Įranga europietiškoms malkoms gaminti. „Pasidaryk pats“ kuro briketai (Euro malkos), įranga granulių (medžio granulių) gamybai iš pjuvenų Įranga euro malkų gamybai techninis aprašymas

Visiško atliekų šalinimo problema jau seniai sprendžiama įvairiose veiklos srityse.

Užduotis 100% miško atliekų utilizavimas vis dar neįgyvendintas.

Iš medienos atliekų gaunamos kuro granulės ir briketai tai leidžia pasiekti jau mūsų laikais.

Medienos apdirbimas, pjovimas ir perdirbimo atliekos dar niekada nebuvo taip slegiamos, išskyrus tuos regionus, kur komercinės medienos išvis nebeliko.

Šiandien naujų giluminių technologijų diegimas tampa vis pelningesnis.

Medienos briketai ir granulės (kuras - bendroji grupė) yra gaminiai, pagaminti iš modifikuotos medienos (standartinis pavadinimas).

Šiai grupei priklauso ir briketai, ir granulės, pagaminti tiesiai iš medienos pjovimo atliekų, ir pagaminti iš visų kitų organinių žaliavų, kurios turi galimybę degti.

klasifikacija

1. Baltas. Aukščiausios kokybės granulės. Jie gaminami tik iš medienos pjovimo atliekų su minimaliu žievės kiekiu. Šios granulės turi:
   • didžiausia kaloringumas,
   • mažiausias pelenų kiekis,
   • aukščiausia kaina rinkoje.
2. Pilka. Pagaminta iš žaliavų, turinčių daug žievės ir dirvožemio inkliuzų. Jų kaloringumas mažesnis, pelenų kiekis ir svoris didesnis. Taikoma:
   • asmeniniam naudojimui granuliniuose katiluose,
   • mažos katilinės.
3. Pramoninis. Pagamintas iš:
   • durpės,
   • anglis,
   • kitos pramoninės atliekos.
4. Agrogranulės. Pagaminta iš lukštų:
   • sėklos,
   • šiaudų,
   • kitų žemės ūkio atliekų.

Granulėms būdingos šios savybės granulių veikimas:

• skersmuo - nuo 6 iki 25 mm;
• ilgis - nuo 5 iki 50 mm;
• tankis - nuo 1000 iki 1400 kg/m3;
• drėgmė - nuo 8 iki 10%;
• birių masė - 500 - 600 kg/m3;
• pelenų kiekis - ne daugiau kaip 5%;
• dilimas.

Pagrindinės savybės ir kaloringumas Granulės, priklausomai nuo jų rūšies, pateiktos lentelėje:

Kuro briketai daugiausia gaminami iš medienos, bet gamybos technologija suskirstyta į keletą skirtingų sričių. Toliau apsvarstykime juos išsamiau, nes gamybos principas paprastai yra padalintas į dvi kryptis, kurių kiekviena apima keletą potipių.

Granulių privalumai ir trūkumai

Kaip ir bet kuris produktas, granulės ir briketai turi savo privalumų ir trūkumų.

Privalumai

Neabejotini pranašumai iš karto apima tai, kad mediena granulių pavidalu, palyginti su įprastomis malkomis:

• užima mažiau tūrio;
• turi mažesnę drėgmę, kuri leidžia išleisti daugiau šilumos.

Granulės turi didelį tūrinį tankį, todėl jas galima transportuoti su dideliu efektyvumu ir minimaliomis darbo sąnaudomis.

Granulių transportavimo standartas:

• maišeliuose,
• dideliuose maišuose,
• automobiliuose birioms medžiagoms geležinkelių transporte.

Apsvarstykite mažą poveikį aplinką Mes nesigilinsime į detales.

Apsiribokime informacija apie mažas pelenų kiekis ir maža CO2 emisija.

Degimo metu granulės išskiria tiek pat anglies dioksidas, kiek augalas sunaudojo augimo metu.

Trūkumai

Vieninteliai trūkumai yra šie:

• transportavimo klaidos;
• aiškaus granulių tiekimo į tam tikras vietas, kuriose žmonės naudoja granulinius katilus, trūkumas.

Kitaip tariant, reikia turėti strateginį granulių tiekimą įvairioms progoms. Transportavimo atveju yra tikimybė, kad granulės įgaus drėgmės, tačiau tai gali būti išspręsta papildomas natūralus džiovinimas naudojimo vietoje.

Nors granulės gabenamos uždarose talpyklose, naudojant drėgmei nepralaidžius apvalkalus, gali pasitaikyti situacijų, kai gabenamos urmu, be jokių apsaugos priemonių.

Kur jį galima panaudoti?

Užsienyje kuro granulių naudojimas yra plačiai reglamentuotas. Rusijoje iki šiol buvo rasta granulių platus pritaikymas tik vakariniuose šalies regionuose, kur medienos atliekų perdirbimas jau yra įsitvirtinusi pramonės šaka.

Kiekvienas, kartu su kietojo kuro, elektriniais ir dujiniais katilais, kaip alternatyvą gali įsirengti granulinį katilą. Tai leidžia būti nepriklausomiems nuo dujų ar elektros kainų. Kad ir ką sakytume, kalbant apie malkas ar elektrą, granulės lieka šildymui laimėtojas visais atžvilgiais.

Be asmeninio naudojimo, granulės plačiai naudojamos gamyboje kaip alternatyva perkamam anglių kurui ar kitoms jo rūšims. Pavyzdys yra medienos apdirbimo gamyba, kuri rudens-žiemos laikotarpiu naudoja džiovinimo kameras ir savo šildymo sistemą.

