Komora za sušenje drva. Komora za sušenje drva uradi sam. Načini sušenja drva

Kao što znate, svježe posječeno drvo se ne koristi u proizvodnji i gradnji, zbog prisutnosti velike količine vlage u njemu. Takvo drvo naziva se mokro. Za poboljšanje njegovih mehaničkih i fizičkih performansi koristi se komora za sušenje drva. Kao rezultat, povećava se biološka stabilnost, povećava se razina čvrstoće i druge kvalitete drva.

Potreba za sušenjem drva

Ranije se u proizvodnji raznih krivotvorina od drva koristilo drvo koje je godinama ranije cijepano kako bi se moglo ravnomjerno osušiti.

Vrlo je važno riješiti se vlage u drvetu. Na primjer, kod izrade drvenog namještaja od drveta, koje je previše mokro, s vremenom će se osušiti. Uostalom, stablo se može osušiti, njegova se veličina smanjuje i dovodi do oštećenja.

Izrada vrata od vrlo suhih materijala može uzrokovati njihovo bubrenje, zbog čega se neće zatvoriti. Ako je ploča vrata odabrana među prazninama koje se povremeno suše u volumenu, može doći do puknuća ili će se iskriviti. Njegova deformacija je uočljiva u različitim ravninama i pri različitim brzinama. Zbog toga se unutar materijala pojavljuju zatezne linije koje uzrokuju pukotine.

Osim što ploča puca, moguća je i poprečna deformacija, može se neravnomjerno savijati i podizati rubove.

U osnovi, pukotine na ploči se uočavaju duž vlakana, u početku s kraja.

Stoga se sva sječa preporuča osušiti. Štoviše, sušenje drva štiti materijal od oštećenja gljivicom koja uništava stablo, sprječava promjenu oblika i veličine stabla te poboljšava fizikalne i mehaničke kvalitete drva.

Sušenje traje dugo, ovaj postupak je kompliciran i skup. Prema utvrđenim tehnologijama, materijal se zagrijava pregrijanom parom ili strujom vrućeg zraka.

Osušen, duže traje. I također tijekom uporabe drvo ne podliježe deformaciji. Sušenje se odvija u parnim komorama, gdje je isključeno oštećenje unutarnjeg materijala.

Koncept vlage u drvetu

Apsolutna vlažnost je postotak težine prisutne tekućine prema težini osušenog materijala određenog volumena. Prisutnost relativne vlage karakterizira postotak težine eliminirane tekućine (s 2 vaganja) prema početnoj masi materijala.

Razina upotrebljivosti izračunava se uzimajući u obzir relativnu vlažnost. Vrijednost označava spremnost drveta za lijepljenje, sušenje. S vrijednošću vlage većom od 30%, stablo se smatra vlažnim, postoji opasnost od stvaranja gljivične infekcije.

Vlaga u drvu se dijeli u dvije skupine.

Slobodna vlaga- prisutni u staničnim šupljinama i međustaničnim prostorima. Prisutnost takve vlage izračunava se prema uvjetima u kojima je stablo raslo i kako su pohranjeni piljeni prazni. Prilikom sušenja slobodna vlaga vrlo brzo napušta ploču.

Povezano (strukturno)- tekućina koja je dio zidova, stanica. Svaka vrsta drva ima svoju normu za prisutnost strukturalne vlage. Eliminacija tekućine je spora, tako da sušenje može potrajati mjesecima ili godinama u tipičnom okruženju.

Drvo je podijeljeno u tri kategorije:

• Mokro - relativni sadržaj vlage je veći od 23%.
• Polusuho - sadržaj vlage 18-23%.
• Suho - vrijednost sadržaja vlage 6–18%.

Indikatori vlažnosti drveta za različite vrste radova

Ovisno o namjeni drvene praznine, materijal se suši na različite načine. Drvo se suši na 6-8% vlage ako zahtijeva mehaničku obradu i prikupljanje proizvoda za visoko precizna poravnanja koja utječu na razinu korištenja (skije, parket, glazbala).

Transportna prisutnost vlage sadrži 18-22%. Ova prisutnost vode u drvetu odgovara dugim tranzitnim putevima tijekom tople sezone. Drvo koje je osušeno do ove vlažnosti najčešće se koristi u gradnji kuće, izradi kontejnera ili ako nema potrebe za zamjenom tijekom ugradnje.

Stolarska vlaga ima podvrste. Oblikovani materijal uključuje ploču za terase, obloge, podne ploče, u kojima bi vlažnost trebala biti 15%. Drveni proizvodi, kao što su vrata, prozori, stepenice, izrađeni od čvrstog ili lijepljenog materijala, podnose vlažnost od 8-15%.

Vlažnost namještaja, ovisno o stupnju proizvoda i korištenju čvrstog ili lijepljenog materijala, iznosi 8%. Pri toj vlažnosti drvo pokazuje optimalne kvalitete za doradu, lijepljenje i naknadnu upotrebu. U osnovi, sadržaj vlage se smanjuje na 7-10% završetkom djelomične dezinfekcije drva i uzimajući u obzir redovitost vlage u cijelom materijalu, očuvanje mehaničkih svojstava ploče, odsutnost pukotina koje se stvaraju izvana i unutar drvene građe.

Značajke komora za sušenje

Industrije koje prerađuju drvo svake godine prerađuju do 1 tisuću kubika. klade. Glavnu ulogu u ovom procesu igra komora za sušenje, koja materijalu osigurava potrebnu kvalitetu.

Oprema za sušenje koristi se za brzo sušenje drva, što omogućuje žetvu visokokvalitetnih proizvoda i odmah ih šalje na daljnju obradu. Ploče koje se same osuše mogu odgoditi proizvodnju tjednima ili ponekad mjesecima. Osim toga, takav materijal može imati nedostatke i nedostatke koji su neprihvatljivi u masovnoj proizvodnji.

Industrije koje proizvode komore za sušenje drva svojim kupcima pružaju potpunu uslugu. Projektiraju moderne komorne sušilice i profesionalno ugrađuju opremu, pokreću je, postavljaju i servisiraju.

U proizvodnji komore za sušenje, stručnjaci izračunavaju prihvatljiv volumen i broj komora, pružajući kupcima veliki izbor opreme za različite potrebe. Komore za sušenje drva proizvode volumen od 30-300 kubičnih metara. m i više. Osim toga, oprema se može razlikovati u vrsti punjenja komore i načinu zagrijavanja. Najpopularnije su kamere koje se griju vodom, parom, strujom.

Strukturne prednosti

Prednosti sušnih komora koje se izrađuju po narudžbi uključuju:

• projektiranje i izrada sušara za potrebni volumen i potrebe kupca;
• proizvodnja opreme za sušenje od aluminija i nehrđajućeg čelika;
• daljinsko upravljanje sušenjem materijala putem interneta.

Sušilica drva ima modernu ventilacijsku opremu koja je opremljena ventilatorima njemačkih i talijanskih proizvođača. Instalacija, puštanje u rad i konfiguracija uređaja provodi se na profesionalnoj razini.

Koje su sušare za drvo bolje

U drvnoj industriji koriste različiti putevi sušenje drveta. To su atmosfersko, komorno sušenje, kontaktno, sušenje u tekućinama, kao i indukcijsko, rotacijsko, radijacijsko i PAP sušenje.

Potrebna energija u opremi za konvektivno sušenje drva prenosi se cirkulacijom zraka, a potreban prijenos topline na materijal dolazi iz konvencije.

Vrste kamera

Postoje 2 vrste konvekcijskih komora – tunelske i komorne sušare.

tunelska sušilica je duboka komora u kojoj se bale hrpe guraju s mokrog na suhi kraj.

Takve komore moraju nužno biti ispunjene na jednom kraju, a prazne na drugom. Proces guranja hrpa se provodi po 1 komadu, razmak između svakog je 4-12 sati. Koriste ih velike pilane, rade samo transportno sušenje građe.

Instalacija komore najčešće se koristi u industriji. Proces se odvija u plinovitom okruženju. To je zagrijani zrak ili pregrijana para pri atmosferskom tlaku. Sušenje u takvoj opremi provodi se bez obzira na klimatske i atmosferske uvjete. Cijeli proces je podesiv, što omogućuje dobivanje materijala s različitim konačnim sadržajem vlage.

Atmosfersko sušenje tvrdog drveta odvija se u otvorenom skladištu ili pod nadstrešnicom. Pri niskim temperaturama zrak ima nisku sposobnost upijanja vlažne pare pa polako prolazi, a zimi može prestati. Ova metoda se koristi za sušenje izvezene građe u tvornicama uz otpremu materijala tijekom sezone.

Prema načinu cirkulacije postoje komore koje imaju poticajnu i prirodnu cirkulaciju. Komora za sušenje drva s prirodnom cirkulacijom je zastarjela, neučinkovita.

Način sušenja u njima praktički nije reguliran, a stopa ujednačenosti sušenja drva je nezadovoljavajuća. Takvo se sušenje ne preporučuje za modernu gradnju.

Izrada komore za sušenje drva vlastitim rukama

Da biste sami napravili komoru za sušenje, najprije morate odabrati materijal za okvir. Najčešće se koriste metalni stalci iz kuta ili, a potrebne su i drvene šipke tretirane antiseptikom. Zidovi su obloženi metalnim pločama, pločama od šperploče otporne na vlagu, profiliranim valjanim proizvodima. Toplinska izolacija se provodi uz pomoć polistirenske pjene, mineralne vune otporne na vlagu.

Prije izgradnje određuju mjesto sušilice za izradu betonskog temelja. Temelj je neophodan kako bi konstrukcija bila stabilna, a opterećenje na tlu ravnomjerno raspoređeno.

Okvir se sastavlja zavarivanjem ili vijčanim spojevima. Zatim biste trebali obložiti zidove iznutra, umetnuti vrata i prozore. Sloj izolacijskog poda trebao bi biti najmanje 12-15 cm. Zatim morate provjeriti propuštanje komore postavljanjem snažnog grijača ventilatora s vrućim zrakom usmjerenim paralelno s pločama.

Daske za sušenje su potrebne za dobivanje visokokvalitetnih sirovina. Uostalom, izgradnja kuće pomoću mokre građe dovest će do izobličenja i kršenja njezina integriteta. Stoga je važno ozbiljno shvatiti uklanjanje viška vlage iz drva.

Video: Učinite sami sušenje

Za kvalitetu bilo koje vrste građevine važno je da upotrijebljeni materijali također budu kvalitetni i izdržljivi. A što se tiče drveta, ono mora biti suho, izdržljivo i otporno na truljenje.

Da bi drvo obdarilo takvim svojstvima, mora se osušiti. Ali kupnja opreme za toplinsku obradu drva je vrlo skupa, pa mnogi obrtnici pokušavaju sami sastaviti.

