Kuidas korraldada oma vahtkummi tootmist. Kuidas avada Venemaal vahtkummi tootmisettevõte? Tehnoloogia vahtkummi tootmiseks kodus

Varustus. Komponendid. Arvustused.

Mis on vahtkumm?

Poroloon on kahekomponendiline polüuretaanvaht. Kuna vahtkumm on väga madala tihedusega vahtpolüuretaan, siis on loogiline, et selle komponentideks on ka polüstüreen ja isotsüanaat. Lõpptoote omadused sõltuvad otseselt koostisest (komponentide, lisandite, plastifikaatorite, lahustite mahu ja massi suhe). Tavaliselt kasutatakse ühel valumasinal toodete valmistamisel sama isotsüanaati ning teine ​​komponent, polüool, valitakse sõltuvalt tehnilistest näitajatest. Ja lisandid valatakse sinna sisse. Milliseid lisandeid ja lisaaineid konkreetse toote jaoks vaja on, annab komponendi tootja tehase tehniline osakond või labor.

Täitepaigaldise tööpõhimõte.

Täitmismasina põhiseade on segamiskamber, kuhu tarnitakse polüool ja lisandid. Seal segunevad nad kiiresti ja juba homogeenses olekus sisenevad teise segamiskambrisse, kus segunevad isotsüanaadiga veelgi kiiremini. Ja siis söödetakse kogu see mass vormi. Mida suurem on vahtploki punker, seda rohkem komponente tuleb esialgu teisaldada. Kõige sagedamini tehakse vormi valamine üks kord. Kuid kui on vajadus valmistada tooteid kahest või enamast vahtkummist, saab täitmist teha mitmes etapis, järgides iga kihi polümerisatsiooni tehnoloogiat, kasutades vahepraimereid.

Vahtplokkide valamisel töödeldakse vormi pinda kleepumise vältimiseks spetsiaalse seguga. Või enne komponentide vormi valamist asetatakse polüetüleen. Polüetüleen on üks väheseid materjale, mille külge polüuretaanvaht ei kleepu.

Polüuretaanvahu (PUF) koostise peamised keemilised komponendid on polüestrid ja polüestrid. Polüestrite kasutamisel saadakse elastne vormitud polüuretaanvaht. Oma omadustelt mitu korda parem vahtkumm, mis on polüestritel põhinev polüuretaanvaht, on kaks korda kallim toota ja on meie igapäevasest kasutusest praktiliselt kadunud.

Meie peal vahu tootmine tehnoloogid kasutavad vahtkummi valmistamiseks vormitud (perioodilist) meetodit.

Selle võimaluse kasutamisel toimub vahtkummi tootmine elastse massi valamisel vormidesse, kus see vahutab. Polümerisatsiooniprotsessi käigus tõuseb vaht vormi ülemise lõike tasemest kõrgemale. Pärast seda eemaldame valmis vahtpolüuretaanploki vormist ja saadame selle 24 tunniks küpsemiseni spetsiaalsesse kambrisse. Selle aja möödudes lõikame plokilt ära äärtest tahenenud kooriku ja lõikame vajaliku suuruse ja kujuga lehtedeks.

Seega on vormitud poroloonil laiemad stereomeetrilised võimed ehk vastavalt kliendi nõudmistele saame toota mis tahes kujuga toodet, s.t. Teatud osade jaoks kasutatakse kontuurlõikamist.

Meie toodang pakub erinevaid vahtkummi marke nagu: ST - standardne vahtkumm; EL – suurendatud jäikusega vahtkumm; HL – ülikõva vahtkumm, HR – ülielastne vahtkumm; S – pehme vaht; HS – ülipehme vaht; VE – viskoelastne vaht (mäluvaht).

Meie tootmises toodetavate vahtkummitoodete põhivalikuks on lehed mõõtmetega 1000×2000 mm, lehe paksus varieerub 0,5 mm kuni 200 mm. Samuti oleme kliendi soovil valmis tellimust täitma mittestandardsed suurused lehed nagu: 1200×2000 mm; 1300×2000 mm; 1400×2000 mm; 1500×2000 mm; 1550×2000 mm; 1600×2000 mm.

