Technologinio proceso dimensinė analizė. Programos algoritmas technologinių procesų matmeninei analizei. Gamybos tipo apibrėžimas

Rusijos Federacijos švietimo ir mokslo ministerija

Toljačio valstybinis universitetas

Mechanikos inžinerijos technologijos katedra

KURSINIS DARBAS

pagal discipliną

"Mechaninės inžinerijos technologija"

tema

„Pavarų velenų gamybos technologinių procesų matmenų analizė“

Užbaigta:

Mokytojas: Michailovas A.V.

Toljatis, 2005 m

UDC 621.965.015.22

anotacija

Zaripovas M.R. krumpliaračio veleno dalies gamybos technologinio proceso matmenų analizė.

K.r. – Toljatis: TSU, 2005 m.

Atlikta krumpliaračio veleno dalies gamybos technologinio proceso matmenų analizė išilgine ir radialine kryptimis. Buvo apskaičiuoti pašalpos ir eksploataciniai matmenys. Palyginti operacinių diametrinių matmenų rezultatai, gauti skaičiavimo-analitiniu metodu ir matmenų analizės metodu naudojant operacines matmenų grandines.

Atsiskaitymas ir aiškinamasis raštas 23 puslapyje.

Grafinė dalis – 4 brėžiniai.

1. Dalies brėžinys – A3.

2. Matmenų diagrama ašine kryptimi - A2.

3. Matmenų diagrama diametraline kryptimi – A2.

4. Matmenų diagrama diametraline kryptimi tęsiama – A3.

1. Technologinis maršrutas ir detalės gamybos planas

1.1. Technologinis kelias ir jo pagrindimas

1.2. Dalies gamybos planas

1.3. Technologinių bazių pasirinkimo pagrindimas, technologinių bazių klasifikacija

1.4. Eksploatacinių matmenų nustatymo pagrindimas

1.5. Eksploatacinių reikalavimų priskyrimas

2. Technologinio proceso matmenų analizė ašine kryptimi

2.1. Matmenų grandinės ir jų lygtys

2.2. Detalių gamybos tikslumo sąlygų tikrinimas

2.3. Išilginių matmenų leidimų apskaičiavimas

2.4. Eksploatacinių matmenų skaičiavimas

3. Dimensinė technologinio proceso analizė diametrine kryptimi

3.1. Radialinių matmenų grandinės ir jų lygtys

3.2. Detalių gamybos tikslumo sąlygų tikrinimas

3.3. Radialinių matmenų leidimų apskaičiavimas

3.4. Eksploatacinių diametralių matmenų skaičiavimas

4. Veiklinių dydžių skaičiavimų rezultatų lyginamoji analizė

4.1. Diametinių matmenų skaičiavimas skaičiavimo-analizės metodu

4.2. Skaičiavimo rezultatų palyginimas

Literatūra

Programos

1. Technologinis maršrutas ir detalės gamybos planas

1.1. Technologinis kelias ir jo pagrindimas

Šiame skyriuje apibūdinsime pagrindines nuostatas, naudojamas formuojant detalės technologinį maršrutą.

Gamybos tipas – vidutinės apimties.

Ruošinio gavimo būdas yra štampavimas ant GKShP.

Kurdami technologinį maršrutą, vadovaujamės šiomis nuostatomis:

· Apdirbimą skirstome į grubų apdirbimą ir apdailą, didiname produktyvumą (pašaliname dideles nuolaidas grublėtose operacijose) ir užtikriname nurodytą tikslumą (apdirbimas apdailos operacijose)

· Šiurkštus apdorojimas yra susijęs su didelių priedų pašalinimu, dėl kurio mašina susidėvi ir sumažėja jos tikslumas, todėl grublėtas ir apdaila bus atliekamos skirtingose ​​​​operacijose naudojant skirtingą įrangą

· Norint užtikrinti reikiamą detalės kietumą, įvesime techninę priežiūrą (grūdinimas ir aukštas grūdinimas, guolių kakliukai – karbiuracija)

· Prieš techninę priežiūrą atliksime ašmenų apdirbimą, dantų ir raktų griovelio pjovimą, o po priežiūros – abrazyvinį apdirbimą

· Norint užtikrinti reikiamą tikslumą, sukuriame dirbtines technologines bazes, naudojamas tolesnėse operacijose – centrines skyles

· Tikslesni paviršiai bus apdorojami proceso pabaigoje

· Detalių matmenų tikslumui užtikrinti naudosime specializuotas ir universalias stakles, CNC stakles, normalizuotus ir specialius pjovimo įrankius bei įrenginius

Kad būtų lengviau sudaryti gamybos planą, užkoduokime 1.1 pav. pavaizduotus paviršius ir detalės matmenis bei pateiksime informaciją apie reikiamą matmenų tikslumą:

TA2 = 0,039 (–0,039)

Т2В = 0,1 (+0,1)

T2G = 0,74 (+0,74)

T2D = 0,74 (+0,74)

TJ = 1,15 (–1,15)

TI = 0,43 (–0,43)

TK = 0,22 (–0,22)

TL = 0,43 (–0,43)

TM = 0,52 (–0,52)

TP = 0,2 (-0,2)

Technologinį maršrutą išdėstykime lentelės pavidalu:

1.1 lentelė

Technologinis detalės gamybos kelias

1.2. Dalies gamybos planas

1.2 lentelės forma pateikiame detalių gamybos planą, parengtą pagal reikalavimus:

1.2 lentelė

Krumpliaračio veleno dalies gamybos planas

1.3. Technologinių bazių pasirinkimo pagrindimas, technologinių bazių klasifikacija

Frezavimo-centravimo operacijos metu kaip grubią technologinę bazę pasirenkame bendrą kakliukų 6 ir 8 ašį, o būsimus pagrindinius projektavimo pagrindus – 3 galinį paviršių.

Grubiojo tekinimo metu technologiniais pagrindais imame ankstesnėje operacijoje gautą ašį 13 (naudojame centrus) ir ankstesnėje operacijoje apdorotus galus 1 ir 4.

Baigiant tekėti, kaip technologinius pagrindus naudojame 13 ašį, o atskaitos taškas yra centrinių angų paviršiuje - naudojame pagrindų pastovumo principą ir neįtraukiame nestatmenumo paklaidos kaip ašinio matmens paklaidos komponento.

