Seadmed Euroopa küttepuude tootmiseks. Ise-ise küttebrikett (euro küttepuit), seadmed saepurust pelletite (puidugraanulite) valmistamiseks Seadmed euro küttepuidu tootmiseks tehniline kirjeldus

Täieliku jäätmekäitluse probleemiga on pikka aega tegeletud erinevates tegevusvaldkondades.

Ülesanne 100% metsajäätmete utiliseerimine ikka veel rakendamata.

Puidujäätmetest saadavad kütusegraanulid ja -brikett võimaldavad seda saavutada juba meie ajal.

Puidu töötlemine, saagimine ja töötlemisjäätmete töötlemine pole kunagi varem olnud nii rõhuv, välja arvatud nendes piirkondades, kus kaubanduslikku puitu enam üldse ei olegi.

Tänapäeval on uute süvatehnoloogiate kasutuselevõtt muutumas üha tulusamaks.

Puitbrikett ja -graanul (kütus - üldrühm) on modifitseeritud puidust valmistatud tooted (standardnimetus).

Sellesse rühma kuuluvad nii otse puidusaejäätmetest valmistatud briketid ja pelletid kui ka kõigist muudest orgaanilistest toorainetest, millel on põlemisvõime.

Klassifikatsioon

Valge. Kõrgeima kvaliteediga pelletid. Neid toodetakse puhtalt puidu saagimisjäätmetest minimaalse kooresisaldusega. Nendel graanulitel on:
- kõrgeim kütteväärtus,
- madalaim tuhasisaldus,
- kõrgeim hind turul.
Hall. Toodetud suure koore- ja mullalisandiga toorainest. Nende kütteväärtus on madalam, tuhasisaldus ja kaal suurem. Kohaldatav:
- erakasutus pelletikateldes,
- väikesed katlamajad.
Tööstuslik. Valmistatud:
- turvas,
- kivisüsi,
- muud tööstusjäätmed.
Agrograanulid. Valmistatud kestadest:
- seemned,
- põhk,
- muud põllumajandusjäätmed.

Pelleteid iseloomustavad järgmised omadused graanulite jõudlus:

läbimõõt - 6 kuni 25 mm;
pikkus - 5 kuni 50 mm;
tihedus - 1000 kuni 1400 kg / m3;
niiskus - 8-10%;
puistemass - 500 - 600 kg/m3;
tuhasisaldus - maksimaalselt 5%;
hõõrdumine.

Peamised omadused ja kütteväärtus Pelletid olenevalt nende tüübist on näidatud tabelis:

Kütusebrikett on peamiselt valmistatud puidust, kuid tootmistehnoloogia on jagatud mitmeks erinevaks valdkonnaks. Vaatleme neid allpool üksikasjalikumalt, kuna tootmispõhimõte on tavapäraselt jagatud kahte suunda, millest igaüks sisaldab mitut alamliiki.

Graanulite eelised ja puudused

Nagu igal tootel, on ka pelletil ja briketil oma plussid ja miinused.

Eelised

Kahtlemata eeliste hulka kuulub kohe ka asjaolu, et puit graanulite kujul võrreldes tavaliste küttepuudega:

võtab vähem mahtu;
on madalam õhuniiskus, mis võimaldab eraldada rohkem soojust.

Graanulitel on suur puistetihedus, mis võimaldab neid transportida suure tõhususe ja minimaalsete tööjõukuludega.

Graanulite transpordi standard:

kottides,
suurtes kottides,
autodes puistematerjalide jaoks raudteetranspordil.

Kaaluge madalat mõju keskkond Me ei lasku detailidesse.

Piirdugem teabega selle kohta madal tuhasisaldus ja madal CO2 emissioon.

Põlemisel eralduvad graanulid sama palju süsinikdioksiid, kui palju taim kasvu ajal tarbis.

Puudused

Ainsad puudused on:

vead transportimisel;
pelletite selge tarne puudumine teatud piirkondades, kus inimesed kasutavad pelletikatlaid.

Teisisõnu, teil peab olema strateegiline graanulite varu erinevateks puhkudeks. Transpordi puhul on võimalus, et graanulid saavad niiskust, kuid see on lahendatav täiendav loomulik kuivatamine kasutuskohas.

Kuigi graanuleid transporditakse suletud konteinerites niiskuskindlate kestadega, võib ette tulla olukordi, kus transport toimub lahtiselt, ilma igasuguste kaitsemeetmeteta.

Kus seda kasutada saab?

Kütusegraanulite kasutamine on välismaal laialdaselt reguleeritud. Venemaal on seni leitud pelleteid lai rakendus ainult riigi läänepoolsetes piirkondades, kus puidujäätmete töötlemine on juba väljakujunenud tööstusharu.

Tahkekütuse-, elektri- ja gaasikatelde kõrvale saab igaüks alternatiivina paigaldada pelletikatla. See võimaldab teil olla sõltumatu gaasi- või elektrihinnast. Mida iganes öelda, küttepuude või elektri osas jäävad pelletid kütteks võitja kõigis punktides.

Lisaks erakasutusele kasutatakse pelleteid laialdaselt tootmises alternatiivina ostetud kivisöekütusele või selle muudele liikidele. Näitena võib tuua puidutöötlemise tootmise, mis kasutab sügis-talvisel perioodil kuivatuskambreid ja oma küttesüsteemi.

