Handlingen med visuell inspektion av svetsar. Tillämpningar Handlingen av visuell inspektion av kvaliteten på svetsar

1. Punkt 1 anger typ av kontroll - visuell, mätande eller visuell mätning, samt namnet på det kontrollerade objektet: halvfabrikat, arbetsstycke, del, design, förberedelse av delens kant för svetsning, fog monterad för svetsning, färdig svetsfog, provtagning av ett defekt område i materialet och/eller svetsfog, produkten, samt namn och/eller koder för produktionskontrolldokumentet (Inkommande kontrollprogram, Styrkort eller schema, Teknologisk kontrollkort, driftstyrkort eller schema) och det föreskriftsdokument som reglerar kraven på kvalitetsbedömning kontrollerat objekt vid visuell kontroll och mätning.

Vid kontroll av material (halvfabrikat, ämnen, smide) i punkt 1 anges materialkvalitet, dimensioner (diameter, tjocklek) och partinummer.

Vid kontroll av delar och monteringsenheter, i punkt 1, anges ritningsnummer, dimensioner, materialkvalitet (endast för delar), dess kod enligt ritningen (standard).

Vid kontroll av förberedelsen av kanterna på delar, monteringen av en fog för svetsning och färdiga svetsfogar, i punkt 1, anges antalet skarvar enligt svetsloggen eller layouten av svetsfogar, såväl som dimensionerna på fogdelarna (diameter, tjocklek), materialkvalitet och svetsmetod (för färdiga svetsade anslutningar).

Vid kontroll av prover av defekta platser anges namn, materialmärke och dimensioner på föremålet (diameter, tjocklek) samt provets placering.

2. Vid ifyllning av paragraf 2 i lagen anges alla avvikelser från normerna för normativa dokument som identifierats vid kontroll av specifika objekt (sektioner, anslutningar etc.) i förhållande till deras antal enligt svetsloggen, layoutdiagram eller kontrollschema.

I de fall där kontrollobjektet uppfyller kraven i ND, görs en anteckning i lagen - "Det finns inga defekter." Samtidigt anges antalet specifika objekt i enlighet med de dokument som citeras ovan.

Obs: Det är tillåtet att utfärda en lag för ett parti av samma typ av halvfabrikat, ämnen, delar, strukturer.

Notera: Lagen upprättas för varje svetsad struktur (fog eller grupp av fogar) som utsätts för kontroll under svetsprocessen.

Bilaga G till instruktionerna för visuell kontroll och mätning (rekommenderas)

LAG nr. _____ från __________ visuell och/eller mätande kvalitetskontroll av svetsar i processen för svetsning av fogen _________________________________________________________________ (produktnamn och fognummer), typ (typer) av gjorda anslutningar _____________________________________________________________ indikerar svetsmetod och placering i enlighet med kraven i svetsteknik ___________________________ ____________________________________________________________________________________ ange teknikens kod och otillgänglig för kontroll __________________________________________ ange den kontrollmetod som föreskrivs av ____________________________________________________________________________ konstruktionsdokumentation 2. Under lager-för-lager visuell och mätning kontroll med kvalitetsbedömning enligt standarder __________________________________________ för kategori _________________________________________________________________ (kod eller namn på ND) konstaterades att svetsfogen erkändes som passform och uppfyller kraven i ____________________________________________________________ (specificera ND eller konstruktionsdokumentation) Kontrollen utfördes av: __________________________________________________ Kvalifikationsnivå, Efternamn, initialer, signatur nr. behörighetsbevis Handledare för syn- och mätkontroll: ____________________________________________________________ Efternamn, initialer, signatur Anm. Lagen upprättas för varje svetsad struktur (fog eller grupp av fogar) som utsätts för kontroll under svetsprocessen. Krav för utförande av "Dimensionsprotokollet _____________" (produkt) Måttprotokollet upprättas endast om det anges i RD eller PKD för den kontrollerade produkten. Protokollet för produktdimensioner (tabell) måste innehålla produktens faktiska dimensioner, gjorda i vissa avsnitt, som specificeras av "Mätningsschemat ____________". Formen för dimensionsprotokollet bestäms (produkt) under konstruktionen och den tekniska förberedelsen av kontrollarbetet. Protokollet är undertecknat av de personer som utfört mätningarna och chefen för arbetet med syn- och mätkontroll med angivande av efternamn och initialer.

