Muestra la tasa de uso intensivo de activos fijos. Indicadores de uso de maquinaria y equipo. Fórmula para calcular el coeficiente de uso extensivo.
El uso de maquinaria y equipo, la parte activa de la planta de procesamiento, se caracteriza por un sistema de indicadores. Todo el equipo disponible en las empresas de ingeniería mecánica se puede dividir en dos categorías: disponible e instalado.
PARA equipo disponible Incluye todas las máquinas y máquinas del balance de la empresa, independientemente de que estén funcionando o no, estén en almacén o en montaje. PARA equipo instalado incluyen máquinas y máquinas puestas en servicio e instaladas, así como retiradas de los cimientos para su reparación.
El equipo instalado se divide en cuatro grupos: equipo de trabajo; equipo que se encuentra en reparación planificada y en proceso de modernización; equipo de respaldo y equipo de inactividad.
Se puede mejorar el uso de los objetos de formato de dos formas:
· intensivo si aumenta la cantidad (volumen) de productos producidos por unidad de tiempo productivo invertido, o el tiempo invertido productivamente por unidad de producción disminuye;
· extenso si aumenta el tiempo de uso del objeto de formato.
Las posibilidades de uso intensivo son en principio ilimitadas, extensivas, limitadas por el tiempo del calendario.
El uso de máquinas y equipos de trabajo se caracteriza por indicadores de carga de equipo extensiva, intensiva e integral.
Uso extensivo de equiposcaracterizado por la duración del funcionamiento de máquinas y equipos: cuanto mayor sea el tiempo planificado o real de su funcionamiento, mayor será el uso extensivo.
Este grupo de indicadores incluye: coeficiente de uso extensivo de equipo, coeficiente de operación de cambio de equipo, tasa de utilización de equipo, coeficiente de uso de un modo de cambio de tiempo de operación de equipo.
Relación de uso extensivo del equipo:
dónde T f- tiempo de funcionamiento real del equipo, h;
F dir... - fondo de régimen de operación de equipos, h.
Relación de cambio:
dónde EM I, EM II, EM III- el número de turnos de máquina de operación del equipo, respectivamente, en uno, dos, tres turnos;
N boca- el número de equipos en funcionamiento.
La empresa debe esforzarse por aumentar K cm, lo que conduce a un aumento de la producción con los mismos fondos en efectivo.
Para aumentar K cm necesario:
1) aumentar el nivel de especialización de los lugares de trabajo, lo que garantizará un aumento en la producción en serie y la utilización de equipos;
2) aumentar el ritmo de trabajo;
3) reducir el tiempo de inactividad del equipo;
4) mejorar la organización del negocio de reparaciones;
5) mecanizar y automatizar los trabajos principales y sobre todo auxiliares, que liberarán mano de obra y transferirla de trabajos auxiliares pesados a trabajos principales en el segundo y tercer turno.
Factor de carga del equipo instalado para toda la flota de máquinas incluidas en la producción principal:
dónde SE - Intensidad de maquinaria del programa (intensidad de mano de obra de la fabricación de todos los productos en este equipo).
En la práctica K z = K cm(con un turno); K s = K cm / 2- con dos modos de funcionamiento de turno; K s = K cm / 3- con tres modos de funcionamiento de turno.
El factor de utilización del modo de cambio del tiempo de operación del equipo.:
dónde NS- duración del turno, h.
Uso intensivocaracterizado por el volumen de producción del equipo por unidad de tiempo (año, trimestre, mes, día, etc.): cuanto mayor sea la producción de productos adecuados por unidad de tiempo, mayor será su intensidad.
Relación de uso intensivo de equipos:
dónde P f- productividad real de máquinas y equipos;
Alfiler- el posible rendimiento de las máquinas y equipos (determinado por los datos del pasaporte).
Coeficiente integraluso de máquinas y equipos de producción:
K int = K e · K y.
Para un equipo: K int = K s / K cm;
para toda la flota de equipos: K int = K s / K r.
El resultado del mejor uso de la planta de procesamiento es, en primer lugar, un aumento en el volumen de producción. Por tanto, el indicador generalizador de la eficacia del FP es el indicador rendimiento de los activos (FO ):
dónde V- volumen de productos comercializables, brutos o vendidos, rublos;
F mié- el costo anual promedio de OPF, rublos.
Cambio en la productividad del capital (ΔFO cm) debido a cambios en la tasa de cambio en período de información() en comparación con la línea de base () se determina mediante la fórmula:
dónde FD bases - rendimiento de los activos para el período base.
