Diagnostik av problemen med ojsc gazprom. Gazprom avser att självständigt skapa en totalentreprenör för LNG -projekt

Idag finns det inom gasindustrin ett stort block av vetenskapsintensiva och tekniskt komplexa problem som måste lösas under de kommande åren. Dessutom gäller ett stort antal uppgifter inte bara PJSC Gazprom utan även olje- och gaskomplexet som helhet. Detta gäller särskilt under de anti-ryska sanktioner som USA och EU-länderna införde, eftersom de i stor utsträckning syftar till att bromsa branschens utveckling.

Nyckelord: importersättning, vetenskapsintensiva projekt, flytande naturgas, bearbetning, offshore-produktion, katalysatorer, superdatorteknik, standardisering.

UDC: 622.324
P.V. Krylov, PJSC Gazprom (St. Petersburg, RF).

Det bör noteras de senaste framgångarna för PJSC Gazprom i genomförandet av storskaliga projekt för utveckling av gasresurser på Yamalhalvön, den arktiska hyllan, östra Sibirien och Fjärran Östern. Fas II i den nordeuropeiska gasledningen, Sibiriens kraft, fas III i Sakhalin -2 LNG -anläggningen - detta är en ofullständig lista över innovativa projekt som redan har påbörjats. Men hittills i många projekt är andelen importerad teknik och utrustning mycket hög.

Enligt vår uppfattning är de främsta lovande områdena inom vetenskaplig forskning för att lösa utvecklingsproblem och importersättning i gasindustrin i Ryska federationen följande:

skapande och drift av komplexa tekniska system;

hantering av det tekniska tillståndet och säkerställa tillförlitligheten hos anläggningar under svåra förhållanden;

forskning av värmeväxlingsprocesser;

utveckling av katalytiska system och lovande adsorbenter;

gasdynamik;

matematisk modellering av tekniska processer;

skapande av system- och tillämpade mjukvaruprodukter för att lösa problem med optimering av multikriterier;

utveckling av superdatorteknik;

optimeringsplanering av experimentella arbeten.

Den huvudsakligen tillämpade tillämpningen av utvecklingen inom ramen för dessa vetenskapliga områden kan utföras vid genomförandet av stora vetenskapskrävande projekt, som arbetet utvecklas för närvarande (fig. 1).

De mest lovande projekten inom PJSC Gazprom är kopplade till produktion av flytande naturgas (LNG), bearbetning och produktion till havs.

Dessa är Yuzhno-Kirinskoye-fältet, gasprocessorn Amur, LNG-anläggningar etc. Det är under genomförandet av dessa projekt som ett stort antal forsknings- och utvecklingsarbete krävs, utveckling av grundläggande nya vetenskapliga tillvägagångssätt.

Utvecklingen av inhemsk teknik och industriella konstruktioner av utrustning för LNG -produktion utförs i enlighet med den färdplan som godkänts av ordföranden för förvaltningskommittén för PJSC Gazprom, A.B. Mjölnare. Huvuduppgiften är att skapa en inhemsk teknik för storskalig LNG-produktion (bild 2).

Den faktiska erfarenheten av att använda rysk utrustning för LNG -produktion är begränsad. Det finns kritiska positioner för utrustning som för närvarande inte kan produceras på Ryska federationens fabriker, såsom värmeväxlare för kondenseringscykeln, system för lastning och lagring av LNG, etc.

I den första etappen av arbetet kommer ryska industritekniker och utrustning för LNG-produktion av medeltonnage att skapas, vilket kommer att utgöra grunden för att skala upp arbetsresultaten för att övergå till skapandet av ryska storskaliga LNG-produktionsanläggningar med en kapacitet på mer än 1 miljon ton per år.

Som en del av utformningen och utvecklingen av LNG -projekt planeras ett antal forskningsprojekt. I synnerhet är det planerat att studera processerna för värmeväxling med kokande kondens av ett blandat köldmedium på buntar av rör, samt konstruktioner av distributörer av ett blandat köldmediumflöde i skalets sida av lindade värmeväxlare, vid special skapade experimentella står.

En av de mest tekniskt utmanande uppgifterna är att utveckla en inhemsk teknik för kolväteproduktion i havet. Som ett resultat av detta arbete är det nödvändigt att skapa ett kontrollerat komplex för produktion och beredning av produkter för transport med de högsta egenskaperna av tillförlitlighet och säkerhet, helt under vatten. Samtidigt bör det noteras komplexiteten i riktningen och bristen på rysk erfarenhet av design, tillverkning och installation av undervattensproduktionssystem och brunnhuvudutrustning. Faktum är att detta är ett separat huvudområde för produktion av högteknologisk utrustning.

Enligt Federal Agency for Subsoil Use är PJSC Gazprom för närvarande ledande när det gäller antalet offshore gruvlicenser som gäller fram till 2045 (26% av alla licenser utfärdade i Ryska federationen). Gazproms pilotprojekt är fälten Kirinskoye och Yuzhno-Kirinskoye som ligger på hyllan på ön Sakhalin.
De viktigaste fälten som ska utvecklas av företaget inkluderar också Obskoye, Kamennomysskoye-havet, Severo-Kamennomysskoye, Tota-Yakhinskoye, etc.

Det bör noteras att undervattensproduktionssystem är en integrerad del av ett stort enhetligt utvecklingsblock till havs, som också inkluderar supportfartyg, prospekteringsutrustning, reservdelar och komponenter, offshore -luftfart och nödräddningsstöd.

I undervattensproduktionssystem ingår ett antal tekniskt komplexa utrustningar: undervattensgranar, grenrör, separationsanläggningar, navelsträngar etc. (fig. 3).