Savos gamybos Granulės suteikia naudos keliais aspektais:

1. Pilnas visų medienos atliekų panaudojimas, pradedant nuo miško sklypo.
2. Sumažina valymo ir atliekų šalinimo išlaidas po medžių kirtimo. Pasekmė:
   • minimalūs darbuotojai
   • mažesnės medienos ruošos išlaidos.
3. Visiškas medienos atliekų perdirbimas leidžia atsisakyti energijos išteklių pirkimo šildymo zonoms ir šiluminių elektrinių paslaugų ir pereiti prie šildymo savo jėgomis. Praktiškai tai leidžia sutaupyti labai daug.

Gamyba

Granulių gamybos negalima pavadinti sudėtingu procesu, tačiau tam reikia aukštos kokybės įrangos.

Jei medienos betono gamyboje svarbus gamybos elementas buvo drožlių pjaustytuvas, tai gamybos atveju medienos granulės tai tik vienas iš daugelio būtinų, bet ne pats brangiausias.

Gamybos širdis - preso granuliatorius.

Tai jis gamina galutinį produktą - presuotos medienos granulės.

Dažnai galima supaprastinti gamybą pakeičiant technologiniai ciklai. Tačiau granulių gamyboje supaprastinimas leistinas tik preso konstrukcijoje, kuri yra tiesiogiai susijusi su įrenginio našumu.

Granuliatorius, naudojamas gaminant pašarus iš mėsos ir kaulų miltų, ir granuliatorius, kuris naudojamas granulių gamyboje, savo išvaizda labai panašūs.

Nepaisant panašumų, pašarų granuliatorius negalės pagaminti granulių, kurių tankis yra normalus kuro granulėms dėl:

• naudojamų medžiagų savybės;
• skaičiuojamos apkrovos.

Kodėl taip nutinka - mes išsamiai apsvarstysime toliau.

Technologijos

Granulių, kaip ir daugumos briketų rūšių, gamybos technologija paremta lignino.

Ši medžiaga išsiskiria tiesiogiai gaminant granules (briketus).

Kad granulės būtų gautos pagal reikiamus parametrus, reikia laikytis kelių taisyklių, kurių dėka gaunamas norimas produktas.

Prie įėjimo ne visada turime nei grynų pjuvenų, nei pjuvenų nuopjovų.

Kaip žaliava gali būti naudojamos ir šakos iš sklypų miške. Bet tai yra pelninga, kai šalia yra pati gamyba. Žaliavos gali būti:

• pjuvenos,
• drožlės iš dirbtuvių.

Technologijos esmė – žaliavoms, neatsižvelgiant į jų pirminę išvaizdą, prieš pat presavimą suteikiami reikiami matmenys ir drėgnumas.

Etapai

Skiedrų pjaustymas

Pats pirmasis etapas, kai medienos atliekos susmulkinamos į drožles, kad vėliau būtų išdžiovintos.

Niuansai slypi žaliavų matmenyse.

Jei granulių gamyba yra galinga ir pastebimi per valandą pagamintų produktų masės santykiai, tada įrangą galima lengvai susmulkinti į drožles be išankstinio apdorojimo:

• nuvirtusių medžių kamienai,
• kitos atliekos.

Paprastas PM-200 tipo smulkintuvas gali apdoroti tik tokias šakas ir šakeles, kurios neviršija pakrovimo angos kaklelio dydžio.

Sraigtiniai ir rotaciniai smulkintuvai stambiagabaričių medienos atliekoms priskiriami aukštesnei įrangos klasei, jie leidžia apdoroti kelias tonas medienos per valandą.

Džiovinimas

Džiovinti medžio drožles būtina dėl dviejų priežasčių, o šių standartų laikymasis yra svarbus teisingam technologinio proceso užbaigimui. Pradinis džiovinimas pasiekiamas klojant medžio drožles krūvomis, be priverstinio džiovinimo ant džiovinimo linijų, nors galimas ir toks pradinis variantas.

Pirminis pjaustymas į skiedras ne visada duoda rezultatą, kurio tikimasi iš smulkintuvo. Prieš išsiunčiant susidariusias drožles permalti, jas reikia išdžiovinti, nes Smulkintuvo veikimo principas pagrįstas sausos medienos drožlių fizinėmis savybėmis, ne žalias.

Antra svarbus punktas yra tai, kad norint izoliuoti medienos ląstelėse esantį ligniną ir suklijuoti daleles presu, būtina tam tikra drėgmė, o ši drėgmė reguliuojama ir gaunamo produkto kokybės požiūriu.

Perdirbimas

Skiedrų dydžių koregavimas iki priimtinų dydžių perdirbimas granuliatoriuje- kitas etapas po džiovinimo.

Medienos drožlių pakartotinis šlifavimas atliekamas m plaktukiniai malūnai.

Dėl to žaliavos dydis bet kuriuo matmeniu sumažinamas iki ne daugiau kaip 4 mm.

Tokio standartinio dydžio žaliavos taip pat galima gauti, jei yra dribsnių mašina.

Žaliavos patenka į jį tokia forma:

• medienos skiedros
• šaknys,
• kelmai,
• šakos,
• nuopjovos iš lentpjūvės.

Būtent dėl ​​granuliatoriaus matricos dydžio reikia laikytis žaliavos frakcijos dydžio.

Hidratacija

Iš granuliatoriaus išeinančio produkto kokybę reguliuoja žaliavų drėgnumas. Vidutinė į granuliatorių patenkančių pjuvenų ar susmulkintų medienos drožlių drėgmė turėtų svyruoti nuo 7 iki 10%, nes būtent tai yra optimalus žaliavos drėgmės ir jos tūrio santykis.