Peć za drva koju sam napravio može biti dobra vrijednost za novac, ali je daleko od savršene. Pokazatelji poput 6% vlage u nekoliko dana s manje od 1% nedostataka očito su nedostižni, budući da se montaža obično izvodi iz improviziranih sredstava bez korištenja senzora i raznih pametnih sustava za praćenje raznih parametara drva, a većina što je važno, gotovo bez iskustva u stvaranju komora za sušenje.

Značajke komora za sušenje "uradi sam".

Samostalna komora za sušenje je soba u kojoj je ugrađen grijač. A sada je vrijedno razmotriti je li za sušenje 1 cu. m će zahtijevati najmanje 16 kW energije, koliko će onda biti potrebno u roku od 3-4 tjedna (to je obično standardno vrijeme sušenja u takvim komorama. Troškovi mogu biti višestruko veći od cijena samih materijala. Plus, ako temperaturni uvjeti se ne poštuju, nekvalitetno grijanje prema duljini i bez kontrole postotka vlage, ploče su deformirane u gotovo 100% slučajeva, što otežava rad s njima.

Dizajn takvih komora mora se realizirati uz pomoć detaljnih pogrešnih proračuna. Ako se tehnologije ne prate, događaju se razne nezgode. Primjerice, tijelo kamere pod utjecajem vakuuma može se skupiti poput aluminijske limenke i drugim trenucima koji su često opasni po život radnika.

Također je potrebno voditi računa o izvoru energije. Struja je skupa. Učinkovitije je provesti rad komore za sušenje drva pomoću kotla na kruto gorivo.

Neosporne prednosti uključuju mogućnost značajne uštede. Kao kvalitetna kamera, nabava je često skupa. No očekivane uštede mogu se zapravo pretvoriti u značajne gubitke.

pros

Postoji mnogo razloga.

Na primjer:

• zadatak samoproizvodnje komore za sušenje je vrlo težak. Da bi se to riješilo, bit će potrebno nabaviti sirovine i potrebnu opremu. I, što je najvažnije, prisutnost stručnjaka u osoblju koji su u stanju izvršiti sve potrebne izračune i izgraditi ovaj objekt;
• najmanje netočnosti u izračunima i tehnologiji izgradnje objekta mogu dovesti do značajnog povećanja volumena nedostataka. A to su izravni gubici, kršenje rokova isporuke, pad poslovni ugled i imidž tvrtke. Štoviše, ove pogreške mogu dovesti do uništenja same komore (na primjer, vakuumska komora će se "preklopiti" poput limene limenke);
• znatno veća potrošnja energije.

Primjer.

Za sušenje kubičnog metra drva u domaćoj komori potrebno je u prosjeku najmanje 16 kW. Izračunajte mjesečni trošak (čak i uz 8-satni radni dan i 5-dnevni radni tjedan).

• parametri gotove građe, koje osiguravaju vakuumske komore proizvedene od strane specijalizirane tvrtke (na primjer, stupanj vlažnosti od 6%, postignut u dva dana rada ili stopa odbijanja koja ne prelazi 1%), praktički su nedostižni u uređaji domaće izrade.

Moguće opcije dizajna

Ako je objektivna analiza pokazala da je tvrtka u stanju riješiti sve nadolazeće poteškoće povezane s proizvodnjom, puštanjem u pogon i naknadnim radom, možete napraviti detaljnu studiju ovog problema.

Da biste to učinili, morate odgovoriti na nekoliko pitanja:

• koji će se način sušenja u njemu implementirati (o tome ovisi potrebna temperatura u komori): niska ili visoka temperatura;
• njegov budući uređaj (montažni metal, ili izgrađen od postojećih građevinskih materijala (beton, cigla, blokovi, itd.);
• mjesto ugradnje (samostojeća zgrada, mjesto radionice). Budući da o takvoj odluci ovisi pogrešan izračun naknadnog rada (temelj, polaganje inženjerskih komunikacija, isporuka sirovina itd.);
• mogućnost utovara (viljuškar, željeznička kolica);
• mogućnost opskrbe toplinom (vrući zrak, energija zračenja, pregrijana para, električna struja, druge opcije);
• odrediti potrebnu opremu za buduću peć (glavnu i pomoćnu).

Prva skupina nužno uključuje sustav ovlaživanja i ventilacije (dovod i odvod), opskrbu toplinom. Drugo, psihrometrijski i izolirani blokovi vrata, elektromotori za pogon ventilatora, kolica za slaganje itd.

• varijanta organizacije upravljanja procesom (ručni način rada, poluautomatski, automatski način rada). U idealnom slučaju, može se osigurati daljinsko upravljanje procesima.

Svi navedeni problemi rješavaju se u kontekstu odabranog tipa komore za sušenje. Danas postoje komorne i tunelske opcije (u njima je implementiran konvektivni prijenos topline).

Prvi su kraći od drugih i najčešće za utovar sirovina i istovar Gotovi proizvodi koriste se jedna vrata. U pravilu odaberite ovu opciju.

Tunelski sustavi omogućuju kretanje materijala u procesu rada duž cijele duljine komore. Učitavanje, s jedne strane. Istovar, s suprotnom. Ove kamere se koriste u velikim poduzećima.

Postoje komore za sušenje kondenzacijskog tipa. Imaju značajnu učinkovitost, ali je proces sušenja vrlo dugotrajan (oprema ne može raditi na visokim temperaturama). To dovodi do značajnih gubitaka topline i povećava potrošnju električne energije.

Postoji još mnogo kriterija koji se moraju uzeti u obzir pri izračunu:

• način cirkulacije sredstva za sušenje;
• njegove karakteristike;
• vrsta ograde koja se izvodi;
• princip rada;
• metoda cirkulacije.

Svaki od ovih problema izravno utječe na brzinu sušenja, moguće količine utovarene građe u jednom trenutku i karakteristike gotovog proizvoda.

Osim toga, potrebno je uzeti u obzir vrstu drva, njegovu početnu vlažnost i geometrijske dimenzije građe.

Pažljiva analiza i detaljan izračun, s visokim stupnjem vjerojatnosti, dokazat će ekonomsku isplativost kupnje i ugradnje gotove komore za sušenje. Iako, u pojedinačni slučajevi, samostalna izrada također može biti isplativa.

Kako možemo pomoći

Falcon već gotovo dva desetljeća proizvodi vakuumske peći za sušenje drva. Suradnja s nama je korisna kako za one koji će sami izraditi sušionicu, tako i za one koji žele kupiti gotov proizvod kako bi imali zajamčeno visokokvalitetne proizvode u komercijalnim količinama.

Našim partnerima iz prve grupe spremni smo ponuditi opremu i jedinice potrebne za funkcioniranje kamera u asortimanu. Primjer, grijaće ploče, u kojima je rashladna tekućina voda.

Mogu se ugraditi u strukture bilo kojeg volumena, dizajnirane za rad u vakuumskom okruženju, sposobne za rad na visokim temperaturama.

Paneli se mogu odabrati prema nizu karakteristika:

• prema volumenu komore za koju se kupuju (nudimo 4 verzije - za zapremine do 3 kubična metra, do 8, do 15, do 21);
• mogu biti opremljeni automatizacijom u standardnom, maksimalnom ili optimalnom, za kupca dizajnu;
• po veličini: 2000*3000 ili 1500*3000.

Osim toga, nudimo kompletne jedinice grijanja, pirolizne kotlove, tekuće NP, vakuumske jedinice i automatiku koji su potpuno spremni za ugradnju.

Proizvodimo automatike za komore svih vrsta: konvektivne, aerodinamičke, vakuumske itd.

Značajne prednosti kupnje gotovo rješenje su:

• značajne uštede vremena (najmanje 14 mjeseci potrebno je za samostalan razvoj projekta i njegov završetak);
• uštede na neplaniranim troškovima. Praksa pokazuje da je za dovođenje performansi domaće kamere na tražene parametre potreban iznos usporediv (ili veći) s cijenom gotove kamere;
• zajamčeno puštanje samo visokokvalitetnih proizvoda;
• neto dobit tvrtka počinje dobivati ​​odmah nakon završetka NDP-a. Vrijeme za fino podešavanje opreme i karakteristika gotovog proizvoda (prekid rada) nije potrebno.

Ako trebate dizajnirati vakuumsku sušilicu, bolje je potražiti pomoć profesionalaca. Proizvodimo:

• mobilni,
• stacionarni,
• visoka efikasnost,
• niska potrošnja energije.

Moguće je projektirati ne samo sušenje, već možemo isporučiti i novu opremu po pristupačnoj cijeni. Rad i na struji i na proizvodnom otpadu: ploča, ogrjev itd.

Za one koji znaju računati novac, štedjeti svoje vrijeme i dati prednost kvaliteti, dostupan je širok asortiman vakuumskih komora naše proizvodnje čije glavne karakteristike možete pronaći na web stranici, u katalogu tvrtke ili osobnim kontaktom na najbliži ured.

Također prodajemo više proračunskih opcija od grijaćih ploča. Više možete saznati od upravitelja telefonom ili e-poštom na glavnoj stranici.

Povezani članci:

Kako napraviti jeftinu vakuumsku sušilicu za drva

Pozdrav dragi čitatelji i pretplatnici bloga Andreya Noaka! Znate li što je najvažnije u drvenim materijalima? Ovo je kvalitetna sušilica.

Svako poduzeće koristi posebnu tehnologiju sušenja. Ali ako želite sami sušiti materijal, onda ću vam reći kako se izrađuje vakumska sušilica "uradi sam". Ali prvo, malo teorije.

Drvo je higroskopan materijal, to je zbog činjenice da drvo upija vodenu paru iz zraka.

Svaki drveni materijal ima različit stupanj vlažnosti, ovisno o uvjetima skladištenja i okolišu.

Zašto suho drvo?

Sušenje je proces uklanjanja vlage iz materijala isparavanjem.

Kada stablo raste, metabolizam u njemu odvija se uz pomoć cirkulacije vlage kroz deblo. Prilikom rezanja prestaje cirkulacija i vlaga počinje isparavati.

Da biste izgradili kuću ili napravili bilo koji drveni proizvod, potrebno je kvalitetno osušiti trupce.

Kupljena vakumska sušilica

Dobro osušeni materijal zaštićen je od gljivica, oštećenja i pukotina, a vijek trajanja će se značajno povećati.

Ako je sušenje bilo visoke kvalitete, onda će vam proizvod služiti dugi niz godina.

Drvo je podijeljeno u kategorije ovisno o stupnju vlage:

1. mokar je onaj koji je bio u vodi i njegova vlažnost je sto posto;
2. svježe rezano, s vlagom u rasponu od 50 do 100%;
3. sušiti na zraku, u slučajevima kada je materijal duže vrijeme bio izložen zraku.

   Sadržaj vlage u takvom drvu je približno 15-20%;

4. sobno suho, s vlagom 8-12%
5. apsolutno suha, čija je vlažnost jednaka 0.

Mokri materijal će biti teško obraditi, ali je fleksibilan i elastičan.

