Toate tipurile de cusături de sudură. Toate tipurile de îmbinări sudate și tipuri de îmbinări sudate conform GOST - clasificare. După poziție spațială

Calitatea îmbinării sudate depinde direct de tipul de cusătură selectat, de electrod și de modul de funcționare al dispozitivului. Pentru a face acest lucru, se recomandă să vă ghidați după standardele actuale, și în special - GOST 5264-80. Descrie în detaliu caracteristicile și tipurile de îmbinări și tipuri de îmbinări sudate suduri... Potrivit GOST, cerințele speciale sunt impuse pentru efectuarea muncii.

la fund

Cel mai popular tip de conexiune, deoarece se caracterizează prin stres minim pe metal, ușurință de execuție și fiabilitate. In functie de grosimea muchiei de sudat, aceasta poate fi taiata in unghi drept sau tesite. De asemenea, este permisă utilizarea unei teșiri cu o singură parte.

Avantajele sudurilor cap la cap:

rata minimă de consum al metalului de bază și de sudură;
timp optim de sudare;
calitate bună conexiuni.

Acesta din urmă se realizează numai dacă se respectă tehnologia. Unghiul de teșire poate fi variat de la 45 ° la 60 °. Depinde de grosimea metalului. O geometrie similară este utilizată pentru foi de 20 mm sau mai mult. De asemenea, sunt luate în considerare caracteristicile materialului.

Suprapune

Formarea unei îmbinări prin suprapunere a foilor este relevantă pentru grosimi de metal cuprinse între 8-12 mm. În același timp, spre deosebire de sudarea cap la cap, nu este nevoie să procesați suprafața - este suficient să tăiați piesa de prelucrat uniform. Este important să se calculeze corect cantitatea de suprapunere.

Caracteristici ale îmbinării sudate prin suprapunere:

consum crescut de material principal și depozitat;
se formează o cusătură între suprafața unei foi și capătul alteia;
domeniu de aplicare - sudare prin puncte, cu role și prin rezistență.

Înainte de a începe lucrul, foile trebuie aliniate pentru a asigura o prindere strânsă.

Taurul

Aceasta este o îmbinare în formă de T, în care capătul uneia dintre foi este sudat pe planul celeilalte. Pentru fiabilitate, pe prima puteți face teșituri cu una sau două fețe. Cu ajutorul lor se mărește volumul metalului depus. Domeniul de aplicare - structuri metalice de formă complexă.

Înainte de a începe lucrul, trebuie să luați în considerare următorii factori:

Configurația teșitului este standard, unghiul depinde de grosimea metalului.

Colţ

Sunt folosite pentru a conecta două elemente structurale la un anumit unghi. Spre deosebire de articulația în T, prezența unui gol este inacceptabilă. Fiabilitatea este asigurată de teșituri și un volum mare de metal direcțional.

Specificitatea sudurilor de filet:

este necesară pregătirea suprafeței - formarea de teșituri de configurație simplă sau complexă;
pentru piesele de prelucrat cu pereți subțiri, este permisă conexiunea unilaterală;
se tine cont de geometria sudurii.

O metodă similară este folosită cel mai adesea pentru fabricarea rezervoarelor sau a structurilor asemănătoare lor ca formă.

Suduri auxiliare

În plus față de metodele de bază descrise mai sus de îmbinare a elementelor din oțel, GOST prevede și altele auxiliare. Ele pot fi folosite pentru a forma o cusătură fiabilă, ținând cont de performanța necesară a produsului.

În funcție de specificul cusăturii, se folosesc următoarele metode de formare a îmbinării sudate:

Crestat. Necesar pentru a atinge fiabilitatea maximă. Într-unul dintre materiale se face o adâncitură pentru montarea unei alte foi.
Sfârșit. Aparțin categoriei de laterale. Foile sunt suprapuse una peste alta, cusăturile sunt realizate la capetele structurii.
Cu suprapuneri. Recomandat pentru structuri cu configurații complexe de suprafață. Se folosește o curea specială pentru a asigura conectarea celor două componente.
Cu nituri electrice. Procesul de lipire este similar cu nituirea tradițională. Diferența este că gaura este umplută cu metal de sudură.

Alegerea uneia sau alteia suduri depinde de rezultatul final - fiabilitatea și durabilitatea conexiunii.

