Hastigheten för intensiv användning av anläggningstillgångar visar. Indikatorer för användning av maskiner och utrustning. Formel för beräkning av koefficienten för omfattande användning
Användningen av maskiner och utrustning - den aktiva delen av bearbetningsanläggningen - kännetecknas av ett system av indikatorer. All tillgänglig utrustning på maskintekniska företag kan delas in i två kategorier: tillgänglig och installerad.
TILL tillgänglig utrustning inkluderar alla maskiner och maskiner i företagets balansräkning, oavsett om de fungerar eller inte fungerar, finns på ett lager eller är monterade. TILL installerad utrustning inkluderar maskiner och maskiner som tas i drift och installeras, samt tas bort från fundamentet för reparation.
Den installerade utrustningen är indelad i fyra grupper: arbetsutrustning; utrustning som är under planerad reparation och håller på att moderniseras; reservutrustning och stilleståndsutrustning.
Förbättra användningen av formateringsobjekt kan göras på två sätt:
· intensiv om mängden (volym) av produkter som produceras per enhet produktiv tid ökar, eller om den produktiva tiden per produktionsenhet minskar;
· omfattande om tiden för användning av formateringsobjektet ökar.
Möjligheterna till intensiv användning är i princip obegränsade, omfattande - begränsade av kalendertid.
Användningen av arbetsmaskiner och utrustning kännetecknas av indikatorer på omfattande, intensiv och integrerad utrustningsbelastning.
Omfattande användning av utrustningkännetecknas av hur länge maskiner och utrustning fungerar: ju längre den planerade eller faktiska tiden för deras drift, desto högre omfattande användning.
Denna grupp av indikatorer inkluderar: koefficient för omfattande användning av utrustning, koefficient för utrustningsskiftdrift, utnyttjandegrad av utrustning, användningskoefficient för ett skiftläge för utrustningens drifttid.
Utrustningens omfattande utnyttjandegrad:
var T f- utrustningens faktiska drifttid, h;
F dir... - regimfond för utrustningsdrift, h.
Skiftförhållande:
var MS I, MS II, MS III- antalet maskinskift för utrustningsdrift, i ett, två, tre skift;
N mun- antalet utrustningar som används.
Företaget bör sträva efter att öka K cm, vilket leder till en ökning av produktionen med samma kontanter.
För ökning K cm nödvändig:
1) att öka specialiseringsnivån på arbetsplatser, vilket kommer att säkerställa en ökad serieproduktion och utrustningsanvändning;
2) öka rytmen i arbetet;
3) minska utrustningens stillestånd;
4) förbättra organisationen av reparationsverksamheten;
5) mekanisera och automatisera de huvudsakliga och särskilt extrajobben, vilket frigörs arbetskraften och överföra henne från tunga hjälpjobb till huvudjobb i andra och tredje skiftet.
Utrustningens belastningsfaktor installerad för hela maskinparken som ingår i huvudproduktionen:
var SE - programmets maskinintensitet (arbetskraftsintensiteten för tillverkning av alla produkter på denna utrustning).
På träning K z = K cm(med ett skift); K s = K cm / 2- med två skiftdriftsätt; K s = K cm / 3- med tre skiftlägen.
Utnyttjandefaktorn för skiftläget för utrustningens drifttid:
var NS- skiftets längd, h.
Intensiv användningkännetecknas av produktionsvolymen av utrustningen per tidsenhet (år, kvartal, månad, dag, etc.): ju högre produktion av lämpliga produkter per tidsenhet desto högre intensitet.
Utrustning intensiv användning:
var P f- verklig produktivitet för maskiner och utrustning.
P in- Maskinens och utrustningens möjliga prestanda (bestäms av passdata).
Integrerad koefficientanvändning av produktionsmaskiner och utrustning:
K int = K e · K och.
För en utrustning: K int = K s / K cm;
för hela utrustningsflottan: K int = K z / K r.
Resultatet av en bättre användning av bearbetningsanläggningen är först och främst en ökning av produktionsvolymen. Därför är den generaliserande indikatorn för PF: s effektivitet indikatorn avkastning på tillgångar (FO ):
var V- volymen av omsättningsbara, brutto- eller sålda produkter, rubel;
F ons- den genomsnittliga årliga kostnaden för OPF, rubel.
Förändring av kapitalproduktiviteten (ΔFO cm) på grund av förändringar i skiftkvoten i rapporteringsperiod() i jämförelse med baslinjen () bestäms av formeln:
var FD baser - avkastning på tillgångar för basperioden.