Omatoodang graanulid pakuvad eeliseid mitmes punktis:

Kõik puidujäätmed täies mahus kasutusel alates metsatükist.
Vähendab puhastamise ja jäätmete kõrvaldamise kulusid pärast puude lõikamist. Tagajärg:
- miinimumtöölised
- madalamad puidu ülestöötamise kulud.
Puidujäätmete täielik taaskasutamine võimaldab loobuda küttepindade energiaressursside ostmisest ja soojuselektrijaamade teenustest ning minna iseseisvalt küttele. Praktikas annab see tohutu kokkuhoiu.

Tootmine

Pelletite tootmist ei saa nimetada keeruliseks protsessiks, kuid selleks on vaja kvaliteetseid seadmeid.

Kui puitbetooni tootmisel oli oluliseks tootmise elemendiks laastulõikur, siis tootmise puhul puidugraanulid see on vaid üks paljudest vajalikest, kuid mitte kõige kallim.

Tootmise süda - press granulaator.

Tema on see, kes toodab lõpptoote - pressitud puidugraanulid.

Tihti on võimalik tootmist lihtsustada asendamisega tehnoloogilised tsüklid. Pelletite tootmisel on aga lihtsustus lubatav vaid pressi projekteerimisel, mis on otseselt seotud käitise tootlikkusega.

Liha-kondijahust sööda tootmisel kasutatav granulaator ja graanulite valmistamisel kasutatav granulaator on välimuselt väga sarnased.

Vaatamata sarnasustele ei suuda söödagranulaator toota kütusegraanulitele tavapärase tihedusega graanuleid järgmistel põhjustel:

kasutatud materjalide omadused;
arvestuslikud koormused.

Miks see juhtub - me kaalume üksikasjalikult allpool.

Tehnoloogia

Pelletite, nagu enamiku briketitüüpide, tootmistehnoloogia põhineb ligniin.

See aine vabaneb pelletite (briketi) otsesel tootmisel.

Selleks, et pelletid saaksid vastavalt nõutud parameetritele, tuleb järgida mitmeid reegleid, tänu millele saadakse soovitud toode.

Sissepääsu juures pole meil alati ei puhast saepuru ega saepurujääke.

Toorainena saab kasutada ka metsas asuvate kruntide oksi. Kuid see on kasumlik, kui tootmine ise on lähedal. Tooraine võib olla:

saepuru,
laastud töökojast.

Tehnoloogia põhiolemus on anda toorainele, olenemata nende esialgsest välimusest, vajalikud mõõtmed ja niiskusesisaldus vahetult enne pressimist.

Etapid

Laastude lõikamine

Kõige esimene etapp, mil jäätmepuit tükeldatakse laastudeks järgnevaks kuivatamiseks.

Nüansid peituvad tooraine mõõtmetes.

Kui graanulite tootmine on võimas ja tunnis toodetavate toodete massi osas on märgatavad suhted, saab seadmeid hõlpsasti ilma eeltöötluseta laastudeks jahvatada:

langenud puude tüved,
muud jäätmed.

Tavaline PM-200 tüüpi hakkur suudab töödelda ainult oksi ja oksi, mis ei ületa laadimisava kaela suurust.

Suuremõõtmeliste puidujäätmete jaoks mõeldud kruvi- ja pöördhakkurid kuuluvad kõrgemasse seadmete klassi, mis võimaldavad töödelda mitu tonni puitu tunnis.

Kuivatamine

Puiduhakke kuivatamine on vajalik kahel põhjusel ning nende standardite järgimine on oluline tehnoloogilise protsessi korrektseks lõpuleviimiseks. Esialgne kuivatamine saavutatakse puiduhake hunnikutesse ladumisega, ilma kuivatusliinidele sundkuivatamiseta, kuigi ka see esialgne variant on võimalik.

Esialgne laastudeks lõikamine ei anna alati seda tulemust, mida hakkurilt oodatakse. Enne saadud laastude uuesti lihvimiseks saatmist tuleb see kuivatada, kuna Purusti tööpõhimõte põhineb kuiva puiduhakke füüsikalistel omadustel, mitte toores.

Teiseks oluline punkt seisneb selles, et puidurakkudes sisalduva ligniini eraldamiseks ja osakeste pressimiseks liimimiseks on vaja teatud niiskus, ja seda niiskust reguleeritakse ka saadud toote kvaliteedi seisukohast.

Taaslihvimine

Laastude suuruste kohandamine vastuvõetavatele suurustele töötlemine granulaatoris- järgmine etapp pärast kuivatamist.

Hakkepuidu järellihvimine toimub aastal haamerveskid.

Selle tulemusena vähendatakse tooraine suurust väärtuseni, mis ei ületa 4 mm mis tahes mõõtmetes.

Selle standardsuurusega toorainet saab ka võimalusel hankida helveste masin.

Tooraine sisestatakse sellesse kujul:

puiduhake
juured,
kännud,
oksad,
saeveskist saadud kaunistused.

Just granulaatori maatriksi suuruse tõttu on nõutav tooraine fraktsiooni suuruse järgimine.

Niisutus

Granulaatorist väljuvate toodete kvaliteeti reguleerib tooraine niiskusesisaldus. Granulaatorisse siseneva saepuru või purustatud puiduhake keskmine niiskus peaks olema vahemikus 7–10%, kuna see on täpselt tooraine niiskuse ja selle mahu optimaalne suhe.

Niiskus, nagu eespool mainitud, on parem viia see minimaalselt väärtuselt optimaalsele väärtusele, selle asemel, et luua proovide võtmise ja niiskuse mõõtmisega tooraine kuivatusliine.