Drėgmė, kaip minėta aukščiau, geriau ją sumažinti nuo minimalios iki optimalios vertės, o ne nustatyti žaliavų džiovinimo linijas su mėginių ėmimu ir drėgmės matavimu.

Būgninio tipo drėkintuvuose žaliavos, einančios per būgno bunkerį, apdorojamos karštais garais, kurie prasiskverbia į žaliavų masę ir kondensuojasi ant pjuvenų paviršiaus. Tai geriausias variantas drėkinimas.

Vandens molekulių santykis garuose pagal tūrį leidžia siaurai reguliuoti bendrą vandens tūrį visai pratekančiajai žaliavų masei.

Gamyba

Granuliavimo presas granulėms gaminti turi vadinamąjį matrica.

Gali būti:

• plokščias metalinis paviršius
• apvalus (cilindrinis).

Iš pradžių plokšti štampavimo presai sukurtas naudoti ten, nereikia sukurti didelio slėgio kontaktiniuose taškuose:

• pašarų granuliatoriuose,
• chemijos pramonei.

Presai su apvalia matrica nuo pat pradžių buvo sukurti granulių gamybai. Pradėjus naudoti volelius ir plokščius štampus, pagamintus iš labai legiruotų metalų ir lydinių, granulių gamyboje atsirado galimybė naudoti granuliatorių modelius su plokščiais štampais.

Matrica savo struktūroje yra 3 cm storio metalinė dalis su 6-10 mm skylėmis, priklausomai nuo eksploatacinių savybių.

Voleliai sąlyčio srityje su matrica sukuria žaliavos susmulkinimą dėl slėgio ir išspauskite masę per matricos skylutes, prie išėjimo, iš kurio peiliai nupjauna atsirandančias cilindrines granules.

Darbinė temperatūra kontaktinėje srityje gali pasiekti aukštą temperatūrą, tačiau optimali temperatūra yra 100-120 laipsnių Celsijaus.

Būtent tokioje temperatūroje, susmulkinus medienos pluoštus ir ląsteles, išsiskiriantis ligninas, veikiamas žaliavoje esančios drėgmės, suklijuoja medienos masę. Šiuo atveju medienos sutankinimas, palyginti su gaunama žaliava, pasiekia tris kartus didesnį dydį.

Griežtai nerekomenduojama viršyti nustatytų temperatūros ir drėgmės slenksčių. Esant per aukštai temperatūrai ir normaliai drėgmei, kokybiškas medienos žaliavų klijavimas nevyksta, o esant padidėjusiai drėgmei, granulių viduje esantys garai ardo pačias granules.

Šios priežastys gali paneigti visą granuliavimo procesą su dideliu defektų procentu.

Todėl daugelis granuliatorių modelių turi ir įmontuotą granulių aušintuvą. Jei bus įvykdyti visi temperatūros ir kitų sąlygų reikalavimai, išeiga bus granulės yra labai Aukštos kokybės . Toliau apžvelgsime įrangos pavyzdžius.

Įranga

Medienos granulių gamybos įrangą gamina daugelis įmonių. Trumpai apsvarstykime pagrindinius pjuvenų granulių gamybos mašinų modelius.

Vidaus gamintojai

1. Granulių presas MZLP-200, Maskva.
   • našumas iki 100 kg per valandą,
   • variklio galia 5,5 kW/h,
   • granulės skersmuo 6 mm,
   • kaina 150 tūkstančių rublių.
2. Skiedrų pjaustytuvas MP-5, Iževskas.
   • našumas 5 m3/val.,
   • variklio galia 40 kW/val.
   • kaina nuo 190 tūkstančių rublių.
3. Plaktukas smulkintuvas MI-3, Iževskas.
   • našumas 1 tona per valandą,
   • variklio galia 40 kW/val.
   • kainuoja nuo 360 tūkstančių rublių.
4. Aerodinaminis džiovinimas, LLC „Kupets“, Permė.
   • bendra galia 7 kW/val.,
   • našumas iki 400 kg/val.
   • kaina 15,6 tūkst.USD.

Užsienio gamintojai

1. Granulių žaliavų džiovintuvo būgnas, Vokietija-Kinija, tiekėjas "AsiaTechnoImport", Novosibirskas.
   • bendra galia 15 kW/val.
   • matmenys 1,5 x 12 m.
2. Preso granuliatoriaus CPM (Kalifornijos granulių gamykla), JAV/Nyderlandai.
   • našumas iki 5000 kg per valandą,
   • variklio galia nuo 90 iki 500 kW/val.
   • granulių skersmuo, priklausomai nuo modelio,
   • kaina nuo 160 tūkstančių eurų.
3. SKJ2 serijos granulių granuliatorius, Vokietija-Kinija.
   • variklio galia 3 kW,
   • našumas iki 50 kg/val.
   • kainavo 80 tūkstančių rublių.
4. Aušinimo bunkeris granulėms SKLN, Vokietija-Kinija.
   • variklio galia 60 kW/val.
   • našumas iki 1500 kg/val.

Granulių gamybos procesas gamyboje pateikiamas vaizdo įraše:

Kuro briketai

Yra du pagrindiniai tipai kuro briketai, turintys skirtumų tiek gamybos būdu, tiek gaminio savybėmis. Iš šių dviejų tipų liaudies meistrai perėmė kai kuriuos principus ir juos supažindino buitinė gamyba. Vieniems sekasi labiau, kitiems – ne.

Briketai, kaip sunkesnė granulių rūšis, plačiai naudojami kasdieniame gyvenime.

RUF briketai

Pirmojo tipo briketai gaminami pagal originalų RUF kompanijos metodą, kuriam būdinga stačiakampių briketų gamyba ant hidraulinio preso.

