Certificat de inspecție vizuală a sudurilor. Aplicatii Certificat de control vizual al calitatii sudurilor

1. Clauza 1 indică tipul inspecției - vizuale, de măsurare sau vizual-măsurare, precum și denumirea obiectului inspectat: semifabricat, piesa de prelucrat, piesa, structură, pregătirea muchiei unei piese pentru sudare, îmbinare. asamblat pentru sudare, îmbinare sudata finita, prelevare a unei zone defectuoase din material si/sau îmbinare sudata, produsul, precum si denumirea si/sau codurile documentului de control al productiei (Program de control intrare, Card sau schema de control, Tehnologic card de control, card sau schema de control operațional) și documentul de reglementare care reglementează cerințele pentru evaluarea calității obiectului controlat în timpul controlului vizual și de măsurare.

La inspectarea materialelor (semifabricate, semifabricate, piese forjate), punctul 1 indică calitatea materialului, dimensiunile (diametrul, grosimea) și numărul lotului.

La inspectarea pieselor și a unităților de asamblare, paragraful 1 indică numărul desenului, dimensiunile, gradul materialului (numai pentru piese), codul acestuia conform desenului (standard).

La inspectarea pregătirii marginilor pieselor, la asamblarea îmbinărilor pentru sudare și a îmbinărilor sudate finite, punctul 1 indică numărul de îmbinări în funcție de forma de sudură sau dispunerea îmbinărilor sudate, precum și dimensiunile pieselor de îmbinare (diametru, grosime), gradul materialului și metoda de sudare (pentru îmbinări sudate finite). racorduri).

La inspectarea probelor de zone defecte, se indică numele, gradul materialului și dimensiunile obiectului (diametru, grosime), precum și locația probei.

2. La completarea clauzei 2 a Legii, se indică toate abaterile de la normele RD care au fost identificate în timpul inspecției obiectelor specifice (secțiuni, conexiuni etc.) în legătură cu numerele acestora conform formularului de sudare, diagramei de amplasare sau diagrama de control.

În cazurile în care obiectul controlului îndeplinește cerințele RD, se face o notă în raport - „Nu există defecte”. În acest caz, numerele de obiecte specifice sunt indicate în conformitate cu documentele prezentate mai sus.

Notă: Este permisă eliberarea unui Certificat pentru un lot de același tip de semifabricate, semifabricate, piese, structuri.

Notă: Se întocmește un proces-verbal pentru fiecare structură sudată (imbinare sau grup de îmbinări) supusă controlului în timpul procesului de sudare.

Anexa G la Instrucțiunile pentru controlul vizual și de măsurare (recomandat)

ACT Nr. _____ din __________ control vizual și/sau măsurat al calității suduriîn procesul de sudare a racordului ________________________________________________________________________________ (denumirea produsului și numărul racordului) 1. Acest act atestă faptul că sudorul a efectuat ______________________________________________________________________ numele complet, marca _______________________ racord _________ (vezi fișa de sudură), tipul (tipurile) de conexiunile efectuate _________________________________________________________ indicați metoda de sudare și poziția în conformitate cu cerințele tehnologiei de sudare ______________________ _________________________________________________________________________ indicați codul tehnologiei și ceea ce nu este disponibil pentru control _________________________________________ indicați metoda de control prescrisă de ________________________________________________________________________ documentația de proiectare 2. Cu strat cu strat se stabilește control vizual și de măsurare cu evaluarea calității conform standardelor din _____________________________________ pentru categoria _______________________________________________________________________________ (codul sau denumirea ND), că îmbinarea sudata este recunoscută ca adecvată și îndeplinește cerințele __________________________________________________________ (indicați ND sau documentația de proiectare) Controlul a fost efectuat de: ___________________________________________________ Nivel de calificare, Nume, parafa, semnătură Nr. certificat de calificare Supraveghetor control vizual si masurat: ____________________________________________________________ Nume, parafa, semnatura Nota. Se intocmeste un proces verbal pentru fiecare structura sudata (imbinare sau grup de imbinari) supusa controlului in timpul procesului de sudare. Cerințe pentru întocmirea „Raportului de dimensiuni _____________” (produs) Raportul de mărime se întocmește numai atunci când este specificat în RD sau în documentația de proiectare pentru produsul controlat. Protocolul de mărime a produsului (tabelul) trebuie să conțină dimensiunile reale ale produsului, realizate în anumite secțiuni, care sunt specificate prin „Schema de măsurare ____________”. Forma Protocolului Dimensiuni este determinată (produs) în timpul proiectării și pregătirii tehnologice a lucrărilor de control. Procesul-verbal este semnat de persoanele care au efectuat măsurătorile și de șeful lucrării de control vizual și de măsurare, indicând numele de familie și parafa.