Svojstva suhog drveta

Suhi materijal ima veću biološku stabilnost. Nakon sušenja, čvrstoća se povećava, bolje podnosi opterećenje. Lako se obrađuje, a proizvodi nakon obrade ne pucaju, za razliku od sivog drva u kojemu pod prikladnim uvjetima čak može započeti proces truljenja.

Stari načini sušenja

Nekada su ljudi za gradnju kuća koristili samo drvo.

U kućama možete pronaći drveno posuđe. Stoga je bilo potrebno osmisliti metode za kvalitetno sušenje trupca, kao glavnog građevinskog materijala.

U to vrijeme ljudi su koristili nekoliko metoda sušenja.

Za ovu metodu uzet je potreban komad drva, voda i piljevina. Voda je zagrijana na 70 stupnjeva, obradak je stavljen u nju, zatim prekriven piljevinom i ostavljen određeno vrijeme tako da se materijal pari.

Nakon sušenja, izradak nije puknuo, a struktura je postala gušća i fleksibilnija.

Depilacija voskom je još jedna metoda koja se naširoko koristi jako dugo.

Ovdje su drvene praznine spuštene u parafin zagrijan na 40 stupnjeva i ostavljene nekoliko sati. Bilo je važno održavati istu temperaturu tvari.

Nakon postupka, drvo bi se trebalo sušiti nekoliko dana. Svojstva materijala mijenjaju se nakon sušenja. Radni komad ne puca, ne trune i dobiva izvornu nijansu.

Majstori su ovu metodu sušenja koristili za izradu drvenog posuđa, a zatim je gotov proizvod vješto oslikan.

Vlažnost drveta, metode mjerenja

Postoji mnogo načina za određivanje vlažnosti.

Za točno određivanje sadržaja vlage u drvu koriste se posebni uređaji. Električni mjerači vlage mogu odrediti vlažnost s točnošću od 2-3%. Osnovno načelo takvih uređaja temelji se na činjenici da drvo različitog sadržaja vlage ima različit električni otpor.

Postoji mnogo više "narodnih" načina za određivanje vlažnosti, ali ih koriste samo profesionalci:

• Po težini, vaganje istih komada drva iste vrste u ruci ili na vagi naizmjenično.
• Iskusni stručnjaci određuju vlagu "na oko", po prisutnosti pukotina i kvarova.
• Po pramenu.

  Prilikom obrade drvne građe, sitni komadići se stisnu u šaku. Ako se lako nabora, onda je materijal mokar. Suho drvo ukazuje na krhkost čipsa, ali ako se sječka raspada, najvjerojatnije se stablo osušilo.

• Rezanjem. Ako se tijekom obrade drva dlijetom primijeti mokri trag, a materijal se lako, glatko reže, tada se ne suši. Bolje je ne rezbariti na takvoj površini, jer će se pukotine i nedostaci pojaviti kada se osuši.

Vakuumsku sušilicu sastavljamo kod kuće

Vrlo je isplativo sušiti drvo sami, a ako to učinite s vakuumskom sušilicom, vrijeme sušenja će se značajno smanjiti.

Ali kupnja vakuumskog sušenja u tvornicama je skupa, a ja ću vam reći kako ga možete napraviti sami, a također i uštedjeti na tome.

Sušenje kod kuće odvija se u posebnim komorama.

Da biste ga opremili, trebat će vam velika soba, izvor topline, kao i ventilator za distribuciju topline unutar strukture.

Budite sigurni da pod, zidovi i strop takvog sušenja moraju biti vrlo čvrsti, armirani beton ili željezni transporter je najprikladniji.

Ako uzmete jeftino korišteni željezni transporter, na primjer, s željeznička pruga, onda će to biti čak i vrlo jeftina opcija. Ili, na primjer, da biste smanjili troškove, možete sami zavariti transporter od starog željeza.

Kako bismo sačuvali toplinu unutar komore, zidove ojačavamo pjenastom plastikom i obrušavamo daskom.

Umjesto pjene, možete koristiti mineralnu vunu ili drugu izolaciju.

Da biste reflektirali toplinu, morate položiti poseban materijal. Možete koristiti foliju, ali je prikladan i penofol, pogotovo jer su njegove osobine reflektiranja i zadržavanja topline puno bolje.

Nastavljamo s ugradnjom uređaja za grijanje.

Cijeli sustav grijanja mora biti instaliran odvojeno od ostalih krugova grijanja i mora stalno raditi. Možete koristiti radijator za grijanje, s kojim se voda zagrijava na 65-90 stupnjeva.

Da bi se toplina ravnomjerno rasporedila u komori, potreban je ventilator, inače će doći do neravnomjernog sušenja sirovina i, sukladno tome, niske kvalitete.

Još jedna točka, temperatura u komori bi se trebala mijenjati glatko i postupno.

Prilikom izgradnje vlastitog sušenja morate slijediti sva pravila sigurnost od požara.

Važna točka je izgradnja sustava za utovar drvne građe u komoru. Utovarit ćete velike i prilično teške ploče. Za to su prikladna kolica koja se kreću po tračnicama ili viličar. Materijal iznutra slaže se na police ili samo na pod. Za kontrolu procesa sušenja morate instalirati posebne senzore, a to su termoelementi i vakuumski (tlačni) senzori.

Nakon što ste sve učinili kako treba, možete dobiti vrlo kvalitetno drvo s dobrom prezentacijom.

Glavna točka u izgradnji sušenja je postizanje potrebnih parametara unutar komore, a materijali i oprema koji su korišteni nisu bitni.

U svojoj komori možete smanjiti proces sušenja sirovina do 2 tjedna.

Kako funkcionira vakuumsko sušenje

Nakon što ste materijal stavili u komoru za sušenje, čvrsto zatvorili vrata, možete početi sušiti. Zrak se izvlači iz komore kako bi se stvorio vakuum od oko 9 - 10 bara. Poznato je da kada se tlak smanji, voda brže ključa.

Zahvaljujući ovoj tehnologiji, vezana i slobodna vlaga će se ravnomjerno kretati od središta prema periferiji, čime će se osigurati kvalitetno i ujednačeno sušenje materijala, bez obzira na lokaciju.

Suhe gornje drvene ćelije će apsorbirati vlagu iz onih koje se nalaze u jezgri.

Najprije se tanka mjesta isušuju, a zatim vlaga iz debljih slojeva prelazi na osušene i tako ih vlaži. Ako se taj proces prekine, materijal se može uništiti jer počinje pomicanje tanjih slojeva.

Pokrivanje krajeva debelog drveta kako bi se spriječilo brzo oslobađanje vlage i stvaranje pukotina tijekom sušenja.

Kako bi se spriječilo pomicanje, drvo se obrađuje posebnom smjesom koja je izrađena od krede, kao i sušionog ulja.

Često je potrebno obraditi krajnje dijelove praznina.

Sušenje isključuje korištenje sustava ovlaživanja, a termometri se ne smiju ugrađivati ​​u komore. Možete kontrolirati proces pomoću posebnih senzora, koji se kontroliraju izvana, često u zasebnom predvorju.

Vrlo često se vakuumske biljke koriste za sušenje skupih vrsta kao što su hrast, merbau, padauk, wenge, zebrano.

Vrlo je prikladno, jer se drvo praktički ne sruši tijekom sušenja.

Moja pomoć

Imam priliku dati savjete o tehnologiji sušenja, odabiru nove i rabljene opreme.

Možete me kontaktirati putem PODRŠKE.

Nedavno je objavljena moja nova knjiga koja daje preporuke o radu sušara u proizvodnji. Podaci koji su navedeni u knjizi su jednostavno jedinstveni, sigurno ih nećete naći nigdje drugdje.

Više informacija o knjizi možete pronaći u rubrici "MOJE KNJIGE".

Sretno i vidimo se uskoro!

vakuum sušilica

Ovaj blog čita 3875 profesionalaca u svom području.
Čitaj i ti!

tvoj komentar

Imenovanje modularnih drvenih sušara.

Komore za sušenje SCM serija, studenti u nominaciji „100 najbolja roba u Rusiji.“, Namijenjeni su za sušenje tvrdog i mekog drva u skladu s kategorijama kvalitete 0, 1, 2, 3, ovisno o namjeni drveta. Komore za sušenje Naša proizvodnja ovjerena i odgovoriti „Opći zahtjevi za sustave praćenja i upravljanja okolišem komore za sušenje" i "Zahtjevi za kvalitetu sušenja" prema smjernicama ruskog tehničkog materijala (RTM) za sušenje drva u peći.

Ugradnja, značajke dizajna SCM drvenih sušilica.

Težnja maksimalnoj brzini i brzini izrade drvena komora za sušenje dijelom uključena u SCM modele. Modularni dizajn drvena komora za sušenje pojednostavljuje dostavu i montažu.

Za zadovoljenje želja kupaca tvrtke, mnoge standardne veličine Komore za sušenje. Sada "TERMOTECH" razvija i proizvodi drvene sušne komore i kompleksi s pneumatskim opterećenjem od 6 do 180 m³ koji rade na toplinsku energiju nastalu izgaranjem drvnog otpada ili stacionarnih kotlova.

Komore za sušenje nosivosti do 20 cu. imaju tijelo u obliku cjelovitog kontejnera s nosećim okvirom, čije se dimenzije mogu otpremiti cestom ili željeznicom.

Visoka mobilnost i niska cijena instalacijski radovi omogućuju vam da izgradite grijani ormar za sušenje s grijanim podom. Prilikom najma proizvodnog prostora drvene komore za sušenje s podnim grijanjem je praktičniji. Uz malu vjerojatnost česte demontaže, na primjer. ako imamo vlastiti prostor, možemo ponuditi verziju tijela sušionice bez podne izolacije. Cijena kamera bez izolacije poda je niža, potrebno nam je više posla za ugradnju.

Potrebno je izvršiti stezanje cementnog cementa bez obzira na visinu već zavarenog kolosijeka na mjestu naše tvrtke, na poprečnom ukrućenju. školjka Komore za sušenje volumen 20 cu. do 180 m3. Izrađuju se u obliku modularnih blokova, jednostavni za transport, lako se spajaju vijčanim spojevima. Vrijeme potrebno za sastavljanje modularne komore za sušenje je 4 do 8 sati proporcionalno broju modula.

Brtvljenje fuga kod ugradnje modula modula za sušenje vrši se posebnim gumenim profilom i silikonskim brtvilom, koji se isporučuje kupcu zajedno s komorom za sušenje.

Krov modularnih drvenih sušionica, ovisno o obujmu opterećenja, izrađuje se jednostrano ili dvostrano. Sve komore za sušenje SCM opremljene su sustavom za prikupljanje i odvod kondenzata, što produžuje vijek trajanja ograde. Za bolje brtvljenje Drvena utovarna vrata komore za sušenje izrađena su s plivajućim šarkom zatvaranjem brave vrata s četiri točke vijcima.