Krav på innehållet i "Journal of work accounting and register of the results of visual and meet control"

Resultaten av kontrollen av produkter, produkter och föremål registreras i "Journal of Accounting for work and register of the results of visual and measurement control", som anger:

1) namn och typ (typ) av det kontrollerade objektet, dess nummer eller kod;

2) placeringen och vid behov storleken på de kontrollerade områdena vid kontrollobjektet;

3) villkor för att genomföra kontroll;

4) produktionskontrolldokument, dess nummer;

5) metoden för mätning av styrning och de instrument (verktyg) som används;

6) varumärke och partinummer för materialet i kontrollobjektet, samt beteckningen av standarden eller specifikationer på objektets material och ritningsnummer (det senare endast för delar och monteringsenheter);

7) de huvudsakliga egenskaperna hos de defekter som identifierades under inspektionen (form, storlek, placering eller orientering i förhållande till basaxlarna eller inspektionsytorna);

8) namn eller ND-kod, enligt vilken kvalitetsbedömningen utfördes;

9) bedömning av kontrollresultat;

10) datum för kontroll.

Notera. Det är tillåtet att använda i stället för ovanstående andra former av dokument som utvecklats av organisationen i enlighet med kraven i gällande reglerande och teknisk dokumentation, som ger identifiering och spårbarhet av delar, sammansättningar, produkter i tillverkningsprocessen (installation, reparation) , fixering av kontrollerade parametrar, volymer och kontrollmetoder, registrering av rapportering och redovisningsunderlag för visuell och mätande kontroll.

För att kunna genomföra en högkvalitativ och fullständig bedömning av prestanda hos olika system och strukturer på industriföretag se till att utföra kontroll av svetsar med flera metoder, till exempel. Alla metoder är indelade enligt principen om påverkan på föremålet som studeras i två breda grupper: oförstörande provningsmetoder och destruktiva provningsmetoder. Metoderna i den första gruppen är att föredra och mer praktiska att använda, men många av dem är ganska dyra och har sina egna egenskaper. Därför är det mer ekonomiskt att starta en svetsinspektion med den enklaste metoden - visuell kvalitetskontroll.

Denna kontrollmetod anses vara den mest tillgängliga och effektiva, och är därför en obligatorisk, preliminär undersökningsmetod före någon annan metod för att testa sömmen.

En enkel optisk metod för att bekräfta kvaliteten på metallsvetsning

Kontrollen av varje svetsfog börjar utföras även med den direkta skapandet av svetsen. Visuell kontroll är en del av svetsarens arbete, och han utför regelbundet en extern inspektion (på grund av bristande penetration, underskärning och benets trohet) flera gånger tills hela arbetet är slutfört. Det är också den äldsta metoden för att övervaka det slutliga arbetet och dess väsen har inte förändrats nämnvärt, men implementeringsmetoden för senaste åren förbättrats. Svetskontroll

Teoretisk definition och verktyg för implementering

Visuell mätkontroll (VIK) av svetsar är en extern inspektion av tillräckligt stora svetsade strukturer, både med blotta ögat och med hjälp av olika tekniska anordningar för att upptäcka mindre defekter som inte är mottagliga för initial visualisering, samt använda visuell information till telemetriska omvandlare. VIC hänvisar till organoleptiska (som genomförs av sinnena) metoder för kontroll och utförs i det synliga strålningsspektrumet. En visuell inspektion för att leta efter teoretiska defekter utförs från utsidan av svetsen, där det, om de upptäcks, är möjligt att utföra minimala mätningar med optiska instrument och verktyg, för att avsluta en visuell inspektion.

Vid visuell inspektion av svetsfogar använder inspektörer flera typer av verktyg.

• Översiktsförstorare, teleskopiska, golvförstorare;
• linser;
• mikroskop;
• endoskop etc.

För övervakning under olika arbetsförhållanden:

1. Verkstadsutrustning. Drifttemperaturintervall från +5 °С till +20 °С, villkor för fullständig vila, normalt atmosfärstryck, måttlig luftfuktighet.
2. Fältenheter. Drifttemperaturintervall från -55 °С till +60 °С, förhållanden med måttliga skakningar, vibrationer, vädernedbörd.

Användningen av dessa enheter möjliggör en mer exakt sökning efter defekter och visuell-optisk kontroll av kvaliteten på svetsar på alla föremål.