Förändringen i produktionsvolymen hos företaget (ΔV) beror på:
1) det genomsnittliga årliga värdet på anläggningstillgångar
2) avkastningsnivån på tillgångar
Att öka kapitalproduktiviteten är den viktigaste uppgiften under landets övergång till marknaden. Faktorerna för tillväxt av kapitalproduktiviteten är: att öka produktiviteten för utrustning, öka K cm, förbättra användningen av tid och kapacitet, ersätta manuellt arbete med maskinarbete, påskynda utvecklingen av nyuppdragna kapaciteter.
Den genomsnittliga årliga kostnaden beräknas med två metoder:
var F ng... - Kostnaden för OPF i början av året.
F cc, F välj- Kostnaden för respektive introducerad och pensionerad OPF under året, rubel;
t cc, t välj- antalet hela månader från inresedatumet (bortskaffande).
var F i- ändrad kostnad för OPF;
t i- antalet hela månader under vilka kostnaden för Ф i förblev oförändrad.
F. c.g.- kostnaden för OPF i slutet av året.
Nivån på tillhandahållande av anställda med anläggningstillgångar bestäms kapital-arbete-förhållande (FW) ... Den visar vad kostnaden för anläggningstillgångar faller på varje anställd och beräknas med hjälp av formeln:
var H PPP - antalet industri- och produktionspersonal på företaget.
Kapitalintensitet i produktionen- det omvända värdet på avkastningen på tillgångar, det visar andelen av värdet på anläggningstillgångarna som kan hänföras till varje rubel säljbara produkter... Om kapitalproduktiviteten tenderar att öka, då kapitalintensitet - att minska.
En indikator på OPF: s produktionseffektivitet är också indikatorn lönsamhet:
där P är balansräkningen, rubel.
Generaliserande indikator på effektiviteten i användningen av anläggningstillgångarär andelen av ökningen av arbetskraftsproduktiviteten (ΔPT) till ökningen av förhållandet mellan kapital och arbete:
Detta förhållande visar hur många procent av ökningen av arbetskraftsproduktiviteten som stod för 1% av ökningen av kapital-arbetskvoten. Användningen av anläggningstillgångar i företaget kan anses vara effektiv om 1% av ökningen av förhållandet mellan kapital och arbete står för minst 1% av ökningen av arbetskraftens produktivitet.
Utrustning som är under planerad reparation eller håller på att moderniseras fungerar ej. Normal användning av verktygsmaskiner, korrekt vård av dem, förebyggande åtgärder. Allt detta bidrar till en ökning av översynstiderna och följaktligen till en ökning av kapitalproduktiviteten. Den planerade tiden för stora reparationer är 3-12% av den årliga driftstidsfonden, och driftstopp för hela dagen av denna anledning är 4,8%.
Backuputrustning har ett särskilt syfte och tillhandahålls på avgörande produktionsområden, där back-ups behövs vid enskilda maskiner i den allmänna tekniska kedjan. I mekaniserade och automatiserade flöden är reservutrustningen 5-7%; i maskinproduktionens huvudproduktion - 2,1%. En särskild produktionsplats intas av utrustning som finns på bevarande... Denna grupp specialutrustning tas endast i drift i särskilda fall.
I gruppen icke-fungerande utrustning ingår och enkel utrustning som regel överskottsutrustning, onödig för företaget att fullfölja produktionsprogrammet, liksom ledig på grund av organisatoriska och tekniska problem i produktionen eller brist på arbetskraft.
Den generaliserande indikatorn som kännetecknar användningen av anläggningstillgångar i företaget är avkastningen på tillgångar. Avkastningsgraden på tillgångar (F om) beräknas med formeln
där V är kostnaden för produkter som produceras per år i naturliga eller värdefulla termer;
Ф är den genomsnittliga årliga kostnaden för OPF.
Om vi delar täljaren och nämnaren för denna formel med det genomsnittliga talet får vi
där PT är arbetsproduktivitet (produktion) hos företaget;
W - förhållande mellan kapital och arbete.
Denna formel kan användas för en mer detaljerad analys av anläggningstillgångarnas användning. Det visar förhållandet mellan produktion och förhållande mellan kapital och arbete. Det ideala alternativet anses vara alternativet när produktionen i företaget växer i snabbare takt än förhållandet mellan kapital och arbete, eftersom i detta fall maximal produktionseffektivitet uppnås.
Den omvända indikatorn för avkastning på tillgångar är produkternas kapitalintensitet.