För närvarande utvecklas Kirinskoye -fältet med hjälp av utrustning från en av ledarna inom tillverkning av utrustning för undervattenskolväteproduktion - FMC Technologies. Marknadsledare inkluderar GE Oil & Gas och Aker Solutions. Ett antal företag i Brasilien, Kina, Singapore har erfarenhet av tillverkning av utrustning.

Gazprom står inför uppgiften att utveckla och introducera inhemsk utrustning vid genomförandet av projekt relaterade till kolväteproduktion till havs, inklusive att skapa en konkurrenskraftig miljö, stimulera innovation, minimera risker och minska utvecklingstiden. Utrustningen som skapas måste klara konkurrensen på världsmarknaden.

Utan tvekan är sådana komplex komplexa tekniska system. Under skapandet kommer det att krävas utveckling av nya material, teknik och utrustning, och inom en mycket begränsad tidsram.

En brådskande uppgift är att utbilda högkvalificerade specialister i utveckling av konstruktionsdokumentation, design, installation, driftsättning och drift av undervattensproduktionssystem.

Uppgiften att organisera produktionen av inhemska katalysatorer är extremt angelägen på grund av att industrins beroende av importerade katalysatorer på många områden överstiger 70–80%. Under ledning av energiministeriet och Rysslands industri- och handelsministerium, med deltagande av Gazprom och andra ledare för olje- och gaskomplexet, pågår ett arbete för att ersätta importerade katalysatorer med inhemska.

Expertgruppen för Vetenskapliga och tekniska rådet för utveckling av olje- och gasutrustning under ministeriet för industri och handel inom området "Teknik för produktion av katalysatorer och tillsatser" har identifierat en lista över tekniska riktningar för utvecklingen av importersättningsprogram med konsolidering av ledare (tabell).

Baserat på resultaten från expertgruppens arbete bildades importersättningsprogram och färdplaner i de angivna områdena. Utarbetandet av programmen visade att efterfrågan på den ryska marknaden för katalysatorer kan tillgodoses på inhemska tillverkares bekostnad: PJSC Gazprom, Gazprom Neft, Rosneft, etc.

Omsk oljeraffinaderi kan noteras som ett exempel på genomförandet av projekt för produktion av katalysatorer och tillsatser. Det är planerat att skapa ett kluster av oljeraffineringsprocesser på grundval av detta raffinaderi. Huvudområdena för denna produktion kommer att vara katalysatorer för hydrobehandling, hydrokrackning och katalytisk krackning. Anläggningens kapacitet kommer att vara 21 tusen ton produkter per år.

Ett av de högteknologiska projekten är skapandet av Amur GPP, som kommer att bli det största i Ryssland och ett av världens största företag för bearbetning av naturgas (fig. 4). Dess konstruktionskapacitet kommer att vara upp till 49 miljarder kubikmeter gas per år. GPP kommer också att omfatta världens största heliumproduktion - upp till 60 miljoner kubikmeter per år.

Amur GPP är en viktig länk i den tekniska kedjan för leverans av naturgas till Kina via den "östra" rutten inom ramen för historiens största kontrakt. Anläggningen kommer att ta emot multikomponentgas från gasproduktionscentra Jakutsk och Irkutsk genom gasledningen Power of Siberia, som PJSC Gazprom skapar som en del av det östra gasprogrammet. Vid gasbehandlingsanläggningen kommer etan, propan, butan, pentan-hexanfraktion och helium, som är värdefulla komponenter för gaskemikalier och andra industrier, att släppas ut från gas.

En extremt angelägen uppgift är utvecklingen av superdatorteknik och inhemsk programvara. Denna utveckling är nödvändig för att lösa problemen med att designa stora industrikomplex, optimera fältutvecklingssystem, optimera gastransportsystem, etc. Superdatorteknik bör ta en särskilt viktig plats vid modellering, design och utveckling av fält (fig. 5).

Förutom de ganska storskaliga uppgifterna som gasindustrin måste lösa inom en snar framtid är det nödvändigt att skapa, förbättra och utveckla ett antal tekniker som villkorligt kan kallas lokala, men deras betydelse är också ganska hög. Dessa projekt inkluderar utveckling av mobila kompressorenheter, feldetektorskal för diagnostik av gasledningar med ojämnt tvärsnitt, utrustning för motståndssvetsning och effektiva icke-destruktiva tester etc.

Som en illustration av de lösningar som är förknippade med sådan teknik, visar Fig. 6 presenterar de uppgifter som måste lösas på kortast möjliga tid inom området för gasturbindrivningar för gaspumpenheter.

Testning är en integrerad del av introduktionen av ny utrustning och teknik.

De viktigaste uppgifterna för branschens testcenter inkluderar:

utveckling av tekniska krav för ny teknik, utrustning, tekniska anordningar;

utveckling och experimentell testning av nya metoder och tekniker;

jämförande tester av inhemska typer av produkter och deras utländska motsvarigheter;

livstest av utrustning, rörprodukter och strukturella element för att bestämma deras prestanda och förlänga deras livslängd;

certifiering av nya material, utrustning och teknik som används vid konstruktion, reparation, rekonstruktion och diagnostik av anläggningar i Unified Gas Supply System.

För närvarande finns testområden och ställningar i 20 dotterbolag till PJSC Gazprom. Skapandet av ny teknik, material och utrustning förutbestämmer dock behovet inte bara för att utveckla befintliga utan också för att skapa nya testcenter, främst för att testa och introducera ny teknik (fig. 7). Först och främst är det nödvändigt att utveckla centra inom prioriterade områden: undervattensproduktion av kolväten, LNG, gaspumputrustning, gasrening med hjälp av absorptions- och membranteknik, etc. De viktigaste uppgifterna här är optimal planering av experimentellt arbete, modellering av tekniska, fysiska och andra processer, korrekt tillämpning av effekten av att skala resultaten av experimentellt arbete. Dessutom bör skapandet och utvecklingen av testcenter tillhandahålla en heltäckande lösning på problemen med att testa specifik utrustning.