Visuell-optisk kontroll är det andra steget av visuell kontroll med ett bredare, utökat forskningsutbud genom användning av optiska instrument. Beroende på applikation är metoden avsedd för tre huvudgrupper:

• Att söka och analysera dolda objekt. Enheter används: endoskop, boreskop, videosystem, periskopiska feldetektorer.
• För inspektion av föremål på avstånd från arbetsplatsen för feldetektoroperatören. Användningsområdet är ett avstånd på högst 250 mm från regulatorns öga. Instrument som används: teleskopförstoringsglas, kikare, kikare.
• För inspektion av små närliggande föremål. Användningsområde från en specialists öga till ett avstånd lika med eller mindre än 250 mm. Enheter som används: förstoringsglas, mikroskop.

Visuell kontroll av svetsar krävs också under förhållanden som är olämpliga för de mänskliga sinnenas arbete. I sådana områden som: förhöjda temperaturer, farlig strålningsbakgrund, extern kemiskt aktiv miljö och andra. Och även under förhållanden när konfigurationen av objektet som studeras och dess design inte tillåter att helt analysera kvaliteten och mäta svetsdefekterna (till exempel på grund av objektets höga höjd eller dess underjordiska placering). Sedan, förutom optiska instrument för sökning och analys av dolda objekt, används följande:

• plattformar fjärrkontroll;
• värmeavbildningsinstallationer;
• belysningsanordningar;
• automatiska system transport;
• kontrollerade robotar.

Sålunda låter visuell informationsomvandlare dig styra svetssömmar bad med varm metall under omsmältning.

Mätkontroll är en viktig komponent i VIC, som utförs i enlighet med strikta kontrollregler och regeldokument som styr kvalitet. Det består i att tilldela en kategori eller typ till en defekt enligt en av egenskaperna i form av en specifik fysisk storhet som erhålls genom praktisk mätning. Mätinstrument och deras metrologiska indikatorer anges i normativa dokument.
mätinstrument

Under mätkontroll används följande verktyg, som kan ingå i den obligatoriska uppsättningen av den tekniska övervakningsinspektören eller komplettera den:

• mätande förstoringsglas;
• kalibreringsrutor 90 0 böjda;
• goniometrar med vernier;
• bromsok, höjdmätare och djupmätare;
• sonder;
• mikrometrar;
• rörväggsmätare och indikatortjockleksmätare;
• mikrometrar;
• kaliber;
• längdmätare av metall (måttband, mätlinjaler av stål);
• interna mikrometriska och indikatormätare;
• mallar: special, radie, gängad, etc.;
• UShS-2, UShS-3 (mallar för sömmarnas geometriska parametrar);
• kalibreringsplattor;
• uppsättning specialtillbehör.

Denna kontrollmetod, VIC, hänvisar till metoder som kan implementeras med ett minimum av verktyg. Den består i att samla in information och är baserad på en specialists kvalifikationer, mänskliga faktorn, men låter dig utarbeta en handling för visuell inspektion av svetsar, vilket anses vara ett objektivt dokument.

Kärnan i extern kontroll

Kvaliteten på bildningen av svetsar på ytan lämpar sig väl för utvärdering av professionell inspektion. Den karakteristiska "högkvalitativa" eller "inte högkvalitativa" sömmen är ganska villkorad, eftersom detta är ett jämförande värde.

Kvalitetskontroll av svetsar och inspektion av strukturer, rörledningar, byggnader utförs i tre inbördes relaterade steg.

Steg-för-steg procedur för att hålla en VIC

1. Visuell (mätning) kontroll. Preliminär kontroll av sömmen för korrosion och eventuella defekter med primitiva mått: bredd, tjocklek, ben.
2. Kvalitetskontroll av svetsfogar. Kvalitetskontroll utförs för att klargöra parametrarna för synliga defekter (efter slutförandet av en handling om Preliminär undersökning), storleken på defekter och förvrängningar av svetsar (procentuell avvikelse från den tillåtna normen).
3. Detaljerad (instrumentell) undersökning och registrering av resultat. Mer exakta metoder används:

• virvelströmsmetod för att bestämma graden av slitage av svetsen och metallutmattning i böjar;
• ultraljudskontroll svetsade fogar för att upptäcka allvarliga djupa defekter;
• kapillärfelsdetektering för yt- och genomdefekter och så vidare.

Tidiga och högkvalitativa inspektioner gör det möjligt att upptäcka förstörelsen av en söm eller ett äktenskap av svetsbarhet i ett tidigt skede och sedan klargöra orsakerna till defekten med någon icke-förstörande metod för att upptäcka fel.