În procesul de efectuare a lucrărilor de sudare, se obțin diverse care sunt capabile să îmbine nu numai metale, ci și alte materiale diferite. Elementele andocate într-un nod integral reprezintă o legătură care poate fi delimitată în mai multe secțiuni.

Zone de sudare

Îmbinarea obținută în timpul procesului de sudare este împărțită în următoarele zone:

Punctul de fuziune este limita dintre metalul de bază și metalul sudurii rezultate. Această zonă conține boabe care diferă în structura lor de starea metalului de bază. Acest lucru se datorează topirii parțiale în timpul procesului de sudare.
Zona afectată de căldură este zona metalului de bază care nu a suferit reflux, deși structura sa a fost modificată în timpul încălzirii metalului.
O cusătură de sudură este o secțiune care s-a format în timpul cristalizării în timpul răcirii metalului.

Tipuri de îmbinări de sudură

În funcție de locația produselor îmbinate unul față de celălalt, conexiunile sunt împărțite în următoarele tipuri:

la fund. Îmbinarea elementelor structurale se realizează în același plan, cu capetele între ele. În funcție de diferitele grosimi ale pieselor de îmbinat, capetele pot fi deplasate vertical unul față de celălalt.
Clin. În acest caz, capetele sunt aliniate într-un unghi. Procesul de sudare se realizează pe marginile învecinate ale pieselor.
Articulație poală. Piesele de sudură sunt aranjate în paralel cu suprapunere parțială.
Încheiați conexiunea. Elementele care trebuie sudate sunt aliniate paralel între ele și andocate la capete.
articulație în T. În acest caz, capătul unei părți se învecinează cu latura celeilalte în unghi.

Imbinarile de sudura caracterizeaza si tipurile de suduri, care pot fi calificate dupa unele criterii.

Indicatoare cusături de sudură

Există mai mulți parametri prin care toate sudurile rezultate pot fi caracterizate:

lățimea este dimensiunea dintre limitele cusăturii, care sunt desenate de liniile de fuziune vizibile;
rădăcina cusăturii este partea sa inversă, care este în distanta maxima din față;
umflare - este determinată în partea cea mai convexă a cusăturii și este indicată de distanța de la planul metalului de bază până la marginea celei mai mari proeminențe;
concavitate - acest indicator este relevant dacă apare într-o cusătură sudata, deoarece, de fapt, este un defect; acest parametru este determinat în locul în care cusătura are cea mai mare deflexie - de la acesta la planul metalului de bază, se măsoară dimensiunea concavității;
picior de cusătură - are loc numai în colț și îmbinare în T; acest indicator este măsurat prin distanța cea mai mică de la suprafața laterală a unei piese sudate până la linia de delimitare a cusăturii de pe suprafața celei de-a doua.

Tipuri de cusături după metoda de execuție

Tipuri de suduri în poziție și lungime spațială

Există astfel de poziții de sudare:

de jos, când cusătura care se sudează se află în planul orizontal inferior, adică la un unghi de 0º față de sol;
orizontală, direcția de sudare este orizontală, iar piesa poate fi la un unghi de la 0º la 60º;
verticală, în această poziție suprafața de sudat este în plan de la 60º la 120º, iar sudarea se efectuează în direcția verticală;
tavan, când lucrarea se desfășoară la un unghi de 120-180º, adică cusăturile de sudură sunt situate deasupra maistrului;
„într-o barcă”, această prevedere se aplică numai colțurilor sau îmbinărilor în T, piesa este expusă în unghi, iar sudarea se efectuează „până la colț”.

Defalcare după lungime:

continuu, asa se executa aproape toate cusaturi, dar exista si exceptii;
cusături intermitente, acestea apar numai în îmbinările filetului; cusăturile față-verso de acest tip pot fi realizate atât în șah, cât și în lanț.

Pregătirea marginilor

Acest caracteristica de proiectare se foloseste cand grosimea metalului folosit la sudare este mai mare de 7 mm. Teșirea este îndepărtarea metalului de pe margini într-o formă specifică. Acest proces se realizează prin sudarea cap la cap cu o singură trecere. Acest lucru este necesar pentru a obține cusătura de sudură corectă. În ceea ce privește materialul gros, tăierea este necesară pentru a topi trecerea inițială a rădăcinii și apoi cu următoarele coroane de sudură, umplând uniform cavitatea, pentru a suda metalul pe toată grosimea.

