Applicazione di polvere minerale. Polvere minerale per miscele di calcestruzzo asfaltico, requisiti per la sua qualità. Attivazione fisico-chimica dei materiali minerali

GOST R 52129-2003

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Polvere minerale per impasti di calcestruzzo asfaltico non attivato.

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Se sei interessato, siamo pronti a discutere qualsiasi domanda su un'ulteriore cooperazione reciprocamente vantaggiosa.

Polvere minerale- uno dei tipi di prodotti più popolari in costruzione della strada ad oggi. Agisce come il componente più importante delle miscele di calcestruzzo asfaltico e conferisce loro le caratteristiche necessarie. Da noi puoi acquistare le migliori polveri minerali per lavori stradali.

Nel calcestruzzo e nell'asfalto, questo prodotto agisce come riempitivo e potenziatore delle proprietà, poiché aumenta l'adesività e la viscosità del bitume. A causa della sua composizione e struttura, la polvere assorbe bitume di petrolio in se stesso, e il risultato di tale reazione diventa la familiare composizione appiccicosa, viscosa e a presa rapida: cemento o asfalto.

La classificazione della polvere minerale viene effettuata principalmente in base a una caratteristica chiave: in base alla sua origine. COSÌ, polvere minerale MP-1È considerato di qualità superiore perché è costituito da materie prime primarie, ad esempio rocce carbonatiche. Questo è esattamente il tipo di polvere minerale che produciamo e offriamo in acquisto.

Poiché la costruzione di strade in molte città è stata recentemente in pieno svolgimento, tutti i componenti delle miscele di asfalto e calcestruzzo sono popolari e molto richiesti. È molto importante capire perché ti viene offerto di acquistare prodotti di alta qualità polvere minerale. GOST definisce questi prodotti come porosi al 30 - 35%, idrofobi, con composizione di granuli al 100% più fini di 1,25 mm.

Le nostre polveri minerali sono conformi a GOST, quindi puoi essere certo della loro qualità. Le nostre polveri vengono utilizzate per produrre le migliori miscele di asfalto e calcestruzzo bituminoso. Il trasporto viene effettuato con veicoli speciali. Fare attenzione a garantire uno stoccaggio affidabile della polvere minerale, proteggerla dall'umidità e dalle impurità estranee. Allora potrai utilizzare le nostre polveri minerali per lo scopo previsto e creare le migliori miscele per i lavori di costruzione stradale.

La polvere minerale viene utilizzata come uno dei componenti delle miscele organominerali, compreso il calcestruzzo asfaltico.

Caratteristiche della sostanza

Per polvere minerale si intende il materiale che si ottiene dalla macinazione di rocce o residui industriali polverosi. SNIP e GOST sono utilizzati come documenti standard. La polvere minerale soddisfa i requisiti della norma statale della Federazione Russa n. 52129-2003 "Polvere minerale per calcestruzzo bituminoso e miscele organominerali".

Viene ottenuto dalla macinazione delle seguenti rocce dure: calcari dolomitizzati, dolomiti, calcari. Come materie prime vengono utilizzate anche materie prime non carbonatiche e rifiuti industriali, in particolare in vari tipi di produzione.

Vengono utilizzati due tipi di polvere: attivata e non attivata. Per il primo tipo di materiale vengono utilizzate sostanze attivanti speciali. Sono una miscela di tensioattivi e bitume. A seconda delle proprietà e delle materie prime utilizzate, il materiale è diviso in due gradi:

• MP-1. Queste sono polveri di rocce carbonatiche e rocce contenenti bitume.
• MP-2. Si tratta di una massa di residui polverosi provenienti da impianti industriali e rocce non carbonatiche.

Attivazione della polvere

Avrà prestazioni migliori se le polveri incluse nella sua composizione verranno attivate. Questo è abbastanza facile da fare. Per questi scopi la cosiddetta attivazione delle polveri viene effettuata con una miscela di tensioattivi e bitume.

L'essenza del processo è la seguente. Nella fase di frantumazione la materia prima viene trattata con un attivatore. Si forma un forte legame tra le particelle frantumate del materiale e l'attivatore. Pertanto, la superficie delle polveri diventa idrofoba e le singole particelle interagiscono meglio con il bitume. Dell'intera composizione, per l'attivazione viene scelta la polvere minerale, poiché ha un'ampia superficie specifica (circa 4 mila cm 2 /g). Questo è il componente più omogeneo della miscela.