Vahtkummi (elastne polüuretaanvaht) valmistamine on tehnoloogiliselt lihtne protsess. Seda asjaolu tuleks pidada äriideeks väike investeering. Peaasi on järgida tootmise ajal kõiki ohutusstandardeid. Tegelikult saab keemiatunnis teha vahtu elementaarsetes laboritingimustes. Tänapäeval kohtame sina ja mina iga päev kõikjal porolooni selle erinevates ilmingutes. Poroloonkummi kasutatakse pehme mööbli katmiseks, heliisolatsiooni tagamiseks, uste isoleerimiseks jne. Elastset polüuretaanvahtu (PPU) leidub meie köögis, vannitoas, lastetoas, meie mööblis ja paljudes muudes asjades, millega inimene päeva jooksul kokku puutub. Lähtudes asjaolust, et vahtkummist on suur nõudlus, peaksite mõtlema selle tootmisele. Pealegi on minimaalse varustuspaketi hind väikeettevõtetele üsna taskukohane.

Seadmed vahtkummi tootmiseks

Vahtkummi toodetakse kahe tootmistehnoloogia abil:

1. Pidev tootmistehnoloogia.
2. Partii tootmise tehnoloogia.

Vahtkummi partii tootmismeetod on lihtsam, mistõttu sobib see ideaalselt väikeettevõte ja selle valdkonna uustulnukad. Samal ajal on perioodilise tootmismeetodi seadmed mõnevõrra odavamad ja see meetod ei vaja erikoolitust. Seadmeid saab paigaldada ka töövahendite müügi ja paigaldusega tegelev ettevõte. Sellise ettevõtte teenused ei ületa tavaliselt 10% masinate endi maksumusest. Minimaalne varustuse komplekt:

1. Vahustamisaparaat.
2. Soojuskaamera.
3. Vahtkummi lõikamismasin.
4. Doseerimisaparaat.
5. Blokeerimisvormid.

Lisaks on võimalik soetada nii purustusaparaat (see võimaldab tootmisel olla jäätmevaba) kui ka pakendamisaparaat (vahtlehtede rullimiseks keeramiseks ja plastkilesse pakkimiseks). Minimaalse varustuse komplekti saab osta alates 7000 dollarist.

Partiitehnoloogia elastse polüuretaanvahu tootmisel

1. Vajaliku mahuga segamispaaki valatakse teatud koguses polüuretaanvahu segu (vesi, isotsüanaat, polüool ja muud standardkomponendid).
2. Sõltuvalt sellest, millist tüüpi ja milliste omadustega vahtkummi tuleks saada, järgitakse komponentide segamise ranget retsepti. Kuigi neid saab osta juba doseeritud iga elastse polüuretaani tüübi jaoks. Kokkupandavad komponendid on veidi kallimad, kuid lihtsustavad oluliselt ettevalmistamist enne tootmist. Olenevalt komponentide proportsioonidest tekivad reaktsiooniprotsessi käigus vahtkummis eristatava suuruse ja kujuga rakud. Mida väiksemad on rakud, kuid mida suuremad on õõnsuste seinad, seda paremini talub see koormusi. Näiteks mööbli elastne polüuretaan peab taluma tõmbetugevust 270 njuutonit. Selline kvaliteetne vahtkumm on elastne ja taastab kiiresti oma kuju. Teisest küljest nõuab see rohkem kulumaterjale ja seetõttu on selle maksumus suurem.
3. Segu segatakse spetsiaalses varustuses. Segatud segu valatakse spetsiaalsesse plokkvormi. Vahustamisprotsess toimub selles plokkvormis. Pärast seda hoitakse saadud vahtplokki veel mõnda aega vormis. Pärast ettenähtud aja möödumist avatakse plokivormi külgseinad ja eemaldatakse valmis vahtplokk. Kuid selleks, et vahtkumm oleks täiesti valmis, viiakse see eraldi ruumi, kus seda hoitakse veel vähemalt päeva. Ja alles pärast seda lõigatakse vahtplokid vajaliku paksusega lehtedeks, mida kasutatakse peamiselt mööblitööstuses.