Jie gaminami iš pjuvenų ar panašių žaliavų, esant 200-300 atmosferų slėgiui.

Briketai atrodo šviesios spalvos plytos, su aiškiai matoma pjuvenų struktūra.

Mašinos, pagrįstos RUF metodika, turi ilgesnį tarnavimo laiką be įsikišimo į techninę priežiūrą nei PINI KAY mašinos, o tai lemia padidėjęs varžto susidėvėjimas kontakto srityje su išleidimo anga.

PINI KAY briketai

Antros rūšies briketai, naudojant PINI KAY technologiją, gaminami naudojant sraigtinius presus (kaip mėsmale).

Jiems būdingas aukštas slėgis briketų formavimo zonoje, po kurio atliekamas terminis apdorojimas.

Šie briketai atrodo kaip šešiakampiai aštuonkampiai cilindrai su skylute viduje.

Išorėje jie turi tamsiai ruda spalva, dėl terminio apdorojimo, kuris padidina jų stiprumą ir žymiai padidina degimo laiką.

Palyginti su RUF briketais, PINI KAY briketai turi:

• ilgesnis degimo laikas,
• aukšta kaloringumas.

Tai kompensuoja jėgų pusiausvyrą pardavimo rinkoje.

Yra ir trečio tipo įranga, skirta briketams gaminti. Tai kai kurių pirmojo ir antrojo gamintojų technologijų derinys. Šios įrangos gamybos būdas yra smūginis-hidraulinis.

Sukuriamas reikalingas smūgio slėgis:

• hidraulinis presas,
• vieno švaistiklio dizaino presas.

Elektros variklis suka smagratį, kuris per perdavimo mechanizmą pakartotinai padidina jėgos momentą ir perduoda jį stūmokliui, kuris suspaudžia medienos žaliavas kontaktinėje zonoje.

Briketai dažniausiai naudojami kaip alternatyva įprastoms malkoms, kaip kuras kieto kuro katilams. Granulės gali būti dozuojamos automatiškai, naudojant papildomus įrenginius, o briketai dažniausiai dedami rankiniu būdu.

Briketų gamyba namuose

Tinkamai ištyrus technologijos esmę, visiškai įmanoma pasigaminti kuro briketus savo rankomis. Kokybės skirtumas bus tik tas, ar pavyks pasiekti reikiamą slėgį formoje, ar ne. Apsvarstykite keletą briketų gamybos variantų.

Metodas Nr.1: Liaudies

Iš 4 mm storio metalo reikia suvirinti formas, sujungtas į vieną.

Dangtis tilps į jį papildomai, į kiekvieną kvadratinį langelį ir laisvai judės beveik iki formos gylio vidurio.

Paklojus pjuvenų masę, gausiai sudrėkintą vandeniu, ant viršaus uždedamas dangtelis ir naudojant įprastą hidraulinis domkratas pjuvenos sutankinamos formomis.

2 metodas: Kulibinskis

Metodo esmė yra rasti vieno švaistiklio presą, tiksliai sureguliuoti jį į norimą būseną, kad stūmoklio eiga būtų padidinta nuo pradinių 5 cm iki 20 cm pridedant ekscentriką prie švaistiklio mechanizmo konstrukcijos ir presavimo rėmo keitimas įmontuojant pjuvenų priėmimo įvorę. Metodas tinka mažoms lentpjūvėms. Yra daug šios modifikacijos parinkčių:

• padidinti įdėklo ir stūmoklio skersmenį,
• sumažinti įdėklo ir stūmoklio skersmenį,
• spaudos produktyvumo padidėjimas per laiko vienetą ir kt.

Metodas Nr. 3: Privati ​​įmonė

Tai lemia tai, kad suburdami iniciatyvinę grupę surinkite reikiamus komponentus ir padarykite paprastą presą pagal brėžinius.

Jis gali būti:

• hidraulinis,
• smūgio tipas,
• varžtas

Priklausomai nuo pasirinkto tipo, turėsite įsigyti būtiną pagrindiniai mazgai.

1. Dėl varžtas presas bus matrica su varžtu.
2. Dėl hidraulinis jums reikės hidraulinio preso.
3. Dėl perkusija- galite tiesiog turėti sugedusį presą, arba galite jį surinkti iš kažko, ką galima struktūriškai pritaikyti prie konstrukcijos. Smūginiam presui būdinga:
   • galinga lova,
   • galingas smagratis,
   • santykinai maža variklio galia.

Gatavos įrangos kainos likutis yra tiesiogiai proporcingas šiai įrangai projektavimo ir gamybos metu praleistam laikui. Galite tiesiog susirasti brėžinius ir padaryti pagal juos.

Apibendrinant preliminarius rezultatus: jeigu yra nuolat pildoma žaliavų bazė ir galima pardavimo rinka, tai kodėl gi ne?

Kas geriau – malkos ar kuro briketai?

Esmė ta, kad į šį klausimą negalima atsakyti vienareikšmiškai.

Kuro briketai bus naudingi šiais aspektais:

• sandėlio ypatybės,
• kaloringumas,
• laikas, praleistas tiesioginiam naudojimui pagal pirkėjo numatytą paskirtį.

Kokybės požiūriu viskas priklauso nuo produkcijos kokybės.

Kaip rodo praktika, nesąžiningi gamintojai rinkoje ilgai neužsibūna. Todėl, jei skelbimas apie briketų išpardavimą buvo stebimas daugiau nei metus, greičiausiai kokybė yra. Kitas klausimas – ar apsimoka juos gaminti miškingose ​​vietovėse? Tai yra pelninga, jei ji parduodama ne ten, kur vykdoma gamyba. Tik rinkodaros genijus galės parduoti žmonėms kažką panašaus į tai, ką jie gali gauti nemokamai.

