Millest on valmistatud jõulupuu mänguasjad. Kuidas klaasist mänguasju tehakse. Värvimine ja värvimine

Küla külastas Nižni Novgorodi klaasist jõulupuu kaunistuste tehast "Ariel" ja sai teada, kuidas sünnivad elegantsed uusaastakujud.

Foto

Ilja Bolšakov

Seda on raske ette kujutada, aga 1927–1935 Nõukogude Liidus ei kumbki Uus aasta ei tähistatud ka jõule - neid peeti ideoloogiliseks ohuks. Siis aga ärkas traditsioon ellu ja hakkas uue hooga arenema, ehkki propagandaga. 1996. aastal asutatud Arieli tehas on üks kahest aastaringsest tootmisrajatisest riigis. Ta on ka 1936. aastal avatud Gorki arteli "Laste mänguasi" klaasipuhumise kunstitöökoja õigusjärglane. Pärast puhkuse rahvale tagastamist hakkasid ilmuma mänguasjade tootmise standardid ja õppevahendidõpetajate jaoks, kuidas lastega jõulupuu õigesti kaunistada, sest igal ajastul on oma sümboolika, mille eesmärk on tugevdada kodanike vaimu, usku juhtidesse ja nimekirjast kaugemale. Kui meenutada retrokujusid, siis on lihtne arvata, kelle valitsemisajal näiteks mais ja sibul jõulupuudele riputati. Kõik vormid töötati välja ja kinnitati tsentraalselt ning saadeti tootmisse valmis proovid... Täna dikteerib kõike peamiselt mood ja tehased otsustavad ise, mida ja kuidas nad teevad.

Ideede arendamine

Loovus võib selles etapis olla seotud nii mänguasja kuju kui ka sellel oleva mustriga. Spetsiaalselt loodud kunstnike loominguline meeskond töötab välja mitu võimalust uueks kaunistuseks, inspireerituna ja moesuundid ja aasta traditsioonilised sümbolid ning retromotiivid. Lisaks kinnitab peakunstnik need proovid, mis tootmisse lähevad. Kui see on uue mustriga pall, muutub heakskiidetud versioon standardiks, millest meistrid kopeerivad kõik. Kui on uus kujuke, saadetakse klaasipuhuritele valmistamiseks keraamiline vorm.

Töö klaasiga

Toorainena ostab tehas klaasist torusid - pooleteise meetri kõrgused õõnsad torud. Selle droti kauniteks kujunditeks muutmiseks on vaja ainult gaasipõletit, mille temperatuur on 650 kraadi ja klaasipuhuri oskus. Leek soojendab toru kiiresti, klaas muutub plastiks, mis võimaldab eraldada sellest väikese tüki edasiseks tööks - "tõmmake kuuli välja". Saate sellest valmistada mis tahes mänguasja, kuid kõigepealt peate selle põhiosa uuesti soojendama.

Kui meister mõistab, et klaas on piisavalt sulanud (ja seda saab mõista ainult kogemuste ja sisetunde kaudu, sest seda on võimatu kätega puudutada või temperatuuri mõõta), eemaldab ta kuuli tulelt ja hakkab õhku puhuma sellesse ühe "vuntsi" - tooriku pikkade otste kaudu. Seestpoolt tulev õhk lükkab seinu ja pidevalt kuuli kätes keerates puhub klaasipuhur palli välja ning soojendab seejärel vuntsid üles, keerutab ja rebib selle maha. Kõik käsitsi valmistatud pallid ei ole täiesti sirged, kuid seda on peaaegu võimatu märgata.

Kui teil on vaja toorikust kujukest teha, näiteks lumememm, soojendatakse see ka üles, kuid asetatakse enne puhumist keraamilisse vormi. Seejärel puhutakse ka vuntside kaudu õhku, kuid klaas paisub täpselt nii kaua, kui vormi seinad seda võimaldavad.