See tootmistehnoloogia ei nõua seadmetele ja personalile suuri rahalisi kulutusi. Seetõttu sobib see väikeettevõtetele.

Äriidee tasuvus

Arvutame kasumlikkuse ühe standardse portsjoni vahtkummi näitel, mis on toodetud partii tootmismeetodil. Valmistoote ühe ploki (2000x1000x1100 mm) saamiseks peate ostma kuuekomponendilise tooraine portsjoni 50 kg (komplektis on kõik vajalikud komponendid juba täpses vahekorras) = ​​140 dollarit. Pärast tootmisprotsessi on väljundiks vahtkummi plokk, mis tuleks lõigata vahtplastist lehtedeks (2000x1000x10mm). Ühe sellise lehe jaehind on 2 dollarit. Meil peaks olema vähemalt 100 lehte (sest 2 neist on suure tõenäosusega defektsed).

Ja see on $ 2 x 100 – $ 140 = $ 60 kasum. Suure tootmisüksusega suudab 7000 dollari suurune liin toota 10 tonni elastset polüuretaani kuus.

Omadused kvaliteetsest poroloonist

Vahtkumm ise on üsna tihe ja kerge materjal. See, nagu kõik muud tüüpi polüuretaanvahud, on poorse struktuuriga ja koosneb peamiselt õhumullidest (kuni 90% mahust).

Peamised parameetrid vahtkummi kvaliteedi hindamiseks:

1. Elastse polüuretaanvahu vastupidavus. Selles etapis kontrollitakse lõpliku tugevuse taset, mis määratakse purunemise pikenemise taseme järgi.
2. Elastsus. See indikaator sõltub otseselt elastse polüuretaanvahu jäikusest, mida suurem on jäikus, seda väiksem on elastsus. Seda kvaliteedipunkti kontrollitakse proovile langeva palli hüppe kõrguse mõõtmisega.
3. Jäikus. Seda indikaatorit kontrollitakse toote proovi kokkupressimisel 40% proovi kogupikkusest. Kõvadus sõltub pooride suurusest, mida suurem on õhupallide suurus, seda suurem on kõvadus.
4. Polüuretaanvahu tiheduse taset mõõdetakse kg/kuupmeetri kohta. Ja see on peamine kvaliteedinäitaja.
5. Püsideformatsiooni protsent. See parameeter näitab elastse polüuretaanvahu võimet säilitada oma esialgsed omadused kogu kasutusaja jooksul. Seda mõõdetakse polüuretaanvahu proovi surumisel teatud aja jooksul ja määratakse protsent algväärtustest.
6. Mugavus elastsest polüuretaanvahust. Selle parameetri järgi eristatakse mööbli vahtkummi, millel on märgistus HR.

Nende põhiliste hindamisparameetrite põhjal jaguneb see kolmeks põhitüübiks:

1. Standardne (ST).
2. Väga elastne (HR).
3. Jäik polüuretaanvaht (HL).

Mööblitööstuses kasutatakse peamiselt HR-märgistusega EPU-d. ST-märgist kasutatakse ka mööbli tootmiseks, kuid ainult nende jaoks, mis ei allu suurele koormusele.

Valmistatud toodete müük

Siiski on elastse polüuretaanvahu peamised tarbijad mööblitootjad. Seetõttu on enne sellise ettevõtte alustamist vaja kaaluda toodetud toodete turustamise viise. Kuid ärge unustage ka pehmete mänguasjade tootjaid, koduettevõtteid (tootmine erinevat tüüpi käsnad), akustika ja paljud muud tegevusvaldkonnad. Paindlik vahtpolüuretaan on alati olnud turustatav tarbekauba tüüp, nii et seda on lihtne müüa.

Täna võime üsna kindlalt väita, et vahtkummi tootmisturg on üsna konkurentsitihe. Seetõttu ei tasu loota suured tehased ja ettevõtted tarbijapartneritena. Kuid kui teie linnas on väikesed mööbliettevõtted, saate hõlpsalt konkureerida suurte konkurentidega.

