Raport de sudare pentru îmbinarea de control. Raport de inspecție vizuală a cusăturilor sudate Defecte care pot fi identificate

Pentru a evalua calitatea îmbinărilor sudate, a fost stabilit conceptul de îmbinări sudate de control. Controlul este luat în considerare îmbinare sudata, identice cu îmbinările sudate în producție controlată: clasele de oțel ale elementelor care se îmbină trebuie să fie aceleași, grosimea și diametrul acestora, tipul și designul îmbinării, precum și forma muchiilor. La testarea îmbinărilor de același tip, grosimea și diametrul îmbinării sudate de control trebuie să corespundă uneia dintre dimensiunile standard ale îmbinărilor sudate. Procesul tehnologic de realizare a îmbinării sudate de control trebuie să respecte proces tehnologic utilizate la fabricarea fitingurilor controlate sau la conectarea acestora la o conductă. Aceeași metodă de sudare trebuie folosită, în aceeași poziție, aceleași materiale de sudură, aceeași marcă și același diametru, în aceleași condiții, cu aceeași încălzire, cu același tratament termic etc. Trebuie realizate îmbinări sudate de control. în aceeași perioadă de timp cu îmbinările sudate de producție pe care le controlează, de către același sudor, pe același echipament și folosind aceeași tehnologie, sub supravegherea unor persoane responsabile special desemnate.

Tratamentul termic al racordurilor de control trebuie efectuat împreună cu produsul (în timpul tratamentului termic general într-un cuptor), iar dacă acest lucru nu este posibil, separat folosind metode de încălzire și răcire și condițiile de temperatură stabilite de PTD pentru racordurile de producție. Dacă îmbinările sudate controlate sunt supuse unui tratament termic repetat, atunci îmbinarea de control trebuie să sufere același număr de tratamente termice în aceleași condiții. Dacă conexiunea de producție a fost supusă mai multor căliri înalte, atunci conexiunea de control poate fi supusă unei singure căliri cu un timp de menținere de cel puțin 80% din timpul total de menținere pentru toate călirile înalte ale conexiunii de producție.

Îmbinarea sudată de control trebuie să fie controlată 100% folosind aceleași metode de testare nedistructivă care sunt prevăzute pentru îmbinările sudate de producție. Dacă rezultatele controlului sunt nesatisfăcătoare, conexiunile de control trebuie realizate din nou în cantități duble. Dacă se repetă testare nedistructivă Dacă se obțin rezultate nesatisfăcătoare, atunci rezultatul general este considerat nesatisfăcător. În acest caz, calitatea materialelor, echipamentelor și calificărilor sudorului trebuie supuse unor verificări suplimentare.

Toate îmbinările sudate trebuie să aibă un marcaj sau alt simbol care să permită identificarea numelui sudorului care a realizat conexiunea.

Controlul sudurilor este o parte necesară a aprobării diferitelor structuri înainte de exploatare. Metodele și rezultatele acțiunilor de verificare sunt reflectate într-un act special.

FIȘIERE

Cum se verifică sudurile

De fapt, pentru cercetare suduri Pot fi utilizate o varietate de metode, de exemplu, ultrasonice, magnetice, chimice, capilare și alte metode de înaltă tehnologie. Cu toate acestea, cel clasic, care este încă relevant și solicitat astăzi, este o simplă inspecție vizuală. Scopul său: să se asigure că cusătura este de înaltă calitate, bine sudată și nu are subtăieri, căderi, arsuri, descuamări excesive sau alte defecte. Avantajele acestui tip de cercetare sunt destul de evidente: nu necesită cheltuieli mari, este accesibilă și destul de informativă, dar alături de aceasta există și dezavantaje: subiectivitatea examinării, fiabilitatea scăzută, capacitatea de a examina doar ceea ce este vizibil. parte a cusăturii.

Inspecția vizuală poate fi efectuată atât cu ochiul liber (de obicei, dacă vorbim de cusături mari, clar vizibile), cât și cu ajutorul diferitelor dispozitive, precum lentile, microscoape, endoscoape, detectoare de defecte etc.

