Suhkru tootmise äri. Suhkruäri: granuleeritud suhkru tootmine. Suhkru tootmise tehnoloogia ja seadmed

Suhkru omadused ja tootmine

Toode on puhas süsivesik – sahharoos, mida iseloomustab meeldiv magus maitse ja hea seeduvus. Sellel on suur füsioloogiline väärtus, stimuleeriv toime kesknärvisüsteemile, aidates kaasa nägemis- ja kuulmisorganite halvenemisele; on aju halli aine toitaine; osaleb rasvade, valkude-süsivesikute ühendite ja glükogeeni moodustumisel.
Liigne suhkrutarbimine põhjustab rasvumist, diabeeti ja kaariest. Päevanorm on 100 g, aastas – 36,5 kg, kuid seda tuleks diferentseerida sõltuvalt vanusest ja elustiilist.

Tootmistehnoloogia

Tooraine: suhkrupeet, imporditud toor-roosuhkur. Toodetakse kahte tüüpi suhkrut – granuleeritud suhkrut ja rafineeritud suhkrut.

Klassifikatsioon ja sortiment

Suhkur liigitatakse rafineeritud suhkruks ja granuleeritud suhkruks. Sõltuvalt tootmismeetodist jagatakse rafineeritud suhkur järgmisteks osadeks:
- pressitud;
- rafineeritud granuleeritud suhkur;
- rafineeritud pulber.
Rafineeritud suhkrut toodetakse järgmises sortimendis:
- pressitud purustatud lahtiselt kottides, pakkides ja kastides;
- pressitud kohe pakkides ja kastides;
- pressitud väikeses pakendis;
- rafineeritud granuleeritud suhkur lahtiselt kottides ja kottides;
- rafineeritud väikeses pakendis
- sahharoos šampanja jaoks;
- rafineeritud pulber kottides ja kottides.

Tükkpressitud rafineeritud suhkrut toodetakse rööptahuka kujuliste eraldi tükkidena, tüki paksus on 11 või 22 mm (3 mm). Rafineeritud granuleeritud suhkrut toodetakse järgmiste kristallide suurustega (mm): peen 0,2-0,8; keskmine 0,5-1,2; suur 1,2-2,5.
Šampanja sahharoosi toodetakse kristallide kujul, mille suurus on vahemikus 1,0–2,5 mm, ilma ultramariini või indigokarmiiniga toonimata.

Suhkru kvaliteedinäitajad

Organoleptiline: Värvus – valge, puhas, plekkide ja võõrlisanditeta, rafineeritud suhkrul on lubatud sinakas toon, tööstuslikuks töötlemiseks mõeldud granuleeritud suhkrul kollakas toon.
Kõik suhkrutüübid peaksid olema magusa maitse, iseloomuliku lõhnaga, ilma võõrmaitsete ja lõhnadeta (nii kuivas suhkrus kui ka lahuses).
Lahus peab olema läbipaistev või kergelt opalestseeruv, ilma lahustumatute setete, mehaaniliste või muude võõrlisanditeta.
Granuleeritud suhkur peaks olema vabalt voolav, ilma tükkideta, nagu tööstuslikuks kasutamiseks mõeldud granuleeritud suhkur. Kergelt vajutamisel lagunevad tükid on lubatud töödelda.
Füüsikalis-keemilised näitajad: - niiskuse massiosa (%, mitte rohkem): granuleeritud suhkur - 0,14 (granuleeritud suhkur tööstuslikuks töötlemiseks - 0,15); rafineeritud suhkur - 0,1-st granuleeritud suhkru puhul kuni 0,3-ni väikepakendis rafineeritud suhkru puhul.

Sahharoosi massiosa (kuivaines, % mitte vähem): granuleeritud suhkur – 99,75 (tööstuslikuks töötlemiseks – 99,55); rafineeritud suhkur - 99,9.
- redutseerivate ainete massiosa (kuivaines, % mitte rohkem): granuleeritud suhkur – 0,05, granuleeritud suhkur tööstuslikuks töötlemiseks – 0,065); igat liiki rafineeritud suhkur – 0,03.

Peenosakeste (rafineeritud suhkru killud, mis kaaluvad alla 25% tüki massist, pulberkristallid) massiosa pressitud purustatud rafineeritud suhkru puhul pakendites ei ületa 2,0%, lahustuva suhkru puhul pakkides - mitte rohkem kui 1,5 %.

Defektid ja säilitustingimused

1. niiskus, voolavuse kadu, mittehajuvate tükkide olemasolu. Põhjuseks on ladustamine kõrge suhtelise õhuniiskuse juures ja äkilised temperatuurimuutused.
2. ebaloomulik kollakas või hall värvus, pleegitamata suhkru tükkide olemasolu, lisandid. Põhjuseks on tehnoloogia rikkumine.
3. Suhkur võib omandada pakendilt võõraid maitseid ja lõhnu, samuti toote läheduse mittevastavuse tõttu.
Säilitamine

Pakendatud granuleeritud suhkrut ja rafineeritud suhkrut tuleks hoida ladudes temperatuuril mitte üle 40 C ja RHV mitte üle 70% ning pakkimata granuleeritud suhkrut silohoidlates temperatuuril mitte üle 60 C ja RHV 60%, vältides temperatuurimuutusi.
Ärge hoidke suhkrut koos teiste materjalidega.

Suhkrupeedi ladustamine

Pärast tehnoloogia hindamine suhkrupeet, lähevad need lattu. Juurviljad asetatakse hunnikutesse eelnevalt ettevalmistatud kuhjapõllule. Suhkrupeedijuured on elusorganismid, milles toimuvad hingamisprotsessid ning vale säilitamise korral võib tekkida suhkrupeedijuurte idanemine ja mädanemine. Idanemist iseloomustab võrsete massi ja kõigi proovis olevate peedi massi suhe. Idanemine algab 5-7 päeva pärast koristamist kõrgel temperatuuril.
temperatuur ja niiskus. Kuhjas asuvad juurviljad idanevad ebaühtlaselt: ülemises osas on neid 2 korda rohkem kui alumises osas. Idanemine on negatiivne nähtus, kuna see põhjustab sahharoosi kadu, mis on tingitud suurenenud hingamisest ja suurenenud soojusest. Juurviljad idanevad intensiivsemalt tuulutamata hunnikutes ja nendes, millele jäävad kasvupungad.
Idanemise vastu võitlemiseks eemaldage saagikoristuse ajal juurepea pealsed ja töödelge juurvilju enne hunnikutesse asetamist maleiinhappehüdrasiidi naatriumsoola 1% lahusega (3–4 liitrit 1 tonni peedi kohta). Kui peedipea on madalaks lõigatud või veidi närbunud, siis kuhjadesse ladumisel kasutada pürotehhiini 0,3% lahust (3-4 liitrit 1 tonni peedi kohta).
Mikroorganismid arenevad peamiselt surnud rakkudel, juurviljade mehaaniliselt kahjustatud, külmunud ja närbunud aladel, seejärel mõjutavad elusad, kuid nõrgenenud rakud. Seetõttu on tooraine riknemise eest kaitsmise oluline tingimus selle terviklikkus. Mehhaaniliste ja muude kahjustuste korral on vaja luua soodsad tingimused kaitsereaktsioonideks. Mikrofloora elutähtsa aktiivsuse pärssimiseks juurviljadel kasutage pürokatehooli 0,3% lahust, ammoniaagi 18-20% lahust (2-2,5% 1 tonni peedi kohta), preparaati FH-1 (1-1,5%). töödeldud peedi massi järgi). FH-1 on värske filtrikoogi suspensioon = 1,05-1,15 g/cm, töödeldud värske valgendiga (1,5% peedi massist).

Temperatuuril ja niiskusel on suur tähtsus nii mikroorganismide idanemisel kui ka arengul. Temperatuuri 1-2 C hoidmine, õhu gaasiline koostis juurtevahelises ruumis, niiskus juurte sundventilatsiooni abil ja mädanemiskoldete kõrvaldamine aitavad kaasa suhkrupeedijuurte mädanemise eest. ja tärkamist. Minimaalsed toorainekaod tagab nende ladustamine keerulistes hüdromehhaniseeritud ladudes.

Kõva kattega hüdromehhaniseeritud laod, mis on varustatud hüdraulilise toite- ja ventilatsioonisüsteemiga, võivad märkimisväärselt vähendada peedimassi ja suhkru kadusid, aga ka suurendada oluliselt kogu tehniliste vahendite ja toimingute kompleksi kasutamise efektiivsust peedi mahalaadimisel, ladustamisel, ladustamisel ja tarnimisel. töötlemiseks. Mehhaniseeritud meetodid suhkrupeedi kasvatamine ja koristamine on toonud kaasa selle reostuse olulise suurenemise. Taga viimased aastad Vastuvõtva tooraine saastatus Venemaal oli keskmiselt 14-16%, aastal mõningatel juhtudel, üle 30%.