Tootmise ettevaatusabinõud

Elastne vahtpolüuretaan ise on inimestele ohutu, seega on sellest lubatud toota pehmet mööblit. Kuigi valmis vaht ise ei ole tervisele ohtlik ja vastab kõikidele hügieenistandarditele, nõuab selle tootmisprotsess tootmise ettevaatusabinõude ranget järgimist. Limaskestadega kokkupuutuvad keemilised komponendid võivad inimestel põhjustada ärritust. Isotsüanaat (oluline komponent) avaldab negatiivset mõju nahale ja hingamisteed. Seetõttu peab operaator kandma respiraatorit, kaitseprille ja kaitseülikonda. Samuti on vaja tootmisruumid varustada sissepuhke- ja väljatõmbeventilatsiooniga, mis on projekteeritud vastavalt ohutusstandarditele. Nii saate vabaneda ebameeldivast lõhnast. Ja kõik kahjulikud ained lagunevad õhu mõjul inimesele täiesti ohututeks elementideks. Ümbertöödeldud komponentide kanalisatsiooni valamine on keelatud, kuna see põhjustab ummistumist. keskkond. Taaskasutamata materjalid tuleb ohutult utiliseerida.

Ettevõtte põhitegevuseks on leht- ja vahtkummi partii tootmine. Toodetud porolooni kasutatakse tootmises polsterdusmaterjalina pehme mööbel, spordimatid, laste moodultooted, meditsiinilised madratsid, kui ka muuks otstarbeks. tootmisseadmed keemiliste komponentide täieliku koostisega seda tüüpi tegevuse läbiviimiseks. Meie spetsialistid aastatepikkuse kogemusega,viib läbi täielik teenuste valik paigaldus, kasutuselevõtt, koolitust Teie personal ja lõpptoodete valmistamine pakutavate seadmete abil. Vajadusel pakub meie firma teile soodsatel tingimustel kemikaalide tarnimine sealhulgas transport.
Oleme alates 2003. aastast teinud koostööd järgmiste organisatsioonidega:
- OOO" DAUIzolan"Vladimir
- OOO" Mööbligrupid", Nižni Novgorod
- OOO" NVP Vladipur", Vladimir
- OOO" Pooltoodete tehas", Nižni Novgorod
- OOO" Tempo NN", Nižni Novgorod
- NPP LLC Elastoprom"Penza

Varustus

Seadmed on valmistatud imporditud (Saksa) seadmete projekteerimispõhimõtete järgi, välja arvatud keerukas kallis elektroonika, kõik kriitilised komponendid ja koostud on lihtsustatud ja tugevdatud vastavalt kodumaistele töötingimustele.
Esitus
Võimaldab toota kuni 60 kuupmeetrit vahtkummi 8 tunniga töövahetus.
Komponendid
Segamise seadistus
Mõeldud vahtpolüuretaanplokkide tootmiseks.
Üldmõõtmed 1400x1000x2730 mm.
- Toitepinge 3x380 V
- Maksimaalne võimsustarve – 3 kW
- Mikseri võimsus võimaldab teil toota erinevaid tihedusi alates 16 kg/kub.m kuni 25 kg/kub.m.
Vorm – mobiilne ujuva kaanega
Horisontaalse paigalduse lõikamine
- Mõeldud vahtpolüuretaanplokkide lõikamiseks etteantud paksusega (3 kuni 220 mm) lehtedeks. Üldmõõtmed 4460x2500x2700 mm. Karakteristikud: - Toitepinge 3x380 V - Maksimaalne voolutarve - 5 kW

