Vad de gör för oljeproduktion. Hur olja produceras till havs: hur en offshore oljeplattform skapas och fungerar. Utveckling av oljefält - förberedelse och borrningsprocess
Vladimir Khomutko
Lästid: 4 minuter
A A
Världskarta oljefältär ganska stor, men överallt sker processen för olje- och gasproduktion med hjälp av brunnar som borras i bergskikten med hjälp av borriggar. De är bekanta för många från filmerna, där de visade de gallerkonformade "oljeriggarna". Dessa är borriggarna, som efter att brunnarna är organiserade demonteras och transporteras till en annan plats.
De platser där sådan produktion sker kallas industrier eller fyndigheter. Transport av olja och gas från oljefält till raffinaderier som är engagerade i produktion av kommersiella oljeprodukter sker genom pipelines.
Att borra en brunn kan ta flera dagar eller till och med flera månader.
Olja och gasbrunnar– inte bara hål i stenar. Deras axel är fodrad från insidan med speciella rör av stål, så kallade tubing (slang). Det är genom dem som kolväten extraheras till ytan.
Utanför är huvudrörssträngen, som kallas produktionsslangen, försedd med andra höljesrör som förstärker borrhålet och isolerar de olika jordformationerna från varandra. Längden på axeln för en sådan utveckling kan nå flera kilometer.
För att förhindra att de olika bergformationerna kommunicerar med varandra, cementeras vanligtvis det fria utrymmet bakom höljesrören. Detta gör det möjligt att förhindra interstratal cirkulation av vatten, gaser och själva oljan.
Cementringen, anordnad bakom höljessträngarna, kollapsar med tiden på grund av fysiska och kemiska influenser, vilket resulterar i ringformig cirkulation. Detta fenomen påverkar utvinningen av svart guld negativt, eftersom i det här fallet, förutom den erforderliga oljan, kommer gaser eller vatten från intilliggande berglager in i borrhålet från reservoaren, vilket ofta är mer än volymen av själva råoljan.
För att den producerade resursen överhuvudtaget ska komma in i borrhålet är det nödvändigt att stansa hål i höljet och cementskiktet bakom det, eftersom både höljet och cementen isolerar reservoaren från brunnen. Sådana hål görs med hjälp av specialformade laddningar, som inte bara tränger igenom cement- och höljesrör, utan också bildar hål i själva oljebehållaren. Denna process kallas perforering.
Oljeproduktionsmetoderna är olika och beror på trycket i reservoaren. Oljeproduktionen utförs med hjälp av olika tekniker. Olja kan flyta av sig själv, med andra ord kan den stiga upp i borrhålet från reservoaren till ytan utan hjälp av pumputrustning, på grund av sin låga densitet.
Om olja produceras utan användning av ytterligare pumputrustning, kallas denna metod för oljeproduktion fontän.
Kärnan i den strömmande processen är att det hydrostatiska (vatten) trycket i reservoaren på ett djup är ganska högt (till exempel vid två kilometer kommer det att vara cirka 200 atmosfärer). Denna indikator kallas reservoartryck.
Eftersom densiteten av olja och gas är mindre än vatten, kommer trycket i borrhålet, som kallas bottenhålet, på samma djup att vara (med en densitet av råmaterial på cirka 800 kg per kubikmeter) cirka 160 atmosfärer . Som ett resultat av den resulterande depressionen (tryckfallet) mellan den produktiva formationen och borrhålet stiger oljan uppåt.
Dessutom innehåller oljor som regel lätta kolväteföreningar, som vid en minskning av trycket blir gasformiga (gaser lösta i oljeblandningen). Frigörandet av sådana gaser minskar ytterligare densiteten hos de extraherade råvarorna, vilket resulterar i att den ovan beskrivna depressionen ökar. Denna process kan jämföras med att öppna en varm flaska champagne, från vilken en kraftfull gnistrande fontän kommer ut.
Mängden råmaterial som tas emot från brunnen per dag kallas av experter för brunnsflödeshastigheten (inte att förväxla med redovisningstermen "debet"). Gradvis, särskilt med intensiv produktion, minskar reservoartrycket i reservoaren, i enlighet med lagen om bevarande av energi. Som ett resultat av detta minskar brunnens flödeshastighet, eftersom tryckfallet mellan formationen och borrhålet blir obetydligt.
För att öka in-situ trycket pumpas vatten in i reservoaren från ytan med hjälp av injektionsbrunnar.
I vissa typer av reservoarer, förutom olja, finns det omedelbart en stor volym formationsvatten, på grund av vars expansion kompenseras fallet i in situ-trycket delvis och behovet av ytterligare vatteninjektion kanske inte uppstår.
I vilket fall som helst sipprar vatten gradvis in i de utvecklade oljemättade lagren i reservoaren och genom dem in i själva brunnarna. Denna process kallas översvämning, vilket också orsakar en minskning av produktionen. Detta förklaras inte bara av en minskning av själva andelen olja i den producerade blandningen, utan också av en ökning av densiteten hos den vattnade oljeblandningen. Bottenhålstrycket i gruvdrift med en hög grad av vattenavskärning ökar, vilket leder till en minskning av neddragningen. Så småningom slutar brunnen rinna.
Med andra ord, flödeshastigheten för varje brunn minskar gradvis. Som regel nås det maximala värdet för denna parameter i början av reservoarutvecklingen, och sedan, när oljereserverna töms, minskar flödeshastigheten, och ju mer intensiv oljeproduktion sker, desto snabbare är denna minskning. Med andra ord, ju högre initial flödeshastighet, desto snabbare kommer den att falla.
För att återställa brunnen till sin tidigare produktivitet utförs olika arbeten i brunnarna för att intensifiera produktionen. Att utföra sådana arbeten leder som regel till en omedelbar ökning av produktionshastigheten, men efter det börjar de falla i snabbare takt. På ryska oljebrunnar ah, nedgången i produktionstakten varierar från 10 till 30 procent per år.
För att öka flödeshastigheten för produktionsbrunnar med antingen en hög grad av vattenavskärning, eller med ett formationstryck som har sjunkit under den föreskrivna nivån, eller med en låg nivå av koncentration av lösta gaser, olika tekniker av den så kallade artificiella oljan produktion används. Och de viktigaste sådana metoderna är tekniker med användning av pumpar av olika slag, vars produktion för närvarande är mycket utvecklad.
De mest utbredda är de välkända "pumpaggregaten", som kallas sucker rod pumps (förkortas sucker rod pumps). Också ganska vanliga är elektriskt drivna centrifugalpumpar (förkortas ESP), som inte syns på ytan. Den huvudsakliga oljeproduktionen i Ryska federationen utförs för närvarande med användning av ESP.