Resultaten av prospektiva studier för genomförande i olje- och gasföretagens produktionsverksamhet är formulerade i standarder.

Genom att använda standardiseringsverktyg implementeras företagets enhetliga tekniska policy på alla nivåer, från företag till internationella. Samtidigt är standarder ett verktyg för att stimulera industriell produktion.

I fig. 8 visar PJSC Gazproms ledande roll när det gäller att ställa tekniska krav för produkter från olje- och gaskomplexet på mellanstatliga och nationella nivåer.

Sällskapet leds av relevanta interstate och nationella tekniska kommittéer för standardisering. De mekanismer som fastställs av företagets standardiseringssystem fungerar framgångsrikt direkt i företaget.

Tillämpningen av standarder gör det möjligt att konsolidera företagens efterfrågan på inhemska produkter, öka antalet möjliga leverantörer av produkter och säkerställa införandet av nya tekniska lösningar i massproduktion. Tillverkare får möjlighet att byta från produktion av små satser av produkter enligt enskilda företags krav till storskalig produktion enligt kraven i nationella standarder för alla företag i olje- och gaskomplexet.

Marknadsföring av företagens standarder på nationell nivå och mellanstatliga nivåer öppnar marknader för tillverkare av olje- och gasutrustning i OSS -länderna. Mellanstatliga standarder säkerställer överensstämmelse med de obligatoriska kraven i de tekniska föreskrifterna i Eurasiska ekonomiska unionen, nödvändiga för att släppa ut produkter på marknaden i de fem länderna i denna union.

Särskilt värdefullt vid utvecklingen av regleringsdokument är användningen av den vetenskapliga potentialen hos utbildningsinstitutioner, vetenskapliga och industriella organisationer. Således är Institutionen för forskning om olje- och gasbehållarsystem vid Russian State University of Oil and Gas (NRU)
dem. DEM. Gubkina utvecklade rekommendationer för tillämpning av en lovande metod för gravimetrisk markövervakning av utvecklingen av gas- och gaskondensatavlagringar i komplexet av medel för övervakning av utvecklingen av gasfält.

För att genomföra de viktigaste utvecklingsriktningarna för gasindustrin, inklusive importersättning, är det nödvändigt att utveckla vetenskapsteoretiska och experimentella utvecklingar och erbjuda utbildning för specialister inom ett antal vetenskapsintensiva områden. Först och främst behöver vi specialister på design, konstruktion, underhåll av komplexa tekniska objekt.

Det finns många uppgifter för kreativitet som kan och bör lösas effektivt.
Och de kan lösas, inklusive inom ramen för utarbetandet av avhandlingar, master- och doktorsavhandlingar med deras efterföljande implementering i produktionsaktiviteter.

Listan över tekniska riktningar för utveckling av importersättningsprogram med uppdrag till ledare

Veckans tidning i SARATOV, nr 23 (437) daterad 27/06/2017

Godkännandet för transaktionen från den ryska regeringen mottogs i mitten av juni. Förutom aktierna i Saratov -företaget kommer aktier i ytterligare fyra projektdotterbolag till energibolaget att dras tillbaka från moderbolaget i PJSC Gazprom: 98,7% av aktierna i Gazprom promgaz, 51% av aktierna i Giprogaztsentr, 60% av aktierna i Giprospetsgaz och 51% av aktierna "North Caucasus Scientific Research Design Institute of Natural Gases".

Denna information gick tyst och utan förklarande kommentarer genom federala medier för två veckor sedan. Industri- och energiministeriet i Saratovregionen förklarade inte heller något. Den nya ministern har just tillträtt, men har redan gjort det klart att den effektivitet som det regionala industriministeriet har varit känd för i många år i arbetet med media inte är till hans ära. Därför, medan minister Kulikov formulerar sin ståndpunkt och svar på redaktörens begäran om konsekvenserna av avyttringen av VNIPIgazdobycha -aktier för företaget och regionen, tvingas vi spekulera om vem och varför kontrollen över det äldsta och mest ikoniska designinstitutet är överförd. Och vad man kan förvänta sig av detta.

Version ett "Lönsamma kontrakt"

För närvarande är alla ovanstående designorganisationer under ledning av ett nytt Gazprom -dotterbolag - Gazprom Proektirovanie LLC. Det skapades för två år sedan - i mars 2015 - för att konsolidera projekttillgångar för att "säkerställa enhetliga standarder för projektaktiviteter och förbättra arbetseffektiviteten." Oleg Andreev blev generaldirektör för OOO Gazprom proektirovanie, registrerat i S: t Petersburg, med ett auktoriserat kapital på 942 tusen rubel. I april 2015 utsågs han till chef för alla designinstitut för koncernen - Gazprom promgaz, Giprospetsgaz, Giprogaztsentr, VNIPIgazdobycha, TyumenNIIgiprogaz, SevKavNIPIgaz, TsKBN OJSC Gazprom, LLC Podzemgidrominera ...

Enligt den officiella informationen som publicerades i början av dessa strukturomvandlingar i Gazprom skulle alla institut, inklusive Saratov PJSC VNIPIgazdobycha, bli filialer av anläggningen. Och även då fruktade ett antal experter att forskningsinstitut som ett resultat av detta steg helt enkelt skulle försvinna som oberoende företag.

Anställda vid Tyumen Institute till exempel delade sina gissningar med journalister om att Gazprom på detta sätt kringgår juridiska hinder: ”För att genomföra reformprocessen behöver du en order från Ryska federationens regering. Detta tar vanligtvis lång tid - från 6 månader till 2 år. " När Ryska federationens regering godkänner avyttring av aktier, det vill säga tillåter officiell överföring av kontrollen över organisationerna till en ny strukturell enhet, kommer OOO Gazprom proektirovanie att ta alla "lönsamma kontrakt" för regionala designinstitut. Detta utesluter inte överföring av personal, utrustning och andra tillgångar. Följaktligen går alla intäkter och skatter också till företaget i Sankt Petersburg, och regionala institutioner blir till en dummy.

