So organisieren Sie Ihre eigene Schaumgummiproduktion. Wie eröffnet man in Russland ein Unternehmen zur Herstellung von Schaumgummi? Technologie zur Herstellung von Schaumgummi zu Hause

Ausrüstung. Komponenten. Rezensionen.

Was ist Schaumgummi?

Moosgummi ist ein Zweikomponenten-Polyurethanschaum. Da Schaumgummi Polyurethanschaum mit einer sehr geringen Dichte ist, ist es logisch, dass die Komponenten dafür auch Polystyrol und Isocyanat sind. Die Eigenschaften des Endprodukts hängen direkt von der Rezeptur ab (Volumen- und Massenverhältnis der Komponenten, Zusatzstoffe, Weichmacher, Verdünner). Normalerweise wird bei der Herstellung von Produkten auf einer Gießmaschine das gleiche Isocyanat verwendet und die zweite Komponente, das Polyol, abhängig von den technischen Spezifikationen ausgewählt. Und die Zusatzstoffe werden hineingegossen. Welche Zusatzstoffe und Zusatzstoffe für ein bestimmtes Produkt benötigt werden, gibt die technische Abteilung oder das Labor des Werks des Komponentenherstellers vor.

Funktionsprinzip der Abfüllanlage.

Die Haupteinheit der Abfüllmaschine ist die Mischkammer, in die das Polyol und die Zusatzstoffe zugeführt werden. Dort vermischen sie sich schnell und gelangen, bereits homogen, in die zweite Mischkammer, wo sie sich noch schneller mit dem Isocyanat vermischen. Und dann wird die ganze Masse in die Form gegeben. Je größer der Schaumstoffblockbehälter ist, desto mehr Bauteile müssen zunächst bewegt werden. Meistens erfolgt das Eingießen in die Form einmal. Wenn jedoch Produkte aus zwei oder mehr Arten von Schaumgummi hergestellt werden müssen, kann die Füllung in mehreren Schritten erfolgen, wobei der Technologie der Polymerisation jeder Schicht unter Verwendung von Zwischengrundierungen gefolgt wird.

Beim Gießen von Schaumstoffblöcken wird die Oberfläche der Form mit einer speziellen Masse behandelt, um ein Anhaften zu verhindern. Oder es wird Polyethylen eingelegt, bevor die Bauteile in die Form gegossen werden. Polyethylen ist eines der wenigen Materialien, an denen Polyurethanschaum nicht haftet.

Die wichtigsten chemischen Bestandteile der Polyurethanschaumformulierung (PUF) sind Polyester und Polyester. Bei der Verwendung von Polyestern entsteht elastischer Polyurethan-Formschaum. In seiner Leistung ist er Schaumgummi, einem Polyurethanschaum auf Polyesterbasis, um ein Vielfaches überlegen, ist in der Herstellung doppelt so teuer und aus unserem alltäglichen Gebrauch praktisch verschwunden.

Auf unserem Schaumgummiproduktion Technologen verwenden ein geformtes (periodisches) Verfahren zur Herstellung von Schaumgummi.

Bei dieser Variante erfolgt die Herstellung von Schaumgummi durch das Eingießen der elastischen Masse in Formen, wo sie aufschäumt. Während des Polymerisationsprozesses steigt der Schaum über das Niveau des oberen Formausschnitts. Danach nehmen wir den fertigen Block aus Polyurethanschaum aus der Form und schicken ihn für 24 Stunden in eine spezielle Kammer, bis er reift. Nach dieser Zeit schneiden wir die an den Rändern verhärtete Kruste vom Block ab und schneiden ihn in Platten der gewünschten Größe und Form.

Somit verfügt geformter Schaumgummi über breitere stereometrische Fähigkeiten, d. h. je nach Kundenwunsch können wir ein Produkt in jeder beliebigen Form herstellen, d. h. Für bestimmte Teile kommt das Konturschneiden zum Einsatz.