Funktionsprincipen för alla pumpproduktionsmetoder är baserad på en minskning av trycket i bottenhålet, som ett resultat av vilket neddragningen ökar och som ett resultat flödeshastigheten.
En mekaniserad teknisk process är inte den enda utvägen i händelse av en artificiell ökning av brunnsproduktiviteten.
Till exempel används ofta den så kallade hydrauliska spräcknings- eller gaslyfttekniken, men dessa är ämnen för separata artiklar.
Oljefält kan utvecklas både vid höga bottenhålstryck och vid låga. Om bottenhålstrycket är högt, då minskar depressionen, flödeshastigheten minskar, och även om reserver produceras produceras de i långsam takt. Om tvärtom bottenhålstrycket är lågt, ökar depressionen och flödeshastigheterna ökar avsevärt, vilket leder till höga produktionshastigheter av råvarureserver.
Några funktioner i oljeindustrin
Ofta, med en hög intensitet i fältutvecklingen, används termen "rovdrift" eller "rovdjursbyte", som har en uttalad negativ klang... Det förstod man med en sådan väldrift oljebolag företrädare för oljeindustrin, så att säga, "skummade grädden" från de fält som byggdes ut, eller utvann lättillgängliga råvaror, och resten av reserverna slängdes helt enkelt bort, i vilket fall det blev omöjligt att få fram den återstående oljan till ytan.
I de flesta fall är detta påstående felaktigt. I de flesta oljefälten är kvarvarande kolvätereserver inte på något sätt beroende av intensiteten i deras produktion. Som bevis kan man nämna det faktum att en kraftig ökning av mängden producerad rysk olja inträffade i slutet av nittonhundratalet och början av tjugoförsta århundradet, men sjutton år har gått sedan dess, och volymerna av inhemsk olja som produceras tänker inte ens om att minska (nivån 2015 t.ex. jämför med 2000 års nivå).
Och en sådan period för oljefält är ganska lång. I detta avseende, om oljereservernas utvecklingshastighet skulle leda till förlust av råmaterial som finns kvar i reservoarerna, har volymerna länge börjat minska, men detta händer inte.
Hög produktionsintensitet ökar riskerna förknippade med möjligheten till nödsituationer, till exempel på grund av förstörelsen av cementskiktet runt borrhålet, vilket leder till oönskad cirkulation i ringen och till för tidigt genombrott av formationsvatten. Men i det allmänna fallet är ett sådant produktionsläge nästan alltid ekonomiskt motiverat och på nästan alla oljepriser. För ett illustrativt exempel, jämför detta med en trafiksituation.
Om till exempel hastigheten för bilar utanför staden begränsas till tjugo kilometer i timmen och sedan använder drakoniska åtgärder för att tvinga denna begränsning att strikt följas, kommer antalet olyckor med en hög grad av sannolikhet att vara minimalt (om några). Men varför kommer då dessa vägar att behövas ur ekonomisk synvinkel?
Som vi sa tidigare skedde ökningen av intensiteten i den ryska oljeproduktionen i början av det tjugonde och tjugoförsta århundradet.
I de flesta fall utfördes produktionen genom att minska trycket i bottenhålet (i enlighet därmed öka neddragningen) i de producerande brunnarna. För detta sänktes pumpar ner i det forsande arbetet, och brunnarna, på vilka pumputrustning redan hade installerats, ersattes med en mer effektiv.
Och det fanns inget entydigt dåligt i detta, och det är det inte, varken ur teknisk eller ekonomisk synvinkel. TILL negativa konsekvenser en sådan extraktionsmetod kan endast hänföras till strategisk faktor, eftersom en ökning av depression, även om den leder till en ökning av oljeproduktionstakten, å andra sidan accelererar nedgången i produktionshastigheter i redan borrade produktiva områden.
Eftersom oljekällornas flödeshastigheter ständigt sjunker, för att upprätthålla oljeproduktionen på en viss nivå, blir det nödvändigt att borra nya brunnar, och ju snabbare flödeshastigheterna faller, desto fler sådana gruvdrifter måste borras varje år. Intensiv produktion gör det med andra ord svårare att upprätthålla en viss konstant volym av oljeproduktion varje år.
Å andra sidan, om brunnsdrift inte skiljer sig i intensitet (på grund av högt bottenhålstryck), så finns det för sådana fält en möjlighet att öka produktionsvolymerna vid rätt tidpunkt (med hjälp av olika sätt minska trycket i bottenhålet). Det är precis så volymen av utvunna råvaror regleras i Saudiarabien och Kuwait. I detta avseende, från en strategisk synvinkel, är en låg intensitet av oljeproduktion säkrare.
Olja har varit känd för människan sedan urminnes tider. Människor har länge märkt att den svarta vätskan sipprar från marken. Det finns bevis för att redan för 6500 år sedan lade människor som levde i det moderna Iraks territorium olja till byggnads- och cementeringsmaterial under byggandet av hus för att skydda sina hem från fuktinträngning. De gamla egyptierna samlade in olja från vattenytan och använde den i konstruktion och för belysning. Olja har även använts för att täta båtar och hur komponent mumifierande ämne.
Inte överallt samlades olja bara från ytan. I Kina, för över 2 000 år sedan, borrades små borrhål med bambustammar med metallspetsar. Brunnarna var ursprungligen avsedda för produktion av saltvatten, från vilket saltet utvanns. Men vid borrning till ett större djup utvanns olja och gas från brunnarna.
Även om, som vi kan se, olja har varit känd sedan urminnes tider, fann den ganska begränsade tillämpningar. Oljans moderna historia börjar 1853, när den polske kemisten Ignatius Lukasiewicz uppfann en säker och lättanvänd fotogenlampa. Enligt vissa källor upptäckte han också ett sätt att utvinna fotogen ur olja i industriell skala och grundade 1856 ett oljeraffinaderi i närheten av den polska staden Ulaszowice.
Redan 1846 kom den kanadensiske kemisten Abraham Gesner på hur man kan få fotogen från kol. Men oljan gjorde det möjligt att få billigare fotogen och i mycket större mängder. Den växande efterfrågan på fotogen som används för belysning har skapat en efterfrågan på utgångsmaterialet. Detta var början på oljeindustrin.
Enligt vissa källor borrades världens första oljekälla 1847 nära staden Baku vid Kaspiska havets stränder. Strax efter det borrades så många oljekällor i Baku, då en del av det ryska imperiet, att de började kalla det för den svarta staden.
