Lopatice turbine visokog pritiska. Lopatice rotora turbine i lopatice za vođenje. Postoje dvije glavne vrste lopatica turbine

1. Kut ugradnje profila.

g usta = 68,7 + 9,33 × 10 -4 (b 1 - b 2) - 6,052 × 10 -3 (b 1 - b 2) 2

g usta kor. = 57,03 °

g skup oženiti se = 67,09 °

g skup po. = 60,52 °

2. Veličina akorda profila.

b L.sr = S Lav / sin g skup av = 0,0381 / sin 67,09 ° = 0,0414 m;

b L.kukuruz = S L.korn / sin g set.korn = 0,0438 / sin 57,03 ° = 0,0522 m;

b L. po = S Lt.per / sin g set.per = 0,0347 / sin 60,52 ° = 0,0397 m;

S L.kukuruz = Za S. korijen ∙ S HP = 1,15 ∙ 0,0381 = 0,0438 m 2;

S L. po = Za S. traka ∙ S HP = 0,91 ∙ 0,0381 = 0,0347 m 2;

3. Korak ohlađene radne rešetke.

= DO t ∙

gdje , DO L = 0,6 - za lopatice rotora

uključujući hlađenje

= DO t ∙ = 1,13 ∙ 0,541 = 0,611

gdje DO t = 1,1 ... 1,15

t L.sr = b HP ∙ = 0,0414 ∙ 0,611 = 0,0253 m

Dobivena vrijednost t L. sr treba pojasniti kako bi se dobio cijeli broj lopatica u radnoj rešetki, što je potrebno za proračun čvrstoće elemenata HE

5. Relativni polumjer zaokruživanja stražnjeg ruba lopatica odabire se u dijelovima razmaka rešetki 2 = R 2 / t(vrijednost 2av u srednjem dijelu prikazana je u tablici 3). U korijenskim dijelovima vrijednost 2 raste za 15 ... 20%, u rubnim presjecima smanjuje se za 10 ... 15%.

Tablica 3

U našem primjeru odabiremo: 2cr = 0,07; 2korn = 0,084; 2 po = 0,06. Tada se mogu odrediti radijusi fileta zadnjih rubova R 2 = 2 ∙t za odjeljke dizajna: R 2av = 0,07 ∙ 0,0252 = 1,76 ∙ 10 -3 m; R 2korn = 0,084 ∙ 0,02323 = 1,95 ∙ 10 -3 m; R 2l.per = 0,06 ∙ 0,02721 = 1,63 ∙ 10 -3 m.

6. Konusni kut stražnjeg ruba ohlađenih noževa mlaznica g 2s = 6… 8 °; radnici - g 2l = 8 ... 12 °. Ove su brojke u prosjeku 1,5 ... 2 puta veće nego kod nehlađenih lopatica. U našem slučaju, prilikom profiliranja lopatica rotora, dodjeljujemo g 2l = 10º u svim odjeljcima dizajna.

7). Konstruktivni kut na izlazu lopatica mlaznice a 1l = a 1cm; na izlazu iz lopatica rotora b 2l = b 2cm + ∆b k, gdje je srednji presjek Db k = 0;

za korijen Db k = + (1 ... 1,5) °; za periferne Db k = - (1 ... 1,5) °, a a 1cm, b 2cm uzeti su iz tablice. 2. U našem primjeru za radnu rešetku uzimamo: Db k = 1,5º; b 2l.sr = 32º18 ′; b 2l.kor = 36º5 ′; b 2 litre trake = 28º00 ′.

osam). Kut savijanja izlaznog dijela stražnje strane profila pri srednjem promjeru (okcipitalni kut) g zat = 6 ... 20 °: pri M 2 £ 0,8 g zat = 14 ... 20 °; na M 2 "1, g zat = 10 ... 14 °; na M Ž 1,35 £, g zat = 6 ... 8 °, gdje ... U presjecima korijena g se uzima manje od navedenih vrijednosti za 1 ... 3 °, u rubnim presjecima može doseći 30 °.