1.3 lentelė

Technologinės bazės

Atliekant krumpliaračių apdirbimo operacijas, mes naudojame 13 ašį ir atskaitos tašką ant centrinės skylės, laikydamiesi pagrindų pastovumo principo (atsižvelgiant į guolio kakliukus), nes žiedinė krumpliaratis, būdamas valdymo paviršiumi, turi būti tiksliai susietas. prie guolių kakliukų.

Norėdami frezuoti pleištą, kaip technologinius pagrindus naudojame 13 ašį ir 2 galinį paviršių.

Suvestinėje lentelėje pateikiame technologinių bazių klasifikaciją, nurodome jų tikslinę priklausomybę, bazių vienovės ir pastovumo taisyklių laikymąsi.

1.4. Eksploatacinių matmenų nustatymo pagrindimas

Matmenų nustatymo metodas visų pirma priklauso nuo tikslumo pasiekimo metodo. Kadangi matmenų analizė yra daug darbo reikalaujanti, patartina ją naudoti naudojant matmenų tikslumo metodą, naudojant pritaikytą įrangą.

Ypač svarbus yra išilginių matmenų nustatymo metodas (ašinis sukimosi kūnams).

Grubiojo tekinimo metu galime pritaikyti 4.1 pav. matmenų „a“ ir „b“ nustatymo diagramas.

Apdailos tekinimo ir šlifavimo operacijoms naudojame schemą „d“ 4.1 pav.

1.5. Eksploatacijos techninių reikalavimų priskyrimas

Veiklos techninius reikalavimus priskiriame pagal metodiką. Pagal GOST 7505-89 nustatome ruošinio gamybos techninius reikalavimus (matmenų leistinos nuokrypos, štampavimo poslinkis). Matmenų leistinos nuokrypos nustatomos pagal 1 priedą, šiurkštumas - pagal 4 priedą, erdvinių nuokrypių reikšmės (nukrypimai nuo koaksialumo ir statmenumo) - pagal 2 priedą.

Ruošinio nukrypimai nuo išlyginimo bus nustatomi naudojant šį metodą.

Nustatykime vidutinį veleno skersmenį

čia d i yra veleno i-osios pakopos skersmuo;

l i – veleno i-osios pakopos ilgis;

l yra bendras veleno ilgis.

d av = 38,5 mm. Naudodami 5 priedą nustatome p k – specifinę kreivumo reikšmę. Įvairių sekcijų veleno ašies kreivumo vertės bus nustatytos pagal šią formulę:

, (1.2)

čia L i – tolimiausio i-ojo paviršiaus taško atstumas iki matavimo pagrindo;

L – dalies ilgis, mm;

Δ max =0,5·р к ·L – didžiausias veleno ašies įlinkis dėl deformacijos;

– detalės kreivumo spindulys, mm; (1.3)

Panašiai apskaičiuojame nukrypimus nuo išlyginimo terminio apdorojimo metu. Duomenys jiems nustatyti taip pat pateikti 5 priede.

Po skaičiavimų gauname

2. Technologinio proceso matmenų analizė ašine kryptimi

2.1. Matmenų grandinės ir jų lygtys

Sudarykime matmenų grandinių lygtis nominalų lygčių pavidalu.

2.2.

Siekdami užtikrinti, kad būtų užtikrintas reikiamas matmenų tikslumas, tikriname tikslumo sąlygas. TA požymių tikslumo sąlyga ≥ω[A],

kur TA damn yra tolerancija pagal dydžio brėžinį;

ω[A] – to paties parametro paklaida, atsirandanti vykdant technologinį procesą.

Baigiamosios nuorodos paklaidą randame naudodami lygtį (2.1)

Iš skaičiavimų aišku, kad paklaidos dydis K yra didesnis už leistiną nuokrypį. Tai reiškia, kad turime pakoreguoti gamybos planą.

Norėdami užtikrinti matmenų tikslumą [K]:

100-osios operacijos metu apdorosime 2 ir 3 paviršius iš vieno nustatymo, taip pašalindami grandis C 10, Zh 10 ir P 10 iš [K] dydžio matmenų grandinės, „pakeisdami“ jas grandimi Ch 100 (ωЧ = 0,10) .

Atlikę šiuos gamybos plano pakeitimus, gauname tokias matmenų grandinių lygtis, kurių paklaida yra lygi:

Dėl to gauname 100% kokybę

2.3. Išilginių matmenų leidimų apskaičiavimas

Išilginių matmenų leidimus apskaičiuosime tokia tvarka.

Parašykime matmenų grandinių lygtis, kurių uždarymo dimensija bus leidimai. Apskaičiuokime minimalų apdorojimo pašalpą naudodami formulę

kur yra visa paviršiaus erdvinių nuokrypių paklaida ankstesniame perėjime;

Ankstesnio apdorojimo metu paviršiuje susiformavo nelygumų aukščiai ir defektinis sluoksnis.

Apskaičiuokime eksploatacinių leidimų svyravimo reikšmes naudodami uždarymo leidimų nuorodų klaidų lygtis

(2.1)

(2.2)

Skaičiavimas atliekamas pagal (2.2) formulę, jei pašalpos sudedamųjų dalių skaičius yra didesnis nei keturios.

Mes randame didžiausių ir vidutinių leidimų reikšmes naudodami atitinkamas formules

, (2.3)

(2.4)

rezultatus įrašysime į 2.1 lentelę

2.4. Eksploatacinių matmenų skaičiavimas

Nustatykime vardines ir ribines darbinių matmenų vertes ašine kryptimi, naudodami vidutinių verčių metodą

Remdamiesi 2.2 ir 2.3 punktuose sudarytomis lygtimis, randame vidutines darbinių dydžių vertes.

parašykite reikšmes gamybai patogia forma

3. Technologinio proceso dimensinė analizė diametrine kryptimi

3.1. Radialinių matmenų grandinės ir jų lygtys

Sukurkime lygtis matmenų grandinėms su uždarymo nuorodomis, nes beveik visi matmenys radialine kryptimi gauti aiškiai (žr. 3.2 pastraipą)

3.2. Detalių gamybos tikslumo sąlygų tikrinimas

Mes gauname 100% kokybę.