Sissetulev peet sisaldab mulda, rohtseid lisandeid, pealseid ja punapeeti, mis hunnikusse sattudes tihendavad selle ruumi ja halvendavad õhutust. Lisaks mõjutavad hunnikusse sattunud peened ja jäätmed kergesti mikroorganismide poolt, aidates sellega kaasa tooraine massilisele mädanemisele.

Üheks radikaalseks saastumise vähendamise vahendiks on juurviljade hüdrauliline puhastamise meetod ja nende hilisem säilitamine pestud kujul. Hea tulemuse tagab kuhjaladumismasinale umbrohu, ladvate ja põhu väljapuhumise seadme paigaldamine. Mõned suhkruvabrikud kasutavad praegu peedi puhastamiseks puhastussõelte abil peedimassi täiendavat eraldamist puhastusjäätmetest.

Suhkruasendajad

Viimasel ajal on märgatavalt suurenenud sahharoosiasendajatena kasutatavate magusainete tootmine ja nende valik. Peamine trend on toota magusaineid, mille kalorsus on madalam ja magusus on suurem kui süsivesikud. Suhkruasendajate grupivalikut esindavad siirupid, loodusliku ja kunstliku päritoluga magusained, samuti mitmetel magusatel ainetel põhinevad kompositsioonid.

Esimesse rühma kuuluvad: glükoos-fruktoos, glükoos, fruktoos ja muud tärklise-fruktoosist ja suhkrut sisaldavatest toorainetest valmistatud siirupid. Looduslike suhkruasendajate hulka kuuluvad polüalkoholid – sorbitool ja ksülitool. Neil on magus maitse, kuid nende magusus on 2 korda madalam kui sahharoosi magusus. Energiaväärtus on vastavalt 1481 kJ ja 1536 kJ (suhkru puhul 1565 kJ). Sorbitooli leidub pihlakates, kibuvitsamarjades ning ksülitooli saadakse puuvilla kestadest ja maisitõlvikutest.

Praegu on kunstlikel magusainetel suur turuosa:
Sahhariin on 500 korda magusam kui sahharoos, odavaim magusaine, kuid on tõendeid, et sahhariin, tsüklamaadid ja dultsiin on kantserogeensed ained.
Sukraloos on 600 korda magusam kui suhkur.
aspartaam ( kaubamärk“Nutra Sweet”) on 200 korda magusam kui sahharoos, kalorisisaldus on 10 korda väiksem. Nüüd on Prantsusmaal välja töötatud superaspartaam 55 000 korda magusam kui sahharoos.
Uue põlvkonna magusainete hulka kuuluvad valgulised ained alitam (2000 korda magusam kui sahharoos) ja gemsvit (800 korda magusam kui sahharoos).
Laialdaselt kasutatakse erinevate magusainete segusid, näiteks sorbitool sahhariiniga, sorbitool-ksülitool jne.

Peedist suhkru tootmise tehnoloogia viitab pideva vooluga mehhaniseeritud tootmisele koos põhiprotsesside kõrge automatiseerimisega. Suhkrutehaste territoriaalse asukoha eripära on nende range seotus suhkrupeediga külvatud aladega, kuna peedi transportimine olulise vahemaa tagant on majanduslikult ebaefektiivne. Mõnel juhul on suhkruvabrikutel oma haritavad alad, mis asuvad otse ettevõtte läheduses. Suhkrutööstuse jäätmeid (tselluloosimassi, jääke, roojamismuda) võib kasutada väetisena ja mõnel juhul loomasöödana. Suhkur on kõrge kalorsusega toit; selle energiasisaldus on umbes 400 kcal 100 g kohta. See on kergesti seeditav ja organismis kergesti omastatav, see tähendab, et see toimib kontsentreeritud ja kiiresti mobiliseeritava energiaallikana. Keemilisest vaatenurgast võib suhkruks nimetada mis tahes ainet suurest veeslahustuvate süsivesikute rühmast. Igapäevaelus nimetatakse suhkrut tavaliselt tavaliseks toidumagusaineks – sahharoosiks, magusaks kristalliliseks aineks, mis eraldatakse peamiselt suhkruroo või suhkrupeedi mahlast. Puhtal (rafineeritud) suhkur on valge ja selle kristallid on värvitud.
Mõnede selle sortide pruunikas värvus on seletatav melassi - kondenseerunud taimemahla - segunemisega, mis ümbritseb kristalle. Suhkrutööstuse tekkimine Venemaal ulatub 17. sajandi algusesse, mil Peterburi ehitati esimene suhkrurafineerimistehas, mis töötles imporditud toor-roosuhkrut. Nad hakkasid Venemaal suhkrupeedist suhkrut tootma 19. sajandi alguses. Tänapäeval on Venemaal 96 suhkrutehast, millest tegutseb vaid 84 Suhkrutööstuse ettevõtete asukohta mõjutab otsustavalt toorainetegur, s.t. Suhkrutehased on seotud suhkrupeedipiirkondadega, kuna peedi transportimine oluliste vahemaade taha ei ole majanduslikult efektiivne. Meie riigi suhkrutootmise liidrid on Belgorodi, Tambovi, Voroneži ja Lipetski oblastid. Suhkru põhikomponent on sahharoos. See on disahhariid, mis koosneb glükoosist ja fruktoosist, millel ei ole redutseerivaid omadusi. Peet sisaldab 25-28% kuivainet, millest sahharoos moodustab keskmiselt 17,5%. Sahharoos lahustatakse mahlas, mis täidab rakkude vaakumi. Peamiseks suhkrutarbijaks meie riigis jääb elanikkond (umbes 55%), ligikaudu 30% tööstuse toodangust tarbib toiduainetööstus.

Suhkru tootmine ja tarbimine on hooajaline. Peedisuhkrut toodetakse peamiselt septembris - oktoobris pärast peedikoristust, toorsuhkrut - märtsis - juulis. Tarbimise kõrghetk saabub reeglina juulis, põllumajanduse masshanke ajal. Olenevalt tootmistehnoloogiast osutub suhkur lahtiseks või tahkeks (tükiline, purustatud, kommid). ANTUD SUHKUR (lahtisuhkur) - mida nimetatakse ka "purustatud", "jahvatatud", "granuleeritud" või "granuleeritud suhkur" on toiduvalmistamisel olulisem kui ükski teine: seda kasutatakse kõige sagedamini erinevate roogade magusainena. Tükk, purustatud, saetud suhkur. "Kühm" viitab väikesteks kuubikuteks pressitud suhkrule. Rafineeritud tükksuhkrut nimetatakse rafineeritud suhkruks. Tükisuhkur lahustub kuumas vees kiiresti, seetõttu serveeritakse seda sageli tee kõrvale. “Mõranenud” või “saetud” suhkur lahustub vees veidi kauem - see on sisuliselt suur tükk väikesteks tükkideks lõigatud suhkrut. CANDY SUGAR, ROCK SUGAR on välimuselt väga sarnased karamelliga (need on poolläbipaistvad, väga kõvad, ebakorrapärase kujuga kristallid) ja selle toote valmistamise protsess on väga sarnane "imejate" valmistamisega. Selle lahustumine võtab palju kauem aega kui tükk.

Suhkru tootmise tehnoloogia

Suhkrutootmine on meie riigis suur toiduainetööstuse haru, mis ühendab endas granuleeritud suhkru ja rafineeritud suhkru tootmist.

Granuleeritud suhkru tootmise tooraineks on kas suhkrupeet või suhkruroog. Suhkruroog kuulub teravilja perekonda ja seda kasvatatakse Kuubal, Mehhikos, Indias, Austraalias ja teistes kuuma kliimaga riikides. Suhkrut, peamiselt sahharoosi, sisaldab kuni 4 m kõrguste ja kuni 50 mm paksuste varte mahl (12...15%). 1 hektar suhkruroost annab kaks korda rohkem suhkrut kui peet.

Pressitud roo mahl puhastatakse, keedetakse ja toorsuhkur eraldatakse. Toor-roosuhkur on hele kreemika värvusega aine, milles suhkru massiosa on 97...98%, invertsuhkur 0,6...0,8%, niiskus 0,5...0,8%.

Suhkrupeet kuulub haneravaliste sugukonda. See on kaheaastane põuakindel taim. Esimesel aastal kasvab juurvili, teisel aastal vars, lilled ja seemned. Suhkru tootmiseks kasutatakse esimese aasta juurvilju. Juurvilja mass on 200...500 g Juurviljas on vee massiosa 75%, kuivaineid, mis koosnevad suhkrutest ja mittesuhkrutest. 25%.

Suhkrupeedi koristusperiood on 40–50 päeva. Suhkrutehased töötavad 110...150 päeva aastas, seega tuleb varuda umbes 60% koristatud peedist. Ladustamine toimub trapetsikujulistes vaiades, mida nimetatakse vaiadeks.

