Нефтената рафинерия се намира в. Рафинерии на Русия: основни фабрики и предприятия. Разпределение на капацитета по държави

Нефтената рафинерия е промишлено предприятие, чиято основна функция е преработката на нефт в бензин, авиационен керосин, мазут, дизелово гориво, смазочни масла, смазочни материали, битум, нефтен кокс, суровини за нефтохимикали. Производственият цикъл на рафинерията обикновено се състои от подготовка на суровини, първична дестилация на нефт и вторична обработка на нефтените фракции: каталитичен крекинг, каталитичен риформинг, коксуване, висбрекинг, хидрокрекинг, хидропречистване и смесване на компоненти на готовия нефтопродукт. В Русия има много петролни рафинерии. Някои рафинерии работят дълго време - от военните години, други са пуснати в експлоатация сравнително наскоро. Най-младото от разглежданите предприятия се оказа рафинерията в Ачинск, която работи от 2002 г.

сайтът е съставил рейтинг на рафинерии, доставящи петролни продукти в регионите на Русия.
1. - петролна рафинерия, разположена в района Болшеулуйски на Красноярския край. Компанията е основана на 5 септември 2002 г. Принадлежи на компанията Роснефт.
2. Комсомолска нефтена рафинерия е руска петролна рафинерия, разположена в Хабаровска територия в град Комсомолск на Амур. Също собственост на OJSC NK Rosneft. Построен през 1942г. Той заема значително място в преработката на петрол в Далечния изток на Русия.
3. - Руска петролна рафинерия в Самарска област. Той е част от OJSC NK Rosneft Group. Годината на основаване е 1945 г.
4. - предприятие за рафиниране на нефт, разположено в Москва, в района на Капотня. Заводът е въведен в експлоатация през 1938 г.
5. - Руска нефтена рафинерия в Самарска област. Той е част от OJSC NK Rosneft Group. Рафинерията е основана през 1951 г.
6. Омска нефтена рафинерия е една от най-големите петролни рафинерии в Русия. Принадлежи на компанията Газпром нефт. Въведена в експлоатация на 5 септември 1955 г.
7. - Руска петролна рафинерия. Известен също като напукване. Част от групата TNK-BP. Намира се в град Саратов. Основан през 1934г.
8. - Руска нефтена рафинерия в Самарска област. Той е част от OJSC NK Rosneft Group. Работи от 1942г.
9. - Руска нефтена рафинерия в Краснодарския край. Заводът образува единен производствен комплекс с морски терминалпредприятия за доставка на нефтопродукти на Роснефт - OJSC NK Rosneft-Tuapsenefteprodukt. Основната част от продуктите се изнасят. петролна компанияРоснефт. Основан през 1929г.
10. е руска рафинерия, водещ производител на моторно и котелно гориво в Далечния Изток. Тя е част от Alliance Oil Company. Капацитетът на предприятието е 4,35 милиона тона петрол годишно. Основан през 1935г.

ЛУКОЙЛ включва четири рафинерии в Русия (в Перм, Волгоград, Нижни Новгород и Ухта), три рафинерии в Европа (Италия, Румъния, България), а ЛУКОЙЛ също притежава 45% дял в рафинерии в Холандия. Общият капацитет на рафинерията е 84,6 милиона тона, което на практика съответства на производството на петрол на компанията през 2018 г.

Заводите на компанията разполагат с модерни съоръжения за преработка и рафиниране и произвеждат широка гама от висококачествени петролни продукти. руски фабрикипо отношение на технологичното ниво на мощностите и показателите за ефективност те надвишават средното руско ниво, а европейските заводи на компанията не отстъпват на конкурентите и се намират в близост до ключови пазари за продажби.

Рафиниране на петрол в собствените ни рафинерии през 2018 г

Модернизация

Компанията завърши мащабен инвестиционен цикъл през 2016 г. с пускането в експлоатация на най-големия в Русия комплекс за дълбока преработка на вакуумен газьол във Волгоградската рафинерия.

Изпълнението на програмата даде възможност да се повиши екологичният клас на произвежданите моторни горива до Евро-5, както и значително да се увеличи делът на нефтопродуктите с висока добавена стойност в произвежданата кошница.

руски рафинерии

Пускането в експлоатация на нови рафиниращи агрегати през 2015–2016 г., оптимизирането на натоварването на вторичните процеси и разширяването на кошницата със суровини направи възможно значително подобряване на структурата на произвежданите продукти и намаляване на дела на мазута и вакуумния газьол в полза на увеличаване на дела на светлите нефтопродукти.