Systemet med sammanhängande indikatorer som direkt karaktäriserar användningsnivån för den aktiva delen av OPF och produktionskapaciteten, samt avslöjar reserverna för eventuell förbättring av deras användning, inkluderar:
omfattande utnyttjandegrad(Ke), som karakteriserar användningsnivån för den aktiva delen av OPF i tid:
där Tf är den verkliga drifttiden för maskiner och utrustning
Frezh, - driftstidsfond för maskiner och utrustning;
intensivt användningsförhållande(Ki), som karakteriserar användningsnivån för maskiner och utrustning när det gäller effekt:
där Pf är den verkliga prestanda för maskiner och utrustning;
Pv - möjlig prestanda för maskiner och utrustning;
integrerad koefficient(Kint), som kännetecknar användningsnivån för maskiner och utrustning både i tid och effekt och bestäms av formeln
Bland de viktigaste indikatorerna som kännetecknar användningsnivån för OPF över tid är skiftförhållande(K cm). Det kan bestämmas med formeln
där MS I är antalet maskinskift för utrustningsdrift endast i ett skift;
MS II - antalet maskinskift för utrustningsdrift i två skift;
MC III - antalet maskinskift för utrustningsdrift i tre skift;
N mun - antalet installerade utrustningar.
Exempel. På anläggningen arbetade 10 maskiner på ett skift, 20 maskiner i två skift, 35 maskiner på tre skift och 3 maskiner fungerade inte alls. Det är nödvändigt att bestämma ersättningskoefficienten för installerad och driftsutrustning.
Vi bestämmer ersättningskoefficienten för den installerade utrustningen:
Bestäm ersättningskoefficienten för arbetsutrustning:
Skiftfaktorn för arbetsutrustning kan också definieras som förhållandet mellan antalet maskinskift som arbetats i alla skift och antalet maskinskift som arbetats i det största skiftet. I vårt exempel arbetades det största antalet maskinskift på det första skiftet - 65 (10 + 20 + 35).
För att bedöma användningsnivån på anläggningstillgångar används ett system med indikatorer.
I. Allmänna indikatorer för operativ användning:
1. Avkastning på tillgångarna- indikatorn för produktion per rubel av den genomsnittliga årliga kostnaden för anläggningstillgångar:
där F om - avkastning på tillgångar;
TP är volymen av kommersiella produkter, rubel;
F с.г - den genomsnittliga årliga kostnaden för anläggningstillgångar, rubel.
2. Kapitalintensitet- avkastningsvärdet på tillgångar. Den visar andelen av anläggningstillgångarnas kostnad för varje rubel av tillverkade produkter:
där F e - kapitalintensitet.
Avkastningen på tillgångar bör ha en tendens att öka, och kapitalintensiteten - att minska.
3. Arbetsförhållande visar kostnaden för OPF per anställd:
där F in - kapital -arbete -förhållande, rubel / person;
H PPP - det genomsnittliga antalet PPP för året.
4. Teknisk utrustning för arbetskraft(F mot teknik):
där F act är den genomsnittliga årliga kostnaden för den aktiva delen av OPF.
5.Lönsamhet för anläggningstillgångar (avkastning på tillgångar) visar andelen vinst som kan hänföras till rubel av anläggningstillgångar:
där P - vinst (balansräkning eller netto).
6. Kriteriet för effektiviteten av användningen av OPF i företaget(Eff). Visar hur många procent av ökningen av arbetskraftsproduktiviteten som faller på 1% av ökningen av kapital-arbetskvoten:
där DPT är tillväxttakten för arbetets produktivitet för perioden,%;
DF - tillväxttakten för förhållandet mellan kapital och arbete för perioden,%.
II. Rörelsen av anläggningstillgångar kännetecknas av följande indikatorer:
1. Mottagningskoefficient (inmatning) K cc:
2. Uppdatera koefficient K om:
Denna indikator kännetecknar graden av teknisk utveckling för OB under en viss period.
3. Pensionering K välj:
4. Likvidationskoefficient K l:
5. Tillväxtskoefficient K pr:
6. Ersättningskoefficient K suppleant:
7. Utvidgningskoefficient för parken för maskiner och utrustning K ext:
K ext = 1 - K suppleant.
III. OPF: s tekniska tillstånd kännetecknas av följande indikatorer:
1. Giltighetskoefficient (K e):
2. Slitfaktor (K och):
K r + K u = 1.
IV. Användningen av utrustning kännetecknas av indikatorer:
1. Utrustning omfattande utnyttjandegrad bestäms av förhållandet mellan det faktiska antalet timmar av utrustning och antalet timmar av dess drift enligt planen:
där F f är den tid som faktiskt används av utrustningen, h;
Ф eff - planerad effektiv fond för utrustningstid för samma period, h.
2. Utrustning intensiv användning bestäms av förhållandet mellan utrustningens verkliga prestanda och dess tekniska (pass) prestanda:
där In f - den faktiska produktionsvolymen för perioden, rubel;
I pl - den etablerade produktionen (produktion) för samma period, rubel.