1. Peedi tarnimine taimele ja lisandite eraldamine

Ettevõtte häireteta toimimise tagamiseks luuakse 1...2 päeva peedivaru, mille tarvis paigaldatakse peahoone kõrvale raudbetoonist konteiner, nn kurgirohi.

Kurgirohust tarnitakse peet tootmisse hüdraulilise konveieri abil – kaldrenniga, mille kaudu peet koos veega transporditakse. Veevarustus on 600...700% peedi massist. Omakorda. peet sisaldab 5...15% lisandeid (pealsed, liiv, kivid, muld). Seetõttu on hüdrauliline konveier varustatud liivapüüdjate, ülaosa lõksu ja kivipüüduritega, mis püüavad kinni nii veepinnale hõljuvad (pealsed, põhk jne) kui ka põhja vajuvad ained (liiv, kivid jne). .).

2. Peedi pesemine, kaalumine ja tükeldamine

Peetide söötmisel hüdraulilise konveieri abil eraldatakse osa mehaanilistest lisanditest, kuid lisandid jäävad kinni kleepunud pinnase jms kujul. Nende eemaldamiseks suunatakse peet tehase pesuosakonda. Pesemisprotsess tuleb läbi viia väga ettevaatlikult, kuna allesjäänud lisandid halvendavad peedilõikurite tööd ja saastavad difusioonimahla. Peedi pesemiseks kasutatakse erinevat tüüpi peedipesumasinaid.

Pärast pesumasinaid tõstetakse peedid taime ülemisse kambrisse kuni 20 m kõrgusele, et tagada nende gravitatsiooniline laskumine automaatsetele kaaludele ja peedilõikuritele. Konveieril puhastatakse peet ferromagnetilistest lisanditest ja söödetakse kaalumiseks automaatkaalu punkrisse.

Suhkrut ekstraheeritakse peedist difusioonimeetodil (vees lahustamine). Suhkru eraldamise hõlbustamiseks purustatakse peet õhukesteks soonega või plaadikujulisteks laastudeks. Peedilaastude plaatide paksus ei tohi ületada 0,5...1 mm, soonega laastude riba laius - 4...6 mm, lamelllaastu - 2,5...3 mm.

Peedikrõpsude kvaliteet mõjutab otsustavalt difusiooniseadme tööd, mille ülesandeks on suhkru ekstraheerimine laastudest vesilahusesse. Laastude kvaliteeti hinnatakse 100 g laastude pikkuse järgi meetrites (Silin number) või üle 5 cm pikkuste laastude massi ja alla 1 laastude massi suhte järgi. cm (Rootsi koefitsient), mille puhul teatud massist laastudest eraldatakse osakesed pikkusega alla 1 cm ja üle 5 Kvaliteetsete laastude puhul peaks Silin arv olema 9...15 m ja Rootsi tegur ei tohiks olla väiksem kui 8.

Peedi lõikamiseks on levinumad tsentrifugaalpeedilõikurid, mille vertikaalsete silindriliste korpuste väljalõigetes on fikseeritud 12 või 16 noaraami. Peet siseneb peedilõikuri pöörlevasse teorootorisse ja pöörleb koos rootoriga, tsentrifugaaljõud surub vastu nugasid ja lõikab. Seejärel transporditakse peedilaastud lindi kaudu difusioonmahla saamise osakonda. 3. Difusioonmahla saamine

Suhkrutootmise difusiooniprotsessi eesmärk on eraldada peedikrõpsudest maksimaalne kogus sahharoosi. Sahharoosi ekstraheeritakse peedist difusioonimeetodil (ekstraheerimine), mis hõlmab peedilaastude vastuvoolu töötlemist kuuma veega. Sel juhul sahharoos ja lahustuvad mittesuhkrud lähevad (hajutuvad) vette, mille tulemusena nende sisaldus laastudes väheneb ja vees suureneb. See lahustuvate ainete liikumine toimub kontsentratsioonigradiendi mõjul. Temperatuuri tõustes difusioon kiireneb, seega toimub suhkrute ekstraheerimise protsess temperatuuril 70...74°C. Kõrgemal temperatuuril läheb osa pektiinainetest lahusesse. Seega väheneb suhkrusisaldus laastudes ekstraheerimise käigus 18,3%-lt 0,3%-le ja difusioonmahlas tõuseb 13,4%-ni.

Kodumaistes suhkrutehastes toimub sahharoosi ekstraheerimine peedilaastudest pideva automatiseeritud difusioonitehastes. Difusiooniprotsessi kestus ei ületa 80 minutit, kuna selle suurenemine toob kaasa lahustuvate pektiinainete sisalduse suurenemise difusioonimahlas ja selle viskoossuse suurenemise, samuti edasise puhastamise tingimuste halvenemise.

Kui temperatuur langeb alla 70°C, arenevad mikroorganismid intensiivselt. Veekulu suurenemisega laastude suhkrutustamiseks väheneb suhkrute kadu paberimassis, kuid praktikas piirdub see 120...130% difusiooniks kasutatava laastude massist, mis on tingitud vajadusest säästa kütust, mis kulub mahla paksendamisel liigse vee aurustamisele.

Difusioonmahl on soodne keskkond peedi ja veega varustatud mikroorganismide arenguks. Mikroorganismide arengut pärsib peedipesu parandamine, difusioonitehase ja söödavee puhtuse tagamine ning rütmiline töö. Lisaks juhitakse difusiooniseadmesse perioodiliselt formaldehüüdi lahust.

Difusiooniaparaadist väljuv difusioonmahl sisaldab palju viljaliha (pisikesed laastud), mis kahjustab mahla edasist töötlemist. Seetõttu puhastatakse difusioonmahl paberimassist enne edasiseks töötlemiseks esitamist.

Suhkruvaba laastud (pulp) eemaldatakse difusiooniseadme ülemisest osast ja suunatakse tselluloosipressi. Kuivainete massiosa laastudes enne pressimist on ligikaudu 8%. Pulp pärast kruvipressides pressimist on kuivainete massiosaga 12...14%, kui see söödetakse toorelt kariloomadele või pressitakse kuni 22...25% kuivainetest ja suunatakse kuivatamisele. kuivaine massiosani 86%. Söödaväärtuse säilitamiseks ja tõstmiseks rikastatakse paberimassi lisanditega ja briketeeritakse. Kuivatatud viljaliha saagis on keskmiselt 4,5...5% peedi massist.

4. Difusioonmahla puhastamine

Peaaegu kogu sahharoos ja kuni 90% lahustuvatest mittesuhkrutest läheb peedist difusioonmahlaks. Lisaks sisaldab difusioonmahl palju väikeseid peediosakesi (pulp), mis õhu käes kiiresti tumenevad ja vahutavad.

Sahharoosi on sellisest mahlast ilma puhastamiseta raske eraldada, kuna mittesuhkrud aeglustavad oluliselt kristalliseerumise kiirust ja suurendavad jäätmete (melassi) suhkrusisaldust. Üks osa mittesuhkrutest sisaldab melassis kuni 1,5 osa sahharoosi. Granuleeritud suhkru maksimaalse saagise ja madala melassi saagise saamiseks on vaja difusioonimahlast eemaldada võimalikult palju mittesuhkruid ja viia see kergelt aluselise reaktsioonini, mille käigus sahharoos on lagunemiskindlam.

Difusioonmahla puhastatakse üsna keerukalt ja mitmeastmeliselt.

Difusioonmahla puhastamise esimene etapp on eel-defekatsioon. Samal ajal lisatakse difusioonmahlale lubjapiima koguses 0,2...0,3% CaO peedi massist ühtlaselt aja jooksul 20...30 minuti jooksul temperatuuril 40...60°C. Eeldefekatsiooni eesmärk on kolloidse dispersiooni osakeste koaguleerimine (suurendamine), et need lahusest eemaldada.
Järgmisena viiakse läbi peamine väljaheide. Põhidefekatsiooni eesmärk on difusioonimahla teisene töötlemine liigse lubjaga vahetult pärast eeldefekatsiooni. Peamisel defekatsioonil saavutatakse happeamiidide, redutseerivate ja pektiinainete, ammooniumisoolade täielik lagunemine, rasvade seebistamine, samuti liigse lubja teke, mis on vajalik piisava koguse kaltsiumkarbonaadi saamiseks edasise puhastamise käigus - 1. küllastumisel. Eel- ja põhidefekatsiooniks kulutatud aktiivse lubja kogus on 2,2...2,5% CaO peedi massist. Laimipiima temperatuuri, protsessi kestuse ja doosi määrab labor sõltuvalt parajasti töödeldava peedi kvaliteedist.

Kohe pärast defekatsiooni tehakse 1. küllastus. Pärast peamist roojamist siseneb lubja (väiksem osa lahuses ja suurem osa settes) sisaldav filtreerimata mahl 1. küllastusse, kus seda töödeldakse küllastusgaasiga (suurtes kogustes süsihappegaasi sisaldav gaaside segu). Süsinikdioksiid (CO2) reageerib kaltsiumhüdroksiidiga (Ca(OH)2), moodustades kaltsiumkarbonaadi (CaCO3). Värskelt moodustunud CaCO3 kristallide positiivselt laetud pinnal adsorbeeritakse mahla mittesuhkrud, sealhulgas pektiini ja teiste negatiivset laengut kandvate ainete lagunemissaadused.