Kork

Pärast puhumist saadetakse mänguasjad värvipoodi, kus neile antakse värv: roosa läige, matt šokolaad. Ülejäänud vuntside jaoks kastetakse need tünni lakiga ja asetatakse alusele kuivaks. Siis lõigatakse need vuntsid ära ja pannakse kork, sama, millesse keermestatud niit mänguasja jõulupuu külge riputamiseks. Mõne mänguasja puhul muutuvad need etapid lõplikuks, need pakitakse ja saadetakse klientidele.

Maalimine

See on kõige pikem ja töömahukam protsess, sest kunstnik joonistab pildi sõna otseses mõttes igale toorikule. Kuid just see teebki tehase nii tähelepanuväärseks ja mänguasjad nii populaarseks. Aastate jooksul on see välja töötanud oma äratuntava maalikooli, üksikasjaliku ja realistliku. Ja tellimusi ei tule mitte ainult teistest piirkondadest, vaid ka Euroopast ja USAst. Võrdluseks: töötajaskonnas on ainult neli klaasipuhujat ja kunstnikke kuuskümmend.

Laual on igal neist lett, kuhu on riputatud mänguasjad, akrüülvärvid, pintslid ja vesi, palett, salvrätikud ja proov ise. Kuna maalimine toimub samm -sammult, on ühe meistri töös korraga mitu toodet ja raske on arvutada, mitu korda päevas igaüks neist kätte võetakse ja tagasi riputatakse. Esiteks rakendatakse alavärvimist - peamised värviplekid, seejärel detailid, suurtest väikesteni. Kui teil on vaja maja joonistada, joonistatakse kõigepealt esimene sein kõigile pallidele, millele järgneb teine. See aitab meistri jaoks säästa värve ja aega.

Kuna põhipublik on endiselt lapsed, loodi nende jaoks neli temaatilist töötuba isemaalimiseks: maiustused, merendus, kosmos ja fantaasia. Iga laps toob ekskursioonilt koju oma joonistusega kaunistatud mänguasja, ehkki kaugeltki mitte täiuslik, kuid mitte vähem väärtuslik. Töökodade kõrval on muuseum, kus on palju klaasist jõulupuu kaunistamise ajaloo jooksul toodetud töid, ja fototsoonid, mis on tavapäraselt jagatud ajastuteks ja stiilideks. Siin näete nii traditsioonilist retroautot, millel on mänguasjad riidenõeltel, pioneere ja maisi, kui ka väga kontseptuaalseid metallpüramiidraame, mis on kaunistatud mustade läikivate kuulidega. Mis aga kõige üllatavam, see töömeeleolu koos aastaringse puhkusega tehase töötajate seas ei heiduta soovi kodus jõulupuud ehtida. Ainus, mis pärast nende siia saabumist on muutunud, on see, et lähenemine ehete valikule on muutunud teadlikumaks ja läbimõeldumaks.

Jõulukaunistusi esitletakse kl kaasaegne turgäärmiselt lai sortiment, enamik neist on loodud plastikust tembeldades, tooteid tarnitakse erinevad riigid, peamiselt Hiinast. Kuid jõulukaunistuste tootmiseks on olemas traditsioonilised tehnoloogiad - pealegi harjutatakse neid aktiivselt, võimaldades luua individuaalseid käsitsi valmistatud esemeid.

Tehased on avatud aastaringselt, luues ainulaadseid pidulikke klaasitooteid. Aga kuidas toimub töö sellistes tööstusharudes, kuidas õnnestub inimestel sellist ilu luua?

Millest on valmistatud jõulukaunistused?

Enamik tööstusi võtab meelsasti turiste vastu, pakub ekskursioone, nii et tootmise saladusi pole keeruline õppida. Traditsiooniliste jõulupuu klaasi mänguasjade valmistamiseks tarnitakse tehastesse spetsiaalseid toorikuid, millest puhutakse nii pallid kui ka keerukama kujuga tooted. Samuti kasutatakse tohutul hulgal värve, erinevaid sädelusi, kaunistamiseks lisamaterjale. Spetsialistide, klaasipuhurite ja kunstnike käeline töö on samuti eduka tootmise oluline komponent. Sellistes tööstusharudes töötavad peaaegu ainult naised - arvatakse, et meestel pole lihtsalt kannatlikkust iga palli käsitsi töötlemiseks.