Det finns något att vara rädd för. År 2015, som affärsnyhetsbyrån Business Vector skrev, hade Saratovs VNIPIgazdobycha en portfölj med flera miljarder dollar för design av gasledningen Power of Sibirien, gasbearbetningsanläggningen Amur och utveckling av ett antal gaskondensatfält i Östra Sibirien och på hyllan i Okhotskhavet. Företaget sysselsatte 1 813 personer, vars månadsinkomst, bestående av löner och bonusar, i genomsnitt var 60-70 tusen rubel. Institutets intäkter 2014 nådde cirka 11 miljarder rubel. År 2015 förväntades intäkterna öka till 12 miljarder rubel.

Vad som händer på företaget nu är okänt. Men hittills har alla Gazproms designinstitut verkligen blivit regionala grenar av Gazprom Proektirovanie. Förmodligen med alla följder. Därför blir regeringens tillstånd att alienera PJSC Gazproms andelar i dessa organisationer, som anlände i tid den 12 juni i år (förmodligen till förmån för Gazprom Proektirovanie), helt enkelt det sista steget i den redan genomförda reformen.

Version två "Fri marknad"

Sergej Lisovskij, som länge ledde det regionala industri- och energiministeriet, föreslog att den ryska regeringens godkännande av avyttringen av Gazprom -aktier i designinstitut kan innebära ett försök att få företag till en fri, konkurrenskraftig marknad.

”Denna process pågår redan i stora företag. Och transportföretag säljs, och andra serviceföretag. Det är möjligt att Gazprom också ansåg att projektaktiviteter kan relateras till servicefunktioner och kan komma till den fria marknaden ”, tror Sergei Mikhailovich. - Vid ett tillfälle fick specialiserade borrorganisationer, som fanns i varje olje- och gasproducerande företag, komma in på marknaden. Inte överallt gav detta ett positivt resultat, en betydande del av organisationerna dog och deras plats på marknaden togs av importföretag. Resultaten kan vara olika, och här beror det helt på vilken ägare som kommer att styra företagen. Om den som kan ta emot beställningar håller företaget igång, kommer allt att bli bra. Och om målet är efterföljande försäljning av byggnader och andra tillgångar, så är det en annan historia. "

Enligt Lisovsky, om antagandet om designinstituts tillbakadragande till den fria marknaden är sant, skulle han själv inte godkänna detta steg och skulle invända om han var minister för den relevanta avdelningen. Just på grund av rädsla för att regionen kan förlora ett sådant företag som VNIPIgazdobycha.

”Jag arbetade nära VNIPIgazdobycha -institutet och såg dess enorma roll i Gazprom -systemet. Design, utveckling av fält, stamrörstransport är de allvarligaste objekten, och institutets kvalifikationer gjorde det möjligt att utföra detta arbete med hög kvalitet och i tid. Samtidigt tog institutet med sig mycket allvarliga summor till regionkassan. Det fanns år när mängden skatter närmade sig en miljard. Att få sådana skatter från ett designinstitut är nonsens, säger Lisovsky. - VNIPIgazdobycha Institute anställer de mest värdefulla specialisterna, om de sprider sig, så kommer det helt enkelt ingen att ersätta dem, det är inte så lätt att utbilda sådana specialister. Därför tror jag att det trots allt är nödvändigt att genomföra ett tydligt förklarande arbete för att göra processen så transparent som möjligt när man avyttrar aktier eller slår samman företag, tar över vissa av andra och med strukturella förändringar av ledande företag. , inklusive från regeringen. Det är nödvändigt att ge garantier för att behålla företagets riktning ”.

Det värsta går i uppfyllelse

Anställda på vissa institut berättar själva hur strukturella omvandlingar faktiskt sker i designorganisationer under ledning av Gazprom Proektirovanie -innehavet. För att kommunicera med varandra skapade de en särskild grupp i det sociala nätverket VKontakte (öppen grupp Gazprom -projektion). En av användarna den 17 maj i år beskrev resultatet av sammanslagningen av St. Petersburg -innehavet och Tyumen Institute "TyumenNIIgiprogaz":

”Under fusionen 2015 av TyumenNIIgiprogaz och Gazprom -projektion lovade ledningen en ljus framtid och otroliga framtidsutsikter. Parollen och agitationen var på högsta nivå. De lovade att höja lönerna, minska produktionen per person, konsolidera allt Gazproms designarbete i ett institut med det stora namnet Gazprom Proektirovanie och talade om nedskärningarna som en punktminskning i ledningsapparaten.

Två år har gått sedan denna viktiga händelse, och några resultat kan sammanfattas.

Slagord och agitation var bara propaganda. Den genomsnittliga lönenivån för en ingenjör sjönk med 30% och fortsätter att sjunka, i detta fall ser indexeringen på 5% särskilt löjligt ut. Produktionen per person har ökat, det har inte skett någon konsolidering av designarbete i ett designinstitut, andra designinstitut i Tyumen gör fortfarande Gazproms anläggningar, Gazprom Proektirovanie distribuerar inte arbete, nya anläggningar förblir fördelarna med GIP.

Sedan början av året har majoriteten pensionärer och vissa avdelningar med dubbla funktioner i S: t Petersburg avskedats, personalomsättningen är slående i sin omfattning. Den vetenskapliga avdelningen för 2017 arbetar på TyumenNIIgiprogaz och ser översättningen som en mardröm.