3.3. Radialinių matmenų leidimų apskaičiavimas

Radialinių matmenų leidimai bus apskaičiuojami panašiai kaip ir išilginių matmenų leidimai, tačiau minimalūs leidimai bus apskaičiuojami pagal šią formulę

(3.1)

Rezultatus įrašome į 3.1 lentelę

3.4. Eksploatacinių diametralių matmenų skaičiavimas

Leiskite mums nustatyti vardines ir ribines darbinių matmenų vertes radialine kryptimi, naudodami tolerancijos laukų vidurių koordinačių metodą.

Remdamiesi 3.1 ir 3.2 punktuose sudarytomis lygtimis, randame vidutines darbinių dydžių vertes.

Pagal formulę nustatykime reikiamų nuorodų tolerancijos laukų vidurio koordinates

Sudėję gautas vertes su puse tolerancijos, reikšmes užrašome gamybai patogia forma

4. Veiklinių dydžių skaičiavimų rezultatų lyginamoji analizė

4.1. Diametinių matmenų skaičiavimas skaičiavimo-analizės metodu

Apskaičiuokime išlaidas 8 paviršiui pagal V.M. metodą. Kovana.

Gautus rezultatus įrašome į 4.1 lentelę

4.2. Skaičiavimo rezultatų palyginimas

Apskaičiuokime bendrąsias išmokas pagal formules

(4.2)

Apskaičiuokime nominalią veleno priedą

(4.3)

Vardinių priedų skaičiavimo rezultatai apibendrinti 4.2 lentelėje

4.2 lentelė

Bendrųjų pašalpų palyginimas

Raskime duomenis apie priedų pokyčius

Gavome 86% priedų skirtumą, nes skaičiuojant Kowan metodu neatsižvelgėme į šiuos dalykus: dydžio ypatumus operacijų metu, atliekamų matmenų paklaidas, turinčias įtakos leidimų paklaidos dydžiui ir kt.

Literatūra

1. Mašinų dalių gamybos technologinių procesų matmenų analizė: kursinio darbo atlikimo gairės disciplinoje „Technologijos teorija“ / Michailov A.V. – Togliatti,: TolPI, 2001. 34 p.

2. Technologinių procesų dimensinė analizė / V.V. Matvejevas, M. M. Tverskojus, F. I. Boikovas ir kiti - M.: Mashinostroenie, 1982. - 264 p.

3. Specialios metalo pjovimo staklės, skirtos bendrai mašinų gamybai: Rodyklė / V.B. Dyachkovas, N.F. Kabatovas, M.U. Nosinovas. – M.: Mechanikos inžinerija. 1983. – 288 p., iliustr.

4. Tolerancijos ir atitikimai. Katalogas. 2 dalyse / V. D. Myagkovas, M. A. Paley, A. B. Romanovas, V. A. Braginskis. – 6-asis leidimas, pataisytas. ir papildomas – L.: mechanikos inžinerija, Leningradas. skyrius, 1983. 2 dalis. 448 p., iliustr.

5. Michailovas A.V. Dalies gamybos planas: Kursinių darbų ir diplominių projektų atlikimo gairės. – Toljatis: TolPI, 1994. – 22 p.

6. Michailovas A.V. Baziniai ir technologiniai pagrindai: Kursinių ir diplominių projektų įgyvendinimo gairės. – Togliatti: TolPI, 1994. – 30 p.

7. Mechaninės inžinerijos technologo vadovas. T.1/pod. redagavo A.G. Kosilova ir R.K. Meshcheryakova. – M.: Mechanikos inžinerija, 1985. – 656 p.

Matmenų analizė susideda iš matmenų grandinių identifikavimo ir matmenų tolerancijos, įtrauktos į jų sudėtį, apskaičiavimo.

Matmenų grandinės identifikavimas apima:

1. Pradinio ryšio nustatymas (problemos pareiškimas),

2. Matmenų grandinės vaizdavimas uždaro kontūro pavidalu,

3. Baigiamosios grandies nustatymas ir sudedamųjų grandžių klasifikavimas į didėjančias ir mažėjančias.

Matmenų grandinė yra matmenų rinkinys, kuris tiesiogiai dalyvauja sprendžiant tam tikrą problemą ir sudaro uždarą kilpą.

Pagrindinės matmenų grandinės savybės: uždarumas, tarpusavio ryšys ir dydžių tarpusavio priklausomybė; trumpiausios grandinės principo laikymasis.

Projektinė matmenų grandinė – matmenų grandinė, kuri nustato atstumą arba santykinį sukimąsi tarp gaminio dalių paviršių paviršių arba ašių.

Technologinė matmenų grandinė – matmenų grandinė, užtikrinanti reikiamą atstumą arba santykinį sukimąsi tarp gaminamo gaminio paviršių atliekant operacijas ar surinkimo operacijų seriją, apdirbant statant mašiną, skaičiuojant tarppereinamuosius matmenis.

Matmenų grandinės grandis yra vienas iš matmenų, sudarančių matmenų grandinę.

Uždarymo grandis yra matmenų grandinės grandis, kuri yra pradinė nustatant problemą arba paskutinė, gauta ją išsprendus.

Sudedamoji grandis yra matmenų grandinės grandis, funkciškai sujungta su uždarymo grandimi. Jis žymimas didžiąja abėcėlės raide su indeksu, atitinkančiu serijos numerį. Uždarymo grandimi priskiriamas indeksas ∆.

Didėjanti grandis yra sudedamoji matmenų grandinės grandis, kuriai didėjant uždaromoji grandis didėja. Jis yra paskirtas

Mažėjanti grandis yra sudedamoji matmenų grandinės grandis, kurios padidėjimas mažėja. Jis yra paskirtas

Kompensacinė grandis – tai matmenų grandinės sudedamoji grandis, kurios reikšmę keičiant pasiekiamas reikiamas uždarymo grandies tikslumas.

Linijinė grandinė – matmenų grandinė, kurios grandys yra linijinių matmenų.

Matmenų grandinių skaičiavimas apima tiesioginių ir atvirkštinių problemų sprendimą.

