La raffineria di petrolio si trova a Raffinerie russe: principali stabilimenti e imprese. Distribuzione delle capacità sul territorio

Una raffineria di petrolio è un'impresa industriale, la cui funzione principale è la trasformazione del petrolio in benzina, cherosene per aviazione, olio combustibile, carburante diesel, oli lubrificanti, grassi, bitume, coke di petrolio, materie prime per prodotti petrolchimici. Il ciclo produttivo di una raffineria consiste solitamente nella preparazione delle materie prime, nella distillazione primaria del petrolio e nella lavorazione secondaria delle frazioni petrolifere: cracking catalitico, reforming catalitico, coking, visbreaking, hydrocracking, hydrotreating e miscelazione di componenti di prodotti petroliferi finiti. Ci sono molte raffinerie di petrolio in Russia. Alcune raffinerie sono in funzione da molto tempo - dagli anni della guerra, altre sono state messe in funzione relativamente di recente. La raffineria di petrolio di Achinsk si è rivelata l'impianto più giovane tra le imprese considerate; opera dal 2002.

Il sito ha compilato una valutazione delle raffinerie che riforniscono le regioni russe di prodotti petroliferi.
1. - una raffineria di petrolio situata nel distretto di Bolsheuluysky nel territorio di Krasnoyarsk. L'azienda è stata fondata il 5 settembre 2002. Di proprietà di Rosneft.
2. La raffineria di petrolio di Komsomolsk è una raffineria di petrolio russa situata nel territorio di Khabarovsk nella città di Komsomolsk-on-Amur. Di proprietà anche di OAO NK Rosneft. Costruito nel 1942. Occupa un posto significativo nella raffinazione del petrolio nell'Estremo Oriente russo.
3. - Raffineria di petrolio russa nella regione di Samara. Incluso nel gruppo di OAO NK Rosneft. Anno di fondazione - 1945.
4. - un'impresa di raffinazione del petrolio, con sede a Mosca, nel distretto di Kapotnya. L'impianto è stato commissionato nel 1938.
5. - Raffineria di petrolio russa nella regione di Samara. Incluso nel gruppo di OAO NK Rosneft. La raffineria è stata fondata nel 1951.
6. La raffineria di petrolio di Omsk è una delle più grandi raffinerie di petrolio in Russia. Di proprietà di Gazprom Neft. 5 settembre 1955 messo in funzione.
7. - Raffineria di petrolio russa. Conosciuto anche come "cracking". Parte del gruppo TNK-BP. Situato nella città di Saratov. Fondata nel 1934.
8. - Raffineria di petrolio russa nella regione di Samara. Incluso nel gruppo di OAO NK Rosneft. Funziona dal 1942.
9. - Raffineria di petrolio russa nel territorio di Krasnodar. L'impianto è un unico complesso produttivo con terminale marittimo imprese di fornitura di prodotti petroliferi di Rosneft - OAO NK Rosneft-Tuapsenefteprodukt La maggior parte dei prodotti viene esportata Fa parte di compagnia petrolifera Rosneft. Anno di fondazione - 1929.
10. - Raffineria russa, produttore leader dell'Estremo Oriente di combustibili per motori e caldaie. Fa parte dell'NK "Alliance". La capacità dell'impresa è di 4,35 milioni di tonnellate di petrolio all'anno. Fondata nel 1935.

LUKOIL comprende quattro raffinerie in Russia (a Perm, Volgograd, Nizhny Novgorod e Ukhta), tre raffinerie in Europa (Italia, Romania, Bulgaria) e LUKOIL possiede anche una partecipazione del 45% in raffinerie nei Paesi Bassi. La capacità totale della raffineria è di 84,6 milioni di tonnellate, che è praticamente la stessa della produzione di petrolio della Società nel 2018.

Le raffinerie della Società dispongono di moderni impianti di conversione e raffinazione e producono un'ampia gamma di prodotti petroliferi di alta qualità. fabbriche russe in termini di livello tecnologico di capacità ed indicatori di efficienza, superano il livello medio russo e gli stabilimenti europei della Società non sono inferiori ai concorrenti e si trovano vicino ai principali mercati di vendita.

Raffinazione del petrolio presso le proprie raffinerie nel 2018

Modernizzazione

La società ha completato un ciclo di investimenti su larga scala nel 2016 con la messa in servizio del più grande complesso russo per la lavorazione profonda del gasolio sottovuoto presso la raffineria di Volgograd.

L'attuazione del programma ha consentito di portare la classe ambientale dei carburanti prodotti a Euro 5, nonché di aumentare significativamente la quota di prodotti petroliferi ad alto valore aggiunto nel paniere prodotto.

raffinerie russe

La messa in servizio di nuove unità di lavorazione nel 2015–2016, l'ottimizzazione del carico di processo secondario e l'espansione del mix di materie prime hanno consentito di migliorare significativamente il mix di prodotti e di ridurre la quota di olio combustibile e gasolio sottovuoto a favore dell'aumento della quota di prodotti petroliferi leggeri .