Brtva vrata je profil od 3 trake otporan na toplinu. isporučena komore za sušenje Upravljački sustav, opremljen postupkom sušenja, poluautomatski potpuno automatski (računalo), S kontrola dovoda goriva, rada kotla, rolete, ventilacijske zavjese itd.

zaprosio drvene komore za sušenje proizveden u mirovanju i u prijelaznoj verziji. Prijelazna verzija omogućuje kupcu organiziranje najučinkovitijeg kontinuiranog procesa i povećanje produktivnosti komora za sušenje kroz bolje korištenje vremena utovara i istovara u usporedbi sa sljepoćom.

Utovar drva u drvena komora za sušenje proizveden od standardnih kotača. Ovisno o nosivosti komore, strune se mogu transportirati uzdužno ili poprečno. Prilikom sušenja širokog sirovog drva, isključujući poprečni vrh stabla, postolje je opremljeno steznim mehanizmom u obliku bloka.

U ovom slučaju, sila koja pritiska na gornje vrste greda jednaka je sili na niže vrste drva. Kada se izrazi brojčano, ta je sila jednaka sili težine fonda.

Sistem grijanja.

Modularne sušne komore i drveni kompleksi proizvođača "Termotech" rade na toplinskoj energiji dobivenoj izgaranjem drvnog otpada u generatorima topline naših industrijskih ili stacionarnih plinskih kotlova. Voda zagrijana na 95°C pumpom dovodi se kroz dovodni cjevovod do bočnih zidova drvena komora za sušenje radijatorima, nakon prolaska kroz koje ulazi u kotao na temperaturi od 75°C.

Korisni registri vode su jednostrani dvostrani grijači od bimetalne cijevi (čelični vijci s aluminijskim pločama). Odnosi se na komoru za sušenje određenog kotla koji djeluje na kruh (čips, ostaci, štednjak - 70 ... 100 vol.%) u mješavini drvnog otpada (30%).

Kada se veliki broj strugotine (100%) čvrste tvari opskrbi lijevkom kotla, - oslanjajući se na piljevinu koja napaja pužnu mješalicu ili karburator s mehaničkim opterećenjem, koji omogućuje zagrijavanje svake frakcije (daske, iverje, iverice, kora) proizvodi. U slučaju nedovoljne količine drvnog otpada, isporučeni izvor topline možemo napuniti direktno na plamenike, plinske ili naftu peći.

Za učinkovitiji i stabilniji rad kotla, u turbinu je ugrađen ventilator, a u dimnjake dimnjaka ugrađen ejektor.

Sustav razmjene zraka, ventilatori, nosači.

Za izmjenu topline između vode i zraka u zatvorenom prostoru drvena komora za sušenje Instalirani centrifugalni ventilator Električni motor koji se postavlja izvana Sušilna komora za sušenje drva.

Korištenje rotacijskih ventilatora omogućilo je smanjenje potrošnje električne energije za ventilaciju u drvenim sušionicama TERMOTECH-a za 1,7 puta u odnosu na slične proizvođače. Komore za sušenje. Takvi učinkoviti rezultati postignuti su zahvaljujući racionalnoj preraspodjeli snage prilikom ugradnje ventilatora. Pogrešno visokotlačni je smanjen, što je rezultiralo povećanjem učinkovitosti ventilatora.

Osim toga, tlak je smanjen u kubičnoj ovisnosti, i povećati snagu - na kvadrat. S aerodinamičkim proračunom drvena komora za sušenje Najveći gubici nastaju kada se ventilacijski sustav ventilira.

Gubitak snage motora ventilatora izravno je proporcionalan kubičnoj brzini sredstva za sušenje. Stoga je provedena daljnja optimizacija iz uvjeta: Brzina sredstva za sušenje pored skladišta piljevine trebala bi biti između 1 i 1,5 m/s. Na temelju uvjeta kvalitete, istu brzinu regulira CNIIMOD za sušenje drva u blagim i normalnim uvjetima.

Budući da domaća industrija ne proizvodi specijalizirane ventilatore za Komore za sušenje(veliki kapacitet, nizak tlak) - svi kotači ventilatora su sami oblika.

Kotači ventilatora su statični i dinamički uravnoteženi. U drvenim pećima s opterećenjem drva do 12 m ³ Kotači ventilatora montirani su izravno na osovinu motora.

Ventilator za drvene peći zapremine drva preko 12 m3 ³, provodi se kroz ležajeve i remenice. Ležaj ventilatora je najopterećeniji uređaj u komori za sušenje.

Za veću pouzdanost koristimo FAG, tvrtka je vodeći svjetski prijevoznik (Njemačka) serije BND sa FAG sfernim ležajevima. Ovi ležajevi imaju labirintsku brtvu, mazalicu tijekom Održavanje te su centri koji podnose teška opterećenja, kao što su izvorno razvijeni za strojeve za drobljenje i mljevenje, pogone valjaka za preše i vjetroturbine.

Najoptimalnija poprečna ekstruzija dimnjaka i temperaturni režim iznutra sušenje suhog pečenog drveta Dolazi sa zaslonima i vanjskim roletama. Ovaj dizajn omogućuje jednostavan pristup pregledu i održavanju rotirajućih ventilatora i registara. Za izmjenu zraka s atmosferom u Ljubljani drvena komora za sušenje ugrađeni aluminijski umetci i ispušni ventili.

Ograde, zidna izolacija.

Korpus svih Komore za sušenje imaju optimalnu toplinsku izolaciju izračunatu za srednju traku, sloj čvrste ploče mineralne vune, koja ne upija vlagu i ima visok stupanj otpornosti na vatru.

Svi čelični elementi koji sprječavaju koroziju u komori za sušenje zaštićeni su premazom od korozije i vodonepropusnim premazom. Prilikom otpreme U regijama s različitim klimatskim uvjetima moguće je izgraditi debljinu koja osigurava potrebnu toplinsku izolaciju.

Kako napraviti drvenu komoru za sušenje

U skladu s tehničkom zadaćom kupca, postoje tehnološke mogućnosti za izradu monolitne izolacije od poliuretanske pjene iz zatvorenih kućišta sušenje drvakamere, ili kombinacija toplinske izolacije koja se sastoji od krute hidrofobne, mineralne vune (volumenski koeficijent upijanja vode - 1,5%), TIS prostirki - TIB TU 2123-299-89 i poliuretana.

Poliuretanska pjena ima najbolja izolacijska svojstva, najniži koeficijent toplinske vodljivosti (W 0,019-0,28 / Mº K), malu težinu (40-60 kg / m³), ​​visoku čvrstoću ljepljenja i zaštitu od korozije.

Jamstveni rok za izolaciju aluminijskih sendvič panela od poliuretanske pjene je 30 godina. (Detaljan opis i komparativne karakteristike kruta poliuretanska pjena i mineralna vuna, vidi ovdje.) Unutarnji zidovi drvena komora za sušenje od aluminijskog lima ili čelika s premazom otpornim na toplinu.

vanjska omotnica zidovima komore za sušenje izrađena od pocinčane, valovite folije debljine 0,8 mm. Mjesta vjerojatne pojave "rose" (unutarnja površina vrata, ulazni i izlazni ventili) izrađena su od aluminija.

Termička obrada drva.

Na zahtjev naručitelja za proizvodnju suhog drva iz 0, 1, 2, 3 kategorije kvalitete, drvene komore za sušenje oni su napravljeni univerzalni sustav ovlaživanja, klimatizacije i pare - razvoj i proizvodnja "TERMOTEH-a".

Raznolikost sustava postiže se stvaranjem suhe entropijske pare i povećanjem sadržaja vlage, odnosno stvaranjem potrebnih i dovoljnih uvjeta za visokokvalitetnu tvrdoću i sušenje drva, kao i debelog mekog drveta.

Uređaj za obradu tehnološke operacije mora ukloniti unutarnju napetost u drvu kada je drvo već suho kako bi se osigurala stabilnost geometrije obratka nakon obrade u strojevima za obradu drveta. To je koncept, tutorial. Vrlo često se krše uvjeti za skladištenje stolarskih proizvoda nakon piljenja drva, na primjer: nedostatak kreme za zaštitu od sunca za zaštitu od sunca, neravnomjeran protok zraka u dimnjaku s prirodnom cirkulacijom zraka, punjenje jedne komore za sušenje u nekoliko paketa s različitim periodima piljenja ( ponekad važni - mjeseci).

Stoga postoji neravnomjerna raspodjela vlage po volumenu jedne ploče i volumenu temelja. To dovodi do stresa i nepravilno odabranih uvjeta sušenja. Izbjegavajte odbacivanje s kompenzacijom vlage, što se postiže kondicioniranjem obrade drva na početku sušenja. Za proces pune bukve potreban je parni postupak kako bi se stvorila ujednačena paleta boja za drvo različite starosti. Intenzitet boje proporcionalan je trajanju pare.

U svakom slučaju, tijekom toplinske obrade drva temperatura djeluje kao katalizator (brzo) u procesu ravnomjerne preraspodjele vlage uz pomoć materijala (prijenos vlage), a visoka vlažnost sredstva za sušenje usporava sušenje. proces (zaustavlja uklanjanje vlage), vlaži presušene drvene dijelove.

Trajanje vlaženja ovisi o debljini i vrsti drva. Preporuka za obradu drveta za obradu drveta je "tehnologija sušenja drva" koja je opremljena našim sušarama za proizvode. CAM "Modul C1", "C2-Module" uključuje cijeli program sušenja termoelementom. U nedostatku vodovodne mreže, sustav ovlaživanja, klimatizacijski sustav i vodena para mogu raditi u nepotrebnom načinu rada, nepotrebni spremnik s potrošačem unutar drvena komora za sušenje, čiji je volumen dovoljan za završetak cijelog ciklusa sušenja.

U slučaju nužde u slučaju požara u katastrofi, normalni sustav za gašenje požara trebao bi koristiti istu vlažnost drvena komora za sušenje u skladu s PPB-01-93 "Pravila zaštite od požara u Ruskoj Federaciji".

Ukoliko klijent ima prazne prostore koji su zastarjeli Sušare za sušenje drva spremni smo pružiti tehnička rješenja i opremiti potrebnu opremu za njihovu transformaciju ili modernizaciju sušnih komora.

Sušare za drvo konvektivnog tipa

Prisutnost opreme za sušenje drva i građe u pravilu je jedan od glavnih atributa suvremene proizvodnje drva.

Sušilo za daske: stvaranje i korištenje komore za sušenje

Komore za sušenje konvektivnog tipa našle su veliku primjenu u Rusiji i inozemstvu. Konvektivna tehnologija sušenja drva omogućuje dobivanje visokokvalitetne građe s potrebnim koeficijentom vlage. Moderne komore za sušenje opremljene su automatizacijom koja vam omogućuje daljinsko upravljanje i praćenje procesa sušenja.