Cerințe pentru conținutul „Jurnalului de lucru și înregistrarea rezultatelor controlului vizual și al măsurătorilor”

Rezultatele controlului produselor, produselor și obiectelor sunt înregistrate în „Jurnalul de lucru și înregistrarea rezultatelor controlului vizual și de măsurare”, în care se indică:

1) denumirea și tipul (tipul) obiectului controlat, numărul sau codul acestuia;

2) amplasarea și, dacă este necesar, dimensiunile zonelor controlate la obiectul de control;

3) condiţiile de efectuare a controlului;

4) document de control al producției, numărul acestuia;

5) metoda de control al măsurătorilor și dispozitivele (instrumentele) folosite;

6) marca și numărul de lot al materialului obiectului de control, precum și denumirea standardului sau specificatii tehnice pe materialul și numărul de desen al obiectului (acesta din urmă numai pentru piese și unități de asamblare);

7) principalele caracteristici ale defectelor identificate în timpul inspecției (forma, dimensiunea, amplasarea sau orientarea față de axele de bază sau suprafețele de control);

8) denumirea sau codul RD conform caruia s-a efectuat evaluarea calitatii;

9) evaluarea rezultatelor controlului;

10) data controlului.

Notă. Este permisă utilizarea în locul celor de mai sus și a altor forme de documente elaborate de organizație în conformitate cu cerințele actualei documentații de reglementare și tehnică, care asigură identificarea și trasabilitatea pieselor, ansamblurilor, produselor în timpul procesului de fabricație (instalare, reparare) , înregistrarea parametrilor controlați, volumelor și metodelor de control, întocmirea documentației de raportare și contabilitate pentru control vizual și de măsurare.

Pentru a efectua o evaluare de înaltă calitate și completă a performanței diferitelor sisteme și structuri pe întreprinderile industriale Este imperativ să controlați sudurile folosind mai multe metode, de exemplu. Toate metodele sunt împărțite conform principiului influenței asupra obiectului studiat în două grupe mari: metode testare nedistructivăși metode de testare distructivă. Metodele din primul grup sunt de preferat și mai practice de utilizat, dar multe dintre ele sunt destul de scumpe și au propriile lor caracteristici. Prin urmare, este mai economic să începeți orice inspecție de sudare cu cea mai simplă metodă - controlul vizual al calității.

Această metodă de control este considerată cea mai accesibilă și eficientă și, prin urmare, este o metodă de examinare preliminară obligatorie înainte de a efectua orice altă metodă de testare a cusăturii.

O metodă optică simplă pentru confirmarea calității sudării metalelor

Controlul oricărei îmbinări de sudură începe să fie efectuat chiar și atunci când sudarea este creată direct. Inspecția vizuală face parte din munca sudorului, iar acesta efectuează periodic o inspecție externă (pentru lipsa pătrunderii, subcotarea și fidelitatea picioarelor) de mai multe ori până la finalizarea întregului domeniu de activitate. Aceasta este, de asemenea, cea mai veche metodă de monitorizare a lucrării finale și esența acesteia nu s-a schimbat semnificativ, dar metoda de implementare anul trecutîmbunătățită. Verificarea sudurii

Definiție teoretică și instrumente de implementare

Controlul vizual-măsurător (VIM) al sudurilor este o inspecție externă a structurilor sudate destul de mari, atât cu ochiul liber, cât și cu ajutorul diferitelor dispozitive tehnice pentru identificarea defectelor mai mici care nu sunt susceptibile de vizualizare inițială, precum și folosind convertoare de informații vizuale în informații telemetrice. VIC se referă la metode de control organoleptic (realizate de simțuri) și se desfășoară în spectrul vizibil al radiațiilor. Din exteriorul sudurii se efectuează o inspecție vizuală în căutarea defectelor teoretice, unde, în cazul în care acestea sunt depistate, se pot face măsurători minime folosind instrumente și instrumente optice și se poate încheia un raport de inspecție vizuală.