РАФИНИРАНЕ НА НЕФТ В РАФИНЕРАТА В РУСИЯ ПРЕЗ 2018 Г

През 2018 г. продължи работата по увеличаване на дълбочината на преработката чрез използване на алтернативни суровини и допълнително натоварване на вторични процеси, включително чрез задълбочаване на междуфакторната интеграция.

Волгоградска рафинерия

Намира се в южния регион на Русия

Обработва смес от леки масла от Западен Сибир и Долна Волга

Нефтът се доставя до рафинерията по тръбопровода Самара-Тихорецк

Готовите продукти се доставят с железопътен, речен и с кола

Основните процеси на преобразуване са коксови агрегати (2 блока с капацитет 24,0 хиляди барела на ден), агрегати за хидрокрекинг (с капацитет 67,0 хиляди барела на ден)

* С изключение на неизползваните мощности (1,2 милиона тона от 2015 г.).

Историята на завода

Заводът е пуснат в експлоатация през 1957 г. и става част от ЛУКОЙЛ през 1991 г. В началото на 2000 г. са пуснати в експлоатация станция за смесване на бензин и стелаж за разтоварване на масло, агрегат за хидропречистване на дизелово гориво, агрегат за стабилизиране на бензин и фракциониране на газ за наситени въглеводородни газове.

През 2004-2010г първият етап на установка за калциниране на кокс, въведена е в експлоатация установка за изомеризация и е изградена инсталация за каталитичен риформинг. Вакуумният блок на блок АВТ-6 е реконструиран и въведен в експлоатация. Стартира производството на дизелово гориво под марката EKTO.

През 2010-2014г. модернизирана е инсталация за хидроочистване на дизелово гориво, пуснати в експлоатация блок за концентриране на водород, установка за забавено коксиране, хидроочистител на дизелово гориво и втора линия на установка за калциниране на кокс.

През 2015 г. беше пуснат в експлоатация агрегат за първична преработка на нефт ELOU-AVT-1, което дава възможност да се повиши ефективността на рафинирането и да се увеличи капацитетът за рафиниране на нефт до 15,7 милиона тона / година.

През 2016 г. е пуснат в експлоатация комплекс за дълбока преработка на вакуум газьол. Капацитетът на най-големия в Русия комплекс за дълбока преработка на вакуумен газьол е 3,5 милиона тона годишно. Построен е в запис кратко време- след 3 години. Комплексът включва също производствени мощности на водород и сяра, съоръжения на завода.

През 2017 г. блокът за хидрокрекинг, построен през 2016 г., беше успешно приведен в проектен режим. Това даде възможност да се подобри значително кошницата с нефтопродукти на рафинерията чрез замяна на вакуумния газьол с продукти с висока добавена стойност, предимно дизелово гориво Евро-5.

През 2018 г. рафинерията във Волгоград разработи технология за производство на тъмно корабно гориво с ниско съдържание на сяра, което отговаря на обещаващите изисквания на MARPOL.

Рафинерия в Перм

• Нефтена рафинерия от горивен и нефтен нефтохимичен профил

  Намира се на 9 км от град Перм

  Рафинира смес от масла от находища в северната част на Пермския регион и Западен Сибир

  Нефтът се доставя до рафинерията по нефтопроводите Сургут-Полоцк и Холмогори-Клин

  Готовите продукти се доставят с железопътен, автомобилен и речен транспорт, както и през нефтопродуктопровода Перм-Андреевка-Уфа

  Основните процеси на преобразуване са агрегати за хидрокрекинг T-Star (65,2 хиляди барела на ден), агрегати за каталитичен крекинг (9,3 хиляди барела на ден), коксови агрегати (56,0 хиляди барела на ден)

Историята на завода

Заводът е пуснат в експлоатация през 1958 г., а през 1991 г. става част от ЛУКОЙЛ. През 90-те години на миналия век. В завода беше изпълнена програма за реконструкция на коксов завод, изградена е установка за вакуумна дестилация на мазут, създаде се производство на масла, въведена е установка за оползотворяване на сероводород и производство на сярна киселина. операция.

През 2000-те години. пуснати в експлоатация комплекс за дълбока нефтопреработка, блок за изомеризация, реконструирани са блоковете AVT и е модернизиран атмосферният блок на блок AVT-4. През 2008 г. капацитетът на рафинерията беше увеличен до 12,6 милиона тона/годишно.