Tvrtka Negociant-inženjering zalihe peći za drva Ruska proizvodnja.

Blizina proizvodnje, uvođenje najnovijih tehnologija i dobro uhodana usluga omogućavaju našim kupcima jeftinu i kvalitetnu opremu za sušenje. Realiziramo kako male (s malim opterećenjem) sušne komore, tako i velike projekte za različite industrije.

Značajke i prednosti komora za sušenje

Automatsko upravljanje i praćenje procesa sušenja drva

Minimalni uvjeti isporuke, montaže i puštanja u promet komora za sušenje

Dizajn sušnih komora izrađen je od aluminijskih i inox elemenata.

Sustav ventilacije i grijanja opremljen je reverzibilnim ventilatorima njemačke proizvodnje

Zidovi zgrade sušionice su izolirani finskom mineralnom vunom s bazaltnim vlaknima

Inspekcijska vrata kao standard

Prodaja i servis sušara

Vršimo isporuku, montažu i puštanje u rad sušnih komora.

Pružamo jamstveni servis i održavanje.

Sušne komore izrađuju se po narudžbi na zahtjev Kupca

Zapremina utovara od 45m

Nudimo cjelovita rješenja za organizaciju mjesta za sušenje drva pomoću kotlovske opreme i opreme za zbrinjavanje drvnog otpada.

Trošak komora za sušenje je niži od konkurentskih.

Tehničke karakteristike komora za sušenje

Izborno

Nadzor montaže i puštanje u rad

Za nadzor montaže dolazi stručnjak koji izmjeri temelje prema unaprijed priloženoj dokumentaciji, a zatim s timom naručitelja prelazi na montažu sušionice.

Po završetku montaže, stručnjak pušta u rad komoru za sušenje i obučava osoblje kupca.

Katalog peći za drva

Detaljan opis dizajna komore za sušenje za drvo konvektivnog tipa možete preuzeti ovdje

Fotografije gotovih projekata za ugradnju kompleksa za sušenje

Način sušenja ovisi o vrsti drva i debljini drva. Kako bi se spriječilo pucanje i savijanje ploča tijekom sušenja, prethodno se pare, za što se mokra para dovodi u komoru.

Prvo se zagrijavaju 1-2 sata na temperaturi od 50 ° C.

Komora za sušenje drveta uradi sam

Nakon kuhanja na pari povećajte temperaturu na 60°C, zatim ponovite kuhanje na pari i po potrebi kuhajte na pari do tri puta. Uz pravilan režim sušenja, drvo se ne deformira.

Riža.

6. Shema metoda sušenja:

a - zračno-parno isprekidano djelovanje, b - električna sušilica koja radi na struji visoka frekvencija; 1 - grijači, 2 - dovodni kanali, 3 - cijevi za startnu paru, 4 - ispušne cijevi, 5 - posebna kolica (traka), 6 - amortizer, 7 - pokretna elektroda, 8 - fiksna elektroda

Meke vrste drva se suše na temperaturi od 40-75 ° C, tvrde - na 35-55 ° C.

Temperatura sušenja drveta ne smije biti veća od 80 ° C, jer se na višoj temperaturi mijenja struktura površinskih slojeva drva, odnosno materijal se kao da je stvrdnuo. Takav materijal je teško obraditi alatima za rezanje.

Na početku sušenja zrak treba imati relativno visoku vlažnost i nisku temperaturu.

Što je veći sadržaj vlage u drvu, to više vlage mora sadržavati zrak uveden u komoru kako bi se izbjeglo pucanje drveta. Zatim, kako se materijal suši, temperatura zraka se povećava, a vlažnost se smanjuje na minimum.

Za sušenje drva od mekog i tvrdog drveta različitih veličina, većina tvornica u modelarnicama koristi isprekidane parno-zračne komore sa stimulirajućom obrnutom cirkulacijom.

Istovareno drvo od sušenja (sušeno na temperaturi od 60-70°C do sadržaja vlage od 10-12%) prije stavljanja u proizvodnju čuva se u uvjetima proizvodne radionice 2-3 dana kako bi se drvo oslobodilo unutarnjih i površinska naprezanja (normalizacija) dobivena sušenjem rezultat.

Osim parno-zračnih komora za sušenje, postoje i plinske komore.

U intermitentnoj sušionici plinske komore bezdimni plin se koristi za isparavanje vlage, koja se dobiva u peći tijekom izgaranja sirovog drvnog otpada, koji se kroz plinske kanale potiskuje na hrpe rezane građe uz pomoć aksijalnog visokog pritiska. ventilator. Dizajn komore predviđa parni ovlaživač zraka.

U industriji obrade drva koriste se povremene plinske sušare koje rade na prirodni plin, s peći u kojoj temperatura plina doseže 1000-1300 ° C, ali nakon cirkulacije u komori, smjesa se dovodi na temperaturu od oko 100 ° C.

Radna plinska smjesa je bezdimna. Drvo sušeno u ispravno radnim plinskim komorama ne tamni. Svaka od komora za sušenje drži 4 hrpe dasaka zapremine 1,8X2,6X6,5 mm svaka. Plinske komore se koriste za redovno sušenje piljenog mekog drveta.

Drvo se može sušiti brzom metodom u električnim sušarama sa visokofrekventnim strujama. Sušenje visokofrekventnim strujama traje svega nekoliko sati, dok se materijal suši ravnomjerno, bez pucanja i savijanja.

Otpad drva pri takvom sušenju je mnogo manji nego u parnim i plinskim sušarama, a ne veći od 5%.

Osobitosti zagrijavanja poluvodiča i dielektrika, koji uključuju drvo, u visokofrekventnom električnom polju su da se toplina oslobađa izravno u zagrijanom materijalu i temperatura materijala može porasti za kratko vrijeme.

Na primjer, mokra ploča može se zagrijati na 100°C za 3 minute. Drvo se istovremeno zagrijava u cijeloj svojoj debljini. Snaga struje koju apsorbira materijal može se kontrolirati odabirom i promjenom parametara električnog polja.

Sljedeće se ne smije uzimati kao DIY vodič. Domaće komore za sušenje drva postoje i ima ih podosta. Ali u isto vrijeme, velika većina njih je daleko od savršenstva.

Komore za sušenje su proračunate i dizajnirane, što znači da bi se time trebali baviti stručnjaci.

Čak i ako odlučite napraviti komoru za sušenje "vlastitim rukama", barem prije izgradnje naručite projekt od stručnjaka ili pronađite i proučite literaturu o izgradnji komora za sušenje.

Obrada drveta, njezina cijena, kvaliteta proizvoda, ovise o kvaliteti sušenja drveta. Zauzvrat, visokokvalitetno komorno sušenje drva ovisi ne samo o usklađenosti s tehnologijom (ispravno slaganje drva, poštivanje režima), već i o dizajnu komore za sušenje.

Nadam se da će vam ovdje navedene informacije omogućiti da izbjegnete pogreške pri kupnji ili vam pomoći da poboljšate konvektivne sušare za sušenje drva koje su dostupne u vašoj proizvodnji.

Dalje, razmatramo raspored komore za sušenje drva s gornjim rasporedom ventilatora (okomito-poprečna cirkulacija sredstva za sušenje), budući da je to najčešća aerodinamička shema u modernim konvektivnim komorama za sušenje drva.

Svi proračuni dati su za vrste drva koje se lako suše: bor, smreka, cedar i tako dalje.

Drvo debljine 50 milimetara uzima se kao uvjetno.

Uređaj komore za sušenje za drvo konvektivnog tipa

Za ravnomjerno sušenje drva po visini hrpe, udaljenost od stijenke komore za sušenje do hrpe drva mora biti najmanje četvrtina visine hrpe (vidi.

slika), inače je potrebno osigurati suženje zračni kanal odozgo prema dolje.

Shema konvektivne komore za sušenje (u odjeljku)

Kod dva ili više hrpa, razmak između njih (na slici A) trebao bi biti najmanje 15 - 20 centimetara.

Za ravnomjerno sušenje građe duž duljine hrpe (s duljinom daske od 6 metara), komore za sušenje u pravilu moraju imati najmanje tri ventilatora.

Sušilice za drvo trebale bi biti projektirane tako da zrak prolazi samo kroz hrpu drva.

Slobodni prolazi smanjuju protok zraka kroz hrpu (dakle je sušenje drva sporije) i čine ga neravnomjernim, što povećava neravnomjernost vlage sušene građe.

Slobodni prolaz zraka sa strane, vrha, dna hrpe mora biti blokiran zavjesama, pragovima i drugim stvarima.

Bočne zavjese preporuča se postaviti na takav način da se preklapaju s hrpom za 10 - 15 centimetara od krajeva, što će smanjiti pucanje krajeva. Poželjno je da gornje zavjese budu pomične, jer sušenje drva dovodi do smanjenja visine hrpe drva.

Cirkulacija zraka tijekom komornog sušenja drva

Cirkulacija se provodi uz pomoć ventilatora, zrak prolazi kroz stog. Pretinac ventilatora ograđen je od hrpe drva spuštenim stropom i ima pregradu dizajniranu da spriječi "kratke spojeve" protoka zraka. Vrlo je važno!

U nekim domaćim sušionicama ova pregrada je odsutna, zbog čega značajan dio zraka beskorisno juri preko spuštenog stropa, a da ne uđe u hrpu.

Jednosložne peći za drvnu građu dopuštaju korištenje nereverzibilnih ventilatora, s dva ili više hrpa, ventilatori moraju biti reverzibilni.

Zahtjevi za ventilatore za sušne komore

Ako se motor ventilatora nalazi unutar komore za sušenje, mora biti izrađen u dizajnu otpornom na vlagu i imati klasu otpornosti na toplinu "H" (do 100 stupnjeva), elektromotor koji ne ispunjava ove zahtjeve mora se premjestiti van komora.

U samoizrađenim komorama za sušenje često se koriste elektromotori klase F. Kao rezultat toga, otkazuju u razmacima od 3 do 6 mjeseci.

Kod nedovoljnog rada ventilatora, komorno sušenje drva je sporije, a neravnomjernost vlage po širini hrpe se povećava.

Zagrijavanje konvektivnih komora za sušenje.

Opskrbu toplinom potrebnom za isparavanje vlage iz drva provode grijači, njihova snaga se određuje po stopi od 3-4 kW po kubnom metru konvencionalne građe.

Da bi se to osiguralo, površina za odvođenje topline grijača trebala bi biti oko 3,5 četvornih metara po kubnom metru drva. Ne preporuča se korištenje električnih grijača: sušenje drva u ovom slučaju imat će visoku cijenu. Vjerojatno za mnoge najbolja opcija bit će korištenje kotla za otpad od obrade drveta.

Poželjno je da zrak koji ulazi u konvektivne komore za sušenje tijekom ventilacije, prije nego što uđe u dimnjak, prolazi kroz grijače.