U našem primjeru za radnu rešetku u srednjem dijelu

,

stoga odabiremo g zat.l.sr = 18º; g dodati l kukuruza = 15º; g ref. l. = 28º.

Uređaj s lopaticama turbine sastoji se od fiksnih vodilica i pomičnih lopatica rotora i dizajniran je za najpotpunije i najekonomičnije pretvaranje potencijalne energije pare u mehanički rad. Vodeće lopatice ugrađene u kućište turbine tvore kanale u kojima para dobiva potrebnu brzinu i smjer. Lopatice rotora koje se nalaze na diskovima ili bubnjevima rotora turbine, pod utjecajem pritiska pare nastalog promjenom smjera i brzine njegovog mlaza, pokreću osovinu turbine u rotaciju. Dakle, lopatica je najkritičniji dio turbine, što određuje pouzdanost i učinkovitost njezina rada.

Lopatice rotora imaju različite dizajne. Sl. 17 prikazuje oštricu jednostavnog tipa, koja se sastoji od tri dijela: repa ili nožice 2, s kojom je oštrica učvršćena u obod diska.1 , radni dio4 , koji je pod djelovanjem pokretnog mlaza pare, te vrhove 6 za učvršćivanje vrpce trake 5, kojima su lopatice vezane kako bi se stvorila dovoljna krutost i formirao kanal između njih. Između noževa lopatice ugrađena su posredna tijela 3. Kako bi se spriječilo pojavljivanje toplinskih naprezanja tijekom zagrijavanja i hlađenja turbine, odvojene grupe oštrice, ostavljajući razmak između traka 1-2 mm.

Stražnji dio lopatice naziva se leđima; rub na strani ulaza pare naziva se ulaznim rubom, a rub na strani izlaza pare naziva se zadnji rub oštrice. Poprečni presjek oštrice unutar radnog dijela naziva se profil lopatice. Po profilu se razlikuju aktivne i mlazne oštrice (slika 18). Injekcija? 1 zove ulaz, a kut? 2 - izlazni kut lopatice. Aktivne lopatice turbine prethodne konstrukcije (slika 18, a) imaju gotovo simetričan profil, odnosno ulazni kut malo se razlikuje od izlaznog kuta. U mlaznim lopaticama (slika 18,b ) profil je asimetričan, izlazni kut je mnogo manji od ulaznog kuta. Kako bi se povećala učinkovitost lopatica, vodeći rubovi profila su zaobljeni, a kanali nastali od profila napravljeni su konvergentni. Suvremeni profili aktivnih i reaktivnih lopatica s modernim prednjim rubom prikazani su na Sl. 18, c iG .

Glavne karakteristike profila oštrice su sljedeće:

Srednja linija profila je mjesto središta krugova upisanih u profil;

Geometrijski kutovi: ulaz? 1 l - kut između tangente na središnju liniju na ulazu i osi rešetke; ? 2 l - isto pri izlasku;

Kutovi ulaska i izlaska protoka pare :? 1 - kut između smjera protoka pare na ulazu u lopaticu rotora i osi; ? 2 - isto pri izlasku;

Kut napadai - kut između smjera protoka pare na ulazu u lopaticu rotora i tangente prema ulaznom rubu po srednjoj LINIJI, t.j.ja = ? 1L – ? 1 ;

Akord profilab - udaljenost između krajeva srednje linije;

Kut ugradnje? Imati - kut između tetive profila i osma. rešetke;

Širina profila B - veličina lopatica u smjeru osi turbine;

Korakt - udaljenost između sličnih točaka susjednih profila.

Prednji rub modernih profila vodilice i lopatica rotora nije osjetljiv na odstupanje kuta protoka na ulazu. To omogućuje, pri izračunavanju profila oštrice, dopuštanje napadačkih kutova do 3-5 ° u bilo kojem presjeku po visini oštrice. Prednji rub profila lopatica pri podzvučnoj brzini izrađen je debelo i pažljivo zaobljen, što smanjuje gubitke vrtloga na ulazu u kanal i povećava otpornost lopatica na vibracije, koroziju i eroziju. Ovaj oblik prednjeg ruba pruža manji utjecaj promjene napadnog kuta na učinkovitost oštrice u promjenjivim načinima rada, kao i potpunije korištenje ulazne energije koraka.