Inspectorii folosesc mai multe tipuri de instrumente atunci când efectuează inspecția vizuală a îmbinărilor sudate.

• Lupe de topografie, telescopice, de podea;
• lentile;
• microscoape;
• endoscoape etc.

Pentru a efectua monitorizarea în diferite condiții de funcționare:

1. Instrumente pentru ateliere. Interval de temperatură de funcționare de la +5 °C la +20 °C, condiții de repaus complet, presiune atmosferică normală, umiditate moderată.
2. Dispozitive de utilizare pe teren. Interval de temperatură de funcționare de la -55 °C la +60 °C, condiții de agitare moderată, vibrații, precipitații.

Utilizarea acestor dispozitive permite o căutare mai precisă a defectelor și controlul vizual-optic al calității sudurilor pe orice obiect.

Controlul vizual-optic este a doua etapă a controlului vizual, cu o gamă mai largă și crescută de examinare datorită utilizării instrumentelor optice. În funcție de aplicație, metoda este destinată pentru trei grupuri principale:

• Pentru a căuta și analiza obiecte ascunse. Se folosesc următoarele dispozitive: endoscoape, boroscoape, sisteme video, detectoare de defecte periscop.
• Pentru a efectua inspecția obiectelor aflate la distanță de la locul de muncă al detectorului de defecte. Domeniu de aplicare – o distanță de cel mult 250 mm de la ochiul controlerului. Echipamente utilizate: lupe telescopice, binoclu, lunete.
• Pentru examinarea obiectelor mici din apropiere. Domeniul de aplicare de la ochiul specialistului este la o distanță egală sau mai mică de 250 mm. Echipamente utilizate: lupe, microscoape.

Inspecția vizuală a sudurilor este necesară și în condițiile în care simțurile umane nu sunt adecvate pentru lucru. În zone precum: temperaturi ridicate, radiații de fond periculoase, mediu extern activ chimic și altele. Și, de asemenea, în condițiile în care configurația obiectului studiat și proiectarea acestuia nu permit o analiză completă a calității și măsurarea defectelor din suduri (de exemplu, din cauza înălțimii mari a obiectului sau a locației sale subterane). Apoi pe lângă instrumente optice pentru a căuta și analiza obiecte ascunse se folosesc următoarele:

• platforme telecomandă;
• instalatii de termoviziune;
• dispozitive de iluminat;
• sisteme automate transport;
• roboți controlați.

Astfel, convertoarele de informații vizuale fac posibilă controlul cordonurilor de sudură ale unei băi de metal fierbinte în timpul procesului de topire.

Controlul măsurătorilor este o componentă importantă a VIC, care se efectuează în conformitate cu regulile de control stricte și documentele de reglementare care reglementează calitatea. Constă în atribuirea unei categorii sau tip unui defect conform uneia dintre caracteristici sub forma unei mărimi fizice specifice obţinute prin măsurare practică. Instrumentele de măsurare și indicatorii lor metrologici sunt indicați în documente de reglementare.
Instrument de măsurare

În timpul controlului măsurătorilor, se utilizează următoarele instrumente, care pot fi incluse în setul obligatoriu al unui inspector de supraveghere tehnică sau îl pot completa:

• lupe de măsurare;
• verificare pătrate 90 0 model;
• raportoare cu vernier;
• șublere, șublere și șublere;
• sonde;
• micrometre;
• contoare de perete pentru țevi și indicatori de grosime;
• micrometre;
• calibre;
• metru de lungime a metalului (benzi de bandă, rigle de măsurare din oțel);
• calibre micrometrice și indicator ale alezajului;
• șabloane: speciale, cu rază, filetate etc.;
• UShS-2, UShS-3 (șabloane pentru parametrii geometrici ai cusăturilor);
• plăci de suprafață;
• un set de accesorii speciale.