Unsere Produktion bietet Schaumgummi verschiedener Marken an, wie zum Beispiel: ST – Standard-Schaumgummi; EL – Schaumgummi mit erhöhter Steifigkeit; HL – superharter Schaumgummi, HR – hochelastischer Schaumgummi; S – Weichschaum; HS – superweicher Schaumstoff; VE – viskoelastischer Schaum (Memory-Schaum).

Das Hauptsortiment der in unserer Produktion hergestellten Schaumgummiprodukte sind Platten im Format 1000×2000 mm, die Plattendicke variiert zwischen 0,5 mm und 200 mm. Auf Wunsch des Kunden sind wir auch bereit, die Bestellung zu erfüllen nicht standardmäßige Größen Platten wie: 1200×2000 mm; 1300×2000 mm; 1400×2000 mm; 1500×2000 mm; 1550×2000 mm; 1600×2000 mm.

Die Herstellung von Moosgummi (elastischer Polyurethanschaum) ist ein technologisch einfacher Prozess. Diese Tatsache sollte als Geschäftsidee betrachtet werden kleine Investition. Dabei kommt es vor allem darauf an, bei der Produktion alle Sicherheitsstandards einzuhalten. Tatsächlich kann man im Chemieunterricht unter einfachen Laborbedingungen Schaum herstellen. Schaumgummi begegnet Ihnen und mir heute überall und jeden Tag in seinen unterschiedlichen Erscheinungsformen. Schaumgummi wird zur Abdeckung von Polstermöbeln, zur Schalldämmung, zur Isolierung von Türen usw. verwendet. Elastischer Polyurethanschaum (PPU) findet sich in unserer Küche, im Badezimmer, im Kinderzimmer, in unseren Möbeln und in vielen anderen Dingen, denen ein Mensch im Laufe des Tages begegnet. Aufgrund der Tatsache, dass Schaumgummi sehr gefragt ist, sollten Sie über seine Herstellung nachdenken. Darüber hinaus ist der Preis des Mindestausstattungspakets für kleine Unternehmen durchaus erschwinglich.

Ausrüstung zur Herstellung von Schaumgummi

Schaumgummi wird mit zwei Produktionstechnologien hergestellt:

1. Kontinuierliche Produktionstechnologie.
2. Batch-Produktionstechnologie.

Die Batch-Produktion von Schaumgummi ist einfacher und eignet sich daher ideal für Kleinbetrieb und Neulinge auf diesem Gebiet. Gleichzeitig sind die Geräte für die periodische Herstellungsmethode etwas günstiger und diese Methode erfordert keine spezielle Schulung. Der Einbau der Geräte kann auch durch ein Unternehmen erfolgen, das Arbeitsgeräte vertreibt und installiert. Die Leistungen eines solchen Unternehmens übersteigen in der Regel nicht 10 % der Kosten der Maschinen selbst. Mindestausrüstung:

1. Schäumapparat.
2. Wärmebildkamera.
3. Schaumgummi-Schneidemaschine.
4. Dosiergerät.
5. Formulare blockieren.

Darüber hinaus können Sie eine Zerkleinerungsmaschine (die eine abfallfreie Produktion ermöglicht) sowie eine Verpackungsmaschine (um Schaumstoffplatten zu Rollen zu drehen und in Plastikfolie zu verpacken) erwerben. Die Mindestausrüstung kann ab 7.000 US-Dollar erworben werden.

