Negocio de producción de azúcar. Negocio azucarero: producción de azúcar granulada. Tecnología y equipos para la producción de azúcar.

Características y producción del azúcar.

El producto es un carbohidrato puro, la sacarosa, que se caracteriza por un agradable sabor dulce y una alta digestibilidad. Tiene un gran valor fisiológico, tiene un efecto estimulante sobre el sistema nervioso central, contribuyendo al agravamiento de los órganos de la visión y la audición; es un nutriente para la materia gris del cerebro; Participa en la formación de grasas, compuestos proteína-carbohidratos y glucógeno.
El consumo excesivo de azúcar provoca obesidad, diabetes y caries. La norma diaria es de 100 g, al año – 36,5 kg, pero hay que diferenciar según la edad y el estilo de vida.

Producción tecnológica

Materias primas: remolacha azucarera, azúcar de caña en bruto importada. Se producen dos tipos de azúcar: azúcar granulada y azúcar refinada.

Clasificación y surtido.

El azúcar se clasifica en azúcar refinada y azúcar granulada. Según el método de producción, el azúcar refinado se divide en:
- presionado;
- azúcar granulada refinada;
- polvo refinado.
El azúcar refinado se produce en el siguiente surtido:
- prensado triturado a granel en bolsas, paquetes y cajas;
- prensado instantáneo en paquetes y cajas;
- prensado en envases pequeños;
- azúcar granulada refinada a granel en bolsas y sacos;
- refinado en envases pequeños
- sacarosa para champán;
- polvo refinado en bolsas y bolsas.

El azúcar refinado prensado en terrones se produce en forma de terrones separados en forma de paralelepípedo, el espesor de la pieza es de 11 o 22 mm (3 mm). El azúcar granulada refinada se produce con los siguientes tamaños de cristal (mm): fino 0,2-0,8; promedio 0,5-1,2; grande 1,2-2,5.
La sacarosa para champán se produce en forma de cristales de tamaño de 1,0 a 2,5 mm sin teñir con ultramar o índigo carmín.

Indicadores de calidad del azúcar.

Organoléptico: Color: blanco, puro, sin manchas ni impurezas extrañas, se permite un tinte azulado para el azúcar refinado, un tinte amarillento para el azúcar granulada para procesamiento industrial.
Todos los tipos de azúcar deben tener un sabor dulce, un olor característico, sin sabores ni olores extraños (tanto en el azúcar seco como en solución).
La solución debe ser transparente o ligeramente opalescente, sin sedimentos insolubles, impurezas mecánicas u otras impurezas extrañas.
El azúcar granulada debe fluir libremente y sin grumos, como el azúcar granulada para uso industrial. Se permiten grumos que se deshacen cuando se presionan ligeramente para su procesamiento.
Indicadores fisicoquímicos: - fracción masiva de humedad (%, no más): azúcar granulada - 0,14 (azúcar granulada para procesamiento industrial - 0,15); Azúcar refinada: de 0,1 para el azúcar granulada a 0,3 para el azúcar refinada en envases pequeños.

Fracción masiva de sacarosa (en términos de materia seca, % no menos): azúcar granulada – 99,75 (para procesamiento industrial – 99,55); azúcar refinada – 99,9.
- fracción de masa de sustancias reductoras (en materia seca, no más %): azúcar granulada – 0,05, azúcar granulada para procesamiento industrial – 0,065); Azúcar refinada de todo tipo – 0,03.

La fracción de masa de finos (fragmentos de azúcar refinado que pesan menos del 25% de la masa de una pieza, cristales en polvo) para el azúcar refinado triturado prensado en paquetes no supera el 2,0%, para el azúcar soluble instantáneo en paquetes, no más de 1,5 %.

Defectos y condiciones de almacenamiento.

1. humedad, pérdida de fluidez, presencia de grumos que no se dispersan. La razón es el almacenamiento con alta humedad relativa y cambios bruscos de temperatura.
2. color amarillento o gris inusual, presencia de grumos de azúcar sin blanquear, impurezas. La razón es una violación de la tecnología.
3. El azúcar puede adquirir sabores y olores extraños por el embalaje, así como por el incumplimiento de la proximidad del producto.
Almacenamiento

El azúcar granulada envasada y el azúcar refinada deberán almacenarse en almacenes a una temperatura no superior a 40 C y un RHV no superior al 70%, y el azúcar granulada sin envasar deberá almacenarse en silos a una temperatura no superior a 60 C y un RHV del 60%, evitando cambios de temperatura.
No almacene el azúcar junto con otros materiales.