Fördelar och nackdelar med denna teknik

Fördelar med VIC-metoden:

1. En enkel och prisvärd metod.
2. När du samlar in information om kvaliteten på designen kan du få upp till 50% av den totala volymen.
3. Inte arbetskrävande och kräver ingen dyr utrustning.
4. Lätt att testa och testa om.

Nackdelar med VIC:

1. Den mänskliga faktorn som påverkar 100 % av resultaten.
2. Låg tillförlitlighet för de erhållna resultaten, subjektivitet.
3. Den används endast för att söka efter stora defekter (minst 0,1 - 0,2 mm) och misstankar om möjliga sådana.
4. Studien är begränsad till endast den synliga delen av strukturen.
5. Medarbetarnas tekniska läskunnighet är viktig, som måste välja mätmetod, jämförande mall eller standarder korrekt och ge en korrekt bedömning av mätresultaten.

Enligt metoden och kvaliteten på diagnostik är till och med ofullständig visuell inspektion av sömmar en nödvändig metod, både vid komplex diagnostik och genom hela den tekniska processen.
Universal svetsmall

Metodens möjligheter för att upptäcka defekter

Svetsar utsätts för visuell inspektion:

1. när du utför ytarbete i stadiet av "acceptans - leverans", är en handling av visuell inspektion obligatorisk;
2. vid styrning av flerskikt svetsfog(skiktad kontroll);
3. under den slutliga inspektionen av de platser där svetsbågen berör basmaterialets yta.
4. vid montering av delar från monteringsenheter under;
5. vid automatisk produktion av svetsade delar och teknisk bedömning av materialets kvalitet enligt den tekniska processen;
6. efter utgången av den angivna livslängden för svetsarna.

Visuell kontroll av svetsar kräver obligatorisk mätning och eliminering av följande defekter:

• ytsprickor;
• synliga grova defekter;
• dålig kvalitet på metallrengöring i svetszoner (särskilt tekniska fästelement),

samt kontroll och bekräftelse av närvaron av:

• branding (märkning) av sömmen och troheten i dess produktion;
• sömmens bredd och höjd, sömmens konvexitet och konkavitet;
• rätt mått på kälsvetsens ben.

Detekterbara defekter

När man undersöker svetsar med blotta ögat kan man utvärdera:

• ojämn höjd och bredd på sömmarna;
• överdriven fjällning;
• inflöden;
• underskärningar;
• överdriven förstärkning eller försvagning av sömmarna;
• inte bryggda kratrar;
• brännskador;
• parametrar för kälsvetsben.

Förstoringsglas och mikroskop låter dig upptäcka: - ett obligatoriskt steg i att arbeta med metall.

Svarvning av plåtar och delar används med hjälp av specialutrustning. Läs mer om detta.

Behöver du högkvalitativ och snabb skärning av metall? Ett effektivt sätt beskrivs i länken.

Områden för implementering av denna metod

Extern inspektion av svetsen utförs före rengöring, värme eller behandlingsproceduren, såväl som efter dess genomförande.

Vid bedömning av kvaliteten på en svets används VIC:

1. Som en informativ metod för att beskriva det allmänna yttre tillståndet.
2. Som en teoretisk metod för att utvärdera det interna tillståndet i en svets och som skäl att rekommendera en mer noggrann inspektion.
3. Som en utvärderingsmetod för driftsförhållandena för en given söm, struktur, system och hela produkten.
4. Som en kontrollmetod för att upptäcka grova överträdelser av den tekniska processen.
5. Som en metod för häktning under avveckling eller fixering nödsituation.
6. Som en förutsägande metod för möjliga platser för förstörelse av strukturer för en specifik uppsättning synliga defekter.
7. Som en sista metod för att bedöma och dra slutsatser om riktigheten, säkerheten och stabiliteten i den tekniska processen för tillverkning eller reparation av en struktur.

Visuell och dimensionell kontroll är mycket effektiv metod kontroll och återkontroll av kvaliteten på industrimaterial och svetsfogar vid utförandet byggarbete och vid mottagandet av en handling om färdigställande av konstruktionen, en idrifttagningshandling, såväl som olika andra tekniska handlingar.

textstorlek

FÖRORDNING för Ryska federationens Gosgortekhnadzor daterad 2003-06-11 92 OM GODKÄNNANDE AV INSTRUKTIONER FÖR VISUELL OCH MÄTNINGSKONTROLL (2020) Relevant 2018