Che contiene polvere minerale attivata, presenta numerosi vantaggi:

• Maggiore densità del materiale.
• Consistenza più forte.
• Resistente all'umidità e al gelo.
• Migliore resistenza alle crepe.
• Il consumo di bitume è ridotto del 15%.
• La miscela viene posata a una temperatura più bassa.

Modalità di ottenimento

La produzione della polvere minerale avviene in più fasi. Tutto inizia con la preparazione delle materie prime necessarie. Il materiale di partenza viene essiccato in appositi cilindri di essiccazione. Se ha un'elevata resistenza, viene sottoposto a frantumazione preliminare su installazioni a rulli o martelli. In alcuni casi, questo passaggio viene saltato.

Allo stesso tempo avviene la preparazione delle sostanze attivanti. Il bitume e i tensioattivi vengono riscaldati alla temperatura di esercizio. La miscela di attivazione è in preparazione. Le materie prime essiccate e la miscela attivante vengono prelevate nelle quantità richieste e miscelate. Ma possono essere utilizzati anche altri tipi di dispositivi. Quando la miscela è ben amalgamata, viene inviata ad un impianto di macinazione per macinarla alla finezza richiesta. Successivamente, la polvere minerale finita viene inviata a un contenitore o magazzino per lo stoccaggio.

Stoccaggio e trasporto

La polvere minerale viene immagazzinata in bunker o strutture di stoccaggio tipo silo. In questi casi è necessario attuare periodicamente accorgimenti particolari per evitare l'agglomerazione del materiale. Può trattarsi di aerazione, pompaggio e altri metodi di lavorazione. Quando imballato in piccoli contenitori (sacchi), il materiale viene stoccato nei magazzini. Durante la produzione, la polvere viene trasportata lungo trasportatori, trasportatori e coclee completamente ricoperti da coperture protettive. Il trasporto pneumatico viene utilizzato per il trasporto attraverso il territorio aziendale.

È necessario trasportare la polvere all'esterno dell'azienda in cisterne di cemento, vagoni chiusi (tramogge) e contenitori. I piccoli sacchetti da imballaggio devono essere di carta multistrato o polietilene. In questo caso la polvere minerale viene trasportata in semplici vagoni merci chiusi.

La consegna della polvere minerale viene effettuata su speciali semirimorchi cisterna di cemento. In sostanza il trasporto della polvere minerale è identico alla consegna del cemento. Gli stessi principi di carico e scarico, gli stessi requisiti per il trasporto dei veicoli. Nello stabilimento di produzione, la polvere minerale viene pompata nel serbatoio di un camion di cemento. Nel luogo di scarico, la betoniera è collegata alla linea di ricezione del serbatoio di stoccaggio tramite un tubo speciale. L'autista di un camion di cemento, utilizzando un compressore montato sul telaio del veicolo, pompa aria nella cavità della botte per creare pressione al suo interno. Successivamente vengono aperte le valvole sulla linea di ricevimento e sul tubo di scarico della cisterna di cemento e inizia il pompaggio della polvere minerale. L'aria viene pompata nel serbatoio per tutto il tempo di scarico fino alla completa espulsione della polvere.

Il prezzo finale della polvere minerale per calcestruzzo bituminoso dipende da molti fattori, tra cui: la lontananza del luogo di scarico, i volumi di fornitura previsti e la marca del prodotto naturalmente richiesta. Ti suggeriamo di familiarizzare con i prezzi medi di mercato per la polvere minerale MP-1 e le ceneri volanti

Il prezzo della polvere minerale con consegna in altre regioni viene calcolato in modo simile. Ad esempio, è necessario fornire polvere minerale alla città di Mineralograd, la distanza approssimativa da Mosca a Mineralograd è di 240 km. Di conseguenza, il costo di una tonnellata di polvere minerale con consegna a Mineralograd sarà: 1450+(240 x 2 rubli) = 1930 rubli. Naturalmente in ogni caso specifico il prezzo è negoziabile e dipende da molti fattori.