Tăierea muchiilor poate fi efectuată dacă grosimea metalului este de cel puțin 3 mm. Deoarece o valoare mai mică va duce la burn-through. Canelura este caracterizată de următorii parametri de proiectare: joc - R; unghiul canelurii - α; tocirea – cu. Locația acestor parametri este prezentată în desenul sudurii.

Cantitatea crește cantitatea Provizii... Prin urmare, ei încearcă să minimizeze această valoare în toate modurile posibile. Este subdivizat în mai multe tipuri după design:

în formă de V;
în formă de X;
în formă de Y;
în formă de U;
crăpătură.

Caracteristici ale canelurii

Pentru grosimi mici ale materialului sudat de la 3 la 25 mm, se folosește de obicei o canelură în V unilaterală. Teșirea se poate executa la ambele capete sau la unul dintre ele. Este recomandabil să sudați metalul cu o grosime de 12-60 mm cu o canelură în formă de X cu două fețe. Unghiul α la canelarea în forma X, V este de 60º, dacă teșirea este efectuată doar pe o muchie, atunci valoarea lui α va fi de 50º. Pentru o grosime de 20-60 mm, cel mai economic va fi consumul de metal depus cu o canelură în formă de U. Teșirea poate fi realizată și pe rând sau la ambele capete. Matitatea va fi de 1-2 mm, iar decalajul va fi de 2 mm. Pentru grosimi mari de metal (peste 60 mm), cea mai eficientă metodă va fi canelarea fantelor. Este foarte important pentru o îmbinare sudata această procedură, afectează mai mulți factori ai cusăturii:

Standarde și GOST

Cusăturile și îmbinările manuale în conformitate cu GOST 5264-80 includ tipuri, dimensiuni structurale pentru sudare, acoperite cu electrozi în toate pozițiile spațiale. Aceasta nu include doar conductele din oțel.
Sudarea conductelor din oțel. GOST 16037-80 - definește principalele tipuri, caneluri, dimensiuni structurale pentru sudarea mecanizată.
din cupru și aliaje cupru-nichel. GOST 16038-80.
Sudarea cu arc a aluminiului. GOST 14806-80 - formă, dimensiuni, pregătirea marginilor pentru sudarea manuală și mecanizată a aluminiului și aliajelor sale, procesul se desfășoară într-un mediu protector.
Arc scufundat. GOST 8713-79 - Cusăturile și îmbinările de sudură se realizează prin sudare automată sau mecanizată în greutate, pe o pernă de flux. Se aplică grosimilor de metal de la 1,5 la 160 mm.
Sudarea aluminiului în gaze inerte. GOST 27580-88 este un standard pentru manual, semi-automat și Se realizează cu un electrod neconsumabil în gaze inerte cu un material de umplutură și se aplică la grosimea aluminiului de la 0,8 la 60 mm.

Denumirea sudurii

Conform documente de reglementare prezența sudurilor este afișată pe sau pe vedere generala... Sudurile sunt afișate cu linii continue dacă sunt vizibile. Și dacă este invers - atunci prin linii întrerupte. Liderii cu săgeți cu sens unic sunt îndepărtați din aceste linii. Simbolul sudurilor se execută pe marginea de la conducător. Inscripția se face deasupra raftului dacă cusătura este pe partea din față. În cazul opus, desemnarea va fi sub raft. Aceasta include informații despre cusătură în următoarea secvență:

Semne auxiliare. La intersecția liderului cu raftul, poate exista o pictogramă:

○ - cusătură închisă;

┐ - cusătura este sudată în timpul instalării.

elementele lor structurale și conexiunile GOST.
Denumirea cusăturii conform standardului.
Metoda de sudare conform standardelor normative.
Piciorul este indicat, acest articol se aplică numai îmbinărilor de colț.
Discontinuitatea cusăturii, dacă există. Pasul și locația secțiunilor de sudură sunt indicate aici.
Pictograme suplimentare cu semnificație secundară. Să le considerăm un articol separat.

Notație auxiliară

Aceste semne sunt aplicate și pe partea superioară a raftului dacă sudura este vizibilă în desen și sub ea când este invizibilă:

--- îndepărtarea armăturii cusăturii;
tratarea suprafeței care va oferi o tranziție lină la metalul de bază, eliminând lăsarea și neregularitățile;
cusătura se realizează de-a lungul unei linii deschise; acest semn se aplică numai sudurilor vizibile pe desen;
curățenia tratamentului de suprafață al îmbinării sudate.