Men födelsen av den ryska oljeindustri det anses vara 1864. Hösten 1864, i Kuban-regionen, gjordes en övergång från den manuella metoden att borra oljekällor till en mekanisk slagstång med en ångmotor som drivkraft för en borrigg. Övergången till denna metod för att borra oljekällor bekräftade dess höga effektivitet den 3 februari 1866, när borrningen av brunn 1 vid Kudakinskyfältet avslutades och en oljeström forsade ut ur den. Det var den första oljefontänen i Ryssland och Kaukasus.
Datumet för början av den industriella världens oljeproduktion, enligt de flesta källor, anses vara den 27 augusti 1859. Detta är dagen då från den första oljebrunnen i USA som borrades av "överste" Edwin Drake togs ett inflöde av olja med en fast flödeshastighet. Den 21,2 m djupa brunnen borrades av Drake i Titusville, Pennsylvania, där vattenbrunnar ofta borrades med olja.
(Kopiera klistra in)
Kärnan hos HBT-personer är att detta är ett bokmärke av makterna som finns. När det är nödvändigt att minska befolkningen eller hålla den på nivån, då är hbt-personer på modet, och alla deras rättigheter kränks. Och när man behöver öka befolkningen, då avtar de på något sätt... Ingen skriker för sina homosexuella rättigheter. Det är bara det att Ryssland var mer kyskt än Europa och längre, vilket framgår av tyskarnas chock när hon våldtog våra flickor under andra världskriget. Ryssland behövs både som ett territorium för utvinning av mineraler och som bara en stor del av landet med allt vad det innebär. Vi skulle aldrig kunna erövras med våld. Nu finns det andra metoder. Informationskrig. Och hon är väldigt sofistikerad. Wow, räkna till och med upp hur mycket ondska som kan göras genom att ingjuta lögner i människor. Från rätt kost till att störta regeringen och TD osv.
Att svara
KommenteraEvigheten luktar olja.
Fyrverkerier, killar! Idag kommer jag att berätta om hur olja produceras i västra Sibirien. Det mycket svarta guldet, runt vilket allvarliga passioner kokar, på vilket ekonomin i vårt land står, dollarn och euron "går". För att se gruvprocessen (som folk kallar det i "ämnet"), gick jag till oljefältet Yuzhno-Priobskoye och kommer med hans exempel att berätta hur det var. Gå!
1. Demonstrativ buteljering av olja.
Allt börjar med det faktum att ett företag som är engagerat i oljeproduktion använder specialutrustning, tar hjälp av geologer för att upptäcka ett fält. Då måste du förstå hur mycket olja som är gömd i jordens lager, och i allmänhet är det ekonomiskt lönsamt att utvinna den? Markstudier genomförs, ett stort antal "prospekterande" brunnar görs och om en fyndighet hittas och den kommer att vara användbar, så har en hel del utvecklingsarbete redan påbörjats. För att göra detta, skapa ett "kluster" - en plattform som kombinerar många borrade brunnar. Brunnens botten går ner i marken i en vinkel och når ett par kilometer, för närvarande borras de i en vinkel, och den borrade botten kan vara på ett avstånd av en kilometer från busken.
Oljefältet Priobskoye ligger i Khanty-Mansiysk autonoma Okrug, nära Khanty-Mansiysk. Det upptäcktes redan 1982, men utvecklingen började nyligen, eftersom det tidigare inte bara var ekonomiskt olönsamt, utan det fanns också ingen teknik som skulle säkerställa fältets effektivitet. Geologiska reserver av undergrunden uppskattas till 5 miljarder ton. Bevisade och utvinningsbara reserver uppskattas till 2,4 miljarder ton. Till exempel i detta område är oljefyndigheter belägna på ett djup av 2,3-2,6 km.
2. Bush # 933. För att komma hit var jag tvungen att utfärda alla passdata i förväg, få ett pass, ta på mig overaller, utan vilken de inte skulle släppa mig någonstans, köra genom säkerhetsspärren till fältets territorium och även lyssna på säkerhetsinstruktioner från flera chefer två gånger. Allt är extremt strikt och du tar inte ett extra steg åt sidan.
3. Briefing för alla gäster från brunnsborrentreprenören. Gazpromneft-Khantos borrar förresten inte själv, det görs av entreprenörer som vinner ett anbud och därefter arbetar på anläggningen.
4. Till höger finns en borrigg, på vilken är upphängd en vinsch med en enorm krok, som förs upp och ner av en elmotor. Denna design kallas "top drive".
Den första mejseln sänks ner i det grävda hålet - ett ämne med tre spetsade roterande huvuden, som borrar marken. Denna borrkrona är monterad på borrkragar, som i sin tur skruvas fast på konventionella borrrör. Och dessa sammansatta "ljus" skruvar ihop 2-4 stycken. Hela den här enorma strukturen, som kallas en borrsträng, skruvas på en elmotor upptill, upphängd i samma krok ovanifrån.
Medan man borrar brunnen roterar "toppdrevet" hela denna struktur och går ner och överför strängens vikt till borrkronan. Vikten på borrsträngen, som hänger på kroken ovanifrån, går ner i brunnen och är cirka 130 ton. Nedstigning och upptagning av borrsträngen sker många gånger, så du måste byta ut borrkronan mot en ny. Borrvätska pumpas ner i rören med ett tryck på ~100 atmosfärer. Denna vätska passerar inuti hela strukturen och går ut genom borrkronan, kyler den och återvänder sedan uppåt genom utrymmet mellan strängens väggar och brunnens väggar och lyfter sticklingar - borrad sten med den till ytan. Förresten, en ny teknik används på detta område - horisontell borrning, det vill säga mejseln går inte bara ner, utan också åt sidan.
5. Eftersom borrning av brunnar för närvarande inte kan utföras strikt vertikalt, utan i vilken vinkel som helst, betyder dessa siffror bara riktningen för borrkronan.
6. Lösningen som lyfts uppåt rengörs och sticklingarna kastas i en speciell grop, som återvinns efter borrning. Sedan planteras vegetation ovanpå jorden.
7. "Ljus" demonteras, men snart kommer deras tur att gå djupt under jorden.
8. En specialist tar regelbundet ett prov av olja för att kontrollera dess sammansättning. Nedan kan du se glasflaskorna som det hälls i.
9. Journalister och bloggare, som barn, överväger en besynnerlig flaska varm vätska. Det doftar grått och olja, en sorts blandning med mild, men lukt.
10. Den resulterande oljiga vätskan har en smutsig jordnära färg med bubblor och innehåller sand.
11. fotomanya
glad =)
12. Svart guld ser ut som vanligt smutsigt vatten. På grund av en komplex teknisk process frigörs olja, vatten och tillhörande petroleumgas från denna slurry.