Polvere minerale

Le polveri minerali sono essenzialmente farina di pietra, polvere. La produzione di polvere minerale si basa sulla frantumazione e macinazione fine di calcare e dolomite, nonché di rifiuti solidi. produzione industriale. Il principale campo di applicazione della polvere minerale è la produzione di asfalto artificiale negli impianti di calcestruzzo asfaltico, dove la polvere minerale funge da riempitivo che aumenta la viscosità e la capacità adesiva del bitume. Grazie alla superficie adsorbente, la polvere minerale assorbe una parte significativa del bitume di petrolio, conferendo al calcestruzzo asfaltico le caratteristiche richieste: robustezza e resistenza alla deformazione. Grazie a ciò, la qualità del calcestruzzo asfaltato risultante, e di fatto l'intera futura superficie stradale, aumenta in modo significativo.

A causa dell'aumento di anni recenti, il volume della costruzione di strade, la domanda dei prodotti degli impianti di calcestruzzo asfaltico è aumentata in modo significativo: calcestruzzo bituminoso e calcestruzzo preconfezionato. Ciò non poteva che influenzare la crescente domanda di polvere minerale per calcestruzzo e asfalto. Sfortunatamente, le imprese produttrici di polveri minerali non erano pronte per tali volumi di consumo. E i trasporti speciali - camion di cemento progettati per il trasporto di polvere minerale e cemento - scarseggiavano.

Le polveri minerali si dividono in non attivate e attivate. Questi ultimi contengono una miscela di tensioattivi appositamente selezionata, incluso il bitume di petrolio. A seconda delle materie prime utilizzate e delle caratteristiche di progettazione, le polveri minerali sono suddivise in due gradi principali: MP-1 e MP-2.

• Polvere minerale MP-1 - polveri minerali attivate o non attivate ottenute dalla macinazione di rocce carbonatiche, nonché polveri di materie prime bituminose.
• Polvere minerale MP-2 - polveri minerali da rocce non carbonatiche e polveri ottenute da rifiuti industriali secondari: scorie metallurgiche di macinazione, ceneri volanti di centrali termiche, ceneri volanti di cemento, ecc.

Oltre alla marca, le polveri minerali differiscono per composizione dei grani, idrofobicità, porosità e contenuto di umidità iniziale, rigonfiamento dei campioni da una miscela con bitume, attività efficace specifica, ecc. La scelta dell'uno o dell'altro tipo di polvere dipende dalla marca e dal tipo di calcestruzzo asfaltico in cui verrà utilizzato come materia prima. Naturalmente ciò è regolato dalle esigenze dei tecnici degli impianti di calcestruzzo bituminoso che ordinano polvere minerale per marche e tipi specifici di calcestruzzo bituminoso.

Polvere minerale per miscele di calcestruzzo asfaltico (non attivato) GOST R 52129-2003 grado MP-1

1. Frazione di massa di umidità, non più dell'1,0%
2. Composizione dei cereali, in peso:
   • più fine di 1,25 mm. 100%
   • più fine di 0,315 mm. 90-95%
   • più fine di 0,071 mm. 70-80%
3. Porosità, non più del 30-35%
4. C'è idrofobicità
5. Rigonfiamento dei campioni da una miscela di polvere e bitume, non più dell'1,8-2,5%
6. Attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali, Bq/kg, non più di 370

La polvere minerale viene prodotta da rocce carbonatiche mediante macinazione fine su attrezzature speciali. Viene utilizzato come additivo nella produzione di pavimentazioni in asfalto. Quando si aggiunge il prodotto alla massa dell'asfalto, la sua resistenza, resistenza all'usura aumenta e altre caratteristiche migliorano.

Questo prodotto è un residuo della frantumazione delle rocce calcaree. La forma più comune di polvere minerale è la dolomite o polvere di roccia. Il materiale di alta qualità è un prodotto finemente disperso.

La polvere minerale viene utilizzata per produrre asfalto. Questo prodotto conferisce resistenza al manto stradale e lo rende più denso. Il prodotto viene aggiunto alle miscele di asfalto in quantità chiaramente regolamentate. L'introduzione di polveri di carbonato nelle miscele consente di prolungare la durata delle pavimentazioni in asfalto.

I rivestimenti con l'aggiunta di polvere di carbonato sono resistenti alla corrosione. A volte l'assenza di questo prodotto viene compensata con l'aggiunta di bitume, ciò comporta un aumento del costo dell'asfalto e un peggioramento della sua qualità.