Seega, kui esialgse ja peamise roojamise ajal viidi läbi keemiline puhastus mitte-suhkrute koagulatsiooni, settimise ja lagundamise teel, siis esimesel küllastumisel viiakse läbi mahla füüsikalis-keemiline puhastamine adsorptsiooni teel, mis on peamine eesmärk. 1. küllastus. Lisaks on tekkiv CaCO3 kristalne sade mahla filtreerimisel filtrikihi loomise aluseks.

Saadud CaCO3 sade koos adsorbeeritud mittesuhkrutega filtreeritakse välja.

1. küllastuse filtreerimata mahl sisaldab 4...5% hõljuvaid osakesi, mis tuleb eraldada, et jätkata mahla puhastamist. Filtreerimiseks kasutatakse enamasti perioodilise toimega isetühjenevaid lehtfiltrite paksendajaid. Filtril olev 1. küllastuse mahl jagatakse filtreeritud mahlaks ja kondenseeritud suspensiooniks.

Filtreeritud mahl ei sisalda filtri väljalaskeava juures rohkem kui 1 g/l tahket faasi ja suunatakse 2. küllastusastmesse ilma kontrollfiltrimiseta. I küllastuse kondenseerunud mahla suspensioon filtreeritakse uuesti kambervaakumfiltritesse, millel pestakse sade kuuma veega ja kuivatatakse õhu või auruga. Pesemise esimeses etapis saadud lahjendatud mahl lisatakse filtreeritud mahlale. Settepesu lõppfaasis saadud tugevalt lahjendatud mahla kasutatakse muudes tehnoloogilistes protsessides. Filtreeritud kook sisaldab 75...80% kaltsiumkarbonaati ja 20...25% orgaanilisi ja anorgaanilisi mittesuhkruid. Seda kasutatakse aastal põllumajandus happeliste muldade lupjamiseks. Sahharoosi kadu filtreeritud settes on ligikaudu 1% selle massist. Filtreeritud sette pesemine kulutab 105...110% sette massist.

Hoolikalt filtreeritud puhas mahl allutatakse 2. küllastamisele, et pärast 1. küllastumist lahusesse jäänud kaltsium-, kaalium- ja naatriumhüdroksiidid muundada süsihappegaasi sooladeks ja sadestada need, samuti sadestada orgaaniliste hapetega seotud kaltsium kompleksideks.

Kvaliteedi parandamiseks lisatakse mahlale enne 2. küllastumist väike kogus lupja (0...0,5% CaO mahla massist), mis aitab mitte ainult mittesuhkrute täiendavale lagunemisele kaasa. adsorptsioonipinna suurenemine kaltsiumkarbonaadi suurema moodustumise tagajärjel. Enne 2. küllastumist kuumutatakse mahl temperatuurini 93...95°C ja karboniseeritakse 10 minutit (puhutakse CO2-ga). Küllastumisel aurustub mahlast üle 1% veest ning see jahtub 2...5°C võrra. Kaltsiumi täiendavaks eemaldamiseks lahusest tuleks küllastajajärgset mahla eraldi anumas intensiivselt segades 10...15 minutit “küpseda”, mis vähendab katlakivi teket aurustis.

Pärast küpsemist filtreeritakse 2. küllastuse mahl lehtfiltritel samamoodi nagu 1. küllastuse mahl. Filtraat saadetakse sulfiteerimiseks ja paksendatud suspensioon saadetakse eeldefekatsiooniks.

Sulfiteerimine on suhkrulahuste töötlemine vääveldioksiidiga (SO2), mis saadakse tükilise väävli põletamisel õhus spetsiaalses ahjus. Saadud sulfiteerimisgaas sisaldab 10...15% SO2, õhk - 85...90%.

Vääveldioksiid on terava lõhnaga värvitu gaas, mürgine, lämmatav, vees hästi lahustuv, kuid ainult väike osa lahustunud vääveldioksiidist reageerib veega, moodustades väävelhappe.

Sulftimise eesmärgid on: mahla värvitustamine, viskoossuse vähendamine ja desinfitseerimine. Kui väävelsulfiid lastakse läbi mahla, tekib väävelhape, mis on tugev redutseerija. See muundub osaliselt väävelhappeks; sel juhul eraldub molekulaarne vesinik, mis taastab orgaanilised värvilised ained. Vääveldioksiidi toime jätkub ka aurustumise ajal, mis aitab kaasa siirupi väiksemale tumenemisele. Vääveldioksiidi kasutusmäär on 70...80%, sulfaaditud mahla optimaalne pH väärtus on 8,5...8,8.

Suhkrupeedi saagikuse suurendamine ja selle tehnoloogilise kvaliteedi parandamine

Suhkrupeedi saagikuse suurendamine ja selle tehnoloogilise kvaliteedi parandamine on peedisuhkrukompleksi kõige olulisem ülesanne.
Selle probleemi lahendus sõltub paljudest teguritest: kasvatatava peedi sordist, kasutatavate seemnete kvaliteedist, mulla kvaliteedist, kasutatavatest agrotehnilistest meetmetest jne.

Seemnete kvaliteet on üks otsustavaid tegureid. Seetõttu pööravad seemnete tootmisega tegelevad ettevõtted tähelepanu nende kvaliteedile Erilist tähelepanu, teostades asjakohast seemnete töötlemist ja hoolikat jälgimist. Samal ajal määratakse need koos traditsiooniliste seemnekvaliteedi näitajatega (saastumine, idanemine jne) praegu kindlaks kasutades kaasaegsed seadmed bioloogilised, füsioloogilised ja muud näitajad.

Lisaks seemnete kvaliteedile mõjutab saagikust suurt peedikasvatustehnoloogia. Viimastel aastatel on selles suunas tehtud intensiivseid arendusi.

Niisiis, kahekümnendate aastate alguses Ukrainas V.S. Glukhovsky ja ta kolleegid töötasid välja uue, nn hariliku meetodi suhkrupeedi kasvatamiseks. Meetod seisneb selles, et harjad valmistatakse ette sügisel, mis soodustab sel perioodil niiskuse intensiivset kogunemist ja kevadel - nende tsoonis mulla kiirendatud küpsemist. Seejärel külvatakse seemned harjadesse. (See tehnoloogia sarnaneb kartulikasvatuse tehnoloogiaga.)
Selle tehnoloogia eeliseks on see, et tänu harja suuremale pinnale soojeneb muld kevadel palju kiiremini, mis aitab kaasa taimede kiiremale kasvule.
Peenras moodustab peet mulla suurema kobeduse tõttu pikemaid juuri ja jõuab seeläbi kiiremini niiskust sisaldavasse mullakihti. Harjadel on niiskuskadu alumisest kihist aurustumisel väiksem. Peedi kultiveerimismeetod aitab kiirendada seemnete idanemist ja taimede kasvu.

Kuna harjade pinnas on vähem tihendatud, moodustab peet vähem külgjuuri ja neid on kergem koristada.
Ridge meetod suurendab suhkrupeedi tootlikkust. Seda tõendavad viimaste aastate kogemused selle meetodi kasutamisest Saksamaal ja Itaalias.

Seega oli Põhja-Saksamaal nelja aasta jooksul antud meetodit kasutades saagikus ligikaudu 15% suurem. Itaalias, kes oli just seda meetodit kasutama hakanud, oli saagikus 30...45% suurem.
Selle tehnoloogia ebapiisavalt laialdane kasutamine peedi kasvatamisel võib olla tingitud vajalike seadmete puudumisest.
Algperioodil kasutati peenarde moodustamisel kartulikasvatuses kasutatud tehnoloogiat. Siiski ei taganud see alati stabiilseid voodeid.

Delitzsch on nüüdseks välja töötanud tehnika, mis võimaldab üheaegselt moodustada 12 peenart ja külvata neisse seemneid. See avab võimalused selle meetodi laiemaks rakendamiseks.
Peedi koristamine. Peedi kaevamise algus sõltub taime käivitamise ajast, see tuleb eemaldada enne külmade tulekut. Peedi koristamisel kasutatakse juurviljade taimesse transportimise meetodit või ümberlaadimise meetodit. Kaalu- ja suhkrukadude vähendamiseks, kui on vaja säilitada (üle 2...3 päeva) juurvilju siirdamiskohtades hunnikutes, tuleks need katta ladva või põhuga.

Suhkru tootmine on eesõigus suured tehased. Lõppude lõpuks on tehnoloogia üsna keeruline. Toorainet töödeldakse pidevatel tootmisliinidel. Suhkrutootmisettevõtted asuvad reeglina suhkrupeedikasvatusalade vahetus läheduses.