Batch-Technologie zur Herstellung von elastischem Polyurethanschaum

1. Eine Polyurethanschaummischung (Wasser, Isocyanat, Polyol und andere Standardkomponenten) wird in einer bestimmten Menge in einen Mischbehälter mit dem erforderlichen Volumen gegossen.
2. Je nachdem, welche Art und mit welchen Eigenschaften der Schaumgummi gewonnen werden soll, wird ein strenges Rezept für die Mischung der Komponenten befolgt. Allerdings können sie für jede Art von elastischem Polyurethan bereits dosiert erworben werden. Vorgefertigte Komponenten sind etwas teurer, vereinfachen aber die Vorbereitung vor der Produktion erheblich. Abhängig von den Anteilen der Komponenten bilden sich im Schaumgummi während des Reaktionsprozesses Zellen unterschiedlicher Größe und Form. Je kleiner die Zellen, aber je größer die Wände der Hohlräume, desto besser hält es Belastungen stand. Beispielsweise muss elastisches Polyurethan für Möbel einer Zugfestigkeit von 270 Newton standhalten. Solch hochwertiger Schaumgummi ist elastisch und nimmt schnell seine Form wieder an. Andererseits erfordert es mehr Verbrauchsmaterialien und ist daher teurer.
3. Die Mischung wird in speziellen Geräten gemischt. Die gemischte Mischung wird in eine spezielle Blockform gegossen. In dieser Blockform findet der Schäumvorgang statt. Anschließend wird der entstandene Schaumstoffblock noch einige Zeit in der Form belassen. Nach Ablauf der vorgegebenen Zeit werden die Seitenwände der Blockform geöffnet und der fertige Schaumstoffblock entnommen. Um den Schaumgummi jedoch vollständig fertig zu machen, wird er in einen separaten Raum gebracht, wo er mindestens einen weiteren Tag aufbewahrt wird. Und erst danach werden die Schaumstoffblöcke in Platten der erforderlichen Dicke geschnitten, die hauptsächlich in der Möbelindustrie verwendet werden.

Diese Produktionstechnologie erfordert keine großen finanziellen Kosten für Ausrüstung und Personal. Deshalb ist es für kleine Unternehmen geeignet.

Rentabilität einer Geschäftsidee

Berechnen wir die Rentabilität am Beispiel einer Standardportion Schaumgummi, die im Batch-Produktionsverfahren hergestellt wird. Um einen Block (2000 x 1000 x 1100 mm) des fertigen Produkts zu erhalten, müssen Sie eine Sechskomponentenportion Rohmaterial von 50 kg kaufen (im Kit sind alle erforderlichen Komponenten bereits im genauen Verhältnis enthalten) = 140 $. Nach dem Produktionsprozess ist das Ergebnis ein Schaumgummiblock, der in Schaumplatten (2000 x 1000 x 10 mm) geschnitten werden sollte. Der Verkaufspreis für ein solches Blatt beträgt 2 $. Wir sollten mindestens 100 Blätter haben (da 2 davon höchstwahrscheinlich defekt sein werden).

Und das sind 2 $ x 100 – 140 $ = 60 $ Gewinn. Mit einer großen Produktionsanlage kann eine 7.000-Dollar-Linie 10 Tonnen elastisches Polyurethan pro Monat produzieren.

Eigenschaften aus hochwertigem Schaumgummi

Schaumgummi selbst ist ein ziemlich dichtes und leichtes Material. Er hat wie alle anderen Polyurethanschaumarten eine poröse Struktur und besteht hauptsächlich aus Luftblasen (bis zu 90 % des Volumens).

Die wichtigsten Parameter zur Beurteilung der Qualität von Schaumgummi:

1. Haltbarkeit von elastischem Polyurethanschaum. In dieser Phase wird die Höhe der Endfestigkeit überprüft, die durch die Höhe der Bruchdehnung bestimmt wird.
2. Elastizität. Dieser Indikator hängt direkt von der Steifigkeit des elastischen Polyurethanschaums ab; je größer die Steifigkeit, desto geringer die Elastizität. Dieser Qualitätspunkt wird überprüft, indem die Höhe des „Sprunges“ der Kugel gemessen wird, die auf die Probe fällt.
3. Steifigkeit. Dieser Indikator wird überprüft, indem eine Probe des Produkts um 40 % der Gesamtlänge der Probe komprimiert wird. Die Härte hängt von der Porengröße ab; je größer die Ballons, desto höher die Härte.
4. Die Dichte von Polyurethanschaum wird in kg/Kubikmeter gemessen. Und das ist der Hauptindikator für Qualität.
5. Prozentsatz der bleibenden Verformung. Dieser Parameter gibt die Fähigkeit des elastischen Polyurethanschaums an, seine ursprüngliche Leistung über die gesamte Lebensdauer beizubehalten. Zur Messung wird eine Probe Polyurethanschaum für eine bestimmte Zeit zusammengedrückt und ein Prozentsatz der Ausgangswerte ermittelt.
6. Komfort aus elastischem Polyurethanschaum. Möbelschaumgummi mit der Kennzeichnung HR zeichnet sich durch diesen Parameter aus.

Basierend auf diesen grundlegenden Bewertungsparametern wird es in drei Haupttypen unterteilt:

1. Standard (ST).
2. Hochelastisch (HR).
3. Harter Polyurethanschaum (HL).

In der Möbelindustrie wird hauptsächlich EPU mit der HR-Kennzeichnung verwendet. Die ST-Kennzeichnung wird auch für die Herstellung von Möbeln verwendet, jedoch nur für Möbel, die keiner starken Belastung ausgesetzt sind.

Verkauf von hergestellten Produkten

Dennoch sind Möbelhersteller die Hauptabnehmer von elastischem Polyurethanschaum. Daher ist es vor der Gründung eines solchen Unternehmens notwendig, über Möglichkeiten zur Vermarktung der hergestellten Produkte nachzudenken. Vergessen Sie aber auch nicht die Hersteller von Stofftieren und Haushaltsunternehmen (Produktion). verschiedene Arten Schwämme), Akustik und viele andere Tätigkeitsbereiche. Flexibler Polyurethanschaum war schon immer ein marktfähiges Verbrauchsmaterial und lässt sich daher leicht verkaufen.

Heute können wir mit einiger Sicherheit sagen, dass der Markt für die Herstellung von Schaumgummi ziemlich wettbewerbsintensiv ist. Daher sollten Sie nicht damit rechnen große Fabriken und Unternehmen als Verbraucherpartner. Aber wenn Sie in Ihrer Stadt kleine Möbelunternehmen haben, können Sie problemlos mit großen Konkurrenten konkurrieren.

Vorsichtsmaßnahmen bei der Herstellung

Elastischer Polyurethanschaum selbst ist für den Menschen unbedenklich, daher dürfen daraus Polstermöbel hergestellt werden. Obwohl der fertige Schaum selbst gesundheitlich unbedenklich ist und alle Hygienestandards erfüllt, erfordert sein Herstellungsprozess die strikte Einhaltung produktionstechnischer Vorsichtsmaßnahmen. Chemische Bestandteile können bei Kontakt mit Schleimhäuten beim Menschen Reizungen hervorrufen. Isocyanat (ein wesentlicher Bestandteil) wirkt sich negativ auf die Haut aus und Fluglinien. Daher muss der Bediener eine Atemschutzmaske, eine Schutzbrille und einen Schutzanzug tragen. Es ist außerdem notwendig, die Produktionsräume mit einer Zu- und Abluft auszustatten, die nach Sicherheitsstandards ausgelegt ist. Dadurch wird der unangenehme Geruch beseitigt. Und alle Schadstoffe zerfallen unter dem Einfluss von Luft in für den Menschen absolut ungefährliche Elemente. Es ist verboten, nicht recycelte Bestandteile in den Abfluss zu schütten, da dies zu Verstopfungen führen kann. Umfeld. Nicht recycelte Materialien sollten sicher entsorgt werden.