3. Integrerad utrustningsanvändningsfaktorär lika med produkten för koefficienterna för intensiv och omfattande användning av utrustning och kännetecknar omfattande dess funktion när det gäller tid och produktivitet:
K int = Till e * Till och .
4. Utrustningsförskjutningsfaktor- förhållandet mellan det totala antalet bearbetade maskinskift och antalet installerade utrustningar:
där t med - antalet bearbetade verktygsskift;
N är det totala antalet utrustning;
MS 1, 2, 3 - antalet maskinskift för utrustningsdrift endast på ett skift; i två skift; på tre skift.
5. Utrustningens belastningsfaktor- förhållandet mellan arbetsförhållandet och det planerade skiftet av utrustning (K pl):
De viktigaste riktningarna för att förbättra användningen av bearbetningsanläggningar och produktionsanläggningar:
Minska stilleståndstiden för utrustningen och öka dess skiftförhållande;
Byte och modernisering av sliten och föråldrad utrustning;
Introduktion av den senaste tekniken och intensifiering av produktionsprocesser;
Snabb utveckling av nybeställd kapacitet;
Motivering för effektiv användning av anläggningstillgångar och produktionsanläggningar.
124. Företagets produktionsresurser: material, arbete och indikatorer för deras användning.
Företagets produktionsresurser inkluderar: anläggningstillgångar, rörelsekapital samt företagets arbetskraftsresurser.
AnläggningstillgångarÄr en uppsättning produktion, material och materialvärden som verkar i produktionsprocessen under lång period tid, samtidigt som den naturliga materialformen bibehålls under hela perioden, och överför kostnaden till produkter i delar när de slits ut i form av avskrivningsavdrag.
PF inkluderar: byggnader, konstruktioner, arbetare och kraftmaskiner och utrustning, mät- och regleringsanordningar och -anordningar, datorer, fordon, verktyg, produktion och hushållsinventering och tillbehör, arbets-, produktions- och stamtavla, fleråriga plantager, andra anläggningstillgångar ...
Beroende på graden av PF: s deltagande i produktionsprocessen klassificeras de :
· Produktion anläggningstillgångar direkt eller indirekt involverad i produktionen av materialvärden;
· Icke-produktionsanläggning(sociala faciliteter - sjukhus, skolor, sanatorier, etc.);
Genom deltagande i produktionsprocessen delas produktionsanläggningarna upp :
· aktiva- direkt involverad i produktion av varor, arbeten eller tjänster (maskiner, utrustning, datorer, fordon, etc.);
· passiv- inte direkt delta i produktionsprocessen, utan skapa de nödvändiga förutsättningarna för dess genomförande (byggnader, strukturer, etc.);
Huvudindikatorerna för effektiviteten i användningen av anläggningstillgångar kan grupperas i fyra grupper:
Indikatorer för omfattande användning av PF, som återspeglar användningsnivån över tid; Indikatorer för intensiv användning av bearbetningsanläggningen, vilket återspeglar användningsnivån efter kapacitet (produktivitet); Indikatorer för integrerad användning av PF, med beaktande av det kumulativa inflytandet av alla ovanstående faktorer; Generaliserande indikatorer för användning av OF, som kännetecknar olika aspekter av användningen (tillståndet) av OF som helhet för företaget.
TILL första gruppen relatera:
* omfattande användningskoefficient Utrustning(), som definieras som förhållandet mellan det faktiska antalet timmar av utrustningens drift () och antalet driftstimmar med hastigheten ():
Omsättningshastighet rörelsekapital - en indikator på intensiteten i användningen av rörelsekapital, bestäms med hjälp av följande sammanhängande indikatorer:
1. Varaktighet för en omsättning i dagar(O) bestäms av formeln
eller 
där - saldon av rörelsekapital (genomsnittligt årligt eller i slutet av perioden), rubel;
T är volymen av kommersiella produkter (till kostnad eller i priser), rubel;
D är antalet dagar i rapporteringsperioden.
2. Omsättningsförhållande() visar antalet varv som gjorts av rörelsekapitalet för året (halvår, kvartal), och bestäms av formeln
3. Rörelsekapitalanvändningskoefficient () - indikator omvänd till omsättningshastigheten. Det kännetecknar mängden rörelsekapital per enhet sålda produkter.
Graden av användning av rörelsekapital kan bedömas efter avkastning på rörelsekapital (From), som definieras som förhållandet mellan vinst från försäljning (P) och balans av rörelsekapital ():
Arbetsresurser- samhällets huvudsakliga produktivkraft, inklusive den arbetsföra delen av befolkningen, som har fysisk och intellektuell kapacitet för produktion av varor och tjänster.