Almacenamiento de remolacha azucarera

Después evaluación de tecnología remolachas azucareras, se almacenan. Los cultivos de raíces se colocan en montones en un campo de pilotes previamente preparado. Las raíces de la remolacha azucarera son organismos vivos en los que tienen lugar procesos respiratorios y, si se almacenan incorrectamente, pueden producirse la germinación y la pudrición de las raíces de la remolacha azucarera. La germinación se caracteriza por la relación entre la masa de los brotes y la masa de todas las remolachas de la muestra. La germinación comienza entre 5 y 7 días después de la cosecha a temperaturas elevadas.
temperatura y humedad. Los cultivos de raíces ubicados en la pila germinan de manera desigual: en la parte superior hay 2 veces más que en la parte inferior. La germinación es un fenómeno negativo, ya que conduce a la pérdida de sacarosa debido al aumento de la respiración y la mayor generación de calor. Los cultivos de raíces germinan más intensamente en montones sin ventilación y en aquellos en los que quedan yemas de crecimiento.
Para combatir la germinación, durante la cosecha, retire la parte superior de la cabeza de la raíz y trate los cultivos de raíces antes de apilarlos con una solución al 1% de sal sódica de hidrazida del ácido maleico (3-4 litros por 1 tonelada de remolacha). Si la cabeza de remolacha está cortada baja o ligeramente marchita, cuando la coloque en montones, use una solución de pirocatequina al 0,3% (3-4 litros por 1 tonelada de remolacha).
Los microorganismos se desarrollan principalmente en células muertas, áreas mecánicamente dañadas, congeladas y marchitas de los cultivos de raíces, y luego se ven afectadas las células vivas pero debilitadas. Por tanto, una condición importante para proteger las materias primas del deterioro es su integridad. Es necesario crear condiciones favorables para reacciones protectoras en respuesta a daños mecánicos y de otro tipo. Para suprimir la actividad vital de la microflora en los cultivos de raíces, se utiliza una solución de pirocatecol al 0,3%, una solución de amoníaco carbónico al 18-20% (2-2,5% por 1 tonelada de remolacha), la preparación FH-1 (1-1,5% en peso de las remolachas procesadas). FH-1 es una suspensión de torta de filtración fresca = 1,05-1,15 g/cm3, tratada con lejía fresca (1,5% en peso de remolacha).

La temperatura y la humedad son de gran importancia tanto para la germinación como para el desarrollo de los microorganismos. Mantener una temperatura de 1-2 C, la composición gaseosa del aire en el espacio entre raíces, la humedad con la ayuda de la ventilación forzada de las raíces y la eliminación de los focos de podredumbre contribuyen a evitar que las raíces de la remolacha azucarera se pudran. y brotando. Se garantizan pérdidas mínimas de materias primas mediante su almacenamiento en complejos almacenes hidromecanizados.

Los almacenes hidromecanizados con una superficie dura, equipados con un sistema hidráulico de suministro y ventilación, pueden reducir drásticamente las pérdidas de masa de remolacha y azúcar, pero también aumentar significativamente la eficiencia en el uso de todo el complejo de medios técnicos y operaciones durante la descarga, almacenamiento, almacenamiento y suministro de remolacha. para procesar. Métodos mecanizados El cultivo y la recolección de remolacha azucarera han provocado un aumento significativo de su contaminación. Detrás últimos años La contaminación media de las materias primas recibidas en Rusia fue del 14-16%, en en algunos casos, superando el 30%.

Las remolachas entrantes contienen tierra, impurezas herbáceas, puntas y remolachas que, al entrar en la pila, compactan su espacio y perjudican la aireación. Además, los finos y residuos atrapados en la pila son fácilmente afectados por microorganismos, lo que contribuye a la putrefacción masiva de las materias primas.