Questo prodotto viene utilizzato per portare il bitume allo stato di film sottile. Con l'introduzione delle miscele di polveri minerali, il calcestruzzo diventa più durevole e resistente al calore. In combinazione con la resina bituminosa crea un effetto astringente e struttura il sistema.

L'idrofobicità del prodotto garantisce una distribuzione uniforme della polvere in tutto il bitume. Riduce la saturazione d'acqua dei materiali asfaltici, impedisce l'assorbimento dell'umidità atmosferica e aumenta la durata delle superfici stradali.

Anche la produzione del calcestruzzo bituminoso non è completa senza la polvere di carbonato, che riempie i pori più piccoli, producendo un effetto intasante.

Gli impianti di asfalto utilizzano due varietà del prodotto: con e senza attivazione del tensioattivo. Il prodotto attivato richiede la creazione di condizioni aggiuntive per il trasporto e lo stoccaggio nei magazzini.

Specifiche

Questo prodotto è finemente disperso, ha un'ampia area superficiale dovuta alla piccola dimensione delle particelle incluse nella sua composizione. Grazie a questa struttura il prodotto calcareo ha proprietà adsorbenti. Quando il prodotto viene aggiunto al bitume, lo adsorbe su se stesso, conferendo resistenza alla superficie dell'asfalto.

Questo prodotto è ottenuto macinando finemente rocce calcaree e dolomite. Per ottenere la polvere attivata, bitume e tensioattivi vengono aggiunti alle normali materie prime minerali.

Caratteristiche tecniche secondo GOSTG:

1. il contenuto di acqua nel prodotto non supera lo 0,5%;
2. il rigonfiamento a contatto con la resina bituminosa non supera l'1,8%;
3. la quantità di sostanze insolubili in acqua non è standardizzata;
4. il prodotto è una polvere secca e scorrevole, senza impurità estranee;
5. a condizione che siano soddisfatti i requisiti di stoccaggio e trasporto, la sua durata è illimitata.

Lo standard con cui viene prodotto il prodotto finito si applica sia alla polvere attivata che a quella non attivata. GOST 51 129 – 2003 non si applica ai prodotti ottenuti da rocce non carbonatiche.

Questa polvere, se miscelata con bitume, ne assorbe la maggior parte. Grazie a ciò, l'asfalto acquisisce le caratteristiche necessarie. Allo stesso tempo, la qualità del materiale finale, ovvero la pavimentazione in asfalto, aumenta notevolmente.

Questi prodotti sono fabbricati secondo GOST 512129-2003. Gli standard regolati da questo GOST si applicano anche alle miscele di polveri attivate costituite da dolomite, calce e altri minerali. La norma non si applica alle miscele minerali ottenute da rocce non carbonatiche.

Tipi

L'industria produce due tipi di prodotti: attivati ​​e non attivati. L'uso dell'uno o dell'altro tipo di materia prima è determinato dai requisiti specifiche tecniche requisiti del prodotto. Al momento sono in vendita due marche di polvere minerale: MP1 e MP-2.

Le miscele di polveri minerali si ottengono anche dalla lavorazione di scarti industriali, come calcestruzzo scadente e mattoni rotti.

Attivato

Il prodotto contiene additivi di tensioattivi. Questi additivi conferiscono alla polvere proprietà idrorepellenti. Le miscele attivate si ottengono macinando varie rocce fossili e rifiuti industriali; i tensioattivi sono usati come additivi.

I tensioattivi conferiscono alla polvere proprietà idrorepellenti. L'utilizzo dell'uno o dell'altro tipo di materia prima dipende dai requisiti tecnici che si applicano al prodotto finito. Al momento sono in vendita due marche di polvere minerale: MP1 e MP-2.

Le polveri minerali sono disponibili in diverse qualità. Per migliorare la qualità del prodotto viene effettuata la cosiddetta attivazione chimico-fisica; questo tipo di polvere deve il suo nome a questo procedimento. Come risultato dell'attivazione, il prodotto finale acquisisce proprietà utili come, ad esempio, idrofobicità e maggiore adesione.