Skillnaden mellan arbetskraftsresurser och andra typer av resurser är att var och en anställd arbetare kan vägra de villkor som erbjuds sinnet och kräva en förändring av arbetsvillkoren, omskolning, avgå av egen fri vilja.
Begreppet "företags arbetskraftsresurser" kännetecknar dess potentiella arbetskraft, "personal" - hela staben av anställda permanenta och tillfälliga, skickliga och okvalificerade arbetare. "Personal" förstås som den huvudsakliga (heltid, permanent), som regel kvalificerad personal.
Kvantitativ egenskap arbetskraftsresurser bestäms av lönen, närvaro och genomsnittligt antal anställda. Kvalitativ egenskap arbetskraft bestäms av graden av yrkesmässig och kvalificerad lämplighet för sina anställda för att uppfylla företagets mål och det arbete som utförs av det.
Arbetskraftsutnyttjandegrader:
Arbetsproduktiviteten- kännetecknar arbetskostnadernas effektivitet och effektivitet och bestäms av mängden produkter som produceras per arbetstidenhet, eller arbetskostnader per enhet produkter som produceras eller utfört arbete.
De viktigaste indikatorerna för arbetskraftens produktivitet på företagsnivå är indikatorer på produktion (B) och arbetskraftsintensitet (Tr) för produkter, mellan vilka det finns ett omvänt proportionellt förhållande.
Produktion(B) är mängden produkter som produceras per arbetstidenhet eller per genomsnittlig anställd under en viss tid (timme, skift, månad, kvartal, år). Det beräknas som förhållandet mellan volymen av produkter som produceras (OP) och arbetstiden som läggs på produktionen av dessa produkter (T) eller med det genomsnittliga antalet anställda eller arbetare (H):
Timmen och den dagliga produktionen per arbetare bestäms på ett liknande sätt. Volymen av produkter som produceras kan uttryckas i naturliga, värde- och arbetsenheter.
Arbetsintensitet(Tr) - representerar levnadskostnaderna för produktion av en produktionsenhet. Det upprättar ett direkt samband mellan produktionsvolymen och arbetskostnaderna.
där OP är volymen av tillverkade produkter i fysiska termer
T är den tid som läggs på produktion av alla produkter, standardtimmar, arbetstimmar.
Skilja mellan teknisk arbetskraftsintensitet, arbetsintensitet för produktionsunderhåll, produktionsintensitet, arbetskraftsintensitet i produktionsledning och total arbetsintensitet.
2. Andel intensiv användning av utrustning
K u = Q f / Q p,
där Q f - utrustningens verkliga prestanda per arbetstidenhet; Q p - möjlig prestanda (högsta möjliga eller design).
Denna indikator ger en uppfattning om det faktiska borttagandet av produkter med denna utrustning, beroende på dess potential.
Specificitet produktionsprocess inom olje- och gasindustrin och deras betydande beroende av naturliga faktorer gör det svårt att fastställa denna indikator.
Således har borrigg inte en installerad nominell kapacitet. De klassificeras efter deras bärförmåga, även om denna siffra inte återspeglar deras huvudsakliga produktionssyfte. Det är svårt att beräkna den genomsnittliga årliga kapaciteten för borriggar, eftersom deras produktivitet bestäms av komplexa naturliga faktorer (borrdjup, hållfasthet och borrbarhet hos berg etc.). Därför, med en viss antagandegrad, kan graden av intensiv användning av borriggar uppskattas med förhållandet mellan den verkliga penetrationsvolymen och det maximala möjliga vid den genomsnittliga tekniska borrhastigheten som uppnås i liknande brunnar. Detta kommer att avgöra den verkliga användningen av borrutrustningen i jämförelse med de möjliga resultaten, förutsatt att den endast används produktivt. Därför kommer hastigheten för intensiv användning av borrutrustning att bestämmas enligt följande:
K och b = v k / v t,
där v - kommersiell borrhastighet; v t är den tekniska borrhastigheten.
Brunnarnas intensitet kännetecknas av deras flödeshastigheter. Eftersom fälten är uttömda med en gradvis minskning av behållartrycket minskar brunnens produktionshastigheter.
Med förbehåll för förbättringar av utrustningens driftsätt eller dess modernisering kan koefficienten för intensiv användning vara mer än 1.
