puidugraanulid. Puidugraanulid graanulid. Etapp #4 - vajutamine

Üha aktuaalsemaks muutumine tootmisettevõtted kui ka tavatarbijatele. Maksimaalse säästu saavutamiseks kasutatakse tavaliselt arenenumaid kütuse töötlemise tehnoloogiaid, eeldades saada asjakohast tulu. Kõige lootustandvamaks suunaks peetakse aga energiatootmise aluseks olevate toorainete omaduste parandamist.

Eramajaomanikel, kes on otsustanud minna üle puidu ja kivisöe alternatiividele, pole pikka aega olnud küsimusi selle kohta, mis on pelletid ja kui tõhusad need on. Paljudes aspektides on seda tüüpi biokütused traditsioonilistest materjalidest ees. Arvestades pelletitootmise arengu väljavaateid, tunnevad ka ettevõtjad selle valdkonna vastu aktiivset huvi. Fakt on see, et Venemaa on soodne platvorm odava ja kergesti valmistatava kütuse kasutamiseks. Kuid kõigepealt peate välja mõtlema, mis on seda tüüpi biotäiteaine.

Mis on pelletid?

Sisuliselt on need graanulid, mis on valmistatud looduslikust toorainest. Kuigi massiesitluses seostatakse pelleteid kütusega, mis on igati õigustatud ja õiglane, kasutatakse seda materjali ka loomasööda söödalisandina, kuna mahe- ja mineraalväetised, ehituses täiteainena jne Põhiliseks valdkonnaks, mille jaoks pelletitootmine töötab, on loomulikult soojusvarustus. Euroopas kasutatakse selliseid biokütuseid laialdaselt eramajade korrashoius. Kasutajad hindavad seda materjali selle keskkonnasõbralikkuse, jäätmevabaduse ja transpordilihtsuse pärast. Soojusenergia tagastamise osas märgitakse ka graanulite kõrget energiatõhusust.

Venemaal on seni täheldatud ainult selle niši kujunemist turul. Ökoloogilise kütuse eelised on kaetud spetsiaalsete katelde kasutamise vajadusega - see on kütusegraanulite peamine puudus eravajaduste kasutamisel.

Mustvalged graanulid – mis vahe on?

Klassikalised graanulid on valge varjundiga, mis tuleneb valmistamise põhimaterjalist ja kasutatud lisanditest. Mustad graanulid ilmusid vaid paar aastat tagasi ja täna propageerivad neid aktiivselt Euroopa suurimad ettevõtted. Selle biokütuse eripäraks on röstimistehnoloogia kasutamine tootmisprotsessis. Lisaks kasutatakse kompositsioonis söemasside põletamise vahendeid, mille tulemusena moodustub tume varjund. Kuid loomulikult huvitab tarbijat ennekõike küsimus, millised on graanulid (mustad) jõudluse poolest. Nagu näitavad keemilised analüüsid, on seda tüüpi puidugraanulitel kõrge kütteväärtus, märkimisväärne energiaintensiivsus ja head põlemisparameetrid isegi võrreldes traditsioonilise heleda biomassiga. Nüüd tasub lähemalt tutvuda pelletite valmistamise tehnoloogiaga.

Tootmistehnoloogia

Materjalid nagu puit, turvas, päevalillekestad, erinevad teraviljatootmise jäätmed ja Põllumajandus. Valmistatud toormass saadetakse purustisse, kus see purustatakse jahuseks olekuks. Lisaks sisenevad töödeldud toorained kuivatuskambrisse ja seejärel spetsiaalsesse granulaatori funktsiooniga pressi. Selles etapis toimub pelletite otsene tootmine puidumassi kokkupressimise, pressimise ja graanulite moodustamise teel. Toodete stabiilse vormi andmiseks kasutatakse sideainelisandeid, sealhulgas ligniini. Valmis pelletid jahutatakse ja pakitakse seejärel spetsiaalsesse konteinerisse. Pakkimisvõimalused on erinevad – väikestest 2-kilogrammistest kottidest kuni 1 tonni kaaluvate suurte kottideni. Levinud on ka graanulite hulgitarned.

Seadmed ettevalmistamiseks

Tooraine jahvatamise etapis kasutatakse trummel- või ketashakkureid, aga ka purustusmasinaid. Konkreetset tüüpi jahvatusseadmete kasutamine sõltub valmistatud massi omadustest ja nõuetest, millele valmisgraanulid peavad vastama. Looduslike niiskusnäitajatega puidujäätmete töötlemiseks kasutatakse näiteks hakkurite kujul olevaid seadmeid. Sel juhul saab operaator juhtida kahte lõikamismeetodit (haamrid ja noad), mille tulemusena moodustub peeneteraline saepuru. Selline lähenemine tootmisele võimaldab saada kvaliteetseid pelleteid, mis sobivad enamikule

Kuivatusseadmed

Järgmine etapp hõlmab peeneteralise tooraine kuivatamist. Selle ülesande täitmiseks kasutatakse pelletite tootmiseks mõeldud mitmetsüklilisi seadmeid, mida Venemaa turul esindavad trummelkuivatid ja tulekindlad soojusgeneraatorid. Ideaalne lahendus väikestele tootmisliin võib saada trummel-tüüpi kuivatiks, pakkudes termilist efekti. Selliste seadmete võimsus on tavaliselt kuni 4 kW ja keskmine maht on 2–3 m 3.

Granuleerimisseadmed

Tuleb märkida, et brikettimistehnoloogia on samuti levinud, kuid peamiselt kasutatakse selle tooteid suurettevõtted. Selles etapis kasutatakse mitut tüüpi graanulite tootmiseks mõeldud seadmeid. Esiteks on see punker-tööraja, mis täidab enne granuleerimisoperatsiooni teatud koguse tooraine kogumist ja säilitamist. Pressimise käigus on vajalik ka aurutoide, mille eest vastutab elektriline aurugeneraator. Pressimise granulaator lõpetab peamise tootmisahela.

Lisaks tulevad mängu masinad, mis jahutavad saadud toodet. Jahutite ülesanne ei ole ainult liigse niiskuse eemaldamine. Sellised seadmed annavad kütusegraanulitele ka transportimiseks piisava tugevuse ja mugava käsitsemise töö ajal.

pelletikatel

Tavalised ahjud ja boilerid ei saa üldjuhul biokütust põletada. Nendel eesmärkidel kasutatakse spetsiaalseid kütteseadmeid. Pelletikatelde eripäraks on põlemiskambri väiksus ja välja töötatud konvektiivosa. Töötamise ajal tagab see konstruktsioon heitgaaside temperatuuri kuni 200 °C. Lisaks on pelletikatlad varustatud mahupõletiga, mis tagab kõrge jõudluse. Selle näitaja järgi saab pelletikatlaid võrrelda maagaasimudelitega, kuid tahkekütuse agregaatide taustal võidavad need märgatavalt.