VISUELL OCH/ELLER MÄTNING AV KVALITETSKONTROLL AV SVETSADE SÖMMAR UNDER FOGSvetsning

______________________ (organisation) LAG N _____ från __________ visuell och/eller mätande kvalitetskontroll av svetsar i processen att svetsa en fog ________________________________________________________________ (produktnamn och fognummer) (se svetsformuläret), typ (typer) av gjorda skarvar __________________________________________________ svetsmetod och positionen i enlighet med svetsteknikens krav __________________ __________________________________________________________________ ange teknikens kod och ej tillgänglig för kontroll ____________________________________ ange den kontrollmetod som föreskrivs av _________________________________________________________________ designdokumentation 2. Vid skiktad visuell och mätning Inspektion med kvalitet bedömning enligt standarderna _________________________________ för kategori __________________________________________________________________ (kod eller namn på ND) konstaterades att svetsfogen erkändes som passform och uppfyller kraven i _______________________________________________ (specificera ND eller konstruktionsdokumentation) Kontrollen utfördes av: _________________________________________________ Nivå av behörighet, Efternamn, initialer, signatur N på behörighetsbeviset Handledare arbetar med visuell och mätkontroll: __________________________________________________________________ Efternamn, initialer, signatur Anm. Lagen upprättas för varje svetsad struktur (fog eller grupp av fogar) som utsätts för kontroll under svetsprocessen. Krav för utförande av "Dimensionsprotokollet _____________" (produkt) Måttprotokollet upprättas endast om det anges i RD eller PKD för den kontrollerade produkten. Protokollet för produktdimensioner (tabell) måste innehålla produktens faktiska dimensioner, gjorda i vissa avsnitt, som specificeras av "Mätningsschemat _____________". Formen för protokollet (produkt) av dimensioner bestäms under konstruktionen och den tekniska förberedelsen av kontrollarbetet. Protokollet är undertecknat av de personer som utfört mätningarna och chefen för arbetet med syn- och mätkontroll med angivande av efternamn och initialer. Krav på innehållet i "Journal of accounting of work and register of the results of visual and measurement control" Resultaten av kontroll av produkter, produkter och föremål registreras i "Journal of work and registrering av resultaten av visuell och mätning kontroll", som anger: 1) namn och typ (typ) av kontrollerat objekt, dess nummer eller kod; 2) placeringen och vid behov storleken på de kontrollerade områdena vid kontrollobjektet; 3) villkor för att genomföra kontroll; 4) produktionskontrolldokument, dess nummer; 5) metoden för mätning av styrning och de instrument (verktyg) som används; 6) varumärke och partinummer för kontrollobjektets material, samt beteckningen på standarden eller tekniska specifikationer för materialet och ritningsnumret för objektet (det senare endast för delar och monteringsenheter); 7) de huvudsakliga egenskaperna hos de defekter som identifierades under inspektionen (form, storlek, placering eller orientering i förhållande till basaxlarna eller inspektionsytorna); 8) namn eller ND-kod, enligt vilken kvalitetsbedömningen utfördes; 9) bedömning av kontrollresultat; 10) datum för kontroll. Notera. Det är tillåtet att använda i stället för ovanstående andra former av dokument som utvecklats av organisationen i enlighet med kraven i gällande reglerande och teknisk dokumentation, som ger identifiering och spårbarhet av delar, sammansättningar, produkter i tillverkningsprocessen (installation, reparation) , fixering av kontrollerade parametrar, volymer och kontrollmetoder, registrering av rapportering och redovisningsunderlag för visuell och mätande kontroll.

Behovet av högkvalitativ visuell inspektion och kontroll av svetsfogen förklaras av det faktum att, för det mesta, alla mekanismer och strukturer där svetsning används är utformade för att motstå tunga belastningar.

Svetsmaskiner används ofta i konstruktion, vid tillverkning av hållbara metallkonstruktioner, så den minsta avvikelse från tekniska standarder som inträffade under deras skapande kan medföra betydande risker. Om svetsarna inte kan klara av belastningen och brottet kommer det inte bara att uppstå oundvikliga ekonomiska förluster, utan också mänskliga olyckor både i byggskedet och under idrifttagningen av strukturen.

Ofta kontrolleras svetsfogar redan under byggprocessen. Detta behov beror på det faktum att sömmarna, beroende på driftsförhållandena, kan utsättas för korrosion och andra negativa effekter.

Tidiga kontroller krävs särskilt i de fall då lager avsätts på gamla slitna eller strukturer. I denna situation inspekteras och kontrolleras varje applicerat lager, tjockleken mäts, längden på anslutningssömmen och alla erhållna data jämförs med den etablerade standarden för denna sektion, med hänsyn till dess belastning.