3. Den totala effektiviteten i användningen av anläggningstillgångar - omfattande och intensiva - uppskattas vanligtvis av den integrerade koefficienten
K i = K e * K och
Sätt att förbättra användningen av anläggningstillgångar
De viktigaste sätten att förbättra användningen av anläggningstillgångar inom olje- och gasindustrin är följande:
1. Omfattande väg. Reserverna för att öka utrustningens drifttid i alla branscher är ganska stora. Till exempel, vid borrning, är utrustning engagerad direkt i processen att förstöra stenar, d.v.s. i huvudproduktionsprocessen, endast 14-15% av hela kalendertiden för brunnbyggnad. Resten av tiden är utrustningen upptagen av andra typer av arbete, eller är inte alls i produktionsprocessen. Cirka 50-60% av tiden fungerar utrustningen på gården inte alls, eftersom den håller på att installeras, demonteras, flyttas, repareras, bevaras, reservera, vänta på reparation etc. Därför är den specifika vikten av tiden för dess deltagande i brunnborrning ännu mindre.
Dessutom faller endast cirka 60-70% av kalenderdriftstiden för borrutrustning på produktiv tid, och resten spenderas oproduktivt: på att eliminera olyckor och komplikationer, organisatorisk driftstopp på grund av inkonsekvens i arbetet med enskilda produktionslänkar, och reparationsarbete. Att förbättra användningen av arbetstidsbalansen gör det möjligt att med samma flotta av installationer få en betydligt större penetrationsvolym.
En av reserverna för att förbättra den omfattande användningen av utrustning är en ökning av översynstiden för dess drift.
Vid olje- och gasproduktion kan man först öka brunnarnas drifttid genom att påskynda idrifttagningen av tomgångsbrunnar. för det andra eliminering av olyckor och stillestånd för det befintliga brunnbeståndet; för det tredje accelerationen av reparationsarbetet, särskilt den nuvarande underjordiska reparationen. Samtidigt är automatiseringen av olje- och gasproduktion och mekanisering av reparationsarbeten av stor vikt.
Inom oljeraffineringsindustrin är lediga tider (i% av kalendertiden) för tekniska enheter i genomsnitt i: primär destillation - 8,5; termisk sprickbildning - 20; katalytisk sprickbildning - 17,3; vattenbehandling - 21,8, etc. Det mesta av driftstoppet är förknippat med reparation av tekniska enheter och är oundvikligt, men driftstopp sker också av organisatoriska skäl: brist på råvaror, containrar, el etc. Analys av orsakerna till olyckor visade att de oftast inträffar till följd av brott mot den tekniska regimen, driftsreglerna eller på grund av defekter i utrustning från tillverkaren.
En betydande ökning av driftstiden för installationer kan uppnås som ett resultat av förlängningen av översynstiden. Oftast stoppas tekniska installationer för reparationer på grund av korrosion av utrustning och rörledningar under påverkan av salter och svavelföreningar i råvaran eller på grund av koksbildning i rörugnar och andra anordningar. Materialets kvalitet och beläggningar , bristande efterlevnad av den tekniska regimen, bristen på viss automationsutrustning.
Genom att förbättra graden av beredning av råvaror, leverera dem strikt i enlighet med interdepartementala standarder, förbättra kvaliteten på reparationer och material, är det därför möjligt att uppnå förlängning av översynstiderna.
En ökning av driftstiden för installationer kan också uppnås genom att minska deras driftstopp under planerat förebyggande underhåll. Varaktigheten av driftstopp för installationer under reparation beror på översynen av körsträcka, organisation och mekanisering av reparationsarbete. Trots att de flesta fabriker tål normativa termer reparationer, kan de senare reduceras genom att tillämpa nätverkets reparationsscheman, ytterligare centralisering, öka mekaniseringen av arbetet, förbättra arbetssamarbetet (skapa komplexa reparationsteam istället för specialiserade), förbättra ersättningssystemet, noggrann iakttagande av driftsregler, tekniska regim, revisioner och reparationer teknisk utrustning.
2. En intensiv väg. Det leder till att på samma utrustning få en större produktionsvolym per tidsenhet på grund av en mer fullständig användning av dess kapacitet.
Ett exempel på intensiv användning av anläggningstillgångar är drift av borrutrustning i tvångslägen, eftersom en större penetrationsvolym uppnås under samma tidsperiod. Ett intensivt sätt att förbättra användningen av anläggningstillgångar är mer effektivt än ett omfattande, eftersom för att maximera användningen av utrustningskraft är det nödvändigt att modernisera det, ständigt förbättra det och utveckla nya, mer produktiva konstruktioner.
Mer intensiv användning av borrutrustning uppnås genom användning av avancerad borrutrustning och teknik, komplex användning av tekniska medel som uppfyller geologiska krav.
Inom olje- och gasproduktion uppnås en ökning av brunnens produktivitet genom att tillämpa nya metoder för att stimulera bildandet och bottenhålszonen, förbättra driftsmetoder och utrustning för olje- och gasproduktion, bibehålla optimala tekniska metoder för fältutveckling, samtidigt som man använder två eller flera reservoarer med en brunn, vilket minskar oljeförluster och gas i processen för produktion och transport.