Priedai: nuo 9 600 000 rublių

Atsipirkimas: nuo 10 mėn

IN pastaraisiais metais Energijos ištekliai ir jų trūkumas yra viena iš labiausiai aptarinėjamų temų pasaulinėje arenoje. Be naftos ir dujų, tai ir malkos, kurios kai kuriose srityse naudojamos ir šiandien: kaimo kotedžuose kūrenami židiniai ir vonios, taip pat katilai ar net krosnys nedujintuose namuose, pramonės ir gyvulininkystės įmonėse mūsų šalyje ir užsienyje. . Be to, be įprastų malkų, šiandien naudojamos ir iš pjuvenų suspaustos ekomalkos. Kiti pavadinimai – euromalkos, medienos granulės arba briketai. Pagal sąnaudas ir šilumos perdavimą jos lenkia įprastas malkas, išskiria mažiau dūmų ir ilgiau dega. Iš šio straipsnio sužinosite, kaip pradėti verslą, gaminantį europietiškas malkas.

Verslo koncepcija

Medienos apdirbimo, baldų pramonėje, Žemdirbystė Kiekvieną sezoną susidaro tonos atliekų – drožlių, pjuvenų, sausų augalų stiebų, lukštų ir kitų augalinių medžiagų. Iš visų šių išteklių galima pasigaminti eurų malkų.

Su kai kuriomis organizacijomis galbūt pavyks susitarti dėl nemokamo tokių „atliekų“ surinkimo, nes taip sutaupysite išvežimo išlaidų, nuo kurių sutaupysite.

Apie 70% Rusijoje pagamintų briketų eksportuojama į Europos šalis, tačiau pas mus, vis didėjant mokėjimams už dujas, sunkumams jas prijungti ir vis natūralaus madai, euromalkų populiarumas aktyviai auga.

Apsvarstykime liniją, skirtą euro malkų gamybai iš medienos ruošos ir medienos perdirbimo įmonių atliekų.

Ko reikės įgyvendinimui?

Eko medienos gamybai nereikia jokių licencijų ar leidimų, todėl galima iš karto galvoti, kur bus organizuojamas procesas.

Kambarys

Norint gauti gerą 1000 kg euromedžio našumą per valandą, jums reikės apie 300 kv.m ploto. m ir papildomai 300 kv. m žaliavų sandėliui ir gatavų gaminių. Be šildymo, vėdinimo ir vandentiekio, reikalingas trifazis elektros pajungimas, kurio galia 380 W.

Geriausia, jei dirbtuvės yra miesto pakraštyje, netoli pagrindinių tiekėjų.

Įranga

Norint suspausti kuro mišinį į briketus, jo dalelių dydis turi būti ne didesnis kaip 3 mm, o drėgmė – 15%. Žaliavą daugiausia sudaro didesnės ir drėgnos dalelės. Iš to išplaukia visas sąrašasįranga:

• smulkinimo mašina. Iš pavadinimo aišku, kad šio agregato pagalba žaliavos susmulkinamos iki reikiamo dydžio;
• šilumos generatorius Jis tiekia karštą orą susmulkintoms žaliavoms ir išdžiovina iki norimo lygio. Pažymėtina, kad jis veikia ant pagamintų briketų - gatavo įmonės produkto, tai yra, jam nereikia papildomų elektros energijos sąnaudų;
• ekstruderis Per ją masė spaudžiama ir formuojama į 20-35 cm briketus;
• pakavimo mašina. Sandari pakuotė leidžia ekologiškoms malkoms išlikti sausoms ir tinkamoms parduoti.

Personalas

Už paslaugą gamybos linija Reikės 4 žmonių, dirbant 3 pamainomis tai jau 12, plius direktorius ir buhalterė dirba 5 dienų grafiku. Iš viso 14 žmonių.

Žingsnis po žingsnio paleidimo instrukcijos

1. Rinkos analizė: kokie žaliavos šaltiniai ir kokiomis sąlygomis gali būti naudojami, kas bus euromalkų vartotojas ir kokia kaina. Pradinės derybos.
2. Verslo Registracija. Idealus variantas yra individualus verslininkas pagal supaprastintą pajamų mokesčio sistemą. OKVED šiai krypčiai – 16.29.15.
3. Tinkamų patalpų paieška ir nuoma. Geriau, jei ir gamybos cechas, ir sandėlis būtų visiškai uždaryti.
4. Pirkimas įranga. Natūralu, kainos ir kokybės analizė, pristatymas ir montavimas dirbtuvėse.
5. Įdarbinimas. Labai svarbu nepamiršti galimybės pasiteirauti ankstesnių darbdavių apie visas kandidatų savybes.
6. Gamybos linijos paleidimas.
7. Pardavimų organizavimas, darbas turi prasidėti iš karto po linijos paleidimo, nelaukiant gausių atsargų.

Finansiniai skaičiavimai

Išanalizuokime pagal sumas, kiek pinigų bus išleista pradinėms išlaidoms.

Pradinis kapitalas

Norėdami pradėti, turėsite investuoti:

• gamybos linija, kurios našumas yra 1000 kg ekologinės medienos per valandą, kainuos apie 9 milijonus 200 tūkstančių rublių;
• patalpų nuoma – 180 000 rublių;
• išlaidos žaliavoms – 210 000 rublių;
• reklamos kampanija – 45 000 rublių.