RAFFINAZIONE DEL PETROLIO NELLE RAFFINERIE IN RUSSIA NEL 2018

Nel 2018 sono proseguite le attività per aumentare la profondità delle lavorazioni attraverso l'utilizzo di materie prime alternative e il caricamento aggiuntivo delle lavorazioni secondarie, anche attraverso un'approfondita integrazione tra stabilimenti.

Raffineria di Volgograd

Situato nella regione meridionale della Russia

Elabora una miscela di oli leggeri della Siberia occidentale e del Basso Volga

Il petrolio viene fornito alla raffineria tramite l'oleodotto Samara-Tikhoretsk

I prodotti finiti vengono spediti per ferrovia, fiume e in macchina

I principali processi di conversione sono le unità di cokefazione (2 unità con una capacità di 24,0 mila barili al giorno), le unità di hydrocracking (con una capacità di 67,0 mila barili al giorno)

* Escluse le capacità non utilizzate (1,2 milioni di tonnellate dal 2015).

Storia di fabbrica

L'impianto è stato commissionato nel 1957 ed è entrato a far parte di LUKOIL nel 1991. Nei primi anni 2000 sono state messe in funzione una stazione di miscelazione della benzina e una rastrelliera di scarico dell'olio, unità di idrotrattamento del carburante diesel, stabilizzazione della benzina di prima corsa e frazionamento in gas di gas di idrocarburi saturi.

Nel 2004-2010 sono stati messi in funzione il primo stadio dell'unità di calcinazione del coke, l'unità di isomerizzazione e l'unità di reforming catalitico. Il blocco del vuoto dell'unità AVT-6 è stato ricostruito e messo in funzione. È iniziata la produzione di gasolio con il marchio EKTO.

Nel 2010-2014 è stata completata la modernizzazione dell'idrotrattamento del carburante diesel, sono state messe in funzione un'unità di concentrazione dell'idrogeno, un'unità di cokefazione ritardata, un'unità di idrotrattamento del carburante diesel e la seconda linea dell'unità di calcinazione del coke.

Nel 2015 è stata messa in funzione l'unità di raffinazione primaria del petrolio ELOU-AVT-1, che consente di aumentare l'efficienza di raffinazione e aumentare la capacità di raffinazione del petrolio a 15,7 milioni di tonnellate all'anno.

Nel 2016 è stato messo in funzione un complesso per la lavorazione profonda del gasolio sottovuoto. La capacità del più grande complesso di lavorazione profonda del gasolio sottovuoto della Russia è di 3,5 milioni di tonnellate all'anno. È stato costruito a verbale poco tempo- per 3 anni. Il complesso comprendeva anche impianti per la produzione di idrogeno e zolfo, impianti industriali.

Nel 2017 l'unità di hydrocracking, costruita nel 2016, è stata portata con successo alla modalità di progettazione. Ciò ha consentito di migliorare notevolmente il paniere di prodotti petroliferi della raffineria sostituendo il gasolio sottovuoto con prodotti ad alto valore aggiunto, principalmente gasolio di classe Euro 5.

Nel 2018, la raffineria di Volgograd ha sviluppato una tecnologia per la produzione di combustibile marino scuro a basso contenuto di zolfo che soddisfa i promettenti requisiti di MARPOL.

Raffineria di Perm

• Raffineria di petrolio di combustibili e petrolio e profilo petrolchimico

  Situato a 9 km dalla città di Perm

  Elabora una miscela di oli provenienti dai campi nel nord della regione di Perm e nella Siberia occidentale

  Il petrolio viene fornito alla raffineria tramite gli oleodotti Surgut-Polotsk e Kholmogory-Klin

  I prodotti finiti vengono spediti tramite trasporto ferroviario, stradale e fluviale, nonché tramite l'oleodotto Perm-Andreevka-Ufa

  I principali processi di conversione sono le unità di hydrocracking T-Star (65,2 mila barili al giorno), il cracking catalitico (9,3 mila barili al giorno), le unità di cokefazione (56,0 mila barili al giorno)

Storia di fabbrica

L'impianto è entrato in funzione nel 1958 e nel 1991 è entrato a far parte di LUKOIL. Negli anni '90 l'impianto ha attuato un programma per la ricostruzione della cokeria, ha realizzato un'unità per la distillazione sottovuoto dell'olio combustibile, ha creato la produzione di oli, ha messo in funzione un'unità per l'utilizzo dell'idrogeno solforato e la produzione di acido solforico.

Negli anni 2000 un complesso per la raffinazione del petrolio in profondità, è stata commissionata un'unità di isomerizzazione, sono state ricostruite le unità AVT e l'unità atmosferica dell'unità AVT-4 è stata potenziata. Nel 2008, la capacità della raffineria è stata aumentata a 12,6 milioni di tonnellate all'anno.

Nel 2011-2014 la capacità dell'unità di cokefazione ritardata è stata aumentata a 1 milione di tonnellate all'anno, l'unità di idrotrattamento del carburante diesel è stata modernizzata ed è stata completata la riattrezzatura tecnica dell'unità sottovuoto dell'unità AVT-4.