Non attivato

Il nome di questa polvere parla da solo. A causa del fatto che il prodotto non è stato sottoposto alla procedura di attivazione, la sua qualità potrebbe essere leggermente peggiore di quella dell'analogo attivato. La polvere minerale non attivata viene prodotta da rocce carbonatiche utilizzando speciali apparecchiature di frantumazione.

Classificazione per marchio e standard statale

Il materiale non attivato si ottiene dai carbonati macinandoli in unità di frantumazione. La polvere di grado MP-1 è prodotta in conformità con GOST R52129-2003.

Area di applicazione

Le polveri di carbonato minerale sono le principali componente cemento asfaltato. Grazie alle sue proprietà uniche, questo componente conferisce all'asfalto le proprietà necessarie, vale a dire:

1. forza;
2. resistenza alla deformazione;
3. resistenza alla forte pressione;
4. elasticità.

Inoltre, l'aggiunta di polvere di carbonato aiuta a prolungare la vita della pavimentazione in asfalto. Questo prodotto non ha data di scadenza.

Le miscele minerali sono utilizzate attivamente in settori come l'edilizia.

Costruzione della strada

Le polveri minerali vengono utilizzate attivamente nella costruzione di strade perché hanno la capacità di convertire il bitume in uno stato di film sottile, il che porta ad un aumento della viscosità del calcestruzzo asfaltico. I manti stradali con l'aggiunta di polvere minerale sono più resistenti e durano più a lungo.

Produzione di miscele per costruzioni a secco

Il prodotto viene spesso utilizzato come riempitivo per miscele edili. Le miscele con additivi in ​​polvere di carbonato devono essere applicate in uno strato sottile.

Aggiunta al calcestruzzo

La polvere minerale ha un effetto positivo sulle proprietà del calcestruzzo; in una certa misura ne aumenta la forza e la resistenza alla deformazione. Il prodotto aiuta a ridurre l'assorbimento di umidità. La qualità del cemento dipende dalla quantità di polvere di carbonato. Maggiore è, migliore è la qualità del cemento e viceversa.

Negli ultimi anni le informazioni sulla crisi e sui suoi effetti negativi sul mercato hanno riempito l’intero spazio informativo; nonostante ciò, si registrano tendenze positive anche nei singoli settori. Una delle questioni principali di oggi non è la ricerca di mezzi di protezione contro gli attacchi spontanei dell'economia, ma l'analisi di nuove opportunità di mercato. Una di queste opportunità è la produzione di polvere minerale.

La polvere minerale è uno dei materiali non metallici più importanti in Russia. La polvere minerale è un componente del calcestruzzo dell'asfalto; fornisce l'elasticità necessaria, aumentando la durata e la resistenza all'usura, conferendo la capacità di deformarsi, che migliora la qualità delle strade, aumenta la loro durata e consente di risparmiare denaro in bilancio.

La sua produzione si basa sulla frantumazione e macinazione di calcare e dolomite, nonché di rifiuti solidi industriali. La polvere minerale viene utilizzata principalmente nella produzione dell'asfalto; è un riempitivo che aumenta le proprietà astringenti e adesive del bitume.

Le polveri minerali sono divise in due marchi principali: MP-1 e MP-2.

La polvere minerale MP-1 può essere attivata o non attivata e si ottiene macinando rocce carbonatiche e materie prime bituminose.

La polvere minerale MP-2 è prodotta da rocce non carbonatiche, nonché da rifiuti industriali secondari: scorie metallurgiche, ceneri volanti di centrali termoelettriche, ceneri volanti di cemento, ecc.

Oltre alla marca, le polveri minerali differiscono per composizione dei grani, idrofobicità, porosità e contenuto di umidità iniziale, rigonfiamento dei campioni da una miscela con bitume, attività efficace specifica, ecc. La scelta dell'uno o dell'altro tipo di polvere dipende dalla marca e tipo di calcestruzzo asfaltico in cui verrà utilizzato.

Il segmento più grande di consumatori di polvere è l'industria stradale. Per la costruzione di strade (produttori di miscele di calcestruzzo bituminoso, calcestruzzo bituminoso e impianti di asfalto, produttori di superfici stradali di alta qualità, aziende impegnate nella costruzione, riparazione e ricostruzione di autostrade e aeroporti federali) rappresentano oltre la metà di tutta la polvere prodotta nella Federazione Russa.