Acestea sunt folosite pentru a identifica cele mai mici defecte ascunse care sunt greu de detectat prin simpla examinare a exteriorului sudurii (de exemplu, fisuri microscopice, spărturi, delaminare, fracturi etc.). În același timp, există dispozitive care sunt destinate numai utilizării în laboratoare și cele care pot fi folosite „în teren”. Acestea din urmă sunt capabile să reziste la orice temperatură și condiții meteorologice (inclusiv cele care au un coeficient de radiație crescut, pericol chimic, bacteriologic etc. pentru oameni).

De ce este necesară inspecția sudurii?

Scopul unei astfel de examinări aprofundate este destul de evident: de regulă, orice structuri care utilizează sudare sunt concepute pentru a rezista la o anumită sarcină destul de gravă (acest lucru este valabil mai ales pentru structurile de construcție). Și orice abatere de la standardele tehnice care apare în timpul fabricării lor amenință că structura nu va rezista și se va rupe, ceea ce, la rândul său, poate duce nu numai la pierderi financiare, ci și la o amenințare pentru viața și sănătatea oamenilor.

Adesea, sudurile sunt verificate nu numai după ce construcția a fost fabricată, ci și în timpul funcționării acesteia - acest lucru se datorează faptului că pot fi supuse coroziunii și altor efecte adverse. De asemenea, sunt necesare verificări regulate la suprafața mai multor straturi pe o structură uzată, în timp ce fiecare strat finalizat este monitorizat, se măsoară lungimea sudurii, grosimea metalului de bază, iar aceste date sunt comparate cu standardul stabilit pentru aceasta. zonă, ținând cont de sarcina acesteia.

Frecvența inspecțiilor este determinată de normele legale, precum și de reglementările interne ale companiei.

Inspecțiile vizuale la timp și de înaltă calitate fac posibilă detectarea eșecului cusăturii cât mai curând posibil, precum și înțelegerea cauzelor și găsirea unei modalități de a le elimina.

Cine efectuează controlul și întocmește procesul-verbal

Verificarea inițială a calității sudurii se face de către sudorul care a efectuat-o. Controlul suplimentar este efectuat de alți angajați: de exemplu, directorul de șantier, inginer etc. Este important ca aceste persoane să aibă cunoștințele necesare privind tehnica inspecției vizuale a sudurilor, și au fost, de asemenea, echipate cu instrumentele și dispozitivele necesare. De asemenea, ar trebui să aibă o idee despre cum să formuleze un raport de inspecție vizuală pentru suduri.

Format act

Astăzi nu există un standard uniform pentru act, ceea ce înseamnă că se poate face sub orice formă. Cu toate acestea, dacă organizația are propriul șablon de document, care este dezvoltat și aprobat de conducere, atunci acesta ar trebui utilizat. Este bine dacă formatul actului este specificat în politica contabilă a întreprinderii.

Caracteristici ale întocmirii unui raport de inspecție vizuală pentru suduri

De asemenea, nu există cerințe privind executarea actului, adică poate fi scris de mână sau dactilografiat pe calculator; un formular cu logoul companieiși detalii și o bucată de hârtie obișnuită. Singurul lucru: dacă s-a făcut un formular electronic, atunci acesta ar trebui tipărit astfel încât să poată fi puse pe el semnăturile persoanelor responsabile. Actul se face într-un singur exemplar original, căruia trebuie să i se atribuie un număr.

Înregistrarea și păstrarea actului

Informațiile despre act trebuie introduse într-un jurnal contabil special, în care este suficient să se facă o notă despre numărul și data creării acestuia. Perioada de pastrare a actului terminat este determinata de administratia intreprinderii in mod individual, in baza normelor stabilite de lege, precum si a nevoilor interne ale societatii.

Actul trebuie să fie stocat într-un folder separat sau în unitate structurală, în care s-a constituit, sau în arhiva organizației.

Dacă trebuie să întocmiți un raport de inspecție a sudurii pe care nu l-ați mai făcut niciodată, utilizați eșantionul de mai jos și citiți comentariile la acesta - vă vor ajuta să întocmiți documentul solicitat fără erori și ambiguități.

Mai întâi de toate, introduceți numele întreprinderii în act, apoi atribuiți un număr documentului, indicați data și locul creării acestuia.
Apoi, introduceți în raport funcțiile și numele lucrătorilor care au inspectat sudurile (dacă aceștia sunt reprezentanți ai diferitelor întreprinderi, indicați numele fiecăruia dintre ei).
După aceasta, treceți la partea principală: includeți informații despre contractant: poziția, numele complet, apoi introduceți aici informații despre suduri care au fost examinate: numărul acestora, calitatea oțelului și alte valori de identificare.
Indicați instrumentele și dispozitivele care au fost utilizate în timpul inspecției, toate metodele utilizate, rezultatele acestora și, de asemenea, oferiți recomandări pentru modalități suplimentare examene.
La sfârșit, asigurați-vă că rezumați controlul curent și semnați.