Tiesioginė užduotis – užduotis, kurioje nurodomi uždarymo grandies parametrai (nominali reikšmė, leistini nuokrypiai ir kt.) ir būtina nustatyti sudedamųjų grandžių parametrus.

Atvirkštinė problema – tai uždavinys, kuriame nurodomi komponentinių grandžių parametrai (tolerancijos, nukrypstantys laukai, jų centrų koordinatės ir kt.) ir būtina nustatyti uždarymo grandies parametrus.

Yra du būdai, kaip apskaičiuoti matmenų grandines:

1. Maksimalus-minimalus skaičiavimo metodas – skaičiavimo metodas, kai atsižvelgiama tik į didžiausius matmenų grandinės grandžių nuokrypius ir nepalankiausias jų kombinacijas.

2. Tikimybių skaičiavimo metodas – skaičiavimo metodas, kuriame atsižvelgiama į matmenų grandinės sudedamųjų dalių dydžių sklaidą ir įvairių derinių nukrypimų tikimybę.

Dalies medžiaga: Sch - 21.

Ruošinio tipas: liejimas į neapdorotas smėlio-molio formas.

Dalies eskizas

Techniniai reikalavimai:

2R 9, 2R 8 =±0,04.

Dalies pagaminamumo analizė

Dalyje nėra sudėtingų ar specialių elementų. Matmenys ir tolerancijos yra standartiniai. Matmenų tikslumas atitinka paviršiaus šiurkštumą. Ašiniai matmenys imami iš skirtingų paviršių.

Kaip ruošinį renkamės liejimą į smėlio-molio neapdorotas formas mašininio liejimo būdu, nes detalės medžiaga yra Sch-21.

Tuščias eskizas

Techniniai reikalavimai:

2R 0 6,2R 0 8 =±0,5; 2R 0 9, 2R 0 8 =±0,7. 2R 0 7, 2R 0 6 =±0,7

Mes pasirenkame tiksliausius paviršius kaip pagrindinius visų operacijų pagrindus. Kartu atsižvelgiame į bazių pastovumo ir matavimo bazių derinimo su technologinėmis principu principus. Taigi technologinės bazės bus 1 ir 4 galai, 6 ir 8 skersmenys.

Kuriame trasos technologinį procesą. Norėdami tai padaryti, mes nustatome kiekvieno paviršiaus apdorojimo planą, atsižvelgdami į jo šiurkštumą ir tikslumą. Didžiausiu tikslumu pasižymi 2R8 ir 2R9, B1 (7 kv.) dydžiai. Brėžinyje nurodytą neatitikimą galima gauti tik apdailos operacijos metu. Priskiriame detalių apdirbimo etapus: Grubus tekinimas, Galutinis tekinimas, Grubus šlifavimas, Galutinis šlifavimas.

Atsižvelgdami į apdorojimą iš dviejų vidinių ir vienos išorinės pusės, siūlome tokį technologinį procesą:

0 operacija: pirkimas – liejimas.

10 veiksmas: tekinimas – bokštelio grublėtumas;

20 veiksmas: tekinimas – bokštelio grublėtumas;

30 veiksmas: CNC apdailos apdaila;

40 veiksmas: CNC apdailos apdaila;

50 operacija: vidinis pirminis šlifavimas;

60 veiksmas: galutinis vidinis šlifavimas.

Proceso operacijų kūrimas

Naudojimas 10. Tekinimas – bokštelio grublėtumas

Ruošinys montuojamas į 3 žandikaulių griebtuvą išilgai galo ir išorinio matmens 2R 6.

Priskiriame techninius reikalavimus paviršių vietai (neišlygiavimui): 2R 0 6,2R 10 8 =±0,1; 2R 10 9, 2R 10 8 =±0,1.

Veiksmas 20. Tekinimas – bokštelio grublėtumas

Ruošinys montuojamas į įvorę išilgai jau apdirbto galo ir vidinio matmens 2R 8.

Nustatome defektuoto sluoksnio šiurkštumą ir storį: Rz 40 (atitinka Ra 10), h = 50 µm.

Matmenų tolerancijas priskiriame pagal apdirbimo vidutinės statistinės paklaidos lenteles.

Priskiriame techninius reikalavimus paviršių vietai (neišlygiavimui): 2R 20 6,2R 10 8 =±0,1; 2R 20 7, 2R 20 6 =±0,1.

Operacija 30. CNC apdailos apdaila

Ruošinys montuojamas į 3 žandikaulių griebtuvą išilgai galo ir išorinio matmens 2R6.

Nustatome defektuoto sluoksnio šiurkštumą ir storį: Rz 20 (atitinka Ra 5), ​​h = 20 µm.

Matmenų tolerancijas priskiriame pagal apdirbimo vidutinės statistinės paklaidos lenteles.

Paviršių išdėstymo (neišlyginimo) techninius reikalavimus priskiriame: 2R206,2R308=±0,06; 2R309, 2R308=±0,06.

Operacija 40. CNC tekinimo apdaila

Ruošinys montuojamas į įvorę išilgai jau apdirbto galo ir vidinio matmens 2R 8. Priskiriame Ra 5, h=50µm

Matmenų tolerancijas priskiriame pagal apdirbimo vidutinės statistinės paklaidos lenteles.

Priskiriame techninius reikalavimus paviršių vietai (neišlygiavimui): 2R 40 6,2R 30 8 =±0,06;

Eksploatacija 50. Vidinis šlifavimas grubiai

Nustatome defektuoto sluoksnio šiurkštumą ir storį: Rz 10 (atitinka Ra 2,5), h = 20 µm.

Matmenų tolerancijas priskiriame pagal apdirbimo vidutinės statistinės paklaidos lenteles.

Priskiriame techninius reikalavimus paviršių vietai (neišlyginimui): 2R 20 6,2R 50 8 =±0,05; 2R 50 9, 2R 50 8 =±0,05.

Eksploatacija 60. Vidaus šlifavimo apdaila

Ruošinys montuojamas įrenginyje išilgai galo ir išorinio matmens 2R 6.

Nustatome defektuoto sluoksnio šiurkštumą ir storį: Rz 5 (atitinka Ra 1,25), h = 20 µm.

Matmenų tolerancijas priskiriame pagal apdirbimo vidutinės statistinės paklaidos lenteles.