Il consumo è stagionale, con il picco di attività che si verifica tra aprile e ottobre.

Il secondo mercato più importante per la fornitura di pietra calcarea macinata è l'industria delle coperture morbide. Rappresenta circa il 20% del consumo russo.

Anche il consumo di pietra calcarea nel segmento dei materiali per coperture è stagionale, ma rispetto alla stessa costruzione stradale la “stagione” qui è più lunga (inizia a febbraio).

La terza area di consumo di polvere minerale è nuovamente legata all'edilizia: la produzione di miscele secche. Qui il calcare macinato viene utilizzato come aggregato o aggregato fine.

Esistono anche aree più ristrette di applicazione del calcare macinato. In particolare può essere utilizzato nei filtri delle centrali termoelettriche per depurare i fumi dalle impurità nocive. Queste tecnologie sono utilizzate attivamente in Occidente, ma non si sono ancora diffuse in Russia.

L’ambito più “tradizionale” è quello della disossidazione del suolo durante le attività agrochimiche agricoltura. Tali attività vengono svolte a scapito del bilancio statale, quindi il consumo qui dipende direttamente dal volume dei finanziamenti pubblici.

Parlando della struttura del consumo di polvere minerale, è necessario menzionare un'area come la produzione del vetro. Il vetro, di regola, tra gli altri componenti, è costituito da calcare (3-6%) e dolomite (9-12%). Aumento in questo segmento nel 2012 contribuirà alla costruzione di diverse vetrerie.

Secondo gli analisti, a partire dalla stagione 2012 ci si aspetta un forte balzo nel consumo di polveri minerali. Considerando l'utilizzo del 100% della capacità produttiva in quasi tutte le regioni del nostro paese negli ultimi anni, si prevede un aumento dei prezzi delle polveri minerali.

La soluzione principale a questo problema è aumentare rapidamente le capacità produttive esistenti e creare nuove imprese per la produzione di polvere minerale.

Alexander Nesterov, vicedirettore, ci ha fornito la sua opinione sulla situazione del mercato delle polveri minerali direttore generale Pianta di Samara "Strommashina".

- Alexander Nikolaevich, la vostra azienda è produttrice di attrezzature per la produzione di polvere minerale, quali tendenze si possono osservare in questo mercato nell'ultimo anno?

Recentemente si è verificata una significativa ripresa nel mercato della produzione di polveri minerali. Molte aziende hanno già iniziato ad espandere e riattrezzare la produzione. Alcuni sono interessati allo sviluppo di nuovi tipi di prodotti.

I nostri clienti sono molto attivi; molti sono interessati alle linee con sistemi automatizzati controlli che permettono di controllare i costi di produzione e la qualità dei prodotti.

Le aziende stanno valutando diverse opzioni per organizzare la produzione, anche in prossimità delle regioni di consumo. Ciò consente l'utilizzo di materie prime provenienti da vari giacimenti, fornendo migliore qualità riducendo la durata di conservazione e il trasporto del prodotto finito al consumatore. Ciò è dovuto all'umidità che la polvere minerale è in grado di accumulare.

- Qual è, secondo te, la ragione di tale ripresa del mercato?

Ciò è dovuto all'aumento del volume della costruzione stradale negli ultimi anni e alla domanda per i prodotti degli impianti di produzione di asfalto - calcestruzzo per asfalto - è aumentata in modo significativo. Ciò non poteva che influenzare la crescente domanda di polvere minerale per calcestruzzo e asfalto.

Al momento, la creazione di fondi stradali regionali in conformità con Legge federale del 6 aprile 2011 n. 68-FZ. Allo stesso tempo, entro il 2014, il volume dei finanziamenti per la costruzione delle strade negli enti costituenti la Federazione Russa raddoppierà.

In media, nella Federazione Russa il numero di strade aumenta di circa 3.000 km all'anno; fino al 2015 è previsto un aumento simile dei chilometri, ma la qualità delle strade presenterà una differenza fondamentale: svincoli moderni, elevata capacità di traffico e un maggior numero di strade corsie - questi cambiamenti sono responsabili dell'aumento dei finanziamenti per quest'area.