El cambio en el volumen de producción en la empresa (ΔV) depende de:
1) el valor medio anual de los activos fijos
2) el nivel de rendimiento de los activos
El aumento de la productividad del capital es la tarea más importante en el período de transición del país al mercado. Los factores de crecimiento de la productividad del capital son: aumentar la productividad de los equipos, aumentar K cm, mejorar el uso del tiempo y la capacidad, reemplazar el trabajo manual por mano de obra mecánica, acelerar el desarrollo de capacidades recién puestas en servicio.
El coste medio anual se calcula utilizando dos métodos:
dónde F ng... - costo de OPF a principios de año;
F cc, F seleccionar- el costo de, respectivamente, OPF introducidos y retirados durante el año, rublos;
t cc, t seleccionar- el número de meses completos desde la fecha de entrada (eliminación).
dónde F i- cambio de costo de OPF;
yo- el número de meses completos durante los cuales el costo de Ф i se mantuvo sin cambios;
F. K. g.- costo de OPF al final del año.
Se determina el nivel de provisión de los empleados con activos fijos. relación capital-trabajo (FW) ... Muestra cuánto recae el costo de los activos fijos en cada empleado y se calcula mediante la fórmula:
dónde H PPP: la cantidad de personal industrial y de producción en la empresa.
Intensidad de capital de la producción- el valor inverso del rendimiento de los activos, muestra la parte del valor de los activos fijos atribuible a cada rublo productos comercializables... Si la productividad del capital tiende a aumentar, entonces la intensidad del capital, a disminuir.
Un indicador de la eficiencia de producción de OPF es también el indicador rentabilidad:
donde P es el beneficio del balance, rublos.
Indicador generalizador de la efectividad del uso de activos fijos. es el porcentaje del aumento de la productividad laboral (ΔPT) sobre el aumento de la relación capital-trabajo:
Esta relación muestra cuánto por ciento del aumento en la productividad laboral representó el 1% del aumento en la relación capital-trabajo. El uso de activos fijos en la empresa puede considerarse efectivo si el 1% del aumento de la relación capital-trabajo representa al menos el 1% del aumento de la productividad laboral.
El equipo que está en reparación planificada o en proceso de modernización es no funciona. Funcionamiento normal de las máquinas herramienta, cuidado adecuado de las mismas, medidas preventivas. Todo esto contribuye a un aumento de los períodos de revisión y, en consecuencia, a un aumento de la productividad del capital. El tiempo planificado dedicado a reparaciones importantes es del 3 al 12% del fondo de tiempo operativo anual, y el tiempo de inactividad del equipo durante todo el día por este motivo es del 4,8%.
Equipo de respaldo tiene un propósito designado y se proporciona en áreas decisivas de producción, donde se necesita respaldo en caso de falla de máquinas individuales en la cadena tecnológica general. En flujos mecanizados y automatizados, el equipo de reserva es del 5-7%; en la producción principal de la industria de construcción de maquinaria - 2,1%. Un lugar especial en la producción lo ocupan equipos ubicados en conservación... Este grupo de equipos para fines especiales se pone en funcionamiento solo en casos especiales.
El grupo de equipos no operativos incluye y equipo simple, por regla general, exceso de equipo, innecesario para que la empresa cumpla con el programa de producción, así como inactivo debido a problemas organizativos y técnicos en la producción o falta de mano de obra.
El indicador generalizador que caracteriza el uso de activos fijos en la empresa es la tasa de rendimiento de los activos. La tasa de rendimiento de los activos (F aproximadamente) se calcula mediante la fórmula
donde V es el costo de los productos producidos por año en términos naturales o de valor;
Ф es el costo anual promedio del OPF.
Si dividimos el numerador y el denominador de esta fórmula por el número promedio, obtenemos
donde PT es la productividad laboral (producción) en la empresa;
W - relación capital-trabajo.
Esta fórmula se puede utilizar para un análisis más detallado del nivel de uso de activos fijos. Muestra la relación entre la producción y la relación capital-trabajo. Se considera que la opción ideal es la opción cuando la producción en la empresa crece a un ritmo más rápido que la relación capital-trabajo, ya que en este caso se logra la máxima eficiencia de producción.
El indicador inverso del rendimiento de los activos es la intensidad de capital de los productos.