13. Strukturen, kallad "julgran", under den finns en elektrisk centrifugalpump, sänkt till botten av brunnen, som pumpar vätska till olika behandlingsstationer för att få ren olja i framtiden. Som du kan se finns det inga traditionella "rockers" här, eftersom de är ineffektiva och inte lönsamma, grovt sett - det här är förra seklet.
14. Efter att brunnen är klar, borrigg på räls transporteras de vidare för att starta processen med att borra en ny brunn.
15. I förgrunden pågår en planerad brunnsarbetning. Dessutom krävs sådana reparationer för var och en av brunnarna efter en viss tidsperiod.
16. Människor av det heroiska yrket, inte annars. Under kalla förhållanden reparerar de borrningen och av ansikten att döma gillar de det!
18. Oljearbetarnas stad ligger på avstånd från borriggen, de har sitt eget lilla liv där. Till och med Internet 3g fungerade här och du kunde lägga upp bilder!
19. Lämnar brunnsplatta nr 933, anländer till produktionsanläggningar med oljebehandlingsenheter och en verkstad för att förbereda oljepumpning. Platsen ligger några kilometer från borrplatsen, där olja tillförs genom rör.
19. Oljebehandlingsenheten är utformad för att ta emot oljebrunnars produktion, dess preliminära separering i olja, tillhörande petroleumgas och formationsvatten och efterföljande oljebehandling till kommersiell kvalitet. Vid OTP finns dessutom redovisning av kommersiell olja, redovisning och utnyttjande av tillhörande gas, pumpning av kommersiell olja i rörledningen.
20. Det finns många rör, komplexa strukturer, där olja bearbetas för vidare användning.
21. OTP innehåller ett stort antal element, till exempel: separatorer, pumpenheter, dräneringstankar, ledningsvärmare och andra anordningar. det coolaste diagrammet på hur allt fungerar. Personligen förstår jag inte allt, kanske någon av er är expert)
22. En av de enorma vattenreservoarerna som krävs för oljeraffinering.
23. Eugene visar: - DET FINNS OLJA! Ja, dessa tankar innehåller färdig olja.
24. Yuzhno-Priobskiy gasbearbetningsanläggning (GPP), vid öppningen av vilken (via telefonkonferens) Dmitrij Medvedev var för ett år sedan.
25. Gasbehandlingsanläggningens processkapacitet kommer att uppgå till 900 miljoner kubikmeter tillhörande petroleumgas per år. APG-utnyttjandegraden är 96 %, vilket uppfyller moderna världskrav.
29. En enorm automatiserad anläggning som servas av ett litet antal anställda.
27. General manager"Yuzhno-Priobskiy GPP" Kopotilov Yury Viktorovich.
29. Enligt lagen har ett oljeproducerande företag rätt till 5 % förbränning av tillhörande gas löst i olja. Facklan brinner för nödurladdning och gasförbränning i nödsituationer.
30. Anläggningens kontrollcenter. Anläggningen automatiseras så mycket som möjligt, endast ett par dussin personer krävs för att klara en enorm produktion på 20 hektar. Kontrollen utförs dygnet runt, 365 dagar om året.
31. Det är många unga, vilket gläder, men utöver dem finns även erfarna medarbetare.
32. Efter anläggningen går vi till huvudkontoret för Gazpromneft-Khantos, som ligger i Khanty-Mansiysk.
33. Samma 3D-modellbuske, som utvecklas här, liksom i St. Petersburg, visas på skärmen.
34. Herr Ns representant visar hur brunnen går ner, hur den i ett ögonblick går strikt horisontellt. När du gräver kommer oljan att gå. Även på dessa skärmar kan du se tillståndet för alla borriggar, vilket ögonblick den pumpar olja, var reparationer pågår och andra användbara saker. Allt är kopplat till datorer och en person kanske inte befinner sig i ett kallt fält nära borriggen, utan sitter med te i en trailer på valfritt avstånd från brunnen och styr borr- och produktionsprocessen i realtid.
35. Byggnaden byggdes för flera år sedan, den brukar se ut som de flesta moderna kontorsbyggnader.
36. Brunnsgård av XXI-talet.
Tack till företaget för inbjudan till riggen
Oljeproduktion till havs, tillsammans med utvecklingen av skiffer- och kolvätereserver som är svåra att återvinna, kommer så småningom att ersätta utvecklingen av traditionella landbaserade "svart guld"-fyndigheter på grund av utarmningen av de senare. Samtidigt sker mottagandet av råvaror i offshoreområdena huvudsakligen med dyra och tidskrävande metoder, medan de mest komplexa tekniska komplexen är inblandade - oljeplattformar
Specificitet för oljeproduktion till havs
De minskande reserverna av traditionella oljefält på land har tvingat de ledande företagen i branschen att ägna sin energi åt utvecklingen av rika offshoreblock. Pronedra skrev tidigare att drivkraften för utvecklingen av detta produktionssegment gavs på sjuttiotalet, efter att OPEC-länderna infört ett oljeembargo.
Enligt överenskomna uppskattningar från specialister når de uppskattade geologiska oljereserverna i de sedimentära skikten av haven och haven 70 % av världens totala volymer och kan uppgå till hundratals miljarder ton. Av denna volym faller cirka 60 % på hyllytorna.
Hittills täcker hälften av de fyrahundra olje- och gasförande bassängerna i världen inte bara kontinenter på land utan sträcker sig också på hyllan. Nu utvecklas cirka 350 fyndigheter i olika zoner i världshavet. Alla ligger inom hyllområdena och utvinningen utförs som regel på ett djup av 200 meter.
I det nuvarande skedet av teknikutvecklingen är oljeproduktion i offshoreområden förknippad med höga kostnader och tekniska svårigheter, samt med ett antal externa ogynnsamma faktorer... Hinder för effektivt arbete havet kännetecknas ofta av ett högt seismicitetsindex, isberg, isfält, tsunamier, orkaner och tornados, permafrost, starka strömmar och stora djup.
Den snabba utvecklingen av oljeproduktion till havs hindras också av de höga kostnaderna för utrustning och fältutvecklingsarbete. Driftskostnaderna ökar i takt med att produktionsdjupet, bergets hårdhet och tjocklek ökar, liksom fältets avstånd från kusten och komplikationen av bottentopografin mellan utvinningszonen och kusten, där rörledningar läggs. Allvarliga kostnader är också förknippade med genomförandet av åtgärder för att förhindra oljeläckage.
Kostnaden för enbart en borrplattform, designad för att arbeta på djup upp till 45 meter, är $ 2 miljoner. Utrustning, som är designad för ett djup på upp till 320 meter, kan redan kosta $ 30 miljoner. I genomsnitt kostar det till 113 miljoner dollar
Lossning av den producerade oljan till ett tankfartyg
Driften av en mobil borrplattform på ett djup av 15 meter uppskattas till $ 16 tusen per dag, 40 meter - $ 21 tusen, en självgående plattform när den används på ett djup av 30-180 meter - $ 1,5-7 miljoner. Kostnaden för att utveckla fält i havet gör dem lönsamma endast i de fall det handlar om stora oljereserver.