Iš viso – 9 635 000 rublių

Mėnesinės išlaidos

• reikalingo ploto kaina už vidutinę 200 rublių / kv.m kainą bus 200 * 600 = 180 rublių. per mėnesį;
• žaliavų kaina, net ir paimant iš įmonių atliekų pavidalu, vis tiek bus 210 tūkstančių rublių, nes ne kiekvienas vadovas bus dosnus, kad nemokamai atiduotų net ir gamybai nereikalingas medžiagas;
• darbo užmokestis, atsižvelgiant į mokesčius Privalomojo sveikatos draudimo fonde ir Sodrai bei priedus, ims dar (12*25+40+30)*1,3 ≈ 510 tr;
• elektra padidins sąskaitą 340 tūkstančių rublių;
• transportavimo išlaidos sieks 175 tūkstančius rublių;
• reklamos, įrangos priežiūros, nusidėvėjimo ir kitos išlaidos papildys dar 45 tūkstančius rublių. per mėnesį.

Taigi iš viso mėnesio išlaidos bus 180+210+510+340+175+45 = 1 mln. 460 tr.

Kiek galite uždirbti?

Esant 1000 kg ekologinės medienos per valandą našumui, dienos gamyba, atsižvelgiant į visus galimus gedimus ir perdangas, bus 23 tonos, o per mėnesį pagaminama 22 darbo dienas. – 506 tonos. Su gerai organizuotu pardavimu ir Europos malkų kaina rinkoje yra 4,2 tūkst. už toną bendrųjų pajamų , skaičiuojant pagal kainos*produkcijos formulę bus 4,2*462 ≈ 2 mln. 125 tr.

Tada bendrąjį pelną apskaičiuosime kaip mėnesines pajamas atėmus išlaidas: 2125 – 460 = 1 mln. grynasis pelnas maždaug 1 mln. 565 tr.

Atsipirkimo laikotarpis

Minimalus šio produkto atsipirkimo laikotarpis bus apie 10 mėnesių.

Verslo rizika ir trūkumai

Pagrindinės rizikos ekologiškos medienos gamybai bus šios:

• didėjanti konkurencija. Šią pramonę vis labiau plėtoja gamintojai, o laikui bėgant tampa vis sunkiau rasti tiek žaliavų šaltinius, tiek platinimo kanalus;
• galimų kliūčių , susiję su politine situacija dirbant su Europos vartotojais, kurių šiandien yra apie 70% ekologiškų malkų (ne veltui vadinamos Eurowood);
• palyginti auksta kainaįranga. Pradinė nuosavų ar skolintų pinigų suma turėtų padengti visas pirmojo mėnesio išlaidas, iš kurių 90% sudaro gamybos linijos įsigijimo išlaidos. Jei planuojame vidutinio dydžio produkciją, kaip svarstėme, tada pradinis kapitalas reikės apie 11 milijonų rublių;
• paklausos sezoniškumas, mažėjantis vasarą, o tai gali lemti tam tikrą sandėlių perpildymą;
• žemos darbuotojų kvalifikacijos ir drausmės pavojus. Čia pateikiamos pareiškėjų apžvalgos iš ankstesnes vietas darbas šiek tiek sumažina riziką.

Apatinė eilutė

Ekomalkų gamyba – tai verslas, kuris ne tik neša pelną, bet ir tausoja miškus. Ši verslo kryptis iš esmės yra racionalaus požiūrio į mus supančius išteklius pavyzdys. Ir net jei reikia 11 milijonų rublių. Norėdami organizuoti vidurinę liniją su dideliu našumu, to nėra ir nesitikima, tačiau kryptis, kurią jaučiate, yra gana verta, galite pradėti nuo mažos gamybos linijos, kainuojančios nuo 1 milijono rublių. Tokiu atveju galite įtraukti ir investuotojus, ir paskolas, ir galimybę valstybės subsidija. Ir pradedant nuo mini gamybos, laikui bėgant ir tobulėjant bus galima pasiekti didelius kiekius ir rimtą pelną.

Ne paslaptis, kad didžioji dalis Rusijoje nukirstų medžių eina perniek. Vidutiniškai 35% apdorotos medienos sudaro pjuvenos. Kaip parodė praktika, nepelninga juos naudoti šildymui - jie greitai perdega, neišleisdami pakankamai šilumos. Bet šiuolaikinės technologijos ir įranga leidžia suspausti pjuvenas, suformuojant medienos granules, kurios šiandien vadinamos euro malkomis.

Dėl tokio briketo viduje esančios skylės jis dega, neskleisdamas dūmų, kenksmingų garų ar nemalonaus kvapo. Granulės yra puikios priešgaisrinė sauga, kadangi degdami nekibirkščiuoja, naudojami katilams, židiniams, krosnelėms.

Eurowood gamybos ypatumai

Eur malkos gaminamos iš medienos perdirbimo įmonių atliekų – šakų, pjuvenų, žievės, drožlių. Yra įmonių, kurioms tokios atliekos reikalauja papildomų išlaidų. Tai baldų gamyklos, dailidės ir statybos įmonės, pirminis apdorojimas medienos. Organizuojant verslą europietiškų malkų gamybai, siekiant sutaupyti sąnaudų žaliavai, galima derėtis su tokiomis įmonėmis ir nemokamai gauti medienos atliekas, jas išvežant savo transportu.

Eurowood gamybos etapai:

1. šakų, šiaudų, pjuvenų smulkinimas iki standartinio dydžio;
2. žaliavų džiovinimas;
3. spaudžiant po aukštas spaudimas ekstruzijos būdu į tam tikros formos briketus;
4. gatavų gaminių džiovinimas naudojant specialią įrangą.

Patarimas: gaminant euro malkas, medienos rūšis visiškai nesvarbu.