Stoga, ako su ventilatori obrnuti, grijači su obično raspoređeni u dva reda, kao što je prikazano na slici. Ako su grijači smješteni u jednom redu, a ventilatori su reverzibilni, tada grijači moraju biti smješteni između ventilacijskih kanala tlačne strane i vakumske strane.

Takvu shemu komore za sušenje karakteriziraju nešto veći gubici topline, ali niži troškovi proizvodnje.

Komorno sušenje drva zahtijeva manje toplinske energije ako su konvekcijske komore za sušenje opremljene rekuperatorima (izmjenjivačima topline). U izmjenjivaču topline dolazi do izmjene topline između ulaznog i izlaznog zraka tijekom ventilacije. Korištenje izmjenjivača topline, osim uštede toplinske energije, smanjuje temperaturne fluktuacije tijekom ventilacije, stoga će sušenje drva biti kvalitetnije.

Nažalost, u Rusiji se praktički ne proizvode konvektivne komore za sušenje drva s rekuperatorima.

Toplinska izolacija sušara za drvo.

Ukupna temperaturna razlika je 115 stupnjeva. Posljedično, uz lošu toplinsku izolaciju, dio novca koji plaćate za toplinsku energiju ići će za grijanje ulice.

Osim toga, uz lošu toplinsku izolaciju, vlaga će se kondenzirati na zidovima, podu i stropu komore za sušenje, što joj neće dopustiti da izdrži vlažnost zraka postavljenu prema režimu u početnim fazama sušenja drva.

Ako je moguće, komore za sušenje treba postaviti u zatvorenom prostoru, to će smanjiti mogućnost pucanja građe tijekom istovara uslijed oštrog pada temperature. Ali čak i kod ugradnje u zatvorenom prostoru potrebna je dobra toplinska izolacija.

Nepropusnost komora za sušenje drva.

U početnim fazama, komorno sušenje drva provodi se pri visokoj vlažnosti, pa se vlažan zrak treba ukloniti kada i samo kada to režim zahtijeva.

Uz lošu nepropusnost, nemoguće je izdržati navedenu vlažnost zraka. Korištenje sustava za ovlaživanje ne pomaže: čak i ako se para dovodi, značajan dio ispada kao kondenzat zbog kontakta s hladnim zrakom.

Stoga: komore za sušenje drva moraju biti nepropusne, ne moraju imati praznine, na vratima moraju biti postavljene brtvene brtve. Posebno često domaće komore za sušenje imaju slabu nepropusnost.

U industrijskim komorama do pogoršanja nepropusnosti obično dolazi zbog labavog zatvaranja vrata zbog nepažljivog podešavanja tijekom ugradnje.

Dovodna i ispušna ventilacija tijekom sušenja u komori

Uobičajeno, raspored komora za sušenje osigurava dovodnu i ispušnu ventilaciju zbog prekomjernog tlaka na tlačnoj strani i smanjenog tlaka na ispusnoj strani; dodatni ventilatori se ne koriste.

Potrebna ukupna površina poprečnog presjeka ​​zračnih kanala za takvu ventilaciju približno je određena u stopi od 40 četvornih metara. centimetara po kocki uvjetne građe s tlačne strane i isto toliko sa strane vakuuma. Zračni kanali opremljeni su zavjesama koje se otvaraju i zatvaraju po potrebi.

Kako bi se smanjilo stvaranje kondenzata u zračnim kanalima, poželjna je njihova toplinska izolacija.

Sustav ovlaživanja za komorno sušenje drva

Postoji mišljenje da se sušenje lako sušećih vrsta drva može izvesti bez obrade vlage.

Doista, kada se suši svježe piljeno drvo, potrebna vlažnost zraka prema režimu dobiva se za 6-12 sati. Međutim, ako se provodi komorno sušenje drva koje je ležalo 2-3 dana nakon piljenja, tada se to vrijeme može protegnuti na dan ili više, što je već nepoželjno.

Sušilice za drvo - izbor opreme za sušenje drva

Stoga je i dalje potreban sustav ovlaživanja za komorno sušenje drva. Za ovlaživanje koristite paru ili fino raspršenu (kapi vise u zraku) uz pomoć mlaznica vode. Vrlo česta pogreška u domaćim sušionicama je da prilikom prskanja voda udari u termometar i senzor vlažnosti zraka. Kao rezultat toga, automatizacija prima lažne informacije o klimatskim parametrima.

To je neprihvatljivo.

O zahtjevima za brtve.

Brtve nisu dizajnerski element komore za sušenje i, naravno, nisu isporučene s njima, ali bez ispunjavanja zahtjeva za njih, kvalitetno sušenje drva je nemoguće, dakle, ukratko o brtvama.

Brtve moraju biti izrađene od suhog drveta i imati potpuno istu debljinu. Debljina odstojnika s ukupnom širinom snopova do 4,5 metra trebala bi biti najmanje 25 milimetara, a s većim brojem naslaga preporuča se povećati debljinu na 30-35 milimetara.

Kod nedovoljne debljine odstojnika komorsko sušenje drva je sporije, a povećava se neravnomjernost vlage po širini hrpe.

Širina brtvi je 40 - 50 milimetara.

Površine brtvi u dodiru s drvenom građom moraju se blanjati.

Kvalitetno sušenje drva uvelike ovisi o pravilnom polaganju drva, stoga svakako proučite ovo pitanje.

Od davnina se suho drvo koristi za izradu proizvoda od drveta. Proizvodi izrađeni od vlažne drvene podloge brzo su se raspadali, pa se, posebno za dobivanje visokokvalitetnog materijala, stablo čuvalo nekoliko godina, pokušavajući ga osušiti.

Kako se drvo suši, ono se skuplja, zbija i uvija, pa se prije izrade brvnara ili drvene građe potrebno dobro osušiti. Također je potrebno pravilno sušiti stablo, potrebno je postići određeni postotak vlage, nije potrebno presušiti materijale, budući da će osušeno stablo snažno apsorbirati vlagu, bubriti i pucati.

Piljena stabla suše se, u pravilu, u posebnim komorama za sušenje koje nalikuju pećnici. Zatim ćemo razgovarati o tome kakve uređaje za sušenje postoje, kako ih koristiti i je li moguće napraviti sušilicu vlastitim rukama.

Vrste uređaja za sušenje drva

U velikim količinama industrijska proizvodnja posječena stabla suše se u specijaliziranim sušionicama koje izgledaju kao ogromne peći. Sadržaj vlage u drvu se smanjuje obradom sirovine zagrijanim zrakom. Ovaj dizajn osigurava tehnološki proces sušenja drva za daljnju obradu. Takvi se uređaji izrađuju u nekoliko verzija, moguće je izraditi tijelo sušilice od:

• Metalni, u jednodijelnoj kombinaciji;
• Različiti građevinski materijali kao montažna konstrukcija.

Montaža montažnih konstrukcija vrši se izravno na gradilištu, u obliku konstrukcija i samostojećih zgrada. Zidovi su zavareni od okvira i obloženi metalnim limom, zidove možete ispuniti betonskim mortom ili koristiti cigle. Veliki pogoni za preradu drveta čine cijeli sustav sušionica, kombinirajući nekoliko modula s jednom središnjom kontrolom i kontrolom tehnološkog procesa. Montažne konstrukcije u obliku samostojećih zgrada zavarene su od okvira i prekrivene metalnim limom, možete sipati betonski mort ili koristiti cigle.

Osnovni princip je zagrijavanje drva toplim zrakom. Zbog svoje cirkulacije unutar komore za sušenje, drvo se aktivno zagrijava i suši. Postoji nekoliko izvora topline:

• vruća para;
• dim od zapaljenog drva;
• samo vrući zrak
• električni grijači;
• infracrvena energija;
• elektromagnetska polja visokog frekvencijskog područja.

Osim toga, uređaji za sušenje opremljeni su dodatnim sustavima koji pomažu da se tehnološki proces sušenja drva provodi učinkovitije. Ovaj:

• sustavi za dovod i odvod zraka;
• dodatni izvori topline;
• sustavi za vlaženje.

Sušionice se razlikuju po principu rada, mogu funkcionirati:

• na konvekcijskoj opremi;
• na kondenzacijskim kotlovima;
• na drvetu;
• kao aerodinamičke sušilice;
• na solarne infracrvene baterije;
• poput vakuuma.

Princip rada konvekcijskih sušara

Konvekcijske sušilice izgrađene na principu cirkulacije toplog zraka između izvorne građe. U jednom ciklusu, koji traje od 5 sati do 14 sati, stablo se suši do željenog postotka vlage. Osim toga, temeljna razlika između konvekcijskih sušara je zagrijavanje drva s plinovitim nosačem topline. Oni mogu biti:

• zagrijana mješavina zraka i plina;
• plinovi izgaranja.

Kada se drveni materijal zagrije, oslobađa se vlaga, koja se izbacuje s rashladnom tekućinom.

Komore za sušenje zatvorenog tipa u obliku zasebne kutije su kompaktnije i razlikuju se po tome što se tijekom cijelog volumena komore održava konstantna unaprijed određena temperatura i vlažnost. Ovakav dizajn pećnica omogućuje vam da osušite izvorni drveni materijal bilo koje vrste, do željenog sadržaja vlage.

Gradimo komoru za sušenje, korak po korak upute

Da biste napravili komoru za sušenje vlastitim rukama, nije potrebno pripremati složene tehničke crteže. Potrebno je samo osigurati sljedeće:

• Mjesto za ugradnju komore za sušenje.
• Izolacija (toplinska izolacija) cijele konstrukcije.
• Izvori grijanja.
• Sustav ventilacije ili cirkulacije zraka.

Površina komora za sušenje "uradi sam" obično je mala, obično do 10 četvornih metara. metara. To su kvadratne prostorije pogodne za kruženje toplih strujanja zraka. Preporuča se izgraditi barem jedan zid od betona, ostatak može biti od drveta. Iznutra, komora mora biti završena toplinskim izolatorom; dobar materijal da se iznutra zagrije.

Na primjer, izvrstan i istodobno jeftin izolacijski materijal je drvena strugotina. Također je potrebno položiti sloj folije koja će zadržati toplinu.

Od aluminijskog lima moguće je izgraditi sušilicu za drvenu građu izradom okvira od drveta ili profila, a oblaganjem aluminijskim metalnim limom možete dobiti konstrukciju koja će trajati dugo. Važno je voditi računa o dobrom debelom sloju termoizolacijskog materijala, debljine najmanje 150 mm. Inače, možete naići na velike gubitke topline, tj. Ulica će se zagrijati. Pod mora biti prekriven krovnim materijalom ili sličnim valjanim materijalom, na vrh se izlije sloj drvene sječke, koji će služiti kao dodatni toplinski izolator.

Teoretski, nakon sječe i rezanja drvnih sirovina moguće je ne sušiti drvo. Potražnja je i za sirovom robom, ali sušeni je gotovo duplo skuplji. I što je dublja obrada drveta, to je viša prodajna cijena i, sukladno tome, ekonomska učinkovitost poduzeća.