Geometrijske karakteristike aktivnih i reaktivnih profila radnih i vodičkih lopatica date su u standardima za lopatice brodskih turbina (tablice 1, 2).

Veličine oštrica uvelike variraju. U brodskim turbinama visina lopatica prvih stupnjeva HP je mala (od 10 mm), a visina posljednjih stupnjeva HP doseže 400 mm. Širina oštrica može biti 14-60 mm. Za smanjenje tjelesne težine i smanjenje stresa od centrifugalne sile dugačke lopatice dobivaju širinu i debljinu, koje se postupno smanjuju od stabljike do vrha. Na dugačke oštrice zavoj se obično ne stavlja, a radi veće krutosti oštrice se pričvršćuju kohezivnom žicom u pakiranjima od 5-10 oštrica.

Prema načinu proizvodnje oštrice se mogu podijeliti u dvije grupe:

1) izrađeno utiskivanjem od lima (debljine 1-2 mm) ili od valjanih profilnih traka (lagani valjani profili); međuslojni umetci za te oštrice izrađuju se zasebno;

2) proizvedeno u jednom komadu s međumetama ubrusom valjanjem, vučenjem, kovanjem ili lijevanjem.

Na sl. 17 prikazuje oštrice izrađene od valjanih profiliranih traka s zasebnim umetcima. Mehanička obrada takvih noževa svodi se na glodanje stabljike i vrha. Ove oštrice imaju stalan profil i koriste se za male periferne brzine. Za veće periferne brzine koriste se polubrušene oštrice iz debljih hladno valjanih profilnih traka. U takvim oštricama umetak se djelomično izrađuje istodobno s njima, a stražnja strana se gloda.

Pa sl. 19 prikazuje različite izvedbe oštrica s čvrstim glodanjem izrađenih zajedno s vruće valjanim čeličnim umetcima pravokutnog i rombičnog presjeka. Previjanje lopatica (slika 19, a) provodi se zavojnom trakom. Za velike periferne brzine, oštrica je izrađena u cjelini s policom za pokrov (slika 19,b ). Zatvarajući se, police tvore kontinuirani prsten. Kao što je gore navedeno, širina i debljina dugih oštrica postupno se smanjuju od stabljike do vrha (slika 19, c). Kako bi se osigurao neometani ulazak pare duž cijele visine, ponekad se izrađuju dugačke lopatice s promjenjivim profilom, u kojima se ulazni kut postupno povećava. Takve se oštrice nazivaju spiralne.

Prema načinu pričvršćivanja na diskove ili bubnjeve razlikuju se dvije oštrice:

1) s potopljenim fitom, u kojem su repovi namotani unutar posebnih utora na rubu diska ili bubnja;

2) s položajem za jahanje, u kojem se repovi nose na vrhu grebena diska i fiksiraju.

Na sl. 20 prikazuje najčešće oblike lopatica repa.

Repovi 3-11 koriste se za pričvršćivanje lopatica za vođenje i lopatica rotora. Repovi tipa 6 koriste se u modernim turbinama brodova za suhe terete i tankera. Rep 11 napravljen je približno iste širine kao lopatica rotora i koristi se za pričvršćivanje mlaznica. Dodatak montiran odozgo prikladan je za dugačke oštrice podložne značajnim silama.

Potopljene lopatice za zavarivanje također su zavarene u pojedinačnim aksijalnim utorima. Ovi nosači pružaju zamjenu za bilo koju oštricu, a također pružaju najbolje karakteristike vibracija i najlakšu težinu noža i diska. Pričvršćivanje lopatica na disk zavarivanjem prikazano je na Sl. 21. Ravni rep 2 oštrice 1 ulazi u utor oboda diska i zavaren je na njega s obje strane. Za veću čvrstoću, oštrice su dodatno pričvršćene na disk zakovicama 3 te su u gornjem dijelu zavarene u paru s policama za ogrtače 4. Pričvršćivanje zavarivanjem povećava točnost ugradnje noža, pojednostavljuje i smanjuje troškove njihovog sastavljanja. Zavarivanje nožem koristi se u plinskim turbinama.