Un altro cambiamento qualitativo nel campo della costruzione stradale è la conclusione di contratti per la progettazione, costruzione e ulteriore manutenzione per un lungo periodo di tempo - il cosiddetto contratto ciclo vitale(l'impresa appaltatrice è responsabile della gestione della strada per tutta la sua vita utile). Ciò fa sperare in un miglioramento significativo della qualità strade domestiche, risparmiando sulla cui costruzione diventerà presto non redditizia.

Secondo le informazioni Ministero dei Trasporti pubblicato dai media, in particolare, il volume dei fondi stradali regionali nel 2011 ammontava a 330 miliardi di rubli, nel 2012 ammonterà a 390 miliardi di rubli ed entro la fine del 2014 supererà i 530 miliardi di rubli, che, come vedete, , non è piccolo.

Allo stesso tempo, il volume del fondo stradale federale nel 2011 ammontava a 374 miliardi di rubli, nel 2012 ammonterà a 392 miliardi di rubli, nel 2014 a 477 miliardi di rubli, secondo federale programma di destinazione"Sviluppo sistema di trasporto Russia (2010-2015)".

Dopo aver effettuato un'analisi espressa, possiamo prevedere quanto aumenterà il fabbisogno di polveri minerali: la lunghezza delle strade fino al 2015. aumenterà di 10,4 mila chilometri. 1 km di pavimentazione in calcestruzzo asfaltato su un'autostrada principale a più corsie con una larghezza di 21 m, uno spessore dello strato di rivestimento di 18 cm, richiederà 700 tonnellate di polvere minerale. Pertanto, il fabbisogno di polvere minerale sarà di 7.280.000 tonnellate, metà del quale non è coperto dalla capacità produttiva, poiché le aziende che oggi producono polvere minerale non sono pronte per tali volumi di consumo.

- Raccontaci del tuo impianto, cosa puoi offrire ai produttori di polveri minerali?

Oggi l'impianto è il più grande sviluppatore e produttore di attrezzature ad alta tecnologia per la produzione di polvere minerale.

Il nostro centro di ingegneria ha sviluppato una serie di linee di produzione polvere minerale "STROM-MIN" con una produttività da 8 a 30 t/ora, che soddisfa le attuali esigenze del mercato che si presentano oggi. Ciò consente di passare dalla produzione semplice ed economica a quella su larga scala di polvere minerale.

Oggi, lo stabilimento di Samara Strommashina offre linee con varie opzioni di controllo e sistemi di controllo per il processo tecnologico di produzione di polveri minerali; inoltre, se necessario, possiamo dotarlo di un classificatore (di un produttore europeo) e di un sistema di separazione magnetica per controllare la presenza di particelle di ferro.

Ciò è particolarmente conveniente per le aziende di nuova costituzione, le organizzazioni che hanno già esperienza di lavoro con le polveri minerali e le organizzazioni che stanno sviluppando nuovi tipi di prodotti (come alcune fabbriche di mattoni).

In qualità di sviluppatore, Strommashina ha l'opportunità unica di produrre apparecchiature, tenendo conto di tutti i desideri e le esigenze del cliente per il prodotto finale.

La nostra azienda fornisce una gamma completa di servizi di ingegneria:

sviluppo del concept tecnico del progetto;

valutazione preliminare del progetto;

esecuzione del lavoro di progettazione;

Il nostro compito principale in ingegneria è l'implementazione equipaggiamento moderno per un’efficace ottimizzazione e miglioramento della qualità della produzione. Per fare ciò, utilizziamo sia la nostra base di risorse che le risorse di partner affidabili, che ci consentono di risolvere i compiti stabiliti dal cliente in quasi molti settori.

Il reparto assistenza, con molti anni di esperienza nell'installazione, manutenzione e riparazione di apparecchiature, fornisce i seguenti servizi:

manutenzione e riparazione di apparecchiature;

consegna dei pezzi di ricambio secondo il programma concordato;

audit tecnico delle attrezzature;

supporto di garanzia per il progetto.

Il regista parlerà dei principali motivi per cui si sceglie l'attrezzatura da parte dei produttori di polveri minerali ABZ-1 LLC Aleksandr Filatov.

- Alexander Sergeevich, quali sono le ragioni della scelta di molti produttori di polveri minerali a favore dell'attrezzatura dello stabilimento di Samara Strommashina?