Järeldus

Pelletigraanulitel on palju eeliseid kivisöe ja küttepuude, aga ka gaasiküttesüsteemide ees. See on lihtsalt kasutatav, odav ja keskkonnasõbralik kütus. Et mõista selle biomassi omaduste väärtust, tuleks taas pöörduda küsimuse juurde, mis on graanulid koostiselt. Tegemist on loodusliku toorainega, mis pressitakse ja tuuakse turule optimaalsel kujul. Võib öelda, et see on sama puit, kuid purustatud ja ei kaota oma suurt tihedust. Kui rääkida selle kütuse miinustest, siis kerkivad esile nõudmised kütteseadmetele ja kõrge hind, mis aga tasub end ära pelletite energiatõhususega.

Iga eramaja küttesüsteemi loomise kavandamisel arvestatakse kindlasti saadavust antud piirkonnas. teatud tüübid kütus süsteemi jaoks. Lõppude lõpuks, kui piirkonnas pole gaasitrassi, millega saaksite ühendada, pole lihtsalt otstarbekas gaasikütet luua. Samamoodi tuleks loobuda elektri- või tahkekütusesüsteemist, kui puudub liitumis- ja toitevõimalus. Eriti keerulisi olukordi tuleb aga ette, kui ühtki enamlevinud kütuseliiki pole võimalik kasutada. Siis jääb üle vaid üks asi - kasutada kütteks pelletkütet - bioloogilist kütust, mis on suutnud positiivseid hinnanguid saada.

Pelleteid võib nimetada suhteliselt uueks kütuseliigiks. Vaatamata sellele kasutatakse neid aga aktiivselt enamikus Euroopa riikides. Euroopas toodetakse ka seadmeid, mis töötavad ideaalselt sellel kütuseliigil ja tagavad pelletikütte.

Pelletid

Mis on pelletid?

Tegelikult on pelletid puidu töötlemisel saadud väikesteks graanuliteks kokkupressitud jäätmed. See tähendab, et need on tavalised laastud, saepuru, mis varem hävitati suurtes kogustes lihtsalt tarbetuna. Tänapäeval muutuvad need jäätmed spetsiaalsete seadmete abil inimestele äärmiselt kasulikuks kütuseks. Pealegi tuleb märkida, et pelletiküte on tänapäeval kõige keskkonnasõbralikum.

Seda tüüpi kütusel on üsna pikk eeliste loetelu. Esiteks, kuna pelleteid tehakse tegelikult jäätmetest, on graanulite maksumus kütteks üsna taskukohane.

Samal ajal on seda tüüpi kütusel piisavalt kõrge kütteväärtus. Graanulite eeliste hulka kuulub ka see, et need põlevad peaaegu täielikult läbi – tuhajääk on vaid 0,5% algmassist. Lisaks on pelleteid väga lihtne transportida ilma eritingimusi vajamata. See kehtib ka ladustamise kohta.

Pelleteid valmistatakse ja erinevat tõugu puitu. Sellest sõltub paljuski ainult graanuli suurus. Enamasti on nende läbimõõt 6-8 mm ja pikkus 5-70 mm. Graanulitel on üsna suur tihedus - 1,5. See tähendab, et nad upuvad vette.

Nagu varem mainitud, on graanulitel suurepärased kütteomadused. 1 kilogramm kütust eraldab 5 kWh. Võrdluseks: tavaküttepuidu kütteväärtus on ligikaudu 3,5-3,7 kW. Muidugi jääb pelletiküte kütteväärtuselt vedelkütusele mõnevõrra alla. See on aga kahtlemata ohutum ja keskkonnasõbralikum.

Tuleb märkida, et mõned hoolimatud tootjad lisavad graanulite tootmisel laastudele liiva - nii on saadud graanulite mass suurem. Kütuse kvaliteedi kontrollimiseks on aga lihtne viis – lihtsalt põleta väike kogus seda. Ülejäänud tuhas on liiv koheselt märgatav.

Seda tüüpi kütuse põlemisel tekkiv suits on lõhnatu. Lisaks ei sisalda pelletid või õigemini nende valmistamise toorained väävlit.

See tähendab, et nende põletamisel ei eraldu atmosfääri vääveldioksiidi. Pelletikütte tegemisel eraldub põlemisel süsihappegaasi, kuid selle kogus on võrdne puidu normaalsel lagunemisel looduslikes tingimustes eralduva kogusega.

Pelletiseadmed

Pelletite põletamiseks kasutatakse automatiseeritud kaasaegseid katlaid. Vaatamata nende tüüpide suurele arvule on pelletküttesüsteem kõigile ühesugune:

kütus tarnitakse katlasse automaatselt;
temperatuuri hoitakse automaatselt kasutaja määratud tasemel.

Vaatamata sellele, et pelletikahju omahind on üsna kõrge, tasub süsteemi paigaldamine ära palju kiiremini kui muud tüüpi. Ja kui võtta arvesse ka kütte graanulite maksumuse näitajat, siis kulunud raha täielikuks hüvitamiseks kulub vaid 1-1,5 aastat.

Pelletiküttesüsteemi eelis on üsna suur. Automatiseeritud pelletiküte võimaldab teil peaaegu täielikult välistada inimese sekkumise selle töösse. Praeguseks on mudeleid, mis on võimelised töötama üsna autonoomselt mitu kuud - peamine on tagada vajalik kütusevarustus.

Tuleb märkida, et pelletitehas hõivab üsna suure ala. Põhjus lihtne – pelletite ahju söötmiseks on vaja renni, mille pikkus on 5-7 meetrit. Liiga pika renni kasutamine on ebasoovitav - sel juhul on võimalik graanulid jahvatada pulbriks, mis ei põle, vaid lihtsalt paagub ahjus. Ja see võib viia süsteemi väljalülitamiseni.