Această metodă de control, VIC, se referă la metode care sunt fezabile cu un set minim de instrumente. Constă în colectarea de informații și se bazează pe calificările unui specialist, factorul uman, dar vă permite să întocmiți un raport de inspecție vizuală a sudurilor, care este considerat un document obiectiv.

Esența controlului extern

Calitatea formării sudurilor pe suprafață poate fi ușor de evaluat în timpul inspecției profesionale. Caracteristica unei cusături „de înaltă calitate” sau „de proastă calitate” este destul de arbitrară, deoarece aceasta este o valoare comparativă.

Controlul calității sudurilor și inspecția structurilor, conductelor și clădirilor sunt efectuate în trei etape interdependente.

Procedura pas cu pas pentru efectuarea VIC

1. Control vizual (de măsurare). Inspecția preliminară a cusăturii pentru coroziune și posibile defecte cu măsurători primitive: lățime, grosime, picior.
2. Controlul calității îmbinărilor sudate. Controlul calității este efectuat pentru a clarifica parametrii defectelor vizibile (după încheierea certificatului de inspecție prealabilă), mărimea defectelor și deformărilor sudurilor (abatere procentuală de la standardul admis).
3. Cercetare (instrumentală) detaliată și înregistrarea rezultatelor. Se folosesc metode mai precise:

• metoda cu curenți turbionari pentru determinarea gradului de uzură a sudurii și a oboselii la îndoire a metalelor;
• testarea cu ultrasunete a îmbinărilor sudate pentru a detecta defecte profunde grave;
• detectarea defectelor penetrante pentru suprafață și prin defecte și așa mai departe.

Inspecțiile în timp util și de înaltă calitate fac posibilă identificarea distrugerii unei cusături sau a unui defect de sudabilitate în stadiile incipiente și apoi clarificarea cauzelor defectului folosind orice metodă nedistructivă de detectare a defectelor.

Avantajele și dezavantajele acestei tehnici

Avantajele metodei VIC:

1. O metodă simplă și accesibilă.
2. Atunci când colectați informații despre calitatea unui design, vă permite să obțineți până la 50% din volumul total.
3. Nu necesită forță de muncă și nu necesită echipamente scumpe.
4. Ușor testat și re-testat.

Dezavantajele VIC:

1. Factorul uman, care influențează 100% din rezultate.
2. Fiabilitate scăzută a rezultatelor obținute, subiectivitate.
3. Folosit doar pentru a căuta defecte mari (cel puțin 0,1 - 0,2 mm) și posibile suspectate.
4. Limitarea studiului doar la partea vizibilă a structurii.
5. Competența tehnică a angajaților este importantă; aceștia trebuie să selecteze corect metoda de măsurare, șablonul comparativ sau standardele și să ofere o evaluare precisă a rezultatelor măsurătorii.

În ceea ce privește metoda și calitatea diagnosticului, chiar și inspecția vizuală imperfectă a cusăturilor este o metodă necesară, atât în ​​etapa de diagnosticare complexă, cât și pe tot parcursul proces tehnologic.
Șablon de sudor universal

Capabilitățile metodei de identificare a defectelor

Următoarele suduri sunt supuse inspecției vizuale:

1. la efectuarea lucrărilor de suprafață în etapa „acceptare-predare” trebuie întocmit un certificat de inspecție vizuală;
2. la monitorizarea multistrat îmbinare sudata(control strat cu strat);
3. în timpul inspecției finale a locurilor în care arcul de sudură atinge suprafața materialului de bază.
4. la asamblarea pieselor din unitățile de asamblare sub;
5. în producția automată de piese sudate și evaluarea tehnică a calității materialului conform procesului tehnic;
6. la expirarea duratei de viață specificate a sudurilor.

Inspecția vizuală a sudurilor necesită măsurarea obligatorie și excluderea următoarelor defecte:

• fisuri de suprafață;
• defecte vizibile vizibile;
• calitate slabă a decaparii metalelor în zonele de sudură (în special elementele de fixare tehnologice),

precum și controlul și confirmarea disponibilității:

• marcarea (marcarea) cusăturii și acuratețea producerii acesteia;
• lățimea și înălțimea cusăturii, convexitatea și concavitatea cusăturii;
• dimensiunile corecte ale picioarelor de sudură în filet.