През 2011-2014г. капацитетът на блока за отложено коксиране беше увеличен до 1 милион тона годишно, модернизирана е хидроочистителят на дизелово гориво, завърши техническото преоборудване на вакуумната установка на блок AVT-4.

През 2015 г. беше пуснат в експлоатация Комплексът за преработка на нефтени остатъци, което даде възможност за преминаване към безнефтена схема и увеличаване на добива на светли нефтопродукти, завърши изграждането на енергоблок с инсталирана мощност 200 MW. През 2016 г. приключи реконструкцията на блока за хидродеароматизация на дизеловото гориво на блока за хидрокрекинг.

През 2017 г. е пуснат в експлоатация стелаж за разтоварване на мазут с капацитет до 1 млн. тона годишно. Надлезът увеличи междинната интеграция и направи възможно осигуряването на комплекс за преработка на нефтени остатъци и агрегат за производство на битум в рафинерията в Перм с тежка нефтена суровина от рафинерията в Нижни Новгород.

През 2018 г. в рафинерията в Перм беше пусната в експлоатация инфраструктура за приемане на мазут, което даде възможност да се увеличи натоварването на агрегатите за забавено коксиране и да се увеличи междурафинерийната оптимизация в рамките на Групата.

Рафинерия в Нижни Новгород

Нефтена рафинерия от горивен и маслен профил

Намира се в град Кстово, област Нижни Новгород

Рафинира смес от масла от Западен Сибир и Татарстан

Нефтът се доставя до рафинерията по нефтопроводите Алметиевск-Нижни Новгород и Сургут-Полоцк

Готовите продукти се доставят с железопътен, автомобилен и речен транспорт, както и по тръбопровод

Основните процеси на преобразуване са блок за каталитичен крекинг (80,0 хиляди барела на ден), агрегат за висбрекинг (42,2 хиляди барела на ден)

Историята на завода

Заводът е пуснат в експлоатация през 1958 г. и става част от ЛУКОЙЛ през 2001 г.

През 2000-те години. са реконструирани блокове на АВТ-5 и хидроочистител на масло. Въведени са в експлоатация блок за каталитичен риформинг и агрегат за изомеризация на бензин и е модернизиран атмосферният блок на AVT-6. Извършена е реконструкция на агрегата за хидропречистване, което даде възможност да започне производство на дизелово гориво по стандарт Евро-5. През 2008 г. беше пусната в експлоатация инсталация за висбрекинг на катран с капацитет 2,4 милиона тона годишно, което допринесе за увеличаване на производството на вакуумен газьол и намаляване на производството на мазут. През 2010 г. беше пуснат в експлоатация комплекс за каталитичен крекинг на газьол с вакуум, благодарение на който се увеличи производството на високооктанови бензини и дизелово гориво. Извършена е реконструкция на хидроочистител на дизелово гориво.

През 2011-2014г. въведена е в експлоатация установка за алкилиране с флуороводород, завърши реконструкцията на АВТ-5. През 2015 г. са пуснати в експлоатация Комплекс за каталитичен крекинг 2 и Вакуумна установка ВТ-2. През 2016 г. кошницата със суровини беше разширена.

През 2017 г. започва производството на първокласен бензин ЕКТО 100 с подобрени експлоатационни свойства. Беше взето и окончателното инвестиционно решение за изграждане на комплекс за отложено коксиране с капацитет от 2,1 милиона тона годишно за суровини. Суровината за комплекса ще бъдат тежки остатъци от рафинирането на нефт, а основните видове продукти ще бъдат дизелово гориво, правопрогонен бензин и газови фракции, както и тъмни нефтопродукти - вакуумен газьол и кокс. Изграждането на комплекса и свързаните с него оптимизационни мерки ще повишат добива на светли нефтопродукти в рафинерията в Нижни Новгород с повече от 10%. Увеличаването на капацитета на вторичната преработка заедно с оптимизиране на натоварването на завода ще намали значително производството на мазут.

През 2018 г. започна изграждането на комплекс за забавено коксуване в Нижни Новгородската рафинерия, сключени бяха EPC договори с изпълнители и започна подготовката на пилотското поле и основите на инсталациите на комплекса. Увеличаването на капацитета за вторична преработка, заедно с оптимизиране на коефициента на използване на завода, ще позволи да се намали производството на мазут с 2,7 милиона тона годишно.