Inom oljeraffinering och petrokemisk industri är detta förknippat med en ökning av enheternas dagliga produktivitet. Erfarenheten visar att en ökning av den dagliga produktiviteten för installationer uppnås årligen till följd av en förbättring av den tekniska regimen, en förbättring av råvarans kvalitet och rytmen i dess leverans, förbättring av automatiseringssystem, etc. Men en analys av driften av tekniska installationer visade otillräcklig stabilitet i denna process. Variationskoefficienten för den dagliga produktiviteten för många installationer varierar från 8 till 15%.
En sådan situation kan uppstå när rytmen i råvaruförsörjningen störs, dess kvalitet avviker från normerna, kränkning av anläggningens proportionalitet i kapaciteten hos tekniska enheter kopplade i serie med det tekniska systemet. Eliminering av dessa brister kan säkerställa användning av utrustning.
Korrekt identifiering av utrustningskapacitet är av stor betydelse för att förbättra den intensiva användningen av processanläggningar.
3. Teknisk omutrustning och rekonstruktion av företag och enskilda tekniska enheter. Driftföretagens tekniska omutrustning syftar till att höja den tekniska nivån för enskilda produktionsområden och tekniska installationer. Det betyder inbäddning ny teknologi och teknik, mekanisering och automatisering av produktionsprocesser, modernisering och byte av föråldrad, fysiskt sliten utrustning med nya, mer produktiva. Rekonstruktion är en delvis omutrustning för produktion och utbyte av föråldrad och fysiskt sliten utrustning. Huvudresultatet av teknisk omutrustning och rekonstruktion är en ökning av den tekniska produktionsnivån, både i huvudproduktionen och i hjälpproduktionen. En höjning av den tekniska produktionsnivån bidrar till en höjning av produkternas kvalitet i den totala produktionen, en ökning av produktionen av målprodukter, en ökning av kapitalproduktiviteten och arbetskraftsproduktiviteten och en minskning av produktionskostnaderna.
Som ett resultat av rekonstruktionen av katalytiska krackningsenheter säkerställdes således en ökning av målproduktutbytet med 20%, en minskning av produktionskostnaderna med 16%.
Företags praxis visar att under driften av tekniska installationer trånga platser: en del av utrustningen har mindre kapacitet än alla andra, liknande skillnader uppstår mellan huvud- och hjälpproduktionen.
Teknisk omutrustning och rekonstruktion gör det möjligt att eliminera de ibland uppkomna obalanserna i makt vissa typer utrustning eller huvud- och hjälpproduktion.
Teknisk omutrustning och rekonstruktion var de viktigaste riktningarna för branschens utveckling (80% av de medel som skapades infördes på operativa företag). Detta gjorde det möjligt att avsevärt förbättra produktionsstrukturen och säkerställa en överträffande produktionstillväxt (bensiner med hög oktan, smörjoljor med tillsatser, etc.). I slutändan minskade materialförbrukningen av produkter med 2,6%och arbetskraftens produktivitet ökade med 18,4%.
4. Ökat urval av målprodukter från råvaror. Oljeraffinering och petrokemi är komplexa industrier. Produktionskapaciteten för tekniska enheter bestäms i regel av volymen bearbetade råvaror. Men syftet med tekniska enheter är produktion av målprodukter. Det senare beror på mängden och graden av användning av råvaror. Därför kommer en ökning av urvalet av målprodukter från potentiellt innehåll att ge en ökning av produktionen vid samma produktionsanläggningar och följaktligen öka kapitalproduktiviteten.
5. Kapacitetsutvidgningen, kombinationen av teknologiska processer, centralisering av reparationsarbeten, liksom centralisering av andra föremål för hjälp- och hjälpanläggningar - allt detta kan säkerställas vid utformning av nya anläggningar och tekniska installationer.
För närvarande byggs främst kraftfulla högpresterande installationer av huvudprocesserna - ELOU och AVT. Införandet av kraftfulla sekundära processer sker långsammare, därför skapas ytterligare skillnader mellan enskilda processer och deras effektiva användning begränsas.
6. Minskning av byggtiden och utveckling av tekniska enheters konstruktionskapacitet. Moderna oljeraffinaderier och petrokemiska företag kännetecknas av en stor kapacitet, ett komplext (och allt mer komplicerat) tekniskt system för bearbetning, därför är konstruktionsvillkoren långa, installationerna tas i drift i tur och ordning. Samtidigt beräknas och byggs de externa anläggningarna inte bara för att serva det primära startkomplexet, utan också för alla efterföljande.