Secțiunea document: Exemple de documente, Act

ACT Nr. _____ din __________ controlul vizual și/sau măsurat al calității sudurilor în timpul procesului de sudare a îmbinărilor

________________________________________________________________________________ (numele produsului și numărul conexiunii)

1. Prezentul act atestă faptul că sudorul a efectuat _________________________________________________________________________ nume complet, marca

Conexiuni _________ (vezi formularul de sudare), tip(e) de conexiuni

Completat ________________________________________________________________ indicați metoda și poziția de sudare

În conformitate cu cerințele tehnologiei de sudare ______________________ _______________________________________________________________________ indicați codul tehnologiei

Și inaccesibile pentru control ________________________________________________ indicați metoda de control prescrisă

Documentația de proiectare

2. Cu control vizual și de măsurare strat cu strat cu evaluarea calității conform standardelor _____________________________________ pentru categoria ________________________________________________________________________________ (codul sau denumirea ND)

S-a stabilit că îmbinarea sudată este recunoscută ca adecvată și îndeplinește cerințele __________________________________________________________ (indicați RD sau documentația de proiectare)

Control completat de: ________________________________________________________________ Nivel de calificare, Nume, parafa, semnatura Nr. certificat de calificare

Sef control vizual si masuratori: ____________________________________________________________ Nume, parafa, semnatura

Notă. Se intocmeste un proces verbal pentru fiecare structura sudata (imbinare sau grup de imbinari) supusa controlului in timpul procesului de sudare.

Cerințe pentru pregătirea „Protocolului de dimensiuni _____________” (produs)

Un protocol de dimensiune este întocmit numai atunci când acest lucru este indicat în documentația ND sau specificația de proiectare pentru produsul controlat. Protocolul de mărime a produsului (tabelul) trebuie să conțină dimensiunile reale ale produsului, realizate în anumite secțiuni, care sunt specificate prin „Schema de măsurare ____________”. Se determină forma protocolului de mărime (produs)

În timpul proiectării și pregătirii tehnologice a lucrărilor de control. Procesul-verbal este semnat de persoanele care au efectuat măsurătorile și de șeful lucrării de control vizual și de măsurare, indicând numele de familie și parafa.

Cerințe pentru conținutul „Jurnalului de lucru”

și înregistrarea rezultatelor vizuale

și control de măsurare"

Rezultatele controlului produselor, produselor și obiectelor sunt înregistrate în „Jurnalul de lucru și înregistrarea rezultatelor controlului vizual și de măsurare”, în care se indică:

1) denumirea și tipul (tipul) obiectului controlat, numărul sau codul acestuia;

2) amplasarea și, dacă este necesar, dimensiunile zonelor controlate la obiectul de control;

3) condiţii pentru efectuarea controlului;

4) document de control al producției, numărul acestuia;

5) metoda de control al măsurătorilor și dispozitivele (instrumentele) folosite;

6) marca și numărul de lot al materialului obiectului de control, precum și denumirea standardului sau specificatii tehnice pe materialul și numărul de desen al obiectului (acesta din urmă numai pentru piese și unități de asamblare);

7) principalele caracteristici ale defectelor identificate în timpul inspecției (forma, dimensiunea, amplasarea sau orientarea față de axele de bază sau suprafețele de control);

8) denumirea sau codul RD conform caruia s-a efectuat evaluarea calitatii;

9) evaluarea rezultatelor controlului;

10) data controlului.

Notă. Este permisă utilizarea în locul celor de mai sus și a altor forme de documente elaborate de organizație în conformitate cu cerințele actualei documentații de reglementare și tehnică, care asigură identificarea și trasabilitatea pieselor, ansamblurilor, produselor în timpul procesului de fabricație (instalare, reparare) , înregistrarea parametrilor controlați, volumelor și metodelor de control, întocmirea documentației de raportare și contabilitate pentru control vizual și de măsurare.