Nel 2015 è stato messo in esercizio il Complesso Oil Residue Processing, che ha consentito il passaggio allo schema oil-free e l'aumento della resa dei prodotti petroliferi leggeri, ed è stata inoltre realizzata la costruzione di una centrale elettrica con una potenza installata di 200 MW completato. Nel 2016 è stata completata la ricostruzione dell'Unità di Idrodearomatizzazione del Diesel Fuel dell'Unità di Hydrocracking.

Nel 2017 è stata messa in funzione una rastrelliera di scarico olio combustibile con una capacità fino a 1 milione di tonnellate all'anno. Il cavalcavia ha aumentato l'integrazione tra le fabbriche e ha permesso di fornire al complesso di lavorazione dei residui di petrolio e all'unità di produzione di bitume della raffineria di Perm una carica di petrolio pesante dalla raffineria di Nizhny Novgorod.

Nel 2018 la Raffineria di Perm ha commissionato un'infrastruttura per la ricezione dell'olio combustibile, che ha consentito di aumentare il carico sulle cokerie ritardate e di migliorare l'ottimizzazione tra gli impianti all'interno del Gruppo.

Raffineria di Nizhny Novgorod

Carburante di raffineria e profilo petrolifero

Situato a Kstovo, nella regione di Nizhny Novgorod

Elabora una miscela di oli della Siberia occidentale e del Tatarstan

Il petrolio viene fornito alla raffineria tramite gli oleodotti Almetyevsk-Nizhny Novgorod e Surgut-Polotsk

I prodotti finiti vengono spediti tramite trasporto ferroviario, stradale e fluviale, nonché tramite gasdotto

I principali processi di conversione sono un'unità di cracking catalitico (80,0 mila barili al giorno), un'unità di visbreaking (42,2 mila barili al giorno)

Storia di fabbrica

L'impianto è stato messo in servizio nel 1958 ed è entrato a far parte di LUKOIL nel 2001.

Negli anni 2000 Sono state ricostruite le unità AVT-5 e le unità di idrotrattamento del petrolio. Sono state messe in funzione un'unità di reforming catalitico e un'unità di isomerizzazione della benzina e l'unità atmosferica AVT-6 è stata aggiornata. È stata ricostruita l'unità di hydrotreating, che ha permesso di iniziare a produrre gasolio secondo la norma Euro-5. Nel 2008 è stata messa in funzione un'unità di frantumazione del catrame con una capacità di 2,4 milioni di tonnellate/anno, che ha contribuito ad aumentare la produzione di gasolio sottovuoto e ad una diminuzione della produzione di olio combustibile. Nel 2010 è stato messo in esercizio un complesso di cracking catalitico per gasolio sottovuoto, grazie al quale è stata incrementata la produzione di benzina ad alto numero di ottani e gasolio. Ricostruzione dell'unità di idrotrattamento del gasolio.

Nel 2011-2014 è stata messa in funzione un'unità di alchilazione fluoridrica, è stata completata la ricostruzione di AVT-5. Nel 2015 sono stati messi in funzione Catalytic Cracking Complex 2 e Vacuum Unit VT-2. Nel 2016 il paniere delle materie prime è stato ampliato.

Nel 2017 è iniziata la produzione di benzina premium EKTO 100 con proprietà prestazionali migliorate. Inoltre, è stata presa una decisione finale di investimento sulla costruzione di un complesso di cokefazione ritardata con una capacità di 2,1 milioni di tonnellate all'anno in termini di materie prime. La materia prima per il complesso saranno i residui della raffinazione del petrolio pesante e i principali tipi di prodotti saranno il carburante diesel, la benzina di prima scelta e le frazioni di gas, nonché i prodotti petroliferi scuri: gasolio sottovuoto e coke. La costruzione del complesso e le relative misure di ottimizzazione aumenteranno la resa dei prodotti petroliferi leggeri presso la raffineria di Nizhny Novgorod di oltre il 10%. L'aumento della capacità di riciclaggio, insieme all'ottimizzazione del carico dell'impianto, ridurrà significativamente la produzione di olio combustibile.

Nel 2018 è iniziata la costruzione di un complesso di cokefazione ritardata presso la raffineria di Nizhny Novgorod, sono stati conclusi contratti EPC con appaltatori ed è iniziata la preparazione del campo di pali e delle fondamenta delle strutture del complesso. L'aumento della capacità di riciclaggio, insieme all'ottimizzazione del carico dell'impianto, ridurrà la produzione di olio combustibile di 2,7 milioni di tonnellate all'anno.

Raffineria di Ukhta

Situato nella parte centrale della Repubblica dei Komi

Elabora una miscela di oli provenienti dai campi della Repubblica dei Komi

Il petrolio viene fornito alla raffineria tramite l'oleodotto Usa-Ukhta

Principali processi di conversione - unità visbreaking (14,1 mila barili al giorno)

* Esclusa capacità non utilizzata (2,0 mmt).

Storia di fabbrica

L'impianto è stato commissionato nel 1934 ed è entrato a far parte di LUKOIL nel 1999.