Trummeltüüpi õhuniisutajates töödeldakse trummelpunkrit läbivaid tooraineid kuuma auruga, mis tungib läbi tooraine massi ja kondenseerub saepuru pinnale. See parim variant hüdratsioon.

Veemolekulide suhe aurus mahus võimaldab kitsalt reguleerida vee kogumahtu kogu läbiva tooraine massi kohta.

Tootmine

Graanulite tootmiseks mõeldud granulaatorpressil on nn maatriks.

See võib olla:

tasane metallpind
ümmargune (silindriline).

Esialgu lamedad stantspressid loodud seal kasutamiseks, pole vaja kontaktpunktides kõrget survet tekitada:

söödagranulaatorites,
keemiatööstuse jaoks.

Pressid ümara maatriksiga algusest peale loodud pelletite tootmiseks. Pärast kõrglegeeritud metallidest ja sulamitest valmistatud rullikute ja lamedate stantside kasutamise alustamist sai pelletite tootmisel võimalikuks kasutada lamedate stantsidega granulaatorite mudeleid.

Maatriks oma struktuuris on metallosa paksusega 3 cm, mille augud on olenevalt jõudlusest 6-10 mm.

Maatriksiga kokkupuutealal olevad rullid tekitavad toormaterjali muljumise surve tõttu ja suru mass läbi maatriksi aukude, mille väljapääsu juures lõikavad noad ära tekkivad silindrilised graanulid.

Töötemperatuur kontaktpiirkonnas võib saavutada kõrgeid temperatuure, kuid optimaalne temperatuur on 100-120 kraadi Celsiuse järgi.

Just sellel temperatuuril, kui puidu kiud ja rakud purustatakse, liimib tooraines niiskuse mõjul eralduv ligniin puidumassi kokku. Sel juhul ulatub puidu tihenemine sissetuleva toorainega võrreldes kolm korda suuremaks.

Rangelt ei soovitata ületada kehtestatud temperatuuri ja niiskuse künniseid. Liiga kõrgel temperatuuril ja normaalse õhuniiskuse korral ei toimu puidutoormaterjali kvaliteetset liimimist ning kõrgendatud niiskuse korral lõhub pelletite sees olev aur pelleteid ise.

Need põhjused võivad tühistada kogu granuleerimisprotsessi suure protsendi defektidega.

Seetõttu on paljudel granulaatorite mudelitel ka sisseehitatud pelletijahuti. Kui kõik temperatuuri ja muude tingimuste nõuded on täidetud, on väljund graanulid on väga kõrge kvaliteediga . Allpool vaatleme seadmete näiteid.

Varustus

Puidugraanulite tootmiseks mõeldud seadmeid toodavad paljud ettevõtted. Vaatleme lühidalt saepurugraanulite tootmise masinate peamisi mudeleid.

Kodumaised tootjad

Pelletipress MZLP-200, Moskva.
- tootlikkus kuni 100 kg tunnis,
- mootori võimsus 5,5 kW/h,
- graanuli läbimõõt 6 mm,
- hind 150 tuhat rubla.
Laastulõikur MP-5, Iževsk.
- tootlikkus 5 m3/h,
- mootori võimsus 40 kW/h,
- maksab alates 190 tuhandest rublast.
Haamerhakkur MI-3, Iževsk.
- tootlikkus 1 tonn tunnis,
- mootori võimsus 40 kW/h.
- maksab alates 360 tuhandest rublast.
Aerodünaamiline kuivatamine, LLC “Kupets”, Perm.
- koguvõimsus 7 kW/h,
- tootlikkus kuni 400 kg/h,
- hind 15,6 tuhat USD.

Välismaised tootjad

Pelleti tooraine kuivati trummel, Saksamaa-Hiina, tarnija "AsiaTechnoImport", Novosibirsk.
- koguvõimsus 15 kW/h.
- mõõdud 1,5 x 12 m.
Pressi granulaatori CPM (California Pellet Mill), USA/Holland.
- tootlikkus kuni 5000 kg tunnis,
- mootori võimsus 90 kuni 500 kW/h,
- graanulite läbimõõt sõltuvalt mudelist,
- hind alates 160 tuhat eurot.
SKJ2 seeria pelletigranulaator, Saksamaa-Hiina.
- mootori võimsus 3 kW,
- tootlikkus kuni 50 kg/h,
- maksab 80 tuhat rubla.
Jahutuspunker pelletite jaoks SKLN, Saksamaa-Hiina.
- mootori võimsus 60 kW/h,
- tootlikkus kuni 1500 kg/h.

Tootmises graanulite valmistamise protsess on esitatud videos:

Kütusebrikett

On kaks peamist tüüpi kütusebrikett, millel on erinevusi nii tootmismeetodis kui ka toote omadustes. Nendest kahest tüübist võtsid rahvakäsitöölised mõned põhimõtted ja tutvustasid neid kodumajapidamiste tootmine. Mõned on edukamad, mõned mitte.

Briketti kui raskemat tüüpi pelleteid kasutatakse igapäevaelus laialdaselt.

RUF brikett

Esimest tüüpi briketti toodetakse ettevõtte RUF originaalmeetodil, mida iseloomustab ristkülikukujuliste brikettide valmistamine hüdropressil.

Need on valmistatud saepuru või sarnasest toorainest rõhul 200-300 atmosfääri.

Brikett näevad välja nagu heledad tellised, selgelt nähtava saepuru struktuuriga.