Defecte care pot fi identificate

Când examinați sudurile cu ochiul liber, puteți evalua:

• înălțimea și lățimea inegale a cusăturilor;
• descuamitate excesivă;
• aflux;
• subcoduri;
• întărirea sau slăbirea excesivă a cusăturilor;
• cratere neumplute;
• arsuri;
• parametrii picioarelor de sudură în filet.

Lupele și microscoapele vă permit să detectați: – o etapă obligatorie de lucru cu metalul.

Strunjirea tablelor și pieselor metalice este utilizată cu echipamente speciale. Citiți mai multe despre asta.

Trebuie să tăiați metalul eficient și rapid? O metodă eficientă este descrisă în link.

Domenii de implementare a acestei tehnici

Inspecția externă a sudurii se efectuează înainte de procedura de decapare, termică sau de tratare, precum și după implementarea acesteia.

Când se evaluează calitatea unei suduri, se utilizează VIC:

1. Ca metodă informativă de descriere a stării generale externe.
2. Ca metodă teoretică de evaluare a stării interne a unei cusături și ca motiv pentru recomandarea unei inspecții mai precise.
3. Ca metodă de evaluare a condițiilor de funcționare a unei anumite cusături, structuri, sistem și întregului produs.
4. Ca metodă de monitorizare pentru identificarea încălcărilor grave ale procesului tehnologic.
5. Ca metodă de concluzie preliminară în timpul dezafectării sau fixării situație de urgență.
6. Ca metodă de predicție a posibilelor locații ale defecțiunilor structurale pentru un set specific de defecte vizibile găsite.
7. Ca metodă finală de evaluare și concluzie asupra corectitudinii, siguranței și stabilității procesului tehnologic de fabricație sau reparare a unei structuri.

Controlul vizual și de măsurare este foarte metoda eficienta verificarea si reverificarea calitatii materialelor industriale si a rosturilor sudate la executare lucrari de constructii iar la primirea actului de finalizare a construcției, a actului de punere în funcțiune, precum și a diverselor alte acte tehnice.

marimea fontului

HOTĂRÂREA Gosgortekhnadzorului Federației Ruse din 06.11.2003 92 PRIVIND APROBAREA INSTRUCȚIUNILOR PENTRU CONTROLUL VIZUAL ȘI DE MĂSURARE (2020) Relevantă în 2018