Njihovi glavni nedostaci konvekcijskih sustava sušenja uključuju:

• Povećana potrošnja električne energije u aerodinamičkim sušilicama;
• Visoka cijena kondenzacijskih sušara, a trajanje ciklusa sušenja povećava se za 1,5-2 puta;
• povećana cijena vakuumskih uređaja, kao i problemi u njihovom održavanju i radu.

Konvektivna metoda sušenja je najpovoljnija za industrijske količine drva različitih vrsta. Takvi su uređaji puno jeftiniji, lakši za rukovanje i održavanje, a time i pouzdaniji. Kako bi se poboljšala učinkovitost, konvekcijski sušači ostat će najbolja opcija.

Kompletan set komora za sušenje

Recimo nekoliko riječi o konfiguraciji sušara za građu u raznim izvedbama. Postoji li minimalno potreban set opreme koji čini „osnovnu“ opremu.

Stručnjaci kažu da standardna rješenja, u pravilu, ne postoje. Većina proizvođača sušara za piljeno drvo individualno je prilagođena zahtjevima i uvjetima svake specifične tehnologije. Kompletan set struktura za sušenje može biti praktički bilo koji - od minimalno potrebnih do potpuno opremljenih kompleksa sušara s kotlovima koji rade na drvnom otpadu. Iskustvo pokazuje da su najčešće opcije konfiguracije sljedeće:

• nabava uređaja i instrumenata za dovršetak postojeće ili izgrađene zgrade sušilice;
• kompletna isporuka s montažnom konstrukcijom i opremom i kontrolama.

Ono što je još karakteristično za značajke rada konvekcijskih sušara za piljeno drvo jesu sustavi za kontrolu vlažnosti. Sadržaj vlage u zraku unutar komore važan je parametar koji utječe na tehnologiju sušenja trupaca. Drvo se suši brže, što je viša temperatura rashladne tekućine u komori, ali pri visokim temperaturama vlažnost je nekoliko puta veća od sadržaja vlage u okolišu. A u konvekcijskim sušilicama, volumen izmjene zraka prelazi 2% ukupnog zraka koji cirkulira po satu.

Sušilo tijelo

Tijelo peći za sušenje građe je metalna konstrukcija podignuta na temelju. Okvir i zidovi obično su izrađeni od aluminija ili lima od ugljičnog čelika s antikorozivnim premazom. Unutarnji konstrukcijski elementi: deflektori, spušteni stropovi i jedinice upravljačkih sustava, kao i pomoćne konstrukcije izrađeni su od aluminija, a mineralna vuna se koristi kao izolacija.

Posebnu pozornost treba posvetiti mineralnoj vuni, jer korištenje nekvalitetnih proizvoda može dati negativan rezultat. Stoga treba koristiti samo dobro poznatu mineralnu vunu provjerenih tvrtki koja će spriječiti taloženje toplinskog izolatora, a praznine će omogućiti da se izolacija osuši čak i ako uđe vlaga.

Zaključak

Glavna stvar koju treba imati na umu je da je nemoguće dopustiti nagle promjene temperaturnih granica unutar prostora tijekom sušenja trupaca, inače to dovodi do materijalne štete, savijanja i pucanja drva. Prilikom izgradnje konstrukcije za sušenje potrebno je pridržavati se protupožarnih propisa. U blizini peći moraju se postaviti aparati za gašenje požara.

Izolacija zidova peći za sušenje vlastitim rukama moguća je drvenim strugotinama. Alternativno, umjesto folije u komori koristite penofol, koji može stvoriti dobar odraz od toplinske površine. U sličnom dizajnu, stablo se suši 1-2 tjedna.

Ne postoji niti jedno drvoprerađivačko poduzeće koje može bez postupka sušenja drva. Kako bi se spriječila pojava raznih nedostataka, uobičajeno je koristiti posebnu tehnologiju za sušenje drva u komori za sušenje. Ako se i sami želite baviti proizvodnjom proizvoda od drva, trebat će vam i komora za sušenje drva. Danas ćemo razgovarati o tome kako to učiniti ispravno.

Potreba za sušenjem drva

Kako učinkovito i brzo sušiti dasku? Ovo pitanje je od davnina zanimalo svakog stolara. Od davnina ljudi su godinama pohranjivali šume kako bi ih imali vremena ravnomjerno osušiti. Djed je svom unuku pripremio drvo, koristeći baš materijal koji mu je djed ostavio.

Važnost pravilno osušenog drva je ogromna! Na primjer, ako je drveni namještaj koji se nalazi u prostoriji napravljen od premokrog drva koje je upravo izrezano, onda će se s vremenom osušiti, jer se drvo može smanjiti i smanjiti, što znači da će propasti!

Ako su vrata kuće napravljena od previše suhog drveta, s vremenom će nabubriti i neće se moći zatvoriti! Ako je ploča vrata sastavljena od praznih dijelova koji su neravnomjerno osušeni u volumenu, onda se može rasprsnuti ili iskriviti! Stoga se preporuča osušiti sve drvene praznine. Osim toga, sušenje štiti materijal od oštećenja gljivicom koja uništava drvo, sprječava veličinu i oblik drva te poboljšava fizikalna i mehanička svojstva drva.

Sušenje drva je dug, kompliciran i skup postupak. Prema tradicionalnim tehnologijama, drvo se zagrijava pregrijanom parom ili vrućim zrakom. Osušeno drvo može se duže transportirati i čuvati. Osim toga, tijekom rada se ne deformira. Sušenje ploča provodi se u parnim komorama, gdje je isključena mogućnost unutarnjeg oštećenja.

Koncept vlažnosti drva

Za potpunu percepciju suštine procesa sušenja, vrijedi malo zaroniti u teoriju. Postupak uklanjanja vlage iz drva nije sasvim jednostavan, jer postoje dvije vrste vlage u samom materijalu. Drvo se sastoji od izduženih biljnih stanica. Vlaga može biti u zidovima stanica iu njihovim šupljinama, ispunjavajući mikrokapilarni sustav. Vlagu koja se nalazi u prostorima između stanica i u njihovim šupljinama naziva se slobodna međustanična, a vlaga u staničnim stijenkama vezana intracelularna.

Sadržaj vezane vlage u drvu je ograničen. Stanje kada su stanične stijenke karakterizirane maksimalnom vlagom u dodiru s vlagom tekućine naziva se granica zasićenja. Općenito je prihvaćeno da sadržaj vlage granice zasićenja ne ovisi o stijeni i u prosjeku iznosi 30%. Ako je sadržaj vlage u stablu iznad 30%, onda ono sadrži slobodnu međustaničnu vlagu. Drvo svježe posječenog ili rastućeg stabla ima sadržaj vlage iznad granice zasićenja, odnosno sirovo je.

Ovisno o namjeni drvenih praznina, uobičajeno je sušiti drvo na različite načine. Drvo se suši na vlažnost od 6 - 8% kada je materijal potreban za mehaničku obradu i montažu proizvoda za visokoprecizne kritične spojeve koji utječu na performanse (skije, parket ili glazbala).

Transportna vlažnost iznosi 18 - 22%. Zahvaljujući ovom sadržaju vode, drvo je pogodno za prijevoz na velike udaljenosti po toplom vremenu. Drvo osušeno do takvog sadržaja vlage uglavnom se koristi u standardnoj stambenoj gradnji, u proizvodnji običnih kontejnera i kada nema potrebe za zamjenom tijekom montaže.

Stolarska vlaga se dijeli na nekoliko podvrsta. Kalupirani proizvodi (ploča za terasu, obloga, podna ploča, kaseta) moraju imati sadržaj vlage od 15 ± 2%. Drveni proizvodi (prozori, vrata, stepenice i unutarnji elementi), izrađeni od punog ili lijepljenog drveta, podnose fluktuacije vlažnosti od 8 do 15%.

Vlažnost namještaja, ovisno o razini proizvoda i uporabi masivnog ili lijepljenog drva, iznosi 8 ± 2%, jer upravo pri toj vlažnosti drvo pokazuje najoptimalnije karakteristike za obradu, lijepljenje i naknadni rad. Ali obično je uobičajeno smanjiti vlažnost na 7-10%, čineći djelomičnu sterilizaciju drva i uzimajući u obzir ujednačenost vlage u cijelom stablu, očuvanje mehaničkih svojstava materijala, odsutnost površinskih i unutarnjih pukotina.

Načini sušenja drva

Ovisno o zahtjevima koji se odnose na kvalitetu drva, drvo se može sušiti na različite načine, koji se razlikuju u temperaturnoj razini. U mini komori za sušenje drva, tijekom procesa sušenja, temperatura zraka postupno raste, a relativna vlažnost sredstva opada. Načini sušenja odabiru se uzimajući u obzir debljinu drva, vrstu drva, konačni sadržaj vlage, kategoriju kvalitete sušenog drva i dizajn komore.

Postoje načini procesa niske i visoke temperature. Prvi načini uključuju korištenje vlažnog zraka kao sredstva za sušenje, čija je temperatura u početnoj fazi manja od 100 stupnjeva. Postoje tri kategorije ovih načina rada:

• Meki način rada je u mogućnosti osigurati sušenje materijala bez nedostataka uz zadržavanje prirodnih fizikalnih i mehaničkih svojstava drva, uključujući boju i čvrstoću, što je važno za sušenje drva do sadržaja vlage u transportu izvozne rezane građe.
• Normalni način rada jamči sušenje drva bez nedostataka uz gotovo potpuno očuvanje čvrstoće materijala uz neznatne promjene boje, što je prikladno za sušenje građe do konačnog sadržaja vlage.
• Prisilni način rada zadržava čvrstoću na statičko savijanje, kompresiju i napetost, ali je moguće određeno smanjenje čvrstoće na cijepanje ili usitnjavanje s tamnjenjem drva, što je namijenjeno sušenju drva do radne vlage.

Prema niskotemperaturnim režimima pretpostavlja se trostupanjska promjena parametara sredstva za sušenje, a iz svake faze u sljedeći prijelaz se može izvršiti tek nakon što materijal dosegne određenu razinu vlažnosti, tj. predviđeno režimom.

Visokotemperaturni režimi predviđaju dvostupanjsku promjenu pokazatelja sredstva za sušenje, a moguć je prijelaz s prvog stupnja na drugi nakon što drvo dosegne prijelazni udio vlage od 20%. Visokotemperaturni režim određuje se ovisno o debljini i vrsti građe. Visokotemperaturni režimi mogu se koristiti za sušenje drva, koje se koristi za izradu nenosivih elemenata zgrada i građevina u kojima je dopušteno tamnjenje drva i smanjenje čvrstoće.