Za postavljanje škapularnih repova na opseg lopatice krunice obično se izrađuju jedan ili dva zareza (ključanica), zatvoreni bravom. Kod pričvršćivanja oštrica s gornjim repovima tipa LMZ u pojedinačne utore i zavarivanjem, otvori za zaključavanje i brave nisu potrebni.

Obično se noževi skupljaju s obje strane rupe za zaključavanje, bez obzira na broj brava. Na sl. 22 prikazuje neke od izvedbi brava.

Na sl. 22, a u području brave ramena obruča diska (prikazana isprekidanim linijama) odrezana su držeći rep u obliku slova T. Noževi uz uložak za zaključavanje su, u mnogim izvedbama, prošiveni iglama i lemljeni na njihove međuslojke. Uložak za zaključavanje zabijen je između susjednih lopatica. Kroz rupu na obrazu diska izbušena je rupa u umetku brave, u koju se zabija zakovica. Krajevi zakovice su zakivani. Na sl. 22, b, brava je umetak 2 koji prekriva bočni izrez na rubu diska i pričvršćen je vijcima1 ... Na sl. 22, prikazana je brava kotača s dvije krune. Izrez za ugradnju noževa za zaključavanje1 izrađene su u sredini oboda diska između utora oštrice. Lopatice za zaključavanje pričvršćene su s dvije trake 2, ubrzane klinom 4, koji je pričvršćen na obod vijkom 3. Nedostaci gornjih izvedbi brava uključuju slabljenje oboda izrezima i rupama za vijke. Na sl. 22, d prikazuje bravu s klinom izvedbe LMZ. Noževi za zaključavanje 2 i 3 izrađeni su s izbočinama na dnu, koje se protežu ispod repova susjednih lopatica 1 i 4. Nakon ugradnje obloge 7, čeličnog klina 6 i postavljanja umetka za zaključavanje 5, koji ima izrez u donjem dijelu, umetak se probija između lopatica za zaključavanje.

Brava, čiji je dizajn prikazan na Sl. 22, d, koristi se za mlazne noževe. U obodu nema izreza za zaključavanje. Noževi sa zupčastim zupčanicima umetnuti su u utor rotora u radijalnom smjeru. Zatim okrenite 90 ° tako da zubi stanu u odgovarajuće utore na obodu i pomaknite se po obodu do mjesta ugradnje. Nakon ugradnje svih oštrica, uvodi se umetak za zaključavanje koji se sastoji od dva dijela 1 i 4, ubrzan kopčom 3. Klin se drži iskovanim izbočinama 2.

Drške vrhunskog tipa omogućuju relativno jednostavan dizajn brava. Na sl. 22, e prikazuje bravu za dršku stražnjeg čekića. Oštrica za zaključavanje 5 ima dršku s ravnim utorom, koja se stavlja na prirubnicu 4 oboda 1 diska i na nju je pričvršćena zakovicama3 ... Na mjestu gdje je ugrađena oštrica za zaključavanje, ramena 2 (prikazana isprekidanom linijom) odsječena su.

Lopatice turbine pod djelovanjem protoka pare pare iz mlaznica mogu oscilirati: 1) u ravnini rotacije diska - tangencijalne vibracije; 2) u ravnini okomitoj na rotaciju diska - osne vibracije; 3) torzijski. Aksijalne vibracije lopatica povezane su s vibracijama diskova. Torzijske vibracije lopatica karakteriziraju intenzivne vibracije njihovih vrhova.

Pouzdanost aparata s oštricama ovisi o veličini i prirodi vibracija koje se javljaju kako u lopaticama tako i u diskovima na koje su učvršćene. Osim toga, oštrice, kao elastična tijela, sposobne su vibrirati s prirodnim frekvencijama. Ako je prirodna frekvencija titranja lopatica jednaka ili višekratna frekvenciji vanjske sile koja izaziva te oscilacije, tada nastaju takozvane rezonantne oscilacije koje ne prigušuju, već se nastavljaju neprestano do djelovanja sile koja uzrokuje rezonanciju prestaje ili dok mu se učestalost ne promijeni. Rezonantne vibracije mogu uzrokovati uništavanje lopatica rotora i diskova. Kako bi se to izbjeglo, diskovi s lopaticama modernih velikih turbina, prije nego što se montiraju na osovinu, podvrgavaju se podešavanju, pomoću kojeg se mijenja frekvencija njihovih prirodnih vibracija.