RUF metoodikal põhinevad masinad on ilma hooldussekkumiseta pikema tööeaga kui PINI KAY masinad ja selle põhjuseks on kruvi suurenenud kulumine kontaktpiirkonnas väljalaskeavaga.

PINI KAY brikett

Teist tüüpi briketti, kasutades PINI KAY tehnoloogiat, toodetakse kruvipresside abil (nagu hakklihamasinas).

Neid iseloomustab kõrge rõhu olemasolu briketi moodustamise tsoonis, millele järgneb kuumtöötlus.

Need briketid näevad välja nagu kuusnurksed kaheksanurksed silindrid, mille sees on auk.

Väljas on neil tumepruun värv, tänu kuumtöötlemisele, mis suurendab nende tugevust ja suurendab oluliselt põlemisaega.

Võrreldes RUF briketiga on PINI KAY brikettidel:

pikem põlemisaeg,
kõrge kütteväärtus.

See kompenseerib jõudude tasakaalu müügiturul.

Briketi tootmiseks on olemas kolmandat tüüpi seadmed. See on kombinatsioon mõnest esimese ja teise tootja tehnoloogiast. Selle seadme tootmismeetod on šokk-hüdrauliline.

Nõutav löögirõhk luuakse:

hüdrauliline press,
ühe vända disainiga vajutamine.

Elektrimootor pöörab hooratast, mis ülekandemehhanismi kaudu mitmekordistab jõumomenti ja edastab selle kolvile, mis surub kokkupuutetsoonis kokku puidutoormaterjali.

Briketti kasutatakse peamiselt alternatiivina tavalistele küttepuudele, kütusena tahkeküttekateldele. Kui graanuleid saab lisaseadmete abil doseerida automaatselt, siis enamasti paigutatakse brikett käsitsi.

Briketi valmistamine kodus

Tehnoloogia olemuse nõuetekohase uurimisega on täiesti võimalik oma kätega kütusebriketti valmistada. Kvaliteedi erinevus seisneb ainult selles, kas vormis on võimalik saavutada vajalik rõhk või mitte. Vaatleme mitut võimalust brikettide valmistamiseks.

Meetod nr 1: Folk

4 mm paksusest metallist tuleb keevitada vormid üheks.

Kaas mahub sellesse täiendavalt, igasse ruudukujulisse lahtrisse, ja sellel on vaba liikumine peaaegu vormi sügavuse keskpaigani.

Pärast veega rohkelt niisutatud saepuru massi laotamist asetatakse peale kaas ja tavalist hüdrauliline tungraud saepuru tihendatakse vormides.

Meetod nr 2: Kulibinsky

Meetodi põhiolemus on leida ühe vändaga press, peenhäälestada see soovitud olekusse, et suurendada kolvikäiku algselt 5 cm-lt 20 cm-ni vändamehhanismi konstruktsiooni ekstsentriku lisamine ja pressraami vahetamine saepuru vastuvõtuhülsi paigaldamiseks. Meetod sobib väikestele saeveskitele. Selle modifikatsiooni jaoks on palju võimalusi:

voodri ja kolvi läbimõõdu suurendamine,
voodri ja kolvi läbimõõdu vähendamine,
ajakirjanduse tootlikkuse kasv ajaühiku kohta jne.

Meetod nr 3: Eraettevõtlus

See taandub sellele, et algatusrühma komplekteerimisel koguge kokku vajalikud komponendid ja tehke jooniste järgi lihtne press.

See võib olla:

hüdrauliline,
löögi tüüp,
kruvi

Sõltuvalt valitud tüübist peate ostma vajaliku võtmesõlmed.

Sest kruvi press saab olema kruviga maatriks.
Sest hüdrauliline vajate hüdraulilist pressi.
Sest löökpillid- sul võib olla lihtsalt vigane press või saad selle kokku panna millestki, mida saab konstruktsiooni järgi konstruktsiooniliselt kohandada. Löökpressi iseloomustavad:
- võimas voodi,
- võimas hooratas,
- suhteliselt madal mootori võimsus.

Valmisseadmete maksumuse tasakaal on otseselt proportsionaalne projekteerimise ja valmistamise ajal sellele seadmele kulutatud ajaga. Saate lihtsalt joonised üles leida ja nende järgi teha.

Esialgsete tulemuste kokkuvõtteks: kui on pidevalt täienev toorainebaas ja võimalik müügiturg, siis miks mitte?

Mis on parem - küttepuud või kütusebrikett?

Asi on selles, et sellele küsimusele ei saa üheselt vastata.

Kütusebrikett on kasulik järgmistest aspektidest:

lao omadused,
kütteväärtus,
ostja ette nähtud otseseks kasutamiseks kulutatud aeg.

Kvaliteedi seisukohast taandub see kõik toodangu kvaliteedile.

Nagu praktika näitab, hoolimatud tootjad ei püsi turul kaua. Seega, kui teadet briketi müügi kohta on jälgitud rohkem kui aasta, on tõenäoliselt kvaliteet olemas. Teine küsimus on, kas metsaaladel on neid tulus toota? Kasumlik on see, kui seda müüakse mujal kui tootmisega tegelemises. Ainult turundusgeenius suudab müüa inimestele midagi sarnast, mida nad saavad tasuta saada.