Priskiriame techninius reikalavimus paviršių vietai (neišlyginimui): 2R 20 6,2R 60 8 =±0,015; 2R 60 9, 2R 60 8 =±0,04.

Matmenų diagrama ir diametralių matmenų matmenų grandinės

Matmenų diagrama ir ašinių matmenų matmenų grandinės

Matmenų grandinių skaičiavimas rankiniu būdu

Faktinių dalies ašinių matmenų ir faktiškai pašalintų priedų nustatymas kiekvieno perėjimo metu.

Matmenų grandinės (1) lygtis

A 50 - A 60

Mes nustatome tikrąjį uždarymo nuorodos lauką:

Minimali pašalpa

Z min =Rz+T=0,01+0,02=0,03

Didžiausia pašalpa

Z max = Z min + = 0,03 + 0,87 = 0,9

Pradinis vidutinis galinės nuorodos dydis

Vidutinis komponento dydis

A 60 av = 125+(0-0,62)/2 = 124,69

Apskaičiuojame vidutinį nustatytos nuorodos dydį

A 50 vidurkis = (A 60 vidurkis) / 1 = 0,465 + 124,69 = 125,155

Raskime nustatytos nuorodos nominalų dydį

=- (PAV def + ESA def)/2, A 50nom =125,155-(0-0,25)/2=125,28

Uždarymo grandies paklaida

V= PAV+ESA-= Z max – Z min – =0,9-0,03-0,87=0

Kadangi V = 0, mes neapvaliname nustatytos nuorodos vardinio dydžio.

Nominalaus dydžio pataisos suma

K=-=125,28-125,28=0

Faktinis vidutinis galinės nuorodos dydis

Faktinis mažiausias uždarymo nuorodos dydis:

0,465-0,87/2=0,03

Faktinis didžiausias uždarymo nuorodos dydis:

0,465+0,87/2=0,9

Marža ties apatine uždarymo grandies riba:

V n = 0,03-0,03 = 0

Marža ties viršutine uždarymo saito riba:

Matmenų grandinės (2) lygtis:

A 40 - A 50

Z 1 50 min = Rz + T = 0,02 + 0,02 = 0,04 Z 1 50 av = 0,04 + 0,5 / 2 = 0,29

A 40 av =(0,29+125,155)/1=125,445

A 40nom = 125,445-(0-0,25)/2 = 125,57

V=0,54-0,04-0,5=0

40kr = 125,57

K=125,57-125,57=0

• 0,29+0=0,29
• 0,29-0,5/2=0,04
• 0,29+0,5/2=0,54

V n = 0,04-0,04 = 0

V V =0,54-0,54=0

13-14. Kadangi V n = V B = 0, santykinio deficito rodiklių neskaičiuojame.

Matmenų grandinės (3) lygtis:

A 30 - A 40

Z 4 40 min = Rz + T = 0,02 + 0,02 = 0,04 Z 4 40 av = 0,04 + 0,5 / 2 = 0,29

A 30 av =(0,29+125,445)/1=125,735

A 30nom = 125,735-(0-0,25)/2 = 125,86

V=0,54-0,04-0,5=0

30kr = 125,86

K=125,86-125,86=0

• 0,29+0=0,29
• 0,29-0,5/2=0,04
• 0,29+0,5/2=0,54

V n = 0,04-0,04 = 0

V V =0,54-0,54=0

13-14. Kadangi V n = V B = 0, santykinio deficito rodiklių neskaičiuojame.

Matmenų grandinės (4) lygtis:

A 20 - A 30

Z 1 30 min = Rz + T = 0,04 + 0,05 = 0,09 Z 1 30 av = 0,09 + 0,88 / 2 = 0,53

A 20 av =(0,53+125,735)/1=126,265

A 20nom = 126,265-(0-0,25)/2 = 126,39

V=0,97-0,09-0,88=0

20 kronų = 126,39

K=126,39-126,39=0

• 0,53+0=0,53
• 0,53-0,88/2=0,09
• 0,53+0,88/2=0,97

V n = 0,09-0,09 = 0

V V =0,97-0,97=0

13-14. Kadangi V n = V B = 0, santykinio deficito rodiklių neskaičiuojame.

Matmenų grandinės (5) lygtis:

A 10 - A 20

Z 4 20 min = Rz + T = 0,2 + 0,4 = 0,6 Z 4 20 av = 0,6 + 1,26 / 2 = 1,23

A 10 av = (1,23 +126,265)/1 = 127,495

A 10nom = 127,495-(0-0,63)/2 = 127,81

V=1,86-0,6-1,26=0

10kr = 127,81

K=127,81-127,81=0

• 1,23+0=1,23
• 1,23-1,26/2=0,6
• 1,23+1,26/2=1,86

V V =1,86-1,86=0

13-14. Kadangi V n = V B = 0, santykinio deficito rodiklių neskaičiuojame.

Matmenų grandinės (6) lygtis:

A 0 - A 10

Z 1 10 min = Rz + T = 0,2 + 0,4 = 0,6 Z 1 10 av = 0,6 + 5,63 / 2 = 3,415

A 0av =(3,415+127,495)/1=130,91

A 0nom = 130,91-(0-0,63) / 2 = 131,225

V=6,23-0,6-5,63=0

A 0kr = 131,225

K=131,225-131,225=0

• 3,415+0=3,415
• 3,415-5,63/2=0,6
• 3,415+5,63/2=6,23

V V =6,23-6,23=0

13-14. Kadangi V n = V B = 0, santykinio deficito rodiklių neskaičiuojame.

Matmenų grandinės (7) lygtis:

B 50 + A 50 - A 60 - B 60

Z 2 60 min =Rz+T=0,01+0,02=0,03 Z 2 60av =0,03+1,29/2=0,675 B 60av =25+(0,1-0,1)/2 =25

B 50 av =(0,675-(125,155-124,69-25)/-1 = 25,21

B 50nom = 25,21-(0-0,22)/2 = 25,32

V=1,32-0,03-5,29=0

B 50kr =25,32

K=25,32-25,32=0

• 0,675+0=0,675
• 0,675-1,29/2=0,03
• 0,675+1,29/2=1,32

V n = 0,03-0,03 = 0

V V =1,32-1,32=0

13-14. Kadangi V n = V B = 0, santykinio deficito rodiklių neskaičiuojame.