El sistema de indicadores interrelacionados que caracterizan directamente el nivel de uso de la parte activa del OPF y las capacidades de producción, además de revelar las reservas para una posible mejora de su uso, incluyen:
tasa de utilización extensa(Ke), que caracteriza el nivel de uso de la parte activa del OPF en el tiempo:
donde Tf es el tiempo de funcionamiento real de máquinas y equipos
Frezh, - el fondo de tiempo de funcionamiento para maquinaria y equipo;
ratio de uso intensivo(Ki), que caracteriza el nivel de uso de maquinaria y equipo en términos de potencia:
donde Pf es el rendimiento real de máquinas y equipos;
Pv: el posible rendimiento de máquinas y equipos;
coeficiente integral(Kint), que caracteriza el nivel de uso de maquinaria y equipo tanto en tiempo como en potencia y está determinado por la fórmula
Entre los indicadores más importantes que caracterizan el nivel de uso de OPF a lo largo del tiempo se encuentra relación de cambio(K cm). Puede ser determinado por la fórmula
donde MS I es el número de turnos de máquina de operación del equipo solo en un turno;
MS II - el número de turnos de máquina de operación del equipo en dos turnos;
MC III - el número de turnos de máquina de operación del equipo en tres turnos;
N boca - la cantidad de equipos instalados.
Ejemplo. En la planta, 10 máquinas trabajaron en un turno, 20 máquinas en dos turnos, 35 máquinas en tres turnos y 3 máquinas no funcionaron en absoluto. Es necesario determinar el coeficiente de reemplazo de los equipos instalados y operativos.
Determinamos el coeficiente de reemplazo del equipo instalado:
Determine el coeficiente de reemplazo del equipo de trabajo:
El factor de turno del equipo de trabajo también se puede definir como la relación entre el número de turnos de máquina trabajados en todos los turnos y el número de turnos de máquina trabajados en el turno más grande. En nuestro ejemplo, el mayor número de turnos de máquina se trabajó en el primer turno: 65 (10 + 20 + 35).
Para evaluar el nivel de uso de los activos fijos, se utiliza un sistema de indicadores.
I. Generalizando indicadores del uso del SO:
1. Retorno de activos- el indicador de producción por rublo del costo anual promedio de los activos fijos:
donde F sobre - rendimiento de los activos;
TP es el volumen de productos comerciales, rublos;
F с.г - el costo anual promedio de los activos fijos, rublos.
2. Intensidad de capital- el valor inverso del rendimiento de los activos. Muestra la parte del costo de los activos fijos atribuible a cada rublo de productos manufacturados:
donde F e - intensidad de capital.
El rendimiento de los activos debería tender a aumentar y la intensidad de capital, a disminuir.
3. Relación mano de obra muestra el costo de OPF por empleado:
donde F in - relación capital-trabajo, rublos / persona;
H PPP: el número promedio de PPP para el año.
4. Equipo técnico de mano de obra(F contra tecnología):
donde F act es el coste medio anual de la parte activa del OPF.
5.Rentabilidad de los activos fijos (rendimiento de los activos) muestra la participación en las ganancias atribuible al rublo del costo de los activos fijos:
donde P - beneficio (balance o neto).
6. El criterio de la efectividad del uso de OPF en la empresa.(Eff). Muestra cuánto por ciento del aumento de la productividad laboral recae en el 1% del aumento de la relación capital-trabajo:
donde DPT es la tasa de crecimiento de la productividad laboral para el período,%;
DF в - la tasa de crecimiento de la relación capital-trabajo para el período,%.
II. El movimiento de activos fijos se caracteriza por los siguientes indicadores:
1. Coeficiente de recepción (entrada) K cc:
2. Actualice el coeficiente K sobre:
Este indicador caracteriza el grado de progreso técnico del OB durante un período determinado.
3. Tasa de jubilación K seleccione:
4. Coeficiente de liquidación K l:
5. Coeficiente de crecimiento K pr:
6. Coeficiente de sustitución suplente K:
7. Coeficiente de expansión del parque de máquinas y equipos K ext:
K ext = 1 - K diputado.
III. La condición técnica del OPF se caracteriza por los siguientes indicadores:
1. Coeficiente de validez (K e):
2. Factor de desgaste (K y):
K r + K u = 1.
IV. El uso de equipos se caracteriza por indicadores:
1. Tasa de utilización extensiva de equipos se determina por la relación entre el número real de horas de funcionamiento del equipo y el número de horas de su funcionamiento de acuerdo con el plan:
donde F f es el tiempo realmente trabajado por el equipo, h;
Ф ef - fondo efectivo planificado de tiempo de equipo para el mismo período, h.