Jõulukaunistused - tootmisprotsess

Esimene samm jõulupuu mänguasja loomisel on kunstilise eskiisi väljatöötamine. Pildid pallidel, mänguasjade ja muude esemete kuju saab kunstnik oma äranägemise järgi välja mõelda ning teatud piltidega tootepartii tellimus võib tulla väljastpoolt. Mõnikord tellitakse jõulupuu mänguasju hulgi - erinevaid ettevõtteid, üksikisikud, sest need võivad olla isegi ärikingitused.

Juba peaaegu aasta olen töötanud klaasitöökojas, see on ka veebipoes, kus müüakse klaasi ja Seotud tooted... Pärast vahetust saate jääda ja teha midagi hinge heaks. Minu kolleegid valmistavad peamiselt helmeid ja helmeid igasuguste täppide, täppide, lillede, triipudega.

Ja ma olen ehete suhtes kuidagi neutraalne, aga mulle meeldib väikseid loomi teha. Minu lemmikloomad on kilpkonnad. Hakkasin neid valmistama kuus kuud tagasi ja automatiseerisin protsessi lõpuni. Täna räägin sellest, kuidas see pisike punase kestaga popsilmne valmis sai.

Kõigepealt peate oma tööruumi korraldama ja valima kogu klaasikomplekti hulgast täpselt selle, millega soovite töötada. Peate töötama toonitud kaitseprillidega, seega on parem valida värvid ette. Punane on karapassi jaoks, kollane ja oranž lihtsa mustri jaoks, sinine vasakul jalgade ja pea jaoks ning valge, must ja sinine silmaava jaoks.

Vasakpoolsel pildil on südamik serval asuva aluse peal. See on terasvarras, millele on paigaldatud vahekaugus. Tornile kantakse sulanud klaas ja eraldaja hoiab ära klaasi tihedalt metalli külge kleepumise. Pärast töö lõpetamist ja klaasi jahtumist saab selle eraldaja lihtsalt teemantviiliga maha nühkida.
Siin on südamik, siin on põleti (hapniku ja propaani segu), siin on südamik põleti tulel. Kõik tööd tehakse kapoti all, kuna meie töökojas on kaheksa töökohta ja ilma kapuutsita oleks see väga kuum ja kinnine. Ja seda nõuavad ka ohutusmeetmed.

Nüüd pean klaasi sulatama. Tavaliselt töötavad nad kahe käega. Ühes käes on südamik, teises käes klaaspulgad (vasakukäeliste puhul on vastupidi). Kui tahan klaasist pilti teha, võtan südamiku korraks leegist välja, see ei sure sellest, vaid tuleb hiljem uuesti soojendada.
Erinevat tüüpi klaasid käituvad kuumutamisel erinevalt. Punane klaas muutub mustaks. Kollane klaas muutub punaseks. Valge klaas muutub läbipaistvaks. Ja kui klaasi kuumutatakse edasi, kuni see sulab, siis see helendab sellise erekollase valgusega, nagu, noh, ma ei tea, kuidas, otsige võrdlusi ise, siin näete kolmandal pildil:

See tilk tuleks määrida südamikule. Sulatage klaasvarda ots uuesti. Laota uuesti, sulata uuesti. Kuidas täpselt määrimisprotsess toimub ja kuidas tilk pulgast eraldada - näitan teile mõni teine ​​kord, kui kolmas käsi kasvab, mis pildistab. Kui südamikul on palju klaasi, sulab see ümber südamiku otsa ja saate sellise pooliku. Peate selle tulest välja võtma ja veenduma, et vedel klaas pole klaas. Ja kui see on klaas? Noh, klaas on nii klaas, see on klaas.