Kako bi se suzbile vibracije, oštrice su pričvršćene u vrećice trakom ili žicom. Na sl. 23 prikazuje pričvršćivanje oštrica kohezivnom žicom koja se prolazi kroz rupe na oštricama i lemi na njih srebrnim lemljenjem. Poput trake za povezivanje, žica oko kruga sastoji se od zasebnih segmenata duljine 20 do 400 mm, između kojih nastaju toplinske praznine. Promjer spojene žice, ovisno o širini oštrice, iznosi 4-9 mm.

Kako bi se smanjila amplituda vibracija paketa, između njih je postavljena prigušna žica 2 (most), lemljena je na dvije ili tri ekstremne lopatice jednog paketa i slobodno prolazikroz krajnje lopatice susjednog segmenta. Rezultirajuće trenje žice o oštrice tijekom vibracija pakiranja smanjuje amplitudu vibracija. Rupe 1 pojednostavljuju ugradnju mosta. Materijal za izradu noževa mora imati dovoljnu otpornost na visokim temperaturama i dobru obradivost, biti otporan na koroziju i eroziju. Oštrice, koje rade na temperaturi pare do 425 ° C, izrađene su od kromiranog nehrđajućeg čelika razreda 1X13 i 2X13 sa sadržajem kroma od 12,5-14,5%. Na višim temperaturama (480-500 ° C) koriste se nehrđajući čelici od krom-nikla s udjelom nikla do 14%. Oštrice koje rade na temperaturi pare 500-550 ° C izrađene su od austenitnih čelika EI123 i EI405 sa sadržajem nikla 12-14% i kroma 14-16%. Lijevane oštrice izrađene su od čelika 2X13. Materijal za umetke je ugljični čelik razreda 15, 25 i 35, za traku za povezivanje, kohezivnu žicu, zakovice za oštrice i zakovice brave - nehrđajući čelik 1X13.

Za lemljenje zavojnih traka i kohezivne žice koristi se srebrni lemnjak razreda PS R 45 i PS R 65 sa udjelom srebra 45, odnosno 65%.

HPT rotor sastoji se od impelera (diska s lopaticama rotora), labirintnog diska i HPT osovine.

Radna oštrica HPT -a hlađena, sastoji se od drške, stabljike, pera i omotača sa češljevima. Zrak za hlađenje dovodi se do drške, prolazi kroz radijalne kanale u tijelu profila lopatice i izlazi kroz rupe na prednjim i stražnjim dijelovima profila lopatice u put protoka. U svaki utor diska ugrađene su dvije oštrice. Oštrice su spojene na disk bravama tipa riblje kosti. Labirintni disk i HPC disk se hlade zrakom zbog HPC -a.

Niskotlačna turbina sastoji se od rotora i kućišta oslonaca turbine s mlaznicom pumpe za gorivo pod visokim tlakom. Rotor pumpe za ubrizgavanje sastoji se od rotora (diska s lopaticama rotora) i osovine pumpe za ubrizgavanje, spojenih vijcima. Lopatice rotora pumpe za gorivo pod visokim tlakom se ne hlade i povezane su s diskom bravama od riblje kosti. Disk se hladi zrakom iz HPC -a.

U kućištu nosača turbine vanjski i unutarnji omotači međusobno su povezani podupiračima koji prolaze unutar šupljih lopatica aparata mlaznica drugog stupnja turbine. Cijevi nafte i zraka također prolaze kroz lopatice. U kućištu ležajeva turbine nalaze se sklopovi stražnjih ležajeva ležajeva rotora niskog i visokog tlaka.