Man bör komma ihåg att kostnaden för oljeproduktion i olika regioner kommer att vara olika. Arbetet i samband med upptäckten av ett fält i Persiska viken uppskattas till 4 miljoner dollar, i Indonesiens hav - 5 miljoner dollar, och i Nordsjön stiger priserna till 11 miljoner dollar för tillstånd att utveckla en sektion på land.
Typer och arrangemang av oljeplattformar
Vid utvinning av olja från världshaven använder operativa företag som regel speciella offshoreplattformar. De senare är ingenjörskomplex med hjälp av vilka både borrning och direkt utvinning av kolväteråvaror från havsbotten utförs. Den första oljeplattformen som skulle användas offshore lanserades i den amerikanska delstaten Louisiana 1938. Världens första direkt offshoreplattform kallad "Oil Rocks" togs i drift 1949 i Azerbajdzjanska Kaspiska havet.
De viktigaste typerna av plattformar:
- stationär;
- löst fixerad;
- halvt nedsänkbar (prospektering, borrning och produktion);
- självhöjande borriggar;
- med sträckta stöd;
- flytande oljelagringsanläggningar.
Flytande borrigg med teleskopiska ben "Arctic"
Olika typer av plattformar finns i både rena och kombinerade former. Valet av den eller den typen av plattform är förknippad med specifika uppgifter och villkor för fältutveckling. Vi kommer att överväga användningen av olika typer av plattformar i processen att tillämpa de viktigaste teknologierna för offshoreproduktion nedan.
Strukturellt består oljeplattformen av fyra element - ett skrov, ankarsystem, ett däck och en oljerigg. Skrovet är en triangulär eller fyrkantig ponton monterad på sex pelare. Strukturen hålls flytande på grund av att pontonen är fylld med luft. Däcket rymmer borrrör, kranar och en helikopterplatta. Riggen sänker borren direkt till havsbotten och höjer den vid behov.
1 - borrigg; 2 - helikopterplatta; 3 - ankarsystem; 4 - fall; 5 - däck
Komplexet hålls på plats av ett förankringssystem som inkluderar nio vinschar längs plattformens sidor och stålkablar. Varje ankare väger 13 ton. Moderna plattformar stabiliseras vid en given punkt, inte bara med hjälp av ankare och pålar, utan också med avancerad teknik, inklusive positioneringssystem. Plattformen kan förankras på samma plats i flera år, oavsett väderförhållandena till havs.
Borren, vars arbete styrs av undervattensrobotar, är sammansatt i sektioner. Längden på en sektion, bestående av stålrör, är 28 meter. Boers produceras med ganska breda möjligheter. Till exempel kan borren på EVA-4000-plattformen inkludera upp till trehundra sektioner, vilket gör det möjligt att fördjupa 9,5 kilometer.
Borrande oljeplattform
Konstruktionen av borrplattformar utförs genom att leverera basen av strukturen till produktionsområdet och översvämning. Redan på den mottagna "grunden" och bygga vidare på resten av komponenterna. De första oljeplattformarna skapades genom svetsning av profiler och rör av stympade pyramidformade gittertorn, som spikades fast på havsbotten med pålar. Borrutrustning installerades på sådana strukturer.
Konstruktion av oljeplattformen Troll
Behovet av att utveckla avlagringar på nordliga breddgrader, där ismotstånd hos plattformar krävs, ledde till att ingenjörer kom på ett projekt för konstruktion av caissonfundament, som i själva verket var konstgjorda öar. Kaissonen är fylld med barlast, vanligtvis sand. Med sin vikt pressas basen mot havets botten.
Stationär plattform "Prirazlomnaya" med en caissonbas
Den gradvisa ökningen av storleken på plattformarna ledde till behovet av att revidera deras design, så utvecklarna från Kerr-McGee (USA) skapade ett projekt av ett flytande föremål i form av en navigeringsstolpe. Strukturen är en cylinder, i den nedre delen av vilken ballasten är placerad. Botten av cylindern är fäst vid bottenankarna. Detta beslut gjorde det möjligt att bygga relativt pålitliga plattformar av verkligt cyklopiska dimensioner, designade för arbete på ultradjupa djup.
Flytande halvt nedsänkbar borrigg "Polar Star"
Det bör dock noteras att det inte finns någon stor skillnad i oljeutvinning och fraktförfaranden mellan offshore- och onshoreriggar. Till exempel är huvudkomponenterna i en plattform av fast typ offshore identiska med dem i en oljerigg på land.
Borriggar till havs kännetecknas främst av sin autonomi. För att uppnå denna kvalitet är anläggningarna utrustade med kraftfulla elgeneratorer och vattenavsaltningsanläggningar. Påfyllning av plattformar utförs av servicefartyg. Förutom, sjötransport Det används också för att flytta strukturer till arbetsplatser, i räddnings- och brandbekämpningsaktiviteter. Naturligtvis utförs transporten av de erhållna råvarorna med hjälp av rörledningar, tankfartyg eller flytande lagringsanläggningar.
Offshore gruvteknik
I nuvarande skede av industriutvecklingen borras lutande brunnar på små avstånd från produktionsplatsen till kusten. Samtidigt används ibland en avancerad utveckling - fjärrstyrning av processerna för att borra en horisontell brunn, vilket säkerställer hög kontrollnoggrannhet och låter dig ge kommandon till borrutrustning på ett avstånd av flera kilometer.
Djupet vid hyllans havsgräns är vanligtvis i storleksordningen tvåhundra meter, men ibland når de en halv kilometer. Beroende på djup och avstånd från kusten, vid borrning och utvinning av olja, används de olika tekniker... I grunda områden byggs befästa grunder, ett slags konstgjorda öar. De fungerar som grund för installation av borrutrustning. I ett antal fall omger driftföretag arbetsområdet med dammar, varefter vatten pumpas ut ur den resulterande gropen.
Om avståndet till kusten är hundratals kilometer, så fattas i det här fallet ett beslut om att bygga en oljeplattform. Stationära plattformar, den enklaste i designen, kan endast användas på flera tiotals meters djup; grunt vatten gör att strukturen kan fixeras med betongblock eller pålar.
Stationär plattform LSP-1
På cirka 80 meters djup används flytande plattformar med stöd. Företag i djupare områden (upp till 200 meter), där det är problematiskt att säkra plattformen, använder halvt nedsänkbara borriggar. Att hålla sådana komplex på plats utförs med hjälp av ett positioneringssystem bestående av undervattensframdrivningssystem och ankare. Om vi pratar om superstora djup, så är det i det här fallet borrfartyg inblandade.