Must kuum punane karapass on valmis, ma kaunistan selle nii, et sellel on kontsentrilised kollase ja oranži ringid peal. Ma panen neli suurt punast tilka kollast klaasi ja sulatan need kesta sisse. Muide, stendil on kollane punase otsaga pulk. Ärge puudutage, see on kuum. Väga kuum.

Ringid on tehtud nii: tilgad sulandatakse objekti. Kukk (piirides) on ümmargune; vastavalt sellele kaldub sulatatud tilga kuju ringikujuliselt. Kontsentrilised ringid on mitu üksteisesse sulatatud tilka. Teine tilk esimesele on oranž. Ja siis kolmas tilk, mis on rakendatud teisele, on kollane:

No kuidas on? Ja siin see on:

Nüüd jalad, saba, pea. Kas see on pea? See saab olema ainult pea. Prillid tuleb võtta varuga.

Kui ei piisa, lisage veel. Jääb veel pea ja kaela kuju korrastada:

Siis silmad. Kõigepealt valgud, siis iiris, seejärel pupill. Esmalt valged tilgad, siis sinised, siis mustad. Iga kord tooge see tulele ja sulatage veidi. Silmad pole kunagi samad. Ja neid ei kalduta väga harva. Silma suurus keha suhtes määrab kilpkonna vanuse - mida popim silm, seda noorem. See on väga naljakas, kuid see on tõsi. Mul on väga väikeste silmadega kilpkonnad, nad kõik näevad väga täiskasvanud välja.

Peaaegu kõik. Nüüd tuleb seda põhjalikult kuumutada ja panna vermikuliiti. See on selline isoleermaterjal, mis ei lase klaasil kiiresti jahtuda. Klaas peaks jahtuma ühtlaselt, see tähendab, et pealmine kiht ja väikesed välisosad ei tohiks jahtuda kiiremini kui siseküljed, vastasel juhul lõhkeb klaas. Kilpkonn jahtub seal paar tundi ja ma saan selle järgmisel päeval koju viia.

Nii selgus.

Muide, mis tal käpa peal sädeleb, ma ei tea. Olen selles äris alles algaja ega saa väga peentest nüanssidest aru. Võimalik, et klaasis oli mingi eriline lisand ja see efekt saadi. Oleksin hea detektiiv. Tavaliselt keskendun värvile, mitte kompositsioonile. Sellel kilpkonnal on kõht naba, kuhu saab magneti sisestada (kui see sobib, segan magnetite ja südamike läbimõõdud alati segi) ja siis on see külmkapimagnet. See talub mitme lehe kaalu, see tähendab, et see ei hoia tattest kinni, kilpkonn pole väga raske. Ma kingin sellised magnetid kõigile oma sõpradele ja kodus kaunistan loomadega lillepotid.