рафинерия в Ухта

Намира се в централната част на Република Коми

Рафинира смес от масла от находищата на Република Коми

Нефтът се доставя до рафинерията по тръбопровода Usa-Ukhta

Основни процеси на преобразуване - възел за висбрекинг (14,1 хиляди барела на ден)

* С изключение на неизползвания капацитет (2,0 милиона тона).

Историята на завода

Заводът е пуснат в експлоатация през 1934 г. и става част от ЛУКОЙЛ през 1999 г.

През 2000-те години е реконструиран блок АТ-1, пуснати в експлоатация блок за хидродепарафиниране на дизелово гориво, изпускане на масло и стелаж за зареждане на тъмни нефтопродукти. Първият етап от реконструкцията на комплекса за каталитичен риформинг беше завършен, което увеличи капацитета на процеса с 35 хил. тона/годишно. Въведен е в експлоатация блок за повишаване на концентрацията на водород в блока за хидродепарафиниране, изграден е вторият етап на стелаж за разтоварване и зареждане на нефт и нефтопродукти, завършено е преоборудването на блока за каталитичен риформинг и блок за висбрекинг на катран с капацитет стартира от 800 хил. тона / година, което даде възможност да се увеличи производството на вакуумен газьол. През 2009 г. завърши изграждането на изомеризационния блок.

През 2012 г. приключи техническото преоборудване на реакторния блок на дизеловия хидроочистител GDS-850. През 2013 г. е пуснат в експлоатация дестилационен блок след реконструкция, капацитетът на вакуумния блок е увеличен до 2 милиона тона/годишно. Завършен е проектът за изграждане на блок за отвеждане на газовия кондензат. През 2014-2015г. продължи техническото преоборудване на предприятието.

Мини рафинерия

европейски рафинерии

РАФИНИРАНЕ НА НЕФТ В ЕВРОПЕЙСКА РАФИНЕРИЯ ПРЕЗ 2018 Г

Рафинерия в Плоещ, Румъния

Профил на гориво за рафинерия

Намира се в град Плоещ (в централната част на Румъния), на 55 км от Букурещ

Рафинира нефт от клас Урал (руски експортен микс) и петрол от румънски находища

Нефтът се доставя до рафинерията по нефтопровод от пристанище Констанца на Черно море. Румънският петрол също пристига по железопътен транспорт

Готовите продукти се доставят по железопътен и шосеен път

Основните процеси на преобразуване са блок за каталитичен крекинг (18,9 хиляди барела на ден) и агрегат за кокс (12,5 хиляди барела на ден)

Историята на завода

Заводът е пуснат в експлоатация през 1904 г. и става част от ЛУКОЙЛ през 1999 г.

През 2000-те години. усвоено е производството на бензин AI-98 и дизелово гориво с ниско съдържание на сяра. В началото на 2000 г. модернизирани са установки за първична нефтопреработка, хидропреработка, риформинг, кокс, каталитичен крекинг, газово фракциониране и изомеризация, изградени са агрегати за хидропреработка на каталитичен крекинг бензин и производство на водород. През 2004 г. заводът е пуснат в експлоатация. По-късно е пуснат в експлоатация блок за производство на добавки MTBE / TAME, пуснат е 25 MW турбогенератор, реконструкция на хидроочистител на дизелово гориво, каталитичен крекинг, каталитичен крекинг, хидрообработка на бензин и MTBE / TAME производствени агрегати, както и вакуум блок на блок АВТ-1 е завършен. Беше завършено изграждането на блок за производство на водород, което направи възможно производството на горива Евро-5.

През 2010-2014г. Монтирани са 2 нови коксови камери на блока за забавено коксуване, организирано е производството на пропилен със съдържание на сяра под 5 ppm, завършена е реконструкцията на аминния блок, въведена е подобрена система за управление в блок AVT-3, което позволява да се увеличи добива продаваеми продукти... През 2013 г. бяха завършени проекти за повишаване степента на извличане на C3+ от сух каталитичен крекинг газ и модернизация на пречиствателните съоръжения. Извършен е основен ремонт на предприятието, извършен е преход към схема за безнефтено производство, увеличена е дълбочината на обработка и добивът на светли нефтопродукти.

През 2015 г. е въведена в експлоатация инсталация за пречистване на димни газове с каталитичен крекинг.