Borrfartyg Maersk Valiant
Brunnar är utrustade med både singel- och klustermetoder. På senare tid har mobila borrbaser börjat användas. Offshore-borrning utförs med hjälp av stigare - rör med stor diameter som går ner till botten. Efter avslutad borrning installeras en flertons BOP (blowout preventer) och brunnshuvudutrustning i botten för att undvika oljeläckage från den nya brunnen. Utrustning för att övervaka brunnens tillstånd lanseras också. Efter produktionsstart pumpas olja till ytan via flexibla rörledningar.
Ansökan olika system offshoreproduktion: 1 - lutande brunnar; 2 - stationära plattformar; 3 - flytande plattformar med stöd; 4 - halvt nedsänkbara plattformar; 5 - borrfartyg
Komplexiteten och högteknologiska karaktären i offshoreutvecklingsprocesserna är uppenbar, även om man inte går in på tekniska detaljer. Är det tillrådligt att utveckla detta produktionssegment med tanke på de avsevärda svårigheterna? Svaret är entydigt - ja. Trots hindren i utvecklingen av offshoreblock och höga kostnader i jämförelse med arbete på land är olja som produceras i världshavets vatten fortfarande efterfrågad i samband med ett kontinuerligt överskott av efterfrågan i förhållande till utbudet.
Låt oss påminna om att Ryssland och asiatiska länder planerar att aktivt öka kapaciteten som är involverad i offshoreproduktion. Denna position kan säkert anses vara praktisk - eftersom de onshore-reserverna av "svart guld" är uttömda, kommer arbete till havs att bli en av de viktigaste metoderna för att erhålla petroleumråvaror. Även med hänsyn till de tekniska problemen, kostnaderna och arbetsintensiteten för offshoreproduktion har olja som utvinns på detta sätt inte bara blivit konkurrenskraftig, utan har länge och fast ockuperat sin nisch på industrimarknaden.
Tidningen är charmig vl_ad_le_na läs ett bra inlägg om oljeproduktion. Publicering med tillstånd av författaren.
Vad är olja?
Olja är en blandning av flytande kolväten: paraffiner, aromater och andra. Faktum är att olja inte alltid är svart - ibland är den grön (devon, jag brukade ha den i en burk, förlåt, jag slängde den), brun (vanligast) och till och med vit (genomskinlig, den verkar finnas i Kaukasus).
Olja är uppdelad efter kvalitet i flera klasser beroende på den kemiska sammansättningen - följaktligen ändras dess pris. Dessutom löses associerad gas mycket ofta i olja, som brinner så starkt i bloss.
Gasen kan lösas upp från 1 till 400 kubikmeter i en kubikmeter olja. Det vill säga dofiga. Denna gas i sig består huvudsakligen av metan, men på grund av svårigheten med dess framställning (den måste torkas, renas och föras till Wobbe GOST-numren - så att det finns en strikt definierad förbränningsvärme) används associerad gas mycket sällan för inhemska ändamål. Grovt sett, om gas från åkern stoppas in i en lägenhet i en gasolkamin, kan konsekvenserna vara från sot i taket till en skadad kamin till dödsfall och förgiftning (till exempel svavelväte).
Åh ja. En annan associerad otäck sak i olja är löst svavelväte (eftersom olja är en organisk substans). Det är mycket giftigt och mycket frätande. Detta medför sina egna svårigheter för oljeproduktionen. FÖR OLJEPRODUKTION. Professionalism, som jag för övrigt inte använder.
Var kom oljan ifrån?
På denna poäng finns det två teorier (mer -). Den ena är oorganisk. Det uttrycktes först av Mendeleev och består i det faktum att vatten strömmade förbi de glödande karbiderna av metaller, och därmed bildades kolväten. Den andra är organisk teori. Man tror att olja "mognat" som regel under marina och lagunförhållanden genom nedbrytning av organiska rester av djur och växter (slam) under vissa termobariska förhållanden (högt tryck och temperatur). Forskning stödjer i princip denna teori.
Varför behövs geologi?
Det är nog värt att nämna vår jords struktur. Enligt mig är allt vackert och tydligt på bilden.
Så oljegeologer sysslar bara med jordskorpan. Den består av en kristallin källare (olja är mycket sällsynt där, eftersom det är magmatiska och metamorfa bergarter) och ett sedimentärt täcke. Det sedimentära täcket består av sedimentära bergarter, men jag ska inte fördjupa mig i geologi. Jag kan bara säga att djupet på oljekällor brukar vara ca 500 - 3500 m. Det är på detta djup som oljan ligger. Ovan är vanligtvis bara vatten, under - en kristallin bas. Ju djupare rasen är, desto tidigare deponerades den, vilket är logiskt.
Var kommer oljan ifrån?
I motsats till de på något sätt utbredda myterna om "oljesjöar" under jord, är olja fångad. För att förenkla ser fällorna i en vertikal sektion ut så här (vatten är oljans eviga följeslagare):
(Ett veck böjt med "ryggen" uppåt kallas en antiklin. Och om det ser ut som en skål är det en synklin, oljan stannar inte i synklinerna).
Eller så här:
Och i plan kan de vara runda eller ovala stigningar. Storlekarna sträcker sig från hundratals meter till hundratals kilometer. En eller flera av dessa fällor som finns i närheten är ett oljefält.
Eftersom olja är lättare än vatten flyter den uppåt. Men för att olja inte ska läcka någon annanstans (till höger, vänster, upp eller ner), måste behållaren med den begränsas av locket från ovan och under. Vanligtvis är dessa leror, täta karbonater eller salter.
Varifrån kommer krökarna inuti jordskorpan? När allt kommer omkring är stenar avsatta horisontellt eller nästan horisontellt? (om de deponeras i högar, så jämnas dessa pålar vanligtvis snabbt ut av vind och vatten). Och krökarna - upp- och nedgångar - uppstår som ett resultat av tektonik. Har du sett orden "turbulent konvektion" på bilden med ett snitt av jorden? Just denna konvektion flyttar de litosfäriska plattorna, vilket leder till att det bildas sprickor i plattorna, och följaktligen förskjutningar av block mellan sprickor och förändringar i jordens inre struktur.
Hur kommer oljan ifrån?