Regelbundna visuella inspektioner av hög kvalitet hjälper till att upptäcka skador på sömmen i tid, in Så snart som möjligt eliminera defekter, samt förstå vad som är orsaken till förstörelsen, och hitta sätt att eliminera och ytterligare förhindra skada.

Av vem och hur görs en okulär besiktning och en handling upprättas

Efter att arbetet är gjort utförs den första kvalitetskontrollen av sömmen, vilket gjorde denna anslutning. Efter den första kontrollen utförs kontroll av andra tekniska specialister: till exempel förman-chef för platsen, ingenjör, etc.

Det är mycket viktigt att de specialister som utför nödvändig kunskap om tekniken för visuell inspektion av svetsfogar. Anställda måste ha nödvändiga verktyg och inventarier. Dessutom måste de veta hur man korrekt ritar en handling för visuell inspektion av svetsfogar och ritar den i enlighet med bestämmelserna.

Således utförs visuell kontroll i enlighet med följande algoritm:

1. Visuell kontroll. Preliminär kontroll av anslutningen för korrosion och eventuella defekter med implementering av de enklaste måtten: bredd, tjocklek på sömmen, etc.
2. Svetskontroll. Kvalitetskontroll utförs för att erhålla de exakta parametrarna för externa defekter (efter slutförandet av den preliminära inspektionsrapporten), storleken på skadorna på svetsarna mäts som en procentuell avvikelse från den acceptabla standarden.
3. Detaljerad (instrumentell) undersökning av sömmarna och fastställande av resultaten. På detta stadium djupa defekter kontrolleras och ultraljudsprovning av svetsfogar används.

Specialister som utför visuell inspektion av svetsfogar använder flera typer av instrument och verktyg.

Nödvändiga apparater

Följande enheter krävs för övervakning under olika driftsförhållanden:

1. Butiksutrustning. Sådana verktyg kan arbeta vid en temperatur på +5 °C till +20 °C vid normalt atmosfärstryck och måttlig luftfuktighet.
2. Fältinstrument. Sådana enheter kan fungera i temperaturintervallet från -55 ° C till +60 ° C, tål måttlig skakning och nederbörd.

Vid implementering av mätkontroll används följande verktyg:

• mäta förstoringsglas;
• kalibreringsrutor;
• goniometrar;
• bromsok och bromsok;
• sonder;
• rörväggsmätare och tjockleksmätare;
• mikrometer;
• kaliber;
• rouletter, linjaler;
• speciella mallar etc.

Hur man upprättar en handling för visuell inspektion av svetsar

För närvarande är handlingen för visuell inspektion utformad i en godtycklig form. Den är upprättad utifrån en mall som är framtagen och godkänd av den organisation som bedriver arbetet.

Registreringsförfarande

Akten kan upprättas för hand eller tryckas på skrivare; för att upprätta akten kan du använda formuläret med företagets logotyp organisation och dess detaljer är det också tillåtet att använda ett enkelt pappersark.

I utan misslyckande handlingen måste bestyrkas av de ansvariga personernas underskrifter, och den är upprättad i endast ett originalexemplar och får ett unikt nummer.

Alla uppgifter om handlingen registreras och ett särskilt register förs in, där ett märke görs på dokumentets nummer och datumet för dess tillkomst. Lagen ska förvaras i enlighet med organisationens föreskrifter och regler, förvara den i en separat pärm i företagets arkiv.

Uppgifter som ska ingå i lagen

Trots att lagstiftningen inte reglerar en tydlig form för upprättande av en handling, finns det vissa uppgifter som utan att misslyckas måste registreras i den:

1. Organisationens namn skrivs i början av dokumentet, datum för tillkomsten av akten.
2. Befattningar och uppgifter från specialister registreras som inspekterade svetsfogen.
3. I huvuddelen av akten förs uppgifter om den som utför verket in: befattning som specialist, fullständigt namn. Huvuddelen av dokumentet innehåller också information om de undersökta svetsarna: deras nummer, varumärke etc.
4. Alla verktyg och anordningar som användes vid inspektion och kontroll passar in, alla tillämpade metoder, resultatet av inspektionen och det utförda arbetet är föreskrivna korta rekommendationer om metoder för kontroll och inspektion.
5. Resultaten av genomförd inspektion och kontroll sammanfattas undertecknas av ansvariga parter.