Koncept komore za sušenje

Komorno sušenje je glavna metoda sušenja drva. Komore za sušenje potrebne su za sušenje mekog i tvrdog drva do različitih kategorija kvalitete. Jedna od najpopularnijih i najekonomičnijih metoda umjetne dehidracije drveta je sušenje, kada se vezana i slobodna vlaga uklanja sa stabla dovodom topline vlažnom stablu toplim zrakom i odnošenjem isparene suvišne vlage vlažnim i djelomično ohlađenim zrakom.

Sušilna komora je potpuno gotova instalacija, koja je opremljena svom opremom potrebnom za sušenje drva. Prema uređaju, komore za sušenje drva dijele se na montažne metalne i izrađene od Građevinski materijal. Potonji se grade izravno u radionicama ili kao zasebne zgrade od materijala koji se široko koriste u industriji. Komora može biti u potpunosti izrađena od monolitnog armiranog betona. Njegovi zidovi mogu biti postavljeni od pune crvene opeke, a strop - od monolitnog armiranog betona.

Ako se koristi više sušilica, često se kombiniraju u jednu cjelinu, izgrađujući zajednički upravljački hodnik, gdje se nalaze ožičenje za dovod topline i automatski sustav upravljanja za sve komore. Ovisno o volumenu drva utovarenog u komoru, može postojati horizontalna ili vertikalna poprečna cirkulacija zraka.

Utovar drvne građe u komoru može se izvesti na sljedeće načine: na kolicima u obliku hrpa duž željezničke pruge, poput paketa viljuškar. Prijenos topline na drvo može se izvesti: zrakom, produktima izgaranja ili pregrijanom parom; zračna toplina koja dolazi iz posebnih emitera; čvrsto tijelo, ako je u kontaktu s zagrijanom površinom; struja koja prolazi kroz mokro drvo; visokofrekventno elektromagnetno polje koje prodire u mokro drvo.

Oprema za komoru za sušenje drva dijeli se na osnovnu i dodatnu. Glavni sustav uključuje ventilatorski sustav, sustav opskrbe toplinom, dovodnu i ispušnu ventilaciju i ovlaživanje, a dodatni uključuje izoliranu i psihrometrijsku jedinicu vrata, kolica za slaganje i električni pogonski motor ventilatora.

Proces kontrole sušenja drva u komori može se automatizirati. Automatizacija je u stanju održavati vlažnost i temperaturu okoliša u sušilici na zadanoj razini. Temperatura se regulira dovodom rashladne tekućine u grijače ili uključivanjem i isključivanjem električnog grijača, a vlažnost se kontrolira korištenjem dovodno-ispušnog sustava ventilacije i ovlaživanja.

Sustav kontrole sušenja drva može omogućiti daljinsko upravljanje vlagom i temperaturom u komori. Prilikom sušenja građe u sušionici postaje potrebno kontrolirati sadržaj vlage u drvu, za što se koristi daljinski mjerač vlage, koji vam omogućuje provjeru vlažnosti drveta na nekoliko točaka bez ulaska u komoru. U nedostatku vanjskih izvora topline za sušilicu, mogu se koristiti autonomni moduli grijanja i plin, ugljen, drvni otpad, električna energija i dizel gorivo.

Vrste komora za sušenje

U stvarnom životu uobičajeno je koristiti sljedeće vrste komora za sušenje. Potrebna energija u konvektivnim komorama za sušenje se kruženjem zraka prenosi do materijala, a toplina se konvekcijom prenosi na drvo. Konvekcijske komore su dvije vrste - tunelske i komorne.

Tunelske konvekcijske peći su duboke peći u kojima se stogovi guraju s mokrog na suhi kraj. Te se komore moraju puniti s jednog kraja, a prazniti s drugog. Guranje stogova (proces punjenja komora i pražnjenja) vrši se jedan po jedan u razmaku od 4 - 12 sati. Ove komore su namijenjene za velike pilane i omogućuju samo transportno sušenje drva.

Komorne konvekcijske peći kraće su od tunelskih peći i vakuumskih peći za drvo, isti parametri se održavaju u cijeloj peći tijekom rada. S dubinom puhanja većom od 2 metra, za izjednačavanje uvjeta za sušenje drva koristi se metoda obrnutog smjera ventilacije. Pražnjenje i punjenje komore događa se s jedne strane, ako ima jedna vrata. Poznati su i drugi sustavi utovara koji su slični postupku utovara tunelskih komora. Bilo koja građa može se sušiti do bilo kojeg konačnog sadržaja vlage, pa se 90% drva u Europi i Rusiji suši u komornim sušarama.

Kondenzacijska komora za sušenje razlikuje se od prethodnih po tome što se vlaga koja se javlja u zraku kondenzira na posebnim hladnjacima i iz procesa sušenja izlazi voda. Učinkovitost takvog procesa je velika, ali ciklus je dug, jer uređaji ne rade na visokim temperaturama, a značajan je i ukupni gubitak topline. Kondenzacijska komora pogodna prvenstveno za sušenje male količine drvo, ili za sušenje gustog drva - hrasta, bukve ili jasena. Velika prednost ovakvih komora je što nema potrebe za kotlovnicom, cijena komore za sušenje drva je manja i trošak sušenja.

Sušne komore se također klasificiraju prema načinu cirkulacije i prirodi upotrijebljenog sredstva za sušenje, vrsti kućišta i principu rada. Sušne komore periodičnog djelovanja odlikuju se činjenicom da se mogu puniti u potpunosti radi istovremenog sušenja cijelog materijala, a način sušenja drva se s vremenom mijenja, u ovom trenutku ostaje isti za cijelu komoru.

Prema načinu cirkulacije razlikuju se komore s poticajnom i prirodnom cirkulacijom. Sušilice s prirodnom cirkulacijom su zastarjele, neučinkovite, način sušenja u njima je gotovo nekontroliran, ujednačenost sušenja drva je nezadovoljavajuća. Za modernu gradnju takvi se uređaji ne preporučuju, a postojeće se moraju nadograditi. Prema prirodi sredstva za sušenje razlikuju se plinske, zračne i visokotemperaturne komore koje rade u okruženju pregrijane pare.

proces sušenja drva

Prije sušenja prema odabranom načinu rada, drvo se zagrijava parom, koja se dovodi kroz cijevi za vlaženje, s uključenim ventilatorima, uključenim grijačima i zatvorenim ispušnim kanalima. Prvo morate izračunati komoru za sušenje drva. Temperatura sredstva na početku zagrijavanja drva trebala bi biti 5 stupnjeva viša od prve faze režima, ali ne više od 100 stupnjeva Celzija. Razina zasićenosti okoliša treba biti 0,98 - 1 za materijal s početnim udjelom vlage većim od 25%, a 0,9 - 0,92 za drvo s udjelom vlage manjim od 25%.

Trajanje početnog zagrijavanja ovisi o vrsti drva, a za crnogorice (bor, smreka, jela i cedar) iznosi 1 - 1,5 sati po centimetru debljine. Trajanje grijanja mekog tvrdog drveta (jasika, breza, lipa, topola i joha) produžava se za 25%, a za tvrdo tvrdo drvo (javor, hrast, jasen, grab, bukva) - za 50% u odnosu na vrijeme zagrijavanja mekog drveta. .

Nakon predgrijavanja, uobičajeno je da se parametri sredstva za sušenje dovedu u prvu fazu režima. Zatim možete početi sušiti drvo, podložno utvrđenom režimu. Vlažnost i temperatura reguliraju se ventilima na parovodima i prigušnicama šećerno-ispušnih kanala.

Tijekom rada infracrvene komore za sušenje drva u drvu nastaju zaostala naprezanja koja se mogu eliminirati srednjom i konačnom toplinskom obradom vlage u okruženju povećane temperature i vlage. Uobičajeno je da se obrađuje piljena građa koja se suši do radne vlažnosti i u budućnosti podliježe mehaničkoj obradi.

Međutoplinska obrada vlagom odvija se tijekom prijelaza iz druge faze u treću ili iz prve u drugu u uvjetima visoke temperature. Vrste crnogorice debljine 60 milimetara ili više i tvrdo drvo debljine 30 milimetara ili više podvrgavaju se toplinskoj obradi vlagom. Temperatura medija u procesu obrade toplinom i vlagom treba biti 8 stupnjeva viša od temperature druge faze, ali ne viša od 100 stupnjeva, pri razini zasićenja od 0,95 - 0,97.

Kada drvo dosegne konačnu prosječnu vlažnost, može se provesti konačna toplinska obrada vlagom. U ovom procesu, temperatura medija se održava na 8 stupnjeva iznad posljednje faze, ali ne više od 100 stupnjeva. Na kraju završne toplinske obrade vlagom, osušeno drvo mora se držati u komorama 2-3 sata na parametrima koji su predviđeni posljednjom fazom režima. Zatim se komora za sušenje zaustavlja.

Proizvodnja sušionice

Ako se odlučite za izradu drvenih proizvoda vlastitim rukama, tada vam je jednostavno potrebna komora za sušenje drva. Međutim, tijekom izgradnje sušilice pridržavajte se svih potrebnih standarda. Trebat će vam kamera, ventilator, grijač i grijač.

Izgradite sušilicu ili dodijelite zasebnu prostoriju čiji će jedan zid i strop biti betonski, a ostali zidovi od drveta koje je potrebno izolirati. Da biste to učinili, uobičajeno je stvoriti nekoliko slojeva: prvi od njih je pjenasta plastika, drugi su drvene ploče, koje su obično unaprijed omotane u foliju.

Nakon toga trebate ugraditi grijaći element koji se može napraviti u obliku baterija. Voda se mora dovoditi u baterije iz peći, u kojoj će se zagrijati na 60-95 stupnjeva Celzija. Poželjno je da voda kontinuirano cirkulira pomoću vodenih pumpi u grijaćem elementu. Također, ventilator treba postaviti u domaću komoru za sušenje drva, što pridonosi distribuciji toplog zraka po prostoriji.

Razmislite o tome kako će se drvo utovariti u komoru za sušenje. Jedna od opcija utovara može biti željeznička kolica. Za reguliranje vlažnosti i temperature u prostoriji sušionice potrebno je koristiti odgovarajuće termometre u radnom prostoru – mokro i suho. Unutar sušilice osigurajte police kako biste povećali radni prostor.

U procesu sušenja drva nije dopuštena oštra promjena temperature u radnoj sobi, inače će se drvo iskriviti ili u njemu pojaviti pukotine. Prilikom izgradnje komore za sušenje iznimno je važno poštivati ​​zahtjeve zaštite od požara. Stoga se u neposrednoj blizini sušilice u bez greške postaviti aparate za gašenje požara.

I na kraju, zapamtite da umjesto grijaćeg elementa kod kuće možete koristiti električni štednjak s dva plamenika. Zidove komore za sušenje možete izolirati vlastitim rukama pomoću drvenih strugotina. Može se koristiti umjesto folije u komori s penofolom, koji je u stanju osigurati dobar odraz od toplinske površine. U takvoj sušilici drvo se unaprijed suši 1-2 tjedna.