Kodused pelletikatlad on suhteliselt väikese võimsusega - 15-100 kW. Samal ajal on kaasaegsed tööstuspaigaldised palju võimsamad - kuni 1200 kW. Tuleb märkida, et pelletikatelde kasutegur on väga kõrge - 85-95%. Maja graanulitega kütmist saab kasutada mitte ainult kütteks, vaid ka koduseks vee soojendamiseks. Selleks ühendage lihtsalt veeahel süsteemiga.

Pelletitel töötava süsteemi eeliseks on see, et see ei vaja peaaegu üldse hooldust.

Selleks, et eramu graanulitega küte toimiks võimalikult efektiivselt ja katkestusteta, piisab kvaliteetse kütuse kasutamisest ja ahju puhastamisest pelletite põletamisel tekkivatest jäätmetest umbes kord kuus.

Ohutus

Pelletiga töötavaid küttesüsteeme iseloomustab kõrgendatud ohutus. Põhjuseks täisautomaatika, mis vähendab vigastusi süsteemi kasutamise korral suurettevõttes. Lisaks hõlmab maamaja automatiseeritud kütmine pelletitega ainult nominaalset kontrolli selle toimimise üle - ja see nõuab vaid väikest arvu töötajaid.

Tuleb märkida, et pelletite kasutamiseks pole üldse vaja uut kallist boilerit osta. Saate lihtsalt vana versiooni uuendada.

Selleks on vaja ainult põletid välja vahetada ja katlat täiendada pideva kütusevarustussüsteemiga. Samal ajal on moderniseeritavad nii tavalised tahkekütusekatlad kui ka gaasikatlad. Automatiseeritud süsteem Pelletite taaskasutamine on palju turvalisem kui ükski teine küttesüsteem. Plahvatused või juhuslikud tulekahjud on selles ju välistatud, lisaks on selline küte odavam kui gaas pelletitel.

Pelletihoidla

Seda materjali saab hoida mugavates kilekottides või mahukates konteinerites. Selleks, et kütus ei rikneks, on kõige ratsionaalsem hoida seda kuivas ruumis.

Pelleteid ei tohi hoida õues, eriti külmal aastaajal. Lõppude lõpuks, kui tuua graanulid pakase käest kuumuse kätte, võib nende pinnal tekkida kondensaat. Ja see võib oluliselt vähendada põlemiskvaliteeti, suurendades seeläbi graanulite tarbimist kütteks.

Eramu küttesüsteemi planeerimisel on esimene ja kõige olulisem probleem, millega tuleb tegeleda, jõuallika valik. Kui magistraalgaasitrass jookseb kodust kaugel ning seda pole keerukuse ja kulukuse tõttu võimalik tõmmata ning suures osas võib eelarvesse lüüa ka elektriboiler, jääb alternatiivkütuse võimalus. Üks neist on pelletid.

Seda tüüpi kütust on Venemaal tunnustatud keskkonnasõbralikuna ja see asendab edukalt traditsioonilisi küttepuid, mida tuleb valmistada, või kivisütt, viimase kohaletoimetamine võib samuti maksta päris kopikaid. Ainult maagaas suudab nendega tervelt võistelda, kuid nagu öeldud, on kõik hinnas.

Graanulitel on mitu nimetust: graanulid, pelletid ja lihtsalt pressitud graanulid, mis on valmistatud puiduhabemeajamismaterjalist. Neil on väike silindriline kuju. Välismaal on seda tüüpi kütust juba pikka aega edukalt kasutatud kodu- ja tööstuskateldes.

Ja pean ütlema, et need on nõudlikud järgmiste omaduste tõttu:

Keskkonnasõbralik, tänu tootmises olevale originaalmaterjalile.
Kasumlikkus kõrge põlemisastme tõttu.
Soojusjuhtivus.

Üldiselt on see kaasaegne kütusetüüp, mis võib vajadusel asendada mis tahes tänapäeval olemasolevaid materjale.

Rakendus

Olles tegelikult kodu- ja tööstusahjude süütamise ja põlemise säilitamise vahendid, on need leidnud rakendust mitmes teises valdkonnas, mida tuleb üksikasjalikumalt käsitleda.

Kodu ahjud ja kaminad

Selles pole midagi uut – see on nende peamine eesmärk. Neid kasutatakse tahke kütusekateldes. Suurepärane põlemistoetus ei ole halvem kui klassikaline kivisüsi või küttepuud. Aga sisse viimased aastad, pelletid hakkasid kodukaminate õnnelike omanike seas väga nõudma. Nõus, et küttepuid on ebamugav toas hoida, et vajadusel paar tulemärki visata.

Kui palju aega ja vaeva ettevalmistus võtab? Ja kui kasutate maamaja ainult nädalavahetustel, peate tagama nende ladustamise. Sel juhul tuleb kasuks pelletikott, mis mahub mugavalt igasse kappi.

Kuid siin on mõned juhised kasutamiseks. Kui otsustate neid kaminakütusena kasutada, peate tavalise resti asendama väiksemate aukudega, et graanulid neist läbi ei kukuks. Samuti on soovitatav reguleerida tule toetamiseks etteantavat õhku, vähendades seda veidi. Sel juhul põlevad need kauem ja soojendavad ruumi kiiremini.

Kasutamine välitingimustes

Selles piirkonnas hakati neid ka sageli kasutama. Kerge ja mugav piknikukütus. Et mitte metsast tule süütamiseks kuivi pulkasid otsida, võib enne õhtusöögi valmistamist kasutada pelleteid. Üks järjehoidja põleb poolteist tundi, millest piisab supi või grilli valmistamiseks.

Lemmikloomade puhtus

Kui pelletid esmakordselt turule ilmusid, ei arvanud keegi, et need leiavad selles valdkonnas laialdast rakendust. Ettevõtlikud inimesed, tundes rahateenimise võimalust, hakkasid neid kottidesse pakkima, nimega "WC-täiteaine". Seda hakati kasutama adsorbendina kassialustel, näriliste puuridel ja muudel loomadel. Peab ütlema, et mehe sõbrad võtsid selle uuenduse pauguga vastu. Ja võrgust leiate selle teema kohta palju positiivset tagasisidet.

Mis see lemmikloomaomanikega on?

Poorsus, võimaldab teil imada mitte ainult niiskust, vaid ka usaldusväärselt "lukustada" lõhnu.
Kasutamisel ei teki mustust ja tolmu, kõik on lihtne ja kergesti puhastatav, tuues need tualetti alla.
Ökoloogiline komponent ja tootmismaterjalid annavad pelletitele märkamatu nõelte lõhna.
Ohutus nii inimestele kui lemmikloomadele. See ei tekita allergiat ega kleepu käppadele, seega ei levi mööda maja laiali.
Ei lagune ja alust on enne vahetamist lihtne puhastada.