Olja uppstår inte av sig själv, som det redan sagts, oljesjöar finns inte. Olja finns i berget, nämligen i dess tomrum - porer och sprickor:
Stenarna kännetecknas av sådana egenskaper som porositetär bråkdelen av volymen av tomrum i berget - och permeabilitet- bergets förmåga att passera en vätska eller gas genom sig själv. Till exempel har vanlig sand en mycket hög permeabilitet. Och betong är mycket värre. Men jag vågar försäkra att berget som ligger på ett djup av 2000 m från högt tryck och temperaturegenskaper är mycket närmare betong än sand. Jag kände. Därifrån utvinns dock olja.
Detta är en kärna - en utskuren stenbit. Tät sandsten. Djupet är 1800 m. Det finns ingen olja i den.
Ett annat viktigt tillägg är att naturen avskyr ett vakuum. Nästan alla porösa och permeabla bergarter är som regel vattenmättade, d.v.s. det finns vatten i deras porer. Salt då det flödade genom många mineraler. Och det är logiskt att en del av dessa mineraler förs bort tillsammans med vatten i löst form och sedan, när temperatur- och tryckförhållandena ändras, faller ut i just dessa porer. Sålunda hålls bergkornen samman av salter och denna process kallas cementering. Det är därför i stort sett inte brunnar smulas sönder omedelbart under borrningen - eftersom stenarna är cementerade.
Hur hittas olja?
Vanligtvis, först, enligt seismisk prospektering: de startar vibrationer på ytan (till exempel genom en explosion) och mäter tiden för deras återkomst till mottagarna.
Vidare, i enlighet med vågens återkomsttid, beräknas djupet för en eller annan horisont vid olika punkter på ytan och kartor byggs. Om en höjning upptäcks på kartan (= antiklinal fälla) kontrolleras den för olja genom att borra en brunn. Alla fällor innehåller inte olja.
Hur borras brunnar?
En brunn är en vertikal gruva som arbetar med en längd som är många gånger större än dess bredd.
Två fakta om brunnar: 1. De är djupa. 2. De är smala. Den genomsnittliga diametern på en brunn vid ingången till formationen är cirka 0,2-0,3 m. Det vill säga en person kan inte ta sig igenom där entydigt. Genomsnittligt djup - som redan nämnts, 500-3500 m.
Brunnar borras från borriggar. Det finns ett sådant verktyg för att krossa sten som en mejsel. Observera, inte en övning. Och den är helt olik den där spiralformade enheten från "Teenage Mutant Ninja Turtles".
Borrkronan är upphängd på borrrör och roterar - den pressas till botten av brunnen av vikten av just dessa rör. Det finns olika principer för att driva borrkronan, men vanligtvis roteras hela borrsträngen för att rotera borrkronan och krossa stenen med tänderna. Dessutom pumpas borrslam ständigt in i brunnen (inuti borrröret) och pumpas ut (mellan brunnens vägg och rörets yttervägg) för att kyla hela denna struktur och föra bort partiklar av krossat berg.
Vad är ett torn till för? För att hänga samma borrrör på den (trots allt, under borrningsprocessen går den övre änden av strängen ner, och nya rör måste skruvas fast på den) och att lyfta rörsträngen för att ersätta borrkronan. Det tar ungefär en månad att borra en brunn. Ibland används en speciell ringformad borrkrona, som vid borrning lämnar bergets centrala kolumn - kärnan. Kärnan är vald för att studera egenskaperna hos bergarter, även om den är dyr. Det finns även lutande och horisontella brunnar.
Hur vet du var vilket lager ligger?
En person kan inte gå ner i en brunn. Men vi behöver veta vad vi borrade där? När brunnen borras sänks geofysiska sonder ned i den på kabeln. Dessa sonder fungerar enligt helt andra fysikaliska principer för drift - inneboende polarisation, induktion, resistansmätning, gammastrålning, neutronemission, mätning av borrhålsdiameter, etc. Alla kurvor skrivs till filer, så det här är en mardröm:
Nu går geofysiker in i arbetet. Genom att känna till de fysikaliska egenskaperna för varje bergart, särskiljer de skikt genom litologi - sandstenar, karbonater, leror - och utför en uppdelning av sektionen genom stratigrafi (dvs till vilken epok och tid formationen tillhör). Jag tror att alla har hört talas om Jurassic Park:
Faktum är att det finns en mycket mer detaljerad uppdelning av avsnittet i nivåer, horisonter, enheter etc. - men vi bryr oss inte nu. Det är viktigt att oljereservoarer (reservoarer som kan producera olja) är av två typer: karbonat (kalksten, som krita, till exempel) och terrigen (sand, endast cementerad). Karbonater är CaCO3. Terrigenous - SiO2. Om det är oförskämt. Det är omöjligt att säga vilken som är bättre, de är alla olika.
Hur är den väl förberedd för drift?
Efter att brunnen har borrats är den kapslad. Detta innebär - en lång sträng av stålrör (med en diameter nästan som en brunn) sänks, och sedan pumpas vanlig cementuppslamning in i utrymmet mellan brunnens vägg och rörets yttervägg. Detta görs så att brunnen inte smulas (trots allt är inte alla stenar väl cementerade). I avsnittet ser brunnen nu ut så här:
Men vi stängde formationen vi behövde med hölje och cement! Därför perforeras höljet mot formationen (och hur får man reda på var den erforderliga formationen är? Geofysik!). En perforator med sprängladdningar inbäddade i den faller, återigen, på en kabel. Där utlöses laddningarna och hål och perforeringskanaler bildas. Nu bryr vi oss inte om vatten från närliggande lager - vi perforerade brunnen mittemot den vi behöver.
Hur produceras olja?
Det mest intressanta, tycker jag. Olja är mycket mer trögflytande än vatten. Jag tror att viskositet är intuitivt. Vissa petroleumbitumen, till exempel, liknar smör i viskositet.
Jag kommer in från andra änden. Vätskor i reservoaren är under tryck - de överliggande lagren av stenar trycker mot dem. Och när vi borrar en brunn trycker ingenting från sidan av brunnen. Det vill säga i området för brunnen är trycket lågt. Ett tryckfall skapas, kallat en depression, och det är denna skillnad som gör att olja börjar strömma mot brunnen och dyker upp i den.
Det finns två enkla ekvationer som alla oljearbetare bör känna till för att beskriva oljeflödet.
Darcy ekvation för rakt flöde:
Dupuis ekvation för plan-radiellt flöde (bara fallet med vätskeinflöde till brunnen):
Egentligen står vi på dem. Det är inte värt besväret att gå vidare in i fysiken och skriva ekvationen för det ostadiga inflödet.
Ur teknisk synvinkel finns det tre vanligaste metoderna för oljeproduktion.
Fontän. Det är när reservoartrycket är mycket högt, och olja kommer inte bara in i brunnen, utan också stiger till sin topp och svämmar över (ja, faktiskt, den svämmar inte över, utan in i röret och vidare).