Die Haupttätigkeit des Unternehmens ist Serienproduktion von Platten- und Blockschaumgummi. Der produzierte Schaumgummi wird als Polstermaterial in der Produktion verwendet Polstermöbel, Sportmatten, modulare Kinderprodukte, medizinische Matratzen sowie für andere Zwecke. Unser Unternehmen bietet nicht nur den von uns hergestellten Schaumgummi zum Verkauf an, sondern auch ein Set Produktionsausrüstung mit einer vollständigen Zusammensetzung chemischer Komponenten zur Durchführung dieser Art von Aktivität. Unser Spezialisten mit langjähriger Erfahrung,wird durchführen umfassendes Leistungsspektrum für Installation, Inbetriebnahme, Ausbildung Ihr Personal und die Herstellung der Endprodukte mit der angebotenen Ausrüstung. Bei Bedarf bietet unser Unternehmen zu günstigen Konditionen für Sie an Lieferung von Chemikalien inklusive Transport.
Seit 2003 kooperieren wir mit folgenden Organisationen:
- GMBH " DAUIzolan„ Wladimir
- GMBH " Möbelgruppen", Nischni Nowgorod
- GMBH " NVP Wladipur", Wladimir
- GMBH " Halbfabrikat", Nischni Nowgorod
- GMBH " Tempo NN", Nischni Nowgorod
- NPP LLC Elastoprom„Pensa

Ausrüstung

Die Geräte werden nach den Konstruktionsprinzipien importierter (deutscher) Geräte hergestellt, mit Ausnahme der komplexen teuren Elektronik werden alle kritischen Komponenten und Baugruppen entsprechend den inländischen Betriebsbedingungen vereinfacht und verstärkt.
Leistung
Ermöglicht die Herstellung von bis zu 60 Kubikmetern Schaumgummi in 8 Stunden Arbeitsschicht.
Komponenten
Mischaufbau
Konzipiert für die Herstellung von Polyurethanschaumblöcken.
Gesamtabmessungen 1400x1000x2730 mm.
- Versorgungsspannung 3x380 V
- Maximaler Stromverbrauch – 3 kW
- Die Mischkapazität ermöglicht die Herstellung von Dichten von 16 kg/m³ bis 25 kg/m³
Form – mobil mit schwebendem Deckel
Schneiden horizontaler Einbau
- Entwickelt zum Schneiden von Polyurethanschaumblöcken in Platten einer bestimmten Dicke (von 3 bis 220 mm). Gesamtabmessungen 4460x2500x2700 mm. Eigenschaften: - Versorgungsspannung 3x380 V - Maximaler Stromverbrauch – 5 kW

Technologie und Komponenten

Diese Art von Aktivität verwendet Sechskomponentensystem. Die wichtigsten sind: die Polyesterkomponente und die Isicianatkomponente T-80. Die scheinbare Dichte des resultierenden Polyurethanschaums hängt von der Menge der Hauptkomponenten und des Wassers in der Formulierung ab. Tenside und Katalysatoren sorgen für einen ausgewogenen Schaum- und Aushärtungsprozess des Schaumgummis.
Der Prozess zur Gewinnung von Polyurethanschaum in Batch-Anlagen besteht aus folgenden Schritten: technologische Stufen:
- Vorbereitung und Temperierung von Rohstoffen
- Herstellung der Aktivatormischung und der Komponente A
- Vorbereitung der Komponente C.
- Dosierung
- Herstellung von Blöcken und deren Alterung
- Schneiden von Blöcken in Platten einer bestimmten Dicke
Bei der Herstellung von elastischen Blöcken PPU Die Raumtemperatur muss auf einer bestimmten Temperatur gehalten werden. Beim Reifen werden PU-Schaumblöcke im Abstand von mindestens 0,2 m voneinander auf den Boden gelegt. Die Ruhezeit beträgt mindestens 12 Stunden, anschließend werden die fertigen Blöcke zum Schneiden geschickt. Während des Standprozesses werden die Prozesse der chemischen Umwandlung von Ausgangsstoffen in nichtflüchtige Polymerprodukte vollständig abgeschlossen, reaktive Verbindungen werden gebunden und der Block wird abgekühlt.
Anforderungen an Produktionsräume
- Die Fläche der Formerei (Gießen) sollte 30 – 35 qm betragen, Temperaturbereich 20 – 28 °C, Deckenhöhe mindestens 3 m
- Verfügbarkeit einer Absaugung in der Formwerkstatt. Ein 1,2 m x 2,2 m großer Schirm wird direkt über der Form angebracht, wo es zur Schaumbildung kommt. Lüftermotor mindestens 3.000 U/min, Luftkanaldurchmesser 0,3 m
- Der Säge- und Lagerraum muss unabhängig von den Temperaturverhältnissen eine Fläche von mindestens 200 qm haben
Gesamtfläche der für die Platzierung und den Betrieb erforderlichen Räumlichkeiten dieser Produktion muss mindestens 230 qm groß sein.