Võib lisada, et pelletid konkureerisid hästi põhiliste tualettruumi täiteainetega, tõrjudes need tarbimisreitingu kõrgelt kohalt välja.

Hea imav

Paljud esindused ja lihtsalt suured autoremonditöökojad ostavad selle oma vajaduste jaoks. Kuid mitte kütusena, vaid ennetuslikel eesmärkidel. Omades saepuruga suurt erinevust, võimaldavad graanulid õliplekkidega suurepäraselt toime tulla, eemaldades need vähimagi tilgani.

Graanulite klassifikatsioon ja nende omadused

Esialgu võis müügilt leida üht nende sorti ja eristusi polnud.

Kuid nagu öeldakse, aeg ei seisa paigal ja isegi selline lihtne materjal on omandanud mitut tüüpi, mis on liigitatud rakenduse tüübi järgi:

Pellet valge

Kõrgeim hinne (lisatasu). Tootmises kasutatakse puhtaid puiduhabemeajamisjäätmeid ilma kooreta ja tõrvaeritisteta, mis võimaldab pärast põletamist jätta tuhka minimaalselt. Selle toote kütteväärtus on - 17,2 MJ / kg. Tootmisel ja turul müümisel moodustavad need 95% kõigist toodetest, neid kasutatakse kütteks ja majapidamistarbeks mis tahes ahjudes.

Vähem kvaliteetne toode, nagu näitab selle eesmärk. Neid kasutatakse ainult katla ahjudes, ilma kodus kasutamise võimaluseta. Tulekindlate jääkide ja puukoore olemasolu koostises mõjutab tuhasisaldust. Ja kui rääkida soojusmahtuvusest, siis see on peaaegu sama, mis valgete pelletitega.

See on tootmisjäätmetest ja päevalilleseemnetest, tatrast ja muudest põlemissaadustest valmistatud standardkütus. Neid kasutatakse suurtes katlamajades, mis töötavad väikeste asulate või eramajade kütmisel, mida soodustab kõrge kütteväärtus 15 MJ / kg. 3% tuhasisaldus ja jääkained võivad õhukanalid ummistada, seetõttu on nende kasutamisel soovitatav perioodiline puhastamine ning parem on kasutada spetsiaalset katelt ainult agrograanulitega kütmiseks.

Tehnilised andmed

Pelletid on väikeste ümara kujuga pressitud silindritena, erineva läbimõõduga kuni 25 mm. 6-10 mm graanulid on eriliselt nõutud. See vorm tagab kütuse voolavuse, võimaldades neid kasutada mis tahes automaatsööturiga katlaruumides, mis on tänapäeval olemas.

Eelised ja miinused

Kvaliteediomadustest rääkides peate alustama positiivne pool, on selliste omaduste eelised materjalis rohkem kui negatiivsed:

Keskkonnasõbralikkus. Selle kohta on juba piisavalt räägitud, võite lisada, et põlemisprotsessi käigus eraldub neist süsinikdioksiid koguses, mis on võrdne puidu loodusliku lagunemisega. See võimaldab vähendada kasvuhooneefekti, mis on tänapäeval globaalne probleem.
Madal tuhasisaldus muudab selle praktiliselt jäätmevabaks materjaliks ja ülejäänud tuhasid saab kasutada väetisena.
Pelletid ei allu isesüttimisele, seega on transpordi ja ladustamise ajal tulekahjuoht minimaalne.
Neid on lihtne hoida ja hoida., ja suur puistetihedus, võimaldab neid transportida suurtes kogustes.
Kõrge kütteväärtus iseloomustab asjaolu, et üks tonn seda kütust toodab kuni 3,5 tuhat kWh soojust.
Jäätmevaba tootmine, on põhjendatud sellega, et nende valmistamiseks kasutatakse puidutöötlemise toodangu jääke.

Neil on ka puudusi, mis positiivsete omaduste taustal eriti silma ei paista:

Nende kasutamiseks on vaja spetsiaalset pelletikatelt. Keelatud ei ole töötada tavaliste allikatega, just sel viisil suureneb põlemise efektiivsus.
Vaatamata laialdasele kasutamisele välismaal, on see Venemaal kallis kütuseliik., ja spetsiaalse katla ostmine maksab rohkem kui tavalise puuküttega boileri ostmine.
Pelletitega kütmist korraldades on tulevikus kindlasti võimalik kütte pealt kokku hoida, kuid nende hoidmiseks on vaja kuiva hoiuruumi.

Pelleti tootmine

Tehnoloogiline protsess koosneb mitmest etapist, mille käigus sisestatakse vormimismasinatesse mitmesuguse töötluse läbiv lähtematerjal:

Kõigepealt purustatakse laastud või muud jäätmed, olenevalt toodetavate pelletite tüübist. Materjal purustatakse sellisel määral, et konstruktsioonis ei jääks osakesi mahuga üle 1,25 kuupmeetri. vaata Sellised toorained kuivavad kiiremini ja neid lubatakse edasiseks tegevuseks.
Teises etapis pooltoode kuivatatakse. Tehnoloogilised parameetrid ei võimalda kasutada puru valmistamisel, mille niiskus ületab normi üle 8-12%. Kuivatid on trummel- ja lintmasinad, mida kasutatakse vastavalt toodetava tooraine tüübile.
P pärast kuivatamist läbib tooraine veel ühe purustamisetapi, et saada väiksemaid graanuleid, mis on paremini kokkupressitavad.
Ajakirjanduses siseneb materjal pärast sorteerimist: 4 mm, graanulid tööstuslike graanulite jaoks ja mitte rohkem kui 1,5-2 mm esmaklassiliste toorainete jaoks.
Veepuhastus. See etapp tehnoloogiline tootmine võimaldab viia laastud "seisukorda". Tegelikult on see veel üks kuivatamise etapp, kus originaaltootele antakse nominaalne niiskusprotsent, mis sobib ideaalselt liimimiseks.
Vajutades toodetakse erinevates seadmetes, lameda või silindrilise maatriksiga. Protsessi lõpus toorikud jahutatakse, pärast kuumutamist automaatsetes masinates temperatuurini 70°-90°C.
Viimane samm on sõelumine, valmistoote sorteerimine ja pakendamine. See on vajalik purustatud graanulite eraldamiseks headest.