Už gavimą kokybiškų produktų Europos lygiu ir siekiant optimalaus naudojamos įrangos efektyvumo, būtina atsižvelgti į kai kurias subtilybes:

• Patartina nemaišyti pjuvenų ir drožlių;
• medienos frakcija turi būti ne didesnė kaip 3 milimetrai;
• vienam gamybos ciklui patartina nemaišyti skirtingų medžių rūšių;
• gaminant briketus, drėgmės lygis patalpoje neturi viršyti 15%;
• Aukščiausią našumą galima pasiekti naudojant kietmedį.

Gatavas produktas yra 0,2–0,3 metro ilgio ir 0,1 metro skersmens cilindro formos briketas. Eur malkos parduodamos pakuotėse po 12 vnt., gabenamos ant padėklo 96 pak. Tokio padėklo svoris yra maždaug tona. Briketo šiluminė galia yra tokia pati kaip ir briketo anglis. Tuo pačiu metu pelenai yra saugūs ir gali būti naudojami kaip trąša.

Euromalkomis šildomi įvairios paskirties pastatai – namų ūkiai, pramonės įmonės, paukštynai, konservų gamyklos. Jeigu šis verslas jums atrodo nepelninga, pasidomėkite kuro briketų gamyba.

Įranga europietiškoms malkoms gaminti

Europos malkų gamybos linija skirta medienos ruošos ir medienos apdirbimo įmonių atliekoms perdirbti. Jį sudaro tokia įranga:

• Skiedrų mašina. Įranga, reikalinga didelėms detalėms šlifuoti. Jį sudaro priėmimo anga, į kurią patenka mediena, tada ji siunčiama į šlifavimo zoną, kur per visą perimetrą yra krumpliaračių ritinėliai ir peiliai, kurie kalibruoja medžiagą. Po apdorojimo gautos lustai yra 10-35 milimetrų dydžio.
• Šilumos generatorius. Oro džiovinimo įranga žaliavoms.
• Briketavimo mašina. Susmulkintų ir išdžiovintų atliekų presavimo į briketus įranga. Medžiaga spaudžiama per štampą ir supjaustoma į tam tikro ilgio briketus. Po to paruoštas produktas dedamas į sandėlį. Eur malkas reikėtų laikyti uždaroje pakuotėje.

Verslo organizavimo ypatumai

Europietiškų malkų paklausa nuolat auga – tiek Europos šalyse, tiek Rusijoje. Šią tendenciją lemia efektyvumas, saugumas, patogus transportuoti ir sandėliuoti. Verslo organizavimo procesas turi savų subtilybių ir spąstų.

Finansinis planas

Europietiškų malkų gamyba š tinkama organizacija o teisinga plėtros strategija gali duoti dideles pajamas verslininkui, bet pradinės išlaidos bus didelės (kaip ir su). Pažvelkime į verslo plano pavyzdį.

Pradinės išlaidos:

• Europos malkų gamybos linijos pirkimas – 5 mln.
• įrangos transportavimas ir montavimas - 500 tūkstančių rublių;
• dyzelinio krautuvo pirkimas – 800 tūkstančių rublių;
• žaliavos bazė - 500 tūkstančių rublių;
• kiti mokėjimai – 200 tūkstančių rublių.

Mėnesio išlaidos:

• gamybinių patalpų ir sandėlio nuoma – 75 tūkst.
• fondą darbo užmokesčio- 300 tūkstančių rublių;
• mokesčių mokėjimas - 50 tūkstančių rublių;
• administracinės išlaidos – 35 tūkst. rublių;
• kitos išlaidos - nuo 50 tūkstančių rublių.

Jei europietiškų malkų kaina yra 7500 rublių už toną, parduodant 150 tonų, įmonė gaus 1,125 milijono rublių pajamų. Grynosios pajamos bus 640 tūkstančių rublių. Tokiu atveju atsipirkimo laikotarpis neviršys metų - tai yra mažiau nei su.

Pardavimo rinka ir įgyvendinimo būdai

Didžioji dalis Rusijoje pagamintų kuro briketų eksportuojama į Europos Sąjungos šalis. Tačiau išaugus energijos kainoms, vidaus paklausa pradeda didėti. Eur malkas perka užmiesčio sklypų ir kotedžų savininkai židiniams ir katilams šildyti. Jie taip pat aktualūs pramonės įmonės, paukštynai ir tt Jų naudojimas gali būti nepriklausomas arba per centralizuotą šildymo sistemą (per katilinę).

Kuro išteklių pabrangimas tapo daugelio subjektų energijos taupymo poreikio priežastimi verslumo veikla ir privatiems asmenims. Verslininkams ieškantiems pelningos idėjos Savo verslui turėtumėte atkreipti dėmesį į tokias pelningas nišas kaip nebrangių degalų gamyba. Daug žadanti kryptis veikla – briketų gamyba iš pjuvenų. Kokia įranga naudojama kuro briketams gaminti? Kaip teisingai jį išsirinkti ir organizuoti gamybą bei pardavimą?

Kuro briketai

Šiuolaikinių kuro išteklių aktualumas

Pjuvenų briketai aktyviai naudojami kaip kuras, turintis žemų kainų parametrus. Kadangi gamybos organizavimas nesudėtingas, o žaliavas galima įsigyti žemomis kainomis, paklausios prekės gamyba ir pardavimas gali tapti didelių pajamų šaltiniu.

Kuro briketai turi daug privalumų lyginant su panašių rūšių gaminiais. Jie priklauso efektyvių kietojo kuro rūšių kategorijai, kurią galima naudoti patalpoms šildyti. Išskirtinis bruožas Produktas yra paprastas naudoti, kompaktiškas, turintis daug kalorijų ir mažai pelenų.