Manused: alates 9 600 000 rubla

Tasumine: alates 10 kuust

IN viimastel aastatel Energiaressursid ja nende nappus on üks enim arutatud teemasid maailmas. Siia kuuluvad lisaks naftale ja gaasile ka küttepuud, mida mõnel pool kasutatakse veel tänapäevalgi: maamajade kaminate ja vannide kütmine, aga ka katlad või isegi ahjud mittegaasivabades majades, meie riigis tööstus- ja loomakasvatusettevõtetes. ja välismaal. Pealegi on tänapäeval lisaks tavalistele küttepuudele kasutusel saepurust kokkupressitud ökoküttepuit. Teised nimetused on euroküttepuud, puidugraanulid või -brikett. Kulude ja soojusülekande osas edestavad nad tavalisi küttepuid, eraldavad vähem suitsu ja põlevad kauem. Sellest artiklist saate teada, kuidas alustada Euroopa küttepuid tootvat ettevõtet.

Ärikontseptsioon

Puidutöös, mööblitööstuses, põllumajandus Igal hooajal tekib tonnide kaupa jäätmeid laastude, saepuru, kuivade taimevarte, kestade ja muu taimse materjali kujul. Kõigist nendest ressurssidest on võimalik toota euroküttepuid.

Mõne organisatsiooniga on võimalik selliste “jäätmete” tasuta kogumises kokkuleppele jõuda, sest selle tulemusel hoiavad nad kokku utiliseerimiskuludelt, millest säästate.

Umbes 70% Venemaal toodetud briketist eksporditakse Euroopa riikidesse, kuid meie riigis kasvab pidevalt kasvavate gaasimaksete, ühendamisraskuste ja kõige loodusliku moe kasvuga euroküttepuidu populaarsus aktiivselt.

Vaatleme raie- ja puidutöötlemisettevõtete jäätmetest euroküttepuidu tootmisliini.

Mida on vaja rakendamiseks?

Ökopuidu tootmiseks ei ole vaja litsentse ega lube, nii et saab kohe mõelda, kus protsess korraldatakse.

Tuba

Hea tootlikkuse saamiseks 1000 kg europuitu tunnis on vaja umbes 300 ruutmeetrit pinda. m ja lisaks 300 ruutmeetrit. m tooraine ladu ja valmistooted. Lisaks küttele, ventilatsioonile ja torustikule on vajalik kolmefaasiline elektriliitumine võimsusega 380 W.

Parim on, kui töökoda asub linna ääres, peamiste tarnijate läheduses.

Varustus

Kütusesegu brikettideks pressimiseks ei tohiks selle osakeste suurus olla suurem kui 3 mm ja niiskus ei tohiks ületada 15%. Tooraine koosneb peamiselt suurematest ja niisketest osakestest. Sellest järeldub täielik nimekiri varustus:

hakkimismasin. Nime järgi on selge, et selle üksuse abil purustatakse toorained vajaliku suuruseni;
soojusgeneraator See varustab purustatud toorainet kuuma õhuga ja kuivatab selle soovitud tasemeni. Tähelepanuväärne on see, et see töötab toodetud brikettidel - ettevõtte valmistootel, see tähendab, et see ei nõua täiendavaid elektrikulusid;
ekstruuder Läbi selle mass pressitakse ja vormitakse 20-35 cm brikettideks;
pakkimismasin. Suletud pakend võimaldab ökoküttepuid jääda kuivaks ja turustatavaks.

Personal

Teeninduse eest tootmisliin Vaja läheb 4 inimest, 3 vahetusega tööga on see juba 12 pluss 5-päevase graafikuga tööl direktor ja raamatupidaja. Kokku 14 inimest.

Samm-sammult käivitusjuhised

Turuanalüüs: milliseid tooraineallikaid ja mis tingimustel saab kasutada, kellest saab euroküttepuidu tarbija ja mis hinnaga. Esialgsed läbirääkimised.
Ettevõtte registreerimine. Ideaalne variant on üksikettevõtja, kes kasutab lihtsustatud tulumaksusüsteemi. Selle suuna OKVED – 16.29.15.
Sobivate ruumide leidmine ja rentimine. Parem on, kui nii tootmistsehh kui ka ladu on täielikult suletud.
ostma varustus. Loomulikult hinna-kvaliteedi analüüs, tarne ja paigaldus töökojas.
Töötajate palkamine. Väga oluline on mitte jätta tähelepanuta võimalust küsida eelmistelt tööandjatelt kandidaatide kõigi omaduste kohta.
Tootmisliini käivitamine.
Müügikorraldus, mille kallal tuleb tööd alustada kohe pärast liini käivitamist, ootamata ohtraid varusid.

Finantsarvutused

Analüüsime summade kaupa, kui palju raha kulub esialgseteks väljaminekuteks.

Algkapital

Alustamiseks peate investeerima:

tootmisliin, mille võimsus on 1000 kg ökopuitu tunnis, maksab umbes 9 miljonit 200 tuhat rubla;
ruumide rent - 180 000 rubla;
kulud toorainele - 210 000 rubla;
reklaamikampaania - 45 000 rubla.

Kokku – 9 635 000 rubla

Igakuised kulud

nõutava ala maksumus keskmise hinnaga 200 rubla / ruutmeetri kohta on 200 * 600 = 180 rubla. kuus;
tooraine maksumus, isegi kui see võetakse ettevõtetest jäätmete kujul, määratakse sellegipoolest 210 tuhandele rublale, kuna mitte iga juht ei ole helde andma tasuta ära isegi tootmiseks mittevajalikke materjale;
töötasu, võttes arvesse makse kohustuslikus ravikindlustusfondis ja sotsiaalkindlustusfondis, samuti lisatasusid, võtab veel (12*25+40+30)*1,3 ≈ 510 tr;
elekter suurendab arvet 340 tuhande rubla võrra;
transpordikulud ulatuvad 175 tuhande rublani;
reklaam, seadmete hooldus, amortisatsioon ja muud kulud lisavad veel 45 tuhat rubla. kuus.