Jäätmevaba tootmine seisneb selles, et nõuetele mittevastavaid graanuleid töödeldakse uuesti.

Normid ja kvaliteet

Venemaa turul on tavaks kasutada Euroopa kvaliteedistandardeid, mille saavad vastu välismaised tootjad. Meie äri pelletite tootmiseks on tavaks võrdsustada nende juba aktsepteeritud normidega. puudumine, lubasid võib hulgiostjaid eemale peletada, samas kui sertifitseeritud toode maksab suurusjärgu võrra rohkem.

Euroopa standardid "EN plus ja EN" nõuavad tootedokumentides järgmisi andmeid:

graanulite pikkus ja läbimõõt;
puistemass;
põlemissoojuse maksimaalsed näitajad;
toote niiskus;
räbu protsent erikaalu kohta;
kõvadus;
tuhasisaldus;
maksimaalne põlemistemperatuur;
lenduvate lisandite ja tootmisräbude sisaldus;

Kui tootja soovib alustada pelletite tootmist, peab ta kinnitama EN pluss sertifitseeritud ruumide olemasolu.

Põlemise etapid

Iga kütus toodab põletamisel teatud protsendi soojust. Sama asi juhtub pelletitega, kui need sisenevad põlemiskambrisse.

Tavaliselt võib soojusülekande protsessi jagada kolmeks etapiks:

Esimene etapp on vedeliku aurustamine. See on põgus protsess. Tänu madalale niiskusesisaldusele (8-10%), näiteks kuivades küttepuudes on see 30%, on tagatud kõrge põlemisefektiivsus.
Teine etapp on pürolüüs. Millel vabaneb graanulitest umbes 80% soojusenergiast. Enamik oluline punkt siin - on vaja tagada maksimaalne hapnikuvool põlemiskambrisse.
Kolmas etapp on söe põletamine. Toote jäänustesse jääb pärast pürolüüsigaasi vabanemist umbes 20% soojusenergiast. Graanulitest maksimaalse soojuse saamiseks tuleb ka sel ajal hapnikuvarus hoida vajalikul tasemel.

Alati on oluline säilitada optimaalne põlemistase, mida kontrollib ahju hapnikusisaldus. Samuti pole soovitatav üleküllus, sel juhul lendab suurem osa energiast torusse välja, miinus on ebasoovitav, kuna graanulid ei põle täielikult läbi, tagades minimaalse soojuse juurdevoolu.

Võrdlus teiste kütustega

Selle kütuse kasutamine on kasulik erinevatest vaatenurkadest. Ja keskkonnasõbralik.

Võrdluseks võite teha suulise analüüsi:

Sarnaselt teiste kütuseliikidega saab ka puidugraanuleid kasutada täisautomaatses režiimis.
Kõrge kütteväärtus, eristab neid tavalise puiduhakke ja tükilise puidu taustast.
Erinevalt puidust ja kivisöest põlevad need peaaegu täielikult, jätmata tuhka, mis võib õhukanalid ja katla põleti ummistada.
Suur mahutavus ja mugav pakend võimaldavad neid transportida igas konteineris.
Ladustamiseks on vaja vähem ruumi kui samade küttepuude jaoks.
Need ei ole plahvatusohtlikud ega sütti ühegi käitlemise käigus, mis eristab neid kütteõli ja vedelkütuste taustast.

Majanduslikud komponendid:

Hinnastabiilsus ei ole seotud dollari tõusuga.
Samuti eristub ökonoomne komponent asjaolu, et pikaajalisel kasutamisel ei ummista pelletid katlasüsteemi ja pole vaja kulutada raha uute põletite ostmiseks ega teostada süsteemi kulukat puhastamist, nagu seda kasutades. kütteõli.

Kasu keskkonnale:

Erinevalt teistest kütustest saab neid hoida eluaseme vahetus läheduses, ilma lõhnata ja tervisele kahjutult.
Graanulid ei sisalda allergilisi eoseid, on ainult looduslik toode.
Täielik kahjutus keskkonnale.

Kui rääkida soojushulgast, mida te välja annate, siis muude kütuseliikide puhul saadakse järgmised arvud: tonn granuleeritud kütust eraldab põlemisel 5000 kW energiat.

Sama kogus eraldab teisi materjale järgmises koguses:

diislikütus - 500 liitrit;
kütteõli - 685 liitrit;
puit - 1600 kg;
gaas - 475 kuupmeetrit;

Säilitamine

Materjali transporditakse ja säilitatakse spetsiaalsetes kilekottides. Selleks otstarbeks ei ole keelatud kasutada muid konteinereid: kaste, paake jne. Peaasi, et koht on kuiv ja puhas. Saate selle pakkida väikeste portsjonitena ja hoida oma koduses sahvris, vajadusel kaminasse lisada.

Eraldiseisvatesse katlaruumidesse paigaldatud pelletküttekatelde töö tagamiseks on vaja pelleteid. See on laenatud inglise keeles sõnaga tähistatakse puidujahust pressimise teel saadud silindrilisi kütusegraanuleid. Graanulite valmistamise tooraineks on lihvitud ja lihvimata puit, saeveskite jäätmed, puidutöötlemine ja mööbli tootmine. Alternatiivset tüüpi tahkekütuse tootjad on meisterdanud ka agrograanulite valmistamise põhust, maisist, päevalillekestad, tatrakestad jne. Graanulite transportimisel ja ladustamisel tuleb järgida mitmeid nõudeid, mis on palju leebemad kui diisli- ja gaaskütuste reeglid. Seetõttu kasvab pelletküttekatelde populaarsus äärelinna elamute omanike seas. Granuleeritud kütuse ostmisel on tarbijad huvitatud selle kvaliteedist, kuna sellest sõltuvad katla seadmete jõudlus ja efektiivsuse protsent. Pelletite kvaliteeditaset mõjutavad tooraine, tootmisprotsessi korraldus, ladustamistingimused valmistooted ja tarnimine lõpptarbijale.

Kütusegraanulid moodustuvad rõhul 300 atm ja kõrge temperatuuri mõjul. Samal ajal eraldub purustatud massist spetsiaalne aine nimega ligniin, mis tagab üksikute kildude liimimise graanuliteks.