Klavdievskaja tehas on üks juhtivaid tehaseid aastal endine NSV Liit, kes tegelesid uusaastakaunistuste tootmisega (peale tema on kõige kuulsam Yolochka tehas Moskva oblastis Võssokovski linnas). Tehas asutati 1949. aastal Kiievi lähedal Klavdievo külas ja algselt mitmesuguste toodete tootmine laboriklaasist. 50ndatel kujundati see ümber ja sellest ajast alates on tehas tootnud uusaastakaunistusi. Enamasti on need jõulupallid, kuid tehas ei piirdu nendega ja suudab toota üsna suure keerukusega klaasist kaunistusi. Nõukogude Liidus sai tehas nii tootmise kui ka pindala poolest 1. koha (siis kuulus tehasesse veel kaks Kiievi ettevõtet - Svjatosõnis ja Podilis). Kõigi ettevõtete päevane tootlikkus jõudis kaetud kaubavaguni. Nüüd on Klavdievo külla jäänud vaid üks ettevõte (hiljuti kolis see osaliselt Lubjanka külla), mis tegutseb 25% "ametiühingu" võimsusest. Vanasti töötas tehases umbes 600 inimest, nüüd on alles vaid kümnendik. Peaaegu kõik ehted (umbes 96%) eksporditakse nüüd (Saksamaa, Belgia, Holland, Prantsusmaa, Suurbritannia, USA jne) ja ainult 4% jääb Ukrainasse.
Vaatame, kuidas tehas välja näeb ja jõulupuu kaunistuste valmistamise protsessi. Väliselt (ja seest) jätab tehas hüljatud mulje. Tõepoolest, pärast NSV Liidu kokkuvarisemist viidi 5 aastaga tehasest välja kõik väljaviidud ja kui lõpuks uus omanik ilmus, kulus töövõime taastamiseks vähemalt miinimumtasemele rohkem kui aasta. Üks töötubadest:
Ehete tootmise esimene etapp on palli või muu kaunistuse puhumine ligikaudu 1,5 m kõrguselt klaasist torust. Erinevate kaunistuste jaoks kasutatakse oma läbimõõduga ja oma seinapaksusega klaasist toru. Tehase juhatuse juht demonstreerib meile sellist toru:
Kliendid ei pea mehaanilist puhumist kõrgeks: palli valamisel jääb vormist õmblus, seetõttu on kogu tootmisprotsess käsitsi. Alustuseks kuumutatakse toru gaasipõleti kohal, mille temperatuur ulatub 1500 kraadini, ja tõmmatakse esialgse läbimõõduga puutumata torust intervallidega pikkadeks õhukesteks torudeks:
Saadakse tulevaste kaunistuste toorikud; kus jäeti toru esialgne läbimõõt ja saadakse pallid:
Järgmisena kuumutatakse puutumata pilu ja puhutakse välja pall või muu kaunistus:

Selle töö peenus seisneb selles, et klaasipuhur peab tõmbama kopsudesse täpselt nii palju õhku, kui on vaja vajaliku läbimõõduga palli loomiseks:
Sel juhul tuleb palli pidevalt ümber oma telje pöörata, vastasel juhul jahtumata klaas lihtsalt langeb:

Vaatamata protsessi keerukusele suudavad klaasipuhurid hõlpsalt palle puhuda, hoides seda 0,2 mm tolerantsi piires. Meie juures puhuti õhupalle läbimõõduga 80 mm:
Sellegipoolest kontrollitakse seda pärast iga kuuli puhumist spetsiaalse malli abil:
Kapten võib puhuda kuni 200 palli vahetuse kohta. Ja nii sünnib paljudele tuttav jõulupuu tipp:
Teine etapp on hõbetamine. See viiakse läbi sellise lihtsa paigalduse abil: anumad reaktiividega ja vann kuuma veega
Hõbeoksiidi, ammoniaaki ja destilleeritud vett süstitakse ehetesse teatud proportsioonis.

Selle seguga jõulupuu mänguasi pannakse kuuma vette, tekib reaktsioon ja hõbe aurustub, kinnitades siseseintele. Kaunistust loksutatakse mitu korda, nii et hõbe levib ühtlaselt mööda seinu. Seejärel valatakse ülejäänud vesi välja:

Kolmas etapp on maalimine.
Hõbetatud pallid pühitakse lapiga ja kastetakse värviga. Samal ajal on selle konsistents väga oluline: kui värv on liiga paks, jäävad pallile tilgad, kui see on liiga vedel - lüngad:

Värvitud pallid saadetakse ahju - siin nad kuivavad lampide all. Reostaat reguleerib lampidele tarnitavat pinget ja vastavalt temperatuuri:
Neljas etapp on kaunistamine. Kui seda ei nõuta, võib pall sellest etapist mööda minna ja minna otse trimmisse. Kaunistamisel rakendab kunstnik mänguasjale vajaliku joonise:

Tiigri joonistamise protsess:


Pallile särava mustri kandmiseks kantakse see kõigepealt liimiga ja seejärel puistatakse pallile säraga:
Valmis tiigrid veel lõpetamata vendade kõrval:
Kunstnikud saavad joonistada igale maitsele:
Iga kunstnik saab värvida 50–100 õhupalli päevas.
Viies samm on klaasipuhuritest järele jäänud otsa kärpimine. Seda tehakse teemantrattaga:


Bzdyn! Ots lendab küljele:
Jääb vaid panna tuttavad korgid silmusega:
... ja pakkige mänguasjad kokku:
Lõpuks mõned näited uusaasta sordist, mida tehas toodab:



Muide, kui külastate tehast, saate kohe mänguasju osta "tootjahindadega" ja teha individuaalse joonise.
Kuni selliste kaunistusteni

Klaasist jõulupuu kaunistuse tegemine on delikaatne asi. Klaasist jõulupuu kaunistuste tehasetootmine Venemaal algas 1848. aastal, kui prints Menšikov avas oma Aleksandrovo mõisas (praegu asub Klini rajoonis Võssokovski linnas) klaasivabriku. Esialgu kasutati seda nõude, ravimipudelite, lampide tootmiseks. Kui Euroopast Venemaale tuli mood jõulupuu mänguasjadega kaunistada, hakkas taim tootma klaashelmeid.

5 uudishimulikku fakti vene jõulupuu kaunistamise kohta

Traditsiooniline vene jõulupuu kaunistamine - pikad klaashelmed (vanikud)

Paljud inimesed usuvad ekslikult, et traditsiooniline jõulupuu kaunistamine Venemaal on pall. Kuid klaasist jõulupuu kaunistuste ajalugu Venemaal algab helmestega.

Talupojad, olles meisterdanud Menšikovi tehases, valmistasid kodus sageli isetehtud nööpe, kõrvarõngaid ja helmeid. Selliseid asju nimetati "tühisteks".

Varem valmistati jõulukaunistusi kodus petrooleumipõleti peal.

Klini linnaarhiivist leiti dokument, et 1887. aastal töötas meister Jakov Ivanovitš Vekshin klaasivabrik Prints Menšikov õppis helmeste puhumise kunsti. Siis lahkus ta tehasest ja alustas oma äri.

Käsitöötootmist korraldati tavaliselt onnides. Selleks hoidis iga meister majas 15-sentimeetrise läbimõõduga kruusipõletit, sellise topsi sees toppisid nad puksiiri, tehes sellest taht. Petrooleum valati maha. Seejärel süütasid nad puksiiri põlema. Tuli lehvis suurte karusnahkadega.

Käsitöölised pidid tehastest ostma klaasist torusid koduseks tootmiseks. Klaas, millest käsitöömehed ehteid puhusid, oli kvartsliivast. Sellise toru sulamistemperatuur oli umbes 1710 ° C. Kasutades omatehtud petrooleumipõletit, oli võimatu kõrgeid temperatuure saavutada. Seetõttu ei valmistanud käsitöölised graatsilisi mänguasju ja helmeid.

Esimesed helmed nägid välja nagu kivid

Jõulupärjad, mis on tehtud kaasaegne ettevõte, ei kaalu peaaegu midagi. Klaas on nii õhuke, et võib jõulupuuhelmeid rusikasse pigistades praguneda.

Vanasti olid helmed rasked, paksude seinte ja ebatasaste servadega, mis oli tingitud klaasi tulekindlusest kodus. Pärjad olid pigem kivide moodi. Ja nad müristasid nagu maasse visatud kivikesed.

Seetõttu nimetati helmeste valmistamise käsitööd kivikesteks. Selliste toodete purustamine või kraapimine oli peaaegu võimatu.

Venemaal pole ühtegi õppeasutust, kus nad õpetavad olema klaasipuhumismeistrid.

Enamik tehases töötavaid käsitöölisi on pärilikud klaasipuhurid. Nad said kogemusi ja oskusi oma isadelt ja emadelt. See traditsioon sai alguse 19. sajandil ja on säilinud tänapäevani.

Kõik need, kes soovivad õppida klaasipuhujaks, peavad läbima tehases koolituse. Praktika kestab kuus kuud, pärast mida hakkab uus meister mänguasju tegema.