Seega on igakuised kulud kokku 180+210+510+340+175+45 = 1 miljon 460 tr.

Kui palju saate teenida?

Tootlikkusega 1000 kg ökopuitu tunnis on päevatoodang, arvestades kõiki võimalikke rikkeid ja ülekatteid, 23 tonni ja igakuine toodang 22 tööpäevaga. – 506 tonni. Hästi korraldatud müügi ja Euroopa küttepuude turul on hind 4,2 tuhat rubla. tonni brutotulu kohta , arvutatuna hind*väljundi valemiga on 4,2*462 ≈ 2 miljonit 125 tr.

Arvestame siis brutokasumiks igakuised tulud miinus kulud: 2125 – 460 = 1 miljon 665 tr., mis miinus 15% tulumaks lihtsustatud maksusüsteemi järgi annab igakuiselt puhaskasum ligikaudu 1 miljon 565 tr.

Tasuvusaeg

Selle toote minimaalne tasuvusaeg on umbes 10 kuud.

Ettevõtluse riskid ja puudused

Peamised riskid ökopuidu tootmisel on järgmised:

konkurentsi suurendamine. Tootjad arendavad seda tööstust üha enam ning nii tooraineallikate kui ka turustuskanalite leidmine muutub aja jooksul üha keerulisemaks;
võimalikud tõkked , seotud poliitilise olukorraga töötamisel Euroopa tarbijatega, kellest täna on umbes 70% ökoküttepuitu (mitte asjata kutsutud Eurowood);
suhteliselt kõrge hind varustus. Esialgne oma- või laenuraha peaks katma kõik esimese kuu kulud, millest 90% moodustavad tootmisliini soetamise kulud. Kui plaanime keskmise suurusega lavastust, nagu oleme arvestanud, siis algkapital vaja on umbes 11 miljonit rubla;
nõudluse hooajalisus, vähenemine suvel, mis võib põhjustada ladude mõningast ülerahvastatust;
töötajate madala kvalifikatsiooni ja distsipliini oht. Siin on ülevaated taotlejate kohta varasemad kohad töö mõnevõrra maandab riski.

Alumine rida

Ökoküttepuidu tootmine on äri, mis mitte ainult ei too kasumit, vaid hoiab ka metsi. See ärivaldkond on sisuliselt näide ratsionaalsest suhtumisest meid ümbritsevatesse ressurssidesse. Ja isegi kui nõutud 11 miljonit rubla. Suure väljundiga keskmise liini korraldamiseks pole seda saadaval ega oodata, kuid suund, mida tunnete, on üsna väärt, võite alustada väikese tootmisliiniga, mis maksab alates 1 miljonist rublast. Sel juhul saad kaasata nii investoreid kui ka laenu ning võimalust valitsuse toetus. Ja alustades minitootmisest, on aja jooksul ja arenduse edenedes võimalik jõuda suurte mahtude ja tõsise kasumini.

Pole saladus, et enamik Venemaal maha võetud puid läheb raisku. Töödeldud puidust moodustab saepuru keskmiselt 35%. Nagu praktika on näidanud, on nende kasutamine kütmiseks kahjumlik - nad põlevad kiiresti läbi, ilma et oleks piisavalt soojust. Aga kaasaegsed tehnoloogiad ja seadmed võimaldavad saepuru kokku suruda, moodustades puidugraanuleid, mida tänapäeval nimetatakse euroküttepuuks.

Sellise briketi sees oleva augu tõttu põleb see ilma suitsu, kahjulike aurude või ebameeldivate lõhnadeta. Graanulid on selle poolest suurepärased tuleohutus, kuna need põlemisel sädemeid ei tekita, kasutatakse neid katelde, kaminate ja ahjude jaoks.

Eurowoodi tootmise tunnused

Euroküttepuitu valmistatakse puidutöötlemisettevõtete jäätmetest - oksad, saepuru, puukoor, laastud. On ettevõtteid, kelle jaoks sellised jäätmed nõuavad täiendavaid utiliseerimiskulusid. Nende hulka kuuluvad mööblitehased, puusepa- ja ehitusettevõtted, esmane töötlemine puit Euroopa küttepuude tootmiseks äri korraldades saate toorainekulude kokkuhoiuks selliste ettevõtetega läbi rääkida ja puidujäätmeid tasuta vastu võtta, ära viides need oma transpordiga.

Eurowoodi tootmise etapid:

okste, õlgede, saepuru hakkimine standardsuurusele;
tooraine kuivatamine;
alla vajutades kõrge rõhk etteantud kujuga brikettideks ekstrudeerimise teel;
valmistoodete kuivatamine spetsiaalse varustuse abil.

Nõuanne: euroküttepuidu valmistamisel pole puiduliik absoluutselt oluline.

Et saada kvaliteetseid tooteid Euroopa tasemel ja kasutatavate seadmete optimaalse efektiivsuse saavutamiseks on vaja arvesse võtta mõningaid nüansse:

Soovitav on mitte segada saepuru ja laaste;
puidufraktsioon ei tohiks olla suurem kui 3 millimeetrit;
ühe tootmistsükli jaoks on soovitav mitte segada erinevaid puuliike;
brikettide valmistamisel ei tohiks ruumi niiskuse tase ületada 15%;
Kõrgeima jõudluse saab saavutada lehtpuu kasutamisega.