Noževi mlaznica, izliveni u obliku sektora s tri lopatice po sektoru, hlade se zrakom iz četvrtog stupnja HPC -a.

Ventilatorska turbina sastoji se od rotora i statora. Stator turbine ventilatora sastoji se od kućišta i pet sklopova mlaznica, sastavljenih od pojedinačnih lijevanih sektora, s pet lopatica po sektoru. Rotor turbine ventilatora ima disk-bubanj. Diskovi su međusobno povezani i s vratilom turbine ventilatora vijcima. Oštrice, i mlaznice i radne, neohlađene; diskovi turbine ventilatora hlade se zrakom iz HPC -a. Lopatice rotora svih stupnjeva TV rotora previjene su i povezane s diskovima bravama tipa riblje kosti.

Izlaz turbine sastoji se od stražnjeg potpornog kućišta, mlaznice s unutarnjom petljom i odvoda.

Na kućištu stražnjeg nosača turbine nalaze se točke pričvršćivanja jedinica stražnjeg pojasa nosača motora za zrakoplov. Stražnji nosač motora montiran je na energetski prsten, koji je dio vanjskog omotača stražnjeg potpornog kućišta. Nosiva jedinica rotora ventilatora nalazi se unutar kućišta.

U stalcima koji povezuju unutarnju i vanjsku školjku kućišta nalaze se komunikacije stražnjeg nosača rotora ventilatora.

Način rada zona TO i TR
Način rada ovih zona karakterizira broj radnih dana u godini, trajanje i broj smjena, vrijeme početka i završetka smjena, vremenska raspodjela proizvodnog programa i mora biti usklađen s rasporedom za objavljivanje i povratak automobila s linije. Rad na EO i TO-1 izvodi se između smjena. Između smjena je ...

Izračun broja TP postova
Mmzp = Pucho / Frm ∙ Rav ∙ n ∙ ŋ, (13) gdje Pucho-proizvodni program za operacije TR-a izveden u stacionarnoj radionici, sati-sat; FRM - fond radnog vremena; RSr - prosječan broj radnika po 1 radnom mjestu, ljudi; Rsr = 2 osobe; n je broj radnih smjena po danu; n = 1; ŋ = 0,85-faktor iskorištenja ...

Definicija programa web mjesta
Program web stranice je definirana ili izračunata količina posla. Opseg rada odjeljaka popravnog skladišta ovisi o broju automobila koji ulaze u skladište. Dakle, program APU odgovara planiranom programu određenog skladišta. , Program odjeljka postolja uzima u obzir da se sva postolja od ...

Lopatica je radni dio rotora turbine. Korak je sigurno učvršćen pod optimalnim kutom nagiba. Elementi rade pod ogromnim opterećenjima, pa im se postavljaju najstroži zahtjevi za kvalitetu, pouzdanost i trajnost.

Primjena i vrste mehanizama sječiva

Mehanizmi lopata široko se koriste u strojevima za različite namjene. Najčešće se koriste u turbinama i kompresorima.

Turbina je rotacijski motor koji radi pod utjecajem značajnih centrifugalnih sila. Glavno radno tijelo stroja je rotor, na koji su lopatice učvršćene duž cijelog promjera. Svi elementi smješteni su u zajedničko tijelo posebnog oblika u obliku cijevi za injektiranje i isporuku ili mlaznica. Na lopatice se dovodi radni medij (para, plin ili voda) koji pokreće rotor.

Tako se kinetička energija pokretnog toka pretvara u mehaničku energiju na vratilu.

Postoje dvije glavne vrste lopatica turbine:

1. Radnici su na rotirajućim osovinama. Dijelovi prenose mehaničku neto snagu na priključeni radni stroj (često generator). Pritisak na lopatice rotora ostaje konstantan zbog činjenice da vodeće lopatice pretvaraju cijelu razliku entalpije u energiju protoka.
2. Vodilice su učvršćene u kućištu turbine. Ovi elementi djelomično transformiraju energiju protoka, zbog čega rotacija kotača prima tangencijalnu silu. U turbini se mora smanjiti razlika entalpije. To se postiže smanjenjem broja koraka. Ako je instalirano previše vodećih lopatica, zastoj će ugroziti ubrzani protok turbine.