Tootekirjeldus

Suhkur on sisuliselt puhas süsivesik (sahharoos), mis maitseb magusalt ja meeldivalt. Imendub hästi ja tagab organismi normaalse funktsioneerimise (nägemisteravus ja kuulmisteravus, oluline ajurakkude toitaine, osaleb rasvade moodustamises). Toote kuritarvitamine põhjustab haiguste (kaaries, liigne kehakaal jne) arengut.

Tooraine tootmiseks

Traditsiooniliselt on meie riigis selle toote valmistamisel Suhkru tootmine nõuab suuri toorainetarneid.

Peet on hanerajaliste sugukonda kuuluv. Kasvab kaks aastat, saak on põuakindel. Esimesel aastal kasvab juur ja siis teisel aastal areneb vars ning ilmuvad õied ja seemned. Juurvilja mass on 200-500 g Kõvakoe massiosa on 75%. Ülejäänud on suhkur ja muud orgaanilised ühendid.

Peedi koristamine toimub 50 päeva jooksul. Samal ajal töötavad tehased keskmiselt 150 päeva aastas. Suhkrutootmisettevõtete toorainega varustamiseks ladustatakse peet nn hunnikutes (suurtes hunnikutes).

Suhkrupeedi säilitamise tehnoloogia

Peet laotakse kihiti kuhjade kaupa eelnevalt ettevalmistatud aladele. Säilitamistehnoloogia rikkumisel hakkab peet tärkama ja mädanema. Juurvili on ju elusorganismid. Idanemise tunnuseks on võrsete ja kogu vilja massi suhte indeks. Kõrgendatud temperatuuri ja kõrge õhuniiskuse tingimustes hakkab peet idanema juba viiendal säilituspäeval. Sel juhul idanevad kõige intensiivsemalt peedid, mis asuvad hunniku ülemises osas. See on äärmiselt negatiivne nähtus, mis viib suhkrutootmise efektiivsuse vähenemiseni. Idanemisest tulenevate kadude minimeerimiseks lõigatakse koristamisel viljade tipud ära ja hunnikutes olevat saaki töödeldakse spetsiaalse lahusega.

Oluline on hoida puuvilju ettevaatlikult kuhjades, püüdes neid mitte kahjustada. Lõppude lõpuks on loote kahjustatud piirkonnad nõrk koht, mida mõjutavad kõigepealt ja seejärel terved kuded.

Bakterite arengut mõjutavad oluliselt temperatuur ja niiskus. Kui hoida soovitav õhu koostis ja temperatuur 1-2 °C, siis lagunemisprotsessid aeglustuvad (mõnikord ei arenegi).

Ladustamiseks saabunud peet on äärmiselt saastunud (muld, muru). Mustus halvendab õhuringlust hunnikus ja kutsub esile mädanemisprotsessid.

Peedi saagikus

Üks olulisemaid ülesandeid on suhkrupeedi saagikuse suurendamine. See sõltub paljudest teguritest. Suhkru tootmine sõltub otseselt saagikoristuse mahust, aga ka tooraine tehnoloogilisest kvaliteedist.

Esiteks sõltuvad kultiveeritud peedi tehnoloogilised omadused kasutatavatest seemnetest. Kaasaegsed tehnoloogiad võimaldavad kontrollida bioloogilisi ja muid omadusi. Seemne kvaliteedi kontrolliga saab külvipinna hektari saaki oluliselt tõsta.

Oluline on ka peedi kasvatamise meetod. Olulist saagikuse kasvu täheldatakse nn harjaharimise meetodil (saagi kasv jääb vahemikku 15–45%, olenevalt piirkonna klimaatilistest iseärasustest). Meetodi olemus on järgmine. Sügisel tekitavad spetsiaalsed masinad harjad, tänu millele pinnas imab ja akumuleerib aktiivselt niiskust. Seetõttu valmib muld kevadel üsna kiiresti, luues soodsad tingimused viljade külvamiseks, kasvuks ja arenguks. Lisaks on peeti palju lihtsam koristada: harjade mullatihedus on suhteliselt madal.

See on huvitav seda tehnoloogiat pakkus välja Nõukogude teadlane Gluhovski eelmise sajandi kaugetel 20ndatel. Ja suhteliselt hiljuti võeti meetod kasutusele arenenud riikides.

Vaatamata suurele tõhususele ei ole see tehnoloogia leidnud laialdast rakendust. Selle põhjuseks on eriseadmete puudumine ja kõrge hind. Peedist suhkru tootmisel on seega perspektiivi areneda ja jõuda uuele tehnoloogilisele tasemele.

Peet tuleb koristada enne külma tulekut. Kaevatud suhkrupeedi tarnimine ettevõtetele võib toimuda liinipõhiselt või voolu-ümberlaadimise meetodil. Et vähendada sahharoosi kadusid pikaajalisel ladustamisel ümberlaadimisladudes, kaetakse viljad õlgedega.

Tootmisprotsess

Venemaa keskmine suhkrutootmistehas on võimeline töötlema mitu tuhat tonni toorainet (suhkrupeeti). Muljetavaldav, kas pole?

Tootmine põhineb keerulistel keemilistel protsessidel ja reaktsioonidel. Lõpptulemus taandub sellele. Suhkrukristallide saamiseks peate sahharoosi toorainest eraldama (ekstraktima). Seejärel eraldatakse suhkur mittevajalikest ainetest ja saadakse valmistoode (valged kristallid).

Suhkru tootmise tehnoloogia koosneb järgmistest toimingutest:

puhastamine mustusest (pesemine);
laastude saamine (hakkimine, jahvatamine);
sahharoosi ekstraheerimine;
mahla filtreerimine;
paksenemine (niiskuse aurustumine);
massi keetmine (siirup);
melassi eraldamine suhkrust;
suhkru kuivatamine.

Suhkrupeedi pesemine

Kui tooraine jõuab suhkrutootmistehasesse, satub see omamoodi punkrisse. See võib asuda nii maa all kui ka väljaspool. Võimas, suunatud veejuga peseb suhkrupeedid punkrist välja. Juurviljad kukuvad konveierile, mille liikumise käigus puhastatakse tooraine eelnevalt igasugusest prahist (põhk, rohi jne).

Juurviljade jahvatamine

Suhkru tootmine peedist on võimatu ilma seda jahvatama. Mängu tulevad nn peedilõikurid. Väljundiks on õhukesed suhkrupeedi ribad. Suhkrutootmise tehnoloogias on väga oluline tükkide lõikamise viis: mida suurem on pindala, seda tõhusamalt sahharoosi eraldatakse.

Sahharoosi ekstraheerimine

Peedilaastud juhitakse konveieri kaudu kruviga difusiooniseadmetesse. Suhkur eraldatakse laastudest sooja veega. Laastud juhitakse läbi tigu ja selle poole voolab soe vesi, mis ekstraheerib suhkrut. Lisaks suhkrule kannab vesi kaasa ka teisi lahustuvaid aineid. Protsess on üsna tõhus: saadud viljaliha (nagu peedikrõpse nimetatakse) sisaldab massiosa järgi vaid 0,2–0,24% suhkrut. Suhkrute ja muude orgaaniliste ainetega küllastunud vesi muutub häguseks ja vahutab tugevalt. Seda vedelikku nimetatakse ka difusioonmahlaks. Kõige täielikum töötlemine on võimalik ainult siis, kui toorainet kuumutatakse 60 kraadini. Sellel temperatuuril valgud koaguleeruvad ega eraldu peedist. Suhkru tootmine sellega ei lõpe.

Difusioonmahla puhastamine

Vedelikust on vaja eemaldada peedi väikseimad hõljuvad osakesed ja lahustunud orgaaniline aine. Tehnoloogiliselt on võimalik eemaldada kuni 40% kõrvalsaadustest. Kõik järelejäänud koguneb melassi sisse ja eemaldatakse alles tootmise viimases etapis.

Mahl kuumutatakse 90 °C-ni. Seejärel töödeldakse seda lubjaga. Selle tulemusena sadestuvad valgud ja muud mahlas olevad ained. See operatsioon tehakse spetsiaalsel seadmel 8-10 minuti jooksul.

Nüüd peate lubi eemaldama. Seda protsessi nimetatakse küllastumiseks. Selle olemus on järgmine: mahl küllastatakse süsinikdioksiidiga, mis reageerib lubjaga keemiliselt, moodustades kaltsiumkarbonaadi, mis sadestub, absorbeerides mitmesuguseid saasteaineid. Mahla läbipaistvus suureneb ja see muutub heledamaks.

Mahl filtreeritakse, kuumutatakse temperatuurini 100 °C ja küllastatakse uuesti. Selles etapis viiakse läbi sügavam puhastamine lisanditest, mille järel mahl saadetakse uuesti filtreerimiseks.