Рафинерия в Бургас, България

Нефтена рафинерия от горивен и нефтохимичен профил


Намира се на брега на Черно море, на 15 км от Бургас


Рафинира нефт от различни класове (включително руски експортни класове), мазут


Нефтът се доставя до рафинерията по тръбопровод от петролен терминал Росенец


Готовата продукция се доставя по железопътен, морски и автомобилен транспорт, както и по нефтопровод до централните райони на страната


Основните процеси на преобразуване са блок за каталитичен крекинг (37,1 хиляди барела на ден), агрегат за висбрекинг (26,4 хиляди барела на ден) и блок за хидрокрекинг на катран (39,0 хиляди барела на ден)

* Без неизползваните мощности (2,8 милиона тона).

НК Роснефт е номер 1 в Русия по капацитет и обеми за рафиниране на нефт.

Дейността на дружеството в областта на преработката на петрол в последните годинибеше насочена към задоволяване на пазарното търсене на висококачествени петролни продукти.

В продължение на няколко години NK Роснефт последователно изпълнява програма за модернизиране на своите рафинерии, което даде възможност за разширяване на асортимента, подобряване на качеството на продуктите и повишаване на тяхната конкурентоспособност. Това е най-големият в Русия петролна индустрияпрограма за модернизация на рафинерията. В хода на изпълнението на тази програма от края на 2015 г. беше осигурен преход към 100% производство на моторни горива от екологичен клас К5 за вътрешния пазар на Руската федерация, в съответствие с изискванията Технически регламенти TR CU 013/2011. От 2018 г. редица рафинерии на Дружеството организират производството на моторни бензини с подобрени екологични и експлоатационни свойства АИ-95-К5 "Евро-6", както и АИ-100-К5.

Като част от рафиниращия блок на Дружеството на територията Руска федерацияРаботят 13 големи рафинерия: рафинерия Комсомолск, нефтохимическа компания Ангарск, рафинерия Ачинск, рафинерия Туапсе, рафинерия Куйбишев, рафинерия Новокуйбишевск, рафинерия Сизран, рафинерия в Саратов, рафинерия в Рязана, нефтопреработвателен комплекс на PJSC ANK Bash-Ufantek, "Bashneft" Bashneft "Башнефт-УНПЗ"), ​​Ярославска рафинерия.

Общият проектен капацитет на основните рафинерии на компанията в Русия е 118,4 милиона тона петрол годишно. „Роснефт“ включва и няколко мини-рафинерии, най-голямата от които е Нижне-Вартовската рафинерия.

Делът на PJSC NK Rosneft в преработката на петрол в Русия е над 35%. Обемът на рафинирането на петрол в руските рафинерии на компанията през 2018 г. възлиза на повече от 103 милиона тона, което показва увеличение от 2,8% спрямо 2017 г. Добивът на лек нефт и дълбочината на рафиниране е съответно 58,1% и 75,1%, производството на бензин и дизелово гориво от екологичен клас К5 през 2018 г. се увеличава с 2%.

Обемът на рафиниране в мини-рафинериите на компанията в Руската федерация през 2018 г. възлиза на 2 милиона тона.

PJSC NK Rosneft притежава и дялове в редица рафиниращи активи в чужбина - в Германия, Беларус и Индия.

В Германия компанията притежава дялове (от 24 до 54%) в три високоефективни рафинерии - MiRO, Bayernoil и PCK, а в Беларус косвено притежава 21% от акциите в Mozyr Oil Refinery OJSC. Компанията притежава и 49% дял в една от най-големите високотехнологични рафинерии в Индия, Vadinar, с първичен капацитет за рафиниране на петрол от 20 милиона тона годишно.

Обемът на рафинирането на петрол в германските рафинерии в края на 2018 г. възлиза на 11,5 млн. т. Обемът на рафинирането на суров петрол от Mozyr Oil Refinery OJSC в дела на Rosneft Oil Company през 2018 г. възлиза на 2,1 милиона тона.

Основните рафинерии в Русия, работещи днес, са построени в следвоенните години, когато потреблението на горива от всички марки от транспорта и индустрията рязко се увеличи.

Изборът на площадките на завода се ръководи от близостта както до производствените обекти, с цел намаляване на разходите за транспортиране на нефт, така и до зони с интензивен разход на гориво.

Разпределение на капацитета по държави

Най-големите рафиниращи мощности са съсредоточени в Приволжския федерален окръг (Самара, Нижни Новгород, Оренбург, Перм, Саратовски области, Република Татарстан, Марий Ел, Башкортостан) - 122 милиона тона годишно.

В него работят големи мощности на руски рафинерии Централен(Рязанска, Ярославска и Московска области) и в сибирски(области Омск, Кемерово, Иркутск и Красноярски край) федерални окръзи. Заводите на всеки от тези райони могат да преработват повече от 40 милиона тона петрол годишно.