2. Relación de uso intensivo de equipos se determina por la relación entre el rendimiento real del equipo y su rendimiento técnico (pasaporte):
donde In f - el volumen real de producción para el período, rublos;
En pl - la producción establecida para el mismo período, rublos.
3. Factor de utilización integral del equipo es igual al producto de los coeficientes de uso intensivo y extensivo de equipos y caracteriza de manera integral su funcionamiento en términos de tiempo y productividad:
K int = Para e * Para y .
4. Factor de cambio de equipo- la relación entre el número total de turnos de máquina trabajados y el número de equipos instalados:
donde t con - el número de turnos de máquina-herramienta realizados;
N es el número total de equipos;
MS 1, 2, 3: el número de turnos de máquina de operación del equipo solo en un turno; en dos turnos; en tres turnos.
5. Factor de carga del equipo- la relación entre la relación de turno de trabajo y el turno de equipo planificado (K pl):
Las principales direcciones para mejorar el uso de plantas de procesamiento e instalaciones de producción:
Reducir el tiempo de inactividad del equipo y aumentar su tasa de cambio;
Reemplazo y modernización de equipos desgastados y obsoletos;
Introducción de la última tecnología e intensificación de los procesos productivos;
Desarrollo rápido de capacidades recién encargadas;
Motivación para el uso eficiente de activos fijos e instalaciones productivas.
124. Recursos productivos de la empresa: material, mano de obra e indicadores de su uso.
Los recursos de producción de la empresa incluyen: activos fijos, capital de trabajo, así como recursos laborales de la empresa.
Activos fijos Es un conjunto de producción, materiales y valores materiales que actúan en el proceso productivo durante período largo tiempo, manteniendo la forma de material natural durante todo el período, y transfieren su costo a los productos en partes a medida que se desgastan en forma de depreciación.
PF incluyen: edificios, estructuras, trabajadores y máquinas y equipos de potencia, dispositivos y dispositivos de medición y regulación, computadoras, vehículos, herramientas, inventario y accesorios de producción y del hogar, ganado de trabajo, productivo y de pedigrí, plantaciones perennes, otros activos fijos ...
Dependiendo del grado de participación de las FP en el proceso productivo, se clasifican :
· Activos fijos de producción involucrado directa o indirectamente en la producción de valores materiales;
· Instalación de no producción(instalaciones sociales: hospitales, escuelas, sanatorios, etc.);
Por participación en el proceso de producción, las instalaciones de producción se subdividen :
· activo- directamente involucrado en la producción de bienes, obras o servicios (maquinaria, equipo, computadoras, vehículos, etc.);
· pasivo- no participan directamente en el proceso de producción, pero crean las condiciones necesarias para su implementación (edificios, estructuras, etc.);
Los principales indicadores de la eficiencia del uso de activos fijos se pueden agrupar en 4 grupos:
Indicadores de uso extensivo de FP, que reflejan el nivel de su uso a lo largo del tiempo; Indicadores de uso intensivo de la planta de procesamiento, que reflejan el nivel de uso por capacidad (productividad); Indicadores del uso integrado de OF, teniendo en cuenta la influencia acumulativa de todos los factores anteriores; Indicadores generalizadores del uso del OF, caracterizando varios aspectos del uso (estado) del OF en su conjunto para la empresa.
PARA primer grupo relacionar:
* coeficiente de uso extensivo equipo(), que se define como la relación entre el número real de horas de funcionamiento del equipo () y el número de horas de funcionamiento a la tasa ():
Tasa de rotación capital de trabajo - un indicador de la intensidad del uso de capital de trabajo, se determina utilizando los siguientes indicadores interrelacionados:
1. Duración de un volumen de negocios en días(O) está determinado por la fórmula
o 
donde - saldos de capital de trabajo (promedio anual o al final del período), rublos;
T es el volumen de productos comerciales (al costo o en precios), rublos;
D es el número de días del período del informe.
2. Tasa de volumen de negocios() muestra el número de revoluciones realizadas por el capital de trabajo durante el año (medio año, trimestre), y está determinado por la fórmula
3. Coeficiente de utilización del capital de trabajo () - indicador, inverso a la tasa de rotación. Caracteriza la cantidad de capital de trabajo por unidad de productos vendidos.
El grado de uso del capital de trabajo se puede juzgar por rendimiento del capital de trabajo (De), que se define como la relación entre las ganancias de las ventas (P) y los saldos del capital de trabajo ():
Recursos laborales- la principal fuerza productiva de la sociedad, incluida la parte sana de la población, que tiene capacidades físicas e intelectuales para la producción de bienes y servicios.