Sugstångspump (sugstångspump) och ESP (elektrisk centrifugalpump). Det första fallet är en konventionell rocker.
Den andra syns inte alls på ytan:
Observera att det inte finns några torn. Tornet behövs endast för att dra/lyfta rör i brunnen, men inte för produktion.
Kärnan i pumparna är enkel: skapa ytterligare tryck så att vätskan som kommer in i brunnen kan stiga genom brunnen till jordens yta.
Det är värt att komma ihåg ett vanligt glas vatten. Hur dricker vi av det? Vi lutar, eller hur? Men brunnen kan inte lutas. Men du kan sänka ner röret i ett glas vatten och dricka genom det, dra in vätskan genom munnen. Ungefär så här fungerar brunnen: dess väggar är munstyckets väggar, och istället för ett rör sänks en rörsträng ner i brunnen. Olja stiger genom rör.
När det gäller sugstångspumpenheter flyttar gungmaskinen sitt "huvud" upp respektive ned, vilket sätter ribban i rörelse. Stången, när den rör sig uppåt, bär pumpen med sig (den nedre ventilen öppnar), och när den rör sig nedåt faller pumpen (den övre ventilen öppnar). Så, lite i taget, stiger vätskan upp.
ESP:n arbetar direkt från el (med motor förstås). Hjulen (horisontellt) snurrar inuti pumpen, de har slitsar, så oljan stiger till toppen.
Jag måste tillägga att det öppna forsande av olja, som folk gärna visar i tecknade serier, inte bara är det nödsituation, men också en miljökatastrof och miljoner i böter.
Vad ska man göra när oljan produceras dåligt?
Med tiden slutar oljan att pressas ut ur berget under tyngden av de överliggande skikten. Sedan kommer reservoartryckshållningssystemet i drift - upprätthåller reservoartrycket. Injektionsbrunnar borras och högtrycksvatten pumpas in i dem. Naturligtvis kommer det injicerade eller producerade vattnet förr eller senare in i produktionsbrunnarna och stiga uppåt tillsammans med oljan.
Det bör också noteras att ju större andel olja är i flödet, desto snabbare strömmar den och vice versa. Därför, ju mer vatten som flödar med oljan, desto svårare är det för oljan att ta sig ut ur porerna och in i brunnen. Oljepermeabilitetsfraktionens beroende av andelen vatten i flödet presenteras nedan och kallas kurvorna för relativa faspermeabiliteter. Detta är också ett mycket användbart koncept för en oljeman.
Om bottenhålsbildningszonen är förorenad (av små stenpartiklar som transporteras bort med olja, eller fasta paraffiner har fallit ut), utförs syrabehandlingar (brunnen stoppas och en liten volym saltsyra pumpas in i den) - detta processen är bra för karbonatformationer, eftersom de löses upp. Och för terrigenous (sandstenar) syra bryr sig inte. Därför utförs hydraulisk frakturering i dem - en gel pumpas in i brunnen under mycket högt tryck, så att formationen börjar spricka i brunnens område, sedan pumpas proppant in (keramiska kulor eller grov sand så att att sprickan inte stängs). Efter det börjar brunnen fungera mycket bättre, eftersom hindren för flödet har tagits bort.
Vad händer med oljan efteråt när den produceras?
Först stiger olja till jordens yta i ett rör som går från varje brunn. 10-15 närliggande brunnar kopplas med dessa rör till en mätanordning, där det mäts hur mycket olja som producerats. Sedan går oljan för beredning i enlighet med GOST-standarder: salter, vatten, mekaniska föroreningar (små partiklar av sten) avlägsnas från den, om nödvändigt, sedan svavelväte och hur mycket gas?). Saluförbar olja går till raffinaderiet. Men anläggningen kan vara långt borta, och då kommer Transneft-företaget in i bilden - huvudledningar för färdig olja (till skillnad från fältledningar för råolja med vatten). Olja pumpas genom rörledningen med samma ESP:er, bara på ena sidan. Pumphjulen roterar i dem på samma sätt.
Vattnet som separeras från oljan pumpas tillbaka in i reservoaren, gasen facklas eller skickas till en gasbearbetningsanläggning. Och olja säljs antingen (utomlands med rörledningar eller tankfartyg) eller går till ett oljeraffinaderi, där den destilleras genom uppvärmning: lätta fraktioner (bensin, fotogen, nafta) går till bränsle, tunga paraffinhaltiga - för råvaror för plast, etc. och den tyngsta eldningsoljan med en kokpunkt över 300 grader används vanligtvis som bränsle för pannhus.
Hur regleras allt detta?
Det finns två huvudprojektdokument för oljeproduktion: ett projekt för att beräkna reserver (det bekräftar att det bara finns så mycket olja i reservoaren, och inte mer eller mindre) och ett utvecklingsprojekt (det beskriver fältets historia och bevisar att det är nödvändigt att utveckla det på detta sätt och inte på annat sätt).
För att beräkna reserver byggs geologiska modeller, och för ett utvecklingsprojekt - hydrodynamiska modeller (där det beräknas hur fältet kommer att fungera i ett eller annat läge).
Hur mycket kostar allt?
Jag måste genast säga att alla priser vanligtvis är konfidentiella. Men jag kan ungefär säga: en brunn i Samara kostar 30-100 miljoner rubel. beroende på djupet. Ett ton säljbar (ej raffinerad) olja kostar annorlunda. När jag räknade det första diplomet gav de ett värde på cirka 3000 rubel, när det andra - cirka 6000 rubel, är tidsskillnaden ett år, men dessa kanske inte är verkliga värden. Nu vet jag inte. Skatter står för minst 40 % av vinsten plus fastighetsskatt (baserat på fastighetens bokförda värde) plus mineralutvinningsskatt. Lägg till pengarna som krävs för att betala arbetare, elektricitet, underhåll och fältinfrastruktur - byggandet av rörledningar och utrustning för insamling och behandling av olja. Mycket ofta går ekonomin i utvecklingsprojekt i negativ riktning, så du måste anstränga dig för att arbeta på ett positivt sätt.
Jag kommer att lägga till ett sådant fenomen som rabattering - ett ton olja som produceras nästa år är mindre värt än ett ton olja som produceras i år. Därför behöver vi intensifiera oljeproduktionen (vilket också kostar pengar).
Så jag beskrev kort vad jag studerade i 6 år. Hela processen, från uppkomsten av olja i reservoaren, prospektering, borrning, produktion, raffinering och transport, till försäljning - du kan se att detta kräver specialister med helt olika profiler. Jag hoppas att åtminstone någon har läst detta långa inlägg – och jag har rensat mitt samvete och avlivat åtminstone några av myterna kring olja.