Mahl tuleb värvituks muuta ja lahjendada (muuta vähem viskoosseks). Sel eesmärgil juhitakse sellest läbi vääveldioksiid. Mahlast tekib väävelhape, mis on väga tugev redutseerija. Reaktsioon veega viib teatud koguse väävelhappe moodustumiseni koos vesiniku vabanemisega, mis omakorda muudab mahla selgemaks.

Pärast töötlemata ja puhast küllastumist on väljund 91-93% kvaliteetse pleegitatud mahla esialgsest mahust. Sahharoosi osakaal saadud mahla mahus on 13-14%.

Niiskuse aurustumine

Seda toodetakse kahes etapis spetsiaalse varustuse abil. Suhkru tootmiseks esimesel etapil on oluline saada paks siirup, mille kuivainesisaldus on 65-70%. Saadud siirup läbib täiendava puhastamise ja läbib uuesti aurustamisprotseduuri, seekord spetsiaalsetes vaakumseadmetes. On vaja saada viskoosne paks aine, mille sahharoosisisaldus on 92-93%.

Kui jätkate vee aurustamist, muutub lahus üleküllatuks, ilmuvad kristallisatsioonikeskused ja kasvavad suhkrukristallid. Saadud massi nimetatakse massecuite'iks.

Saadud massi keemistemperatuur on tavatingimustes 120 °C. Kuid edasine keetmine toimub vaakumis (karamellistumise vältimiseks). Vaakumilähedastes tingimustes on keemistemperatuur palju madalam – 80 °C. Vaakumseadmes aurustamise etapis "legeeritakse" see mass tuhksuhkruga. Mis stimuleerib kristallide kasvu.

Suhkru eraldamine melassist

Suhkrumass juhitakse tsentrifuugidesse. Seal eraldatakse kristallid melassist. Vedelik, mis saadakse pärast suhkrukristallide eraldamist, on roheline melass.

Tsentrifuugitrumli võrk püüab need kinni, mida töödeldakse kuuma veega ja aurutatakse pleegitamise eesmärgil. Sel juhul moodustub nn valge melass. See on suhkru ja rohelise melassi jäänuste lahus vees. Valge melass läbib vaakumseadmetes sekundaarse töötlemise (kadude minimeerimiseks ja tootmise efektiivsuse suurendamiseks).

Roheline melass läheb keetmiseks teise seadmesse. Selle tulemusena saadakse nn teine massecuite, millest saadakse juba kollast suhkrut. See lahustub mahlas pärast esimest puhastamist.

Suhkru kuivatamine

Suhkru tootmistsükkel ei ole veel lõppenud. Tsentrifuugi sisu eemaldatakse ja saadetakse kuivama. Pärast tsentrifuugimist on suhkru niiskusesisaldus ligikaudu 0,5% ja temperatuur 70 °C. Trummel-tüüpi kuivatis kuivatatakse toode niiskusesisalduseni 0,1% (selle tagab suures osas tsentrifuugide järel jääktemperatuur).

Jäätmed

Peamised suhkrupeedist suhkrutootmise jäätmed on viljaliha (nn juurvilja laastud), söödamelass ja filterpressi mustus.

Tselluloos moodustab kuni 90% tooraine massist. Toimib hea söödana kariloomadele. Tselluloosi transportimine pikkade vahemaade taha on kahjumlik (kõrge õhuniiskuse tõttu on see väga raske). Seetõttu ostetakse ja kasutatakse talud asub suhkrutootmisettevõtete läheduses. Tselluloosi riknemise vältimiseks töödeldakse see siloks.

Mõnes suhkrutootmises pressitakse suhkrupeedi laastud (eemaldatakse kuni 50% niiskusest) ja seejärel kuivatatakse spetsiaalsetes kambrites. Selle töötlemise tulemusena ei moodusta ettenähtud otstarbel tarbimiseks ja pikkadeks vahemaadeks transportimiseks valmis paberimassi mass rohkem kui 10% selle algsest massist.

Melass - söödamelass - saadakse pärast teise massküüti töötlemist. Selle maht on 3-5% lähteaine massist. See koosneb 50% suhkrust. Sööda melass on oluline komponent etüülalkoholi tootmisel, samuti loomasööda tootmisel. Lisaks kasutatakse seda pärmi tootmisel, sidrunhappe ja isegi ravimite tootmisel.

Filterpressi mustuse maht ulatub 5-6% töötlemata tooraine massist. Kasutatakse põllumuldade väetisena.

Rafineeritud suhkru tootmine

Rafineeritud suhkru tootmine toimub tavaliselt suhkrutehastes endis. Sellistel tehastel on spetsiaalsed töökojad. Kuid rafineeritud suhkrut võivad toota ka kolmandad organisatsioonid, kes ostavad granuleeritud suhkrut tehastest. Vastavalt tootmismeetodile saab rafineeritud suhkrut valada või pressida.

Rafineeritud suhkru tootmise tehnoloogiliste toimingute järjekord on järgmine.

Suhkur lahustatakse vees. Paksu siirupit töödeldakse erinevate värvainete eemaldamiseks. Pärast puhastamist keedetakse siirup vaakumkambris ja saadakse esimene rafineeritud massecuite. Kollasuse kõrvaldamiseks lisatakse vaakumkambrisse ultramariini (0,0008% siirupi massist, mitte rohkem). Keetmisprotsess ise sarnaneb keetmisprotsessiga suhkru tootmisel.

Rafineeritud massecuite tuleb valgendada. Moodustub paks mass (puder niiskusesisaldusega 3%, mitte rohkem), mis pressitakse. Tulemuseks on rafineeritud suhkur, mis võtab pressi kujul. Peade kujul rafineeritud suhkru saamiseks valatakse masse sobivatesse vormidesse. Vormi põhjas on spetsiaalne auk, mille kaudu ülejäänud lahus välja voolab. Märg rafineeritud suhkrut kuivatatakse kuuma õhuga, kuni niiskusesisaldus langeb 0,3-0,4%-ni. Siis jääb üle vaid oodata, kuni suhkrutükid on jahtunud, lõigata (vajadusel) ja pakkida.

Peet on inimestele teada olnud pikka aega – esimesed mainimised selle köögiviljakultuuri kohta pärinevad teisest aastatuhandest eKr. Sellest ajast alates on aretajad välja töötanud palju selle sorte. Nende hulgas on lehevorme, näiteks mangold, kuid enamik on juurviljad.

Peedi juurvormid jagunevad toiduks ja söödaks. Praegune ilmus just söödasortide hulgast. See juhtus üsna hilja – 18. sajandil.

Suhkrupeedi kaasaegsed sordid ja hübriidid sisaldavad kuni 18% suhkrut. Parimad neist on Crystal, Manezh, Nesvizhsky jne. Me räägime teile edasi, kuidas neist täpselt suhkrut ekstraheeritakse.

Tehnika ja seadmed suhkrutehases

Kirjeldame lühidalt, kuidas spetsiaalsetes tehastes juurviljast suhkrut toodetakse (saate teada, kuidas suhkrupeeti kasutatakse ja mida selle töötlemisel saadakse). Tootmine tehases toimub mitmes tehnoloogilises etapis.