рафинерия Южен ФДса проектирани да преработват 28 милиона тона, Северозападна- 25 милиона тона, Далеч на изток- 12 милиона тона, Уралски- 7 милиона тона. Общият капацитет на рафинерията в Русия е 296 милиона тона петрол годишно.

Най-големите рафинерии в Русия са Омската рафинерия (21 милиона тона), Киришинос (20 милиона тона, Ленинградска област), RNK (19 милиона тона, Рязанска област), Lukoil-NORSI (17 милиона тона, област Нижни Новгород), Волгоградска рафинерия(16 милиона тона), YaroslavNOS (15 милиона тона).

На почти всички въпроси относно рафинирането на петрол днес може да се отговори чрез масовите комуникации. Всяка информация за рафинерии е достъпна в интернет, колко рафинерии има в Русия, къде се произвеждат бензин, дизелово гориво, какво друго се произвежда, в кои фабрики произвеждат особено висококачествени продукти. При желание не е трудно да го намерите.

Дълбочина на рафиниране на нефт

Важен показател за нефтопреработвателната индустрия, наред с обема на производството, е дълбочината на рафиниране на нефт, постигната от рафинериите в Русия. Днес той е 74%, докато в Европа този показател е 85%, а в САЩ - 96%.

Дълбочината на рафиниране се оценява като частно от разделянето на масата на произведените продукти минус мазут и газ към масата на нефта, доставен за рафиниране.

Ниският добив на основни петролни продукти се дължи на липсата на висок съвременни технологии... Някои от тях са заложени в предвоенните и следвоенните години, използваните при тях процеси на обработка са остарели, а перманентните кризи от началото на 90-те години не дават шанс за модернизиране на производството. Днес инвестициите постепенно се увеличават, появяват се нови цехове и преработвателни комплекси, расте качеството и добивът на петролните продукти.

Маслото се получава чрез директна обработка:

По-сложните процеси на рафиниране позволяват получаването на вещества, материали и продукти от нефт, чийто списък заема много страници. Колкото по-висока е степента на рафиниране на петрола, толкова по-малко е необходимо и толкова по-ниски са производствените разходи.

Ако нашата статия ви е харесала и по някакъв начин успяхме да отговорим на вашите въпроси, тогава ще ви бъдем много благодарни добър прегледза нашия сайт!

Русия, един от световните лидери в производството на петрол, разполага със значителни мощности за производство на рафинирани продукти от "черно злато". Заводите произвеждат горива, петрол и нефтохимически продукти, а общото годишно производство на бензин, дизелово гориво и мазут за отопление достига десетки милиони тонове.

Мащабът на руската нефтопреработка

В момента 32 големи петролни рафинерии и още 80 мини-предприятия също работят в тази индустрия в Русия. Съвкупните мощности на рафинериите в страната осигуряват капацитет за преработка от 270 милиона тона суровини. Представяме на вашето внимание 10-те най-добри петролни рафинерии според инсталирания производствен капацитет. Компаниите, включени в списъка, принадлежат както на държавни, така и на частни петролни компании.

1. "Газпромнефт-ONPZ" (20,89 милиона тона)

Предприятието Газпромнефт-ОНПЗ е по-известно като Омската нефтена рафинерия. Собственик на завода е Газпром нефт (структура на Газпром). Решението за изграждане на предприятието е взето през 1949 г., заводът е пуснат през 1955 г. Инсталираният капацитет достига 20,89 милиона тона, дълбочината на обработка (съотношението на обема на суровините към броя на произведените продукти) е 91,5%. През 2016 г. рафинерията в Омск е преработила 20,5 милиона тона петрол. Пронедра писа по-рано, че реалното рафиниране в рафинерията през 2016 г. е намаляло спрямо нивото от 2015 г.

Миналата година е произвела 4,7 милиона тона бензин и 6,5 милиона тона дизелово гориво. Освен гориво, заводът произвежда битум, кокс, киселини, катран и други продукти. През последните няколко години предприятието, поради модернизацията на своите съоръжения, намали количеството на емисиите в атмосферата с 36%; до 2020 г. се планира да намали нивото на вредните въздействия върху околната среда с още 28% . Общо през последните 20 години количеството на емисиите е намаляло пет пъти.