Matmenų grandinės (8) lygtis:

B 30 + A 40 - A 50 - B 50

Z 2 50 min = Rz + T = 0,02 + 0,02 = 0,04 Z 2 50 av = 0,04 + 0,94 / 2 = 0,51

B 30 av =(0,51-(125,445-125,155-25,21)/1 = 25,43

B 30nom = 25,43-(0-0,22)/2 = 25,54

V=0,98-0,04-0,94=0

B 30kr =25,54

K=25,54-25,54=0

• 0,51+0=0,51
• 0,51-0,94/2=0,04
• 0,51+0,94/2=0,98

V n = 0,04-0,04 = 0

V V =0,98-0,98=0

13-14. Kadangi V n = V B = 0, santykinio deficito rodiklių neskaičiuojame.

Matmenų grandinės (9) lygtis:

B 10 + A 20 - A 30 - B 30

Z 2 30 min = Rz + T = 0,04 + 0,05 = 0,09 Z 2 30 av = 0,04 + 1,64 / 2 = 0,91

B 10av =(0,91-(126,265-125,735-25,43)/1 = 25,81

B 10nom = 25,81-(0-0,54)/2 = 26,08

V=1,73-0,09-1,64=0

B 10en = 26.08

K=26,08-26,08=0

• 0,91+0=0,91
• 0,91-1,64/2=0,09
• 0,91+1,64/2=1,73

V n = 0,09-0,09 = 0

V V =1,73-1,73=0

13-14. Kadangi V n = V B = 0, santykinio deficito rodiklių neskaičiuojame.

Matmenų grandinės (10) lygtis:

B 0 + A 0 - A 10 - B 10

Z 2 10 min = Rz + T = 0,2 + 0,4 = 0,6 Z 2 10 av = 0,6 + 8,77 / 2 = 4,985

B 0av =(4,985-(130,91-127,495-25,81)/1=27,38

B 0nom = 27,38-(1,3-1,3)/2 = 27,38

V=9,37-0,6-8,77=0

B 0okr =27,38

K=27,38-27,38=0

• 4,985+0=4,985
• 4,985-8,77/2=0,6
• 4,985+8,77/2=9,37

V V =9,37-9,37=0

13-14. Kadangi V n = V B = 0, santykinio deficito rodiklių neskaičiuojame.

Matmenų grandinės (11) lygtis:

[V] = A 40 – A 30 + B 20

Vid. =55+(0,23-0,23)/2=55

Esant 20 sr =(55-(125,445-125,735)/1=55,29

20-oje =55,29-(0-0,19)/2=55,385

V=55,25-54,75-0,69=-0,019

20 okr = 55,39

K=55,39-55,385=0,005

55,005-0,69/2=54,66

55,005+0,69/2=55,35

V n =54,66-54,75=-0,09

V V =55,25-55,35=-0,1

Matmenų grandinės (12) lygtis:

B 20 - A 20 + A 10 + E 0 - A 0

Z 3 20 min = Rz + T = 0,04 + 0,05 = 0,09 Z 3 20 av = 0,09 + 10,8 / 2 = 5,49

E 0av =(5,49-(55,29-126,265+127,495-130,91)/1 = 79,88

E 0nom =79,88-(2,2-2,2)/2=79,88

V=10,89-0,09-10,8=0

E 0okr =79,88

K=79,88-79,88=0

• 5,49+0=5,49
• 5,49-10,8/2=0,09
• 5,49+10,8/2=10,89

V n = 0,09-0,09 = 0

V V =10,89-10,89=0

13-14. Kadangi V n = V B = 0, santykinio deficito rodiklių neskaičiuojame.

Gautų duomenų tikrinimas projektavimo uždavinyje naudojant PA6 programą. Ašinių matmenų skaičiavimas

Matmenų grandinės (1) lygtis:

A 50 - A 60

Kodavimas grandinės skaičiavimui:

• 3 S 13 14 0,03 0,9
• 6 L 13 42 0 -0,25
• 7 L 14 42 125 0 -0,62

Matmenų grandinių sąrašas.

3=S=-(0014<+0042)+(0042<-0013)

Matmenų grandinės (2) lygtis:

A 40 - A 50

Kodavimas grandinės skaičiavimui:

• 3 S 12 13 0,04 0,54
• 6 L 12 42 0 -0,25
• 7 L 13 42 125,28 0 -0,25

Matmenų grandinių sąrašas.

3 = S = -(0013<+0042)+(0042<-0012)

Matmenų grandinės (3) lygtis:

A 30 - A 40

Kodavimas grandinės skaičiavimui:

• 3 S 41 42 0,04 0,54
• 6 L 12 41 0 -0,25
• 7 L 12 42 125,57 0 -0,25

Matmenų grandinių sąrašas.

3 = S = -(0042<+0012)+(0012<-0041)

Matmenų grandinės (4) lygtis:

A 20 - A 30

Kodavimas grandinės skaičiavimui:

• 3 S 11 12 0,09 0,97
• 6 L 11 41 0 -0,63
• 7 L 12 41 125,86 0 -0,25

Matmenų grandinių sąrašas.

3 = S = -(0012<+0041)+(0041<-0011)

Matmenų grandinės (5) lygtis:

A 10 - A 20

Kodavimas grandinės skaičiavimui:

• 3 S 40 41 0,09 1,86
• 6 L 11 40 0 ​​-0,63
• 7 L 11 41 126,39 0 -0,63

Matmenų grandinių sąrašas.

3 = S = -(0041<+0011)+(0011<-0040)

Matmenų grandinės (6) lygtis

A 0 - A 10

Kodavimas grandinės skaičiavimui:

• 3 S 10 11 0,6 6,23
• 6 L 10 40 ±2,5
• 7 L 11 40 127,81 0 -0,63

Atsakymas: Vienas iš pagrindinių technologinių procesų (TP) matmenų analizės uždavinių yra teisingas ir pagrįstas tarpinių ir galutinių technologinių matmenų bei jų leistinų nuokrypių nustatymas ruošiniui.