Ettevalmistav etapp (puhastus- ja pesuliin). Otse põllult või laost toodud peet võib sisaldada kive, kilde ja metallitükke. See on seadmele ohtlik. Peet võib olla lihtsalt määrdunud.
Et vältida suhkrukadu pesemise ajal, kontrollitakse vee temperatuuri – see ei tohiks olla üle 18 kraadi. Pärast pesemist loputatakse peet klooriveega – 100 tonni peedi kohta 10-15 kg valgendit. Seejärel söödetakse peet konveierile. Seal puhutakse teda tugeva õhuvooluga. See eemaldab ülejäänud vee ja kergelt kleepuvad lisandid.
Varustus:
- hüdraulilised konveierid (söötmisega samaaegselt pestakse peet mustusest);
- liivapüüdurid, kivilõksud, lademüünised;
- veeseparaatorid;
- pesumasinad.
Lihvimine. Kuidas seda tehakse? Valmistatud suhkrupeet kaalutakse ja saadetakse säilituspunkrisse. Siit tarnitakse see oma raskuse all purustamiseks tsentrifugaal-, trummel- või ketaspeedilõikuritele. Saadud laastude laius on vahemikus 4-6 ja paksus 1,2-1,5 millimeetrit.
Varustus:
- magnetseparaatoriga konveier;
- peedilõikur;
- kaalud;
Difusioon. Difusioonitehastes toimub põhiprotsess - suhkru leostumine purustatud materjalist. Laastud töödeldakse kuuma veega ja need eraldavad lahusesse suhkru ja muud lahustuvad ained. See protsess toimub temperatuuril umbes 70-80 kraadi kergelt happelises keskkonnas.
Suhkrurikas keskkond on viljakas keskkond mikroorganismide arenguks. See toob kaasa toote kahjustamise ja ohtlikumad tagajärjed – näiteks võimalikud plahvatused. Seetõttu lisatakse difusiooniprotsessi ajal seadmesse perioodiliselt formaliini lahust.
Selle lõppkontsentratsioon on väike - 0,02% toote kogumassist, kuid on piisav aktiivse mikrofloora allasurumiseks. Selles etapis saadakse difusioonmahl. See on hägune vedelik, mis õhu käes kiiresti tumeneb. See sisaldab suures koguses viljaliha.
Tselluloos eraldatakse viljalihapeadel. Teine toode on peedi viljaliha. See pressitakse ja saadetakse otse loomasöödaks või kuivatatakse.
Varustus:
- difusioonipaigaldus (kruvi või pöörlev);
- tselluloosi kuivati
Difusioonmahla puhastamine. Pärast difusiooni saadav mahl on paljude kõige erinevama iseloomuga lahustuvate orgaaniliste ainete komplekssegu. Mahla puhastamiseks nendest lisanditest viiakse läbi roojamisprotsess.
Selle isuäratava nimega protsess viiakse läbi kahes etapis. See taandub mahla töötlemisele lubjaga (lubjapiim). Lahuse reaktsioon saavutab pH väärtuse 12,2–12,4, see tähendab, et lahus muutub aluseliseks.
Sel juhul neutraliseeritakse orgaanilised happed ja valgud sadestuvad. Reageerivad ka muud soovimatud lisandid. Reaktsioonisaadused kas sadestuvad kohe või eemaldatakse järgmises etapis - küllastusfaasis. Mõiste "küllastumine" viitab hästi tuntud "karboniseerimise" protsessile, st lahuse küllastumisele. süsinikdioksiid. Sel juhul moodustub kaltsiumkarbonaadi peen suspensioon (tavaline kriit), mis imab endasse värvaineid.
Seejärel lahus filtreeritakse ja küllastatakse uuesti. Enne seda tehakse mõnikord vajadusel korduvaid roojamist. Järgmisena töödeldakse saadud selget, kuid siiski värvilist lahust vääveldioksiidiga (vääveldioksiidiga). Seda protsessi nimetatakse sulfiteerimiseks. Samal ajal väheneb lahuse leeliseline reaktsioon ja selle värvus muutub. Samuti väheneb siirupi viskoossus.
Varustus:
- roojamisaparaadid;
- kütteseadmega filter;
- küllastaja;
- sulfitaator;
- settepaak
Kondensatsioon ja kristalliseerumine. Pärast sulfiteerimist saadud mahl on tavaline sahharoosi küllastumata lahus. Kui paksendate lahuse küllastunud olekusse, siis, nagu teate kooli füüsikakursusest, algab kristalliseerumisprotsess.
Saadud kristallid hakkavad sadestuma. See juhtub vaakumseadmetes. Seal hakkab lahus, mis on eelnevalt aurutatud küllastunud olekusse, alandatud rõhul keema ja pakseneb üleküllastunud olekuni. Algab massilise kristalliseerumise protsess.
Sadestunud suhkrukristallid eraldatakse tsentrifuugides ja läbivad veel mitu lõpptöötlusetappi. Seal nad kergendavad ja muutuvad tuttavaks, tuntud granuleeritud suhkruks.
Varustus:

1 tonni juurviljade suhkrusaak pärast töötlemist on ligikaudu 100-150 kg. Näitajate levik sõltub eelkõige põllumajandustehnoloogiast ja jooksva aasta ilmastikutingimustest (loe lähemalt, kus peet kasvab, mis kliima ja pinnas neile “meeldib”).

Tootmise efektiivsuse tehasenäitaja on suhkru ekstraheerimise koefitsient. See näitab valmistootes (granuleeritud suhkur) sisalduva sahharoosi massi ja lähteaine sahharoosi massi suhet. Tavaliselt on see umbes 80%.

Kuidas toodet koju hankida?

Ütleme kohe, et tavalist rafineeritud suhkrut pole tõenäoliselt võimalik kodus valmistada. Kuid suhkrusiirupit pole keeruline valmistada. See on tõeline looduslik toode, mis on valmistatud teie enda kätega. Selleks sobivad kõige lihtsamad seadmed.

Nõutud:

meelevaldne kogus;
emailnõud (potid, vaagnad);
lihaveski, nuga, puidust spaatliga;
marli või muud lappi filtreerimiseks.

Kuidas valmistatakse omatehtud suhkrut:

Sorteerige peet, eemaldage juured ja kahjustatud kohad. Ärge eemaldage nahka!
Loputama.
Tõsta täielikult keeva veega pannile ja küpseta tund aega.
Tühjendage vesi. Lase veidi jahtuda ja eemalda soojalt peedilt nahk.
Jahvata hakklihamasina või noaga, olenevalt sellest, kumb on parem. Lõigatud plaadid ei tohi olla paksemad kui 1 mm.
Pange tükeldatud peet lõuendikotti ja asetage pressi alla. Asetage kraanikauss voolava mahla jaoks. Kui teil pressi pole, saate mahla käsitsi välja pigistada, keerates kotti, nagu riiete pigistamisel.
Pärast esimest pigistamist valage viljaliha kuuma veega (mitte keeva veega) mahus, mis on ligikaudu pool peedi mahust, laske seista. Aseta peedid sõelale ja lase vedelikul eelnevalt pressitud mahlaga kaussi nõrguda. Pigista veelkord välja.
Kuumutage saadud mahl 70-80 kraadini ja filtreerige läbi kahekordse marli.
Filtreeritud mahl auruta pliidil soovitud paksuseks. Sel juhul on soovitav kasutada laiu ja tasaseid, emailitud või konserveeritud nõusid.
Õigesti valmistatud siirup on vedela mee konsistentsiga. Seda säilitatakse, nagu mesi, väga pikka aega.

Aurutamisel saadud siirupit tuleb pidevalt segada puidust spaatliga - see põleb kergesti.

5 kilogrammist suhkrupeedist saadakse umbes 1 kg siirupit või 600 grammi puhta suhkru kohta.

Tahke suhkru saamine

Siirupit tuleb hoolikalt keeta samamoodi nagu suhkrut, et valmistada isetehtud kommid. Valage keedetud siirup lamedatesse metallvormidesse. Aseta jahedasse kohta. Seal siirup kiiresti jahtub ja kristalliseerub. Siis jääb üle vaid see vormist välja võtta ja soovitud suurusega tükkideks hakkida.

Kasulik video

Kutsume teid vaatama videot, kuidas peedist suhkrut ekstraheeritakse:

Manused: alates 3 500 000 rubla

Tasumine: alates 1 kuust

Toiduainetööstuses on mitu suure kasumlikkusega tootmisharu: tooteid tarbivad peaaegu kõik inimesed. Ettevõtluse üks perspektiivsemaid valdkondi on suhkrupeedist suhkru tootmine. Vaatleme sellise äri eeliseid ja riske ning arvutame välja võimalikud kulud.

Ärikontseptsioon

Statistiliste uuringute kohaselt tarbib iga meie osariigi elanik aastas ligikaudu 20 kilogrammi suhkrut. Toote järele on pidev nõudlus ja kui asutad suhkrutootmise ettevõttena, toob see suurt tulu.

Rohkem kui 90% Venemaal toodetud suhkrust toodetakse imporditud toorainest. Selle hinnad on üsna kõrged.

Kui kasutate kohalikku toorainet, saate müügihinna erinevusest oluliselt kasu.

Selline tootmine nõuab korralikku stardikapitali. Peate ostma kalleid seadmeid ja palkama kvalifitseeritud töötajaid. Ettevõtte korraldamiseks on kaks võimalust:

Ostke valmis taim. Saate koheselt väljakujunenud tootmise suure võimsuse, infrastruktuuri ja sageli hästi arenenud tarnekanalitega. Siiski on vaja olla maksimaalselt ettevaatlik, sest mõnikord pakuvad nad lagunevaid hooneid koos aegunud seadmetega. Sellisesse olukorda sattumise vältimiseks kasutage pädeva hindaja teenuseid.
Ostke või rentige vajalikud ruumid ning komplekteerige ise tootmistsehh mitmesugustest masinatest ja agregaatidest. Algaja ärimehe jaoks on see kõige sobivam meetod.

Saate müüa tooteid hulgi hüpermarketitesse, kondiitritoodete tehased, toitlustusasutused ja konservitehased.

Lisakasum tuleb tööstusjäätmete müügist: kook, melass ja melass. Neid müüakse tooraine tarnijatele või kaubanduse kaudu.

Mida on vaja rakendamiseks

Tulevane töökoda peab vastama toiduainete tootmise standarditele. Selle pindala valitakse tulevaste tootmismahtude põhjal. Keskmiselt on see 80-100 ruutmeetrit. Ruumid jagunevad töökojaks endaks, tooraine panipaikadeks ja valmistooted, töötajate puhke- ja hügieenialad.