In primo luogo si tratta, ovviamente, dell'esperienza nella produzione di apparecchiature di macinazione, essiccazione e sistemi di aspirazione. Quest'anno ci congratuleremo con lo stabilimento per il suo 70° anniversario. Quando cercavamo un produttore di apparecchiature, naturalmente raccoglievamo informazioni sui produttori. Alla fine, questo ha determinato che la nostra priorità sarebbe stata quella di scegliere lo stabilimento di Strommashina, poiché, ripeto, ha molti anni di esperienza produttiva. Mi sono stati forniti esempi di imprese che operano stabilmente sulle attrezzature di questo impianto da più di mezzo secolo. Va notato che l'attrezzatura funziona stabilmente durante l'intera "stagione". Regolamentazione pianificata lavori di ristrutturazione sono circa 1 ora a settimana. Questo è molto conveniente per noi.

Inizialmente, tutte le apparecchiature prodotte venivano prodotte separatamente; nel tempo è emersa una richiesta complessa linee di produzione. Nello stabilimento di Samara "Strommashina" è stato formato un team di ingegneria e progettazione e l'azienda ha iniziato a fornire servizi di supervisione e messa in servizio dell'installazione chiavi in ​​mano.

L'esperienza settantennale dello stabilimento è stata mirata alle nuove tendenze del mercato. Di conseguenza, l'impianto ha ricevuto attrezzature di qualità non inferiore ai produttori europei, e talvolta addirittura superiori. In termini di rapporto qualità/prezzo, i prodotti dello stabilimento soddisfano pienamente le esigenze dei consumatori domestici. Ciò è confermato dall’imponente elenco di referenze dell’azienda e dal fatto che al momento il portafoglio ordini per la prima metà dell’anno è completamente formato e, per quanto ne so, l’azienda sta ora accettando ordini per la seconda metà del 2012.

- Alexander Nikolaevich, Aleksandr Sergeevich,Grazie per le informazioni fornite e ti auguriamo successo nel tuo lavoro!

Quando si parla del mercato delle polveri minerali non si può fare a meno di toccare la questione dell'ecologia. MP-2 è prodotto da rocce non carbonatiche e da rifiuti industriali secondari: scorie metallurgiche.

Le scorie metallurgiche rappresentano una quantità significativa di rifiuti industriali in Russia e nei paesi della CSI. Discariche e discariche occupano enormi aree utilizzabili, per non parlare del carico ambiente. Il modo principale per ridurre il volume di stoccaggio dei rifiuti è riutilizzarli.

I rifiuti riciclati sono un materiale prezioso e sono già stati utilizzati con successo nella produzione in numerosi settori. materiali da costruzione, costruzione di strade, metallurgia, agricoltura.

Numerosi grandi stabilimenti metallurgici hanno già una certa esperienza nella lavorazione delle scorie. Ora il mercato offre alle aziende l'opportunità di muoversi in questa direzione (un esempio è la società NMLK): il trattamento delle scorie riduce i costi e riduce il carico sull'ambiente.

La questione viene presa in considerazione al più alto livello amministrativo e ad essa viene prestata molta attenzione nella strategia di sviluppo dell’industria metallurgica russa per il periodo fino al 2020.

Riassumendo tutto quanto sopra, possiamo concludere che al momento il mercato delle polveri minerali si sta sviluppando attivamente, è seriamente influenzato dal finanziamento della costruzione stradale nella Federazione Russa, ma la capacità produttiva esistente non è sufficiente per risolvere questo problema. La riattrezzatura degli impianti di produzione richiederà tempo, ma è del tutto possibile che, con una risposta tempestiva da parte dei produttori e degli imprenditori intraprendenti, entro la fine dell'anno si possano vedere progressi nell'aumento del potenziale produttivo, perché per questo ci sono le risorse prerequisiti principali: domanda stabile sul mercato, garantita budget statale e la presenza di una tecnologia produttiva di attrezzature per la molatura che si è affinata nel corso degli anni.

È chiaro che la prossima stagione 2012 sarà estremamente favorevole non solo per lo sviluppo delle attività esistenti, ma anche per le nuove aziende che entreranno nel mercato.

Tali circostanze non si verificano spesso nel mercato russo e, alla fine, il vincitore sarà colui che sarà in grado di reagire in tempo alle nuove tendenze e di occupare la sua nicchia nel mercato.