Negli anni 2000 è stata ricostruita l'unità AT-1, sono state messe in funzione un'unità per l'idrodeceratura del gasolio, un cavalcavia per lo scarico dell'olio e il carico di prodotti petroliferi scuri. È stata completata la prima fase di ricostruzione del complesso di reforming catalitico, che ha aumentato la capacità del processo di 35.000 tonnellate all'anno. È stato commissionato un blocco per aumentare la concentrazione di idrogeno presso l'unità di idrodeceratura, è stato costruito il secondo stadio del complesso di carico e scarico di petrolio e prodotti petroliferi, è stata riattrezzata l'unità di reforming catalitico e un'unità di visbreaking del catrame con una capacità di 800.000 tonnellate all'anno è stato lanciato, che ha permesso di aumentare la produzione di gasolio sottovuoto. Nel 2009 è stata completata la costruzione dell'unità di isomerizzazione.

Nel 2012 è stato completato il riequipaggiamento tecnico del blocco reattore dell'unità di idrotrattamento del carburante diesel GDS-850. Nel 2013 l'impianto AVT è stato messo in funzione dopo la ricostruzione e la capacità dell'unità del vuoto è stata aumentata a 2 milioni di tonnellate all'anno. È stato completato il progetto per la realizzazione di un'unità di scarico della condensa a gas. Nel 2014-2015 è proseguito il riequipaggiamento tecnico dell'impresa.

mini raffineria

raffinerie europee

LA RAFFINAZIONE DEL PETROLIO NELLE RAFFINERIE EUROPEE NEL 2018

Raffineria a Ploiesti, Romania

Profilo del combustibile della raffineria di petrolio

Situato a Ploiesti (nella parte centrale della Romania), a 55 km da Bucarest

Lavora l'olio degli Urali (miscela di esportazione russa) e l'olio dei giacimenti rumeni

Il petrolio viene fornito alla raffineria tramite un oleodotto dal porto di Costanza sul Mar Nero. Il petrolio rumeno arriva anche su rotaia

I prodotti finiti vengono spediti su rotaia e su strada

I principali processi di conversione sono l'unità di cracking catalitico (18,9 mila barili al giorno) e la cokeria (12,5 mila barili al giorno)

Storia di fabbrica

L'impianto è stato commissionato nel 1904 ed è entrato a far parte di LUKOIL nel 1999.

Negli anni 2000 la produzione di benzina AI-98 e gasolio a basso contenuto di zolfo è stata padroneggiata. Nei primi anni 2000 sono stati potenziati gli impianti per la raffinazione del petrolio primario, l'idrotrattamento, il reforming, il coking, il cracking catalitico, il frazionamento del gas e l'isomerizzazione, sono state costruite unità di idrotrattamento della benzina con cracking catalitico e unità di produzione di idrogeno. Nel 2004 l'impianto è entrato in funzione. Successivamente è stata messa in funzione un'unità per la produzione di additivi MTBE/TAME, è stato avviato un generatore a turbina da 25 MW, la ricostruzione di unità per l'idrotrattamento del gasolio, il cracking catalitico, l'idrotrattamento della benzina crackizzata cataliticamente e la produzione di MTBE/TAME, così come l'unità di vuoto dell'unità AVT-1, è stata completata. È stata completata la costruzione di un'unità di produzione di idrogeno, che ha permesso di produrre combustibili della norma Euro-5.

Nel 2010-2014 sono state installate 2 nuove camere di cokefazione della cokefazione ritardata, è stata organizzata la produzione di propilene con un contenuto di zolfo inferiore a 5 ppm, è stata completata la ricostruzione del blocco amminico, è stato introdotto un sistema di controllo migliorato presso l'unità AVT-3, che consente di aumentare la produzione prodotti commerciabili. Nel 2013 sono stati completati i progetti per aumentare il grado di recupero di C3+ dal gas secco da cracking catalitico e aggiornare gli impianti di trattamento. È stata eseguita un'importante revisione dell'impresa, è stata effettuata la transizione a uno schema di produzione oil-free, sono state aumentate la profondità della lavorazione e la resa dei prodotti petroliferi leggeri.

Nel 2015 è stata messa in funzione un'unità di depurazione fumi con cracking catalitico.

Raffineria di petrolio a Burgas, Bulgaria

Raffineria di petrolio di combustibile e profilo petrolchimico


Situato sulla costa del Mar Nero, a 15 km da Burgas


Lavora olio di vari gradi (compresi i gradi di esportazione russi), olio combustibile


Il petrolio viene fornito alla raffineria tramite un gasdotto dal terminal petrolifero di Rosenets


I prodotti finiti vengono spediti tramite trasporto ferroviario, marittimo e stradale, nonché attraverso un oleodotto per i prodotti petroliferi nelle regioni centrali del paese


I principali processi di conversione sono un'unità di cracking catalitico (37,1 mila barili al giorno), un'unità di visbreaking (26,4 mila barili al giorno) e un'unità di hydrocracking del catrame (39,0 mila barili al giorno)

* Escluse capacità non utilizzate (2,8 mmt).

La Rosneft Oil Company è la n. 1 in Russia in termini di capacità e volumi di raffinazione del petrolio.