Långvariga idrifttagningstider för installationer kan leda till att stora dör kapitalinvesteringar och till en minskning av indikatorerna för användning av anläggningstillgångar.
Förlängning av byggetiden för enskilda tekniska enheter och den långsamma utvecklingen av designkapacitet kan leda till underleverans av produkter, till oproportioner både inom och i närliggande branscher.
7. Eliminering av överskottsutrustning och överskottslager av reservutrustning. Tidigare berodde detta på betalning av medel, men nu kan denna åtgärd förklaras av lagen om minskande avkastning, det vill säga av situationen när successiva lika ökningar av anläggningstillgångar läggs till de som redan finns tillgängliga över en viss nivå av deras användning, och ökningen av produktionsvolymen minskar.
Slutsatser och erbjudanden.
Det absoluta värdet och dynamiken i tillväxt av anläggningstillgångar präglar landets ekonomiska potential.
Att förbättra användningen av den enorma nationella rikedom som finns i anläggningstillgångar är av yttersta vikt eftersom det påverkar produktionens effektivitet.
Med förbättringen av användningen av anläggningstillgångar tillhandahålls följande:
Ökning av produktionsvolymen utan ytterligare investeringar;
Snabbare förnyelse av arbetsredskap, vilket minskar möjligheten att utrustning föråldras och bidrar till tekniska framsteg i branschen;
Minska produktionskostnaderna på grund av avskrivningsavdrag per produktionsenhet.
Baserat på dessa slutsatser kan man dra slutsatsen att det är nödvändigt att förbättra användningen av anläggningstillgångar i Nizhnevolzhskneft -företaget. Det är möjligt att följa vilken som helst av ovanstående vägar, det vill säga till exempel att påskynda idrifttagningen av tomgångsbrunnar, att eliminera olyckor och stillestånd så mycket som möjligt i det befintliga brunnlagret, att accelerera renoveringsarbete, att söka och tillämpa nya metoder för att stimulera bildandet och bottenhålszonen, för att förbättra driftsmetoder och utrustning för olje- och gasproduktion, för att minska olje- och gasförluster i processen för produktion och transport, etc. Nedgången i kapitalproduktiviteten under perioden 1975 till 1980 indikerar irrationell och ineffektiv användning av tillgängliga och nyligen införda anläggningstillgångar. Det är möjligt att revidera strukturen för företagets anläggningstillgångar och fördelningen av kapitalinvesteringar. En minskning av avkastningen på tillgångar bör undersökas om dess orsaker, eftersom en ökning av produktionskostnaderna och därmed en minskning av företagets vinst är oupplösligt kopplade till en avkastning på tillgångar.
Oljeindustrin i Ryssland har samlat en enorm potential för anläggningstillgångar, vars tillväxt genomförs i en ganska hög takt. En stor andel av anläggningstillgångarna faller på deras aktiva del: strukturer, maskiner, etc., som gör att du kan koncentrera en stor mängd medel på anläggningstillgångar som direkt påverkar frisläppandet av målprodukter. Relativt höga uppdateringshastigheter indikerar en snabb, dynamisk ersättning av föråldrad utrustning med ny, moderniserad. En betydande nackdel med oljeproducerande företag är en relativt låg avkastning på tillgångar, vilket kännetecknar graden av effektivitet vid produktion och användning av anläggningstillgångar. Åtgärder för att förbättra användningen av anläggningstillgångar och öka effektiviteten bör inta en hög plats bland den moderna ryska ekonomins uppgifter.
Bibliografi
1. FIAldashkin, LGAliyeva Redovisning inom olje- och gasindustrin. - M: "Nedra", 1990.
2. GI Baklanov och annan branschstatistik. M: "Finans och statistik", 1982.
3. I.M. Broyde Oil and Gas Industry Finance. - M: "Nedra", 1990.
4. FF Dunaev, VI Egorov, NN Pobedonostseva, ES Syromyatnikov Ekonomi för olje- och gasindustrin. M: "Nedra", 1983.
5. VI Egorov, LG Zlotnikova Ekonomi för olje- och gas- och petrokemisk industri. - M: "Kemi", 1982.
6. VP Kalinina, TV Didenko Produktionsmedel och tekniska framsteg inom olje- och gasindustrins företag. - M: MING, 1987.
7. Campbell R. McConnell, Stanley L. Brue Economics. - M: "Republiken", 1995.
8. Branschstatistik. (V.E. Adamov m.fl.). M: "Finans och statistik", 1987.
9.I.I. Talmina Finansiell hävstångöka avkastningen på tillgångar. - M: "Ekonomi", 1988.