ACTUL DE CONTROL VIZUAL ȘI/SAU MĂSURATOR AL CALITĂȚII SUDURILOR ÎN TIMPUL PROCESULUI DE SUDARE A articulației

______________________ (organizație) ACT N _____ din __________ control vizual și/sau măsurat al calității sudurilor în timpul procesului de sudare a racordului _________________________________________________________________ (denumirea produsului și numărul racordului) 1. Acest act atestă faptul că sudorul a efectuat ___________________________________________________________________ nume complet, marca _____________________ racord _______ (a se vedea formularul de sudare), tipul/tipurile de conexiuni realizate _________________________________________________________ indicați metoda de sudare și poziția în conformitate cu cerințele tehnologiei de sudare __________________ ___________________________________________________________________ indicați codul tehnologiei și ceea ce nu este disponibil pentru control _____________________________________________ indicați metoda de control prescrisa prin documentatia de proiectare ________________________________________________________________________________ 2. Cu control vizual si de masurare strat cu strat cu evaluarea calitatii conform standardelor _________________________________ pentru categoria _________________________________________________________________ (cod sau denumire RD) s-a stabilit ca imbinarea sudata a fost recunoscuta ca adecvata si respectă cerințele din _____________________________________ (precizați ND sau documentația de proiectare) Controlul a fost efectuat de către: ________________________________________________ Nivel de calificare, Nume, parafa, semnătura N certificatului de calificare Conducătorul lucrează la control vizual și de măsurare: ____________________________________________________________ Nume, parafa, semnătură Notă. Se intocmeste un proces verbal pentru fiecare structura sudata (imbinare sau grup de imbinari) supusa controlului in timpul procesului de sudare. Cerințe pentru întocmirea „Raportului de dimensiuni _____________” (produs) Raportul de mărime se întocmește numai atunci când este specificat în RD sau în documentația de proiectare pentru produsul controlat. Protocolul de mărime a produsului (tabelul) trebuie să conțină dimensiunile reale ale produsului, realizate în anumite secțiuni, care sunt specificate prin „Schema de măsurare _____________”. Forma dimensiunilor Protocolului (produsului) este determinată în timpul proiectării și pregătirii tehnologice a lucrărilor de control. Procesul-verbal este semnat de persoanele care au efectuat măsurătorile și de șeful lucrării de control vizual și de măsurare, indicând numele de familie și parafa. Cerințe pentru conținutul „Jurnalului de lucru și înregistrarea rezultatelor controlului vizual și de măsurare” Rezultatele controlului produselor, produselor și obiectelor sunt înregistrate în „Jurnalul de lucru și înregistrarea rezultatelor controlului vizual și de măsurare”, care indicați: 1) denumirea și tipul (tipul) obiectului controlat, numărul sau codul acestuia; 2) amplasarea și, dacă este necesar, dimensiunile zonelor controlate la obiectul de control; 3) condiţiile de efectuare a controlului; 4) document de control al producției, numărul acestuia; 5) metoda de control al măsurătorilor și dispozitivele (instrumentele) folosite; 6) marca și numărul de lot al materialului obiectului de control, precum și desemnarea standardului sau specificațiilor tehnice pentru material și numărul de desen al obiectului (acesta din urmă numai pentru piese și unități de asamblare); 7) principalele caracteristici ale defectelor identificate în timpul inspecției (forma, dimensiunea, amplasarea sau orientarea față de axele de bază sau suprafețele de control); 8) denumirea sau codul RD conform caruia s-a efectuat evaluarea calitatii; 9) evaluarea rezultatelor controlului; 10) data controlului. Notă. Este permisă utilizarea în locul celor de mai sus și a altor forme de documente elaborate de organizație în conformitate cu cerințele actualei documentații de reglementare și tehnică, care asigură identificarea și trasabilitatea pieselor, ansamblurilor, produselor în timpul procesului de fabricație (instalare, reparare) , înregistrarea parametrilor controlați, volumelor și metodelor de control, întocmirea documentației de raportare și contabilitate pentru control vizual și de măsurare.

Necesitatea unei inspecții vizuale de înaltă calitate și control al îmbinării sudate se explică prin faptul că, în cea mai mare parte, orice mecanism și structuri în care se utilizează sudarea sunt proiectate pentru a rezista la sarcini grele.

Mașinile de sudură sunt utilizate pe scară largă în construcții și în fabricarea structurilor metalice durabile, astfel încât cea mai mică abatere de la standardele tehnice care apare în timpul creării lor poate prezenta riscuri semnificative. Dacă sudurile nu reușesc să facă față sarcinii și să se rupă, vor exista nu numai pierderi financiare inevitabile, ci și pierderi atât în ​​faza de construcție, cât și în momentul punerii în funcțiune a structurii.

Adesea, îmbinările sudate sunt verificate în timpul procesului de construcție. Această nevoie se datorează faptului că cusăturile, în funcție de condițiile de funcționare, pot fi supuse coroziunii și altor efecte adverse.

Inspecțiile la timp sunt necesare în special atunci când structurile vechi uzate sau structurile sunt suprapuse. În această situație, fiecare strat aplicat este inspectat și verificat, se măsoară grosimea și lungimea cusăturii de legătură, iar toate datele obținute sunt comparate cu standardul stabilit pentru o anumită zonă, ținând cont de sarcina acesteia.

Inspecțiile vizuale regulate și de înaltă calitate ajută la detectarea deteriorării cusăturilor la timp, în cât mai repede posibil eliminați defectele, precum și înțelegeți cauza distrugerii și găsiți modalități de a elimina și de a preveni în continuare daune.