Pentru a simplifica, dacă toate cusăturile structurii sunt realizate conform aceluiași GOST, au aceleași caneluri și dimensiuni structurale, desemnarea și standardul de sudare sunt indicate în cerințele tehnice. Este posibil ca designul să nu aibă toate, dar un număr mare de aceleași cusături. Apoi sunt împărțiți în grupuri și li se atribuie numere de serie în fiecare grup separat. O cusătură arată denumirea completă. În rest, se pun doar numerele de serie. Numărul de grupuri și numărul de cusături din fiecare dintre ele trebuie să fie indicate în documentația de reglementare.

Sudarea asigură îmbinări permanente ale metalelor prin stabilirea de legături interatomice puternice între elemente (când acestea sunt deformate). Experții știu ce fel de aparate de sudură există. Cusăturile obținute cu ajutorul lor sunt capabile să îmbine metale identice și diferite, aliajele acestora, piese cu adaosuri (grafit, ceramică, sticlă) și plastic.

Baza clasificării

Experții au elaborat o clasificare a sudurilor în conformitate cu următorul principiu:

modul de implementare a acestora;
caracteristici externe;
numărul de straturi;
amplasarea în spațiu;
lungime;
programare;
lăţime;
conditiile de functionare a produselor sudate.

Conform evaluării metodei de execuție, sudurile sunt unilaterale sau bifață. Parametrii externi le permit să fie clasificate în armate, plate și slăbite, pe care experții le numesc convexe, normale și concave. Primele tipuri sunt capabile să reziste mult timp la sarcini statice, dar nu sunt suficient de economice. Îmbinările concave și normale rezistă bine la sarcini dinamice sau alternative, deoarece trecerea de la metal la cusături este lină, iar riscul de concentrare a tensiunilor care le poate distruge este sub 1 indicator.

Sudarea, ținând cont de numărul de straturi, poate fi cu un singur strat sau cu mai multe straturi, iar în funcție de numărul de treceri, poate fi cu o singură trecere și cu mai multe treceri. Lipiturile multistrat sunt folosite pentru a lucra cu metale groase și aliajele acestora și, dacă este necesar, pentru a reduce zona afectată de căldură. O trecere se numește mișcare (1 dată) a unei surse de căldură în procesul de suprafață sau sudare a pieselor într-o direcție.

O mărgele este o bucată de metal de cusătură care poate fi sudată într-o singură trecere. Stratul de sudură este o joncțiune metalică cu mai multe margele situate la același nivel al secțiunii transversale. Concentrându-se pe poziția lor în spațiu, cusăturile sunt împărțite în inferior, orizontal, vertical, „barcă”, semi-orizontal, semi-vertical, tavan, semi-tavan. Caracteristica discontinuității sau continuității indică lungimea. Primele tipuri sunt folosite pentru cusăturile de la cap.

Principii de clasificare

Conexiunile solide pot fi scurte, medii și lungi. Alocați cusături sigilate, puternice și strânse (în funcție de scopul lor). Lățimea ajută la clasificarea lor în următoarele tipuri:

lărgite, care se realizează cu mișcări transversale, oscilatorii ale electrodului;
fir, a cărui lățime poate depăși ușor sau poate coincide cu diametrul electrodului.

Conditiile in care se vor folosi in viitor produsele sudate presupun ca imbinarile pot fi functionale si nefunctionale. Primele transportă bine sarcinile, în timp ce celelalte sunt folosite pentru a îmbina părți ale unui produs sudat. Îmbinările sudate se clasifică în transversale (în care direcția este perpendiculară pe axa cusăturii), longitudinale (în direcția paralelă cu axa), oblice (cu o direcție plasată în unghi față de axă) și combinate (utilizarea a cusăturilor transversale și longitudinale).

Metoda de ținere a metalului fierbinte vă permite să vă împărțiți în creat:

pe suporturi de oțel rămase și detașabile;
fără căptușeli suplimentare, perne;
căptușit cu flux-cupru, cupru, azbest sau ceramică;
pe perne de gaz și flux.

Materialul care este utilizat în procesul de sudare a elementelor este clasificat în compuși de metale neferoase, oțel (aliat sau carbon), plastic vinil și bimetale.

În funcție de amplasarea pieselor produselor care urmează a fi sudate între ele, există îmbinări în unghi drept, în unghi obtuz sau ascuțit și situate în același plan.