Üksiku pelleti pikkus võib varieeruda 10-30 mm vahel. Kõige õhema graanuli läbimõõt on 6 mm ja suurima 10 mm. Pelletid on klassifitseeritud keskkonnasõbralikeks puhas liik kütus, kuna nende valmistamisel kasutatakse ainult looduslikke materjale. Granuleeritud kütuse põletamisel pelletikateldes kogus süsinikdioksiid, mis paisatakse atmosfääri, on tühine. Puidu loomuliku lagunemisega kaasneb ligikaudu sama koguse süsihappegaasi eraldumine.

Pellet on keskkonnasõbralik ja väga ökonoomne kütus, mida kasutatakse kaminate, ahjude, tahkeküttekateldega eluruumide kütmiseks

Graanulite sordid

Kõrval olemasolevat klassifikatsiooni Kütusegraanulid jagunevad kolme rühma:

valged pelletid, mida tavaliselt nimetatakse kõrgtehnoloogilistele küttekateldele sobivateks esmaklassilisteks kütusteks;
tumedad või tööstuslikud pelletid, kvaliteedilt veidi halvemad kui esimene rühm, kuna kasutatakse mitte ainult puitu, vaid ka puukoort (sobib pelletikateldes põletamiseks, kuid tuha eemaldamisega sagedamini);
põllumajandusgraanulid, mida peetakse standardkvaliteediga odavaks kütuseks, põletatakse suurtes kateldes, mille tootjad on valmistanud spetsiaalselt seda tüüpi tahke kütuse jaoks.

Valgete ja tumedate pelletite kütteväärtus on sama: 17,2 MJ/kg, agrograanulitel aga madalam - 15 MJ/kg. Premium klassi pelletite tuhasisaldus on 0,5%, tumedate - 0,7% ja rohkem, agrograanulite - 3% ja rohkem.

Kuivkütuse pelletite voolavuse tagavad nende silindriline kuju ning füüsikalised ja geomeetrilised omadused (tihedus, hõõrdumine, puistetihedus). Tänu nendele omadustele saab kütust automaatselt tarnida katlaruumides kasutatavate spetsiaalsete seadmete kaudu. Küttekatlasse graanulite tarnimise automatiseerimine võimaldab seda pakkuda pikk töö ilma inimeste aktiivse osaluseta. See on pelletite edu saladus paljude Euroopa riikide kütuseturul.

Tootmisprotsessi peamised etapid

Pelletitootmist võib tinglikult kujutada mitme etapina:

tooraine jahvatamine;
purustatud komponentide kuivatamine;
kuivatatud osakeste ümberlihvimine;
veetöötlus puidujahu niisutamiseks;
purustatud ja niisutatud tooraine pressimine graanuliteks;
graanulite jahutamine ja nende puhastamine tolmust;
kütusegraanulite pakkimine ja pakkimine.

Vaatame iga etappi üksikasjalikumalt.

Etapp #1 - puidutoormaterjali tükeldamine

Purustiteks kutsutavate hakkurite abil purustatakse puidutooraine fraktsioonideks, mille pikkus ja laius on 25 mm ning paksus 2 mm. Seejärel purustatud tooraine kuivatatakse. Mida väiksemad on fraktsioonid, seda vähem energiat kulub nende kuivatamiseks.

Purustiteks kutsutavate hakkurite abil purustatakse puidutooraine fraktsioonideks, mille pikkus ja laius on 25 mm

2. etapp – kuivatamine ja uuesti lihvimine

Erinõuded on kehtestatud pressi alla saadetava puidutoorme niiskusesisalduse tasemele. Niiskuse protsent peaks olema 10%, kõrvalekalle 2% üles või alla. Kui tooraine on liiga märg, on vaja täiendavat kuivatamist. Kui puidukillud on liiga kuivad, tuleb neid täiendavalt niisutada, saavutades 10% niiskustaseme.

Kuivatusseadmed võivad olla trumli ja lint tüüpi, viimane variant on eelistatavam, kuigi kallim. Lint-tüüpi kuivatite kasutamine on ohutum. Kuivatid võivad töötada gaasil või puidujäätmetel. Samuti on seadmed jaotatud kasutatava kuivatusaine tüübi järgi, milleks võib olla aur, kuum õhk või suitsugaasid.

Pressi stabiilne töö on võimalik ainult siis, kui tooraine sisendfraktsiooni suurus ei ületa 4 mm. Kuivatatud toorainet jahvatatakse lisaks haamerveskites, hakkurites ja desintegraatorites.

3. etapp – veetöötlus

Toorainet, mille niiskustase ei küüni 8%-ni, on raske pressida. Soovitud niiskusastme saavutamiseks on vaja üle kuivatatud tooraine lasta läbi täiendava niisutusseadme. Parim variant kaalutakse kruvisegisteid, millesse tarnitakse auru või vett. Lehtpuidust saadud puidutoormaterjali töötlemisel tuleb kasutada auru. Auru mõjul puidu tugevus väheneb ja plastilisus suureneb.

Paljude tootjate pressid on konstrueeritud nii, et need ei vaja eelnevat auruga kokkupuudet toorainega. Mõned hoolimatud tootjad kasutavad auru vanade ja juba küpsenud toorainete töötlemiseks. Hankige siiski graanulid hea kvaliteet selliselt "animeeritud" toorainest ikka ebaõnnestub.

Etapp #4 - vajutamine

Granuleerimisprotsess viiakse läbi maailmakuulsate tootjate presside abil: CPM, Salmatec, Andritz, Amandus Kahl, Munch, Buhler jne. Seda tüüpi seadmetel on disainierinevused, millest peamine on maatriksi tüüp. Seal on pressid:

ümmarguse maatriksiga (loodud kasutamiseks toiduaine- ja keemiatööstuses, samuti loomasööda tootmiseks);
lamemaatriksiga (loodud tahkete jäätmete kõrvaldamiseks).

Vaatamata disainierinevustele töötavad mõlema modifikatsiooni pressid samal põhimõttel. Jooksvad rullid purustavad maatriksil oleva tooraine, tagades selle surumise läbi selle pinnal olevate aukude. Ekstrudeeritud graanulid lõigatakse ära spetsiaalsete nugadega. Pressimise käigus õnnestub seadmetel tooraine kolm korda tihendada.

Graanulite moodustamise protsess silindrilise maatrikspressi abil. Sama läbimõõduga graanulid pressitakse läbi maatriksi aukude välja ja lõigatakse ära

Hõõrdejõud adiabaatilise protsessi tingimustes, mis on põhjustatud tooraine järsust kokkusurumisest, aitavad kaasa temperatuuri tõusule pressi töötsoonis kuni 100 kraadini Celsiuse järgi. Tonni tooraine töötlemisel kulub tunnis 30-50 kW elektrit.