Dimensinė technologinių procesų analizė, pagrįsta paskirstymo centro identifikavimu ir apskaičiavimu, leidžia ne tik nustatyti technologinius matmenis ir jų tolerancijas, bet ir protingiau padalinti procesą į operacijas ir perėjimus.

Kai kurie ruošinių paviršiai gali būti apdorojami keliais perėjimais arba operacijomis, priklausomai nuo reikiamo šiurkštumo ir apdirbimo tikslumo.

Tokiu atveju paliekama pašalpa vėlesniam perėjimui ar operacijai ir nustatomas reikalingas tarpinis technologinis dydis. Norint nustatyti šį dydį, reikia apskaičiuoti technologinę matmenų grandinę, kurioje uždarymo grandis yra pašalpa.

Leidžiamas dydis turi būti iš anksto nustatytas arba kaip minimumas, arba kaip nominali vertė pagal atitinkamus technologo žinynus arba apskaičiuojant.

Technologinių procesų matmenų analizės uždaviniai yra nustatyti:

· technologiniai matmenys ir jų tolerancijos kiekvienam technologiniam perėjimui;

· didžiausi matmenų nuokrypiai, nuolaidos ir ruošinio matmenų skaičiavimas;

· racionaliausia atskirų detalės paviršių apdirbimo seka, užtikrinanti reikiamą matmenų tikslumą.

Išspręsti visas šias problemas įmanoma tik identifikavus ir apskaičiuojant prekybos centrus. Norint nustatyti technologines matmenų grandines, pirmiausia reikia sukurti ruošinio ruošinio apdirbimo technologinį procesą ir jo pagrindu sudaryti proceso matmenų schemą.

14. Technologinio proceso matmenų diagramos sudarymas.

Atsakymas: TP matmenų schema sudaryta taip.

Detalės ir ruošinio eskizas nubraižytas vienoje arba dviejose projekcijose, priklausomai nuo konfigūracijos.

Sukimosi kūnams pakanka vienos projekcijos, o išilgai simetrijos ašies galima nubrėžti tik pusę dalies.

Korpuso dalims gali prireikti dviejų ar net trijų iškyšų, priklausomai nuo ilgio matmenų vietos.

Virš detalės nurodyti ilgio matmenys su projektuotojo nurodytais nuokrypiais.

Matmenų grandinių sudarymo patogumui projektiniai matmenys žymimi raide , kur yra projektinio dydžio serijos numeris. Išlaidos paprastai taikomos dalies eskizui, kur yra paviršiaus, su kuriuo yra susijęs leidimas, numeris.

Siekiant sumažinti klaidų tikimybę, patartina pasidaryti operacijų eskizus ir iš jų gaunamus technologinius matmenis.

Visi detalės paviršiai sunumeruoti eilės tvarka iš kairės į dešinę.

Per sunumeruotus paviršius brėžiamos vertikalios linijos.

Tarp vertikalių linijų, iš apačios į viršų, nurodomi technologiniai matmenys, gauti dėl kiekvieno technologinio perėjimo.

Technologiniai matmenys nurodomi raide, originalaus ruošinio matmenys - raide.

Kiekvienai operacijai sudaromos technologinės matmenų grandinės diagramos. Jei technologinis dydis sutampa su projektiniu dydžiu, tada gauname dviejų grandžių matmenų grandinę. Visų matmenų grandinės diagramų uždarymo jungtys yra laužtiniuose skliaustuose,

Matmenų grandinių identifikavimas pagal matmenų schemą prasideda nuo paskutinės operacijos, t.y. pagal schemą iš viršaus į apačią. Matmenų grandinių apskaičiavimas atliekamas ta pačia seka. Šiuo atveju būtina, kad kiekvienoje naujoje grandinėje būtų nežinomas tik vienas dydis.

Remiantis sudarytomis matmenų grandinių diagramomis, nustatomi komponentų grandžių tipai ir sudaromos pradinės lygtys, o tada jos apskaičiuojamos.

Technologinė analizė

Technologinė dalies analizė užtikrina kuriamo technologinio proceso techninių ir ekonominių rodiklių gerinimą ir yra vienas iš svarbiausių technologinės plėtros etapų.

Pagrindinė užduotis analizuojant detalės pagaminamumą yra galimas darbo ir metalo intensyvumo sumažinimas bei galimybė apdirbti detalę naudojant didelio našumo metodus. Tai leidžia sumažinti jo gamybos sąnaudas.

Krumpliaračio velenas gali būti laikomas technologiškai pažangiu, nes tai yra laiptuotas velenas, kuriame laiptelių dydis mažėja nuo veleno vidurio iki galų, o tai užtikrina patogų pjovimo įrankio tiekimą į apdorojamus paviršius. Apdorojimas atliekamas naudojant standartizuotą pjovimo įrankį, o paviršiaus tikslumas kontroliuojamas naudojant matavimo įrankį. Dalis susideda iš standartizuotų elementų, tokių kaip: centrinės skylės, raktų griovelis, nuožulniai, grioveliai, linijiniai matmenys, įdubos.

Gamybos medžiaga yra 40X plienas, kuris yra palyginti nebrangi medžiaga, tačiau tuo pat metu pasižymi geromis fizinėmis ir cheminėmis savybėmis, yra pakankamai tvirta, gerai apdirbama ir lengvai termiškai apdorojama.

Detalės konstrukcija leidžia jos gamybai naudoti standartinius ir standartinius technologinius procesus.

Taigi, detalės dizainą galima laikyti technologiškai pažangia.

1. Paviršius 1 pagamintas iš raižytos dalies.

2. Paviršius 2 yra laikantis, todėl jam nėra griežtų reikalavimų.

3. 3 paviršius naudojamas išoriniam kontaktui su vidiniu manžetės paviršiumi. Todėl jai keliami griežti reikalavimai. Paviršius poliruojamas tol, kol pasiekiamas Ra 0,32 µm šiurkštumas.

4. Paviršius 4 yra laikantis, todėl griežtų reikalavimų jam nėra.

5. Paviršius 5 taip pat yra laikantis paviršius ir skirtas guoliui pritvirtinti. Todėl jai keliami griežti reikalavimai. Paviršius šlifuojamas iki Ra 1,25 µm šiurkštumo.