Sest sellest lavastusest Vaja on järgmisi seadmeid:

pesemine;
hüdrauliline konveier;
üksus tooraine tõstmiseks;
koogikuivati;
kruvipress;
difusiooniüksused;
viilutamismasinad;
separaatorikonveierid;
settepaagid;
filtreerimisseadmed;
aurustuv disain;
tsentrifuugid;
kuivatus- ja jahutusseadmed;
vibreeriv sõel ja vibreeriv konveier.

Liini teenindab 8 töölist. Lisaks neile vajame tooraine ostmise ja kauba müügi spetsialisti, laohoidjat, koristajat.

Samm-sammult käivitusjuhised

Esiteks peab ettevõtja toodangu ametlikult registreerima. Parim valik on LLC, mis võimaldab teha koostööd suurklientidega, mis suurendab rahalist kasu. Kuid algul saate registreerida individuaalse ettevõtluse. Maksusüsteem: lihtsustatud maksusüsteem (tulu miinus kulud), OKVED 10.81.11.

Samuti peate hankima tuletõrje- ja sanitaarteenistuse load, toote kvaliteedi ja tootmistaseme sertifikaadid.

Peedi töötlemine suhkruks on protsess, mis toimub mitmes etapis:

Tooraine puhastamine.
Lihvimine. Kasutatakse teravalt teritatud nugadega spetsiaalset seadet. Tükeldatud peeti on edaspidi lihtsam töödelda.
Mahla ekstraheerimine difusiooniseadme abil.
Mahla puhastamine ja selitamine. Spetsiaalsetes seadmetes filtreeritakse mahl setetest.
Mahla kondenseerumine. Aurustusseadmel tõuseb suhkru kontsentratsioon tooraines 60-75% -ni.
Suhkrukristallide saamine. Vaakumseadmetes töödeldakse siirupit ja saadakse massecuite - kristalliseerunud suhkur.
Massiivi järgnev töötlemine ja valge suhkru eraldamine tsentrifuugis.

Tootmisprotsessi käigus tekib lisaks suhkrule melass, kook ja filterkook. Esimest toodet saab kasutada alkoholi, sidrunhappe ja loomasööda tootmisel. Filtreeritud setetest valmistatakse väetisi. Kooki kasutatakse segasööda tootmisel aluseks. Kõik see võib olla täiendav kasumiallikas.

Finantsarvutused

Enne tootmise alustamist tuleb äriplaani lisada kõik esialgsed arvutused. Õige planeerimisega saate alustamisel vältida tõsiseid vigu.

Algkapital ja igakuised kulud

Suurem osa esialgsest investeeringust läheb omandamiseks tootmisliin ja tooraine hankimine. Kui plaanite avada ettevõtte, mille igapäevane tootlikkus on umbes 100 tonni, peate seadmete ostmise kuludesse panustama vähemalt 10 000 000 rubla. Minitehas maksab oma põhikonfiguratsioonis umbes 1 200 000, kuid see ei "tõsta" rohkem kui 10 tonni päevas.

Lisaks on vaja arvestada järgmiste kuludega (rublades):

paberimajandus – 50 000;
ruumide rent esimene kuu – 10 000;
tööliste töötasu sama perioodi eest – 150 000;
tooraine ostmine (keskmise hinnaga 5000 rubla tonni kohta) – 2 000 000;
kulud kassaaparaadi ostmiseks ja veebipõhiseks raamatupidamiseks – 30 000;
transport ja ettenägematud kulud - 40 000;
veebilehe loomine ja tutvustusi – 20 000.

Kokku peab ettevõtja alguses olema 3 500 000 rubla. Igakuised kulud hõlmavad täiendavat tooraine ostmist, renti, töötasusid, transporti ja ettenägematuid kulusid. Nende suurus on vähemalt 1 000 000 rubla.

Kui palju saate teenida ja tasuvusaeg

Granuleeritud peedisuhkur hulgimüük maksab keskmiselt 35 rubla kilo. Kui päevas toodetakse 10 tonni tooteid, siis 22 vahetust kuus annab 220 tonni suhkrut. Kui teil õnnestub kõik maha müüa ja kahjumit vältida, teenite 7 700 000 rubla. Pädeva lähenemisega tooraine tarnimisele ja müügile saab ettevõte end ära tasuda ühe kuuga.

Eelised ja võimalikud riskid

Suhkrutootmise äril on nii plusse kui miinuseid. Peamiseks miinuseks võib pidada seda, et toorme kasvatamise kohtades tuleb avada väike tehas, vastasel juhul võite transpordikuludega katki minna.

Lisaks saate hallata rafineeritud suhkru tootmist kuubikute või tähtede, südamete ja ringidena vormitud maiustuste kujul. Suhkrukujukesi kasutatakse ka kondiitritoodete kaunistustena.

Peedist suhkru tootmine on äri, mis erineb kõrge kasumlikkus. Kui korraldate ettevõtte tegevust ja suudate tooteid müüa, on kasum väga korralik.

Suhkru tootmistehnoloogia on mitmetasandiline ahel, mis koosneb mitmest etapist:

Toormaterjalide pesemine ja puhastamine lisanditest;
- peedikrõpsude saamine;
- difusioonmahla tootmine ja selle puhastamine;
- siirupi saamine;
- suhkru eraldamine siirupist;
- suhkrumassi töötlemine granuleeritud suhkruks;
- valmistoote pakendamine ja ladustamine.

Pesemine ja puhastamine

Kui lisandid on olemas, moodustavad need kuni 12% kogumassist ning lisaks pinnasele ja pealistele võivad lisandid sisaldada kive ja isegi mõningaid metallesemeid. Kõik see tuleb eraldada vilja kasulikust osast. Peedi pesemiseks kasutatakse trummelpeedipesurit ja lisandite püüduritega veeseparaatorit. Õige puhastamine aitab vältida järgnevate suhkrutootmisseadmete rikkeid.

Suhkru tootmine suhkrupeedist - peedikrõpsude saamine

Vastavalt suhkrutootmise tehnoloogiale tuleb siirupi tootmiseks peet purustada. Peedi tükeldamine on protsess, mille käigus muudetakse need laastudeks peedilõikuritel, mis raamidele paigaldatud difusioonnugade abil lõikavad viljad väikesteks tükkideks. Kiibi paksus 1 mm on optimaalne paksus edasiseks töötlemiseks.

Peedilõikuri korpuse sees pöörlevad viljad teo abil, mis tsentrifugaaljõu mõjul surub viljad vastu nugade lõikeserva. Mööda statsionaarseid nuge libisedes muutuvad peet laastudeks, mis nugade vahelt läbides satuvad edasiseks töötlemiseks konteinerisse. Kõigist suhkrutootmisseadmetest vajavad peedilõikurid kõige raskemat puhastamist suruõhuga ja nugade perioodilist vahetamist.

Difusioonmahla tootmine

Suhkrutootmistehnoloogia abil peedist sahharoosi ekstraheerimise protsess on üsna primitiivne – peedilaastud leotatakse tööstuslikes difuusorites kuumas vees, mis pehmendab selle kiude ja vabastab mahla. Kui kasutate külma vett, aeglustavad laastude rakkudes olevad valguühendid oluliselt mahla saamise protsessi.

Tavaliselt kasutatakse mitut difuusorit järjestikku, et toota rohkem kontsentreeritud mahl. Edasiseks töötlemiseks tuleb difusioonmahl puhastada kasutuks muutunud peedilaastudest. Mahla ja laastude segu asetatakse tselluloosilõksudesse, kus toimub filtreerimine.

Difusioonmahl, isegi puuviljajääkidest puhastatud, jääb keeruliseks mitmekomponendiliseks koostiseks, mis sisaldab lisaks suhkrule ka valku, pektiini, aminohappeid jne. Vaakumfiltrite ja küllastajate abil viiakse läbi suhkrusiirupi puhastamise protsess lisanditest.

Suhkru vabanemine siirupist

Pärast mahla selitamist saadud suhkrusiirup sisaldab liiga palju vett (kuni 75%), mis eemaldatakse aurustis, saades kuni 70% kuivainesisaldusega siirupi. Pärast seda paksendatakse siirup vastavalt suhkrutootmistehnoloogiale vaakumseadme abil kuivainesisalduseni 93,5%, saades massecuite, mis pärast kristallisatsiooniprotsessi läbimist muutub tavaliseks suhkruks.

Suhkru kristalliseerimine on suhkru tootmisprotsessi viimane etapp.

Vaakumseadmetest saadud masskiit suunatakse tsentrifuugi, kus see kristalliseerub, misjärel see kuivatatakse kuuma õhuga ja suunatakse vibreeriva konveieri kaudu kuivatus-ja jahutusseadmesse, misjärel see sorteeritakse vibreeriva sõela abil.

Vaatamata üsna pikale tehnoloogilisele ahelale on enamikul suhkrutootmisseadmetest üsna lihtne tööpõhimõte. Üksikute seadmete lihtne tööpõhimõte hõlbustab nii igat tüüpi vajalike seadmete hooldust kui remonti, mis võimaldab toota suhkrut tööstuslikus mastaabis üsna madalate kuludega.