Le attività della Società nel campo della raffinazione del petrolio in l'anno scorso mirava a soddisfare la domanda del mercato di prodotti petroliferi di alta qualità.

Da diversi anni Rosneft attua costantemente un programma di ammodernamento delle proprie raffinerie, che ha consentito di ampliare la gamma, migliorare la qualità dei prodotti e aumentarne la competitività. Questo è il più grande del russo industria petrolifera il programma di ammodernamento delle capacità di raffinazione del petrolio. Durante l'attuazione di questo programma, dalla fine del 2015, è stata assicurata la transizione alla produzione del 100% di carburanti di classe ecologica K5 per il mercato interno della Federazione Russa, in conformità con i requisiti regolamento tecnico TR CU 013/2011. Dal 2018 alcune raffinerie della Società hanno organizzato la produzione di benzine per motori con proprietà ambientali e prestazionali migliorate AI-95-K5 Euro-6, nonché AI-100-K5.

Nell'ambito dell'Unità di Raffinazione Petrolifera della Società sul territorio Federazione Russa 13 grandi raffinerie di petrolio operano: Komsomolsk Oil Refinery, Angarsk Petrochemical Company, Achinsk Oil Refinery, Tuapse Oil Refinery, Kuibyshev Oil Refinery, Novokuibyshevsky Oil Refinery, Syzransky Oil Refinery, Saratov Oil Refinery, Ryazan Oil Refinery Company, complesso di raffineria di petrolio di PJSC ANK Bash -Neft (Bashneft-Novoil), Bashneft-Ufaneftekhim, Bashneft-UNPZ), Raffineria di petrolio di Yaroslavl.

La capacità di progettazione totale delle principali raffinerie di petrolio della Società in Russia è di 118,4 milioni di tonnellate di petrolio all'anno. Rosneft comprende anche diverse mini-raffinerie, la più grande delle quali è la raffineria di petrolio Nizhne-Vartovsk.

La quota di PJSC NK Rosneft nella raffinazione del petrolio in Russia è superiore al 35%. Il volume della raffinazione del petrolio presso le raffinerie russe della Compagnia nel 2018 è stato di oltre 103 milioni di tonnellate, mostrando un aumento del 2,8% rispetto al 2017. La resa della luce e della profondità di raffinazione è rispettivamente del 58,1% e del 75,1% e la la produzione di benzine per motori e gasolio di classe ecologica K5 nel 2018 è aumentata del 2%.

Il volume di raffinazione presso le mini-raffinerie della Società nella Federazione Russa nel 2018 è stato di 2 milioni di tonnellate.

PJSC NK Rosneft possiede anche azioni in una serie di attività di raffinazione all'estero, in Germania, Bielorussia e India.

In Germania, la Società possiede partecipazioni (dal 24 al 54%) in tre raffinerie ad alta efficienza - MiRO, Bayernoil e PCK, e in Bielorussia possiede indirettamente il 21% delle azioni di OAO Mozyr Oil Refinery. La Società possiede anche una partecipazione del 49% in una delle più grandi raffinerie high-tech dell'India, Vadinar, che ha una capacità di raffinazione primaria del petrolio di 20 milioni di tonnellate all'anno.

Secondo i risultati del 2018, il volume della raffinazione del petrolio nelle raffinerie tedesche è stato di 11,5 milioni di tonnellate Il volume della raffinazione delle materie prime petrolifere da parte della Mozyr Oil Refinery OJSC nella quota di PJSC NK Rosneft nel 2018 è stato di 2,1 milioni di tonnellate.

Le principali raffinerie in Russia, oggi operative, furono costruite negli anni del dopoguerra, quando il consumo di carburante di tutti i gradi da parte dei trasporti e dell'industria aumentò notevolmente.

Nella scelta dei siti dell'impianto siamo stati guidati dalla vicinanza sia ai luoghi di produzione, al fine di ridurre i costi di trasporto del petrolio, sia ad aree ad alto consumo di carburante.

Distribuzione delle capacità sul territorio

Le maggiori capacità di raffinazione del petrolio sono concentrate nel distretto federale del Volga (regioni di Samara, Nizhny Novgorod, Orenburg, Perm, Saratov, repubbliche del Tatarstan, Mari El, Bashkortostan) - 122 milioni di tonnellate all'anno.

Le grandi capacità delle raffinerie russe operano in Centrale(regioni di Ryazan, Yaroslavl e Mosca) e in siberiano(Regioni di Omsk, Kemerovo, Irkutsk e Territorio di Krasnoyarsk). Gli impianti di ciascuno di questi distretti possono lavorare più di 40 milioni di tonnellate di petrolio all'anno.

raffineria Distretto Federale Meridionale progettato per lavorare 28 milioni di tonnellate, nordoccidentale– 25 milioni di tonnellate, Lontano est– 12 milioni di tonnellate, Urali- 7 milioni di tonnellate. La capacità totale delle raffinerie in Russia è di 296 milioni di tonnellate di petrolio all'anno.