La diferencia entre los recursos laborales y otros tipos de recursos es que cada trabajador contratado Puede rechazar las condiciones que se le ofrecen a la mente y exigir un cambio en las condiciones de trabajo, readiestramiento, dimitir por su propia voluntad.
El concepto de "recursos laborales de una empresa" caracteriza su fuerza de trabajo potencial, "personal" - todo el personal de trabajadores contratados permanentes y temporales, calificados y no calificados. "Personal" se entiende como el personal principal (a tiempo completo, permanente), por regla general, calificado de empleados.
Característica cuantitativa Los recursos laborales están determinados por la nómina, la asistencia y el número medio de empleados. Característica cualitativa La mano de obra está determinada por el grado de idoneidad profesional y de calificación de sus empleados para cumplir con los objetivos de la empresa y el trabajo que realiza.
Tasas de utilización de la fuerza laboral:
Productividad laboral- caracteriza la eficiencia, efectividad de los costos laborales y se determina por la cantidad de productos producidos por unidad de tiempo de trabajo, o los costos laborales por unidad de productos producidos o trabajo realizado.
Los principales indicadores de productividad laboral a nivel de empresa son los indicadores de producción (B) y la intensidad de trabajo (Tr) de los productos, entre los cuales existe una relación inversamente proporcional.
Producción(B) es la cantidad de productos producidos por unidad de tiempo de trabajo o por un empleado promedio durante un cierto período de tiempo (hora, turno, mes, trimestre, año). Se calcula como la relación entre el volumen de productos producidos (OP) y el tiempo de trabajo dedicado a la producción de estos productos (T) o el número promedio de empleados o trabajadores (H):
La producción horaria y diaria por trabajador se determina de manera similar. El volumen de productos producidos se puede expresar en unidades de medida naturales, de valor y de mano de obra.
Intensidad laboral(Tr): representa el costo de vida laboral para la producción de una unidad de producción. Establece una relación directa entre el volumen de producción y los costos laborales.
donde, OP es el volumen de productos fabricados en términos físicos
T es el tiempo dedicado a la producción de todos los productos, horas estándar, horas-hombre.
Distinguir entre la intensidad del trabajo tecnológico, la intensidad del trabajo del mantenimiento de la producción, la intensidad del trabajo de la producción, la intensidad del trabajo de la gestión de la producción y la intensidad del trabajo total.
2. Relación de uso intensivo de equipo
K u = Q f / Q p,
donde Q f - el rendimiento real del equipo por unidad de tiempo de trabajo; Q p - rendimiento posible (máximo posible o diseño).
Este indicador da una idea de la retirada real de productos con este equipo, en función de su potencial.
Especificidad procesos de producción en la industria del petróleo y el gas y la importante dependencia de sus resultados de factores naturales dificulta la determinación de este indicador.
Por lo tanto, los equipos de perforación no tienen una capacidad nominal instalada. Se clasifican según su capacidad de carga, aunque esta cifra no refleja su principal objetivo de producción. Es difícil calcular la capacidad anual promedio de los equipos de perforación, ya que su productividad está determinada por factores naturales complejos (profundidad de perforación, resistencia y capacidad de perforación de las rocas, etc.). Por lo tanto, con un cierto grado de suposición, el grado de uso intensivo de los equipos de perforación se puede estimar por la relación entre el volumen real de penetración y el máximo posible a la velocidad técnica promedio de perforación lograda en pozos similares. Esto determinará el uso real del equipo de perforación en comparación con los posibles resultados, siempre que solo se use de manera productiva. En consecuencia, la tasa de uso intensivo de equipos de perforación se determina de la siguiente manera:
K y b = v k / v t,
donde v to - velocidad de perforación comercial; v t es la velocidad técnica de perforación.
La intensidad de uso de los pozos se caracteriza por sus caudales. A medida que los campos se agotan con una caída gradual de la presión del yacimiento, las tasas de producción de los pozos disminuyen.
Sujeto a la mejora de los modos de funcionamiento del equipo o su modernización, el coeficiente de uso intensivo puede ser más de 1.