Stödet från anställda på alla ledningsnivåer är imponerande. Så vid ett möte med vice generaldirektör Skrylev S.A. ställdes en retorisk fråga om kollektivavtalets genomförande. Hur länge kommer matsalen, subventionerad av TyumenNIIgiprogaz, att vara så smaklös och dyr att laga mat att de flesta anställda inte äter där? Till vilket svaret mottogs: "Jag gillar det inte - gå inte och ät inte." Vilken typ av representation av de anställdas intressen i Sankt Petersburg kan vi prata om, om det inte ens är på ekonomisk nivå?

I mars 2016 firade TyumenNIIgiprogaz sitt 50 -årsjubileum, tilldelningen av de överförda medarbetarna kringgicks. Allt är på väg mot nästa kollaps av företaget, som kommer att avsluta ett halvt sekel av historien om utveckling, design och utveckling av industrin i västra Sibirien ".

Andra meddelanden i gruppen beskriver huvudsakligen vad som händer i Moskva -avdelningen i Gazprom Proektirovanie:

09.06.2017. ”Arbetarnas glädje - de kommer att överföras till OOO Gazprom proektirovanie - visade sig vara för tidigt. Arbetare som har uppnått pensionsåldern blev säkert avskedade i juni. Nästa på raden är nästa åtgärder för att optimera kostnaderna. "

07.03.2017. ”Ett festligt buffébord på Gazprom Proektirovanie LLC kommer att äga rum. Men för en smal cirkel. Traditionen i Moskva -avdelningen i Gazprom Proektirovanie att ordna bufféer för laget har gjort livet långt. Som Dimon sa, det finns inga pengar. Dessutom finns de inte i Gazprom, tack vare Millers ansträngningar. "

06.02.2017. ”Den goda nyheten från Gazprom är att sedan början av 2017 har lönen för Gazproms anställda ökat med 5 (fem) procent. Och högsta ledningen - med 20%. "

19.12.2016. ”Enligt arbetarnas många önskemål minskar antalet AUP -anställda. Vid ett möte med arbetslaget ställdes generaldirektören till frågan: "Hur bonuspengar kan stimulera AUP-arbetare?" Då hittade vd: n inte vad han skulle säga. Nu har en lösning hittats - AUP -arbetarna börjar säga upp. Denna rätta och snabba åtgärd kommer att höja lönerna för dem som är kvar. De första som blev uppsagda var de anställda på planeringsavdelningen och bokföringsavdelningen. Vi ser fram emot nästa kloka beslut. "

Trots den solida förberedelsen av naturgastransportanläggningar för vinterperioden klarade Gazprom fortfarande inte frosttestet, vilket tvingade företaget att drastiskt minska leveranserna både hemma och för export. Till exempel, om vi jämför med de första dagarna i februari 2011, har exportflödet till Slovakien genom Velke Kapushany -terminalen nästan halverats, leveranser genom Vitrysslands GTS till Tyskland och Polen - med en tredjedel. Således uppgick den totala minskningen av exporten från endast två terminaler till 150 miljoner kubikmeter gas per dag.

Företagets förhastade och motsägelsefulla uttalanden och pressmeddelanden tydde tydligt på att konsortiets ledning var i panik och Gazproms problem förvärrades. Under perioden 25 januari - 2 februari minskade exportleveranserna till Slovakien (detta land är Rysslands främsta transittpartner i Europeiska unionen) med 40%. Vid denna tid uttryckte Alexander Medvedev, bolagets vice ordförande i styrelsen "förvirring över rapporter om påstått betydande nedskärningar i rysk gastransport till Europa." Samtidigt glömde Alexander Ivanovich inte att skylla Ukraina för att ha tagit gas som översteg standarderna.

En dag senare meddelade Gazprom, som fram till dess med manisk envishet försvarade sin rätt att sälja 41,6 miljarder kubikmeter gas till ukrainska Naftogaz 2012, oväntat att man gjort eftergifter till det ukrainska företaget och beslutat att minska försäljningen till 27 miljarder. Det mest intressanta är att media inte fick information om ett framgångsrikt genomförande av gasförhandlingarna. I detta avseende kan man anta att Kiev bara lärt sig om sin "historiska seger" från information om det berömda mötet med premiärminister Putin med Sechin, Medvedev och Kruglov. Under förtydligandet av alla omständigheter visade det sig att export till Europa verkligen skedde, medan endast 15-35 miljoner kubikmeter av den totala volymen av brist kan avskrivas till Ukraina. Och även då måste parterna enas om ett dagligt uttag på 135 miljoner kubikmeter. Så det kan antas att Naftogaz tog rysk gas strikt inom ramen för avtalen.

I januari 2006 var situationen inte mindre kritisk, men då lyckades Gazprom lösa problemen. Under de allvarligaste frosten tog Ukraina cirka 200 miljoner kubikmeter dagligen, medan gasleveranser till Europa motsvarade kontraktet.

Vad hindrade den här vintern från att upprepa framgångarna för fem år sedan? Den främsta orsaken är att Gazprom beslutade att överge genomförandet av arbetsprogrammet för perioden 2005-2010. om underjordisk lagring i Ryska federationen ”, som föreskrev att vid vintersäsongen 2010-2011 skulle den dagliga kapaciteten för ryska UGS-anläggningar ökas till 758 miljoner kubikmeter (för närvarande 630 miljoner kubikmeter per dag).

Underjordiska gaslagringsanläggningar tillåter, under sommarmånaderna, när gasröret har överskott av bränsle, att pumpa gas från västra Sibirien till den europeiska delen av landet till lagringsanläggningar som ligger nära konsumenter. Denna gas används sedan under vintersäsongen, när gasledningarna i Ural och västra Sibirien är 100% laddade. Det vill säga att UGS -anläggningar på något sätt ersätter en gasledning, medan deras kostnad är en storleksordning lägre. Med stöd av regeringen har Gazprom valt det mest kostsamma (och samtidigt "återgångskrävande") alternativet för att utveckla sin egen GTS.