Suurim mänguasi, mille kapten Yolochka tehases puhub, ulatub 11,5 cm läbimõõduga, väikseim - 3 cm

Mänguasjad on valmistatud sellises suuruses, et näevad tüüpilise korteri jõulupuudel hästi välja. Liiga suuri palle on jõulupuu külge riputada ebamugav, nii et taim ei vabasta neid.

Kuidas jõulupuu mänguasi tänapäeval tehakse

Praegu toodab tehas aastas keskmiselt kuni miljonit mänguasja, mida müüakse Venemaal ja naaberriikides. "Yolochka" viitab rahva käsitööettevõtetele, kuna siin on endiselt säilinud palju 19. sajandi traditsioonilise käsitöö tehnoloogiaid.

Kaasaegse jõulupuu kaunistamise protsessi saab jagada viieks põhietapiks:

Puhumine

Mänguasjad puhutakse välja pikkadest klaasist torudest. Kapten hoiab toru oma "antennidest", soojendab seda, pöörates seda pidevalt üle gaasipõleti tule. See on vajalik klaasi ühtlase kuumutamise tagamiseks. Leegikeeltel ulatub temperatuur 1000 ° C -ni. Pärast seda, kui materjal muutub plastiks (see määratakse silma järgi), hakkab kapten torusse puhuma. Sõltuvalt hingamise tugevusest saadakse pallid või muud vabalt puhuvad mänguasjad (seened, pesitsevad nukud, lumememmed, topid).

Vormitud mänguasju (onnid, kukeseened, jänkud jt) on keerulisem valmistada. Meister soojendab ka toru ja seejärel, oodanud õiget hetke, paneb plastklaasi metallvormi, sulgeb selle tihedalt ja puhub toru vaba otsa. Klaas jaotub metallile ühtlaselt ja võtab soovitud kuju. Seda tuleb teha väga kiiresti, kuna klaas jahtub peaaegu kohe.

Lavastus on täielikus pimeduses, meistrid töötavad kõrvaklappidega, kuna gaasipõletitest kostab pidevalt müra. Kõik manipulatsioonid klaasiga viiakse läbi ainult tule ja inimese hingeõhu abil.

Kõige raskem on toota mänguasju (samovar, veekeetja). Nendes peate tule abil jootma ühe klaasitüki teise.

Metalliseerumine

Järgmisel tootmisetapil antakse mänguasjadele peeglisära. Seda protsessi nimetatakse plaatimiseks. Toorikud pannakse metallraamile ja selle peale riputatakse foolium. Seejärel saadetakse see kõik tünniga sarnasesse tohutusse vaakumseadmesse. Seadmest evakueeritakse õhk, mille järel voolab õhuke õhuke volframtraat. Sellest alates hakkab foolium sulama, langeb spetsiaalsele aurustile ja muutub kiiresti alumiiniumist uduks. Vaid 20 sekundiga settib udu külma klaasi peale ja katab selle ühtlaselt alumiiniumkilega. Ühel paigaldusel metalliseeritakse päevas üle 3000 mänguasja.

Peeglid on valmistatud sarnasel viisil.

Värvimine

Järgmine samm on värvimine. Mänguasi kastetakse värviga või pritsitakse värviga läbi spetsiaalse seadme.

Värvimine ja pakendamine

Pärast maalimist satub mänguasi kunstniku hoolivatele kätele. Ühe päeva jooksul värvib inimene keskmiselt 60-80 mänguasja. Tööks kasutatakse akrüül-, email- ja muid värve. Kunstnikud rakendavad traditsioonilisi ornamente ja mustreid. Seejärel lähevad ehted pakkimisosakonda.

Soovime tänada ettevõtte peatehnoloogi Valentina Vassiljevna Trynkinat abi eest materjali ettevalmistamisel, tegevdirektor Vladimir Simanovitšit, näitustekompleksi "Klinskoe Podvorie" juhendajaid ja peadirektorit Ljudmila Simanovitši.

Fotod viisakalt lastekaupade tööstuse kommunikatsioonikeskusest.