Le più grandi raffinerie in Russia sono la raffineria di Omsk (21 milioni di tonnellate), KirishiNOS (20 milioni di tonnellate, Regione di Leningrado), RNK (19 milioni di tonnellate, regione di Ryazan), Lukoil-NORSI (17 milioni di tonnellate, regione di Nizhny Novgorod), Raffineria di Volgograd(16 milioni di tonnellate), YaroslavNOS (15 milioni di tonnellate).

Praticamente qualsiasi domanda sulla raffinazione del petrolio oggi può trovare risposta dai mass media. Qualsiasi informazione sulle raffinerie è disponibile su Internet, quante raffinerie ci sono in Russia, dove producono benzina, gasolio, cos'altro producono, in quali impianti producono prodotti particolarmente di alta qualità. Se lo si desidera, è facile da trovare.

Profondità di raffinazione del petrolio

Un indicatore importante dell'industria della raffinazione del petrolio, insieme al volume della produzione, è la profondità della raffinazione del petrolio, raggiunta dalle raffinerie in Russia. Oggi è del 74%, mentre in Europa questa cifra è dell'85% e negli Stati Uniti - 96%.

La profondità di raffinazione è stimata come quoziente della massa dei prodotti prodotti meno olio combustibile e gas divisa per la massa di petrolio ricevuto per la lavorazione.

La bassa resa dei principali prodotti petroliferi è dovuta all'assenza di alta moderne tecnologie. Alcuni di essi sono stati fissati nell'anteguerra e nel dopoguerra, i processi di lavorazione utilizzati su di essi sono obsoleti e le crisi permanenti dall'inizio degli anni '90 non hanno dato scampo all'ammodernamento della produzione. Oggi gli investimenti stanno gradualmente aumentando, stanno emergendo nuovi negozi e complessi di lavorazione, la qualità e la resa dei prodotti petroliferi è in crescita.

Da olio ottenuto per lavorazione diretta:

Processi di raffinazione più complessi consentono di ottenere sostanze, materiali e prodotti dal petrolio, il cui elenco occupa molte pagine. Maggiore è il grado di raffinazione del petrolio, minore è il fabbisogno e minore è il costo di produzione.

Se ti è piaciuto il nostro articolo e siamo stati in qualche modo in grado di rispondere alle tue domande, te ne saremo molto grati buona recensione sul nostro sito!

La Russia, uno dei leader mondiali nella produzione di petrolio, ha serie capacità per la produzione di prodotti raffinati di "oro nero". Gli impianti producono combustibili, petrolio e prodotti petrolchimici, mentre la produzione annua totale di benzina, gasolio e olio combustibile raggiunge decine di milioni di tonnellate.

La scala della raffinazione del petrolio russo

Attualmente, 32 grandi raffinerie di petrolio e altre 80 mini-imprese operano in questo settore in Russia. La capacità totale delle raffinerie del Paese offre la possibilità di lavorare 270 milioni di tonnellate di materie prime. Presentiamo alla vostra attenzione le prime 10 raffinerie di petrolio in termini di capacità produttiva installata. Le imprese incluse nell'elenco appartengono sia a compagnie petrolifere statali che private.

1. Gazpromneft-ONPZ (20,89 milioni di tonnellate)

L'impresa Gazpromneft-ONPZ è meglio conosciuta come la raffineria di petrolio di Omsk. L'impianto è di proprietà di Gazprom Neft (la struttura di Gazprom). La decisione di costruire l'impresa è stata presa nel 1949, l'impianto è stato avviato nel 1955. La capacità installata raggiunge i 20,89 milioni di tonnellate, la profondità di lavorazione (il rapporto tra il volume delle materie prime e il numero di prodotti prodotti) è del 91,5%. Nel 2016 la raffineria di Omsk ha lavorato 20,5 milioni di tonnellate di petrolio. Pronedra ha scritto in precedenza che la lavorazione effettiva presso la raffineria nel 2016 è diminuita rispetto al livello del 2015.

L'anno scorso sono state prodotte 4,7 milioni di tonnellate di benzina e 6,5 milioni di tonnellate di gasolio. Oltre al combustibile, l'impianto produce bitume, coke, acidi, catrame e altri prodotti. Negli ultimi anni, a causa dell'ammodernamento degli impianti, l'impresa ha ridotto del 36% la quantità di emissioni in atmosfera, entro il 2020 si prevede di ridurre il grado di impatto nocivo sull'ambiente di un altro 28%. In totale, negli ultimi 20 anni, la quantità di emissioni è diminuita di cinque volte.

2. Kirishinefteorgsintez (20,1 milioni di tonnellate)

La raffineria di petrolio di Kirishi (Kirishinefteorgsintez, un'impresa di Surgutneftegaz) con una capacità di 20,1 milioni di tonnellate si trova nella città di Kirishi, nella regione di Leningrado. La messa in servizio avvenne nel 1966. Infatti, in media, tratta più di 17 milioni di tonnellate di petrolio con una profondità del 54,8%. Oltre a combustibili e lubrificanti produce ammoniaca, bitume, solventi, gas, xileni. Secondo l'azienda, negli ultimi anni, in base ai risultati dell'analisi di 2,4 mila campioni, non sono stati individuati eccessi delle norme per le emissioni di sostanze nocive nell'aria atmosferica. Non sono state riscontrate violazioni ambientali all'interno dei punti di controllo della zona di protezione sanitaria del complesso.