Valmistoode on silindrikujuline brikett pikkusega 0,2-0,3 meetrit ja läbimõõduga 0,1 meetrit. Euro küttepuid müüakse pakkides 12 tk, transporditakse alusel 96 pakki. Sellise kaubaaluse kaal on ligikaudu tonn. Briketi soojusvõimsus on sama, mis briketil kivisüsi. Samas on tuhk ohutu ja seda saab kasutada väetisena.

Euroküttepuid kasutatakse hoonete kütmiseks erinevatel eesmärkidel - majapidamised, tööstusettevõtted, linnufarmid, konservitehased. Kui see äri tundub teile kahjumlik, uurige kütusebriketi tootmise kohta.

Seadmed Euroopa küttepuude tootmiseks

Euroopa küttepuidu tootmisliin on mõeldud raie- ja puidutöötlemisettevõtete jäätmete töötlemiseks. See koosneb järgmistest seadmetest:

Kiibi masin. Suurte detailide lihvimiseks vajalikud seadmed. See koosneb vastuvõtuavast, kuhu puit siseneb, seejärel suunatakse see lihvimistsooni, kus kogu perimeetri ulatuses asuvad hammasrattad ja noad, mis kalibreerivad materjali. Pärast töötlemist on saadud laastud 10-35 millimeetri suurused.
Soojusgeneraator. Tooraine õhukuivatusseadmed.
Brikettimismasin. Seadmed purustatud ja kuivatatud jäätmete briketiks pressimiseks. Materjal pressitakse surve all läbi matriitsi ja lõigatakse etteantud pikkusega brikettideks. Peale seda valmistoode paigutatud lattu. Euro küttepuid tuleks hoida suletud pakendis siseruumides.

Ärikorralduse tunnused

Nõudlus Euroopa küttepuude järele kasvab pidevalt – nii Euroopa riikides kui ka Venemaal. See suundumus on tingitud tõhususest, ohutusest, transportimise ja ladustamise lihtsusest. Ettevõtte korraldamise protsessil on oma nüansid ja lõksud.

Finantsplaan

Euroopa küttepuude tootmine kl korralik korraldus ja õige arengustrateegia võib anda ettevõtjale kõrge sissetuleku, kuid alustamiskulud on suured (nagu ka). Vaatame äriplaani näidist.

Käivituskulud:

Euroopa küttepuude tootmise liini ost – 5 miljonit rubla;
seadmete transport ja paigaldamine - 500 tuhat rubla;
diisellaaduri ostmine - 800 tuhat rubla;
toorainebaas - 500 tuhat rubla;
muud maksed - 200 tuhat rubla.

Igakuised kulud:

tootmispinna ja lao üür - 75 tuhat rubla;
fondi palgad- 300 tuhat rubla;
maksud - 50 tuhat rubla;
halduskulud - 35 tuhat rubla;
muud kulud - alates 50 tuhandest rublast.

Kui Euroopa küttepuidu hind on 7500 rubla tonn, siis 150 tonni müües saab ettevõte tulu 1,125 miljonit rubla. Puhaskasum on 640 tuhat rubla. Sel juhul ei ületa tasuvusaeg aastat - see on väiksem kui koos.

Müügiturg ja teostusviisid

Suurem osa Venemaal toodetud kütusebrikettidest eksporditakse Euroopa Liidu riikidesse. Kuid pärast energiahindade tõusu hakkab sisenõudlus kasvama. Euro küttepuid ostavad maakruntide ja suvilate omanikud kaminate ja katelde kütmiseks. Need on asjakohased ka tööstusettevõtted, linnufarmid jne Nende kasutamine võib olla iseseisev või tsentraliseeritud küttesüsteemi kaudu (katlaruumi kaudu).

Kütuseressursside hinnatõusud on saanud paljude üksuste energiasäästuvajaduse põhjuseks ettevõtlustegevus ja eraisikud. Ärimeestele, kes otsivad tulusaid ideid Oma ettevõtte jaoks peaksite pöörama tähelepanu sellistele kasumlikele niššidele nagu odava kütuse tootmine. Paljutõotav suund tegevusala on saepurust briketi tootmine. Milliseid seadmeid kasutatakse kütusebriketi valmistamiseks? Kuidas seda õigesti valida ning tootmist ja müüki korraldada?

Kütusebrikett

Kaasaegsete kütuseressursside asjakohasus

Madala hinnaparameetriga kütusena kasutatakse aktiivselt saepurubriketti. Kuna tootmise korraldamine pole keeruline ja toorainet saab osta madala hinnaga, võib soovitud toote valmistamine ja müük saada suure sissetuleku allikaks.

Kütusebriketil on palju eeliseid võrreldes sarnast tüüpi toodetega. Need kuuluvad tõhusate tahkekütuse tüüpide kategooriasse, mida saab kasutada ruumi soojendamiseks. Iseloomulik omadus Toodet on lihtne kasutada, see on kompaktne, kõrge kalorsusega ja madala tuhasisaldusega.

Eurowoodi tootmine on rahaliselt ja keskkonna seisukohalt tulus. Nende valmistamiseks piisab spetsiaalse varustuse ostmisest. Ettevõtluse kõrge kasumlikkuse näitajad on tingitud madalatest kuludest tooraine ostmiseks, mida saab kasutada puidutöötlemisele spetsialiseerunud ettevõtete tööstusjäätmetena.

