibile nella sezione

Giunto sovrapposto

Questo tipo di collegamento è consigliato per la saldatura di lastre fino a 10 mm di spessore e le lastre devono essere saldate da entrambi i lati. Questo viene fatto in modo che non vi sia alcuna possibilità che l'umidità si metta tra di loro. Poiché in questo collegamento sono presenti due cordoni di saldatura, il tempo per la saldatura e i materiali di saldatura di consumo aumentano di conseguenza.

Tassello

La saldatura d'angolo è un tipo di connessione tra due lamiere posizionate ad angolo retto o ad angolo diverso l'una rispetto all'altra. Questi collegamenti possono anche essere smussati o meno, a seconda degli spessori. A volte il giunto angolare viene saldato anche dall'interno.

Classificazione per altri motivi

I giunti saldati e le giunture sono classificati anche in base ad altri criteri.

Tipi di connessioni in base al grado di convessità:

- normale
- convesso
- concavo

La convessità della giuntura dipende sia dai materiali di saldatura utilizzati che dalle condizioni di saldatura. Ad esempio, con un arco lungo, la cucitura risulta essere piatta e larga e, al contrario, quando si salda su un arco corto, la cucitura risulta essere più stretta e convessa. Inoltre, il grado di convessità è influenzato dalla velocità di saldatura e dalla larghezza della scanalatura.

Tipi di connessione per posizione nello spazio:

- metter il fondo a
- orizzontale
- verticale
- soffitto

Il più ottimale per la saldatura è la posizione più bassa della cucitura. Pertanto, quando si progetta un prodotto e si elabora una tecnologia per il processo di saldatura, è necessario tenerne conto. La saldatura nella posizione più bassa contribuisce all'elevata produttività, è il processo più semplice per ottenere una saldatura di qualità.

La posizione orizzontale e verticale del giunto saldato richiede qualifiche avanzate da parte del saldatore e la posizione del soffitto è la più dispendiosa in termini di tempo e non sicura.

Tipi di giunti saldati per estensione:

- solido (continuo)
- intermittente

Le saldature intermittenti vengono utilizzate nei giunti in cui non è richiesta la tenuta.

Sperare, questa informazione per tipo di saldature e connessioni ti sarà utile e ti aiuterà ad aumentare la qualità e la produttività delle tue strutture saldate nella progettazione. E aiuterà anche a rendere il processo di saldatura stesso sicuro e ottimale. Grazie per l'attenzione, leggi anche altri articoli.