2. Киришинефтеоргсинтез (20,1 милиона тона)

Нефтената рафинерия Кириши (Киришинефтеоргсинтез, предприятието Сургутнефтегаз) с капацитет от 20,1 милиона тона се намира в град Кириши, Ленинградска област. Пускането в експлоатация е извършено през 1966 г. Всъщност преработва средно повече от 17 милиона тона нефт с дълбочина 54,8%. Освен горива и смазочни материали, произвежда амоняк, битум, разтворители, газове, ксилени. Според компанията през последните години според резултатите от анализа на 2,4 хиляди проби не е установено превишаване на нормите за емисии на вредни вещества в атмосферния въздух. В рамките на контролните пунктове на санитарно-охранителната зона на комплекса също не са констатирани екологични нарушения.

3. Ryazan Oil Refining Company (18,8 милиона тона)

Най-голямата рафинерия на Роснефт с капацитет от 18,8 милиона тона - Ryazan Oil Refining Company (до 2002 г. - Ryazan Oil Refinery) - произвежда бензин, дизелово гориво, реактивно гориво, котелно гориво, битум за строителната и пътната индустрия. Компанията започва работа през 1960г. През миналата година заводът е преработил 16,2 млн. тона суровини с дълбочина 68,6%, като е произвел 15,66 млн. тона продукти, в това число 3,42 млн. тона бензин, 3,75 млн. тона дизелово гориво и 4,92 млн. тона мазут. През 2014 г. в предприятието стартира център за екологични изследвания. Има и пет екологични лаборатории. Измерванията на вредните емисии се извършват от 1961 г.

4. Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез (17 милиона тона)

Един от лидерите във вътрешния нефтопреработка, предприятието Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез (собственост на Лукойл), се намира в град Кстово, област Нижни Новгород. Предприятието, чийто капацитет в момента достига 17 милиона тона, е открито през 1958 г. и получава името Новогорковски нефтена рафинерия.

Рафинерията произвежда около 70 вида продукти, включително бензин и дизелово гориво, гориво за въздушен транспорт, парафини и нефтени битуми. Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез е единственото предприятие в Русия, което произвежда твърди хранителни парафини. Дълбочината на обработка достига 75%. Заводът разполага с екологична лаборатория, която включва два мобилни комплекса. Като част от програмата за чист въздух, резервоарите на рафинерията са оборудвани с понтони за намаляване на количеството въглеводородни емисии в атмосферата десетократно. През последните десет години средните показатели за замърсяване на околната среда са намалели три пъти.

5. Лукойл-Волгограднефтепереработка (15,7 милиона тона)

Волгоградската (Сталинградска) рафинерия, стартирана през 1957 г., става част от Лукойл през 1991 г. и получава ново име - Лукойл-Волгограднефтепереработка. Капацитетът на завода е 15,7 милиона тона, реалният капацитет е 12,6 милиона тона с преработка 93%. Сега предприятието произвежда около седем дузини вида продукти за рафиниране на нефт, включително бензин, дизелово гориво, втечнени газове, битум, масла, кокс и газьол. Според Лукойл, благодарение на изпълнението на програмата за екологична безопасност, брутните обеми на вредни емисии са намалени с 44%.

6. Славнефт-Ярославнефтеоргсинтез (15 милиона тона)

Ново-Ярославската петролна рафинерия (понастоящем Славнефт-ЯНОС, съвместна собственост на Газпром и Славнефт) започва работа през 1961 г. Сегашният инсталиран капацитет на завода е 15 милиона тона суровини, дълбочината на обработка е 66%. Предприятието се занимава с производство на моторни бензини, дизелово гориво, гориво за реактивни двигатели, широка гама от масла, битум, восъци, парафини, ароматни въглеводороди, мазут и втечнени газове. През последните 11 години Славнефт-Ярославнефтеоргсинтез значително подобри качеството на своите промишлени отпадъчни води. Количеството на натрупаните преди това отпадъци е намаляло 3,5 пъти, а обемът на замърсяващите емисии в атмосферата - 1,4 пъти.

7. Лукойл-Пермнефтеоргсинтез (13,1 милиона тона)

През 1958 г. е пусната в експлоатация Пермската петролна рафинерия. По-късно получава имена като Пермска нефтена рафинерия, Пермнефтеоргсинтез и в резултат на това, след като става собственост на Лукойл, се преименува на Лукойл-Пермнефтеоргсинтез. Капацитетът на предприятието с дълбочина на обработка на суровината 88% достига 13,1 милиона тона. Лукойл-Пермнефтеоргсинтез произвежда широка гама от продукти, включително десетки артикули - бензин, дизелово гориво, реактивно гориво електроцентрали, газьоли, толуен, бензол, втечнени нефтени газове, сяра, киселини и петролен кокс.