Dienstleistungen

Abreise von Spezialisten zur Organisation der gesamten schlüsselfertigen Miniproduktion vor Ort beim Kunden.
- Installation und Inbetriebnahme von Geräten
- Projekt von Räumlichkeiten für diese Art von Aktivität
- Auswahl aller notwendigen Attribute, die bei der Herstellung von Polyurethanschaum verwendet werden
- Technologieschulung
- Lieferung chemischer Komponenten
- Freigeben Endprodukte
- Alle weiteren Beratungen zu Kundenthemen

Rentabilität

In diesem Fertigungsprozess Es müssen mindestens drei Personen beteiligt sein (Technologe und zwei Arbeiter). Bei der Herstellung von Schaumgummi beliebiger Dichte werden in einer Arbeitsschicht 15 bis 30 Blöcke hergestellt. Pro Monat(24 Arbeitstage) durchschnittlich produziert 500 Blöcke. Lassen Sie uns die Kosten für einen Schaumgummiblock mit einer Dichte von 22 kg/m³ berechnen. Laut Technologie beträgt die erforderliche Rohstoffmenge für die Herstellung eines Blocks 50,17 kg. Die Kosten für ein Sechskomponentensystem zur Herstellung von Schaumgummi betragen 2,8 $ pro 1 kg(1 kg enthält alle notwendigen Komponenten in den erforderlichen Anteilen). Daher betragen die Kosten für einen Block für Rohstoffe: 50,17 kg x 2,8 $ = 140,47 $. Der auf dieser Anlage hergestellte Block hat folgende Abmessungen: Breite – 1000 mm, Länge – 2000 mm, Höhe 1100 mm.
Somit stehen 110 cm Moosgummi (110 Platten mit den Maßen 10x1000x2000 mm) zum Verkauf. Im Durchschnitt (Stand Januar 2009) kostet eine Schaumgummiplatte mit einer Dichte von 22 kg/Kubikmeter und einer Größe von 10 x 1000 x 2000 mm 2,1 $ , also 110 Blatt x 2,1 $ = 231 $ . Lassen Sie uns die Differenz zwischen dem Verkaufspreis und den Kosten eines Blocks für Rohstoffe ermitteln: 2 31 $ - 140,47 $ = 90,53 $ . Bei durchschnittlicher Beschäftigung von Arbeitnehmern im Produktionsprozess bis zu 500 Blöcke pro Monat mit Einkommen 25 – 30.000 $. Die Stromkosten betragen bei den oben genannten Betriebstarifen 2000 - 2500 kW pro Monat. Lohn Mitarbeiter haben im Durchschnitt Akkordarbeit 3 $ zur Herstellung eines Blocks aus Polyurethanschaum. Laufende Ausgaben für den Bedarf Produktionsaktivitäten bilden 400 – 500 $ pro Monat. Mit dieser Anlage können bei kontinuierlichem Produktionsbetrieb bis zu 35 Tonnen Schaumgummi pro Monat hergestellt werden