3. La eficiencia total del uso de activos fijos, extensivo e intensivo, generalmente se estima mediante el coeficiente integral
K i = K e * K y
Formas de mejorar el uso de activos fijos
Las principales formas de mejorar el uso de activos fijos en la industria del petróleo y el gas son las siguientes:
1. Camino extenso. Las reservas para aumentar el tiempo de funcionamiento de los equipos en todas las industrias son bastante grandes. Por ejemplo, en la perforación, el equipo participa directamente en el proceso de destrucción de rocas, es decir. en el proceso de producción principal, solo el 14-15% de todo el tiempo calendario de construcción de pozos. El resto del tiempo el equipo está ocupado por otro tipo de trabajo, o no está en absoluto en el proceso de producción. Aproximadamente el 50-60% de las veces, el equipo en la finca no funciona en absoluto, ya que está en proceso de instalación, desmantelamiento, reubicación, reparación, conservación, reserva, esperando reparación, etc. Por lo tanto, el peso específico del tiempo de su participación en la perforación de pozos es aún menor.
Además, solo alrededor del 60-70% del tiempo de operación del calendario de los equipos de perforación recae en el tiempo productivo, y el resto se gasta de manera improductiva: en la eliminación de accidentes y complicaciones, tiempo de inactividad organizacional debido a la inconsistencia en el trabajo de los enlaces de producción individuales, y trabajos de reparación. La mejora del aprovechamiento del equilibrio de horas de trabajo permitirá, con el mismo parque de instalaciones, obtener un volumen de penetración significativamente mayor.
Una de las reservas para mejorar el uso extensivo de equipos es un aumento en el período de revisión de su operación.
En la producción de petróleo y gas, se puede lograr un aumento en el tiempo de operación de los pozos, primero, acelerando la puesta en servicio de los pozos inactivos; en segundo lugar, la eliminación de accidentes y tiempos de inactividad del stock de pozos existente; en tercer lugar, la aceleración de los trabajos de reparación, especialmente la actual reparación subterránea. Al mismo tiempo, la automatización de la producción de petróleo y gas y la mecanización de los trabajos de reparación son de gran importancia.
En la industria de refinación de petróleo, los tiempos de inactividad (en% del tiempo calendario) de las unidades tecnológicas están en promedio en: destilación primaria - 8.5; agrietamiento térmico - 20; craqueo catalítico - 17,3; hidrotratamiento - 21,8, etc. La mayor parte del tiempo de inactividad está asociado a la reparación de unidades tecnológicas y es inevitable, pero el tiempo de inactividad también ocurre por motivos organizativos: falta de materias primas, contenedores, electricidad, etc. El análisis de las causas de los accidentes mostró que la mayoría de las veces ocurren como resultado de violaciones del régimen tecnológico, las reglas de operación o debido a defectos en los equipos suministrados por el fabricante.
Se puede lograr un aumento significativo en el tiempo de operación de las instalaciones como resultado del alargamiento del período de revisión. Muy a menudo, las instalaciones tecnológicas se detienen para reparaciones debido a la corrosión de los equipos y tuberías bajo la influencia de sales y compuestos de azufre contenidos en la materia prima o debido a la formación de coque en hornos de tubos y otros dispositivos. La calidad del material y los recubrimientos , incumplimiento del régimen tecnológico, la falta de algunos equipos de automatización.
En consecuencia, al mejorar el grado de preparación de las materias primas, suministrándolas estrictamente de acuerdo con las normas interdepartamentales, mejorando la calidad de las reparaciones y los materiales, es posible lograr un alargamiento de los períodos de revisión.
También se puede lograr un aumento en el tiempo de funcionamiento de las instalaciones reduciendo su tiempo de inactividad durante el mantenimiento preventivo programado. La duración del tiempo de inactividad de las instalaciones durante la reparación depende del kilometraje de la revisión, la organización y la mecanización del trabajo de reparación. A pesar de que la mayoría de las fábricas pueden soportar términos normativos reparaciones, este último se puede reducir aplicando programas de reparación de la red, mayor centralización, aumentando el nivel de mecanización del trabajo, mejorando la cooperación laboral (creando equipos de reparación complejos en lugar de especializados), mejorando el sistema de remuneración, observancia cuidadosa de las reglas de operación, tecnología régimen, revisiones y reparaciones Equipo tecnológico.
2. Un camino intensivo. Conduce a obtener en un mismo equipo un mayor volumen de producción por unidad de tiempo debido a un uso más completo de sus capacidades.
Un ejemplo del uso intensivo de activos fijos es la operación de equipos de perforación en modos forzados, ya que se logra un mayor volumen de penetración en el mismo período de tiempo. Una forma intensiva de mejorar el uso de los activos fijos es más efectiva que una extensiva, ya que para maximizar el uso de la potencia de los equipos es necesario modernizarlos, mejorarlos constantemente y desarrollar nuevos diseños más productivos.