Îmbinările permanente care apar atunci când se utilizează sudarea sunt:

unghiular;
fund;
în formă de T;
se suprapun sau se încheie.

Vederile de colț sunt utilizate în timpul lucrărilor de construcție. Ele implică o conexiune fiabilă a elementelor care sunt situate între ele la un anumit unghi și sunt sudate la joncțiunea marginilor.

Tipurile de cap la cap și-au găsit aplicație în sudarea rezervoarelor sau conductelor. Cu ajutorul lor, piesele sunt sudate cu capete situate pe aceeași suprafață sau în același plan. Grosimea suprafețelor nu trebuie să fie aceeași.

Tipurile suprapuse sunt utilizate în fabricație recipiente metalice, v lucrari de constructie iar la sudarea rezervoarelor. Acest tip presupune că un element este suprapus peste altul, situat într-un plan similar, suprapunându-se parțial unul pe celălalt.

Sudarea este una dintre principalele metode de fixare a două elemente împreună, iar cusăturile de sudură sunt zonele care conectează două piese metalice una de alta. Astfel de aderențe se obțin în timpul topirii și răcirii ulterioare a oțelului.

Un sudor bun ar trebui să cunoască tipurile de îmbinări sudate și să poată aplica toate tipurile de cusături. . Fără aceste abilități, este imposibil să faci o structură de înaltă calitate și durabilă.

Tipuri de articulații

Sudurile sunt împărțite în 5 variante:

suprapunere;
paralel;
fund;
colţ;
în formă de t.

Suprapunerea este adesea folosită pentru a crea rezervoare cilindrice care sunt planificate să fie operate într-o poziție orizontală sau verticală. Elementele sudate se suprapun, dar nu se suprapun complet. Rezultatul este o structură care arată ca o treaptă. Cusăturile de sudură sunt aplicate pe laturile de capăt ale pieselor .

Metodele de depunere paralelă sunt utilizate pentru a crește rezistența structurii. Ambele componente sunt strâns atașate una de cealaltă și sunt sigilate prin sudare din lateralul nervurilor. Cu această tehnică, puteți întări structuri, al căror aspect va fi supus unui stres mecanic puternic. Cu toate acestea, utilizarea acestei tehnologii este interzisă în repararea mecanismelor în mișcare.

Versiunea cu cap este cea mai populară. Piesele care trebuie sudate trebuie să fie în același plan, una opusă celeilalte. Această îmbinare este utilizată pentru a fixa împreună conductele de apă, coșurile de fum, spațiile de depozitare sau coloanele de oțel. De asemenea, acest sistem este utilizat în inginerie mecanică, în fabricarea transporturilor aeriene și pe apă, la uzinele militare. Da, iar realizarea unei astfel de „lipiri” necesită un minim de bani și timp.

Sudurile de filet funcționează bine pentru îmbinarea mai multor piese de prelucrat care trebuie poziționate în unghi drept. Piesa de prelucrat este realizată după cum urmează: piesele sunt instalate la un unghi de 90 ° (sub forma simbolului „G”) și se aplică o cusătură sudată la joncțiunea marginilor . Această sudare este comună atât în industrie, cât și în gospodăriile private. Și cu ajutorul lui, puteți realiza suporturi sau cazane puternice.

Sudura în T sau sudarea în T este diferită de celelalte, deoarece piesa finită va arăta ca litera „T”. Va fi dificil pentru o persoană fără experiență să creeze acest lucru, deoarece este important să țineți cont de limitările legate de ținerea electrodului în proces (se recomandă să respectați un unghi de 60 °). În acest caz, grosimea foilor de îmbinat poate diferi. De asemenea, va fi nevoie de mai multă sârmă pentru execuție, iar elementele sudate cu metoda T pot ieși cu defecte.

Tehnica de lucru

Mișcarea tijei de-a lungul unei linii solide nu va fi suficientă pentru o sudură bună , și pentru a deveni un maestru al meșteșugului tău, trebuie să înțelegi tehnica de utilizare a aparatului. Principalele caracteristici ale tehnologiei sunt controlul constant al decalajului dintre componente. Dacă distanța este prea mică, atunci oțelul nu se va încălzi bine, ceea ce îi va afecta negativ rezistența. Atât viteza de ghidare a trepiedului, cât și procedura de bază de lipire trebuie monitorizate. Principalul lucru este că metalul topit este distribuit uniform pe canelura.