Kütuse valmistamiseks võite kasutada mitte ainult saepuru, laua- ja paberijääke, vaid ka põhku, puuoksi ja kuivi lehti. Briketi valmistamisel kasutatakse ka põllumajandusjäätmeid, nagu seemnekestad ja kestad.

Tehnoloogia

Kütusegraanulite tootmise põhitehnoloogia koosneb mitmest etapist, mis hõlmavad tooraine ettevalmistamist, segamist ja pressimist üksikute fraktsioonide eraldamiseks. Pärast kuivatamist ja pakkimist saab tooted tarbijateni toimetada.

Kui toorainena kasutatakse mitte ainult saepuru, vaid ka suuri puidutöötlemise elemente, tuleb need kõigepealt purustada. Lähtematerjal kuivatatakse nii, et niiskusesisaldus ei ületaks 10 protsenti.

Masin kütusebriketi tootmiseks

Kõik tulevase kütuse komponendid tarnitakse käsitsi või laadimisseadmete abil punkrisse. Toorainesegu segatakse ja juhitakse pressi alla. Pressimise protseduuri saab läbi viia kuumalt või külmalt.

Tugeva ja tiheda väliskihiga kvaliteetsete toodete saamiseks kasutage kuumtöötlus surve all olevad toorained.

See meetod kuulub professionaalsesse kategooriasse ja seda kasutavad suurte tootmismahtudega äriüksused. Külmpressimismeetodit kasutavad väikeste töökodadega ettevõtjad erineva kujuga brikettide tootmiseks.

Tooraine pressimise efekt saavutatakse tänu selle tugevale kokkusurumisele, mis vabastab ligniini loodusliku komponendi, mis toimib mureneva massi ühenduslülina. Kompressiooni tulemusena toorainesegu kuumeneb, mis aitab kaasa tugevate elementide tekkele.

Briketid moodustatakse pressimisseadmest väljuva toru abil. See peab tagama kõrge rõhu, võimaldades liigse niiskuse eemaldamist ja toormaterjali komponentide kokkuliimimist. Selles tootmisetapis on vaja lõikeseadmeid reguleerida, et moodustada etteantud suurusega elemente. Parameetrite määramisel on oluline arvestada ahju kamina standardmõõtmetega.

Just hiljuti kodumaisel ehitusturg Ahjudele ja kateldele on ilmunud uus tahke kütus, mille tootjad positsioneerivad seda kui kulutõhusat alternatiivi tavalistele küttepuudele. Kütust nimetatakse Eurowoodiks ehk kütusebriketiks ja see on valmistatud looduslike materjalide jäänustest, näiteks puidust, paberist, õlgedest, seemnekestad, pähklikoored.

Kütusebriketi valmistamise protsess on lihtne, vajalik on tooraine ettevalmistamine ja kõrgsurve all kokkupressimine või võib läbi viia ka kuumtöötluse. Saadud toode on tihe, kuiv ja ahjus kasutamiseks valmis. Selles artiklis räägime sellest, milliseid seadmeid on vaja kütusebriketi tootmiseks, kaalume tööstusliku tootmisliini koostist ja alternatiivseid seadmete võimalusi selliste toodete koduseks tootmiseks.

Tootmisliin RUF kütusebriketi loomiseks

Tööstuslikud seadmed

Nagu me juba ütlesime, luuakse kütusebrikette erinevat tüüpi bioloogilistest jäätmetest. Kõige populaarsem tooraine on puit, millest toodetakse kõige kuumemat briketti. Selliste toodete täisväärtuslikud tootmisliinid nõuavad mitut tehnoloogilised protsessid, millest igaüks nõuab spetsiaalset varustust.

Kvaliteetse Euroopa küttepuude tootmiseks vajate:

Purustid ja purustajad. Puidust või õlgedest briketti loomisel tuleb kõigepealt korralikult ette valmistada tooraine. Esimesel etapil tuleks see purustada teatud fraktsiooni suuruseks. Mida väiksemad on graanulid, seda tihedam, mis tähendab, et seda parem on kütusebrikett.
Kalibraatorid. Need võimaldavad teil vajaliku suurusega osa välja sõeluda ja ülejäänud tooraine saata täiendavaks töötlemiseks.
Kuivatuskambrid. Tarnijatelt saadav tooraine on niiskust täis ja sellest vabanemiseks on vaja kuivatuskambreid. Neid saab kasutada enne ja pärast tooraine jahvatamist. Sõltuvus on siin jälle otsene, mida kuivem, seda parem. Kuivati töö ajal kasutatakse elektroonilisi niiskusmõõtureid, mis jälgivad selgelt tooraine näitajaid.

Brikettimismasin Eurowood Nestrole

Briketimismasin, press, ekstruuder. Sõltuvalt europuidu tüübist võib kütusebriketi valmistamise press olla tüübilt ja tööpõhimõttelt erinev. Kõige kaasaegsemad masinad teostavad lisaks toorainete temperatuuritöötlust, aurustades niiskust ja luues kaitsekesta. Pange tähele, et samu presse saab kasutada erinevat tüüpi toorained.
Pakkimistehas. Viimane etapp on pakendamine. Euroküttepuud on mähitud tsellofaani, et kaitsta neid niiskuse eest ja pikendada oluliselt säilivusaega.