Salvați această pagină.

marimea fontului

HOTĂRÂREA Gosgortekhnadzorului Federației Ruse din 06.11.2003 92 PRIVIND APROBAREA INSTRUCȚIUNILOR PENTRU CONTROLUL VIZUAL ȘI DE MĂSURARE (2020) Relevantă în 2018

ACTUL DE CONTROL VIZUAL ȘI/SAU MĂSURATOR AL CALITĂȚII SUDURILOR ÎN TIMPUL PROCESULUI DE SUDARE A articulației

______________________ (organizație) ACT N _____ din __________ control vizual și/sau măsurat al calității sudurilor în timpul procesului de sudare a racordului ___________________________________________________________________ (denumirea produsului și numărul racordului) 1. Acest act atestă faptul că sudorul a efectuat ___________________________________________________________________ nume complet, marca _____________________ racord _______ (vezi fișa de sudare), tip(e) de conexiuni realizate _________________________________________________________ indicați metoda de sudare și poziția în conformitate cu cerințele tehnologiei de sudare __________________ ___________________________________________________________________ indicați codul tehnologiei și ceea ce nu este disponibil pentru control _____________________________________________ indicați metoda de control prescrisa prin documentatia de proiectare ________________________________________________________________________________ 2. Cu control vizual si de masurare strat cu strat cu evaluarea calitatii conform standardelor _________________________________ pentru categoria _________________________________________________________________ (cod sau denumire RD) s-a stabilit ca imbinarea sudata a fost recunoscuta ca adecvata si respectă cerințele ____________________________________________________ (precizați ND sau documentația de proiectare) Controlul a fost efectuat de către: ________________________________________________ Nivel de calificare, Nume, parafa, semnătura N certificatului de calificare Conducătorul lucrează la control vizual și de măsurare: ____________________________________________________________ Nume, parafa, semnătură Notă. Se intocmeste un proces verbal pentru fiecare structura sudata (imbinare sau grup de imbinari) supusa controlului in timpul procesului de sudare. Cerințe pentru întocmirea „Raportului de dimensiuni _____________” (produs) Raportul de mărime se întocmește numai atunci când este specificat în RD sau în documentația de proiectare pentru produsul controlat. Protocolul de mărime a produsului (tabelul) trebuie să conțină dimensiunile reale ale produsului, realizate în anumite secțiuni, care sunt specificate prin „Schema de măsurare _____________”. Forma dimensiunilor Protocolului (produsului) este determinată în timpul proiectării și pregătirii tehnologice a lucrărilor de control. Procesul-verbal este semnat de persoanele care au efectuat măsurătorile și de șeful lucrării de control vizual și de măsurare, indicând numele de familie și parafa. Cerințe pentru conținutul „Jurnalului de lucru și înregistrarea rezultatelor controlului vizual și de măsurare” Rezultatele controlului produselor, produselor și obiectelor sunt înregistrate în „Jurnalul de lucru și înregistrarea rezultatelor controlului vizual și de măsurare”, care indicați: 1) numele și tipul (tipul) obiectului controlat, numărul sau codul acestuia; 2) amplasarea și, dacă este necesar, dimensiunile zonelor controlate la obiectul de control; 3) condiţii pentru efectuarea controlului; 4) document de control al producției, numărul acestuia; 5) metoda de control al măsurătorilor și dispozitivele (instrumentele) folosite; 6) marca și numărul de lot al materialului obiectului de control, precum și desemnarea standardului sau specificațiilor tehnice pentru material și numărul de desen al obiectului (acesta din urmă numai pentru piese și unități de asamblare); 7) principalele caracteristici ale defectelor identificate în timpul inspecției (forma, dimensiunea, amplasarea sau orientarea față de axele de bază sau suprafețele de control); 8) denumirea sau codul RD conform caruia s-a efectuat evaluarea calitatii; 9) evaluarea rezultatelor controlului; 10) data controlului. Notă. Este permisă utilizarea în locul celor de mai sus și a altor forme de documente elaborate de organizație în conformitate cu cerințele actualei documentații de reglementare și tehnică, care asigură identificarea și trasabilitatea pieselor, ansamblurilor, produselor în timpul procesului de fabricație (instalare, reparare) , înregistrarea parametrilor controlați, volumelor și metodelor de control, întocmirea documentației de raportare și contabilitate pentru control vizual și de măsurare.