Puidu granuleerimisel on seadmetel suur koormus, mistõttu on see valmistatud eriti vastupidavatest materjalidest. Eraldi osad, nagu maatriks, on valmistatud karastatud kulumiskindlatest sulamitest.

Etapp #5 - graanulite jahutamine ja nende puhastamine tolmust

Saadud graanulite kvaliteet sõltub tooraine pressimisel tehtud jõupingutustest ja graanulite moodustumise temperatuurist. Siiski on temperatuuri väärtuste ülem "lagi" (120 ° C), millest kõrgemal hakkavad granuleeritud tooraines toimuma pöördumatud protsessid, mis mõjutavad negatiivselt graanulite kvaliteeti.

Kokkupressitud graanulid vajavad jahutamist, mis mõjub neile konditsioneeriva efektiga. Tuntud tootjate seadmed on varustatud süsteemidega valmis graanulite puhastamiseks tolmust ja väikestest purudest. Pelletid puhastatakse kohe pärast jahutusprotseduuri. Sellel on positiivne mõju pelletikütuse kvaliteedile.

Etapp #6 – kütusegraanulite pakkimine ja pakendamine

Granuleeritud kütus on pakendatud ja pakendatud erinevaid viise, mis võimaldab meil rahuldada tarbijate erinevaid vajadusi. Pelleteid võib müüa lahtiselt vabas vormis või lahtiselt kottides – nn big-bag’ides, mis sisaldavad 500–1200 kg graanuleid.

Tootja ladudes graanulite hoidmiseks ja sellele järgnevaks transportimiseks voodikasutajale mõeldud tohutu polümeerkoti (big bag) komponendid

Lahtiselt veetakse kütusegraanuleid tavaliselt koostootmisjaamadesse. Kuigi on võimalik saatmine lahtiselt ja graanulitena Kõrge kvaliteet, mida ostetakse küttekateldeks, samuti edasimüügi eesmärgil väiksemas pakendis.

"Big-bags" on polümeerkotid, mis on varustatud troppidega peale- ja mahalaadimistoimingute mehhaniseerimiseks. Kottides ladustatud ja transporditavad pelletid ei kaota oma vabalt voolavat omadust ja säilitavad vajaliku niiskustaseme. Tavatarbijale on aga juba pakendatud kütusegraanulite ostmine enamasti kallim.

Spetsiaalsed haagised pelletitega suurte kottide transportimiseks. Tõstukeid kasutatakse raskete kottide mahalaadimiseks.

Tarbijate seas on populaarsed ka 10-20 kg pakenditesse pakendatud pelletid. Pelletikatelde ja kaminate omanikud, kel pole punkreid suurte pelletivarude hoidmiseks, ostavad neid väikepakendis. Loomulikult peetakse seda kütusegraanulite ostmise meetodit kõige kallimaks. Väikestes konteinerites müüakse aga ainult valitud pelleteid.

Paljudel ostjatel on mugavam soetada väikestesse kilekottidesse pakendatud valitud pelleteid, mida on lihtne isiklikes sõidukites transportida.

Millised standardid määravad pelletite kvaliteedi?

Venemaa pelletitootjad kasutavad Euroopa riikides vastu võetud kvaliteedistandardeid. Välismaised pelletikatelde kütusetootjad saavad sertifikaadid oma toodete vastavuse kohta Euroopas kehtivatele kvaliteedistandarditele. Pelletite kvaliteeti kinnitava dokumendi puudumine hirmutab ostjaid. Samas on sama kvaliteediga sertifitseeritud toodete maksumus kõrgem kui sertifitseerimata toodete oma.

Kvaliteedistandardid EN plus ja EN-B fikseerivad nõuded majapidamis- ja tööstusgraanulitele vastavalt mitmele kriteeriumile, nimelt:

läbimõõt
pikkus;
puistemass;
põlemissoojus;
niiskus;
hõõrdumine (tolmu protsent);
kõvadus;
tuhasisaldus;
tuha sulamistemperatuur;
metallide ja muude keemiliste elementide sisaldus milligrammides kilogrammi kohta.

Tootjad, kes soovivad võita pelletikütuse riigihanke pakkumist, peavad dokumentide paketis esitama EN pluss sertifikaadi.

Kuidas mitte lasta end ostes petta?

Graanuleid ostes peab tavakodanik tähelepanu pöörama ka kvaliteedisertifikaadi olemasolule. Lisaks sellele olulisele dokumendile, mida hoolimatud müüjad võivad võltsida, on vaja välja selgitada kütusegraanulite valmistamise koht. Suurtel tootjatel on regulaarsed toorainetarnijad, kelle funktsioonide jaoks on kõik konfigureeritud tehnoloogilised seadmed ettevõtted. Sellest vaatevinklist on suurtootjate pelletid kvaliteetsemad.

Graanulite visuaalne kontroll aitab hinnata ka toodete sobivust pelletikateldele. Sellise kontrolliga pööratakse tähelepanu pelletite värvile, nende kuju säilimisele, tolmu hulgale, graanulite pinna terviklikkusele, tugevate lõhnade puudumisele jne. Samuti on võimalik tellida kütuse laboriuuringuid. pelletite vastavuse eest Euroopa kvaliteedistandarditele. Tasuda tuleb ainult osutatud teenuse eest.

Puidugraanulite värvus võib varieeruda erkvalgekollasest (peaaegu valgest) kuni väga-väga tumedani, kuid kas mittevalged pelletid on halva kvaliteediga?

Meie riigis ei ole puidugraanulite "värvi" küsimus õiguslikult reguleeritud, kuna puudub pelletite mõiste ja seetõttu on igal tootjal (müüjal) õigus oma toodet (kaupa) selles osas iseloomustada. nagu talle meeldib. Ja ühelgi välismaisel standardil, sealhulgas Saksa DINplus, Rootsi SS 187120, Šveitsi SN 166000, Inglise Briti BioGeni biokütuste (graanulite) tegevusjuhend, ei ole pelletite “värvile” selgeid nõudeid.

Tegelikult erinevad kvaliteetsed pelletid madala kvaliteediga pelletist eelkõige kütteväärtuse ja lisandite olemasolu poolest.