Den kraftiga minskningen av gasimporten från Turkmenistan visade att bristen på UGS -kapacitet redan börjar bli farlig. Således var det i Aleksandrov Gaya -området en säsongsbrist på gas - på vintern finns det akut brist på gas för att fylla Orenburg - Novopskov, Orenburg - västra gränsen och Centralasien - Center rörledningar. Det vill säga att det nya systemet för distribution av gasflöden visade sig vara olämpligt under kalla vinterförhållanden.

Putin hänger huvudhundarna i att störa exportleveranser på dem som störde konstruktionen av Nord Stream gasledningen. "Om vi ​​inte hade hindrats från att bygga hade den andra raden varit klar", sade premiärministern. Men här överskattade Vladimir Vladimirovich tydligt vikten av förbikopplingsvägar. Även tre linjer av Nord Stream kunde inte hjälpa till att hantera problemet (för närvarande är den totala kapaciteten för alla exportgasledningar 210 miljarder kubikmeter per år). "Flaskhalsen" för GTS ligger inte vid Ryska federationens gränser, utan på linjen som passerar genom Uralbergen.

90% av all rysk gasproduktion kommer från fälten i Yamalo-Nenets autonoma Okrug. Gasledningar från västra Sibirien är nästan fullastade. Således kunde ytterligare gas för den andra strängen av Nord Stream tas från de nya UGS -anläggningarna, som aldrig byggdes. Dessutom minskade leveranser av turkmenisk gas med 80-100 miljoner kubikmeter gas dagligen. Så det nuvarande tillståndet för den ryska GTS gör det möjligt att bara överföra en liten del av den ukrainska transiteringen till Nord Stream - det kommer att räcka för att bara fylla en rad. Resten måste samlas in genom transit genom Vitrysslands och Polens territorium.

Så Gazproms problem uppstod inte på grund av Ukraina. De som störde konstruktionen av Nord Stream var inte heller inblandade i nedgången i leveranser.

• Det bästa sättet att organisera datavetenskap i ett företag Efter att världen exploderade med big data började företag runt om i världen undersöka konsekvenserna av denna "big bang". Datavetenskap, som är utformad för att ge företag inte bara information utan även kunskap, har nått Ryssland. Å ena sidan börjar lokala företag bygga sina egna datacenter och vill få den senaste tekniken till lägsta kostnad. Å andra sidan öppnar aktörer från olika marknadsområden sina egna datavetenskapliga avdelningar. Data blir en av de viktigaste tillgångarna för ett företag, och yrket som datavetenskapare är särskilt attraktivt och högt betalt.
• En lösning för alla system: hur marknadsledare säkerställer säkerheten En av nyckelfaktorerna för att säkerställa företagens säkerhet är hanteringen av IoT -enheter och OT -nät, för vilka traditionella lösningar inte är lämpliga. Riskerna med bristande medvetenhet (brist på "utbildning") hos anställda och cyberbrottsliga handlingar kan kompenseras med en uppsättning åtgärder och åtgärder som kommer att öka den övergripande säkerheten i företaget, i kombination med en förbättring av situationen med skydd av data inom och utanför infrastrukturen.
• Bortom gränsen: Hur egna anställda hotar företagens säkerhet De mest betydande trenderna som kommer att påverka IT -branschen under de kommande åren förutspås vara: framsteg inom artificiell intelligens och maskininlärning, fortsatt användning av molndatorer, utvecklingen inom smarta enheter, hem och fabriker och den kommande utbyggnaden av 5G -nätverk. ... Och som informationssäkerhetsexperter påpekar kommer dessa tekniska förändringar att påverka informationssäkerhetsfrågor redan 2019. Trots uppkomsten av ny teknik och utvecklingen av befintliga är företagets egna anställda fortfarande det svagaste området i omkretsen av organisationer 'IT -skydd. Enligt statistik är nätfiske och social teknik de viktigaste sätten för cyberbrottslingar att infiltrera företagsinfrastruktur.
• Hur man sparar 2 miljoner dollar i investeringar Under konstruktionen av lagringssystem måste många olika uppgifter lösas: hur man överför data till ett backupdatacenter utan att avbryta huvudarbetet för en sekund; förena till en enda helhet många helt olika backupsystem; välj en lagring som har de lägsta skalningskostnaderna och så vidare. Alla dessa uppgifter kan lösas med NetApp -produkter.
• Varför privata moln inte har fastnat i affärer Genom att gå bort från privata moln antar globala företag alltmer en strategi för flera moln. Experter tillskriver detta behovet av snabb digitalisering, och företagen själva är redo att stärka flera molnmodeller under de kommande åren.

Trots den relativa ungdomen i Gazprom Neft har företaget redan samlat ganska omfattande erfarenhet av att genomföra stora kapitalprojekt. Hittills i bearbetningsindustrin har deras omfattning dock möjliggjort användning av befintliga hanteringstekniker. Med tillväxten av engångsinvesteringar dussintals gånger var det nödvändigt att skapa ett system på en ny nivå. För Ryssland är detta en ganska ny riktning, så specialisterna på blocket för logistik, raffinering och marknadsföring (DKP) i Gazprom Neft, direktörer för stora oljeindustrin, måste anpassa erfarenheterna från världens oljeindustris ledare till ryska verkligheter, och löser många problem nästan från grunden. Arbetet med att skapa ett stort projektledningssystem utförs i tre huvudriktningar: införandet av optimala verktyg och infrastruktur för stor projektledning, utveckling och implementering av standardprocedurer för projektimplementering och bildandet av ett högkvalificerat team av specialister.

Ett integrerat tillvägagångssätt

Det grundläggande beslutet - grunden för att bygga hela systemet - var valet av en fasad, integrerad strategi för projektledning. Det fasade ledningssystemet omfattar fyra huvudfaser: utvecklingen av en förstudie, en grundläggande design, bildandet av FEED och projektdokumentation, varefter det slutliga investeringsbeslutet fattas - och projektet går vidare till genomförandefasen, under vilket arbetet dokumentation utvecklas, det mesta av utrustningen köps in, konstruktion och installation och idrifttagningsarbeten.