Metode proizvodnje lopatica turbine

Lopatice turbine izrađuju se ulijevanjem od visokokvalitetnih valjanih metalnih proizvoda. Koristi se traka, kvadrat, dopuštena je uporaba žigosanih praznina. Potonja je opcija poželjnija u velikim industrijama, budući da je stopa iskorištavanja metala prilično visoka, a troškovi rada minimalni.

Lopatice turbine podliježu obveznom postupku toplinska obrada... Površina je premazana zaštitnim spojevima protiv razvoja korozijskih procesa, kao i posebnim spojevima koji povećavaju čvrstoću mehanizma pri radu na visokim temperaturama. Na primjer, legure nikla praktički se ne mogu obrađivati, pa metode štancanja nisu prikladne za proizvodnju noževa.

Suvremene tehnologije predstavile su mogućnost proizvodnje lopatica turbine usmjerenom metodom skrućivanja. To je omogućilo dobivanje radnih elemenata sa strukturom koju je gotovo nemoguće slomiti. Uvodi se metoda proizvodnje oštrice s jednim kristalom, odnosno od jednog kristala.

Koraci proizvodnje lopatica turbine:

1. Lijevanje ili kovanje. Lijevanje vam omogućuje da dobijete oštrice visoke kvalitete. Kovanje se vrši po posebnoj narudžbi.
2. Mehanička restauracija. U pravilu se automatski strojevi za struganje i glodanje koriste za obradu, na primjer, japanskog kompleksa Mazak, ili za glodanje obradnih centara, poput MIKRON-a švicarske proizvodnje.
3. Samo brušenje se koristi kao završna obrada.

Zahtjevi za lopatice turbina, upotrijebljeni materijali

Lopatice turbine rade u agresivnom okruženju. Posebno je kritična visoka temperatura. Dijelovi rade pod napetošću u napetosti, stoga nastaju velike sile deformiranja, istežući oštrice. S vremenom dijelovi dodiruju kućište turbine, stroj je blokiran. Sve to određuje uporabu materijala najviše kvalitete za proizvodnju lopatica sposobnih izdržati značajna opterećenja okretnog momenta, kao i sve sile pod visokim tlakom i temperaturnim uvjetima. Kvaliteta lopatica turbine koristi se za procjenu ukupne učinkovitosti jedinice. Podsjetimo da je visoka temperatura potrebna za povećanje učinkovitosti Carnotovog stroja za ciklus.

Lopatice turbine- odgovoran mehanizam. Zahvaljujući njoj osigurana je pouzdanost jedinice. Istaknimo glavna opterećenja tijekom rada turbine:

• Velike periferne brzine javljaju se pod visokim temperaturama u struji pare ili plina, koje rastežu lopatice;
• Nastaju značajna statička i dinamička temperaturna naprezanja, ne isključujući vibracijska opterećenja;
• Temperatura u turbini doseže 1000-1700 stupnjeva.

Sve to predodređuje uporabu visokokvalitetnih čelika otpornih na toplinu i nehrđajućeg čelika za proizvodnju lopatica turbine.

Na primjer, mogu se koristiti klase kao što su 18Kh11MFNB-sh, 15Kh11MF-sh, kao i razne legure na bazi nikla (do 65%) KhN65KMVYUB.

Kao legirajući elementi, u sastav takve legure dodatno se unose sljedeće komponente: 6% aluminija, 6-10% volframa, tantal, renij i malo rutenija.

Škapularni mehanizam mora imati određenu otpornost na toplinu. Za to su u turbini izrađeni složeni sustavi rashladnih kanala i izlaznih otvora koji osiguravaju stvaranje zračnog filma na površini radne ili vodilice. Vrući plinovi ne dodiruju oštricu, pa dolazi do minimalnog zagrijavanja, ali se sami plinovi ne hlade.

Sve to povećava učinkovitost stroja. Rashladni kanali formirani su keramičkim šipkama.

Za njihovu proizvodnju koristi se aluminijev oksid čija točka taljenja doseže 2050 stupnjeva.