Tehnoloogia ja komponendid

Seda tüüpi tegevus kasutab kuuekomponendiline süsteem. Peamised neist on: polüesterkomponent ja isitsianaadi komponent T-80.
Saadud polüuretaanvahu näiv tihedus sõltub põhikomponentide ja vee hulgast preparaadis. Pindaktiivne aine ja katalüsaatorid tagavad vahtkummi tasakaalustatud vahutamis- ja kõvenemisprotsessi. Polüuretaanvahu saamise protsess partiitehastes koosneb järgmisest::
tehnoloogilised etapid
- tooraine ettevalmistamine ja karastamine
- aktivaatorisegu ja komponendi A valmistamine
- komponendi C valmistamine.
- annus
- plokkide tootmine ja nende vanandamine
- plokkide lõikamine etteantud paksusega lehtedeks Elastsete plokkide valmistamisel Ruumi temperatuuri tuleb hoida kindlal temperatuuril. Valmimisel asetatakse PU-vahtplokid põrandale üksteisest mitte lähemal kui 0,2 m Puhkamine toimub vähemalt 12 tundi, seejärel saadetakse valmis plokid lõikamiseks. Seismise käigus viiakse täielikult lõpule lähteainete keemilise muundamise protsessid mittelenduvateks polümeeriproduktideks, seotakse reaktiivsed ühendid ja plokk jahutatakse.
Nõuded tootmisruumidele
- Vormitöökoja (valamise) pindala peaks olema 30-35 ruutmeetrit, temperatuurivahemik 20-28 C, lae kõrgus vähemalt 3 m
- Vormitöökojas väljatõmbeventilatsiooni olemasolu. Vahetult vormi kohale, kus tekib vahutamine, paigaldatakse vihmavari mõõtmetega 1,2 m x 2,2 m. Ventilaatori mootor vähemalt 3 tuhat p/min, õhukanali läbimõõt 0,3 m
- Saagimise ja ladustamise ruumi pindala peab olema vähemalt 200 ruutmeetrit, olenemata temperatuuritingimustest
Paigutamiseks ja toimimiseks vajalik ruumide kogupindala sellest lavastusest peab olema vähemalt 230 ruutmeetrit.

Teenused

Spetsialistide lahkumine kogu võtmed-kätte minitootmise korraldamiseks kliendi aadressil.
- Seadmete paigaldus ja kasutuselevõtt
- Seda tüüpi tegevuse ruumide projekt
- Kõigi polüuretaanvahu tootmisel kasutatavate atribuutide valik
- Tehnoloogiakoolitus
- Keemiliste komponentide tarnimine
- Probleem valmistooted
- Kõik edasised konsultatsioonid klientide küsimustes

Kasumlikkus

Selles tootmisprotsess Kaasata peab vähemalt kolm inimest (tehnoloog ja kaks töölist). Mis tahes tihedusega vahtkummi valmistamisel toodetakse ühes töövahetuses 15–30 plokki. Kuu aega(24 tööpäeva) toodetud keskmiselt 500 plokid. Arvutagem ühe vahtkummiploki maksumust tihedusega 22 kg/tm. Tehnoloogia järgi on ühe ploki valmistamiseks vajalik tooraine kogus 50,17 kg. Kuuekomponendilise süsteemi maksumus vahtkummi tootmiseks on 2,8 dollarit 1 kg kohta (1 kg sisaldab kõiki vajalikke komponente vajalikus vahekorras). Seetõttu on ühe tooraineploki maksumus: 50,17 kg x 2,8 dollarit = 140,47 dollarit
Seega on müügil 110 cm vahtkummi (110 lehte mõõtmetega 10x1000x2000 mm). Keskmiselt on 2009. aasta jaanuari seisuga ühe vahtkummilehe maksumuseks tihedusega 22 kg/kub.m ja mõõtmetega 10x1000x2000 mm. 2,1 $ , seega 110 lehte x 2,1 $ = 231 $ . 31 $ - 140,47 $ = 90,53 $ Teeme kindlaks tooraine müügihinna ja ühe ploki maksumuse vahe: 2 500 . Töötajate keskmise tööhõivega tootmisprotsessis kuni plokke kuus koos sissetulekuga 25-30 tuhat dollarit . Elektrikulu on 2000 - 2500 kW kuus ülaltoodud töötariifide juures. Palgad 3 $ töötajatel on tükitöö, keskmiselt on ühe vahtpolüuretaanploki tootmiseks. Jooksvad kulud vajadusteks tootmistegevus meikima 400-500 dollarit kuus