3. Ryazan Oil Refining Company (18,8 milioni di tonnellate)

La più grande raffineria di Rosneft con una capacità di 18,8 milioni di tonnellate - la Ryazan Oil Refining Company (fino al 2002 - la Ryazan Oil Refinery) - produce benzina, gasolio, carburante per jet, carburante per caldaie, bitume per l'edilizia e le industrie stradali. L'azienda iniziò ad operare nel 1960. L'anno scorso, l'impianto ha lavorato 16,2 milioni di tonnellate di materie prime con una profondità del 68,6%, producendo 15,66 milioni di tonnellate di prodotti, di cui 3,42 milioni di tonnellate di benzina, 3,75 milioni di tonnellate di gasolio e 4,92 milioni di tonnellate di olio combustibile. Nel 2014 ha iniziato a operare presso l'azienda un centro di ricerca ambientale. Ci sono anche cinque laboratori ambientali. Le emissioni nocive sono state misurate dal 1961.

4. Lukoil-Nizhegorodnefteorgsintez (17 milioni di tonnellate)

Uno dei leader nella raffinazione del petrolio domestico, l'impresa Lukoil-Nizhegorodnefteorgsintez (proprietario - Lukoil), si trova nella città di Kstovo, nella regione di Nizhny Novgorod. L'impresa, la cui capacità raggiunge attualmente i 17 milioni di tonnellate, è stata aperta nel 1958 e ha ricevuto il nome di raffineria di petrolio Novogorkovsky.

La raffineria produce circa 70 tipi di prodotti, tra cui benzina e gasolio, carburante aeronautico, paraffine e bitume petrolifero. Lukoil-Nizhegorodnefteorgsintez è l'unica azienda in Russia che produce paraffine commestibili di tipo duro. La profondità di lavorazione raggiunge il 75%. L'impianto dispone di un laboratorio ecologico, che comprende due complessi mobili. Nell'ambito del programma "Clean Air", i serbatoi dell'impianto sono dotati di pontoni per ridurre di decine di volte la quantità di emissioni di idrocarburi nell'atmosfera. Negli ultimi dieci anni, gli indicatori medi di inquinamento ambientale sono diminuiti di un fattore tre.

5. Lukoil-Volgogradneftepererabotka (15,7 milioni di tonnellate)

La raffineria di Volgograd (Stalingrado), avviata nel 1957, è entrata a far parte della società Lukoil nel 1991 e ha ricevuto un nuovo nome: Lukoil-Volgogradneftepererabotka. La capacità dell'impianto è di 15,7 milioni di tonnellate, la capacità effettiva è di 12,6 milioni di tonnellate con una profondità di lavorazione del 93%. Ora l'azienda produce circa sette dozzine di tipi di prodotti raffinati, tra cui benzina per motori, carburante diesel, gas liquefatti, bitume, oli, coke e gasoli. Secondo Lukoil, grazie all'attuazione del programma di sicurezza ambientale, le emissioni lorde sono state ridotte del 44%.

6. Slavneft-Yaroslavnefteorgsintez (15 milioni di tonnellate)

La raffineria di petrolio di Novo-Yaroslavl (attualmente Slavneft-YANOS, di proprietà congiunta di Gazprom e Slavneft) iniziò ad operare nel 1961. L'attuale capacità installata dell'impianto è di 15 milioni di tonnellate di materie prime, la profondità di lavorazione è del 66%. L'impresa è impegnata nella produzione di benzine per motori, carburante diesel, carburante utilizzato nei motori a reazione, una vasta gamma di oli, bitume, cere, paraffine, idrocarburi aromatici, olio combustibile e gas liquefatti. Negli ultimi 11 anni, Slavneft-Yaroslavnefteorgsintez ha notevolmente migliorato la qualità dei suoi effluenti industriali. La quantità di rifiuti accumulati prima è diminuita di 3,5 volte e il volume delle emissioni inquinanti nell'atmosfera - di 1,4 volte.

7. Lukoil-Permnefteorgsintez (13,1 milioni di tonnellate)

Nel 1958 fu messa in funzione la raffineria di petrolio di Perm. Successivamente, ha ricevuto nomi come Perm Oil Refinery, Permnefteorgsintez, e di conseguenza, dopo essere diventata proprietà di Lukoil, è stata ribattezzata Lukoil-Permnefteorgsintez. La capacità dell'impresa con una profondità di lavorazione delle materie prime dell'88% raggiunge i 13,1 milioni di tonnellate. Lukoil-Permnefteorgsintez produce un'ampia gamma di prodotti, tra cui dozzine di articoli: benzina, carburante diesel, carburante per jet centrali elettriche, gasoli, toluene, benzene, gas di idrocarburi liquefatti, zolfo, acidi e coke di petrolio.