Според уверенията на ръководството на централата, компанията активно предприема мерки за предотвратяване на емисии на замърсяващи компоненти в околната среда над нормативните граници. Всички видове мазни отпадъци се изхвърлят с помощта на специален съвременно оборудване... Миналата година заводът спечели "Лидер". екологични дейностив Русия".

8. "Газпромнефт - нефтена рафинерия Москва" (12,15 милиона тона)

Московската петролна рафинерия (собственост на Газпром нефт), която в момента покрива 34% от търсенето на петролни продукти на руската столица, е построена през 1938 г. Капацитетът на завода достига 12,15 милиона тона с дълбочина на обработка 75%. Заводът се занимава основно с горивния сегмент - произвежда моторно гориво, но допълнително произвежда битум. Произвежда и втечнени газове за битови и общински нужди, нафта за отопление. Според нефтена рафинерия Газпромнефт-Москва, системата за управление на околната среда в предприятието отговаря на международните стандарти.

Въпреки това от 2014 г. заводът многократно е бил в светлината на прожекторите поради емисиите на сероводород в атмосферния въздух на Москва. Въпреки че според Министерството на извънредните ситуации източникът на замърсяването наистина се е оказала гореспоменатата петролна рафинерия, съответните официални обвинения не са повдигнати, а още три дузини промишлени съоръжения, намиращи се в града, попаднаха под подозрение. През 2017 г. представители на Московската петролна рафинерия съобщиха, че на територията на предприятието няма излишни емисии. Припомняме, че кметството на Москва обяви пускането на система за наблюдение на емисиите на централата.

9. "Рафинерия RN-Tuapse" (12 милиона тона)

Рафинерията RN-Tuapse е най-старата петролна рафинерия в Русия. Построена е през 1929г. Уникалността на предприятието се крие и във факта, че е единствената рафинерия в страната, разположена на брега на Черно море. Собственик на рафинерия RN-Tuapse е Rosneft Corporation. Капацитетът на завода е 12 милиона тона (в действителност се преработват 8,6 милиона тона суровини годишно), дълбочината на обработка е до 54%. Основната гама от произвеждани продукти е бензин, включително технологичен газ, дизелово гориво, керосин за осветление, мазут и втечнен газ. Според администрацията на завода рафинерията е успяла за кратко време да намали наполовина обема на замърсяващите емисии във въздуха. Също така, качеството на отпадъчните води беше доведено до нивото на водоемите за риболов от първа категория.

10. "Ангарска петрохимическа компания" (10,2 милиона тона)

Производствените мощности на Ангарската нефтохимическа компания, която е специализирана в рафинирането на петрол, се намират в Ангарск, Иркутска област. Комплексът включва петролна рафинерия, химически цех и завод за производство на масла. Инсталиран капацитет - 10,2 милиона тона, дълбочина на рафиниране - 73,8%. Комплексът е създаден през 1945 г. като предприятие за производство на течни въглищни горива, а през 1953 г. са пуснати в експлоатация първите нефтохимически съоръжения. Сега компанията произвежда бензин, дизелово гориво, керосин за самолети, алкохоли, мазут, сярна киселина, масла. Като част от прилагането на мерките за екологична безопасност бяха оборудвани затворени факли за неутрализиране на отпадъчните газове и се изгражда система за водоснабдяване за рециклиране.

Лидери в нефтопреработката: топ региони и компании

Ако говорим за руската нефтопреработваща индустрия като цяло, тогава тя се характеризира с голяма (до 90%) степен на консолидация. Заводите работят основно като част от вертикално интегрирани компании.

Повечето от съществуващите петролни рафинерии в Русия са построени през съветския период. Разпределението на петролните рафинерии по региони се извършваше по два принципа - близост до находищата на суровини и в съответствие с необходимостта от доставка на горива и смазочни материали и нефтохимически продукти до конкретни райони на РСФСР или до съседните републики на СССР. Тези фактори предопределиха картината на разположението на нефтопреработвателните мощности на територията на съвременната руска държава.

Настоящият етап на развитие на вътрешната преработка на "черно злато" се характеризира не само с увеличаване на капацитета, но и с пълна модернизация на производството. Последното го прави възможно руски компаниикак да подобрим качеството на продукта до нивото на най-строгите международни стандартии да се увеличи дълбочината на обработка на суровините, както и да се сведе до минимум отрицателното въздействие върху околната среда.