Det var i implementeringsstadiet att företaget var ett av de första i Ryssland som antog två avtalsmodeller som framgångsrikt har bevisat sig i världspraxis. Den första är EPCm, där kunden ingår direktkontrakt med företaget som ansvarar för konstruktion, upphandling och övergripande projektintegration, samt med den allmänna byggentreprenören. Den andra - EPC - innebär genomförandet av projektet på en nyckelfärdig basis, det vill säga att entreprenören tar det fulla ansvaret för att uppfylla tidsfristerna för projektets genomförande, exakt faller inom budgeten och kvaliteten på arbetet. ”Om vi ​​talar om en viss omstart i tillvägagångssätt för förvaltning, så är det grundläggande och grundläggande elementet integrationen av denna förvaltning, integration när det gäller länkarna mellan processerna design, teknik (E-teknik), upphandling (P- upphandling) och konstruktion (C -konstruktion), - sa Dmitry Ivanov, direktör för de stora projektdirektoratet för logistik-, raffinerings- och försäljningsblocket för Gazprom Neft. - Traditionellt var dessa block belägna i olika kontrollzoner, tyngdpunkten på integrationen av dessa processer gjordes inte, åtminstone på rätt nivå. Integrationshantering bygger på ett djupt, ganska komplext system. Vi väljer de kontraktsmodeller där integrationselementet presenteras till fullo. "

I sin tur krävde dragningen av FEED / ЕРС / ЕРСm-entreprenörer, det vill säga ny typ av motparter med nya kompetenser, motsvarande ändringar av förfarandet för val av partner. Den främsta innovationen var bildandet av ett ITB-paket (inbjudan till bud). Enligt det traditionella schemat utarbetade företaget uppdraget, på grundval av vilket urvalet av entreprenörer utfördes. Men idag, över hela världen, under anbud, beskrivs själva uppdraget mer detaljerat, dessutom är kommersiella och andra avtalsvillkor tydligt formulerade, instruktioner för upprättande av ett tekniskt och kommersiellt förslag utvecklas och utvärderingskriterier är bestämda. De flesta av de ledande internationella företagen har redan samlat en databas med standard ITB -paket, men detta var den första erfarenheten för Gazprom Neft, och den positiva reaktionen från marknaden visade att denna erfarenhet definitivt kan klassas som positiv.

Den andra viktiga delen av det nya tillvägagångssättet är ett tvåstegssystem för utvärdering av tekniska och kommersiella förslag, som först förutsätter en strukturerad rangordning av sökande efter kvaliteten på tekniska förslag, och sedan en bedömning av prisförslag och kommersiella förhandlingar med deltagare.

Det sista steget i förfarandet är ingående av ett kontrakt som strikt reglerar principerna för interaktion mellan kunden och entreprenören fram till projektets slut. Speciellt utvecklade nya kontraktsformer tar i detalj hänsyn till specifika projekt och nya kontraktsmodeller. Ändå är utvecklingen av kontrollmekanismer för entreprenörens arbete fortfarande en av kundens viktigaste uppgifter. Först och främst talar vi om att övervaka framstegen och kostnaderna för projektgenomförandet.

Stadier av projektgenomförande

Entreprenörs urvalssystem

De viktigaste riktningarna för arbetet med bildandet av direktoratet för stora projekt

Framsteg under kontroll

Det första steget i implementeringen av övervakningsfunktionen var införandet av standardrapportering, som gör att du snabbt kan identifiera problemområden och bilda mekanismer för att lösa problem. Och införandet av ett system för optimering av tekniska lösningar (värdeteknik), enligt Alexander Boriskin, chef för kostnadsstyrning för projekt i DCP BLPS, ger ett verktyg inte bara för kontroll, utan också för kostnadshantering: investeringar och driftskostnader. De åtgärder som vi redan har genomfört på detta område har minskat investeringsbudgeten för projektprogrammet med hundratals miljoner rubel, samtidigt som kvalitet och funktionalitet bibehålls. "

Illustrativa exempel på användningen av detta verktyg är utvecklingen av projekt för byggandet av ett djupt oljeraffineringskomplex och en fördröjd koksenhet vid Omsk -raffinaderiet: på grund av införandet av ett smart designsystem på platserna var det möjligt att avsevärt öka byggnadstätheten och därmed minska både kapital och driftskostnader.

Systemet med enhetspriser har blivit ett helt nytt verktyg för företaget för att bestämma och kontrollera kostnaderna för bygg- och installationsarbete. Den utbredda introduktionen av nya avtalsmodeller (inklusive EPC och EPCm) på den ryska investeringsområdet försvåras avsevärt av de inhemska prissättningsmetoderna, som bildades tillbaka i Sovjetunionen, under stabila förhållanden i en planekonomi. Trots förändringen i det ekonomiska läget fungerar fortfarande en kostsam prissättningsmekanism i Ryssland, vilket i de flesta fall inte återspeglar det verkliga förhållandet mellan ”pris-kvalitet” -indikatorer för byggmaterial.

En av de första uppgifterna som PrEP -specialisterna var tvungna att lösa var därför införandet av europeiska metoder för att bedöma kostnaden för investeringsprojekt, som tar hänsyn till påverkan av externa och interna faktorer, specifika för varje investeringsprojekt och skapandet av en konkurrenskraftig miljö på ingenjörstjänstmarknaden under projektgenomförandet. Samtidigt var det inte fråga om att blindt kopiera den europeiska erfarenheten - de mest effektiva metoderna för värdering valdes i de ryska verkligheterna, och de anpassades till den inhemska praktiken för värdeteknik. Som ett resultat var det möjligt att utveckla ett driftverktyg som inte bara gör det möjligt att bestämma kostnaden för konstruktion och installationsarbete för ett investeringsprojekt med tillräcklig noggrannhet, utan också att effektivt kontrollera budgetgenomförandet.