Cum se aplică corect o sutură :

Gătiți într-o mișcare circulară sau în zig-zag. Traiectoria trebuie menținută pe toată durata aderenței.
Păstrați mânerul în unghiul corect. Cu cât panta este mai ascuțită, cu atât adâncimea de aburire este mai mică.
Controlați ritmul de mișcare al electrodului. Totul depinde de tensiunea aparatului. Un curent mare permite suportului să se miște cu o viteză mai mare, iar cusăturile vor fi în cele din urmă mai subțiri.
Alegeți cu înțelepciune straturile de aderență. În îmbinările cap la cap pot fi realizate mai multe rânduri, cu toate acestea, o cusătură sudată în T este mai des realizată cu această tehnică.

Luarea în considerare a acestor reguli va ajuta la obținerea rezultatului dorit, iar specialistul va produce cu precizie toate tipurile de suduri.

Metode de aplicare

Metodele de aplicare includ:

Tip orizontal. Conform regulilor, puteți aplica o cusătură atât de la dreapta la stânga, cât și înăuntru reversul... Este important să mențineți un unghi de înclinare acceptabil aici, deoarece excesul de metal topit va curge afară. Dacă o persoană are puține abilități, atunci întreaga procedură poate fi efectuată în 2-3 treceri.
Tip vertical. Suprafața de lucru poate fi amplasată în zonele de tavan sau pereți. Îmbinările de sudură se pot realiza și în două metode: de sus în jos și de jos în sus. Cu toate acestea, este mai bine să alegeți prima opțiune, deoarece căldura din arc contribuie la încălzirea ridicată a aliajului.
Tip tavan. Întregul proces trebuie efectuat foarte rapid, menținând în același timp un ritm stabil al lansetei. De asemenea, pentru a păstra aliajul în cusătură, va trebui să faceți mișcări de rotație. Trebuie menționat că versiunea actuală este cea mai dificilă și ar trebui să începeți să lucrați după ce ați câștigat experiența necesară.

Din prima dată este dificil să înțelegi care sunt soiurile și să studiezi toate tehnologiile. Dar practica regulată va transforma orice începător într-un adevărat profesionist.

Salutări, dragi cititori. În articolul de astăzi vă vom spune despre principalele tipuri îmbinări și cusături sudate... Mulți experți în producția de sudare numesc aceste îmbinări sudate, unele - sudare, deși acest lucru nu schimbă sensul.

În acest articol, ele vor fi menționate și în moduri diferite, în funcție de rândul de vorbire, dar rețineți: sudate și sudate în raport cu îmbinările și cusăturile sunt același lucru.

Îmbinările și cusăturile sudate sunt clasificate după mai multe criterii

Există o serie de tipuri de suduri în funcție de de genul conexiuni:

- cusătură cap la cap
- Cusătură în T
- cusătură de îmbinare în poală
- cusătură de îmbinare la colț

Articulație la cap

O îmbinare cap la cap este o conexiune a două foi sau țevi cu suprafețele lor de capăt. Această conexiune este cea mai comună, datorită consumului mai mic de metal și timpului mai mic de sudare.

Conexiunea cap la cap poate fi, în funcție de locația cusăturii:

- Unilateral
- Bilateral

Pentru pregătirea unei îmbinări pentru sudare, în funcție de grosimea produselor de sudat:

- Fără margini teșite
- Teşit

Conexiunea unilaterală fără teșirea marginilor permite sudarea tablelor de până la 4 mm grosime (cu excepția procesului de sudare hibridă cu laser). Se recomandă efectuarea unei conexiuni pe două fețe fără a teși marginile la sudarea grosimilor de până la 8 mm. În ambele cazuri, pentru a asigura o penetrare de înaltă calitate, este necesar să se facă un mic decalaj la îmbinarea foilor pentru sudare, aproximativ 1 - 2 mm.

Se recomandă teșirea marginilor cu o îmbinare sudată unilaterală la grosimi de la 4 la 25 mm. Cea mai populară este îmbinarea teșită de tip V. Mai puțin populare, dar sunt folosite și teșiri unilaterale și în U. Pentru a preveni posibilitatea arderii, în toate cazurile se face o ușoară tocire a marginilor.