6. Paviršius 6 Pagamintas griovelio pavidalu, kuris reikalingas šlifavimo diskui nuimti. Griežtų reikalavimų jai kelti nedera.

7. Paviršius 7 yra laikantis ir jam nereikia kelti griežtų reikalavimų.

8. Dantų šonai dalyvauja darbe ir lemia tiek įrenginio patvarumą, tiek jo triukšmo lygį, todėl dantų šonams ir jų santykinei padėčiai keliama nemažai reikalavimų tiek dėl vietos tikslumo, tiek dėl paviršiaus kokybė (Ra 2,5 mikrono).

9. Paviršius 9 yra laikantis ir jam nereikia kelti griežtų reikalavimų.

10. Paviršius 10 Pagamintas griovelio pavidalu, kuris reikalingas šlifavimo diskui nuimti. Griežtų reikalavimų jai kelti nedera.

11. Paviršius 11 yra laikantis paviršius ir skirtas guoliui pritvirtinti. Todėl jai keliami griežti reikalavimai. Paviršius šlifuojamas iki Ra 1,25 µm šiurkštumo.

12. Paviršius 12 yra laikantis, todėl jam nėra griežtų reikalavimų.

13. Paviršius 13 naudojamas susisiekti su vidiniu manžetės paviršiumi. Todėl jai keliami griežti reikalavimai. Paviršius poliruojamas tol, kol pasiekiamas Ra 0,32 µm šiurkštumas.

14. Paviršius 14 yra laikantis, todėl griežtų reikalavimų jam nėra.

15. Paviršius 15 pateiktas pleišto griovelio pavidalu, kuris skirtas sukimo momentui perduoti iš krumpliaračio veleno į diržo skriemulį Rz 20 μm.

16. Paviršius 16 pavaizduotas grioveliu, kuris skirtas pašalinti sriegio pjovimo įrankį.

17. Paviršius 17 pagamintas iš rakto griovelio, skirto užrakto poveržlei Rz 40 μm pritvirtinti.

18. Paviršius 18 yra sriegis veržlei, kuri skirta skriemulio Ra 2,5 mikrono priveržimui.

Manau, kad paviršių santykinės padėties reikalavimai yra tinkamai priskirti.

Vienas iš svarbių veiksnių yra medžiaga, iš kurios pagaminta dalis. Remiantis detalės eksploatavimo paskirtimi, aišku, kad dalis veikia esant reikšmingoms kintamoms ciklinėms apkrovoms.

Remonto požiūriu ši dalis yra gana svarbi, nes ją pakeičiant reikia išmontuoti visą agregatą nuo mašinos bloko, o montuojant – sureguliuoti sankabos mechanizmą.

Kiekybinis įvertinimas

1.3 lentelė. Detalių konstrukcijos pagaminamumo analizė

Detalės konstrukcinių elementų suvienodinimo koeficientas nustatomas pagal formulę

čia Qу.е. – detalės standartizuotų konstrukcinių elementų skaičius, vnt;

Qу.е. - bendras detalės konstrukcinių elementų skaičius, vnt.

Detalė technologiškai pažangi, nes 0,896>0,23

Medžiagos panaudojimo koeficientas nustatomas pagal formulę

čia md yra detalės masė, kg;

mз – ruošinio masė, kg.

Dalis yra technologiškai pažangi, nes 0,75 = 0,75

Apdorojimo tikslumo koeficientas nustatomas pagal formulę

kur yra vidutinė tikslumo kokybė.

Dalis žemų technologijų, nuo 0.687<0,8

Paviršiaus šiurkštumo koeficientas nustatomas pagal formulę

kur Bsr yra vidutinis paviršiaus šiurkštumas.

Dalis žemų technologijų, nuo 0.81< 1,247

Remiantis atliktais skaičiavimais, galime daryti išvadą, kad detalė yra technologiškai pažangi pagal suvienodinimo koeficientą ir medžiagų panaudojimo koeficientą, tačiau nepažangi pagal apdirbimo tikslumo koeficientą ir paviršiaus šiurkštumo koeficientą.

Dalies brėžinio matmenų analizė

Dalies brėžinio matmenų analizę pradedame sunumeruodami detalių paviršius, parodytus 1.3 pav

1.3 pav. Paviršiaus žymėjimas

1.4 pav. Detalės darbinio paviršiaus matmenys

1.5 pav. sudaromi matmenų grafikai

1.5 pav. Dalies darbinio paviršiaus matmenų analizė

Konstruodami matmenų analizę, kiekvienam technologiniam perėjimui nustatėme technologinius matmenis ir leistinas nuokrypas ant jų, nustatėme išilginius matmenų ir nuolaidų nuokrypius bei apskaičiavome ruošinio matmenis, nustatėme atskirų detalės paviršių apdirbimo seką, užtikrindami, kad detalės paviršius būtų apdirbamas. reikalingas matmenų tikslumas

Gamybos tipo apibrėžimas

Gamybos rūšį parenkame iš anksto, atsižvelgdami į detalės masę m = 4,7 kg ir metinę dalių gamybos programą B = 9000 vnt., serijinė gamyba.

Visos kitos sukurto technologinio proceso dalys vėliau priklauso nuo tinkamo produkcijos tipo pasirinkimo. Didelės apimties gamyboje technologinis procesas yra išvystytas ir gerai įrengtas, o tai leidžia keisti dalis ir mažą darbo jėgos intensyvumą.

Vadinasi, bus mažesnė produktų savikaina. Didelės apimties gamyba apima didesnį gamybos procesų mechanizavimo ir automatizavimo naudojimą. Vidutinio masto gamyboje operacijų konsolidavimo koeficientas Kz.o = 10-20.

Vidutinio masto gamybai būdingas platus gaminių asortimentas, gaminamas ar taisomas periodiškai kartojamose nedidelėmis partijomis, ir palyginti maža produkcijos apimtis.

Vidutinio masto gamybos įmonėse didelę produkcijos dalį sudaro universalios mašinos, aprūpintos tiek specialiu, tiek universaliu reguliavimo ir universaliais surenkamaisiais įrenginiais, kurie leidžia sumažinti darbo jėgos intensyvumą ir sumažinti gamybos savikainą.