Vaikimisi toodetakse pelleteid ilma keemilisi lisandeid kasutamata, mis tagab nende keskkonnasõbralikkuse. Piltlikult öeldes on need samad küttepuud, kuid muudetud mugavaks transportimiseks, ladustamiseks ja kasutamiseks. Põlevaine koostis on nii puidugraanulil kui ka küttepuidul sama, lisaks sisaldavad mõlemad vett, aga ka mittepõlevaid komponente. Põhimõtteliseks erinevuseks pelletite ja tavaliste küttepuude vahel on lisaks juba mainitud vormile loetletud komponentide (puidukiud, vesi, tuhk jne) vahekord. Samas toimib pelletites ühendava komponendina puidu looduslik komponent ligniin, mis tehnoloogilise protsessi käigus teatud temperatuuri- ja rõhunäitajate saavutamisel “kleebib kokku” puiduosakesed, mis võimaldab toota. etteantud kujuga graanulid.

Kui temperatuur, rõhk ja õhuniiskus pelletite moodustamisel vastavad tehnoloogilistele nõuetele, siis on pelletid sileda ja läikiva pinnaga ilma oluliste pikipragudeta. Selline pind viitab ennekõike sellele, et ligniin "fikseeris" korralikult graanulite kuju.

Madalam reguleeritud rõhk ja temperatuur ei tekita pelletite tumedat varjundit - graanulid jäävad valgeks, kuid ei hoia oma kuju, muutuvad pehmeks ja seejärel murenevad iga ülekoormuse korral (tehasest lattu, laost). müüjale jne), mis - esiteks vähendab nende arvu (tolmu ei saa tõhusalt kasutada) ja teiseks võib see oluliselt vähendada soojusgeneraatori efektiivsust.

Liiga kõrge granuleerimistemperatuur põhjustab pelletite põlemist, muutuvad tumedamaks ja ei muutu enam valgeks. See aga ei halvenda nende kvaliteeti, need jäävad tahkeks.

Seega on graanulite kvaliteeti nende värvuse järgi vaadeldavas aspektis võimalik hinnata vaid oletatavalt. Lisaks võivad suurepärase tugevuse ja kulumiskindlusega, siledad ja läikivad graanulid sisaldada mittemetallilisi lisandeid, mis võivad põlemisel intensiivse räbu moodustumise tõttu häirida tarbija soojusgeneraatori normaalset tööd. hädapeatustele.

Tuleb märkida, et kõige kõvemad pelletid saadakse lehtpuidust, kuid nende valmistamiseks on vaja kasutada kõrgema klassi seadmeid kui okaspuidust pelletite valmistamisel.

Nende tootmise tooraineks võib olla nii tööstuslik puit ja puukoor, saepuru, puiduhake ja muud metsaraie ja puidutöötlemise jäätmed. Kasutatava tooraine tüüp määrab lõpptoote värvi.

Tumedat värvi pelleteid saab valmistada näiteks vanade puitkonstruktsioonide utiliseerimisel saadud jäätmetest, samas kui sellise parameetri, nagu tuhasisaldus, poolest võivad sellised pelletid vastata rangetele Lääne-Euroopa standarditele.

Puukoort sisaldavate raiejäätmete (saepalgid jms) kasutamine graanulite tootmiseks, milles on alati mineraalaineid, toob kaasa pelletite värvumise "cappuccino" värviks. Mineraalide lisamise põhjused graanulites on erinevad, eelkõige võib liiv puukoore vahele kinni jääda, kui seda transporditakse raietöödele või kui raie- ja puidutöötlemisjäätmed viiakse otse maapinnast.

Sertifitseerimislaborites ei eralda nad tavaliselt tuha ja räbu ilmnemise põhjuseid, vaid kirjutavad järeldustesse: “Tuhasisaldus”. Räbu aga, vastupidiselt tuhale, mis lendab osaliselt torusse, koguneb soojusgeneraatori põletisse ja võib põhjustada selle mittetöötamise. Tuhk on varre ja muu puidu põletamisel saadud mineraalne toode. See ei moodusta rohkem kui 1% tüvepuidu massist ja mitte rohkem kui 3% koore massist. Seega ka pelletite valmistamisel saepuru segust, mis sisaldab 85% tüvepuitu ja 15% puhast koort saepuru, ei ületa toodetud pelletite tuhasisaldus kokku 0,5%, mis vastab Lääne-Euroopa standarditele. Neid graanuleid saab eristada pruunide lisandite järgi, kuigi, nagu juba märgitud, võib värv viidata ka pelletiveski valele seadistusele (graanulid põlevad).

Puidu teisese töötlemise tooraine (mööbel, aknad jne) on puhtam (võrreldes esmatöötlemise toorainega), sellest valmistatud graanulid on valge-kollase värvusega, kuid sel juhul tekib küsimus lisandite olemasolust selles.mööbli valmistamisel kasutatavate tehiskomponentide ja vaigumaterjalide näol ja siis pole vaja rääkida toote keskkonnasõbralikkusest. Kaudseks märgiks selliste lisandite olemasolust võib pärast selliste pelletite põletamist katla restil (soojusgeneraatoril) olla punane skaala.

Transpordi- ja ladustamistingimused, mille korral puidugraanulid ei ole kaitstud väliskeskkonna mõjude (päikesevalgus, niiskus jne) eest, mitte ainult ei halvenda nende omadusi, vaid mõjutavad ka graanulite värvust, mis muutub tumedamaks. Olenemata sellest, kui kõrge kvaliteet on toodetud pelletid, olenemata sellest, kui kõrge intensiivsusega valguse varjund neil on, ükskõik kui rangetele standarditele need vastavad, muudavad ebapiisavad transpordi- ja ladustamistingimused tootjal võimatuks müüa oma tooteid esmaklassilise tootena. .

Seega ei saa pelletite värvus, ei seaduslikult ega tegelikult, olla tingimusteta näitaja nende kõrge kvaliteedi kohta, mis kuulub premium-segmenti. Sõnastiku “valged pelletid on esmaklassiline toode” võlu ei tohiks mõjutada tarbija ratsionaalset valikut, kelle jaoks peaks puidugraanulite hindamisel olema kõige olulisemad kriteeriumid nende suurus, puistetihedus, õhuniiskus, tuhasisaldus, kütteväärtus. , väävli-, lämmastiku-, kloorisisaldus jne, samuti kulumiskindlus. JA peamine ülesanne tootja ja tarnija - nende parameetrite stabiilsuse tagamiseks.