Secondo le assicurazioni della direzione dell'impianto, l'impresa sta attuando attivamente misure che consentano di escludere emissioni nell'ambiente di componenti inquinanti eccedenti i limiti normativi. Tutti i tipi di rifiuti oleosi vengono smaltiti utilizzando un apposito apposito equipaggiamento moderno. L'anno scorso, lo stabilimento ha vinto il concorso "Leader protezione ambientale in Russia".

8. Gazprom Neft - Raffineria di Mosca (12,15 milioni di tonnellate)

La raffineria di petrolio di Mosca (di proprietà di Gazprom Neft), che attualmente soddisfa il 34% del fabbisogno della capitale russa in prodotti petroliferi, è stata costruita nel 1938. La capacità dell'impianto raggiunge i 12,15 milioni di tonnellate con una profondità di lavorazione del 75%. L'impianto è principalmente impegnato nel segmento dei carburanti: produce carburante per motori, ma produce anche bitume. Vengono prodotti anche gas liquefatti per uso domestico e comunale, olio combustibile. Secondo la raffineria Gazpromneft-Mosca, il sistema di gestione ambientale dell'azienda è conforme agli standard internazionali.

Tuttavia, dal 2014, l'impianto è stato più volte sotto i riflettori a causa delle emissioni di idrogeno solforato nell'aria atmosferica di Mosca. Sebbene, secondo il Ministero per le situazioni di emergenza, la citata raffineria di petrolio si sia rivelata davvero fonte di inquinamento, le corrispondenti accuse ufficiali non sono state presentate e altre tre dozzine di strutture industriali situate nella città sono state sospettate. Nel 2017, i rappresentanti della raffineria di Mosca hanno riferito che non vi erano eccessi di emissioni inquinanti sul territorio dell'impresa. Ricordiamo che l'ufficio del sindaco di Mosca ha annunciato l'avvio di un sistema di monitoraggio delle emissioni degli impianti.

9. Raffineria RN-Tuapse (12 milioni di tonnellate)

La raffineria RN-Tuapse è la più antica raffineria di petrolio in Russia. Fu costruito nel 1929. L'unicità dell'impresa risiede anche nel fatto che è l'unica raffineria del paese situata sulla costa del Mar Nero. Il proprietario della raffineria RN-Tuapse è Rosneft Corporation. La capacità dell'impianto è di 12 milioni di tonnellate (infatti vengono lavorate 8,6 milioni di tonnellate di materie prime all'anno), la profondità di lavorazione arriva fino al 54%. La principale gamma di prodotti fabbricati è la benzina, compresa la tecnologia, il gasolio, il cherosene per l'illuminazione, l'olio combustibile e il gas liquefatto. Secondo l'amministrazione dell'impianto, la raffineria è riuscita in breve tempo a dimezzare la quantità di emissioni inquinanti in atmosfera. Inoltre, la qualità degli effluenti è stata portata al livello dei bacini di pesca della prima categoria.

10. Angarsk Petrochemical Company (10,2 milioni di tonnellate)

Ad Angarsk, nella regione di Irkutsk, si trovano gli impianti di produzione della Angarsk Petrochemical Company, specializzata nella raffinazione del petrolio. Il complesso comprende una raffineria di petrolio, unità chimiche, nonché un impianto per la produzione di oli. Capacità installata - 10,2 milioni di tonnellate, profondità di lavorazione - 73,8%. Il complesso nasce nel 1945 come impresa per la produzione di combustibile liquido da carbone e nel 1953 vengono messi in funzione i primi impianti petrolchimici. Ora l'azienda produce benzina, gasolio, cherosene per aerei, alcol, olio combustibile, acido solforico e oli. Nell'ambito dell'attuazione delle misure di sicurezza ambientale, sono stati installati razzi chiusi per neutralizzare i gas di scarico e si sta costruendo un sistema di approvvigionamento idrico di riciclaggio.

Leader nella raffinazione del petrolio: regioni e aziende top

Se parliamo dell'industria russa della raffinazione del petrolio nel suo insieme, allora è caratterizzata da un ampio grado di consolidamento (fino al 90%). Gli impianti operano principalmente nell'ambito di società integrate verticalmente.

La maggior parte delle raffinerie di petrolio esistenti in Russia furono costruite nel periodo sovietico. La distribuzione delle raffinerie di petrolio per regione è stata effettuata secondo due principi: la vicinanza ai giacimenti di materie prime e in conformità con la necessità di fornire combustibili, lubrificanti e prodotti petrolchimici a regioni specifiche della RSFSR o alle repubbliche vicine dell'URSS. Questi fattori hanno predeterminato il quadro dell'ubicazione delle capacità di raffinazione del petrolio sul territorio del moderno stato russo.

L'attuale fase di sviluppo della lavorazione domestica dell'"oro nero" è caratterizzata non solo da un aumento della capacità, ma anche da un totale ammodernamento della produzione. Quest'ultimo lo rende possibile Compagnie russe come migliorare la qualità dei prodotti al livello più rigoroso standard internazionali e aumentare la profondità di lavorazione delle materie prime, oltre a ridurre al minimo l'impatto negativo sull'ambiente.