Pentru grosimi de 12 mm sau mai mult, la sudarea pe ambele părți, se recomandă realizarea unei caneluri în X, care are o serie de avantaje față de o canelură în V. Aceste avantaje constau in reducerea volumului de metal necesar umplerii canelurii (de aproape 2 ori) si, in consecinta, cresterea vitezei de sudare si economisirea consumabilelor de sudura.

articulație în T

O îmbinare în T sunt două foi atunci când se formează o îmbinare în „T” între ele. Ca si in cazul imbinarilor cap la cap, in functie de grosimea metalului, sudarea se realizeaza pe una sau pe ambele fete, cu sau fara caneluri. Principalele tipuri de îmbinări sudate în T sunt prezentate în figură.

1. Când sudați o îmbinare în T dintr-un metal mai subțire cu unul mai gros, este necesar ca unghiul de înclinare al electrodului sau al pistolului de sudură să fie de aproximativ 60 ° față de metalul mai gros. Așa cum se arată mai jos:

2. Sudarea unei îmbinări în T (și a unei îmbinări de colț în aceeași măsură) poate fi mult simplificată prin poziționarea acesteia pentru sudare „în barcă”. Acest lucru permite sudarea să se efectueze predominant în poziția inferioară, crescând viteza de sudare și reducând probabilitatea de decupări, care sunt un defect foarte frecvent la o îmbinare sudată în T, împreună cu lipsa de fuziune. În unele cazuri, o singură trecere nu va fi suficientă, prin urmare, oscilația arzătorului este necesară pentru îmbinările de umplere.
Sudarea cu barca este folosită și în sudarea automată și robotizată, unde produsul este rotit cu ajutorul unui dispozitiv special de înclinare în poziția necesară pentru sudare.

3. În prezent, există procese speciale de sudare pentru penetrare sporită. Folosindu-le, puteți realiza sudarea unilaterală a unui metal suficient de gros, cu penetrare garantată și formarea unui cordon invers pe cealaltă parte. Mai multe detalii despre procesul de sudare Rapid Weld sunt disponibile. Puteți afla despre echipamentele de sudură pentru sudarea în T unilaterală cu sudură inversă din cordon în secțiunea

Articulație poală

Acest tip de conexiune este recomandat pentru sudarea tablelor cu grosimea de până la 10 mm, iar foile trebuie sudate pe ambele fețe. Acest lucru se face din cauza faptului că nu există posibilitatea ca umezeala să intre între ele. Deoarece există două suduri în acest sens, timpul pentru sudare și consumabile crește în mod corespunzător.

Clin

O sudură de colț este un tip de legătură între două foi de metal situate în unghi drept sau la un unghi diferit una față de cealaltă. Aceste îmbinări pot fi și teșite sau nu, în funcție de grosime. Uneori, îmbinarea colțului este sudată și din interior.

Altă clasificare

Îmbinările și cusăturile sudate sunt de asemenea clasificate în funcție de alte criterii.

Tipuri de îmbinări în funcție de gradul de convexitate:

- normal
- convex
- concav

Bulbirea cusăturii depinde atât de consumabilele de sudură utilizate, cât și de condițiile de sudare. De exemplu, cu un arc lung, cusătura este puțin adâncă și largă și, invers, cu un arc scurt, cusătura este mai îngustă și mai convexă. Viteza de sudare și lățimea canelurii afectează și gradul de convexitate.

Tipuri de conexiuni în funcție de poziție în spațiu:

- partea de jos
- orizontală
- verticală
- tavan

Cea mai optimă pentru sudare este poziția inferioară a cusăturii. Prin urmare, la proiectarea produsului și la elaborarea tehnologiei procesului de sudare, acest lucru ar trebui să fie luat în considerare. Sudarea in pozitie jos contribuie la o productivitate ridicata, este cel mai simplu proces pentru a obtine o sudura de calitate.

Poziția orizontală și verticală a îmbinării sudate necesită calificări avansate din partea sudorului, iar cea de tavan este cea mai laborioasă și nesigură.

Tipuri de îmbinări sudate după gradul de lungime:

- solid (continuu)
- intermitent

Sudurile discontinue sunt utilizate în îmbinările în care etanșeitatea nu este necesară.

Speranţă, aceasta informatie pe tipuri de suduri și îmbinări vă vor fi utile și vă vor ajuta să creșteți calitatea și productivitatea structurilor dumneavoastră sudate în proiectare. De asemenea, va ajuta la ca procesul de sudare în sine să fie cel mai sigur și optim. Multumesc pentru lectura, citeste si alte articole.