De către cine și cum se efectuează o inspecție vizuală și se întocmește un raport

După finalizarea lucrării, verificarea inițială a calității cusăturii este efectuată de persoana care a realizat conexiunea. După inspecția inițială, controlul este efectuat de către alții specialisti tehnici: de exemplu, maistru de santier, inginer etc.

Este foarte important ca specialiștii să efectueze cunoștințe necesare privind tehnica controlului vizual al îmbinărilor sudate. Angajații trebuie să aibă la dispoziție instrumentele necesareși dispozitive. În plus, ei trebuie să știe să întocmească corect un raport de inspecție vizuală a îmbinărilor sudate și să îl întocmească în conformitate cu reglementările.

Astfel, inspecția vizuală se efectuează în conformitate cu următorul algoritm:

1. Control vizual. Verificare prealabilă a îmbinării pentru coroziune și posibile defecte cu măsurători simple: lățimea, grosimea cusăturii etc.
2. Verificarea îmbinărilor sudate. Controlul calității se efectuează pentru a obține parametrii exacti ai defectelor externe (după încheierea unui raport de inspecție preliminară); dimensiunea deteriorării sudurilor este măsurată ca abatere procentuală de la standardul acceptabil.
3. Examinarea detaliată (instrumentală) a cusăturilor și înregistrarea rezultatelor. Pe în această etapă verificați defectele adânci și aplicați testarea cu ultrasunete a îmbinărilor sudate.

Specialiștii care efectuează inspecția vizuală a îmbinărilor sudate folosesc mai multe tipuri de dispozitive și unelte.

Dispozitivele necesare

Pentru a efectua monitorizarea în diferite condiții de funcționare, sunt necesare următoarele instrumente:

1. Dispozitive de atelier. Astfel de instrumente pot funcționa la temperaturi de la +5 °C la +20 °C la presiune atmosferică normală și umiditate moderată.
2. Dispozitive de câmp. Astfel de dispozitive pot funcționa într-un interval de temperatură de la -55 °C la +60 °C și pot rezista la scuturarea moderată și la precipitații.

Atunci când se efectuează controlul măsurătorilor, se folosesc următoarele instrumente:

• lupe de măsurare;
• pătrate de calibrare;
• raportoare;
• șublere și calibre de adâncime;
• sonde;
• contoare de perete de țevi și calibre de grosime;
• micrometre;
• calibre;
• bandă de măsură, rigle;
• șabloane speciale etc.

Cum să întocmești corect un raport de inspecție vizuală pentru suduri

În prezent, procesul-verbal de inspecție vizuală este întocmit sub orice formă. Este întocmit pe baza unui model care este elaborat și aprobat de organizația care desfășoară activitatea.

Procedura de înregistrare

Actul poate fi întocmit de mână sau tipărit pe o imprimantă; pentru întocmirea actului, puteți folosi un formular cu logoul companiei organizarea și detaliile acesteia, se poate folosi și o simplă foaie de hârtie.

ÎN obligatoriu actul trebuie să fie certificat prin semnăturile persoanelor responsabile, și se întocmește într-un singur exemplar original și primește un număr unic.

Se înregistrează toate datele despre act și se înscrie un jurnal contabil special, în care se pune o marcă pe numărul documentului și data creării acestuia. Actul trebuie stocat în conformitate cu reglementările și regulile organizației; este stocat într-un folder separat în arhiva companiei.

Informații care trebuie incluse în act

În ciuda faptului că legea nu reglementează forma precisă de întocmire a actului, există câteva informații care trebuie consemnate în el fără greșeală:

1. Numele organizației este scris la începutul documentului, data creării actului.
2. Sunt înregistrate posturi și detalii ale specialiștilor care a inspectat îmbinarea sudata.
3. Partea principală a actului conține informații despre contractant: post de specialist, nume complet. De asemenea, partea principală a documentului conține informații despre sudurile examinate: numerele acestora, marca etc.
4. Toate instrumentele și dispozitivele utilizate în timpul inspecției și controlului sunt incluse., sunt prescrise toate metodele utilizate, rezultatele inspecției și lucrărilor efectuate, recomandări scurte privind metodele de control și inspecție.
5. Se sintetizează rezultatele inspecției și controlului efectuat, se aplică semnăturile părților responsabile.