El uso más intensivo de equipos de perforación se logra mediante el uso de equipos y tecnología de perforación avanzados, el uso complejo de medios técnicos que cumplen con los requisitos geológicos.
En la producción de petróleo y gas, se logra un aumento en la productividad del pozo mediante la aplicación de nuevos métodos de estimulación de la formación y la zona de fondo de pozo, mejorando los métodos de operación y equipos para la producción de petróleo y gas, manteniendo modos tecnológicos óptimos de desarrollo del campo, operando simultáneamente dos o más reservorios con un solo pozo, reduciendo las pérdidas de petróleo y gas en el proceso de producción y transporte.
En las industrias de refino de petróleo y petroquímica, esto se asocia con un aumento en la productividad diaria de las unidades. La experiencia demuestra que anualmente se consigue un aumento de la productividad diaria de las instalaciones como consecuencia de una mejora en el régimen tecnológico, una mejora en la calidad de las materias primas y el ritmo de su suministro, mejora de los esquemas de automatización, etc. El análisis del funcionamiento de las instalaciones tecnológicas mostró una insuficiente estabilidad de este proceso. El coeficiente de variación de la productividad diaria de muchas instalaciones oscila entre el 8 y el 15%.
Tal situación puede surgir cuando se altera el ritmo del suministro de materias primas, su calidad se desvía de las normas, la violación de la proporcionalidad intraplanta en las capacidades de las unidades tecnológicas conectadas en secuencia por el esquema tecnológico. La eliminación de estas deficiencias puede garantizar el uso de equipos.
La identificación correcta de las capacidades de los equipos es de gran importancia para mejorar el uso intensivo de las plantas de proceso.
3. Reequipamiento técnico y reconstrucción de empresas y unidades tecnológicas individuales. El reequipamiento técnico de las empresas operativas tiene como objetivo mejorar el nivel técnico de las áreas de producción individuales y las instalaciones tecnológicas. Significa incrustar nueva tecnología y tecnologías, mecanización y automatización de procesos productivos, modernización y sustitución de equipos obsoletos y desgastados físicamente por nuevos y más productivos. La reconstrucción es un reequipamiento parcial de producción y reemplazo de equipos obsoletos y desgastados físicamente. El principal resultado del reequipamiento técnico y la reconstrucción es un aumento en el nivel técnico de producción, tanto en la producción principal como en la auxiliar. Un aumento en el nivel técnico de producción contribuye a un aumento en la calidad de los productos en la producción total, un aumento en la producción de los productos objetivo, un aumento en la productividad del capital y la productividad laboral y una disminución en los costos de producción.
Así, como resultado de la reconstrucción de las unidades de craqueo catalítico, se aseguró un aumento en el rendimiento del producto objetivo en un 20%, una disminución en el costo de producción en un 16%.
La práctica de las empresas muestra que durante la operación de instalaciones tecnológicas, lugares estrechos: algunos de los equipos tienen menor capacidad que todos los demás, surgen disparidades similares entre la producción principal y la auxiliar.
El reequipamiento técnico y la reconstrucción permiten eliminar los desequilibrios de poder que a veces surgen ciertos tipos equipos o producción principal y auxiliar.
El reequipamiento técnico y la reconstrucción fueron las principales direcciones del desarrollo de la industria (el 80% de los fondos creados se introdujeron en empresas operativas). Esto permitió mejorar significativamente la estructura de producción, asegurando un crecimiento superior en la producción (gasolinas de alto octanaje, aceites lubricantes con aditivos, etc.). Finalmente, el consumo de material de los productos se redujo en un 2,6% y la productividad laboral aumentó en un 18,4%.
4. Mayor selección de productos de destino a partir de materias primas. La refinación de petróleo y la petroquímica son industrias complejas. La capacidad de producción de las unidades tecnológicas está determinada, por regla general, por el volumen de materias primas procesadas. Sin embargo, el propósito de las unidades tecnológicas es la producción de productos objetivo. Esto último depende de la cantidad y el grado de uso de las materias primas. Por lo tanto, un aumento en la selección de productos objetivo a partir de contenido potencial garantizará un aumento de la producción en las mismas instalaciones de producción y, en consecuencia, aumentará la productividad del capital.