En annan viktig del i genomförandet av stora projekt är ett riskhanteringssystem. Uppenbarligen, när det gäller investeringar på tiotals miljarder rubel, är det nödvändigt att helt ta hänsyn till de skäl som kan påverka resultatet. Enligt Galina Delvig, chef för Gazprom Neft Internal Audit Department, är det nya riskhanteringssystemet i stora förädlingsprojekt integrerat i företagets övergripande riskhanteringssystem (IRMS). Det låter dig uppnå en högre nivå av sönderdelning i analysen, att göra en detaljerad bedömning av varje risk, beroende på orsakerna till att den kan orsakas av att utveckla lämpliga motåtgärder. Det är uppenbart att idag, under den ekonomiska lågkonjunktur som orsakas av oljeprisfallet och införandet av internationella sanktioner mot Ryssland, är den viktigaste mekanismen för att minimera risker vid genomförandet av stora projekt en ökning av det ryska innehållet i projekt, en övergång till rubelzonen med en insats på inhemska partners - utrustningstillverkare och entreprenörer.

Nya standarder

Projekt, som alla representerar skapandet av en ny produktion, har ett stort antal relationer både mellan kunden och entreprenören och inom var och en av tjänsterna. En viktig framgångsfaktor vid genomförandet av stora projekt är tydligt reglerade interaktionsprocesser. Skillnaderna som följer av användningen av olika modeller för projektimplementering komplicerar emellertid allvarligt skapandet av sådana regler.

Idag har PrEP -specialister, som förlitar sig på internationell expertis och ryska detaljer, identifierat kundens huvudsakliga funktionalitet vid varje steg i projektgenomförandet. Totalt måste varje projektkontor på implementeringsstadiet klara lösningen av mer än 70 uppgifter. För var och en av dem, i var och en av de tre avtalsmodeller som används av företaget, bestäms interaktionsprocessen för alla inblandade parter, vilket i sin tur gör det möjligt att förutsäga den mängd resurser som krävs för att slutföra var och en av kundens uppgifter och bestämma schema för mobilisering och demobilisering av projektkontorsanställda.

En annan viktig milstolpe är idrifttagning av ett projektdokumenthanteringssystem. Inledningsvis var det planerat att hitta den nödvändiga tekniska lösningen för att skapa ett sådant system på marknaden, men det visade sig att ingen av de befintliga färdiga produkterna effektivt skulle lösa alla problem som uppstod under genomförandet av ett stort projekt, alla var syftar uteslutande på att släppa projektdokumentation, eftersom de skapades för designinstitut, inte för driftsföretag. Samtidigt visade analysen att systemet måste säkerställa ackumulering och övervägande av mer än 200 tusen dokument i de största projekten och cirka 50-100 tusen i medel- och högbudgetprojekt.

Som ett resultat beslutades att skapa en mjukvaruprodukt från grunden. Plattformen för detta var Microsoft SharePoint, som låter dig automatiskt ta emot dokumentation, ackumulera den under ett projekts hela livscykel och distribuera den i arkivet, skicka dokument till experter för godkännande och samla kommentarer. Dokumenthanteringssystemet gör det möjligt att organisera det gemensamma arbetet mellan projektkontor, anläggningstjänster och Corporate Center och införandet av en dokumentkodningsmekanism - för att automatisera processen så mycket som möjligt.

En helt ny strategi har utvecklats när det gäller logistik och tullklarering. Om varje projekt tidigare innebar sitt eget leveransschema och tullklarering av köpt utrustning och material, finns det nu en integrerad strategi: materialflöden från varje projekt betraktas som en enda leveransvolym. Till exempel, på Omsk -raffinaderiet, genomförs för närvarande fyra projekt för konstruktion av produktionsenheter nästan samtidigt, mellan vilka det finns en viss teknisk koppling. Detta gör att du kan köpa samma typ av utrustning från samma leverantörer med samma leveransvägar. Dessutom är det planerat att skapa en tillfällig tullkontrollzon (TMZ) som är gemensam för alla projekt på anläggningens territorium och därigenom sätta en enda standard för övervakning av att lagstiftningen följs.

Team i stort format

Nya uppgifter - både i omfattning och komplexitet, nya tillvägagångssätt för deras lösning kräver bildandet av ett kundserviceteam också på en helt ny nivå. Och detta är ett av huvudproblemen för Gazprom Neft och för industrin som helhet, med tanke på att storskaliga projekt inom rysk oljeraffinering inte har genomförts på flera decennier, vilket innebär att marknaden för specialister är smal och begränsad. Samtidigt lanserade nästan alla de största ryska oljebolagen moderniseringsprogram vid sina anläggningar, vilket ytterligare förvärrade problemet. Trots detta är personalen vid direktoratet för stora projekt och projektkontor nästan helt bildade idag, och inom ramen för divisionen var det möjligt att samla ett internationellt team. För att effektivisera specialisternas arbete har principen för projektmotivation för första gången införts i Gazprom Neft, vilket innebär att delar av ersättningen kopplas till ett framgångsrikt genomförande av projektets nuvarande milstolpe, liksom hela projektet som helhet.

Det vill säga, oavsett hur genomförandet av de stora projekten själva under svåra ekonomiska förhållanden kommer att gå, om moderniseringsprogrammet kommer att kräva justeringar, det viktigaste har gjorts - ett effektivt megaprojektledningssystem har skapats, vilket är lämpligt för alla typer investeringar och är därför tillgänglig för användning i alla projekt "Gazprom Neft"- från nationellt till internationellt.

Text: Karina Agafonova