Eurowood gamyba yra pelninga finansiniu ir aplinkosaugos požiūriu. Norėdami juos pagaminti, pakanka įsigyti specializuotą įrangą. Aukštus verslo pelningumo rodiklius lemia mažos žaliavų, kurios gali būti naudojamos kaip pramoninės medienos apdirbimo įmonių atliekos, pirkimo kaštai.

Kurui gaminti galite naudoti ne tik pjuvenas, lentų ir popieriaus likučius, bet ir šiaudus, medžių šakas, sausus lapus. Briketų gamyboje taip pat naudojamos žemės ūkio atliekos, tokios kaip sėklų lukštai ir lukštai.

Technologijos

Pagrindinė kuro granulių gamybos technologija susideda iš kelių etapų, apimančių žaliavos paruošimą, jos maišymą ir presavimą su atskirų frakcijų atskyrimu. Išdžiovinus ir supakuotus gaminius galima pristatyti vartotojams.

Jei kaip žaliava naudojamos ne tik pjuvenos, bet ir dideli medienos apdirbimo elementai, pirmiausia jas reikia susmulkinti. Pradinė medžiaga džiovinama, kad drėgmė neviršytų 10 procentų.

Mašina kuro briketams gaminti

Visi būsimo kuro komponentai tiekiami rankiniu būdu arba naudojant pakrovimo įrangą į bunkerį. Žaliavos mišinys sumaišomas ir paduodamas po presu. Presavimo procedūra gali būti atliekama karšta arba šalta.

Norėdami gauti aukštos kokybės gaminius su tvirtu ir tankiu išoriniu sluoksniu, naudokite karščio gydymas spaudžiamos žaliavos.

Šis metodas priklauso profesionalų kategorijai, jį naudoja verslo subjektai, kurių gamybos apimtis yra didelė. Šalto spaudimo metodą taiko nedideles dirbtuves turintys verslininkai, gaminantys įvairių formų briketus.

Žaliavų presavimo efektas pasiekiamas dėl stipraus išspaudimo, dėl kurio išskiriamas natūralus lignino komponentas, kuris tarnauja kaip jungiamoji grandis trapiai masei. Dėl suspaudimo žaliavos mišinys įkaista, o tai prisideda prie stiprių elementų susidarymo.

Briketai formuojami naudojant vamzdį, išeinantį iš presavimo įrangos. Jis turi užtikrinti aukštą slėgį, leidžiantį pašalinti drėgmės perteklių ir suklijuoti žaliavos komponentus. Šiame gamybos etape būtina sureguliuoti pjovimo įrangą, kad būtų suformuoti nurodyto dydžio elementai. Nustatant parametrus svarbu atsižvelgti į standartinius krosnies pakuros matmenis.

Visai neseniai buityje statybos rinka Atsirado naujas kietasis kuras krosnelėms ir katilams, kurių gamintojai jį vertina kaip ekonomišką alternatyvą įprastoms malkoms. Kuras vadinamas Eurowood arba kuro briketais ir gaminamas iš natūralių medžiagų liekanų, pavyzdžiui, medienos, popieriaus, šiaudų, sėklų lukštų, riešutų kevalų.

Kuro briketų gamybos procesas nesudėtingas, reikia paruošti žaliavas ir jas supresuoti esant aukštam slėgiui arba galima atlikti ir terminį apdorojimą. Gautas produktas bus tankus, sausas ir paruoštas naudoti orkaitėje. Šiame straipsnyje kalbėsime apie tai, kokios įrangos reikia kuro briketų gamybai, apsvarstysime pramoninės gamybos linijos sudėtį ir alternatyvias įrangos galimybes tokių gaminių gamybai namuose.

RUF kuro briketų gamybos linija

Pramoninė įranga

Kaip jau minėjome, kuro briketai yra kuriami iš įvairių rūšių biologinių atliekų. Populiariausia žaliava – mediena, gaminami karščiausi briketai. Visavertėms tokių gaminių gamybos linijoms reikia kelių technologiniai procesai, kurių kiekvienam reikalinga speciali įranga.

Norint pagaminti aukštos kokybės europietiškas malkas, jums reikės:

• Smulkintuvai ir smulkintuvai. Kuriant briketus iš medžio ar šiaudų, pirmiausia reikia tinkamai paruošti žaliavas. Pirmajame etape jį reikia susmulkinti iki tam tikros frakcijos dydžio. Kuo granulės mažesnės, tuo tankesnės, vadinasi, kuro briketas bus geresnis.
• Kalibratoriai. Jie leidžia išsijoti reikiamo dydžio dalį, o likusias žaliavas išsiųsti papildomam perdirbimui.
• Džiovinimo kameros. Iš tiekėjų gaunamos žaliavos yra pilnos drėgmės, o norint jos atsikratyti, reikės džiovinimo kamerų. Jie gali būti naudojami prieš ir po žaliavų šlifavimo. Priklausomybė čia vėlgi tiesioginė, kuo sausesnė, tuo geriau. Džiovyklės veikimo metu naudojami elektroniniai drėgmės matuokliai, kurie aiškiai stebi žaliavų rodiklius.

Briketavimo mašina Eurowood Nestro

• Briketavimo mašina, presas, ekstruderis. Priklausomai nuo euromedžio rūšies, presas kuro briketams gaminti gali skirtis pagal tipą ir veikimo principą. Pačios moderniausios mašinos papildomai atlieka žaliavų terminį apdorojimą, išgarina drėgmę ir sukuria apsauginį apvalkalą. Atkreipkite dėmesį, kad gali būti naudojami tie patys presai skirtingi tipaižaliavos.
• Pakavimo gamykla. Paskutinis etapas yra pakavimas. Euro malkos suvyniotos į celofaną, kad apsaugotų nuo drėgmės ir žymiai padidintų galiojimo laiką.