5. La ampliación de capacidades, la combinación de procesos tecnológicos, la centralización de los trabajos de reparación, así como la centralización de otros objetos de las instalaciones auxiliares y auxiliares, todo ello se puede asegurar en el diseño de nuevas plantas e instalaciones tecnológicas.
En la actualidad, se están construyendo principalmente potentes instalaciones de alto rendimiento de los procesos principales, ELOU y AVT. La introducción de procesos secundarios potentes se lleva a cabo más lentamente, por lo tanto, se crean disparidades adicionales entre los procesos individuales y se limita su uso efectivo.
6. Reducción de tiempos de construcción y desarrollo de las capacidades de diseño de unidades tecnológicas. Las refinerías de petróleo modernas y las empresas petroquímicas se caracterizan por una gran capacidad, un esquema tecnológico complejo (y cada vez más complicado) de procesamiento, por lo tanto, los términos de su construcción son largos, las instalaciones se encargan secuencialmente, por turnos. Al mismo tiempo, las instalaciones externas se calculan y construyen no solo para dar servicio al complejo de puesta en marcha principal, sino también para todos los siguientes.
Los tiempos de puesta en servicio prolongados de las instalaciones pueden provocar la muerte de grandes inversiones de capital ya una disminución de los indicadores de uso de activos fijos.
El alargamiento del tiempo de construcción de las unidades tecnológicas individuales y el lento desarrollo de las capacidades de diseño pueden conducir a una entrega deficiente de los productos, a desproporciones tanto dentro como en las industrias relacionadas.
7. Eliminación de excedentes de equipo y exceso de existencias de equipo de reserva. Anteriormente esto se debía al pago de fondos, pero ahora esta medida se puede explicar por la ley de los rendimientos decrecientes, es decir, por la situación en la que sucesivos incrementos iguales del inmovilizado se suman a los ya disponibles por encima de cierto nivel. de su uso, y se reduce el aumento del volumen de producción.
Conclusiones y ofertas.
El valor absoluto y la dinámica de crecimiento de los activos fijos caracteriza el potencial económico del país.
Mejorar el uso de la enorme riqueza nacional contenida en los activos fijos es de suma importancia ya que afecta la eficiencia de la producción.
Con la mejora en el uso de activos fijos, se proporciona lo siguiente:
Aumento del volumen de producción sin inversiones de capital adicionales;
Renovación acelerada de herramientas laborales, que reduce la posibilidad de obsolescencia de equipos y contribuye al progreso técnico en la industria;
Reducir el costo de producción debido a las deducciones por depreciación por unidad de producción.
Sobre la base de estas conclusiones, se puede concluir que es necesario mejorar el uso de activos fijos en la empresa Nizhnevolzhskneft. Es posible seguir cualquiera de los caminos anteriores, es decir, por ejemplo, acelerar la puesta en servicio de pozos inactivos, eliminar accidentes y tiempos de inactividad en la medida de lo posible en el stock de pozos existente, acelerar trabajo de renovación, buscar y aplicar nuevos métodos de estimulación de la formación y zona de fondo de pozo, mejorar los métodos de operación y equipos para la producción de petróleo y gas, reducir las pérdidas de petróleo y gas en el proceso de producción y transporte, etc. La caída de la productividad del capital en el período de 1975 a 1980. indica el uso irracional e ineficaz de los activos fijos disponibles y recientemente introducidos. Es posible revisar la estructura de los activos fijos de la empresa y la distribución de las inversiones de capital. Una disminución en la tasa de rendimiento de los activos debe ser objeto de estudio de sus causas, ya que un aumento en los costos de producción y, en consecuencia, una disminución en la ganancia de una empresa están indisolublemente vinculados con una caída en el rendimiento de los activos.
La industria petrolera en Rusia ha acumulado un enorme potencial de activos fijos, cuyo crecimiento se está llevando a cabo a un ritmo bastante alto. Una gran parte de los activos fijos recae en su parte activa: estructuras, máquinas, etc., lo que le permite concentrar una gran cantidad de fondos en activos fijos que afectan directamente la producción de los productos objetivo. Las tasas de actualización relativamente altas indican un reemplazo rápido y dinámico de equipos obsoletos por equipos nuevos y modernizados. Un inconveniente importante de las empresas productoras de petróleo es una tasa de rendimiento de los activos relativamente baja, que caracteriza el grado de eficiencia de la producción y el uso de los activos fijos. Las medidas para mejorar el uso de los activos fijos y aumentar la eficiencia deberían ocupar un lugar destacado entre las tareas de la economía rusa moderna.
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