Uno de los medios radicales para reducir la contaminación es el método hidráulico de limpieza de tubérculos y su posterior almacenamiento en forma lavada. Se obtienen buenos resultados instalando en la máquina colocadora de pilotes un dispositivo para eliminar las malas hierbas, las copas y la paja. Algunas fábricas de azúcar utilizan actualmente un método de limpieza de remolacha mediante cribas de limpieza con extracción adicional de masa de remolacha de los residuos de limpieza.

sustitutos del azúcar

Recientemente, se ha producido un aumento significativo en la producción y ampliación de la gama de edulcorantes utilizados como sustitutos de la sacarosa. La principal tendencia es producir edulcorantes con menor contenido calórico y mayor dulzor en comparación con los carbohidratos. La gama del grupo de sucedáneos del azúcar está representada por jarabes, sustancias dulces de origen natural y artificial, así como composiciones a base de varias sustancias dulces.

El primer grupo incluye: glucosa-fructosa, glucosa, fructosa y otros jarabes elaborados a partir de almidón-fructosa y materias primas que contienen azúcar. Los sustitutos naturales del azúcar incluyen polialcoholes: sorbitol y xilitol. Tienen un sabor dulce, pero su dulzor es 2 veces menor que el dulzor de la sacarosa. El valor energético es 1481 kJ y 1536 kJ, respectivamente (para el azúcar es 1565 kJ). El sorbitol se encuentra en los frutos de serbal, los escaramujos y las manzanas; el xilitol se obtiene de las cáscaras de algodón y de las mazorcas de maíz.

Actualmente, los edulcorantes artificiales ocupan una importante cuota de mercado:
La sacarina es 500 veces más dulce que la sacarosa, el edulcorante más barato, pero hay pruebas de que la sacarina, los ciclamatos y la dulcina son sustancias cancerígenas.
La sucralosa es 600 veces más dulce que el azúcar.
aspartamo ( marca comercial"Nutra Sweet") es 200 veces más dulce que la sacarosa y su contenido calórico es 10 veces menor. El superaspartamo, desarrollado ahora en Francia, es 55.000 veces más dulce que la sacarosa.
Los edulcorantes de nueva generación incluyen sustancias proteicas alitam (2000 veces más dulce que la sacarosa) y gemsvit (800 veces más dulce que la sacarosa).
Se utilizan ampliamente mezclas de diversos edulcorantes, por ejemplo, sorbitol con sacarina, sorbitol-xilitol, etc.

La tecnología de producción de azúcar a partir de remolacha se refiere a una producción mecanizada de flujo continuo con un alto nivel de automatización de los procesos principales. Una peculiaridad de la ubicación territorial de las fábricas de azúcar es su estrecha conexión con las zonas sembradas de remolacha azucarera, ya que transportar la remolacha a una distancia importante es económicamente ineficaz. En algunos casos, las fábricas de azúcar tienen sus propias áreas de cultivo ubicadas directamente cerca de la empresa. Los residuos de la industria azucarera (pulpa, vinaza, lodo de defecación) pueden utilizarse como fertilizante y, en algunos casos, como alimento para el ganado. El azúcar es un alimento rico en calorías; su valor energético es de unas 400 kcal por 100 g. El cuerpo lo digiere y absorbe fácilmente, es decir, sirve como fuente de energía concentrada y de rápida movilización. Desde un punto de vista químico, se puede denominar azúcar a cualquier sustancia de un gran grupo de carbohidratos solubles en agua. En la vida cotidiana, el azúcar suele denominarse edulcorante alimentario común: la sacarosa, una sustancia dulce cristalina aislada principalmente del jugo de la caña de azúcar o de la remolacha azucarera. En su forma pura (refinada), el azúcar es blanco y sus cristales son incoloros.
El color pardusco de algunas de sus variedades se explica por la mezcla de melaza, jugo de planta condensado que envuelve los cristales. El surgimiento de la industria azucarera en Rusia se remonta a principios del siglo XVII, cuando se construyó la primera refinería de azúcar en San Petersburgo, que procesaba azúcar de caña en bruto importada. En Rusia, la producción de azúcar a partir de remolacha comenzó a principios del siglo XIX. Hoy en día en Rusia hay 96 fábricas de azúcar, de las cuales sólo 84 están en funcionamiento. La ubicación de las empresas de la industria azucarera está influenciada decisivamente por el factor materia prima, es decir. Las fábricas de azúcar están ligadas a las zonas donde se cultiva remolacha azucarera, ya que transportar la remolacha a grandes distancias no es económicamente rentable. Los líderes en la producción de azúcar en nuestro país son las regiones de Belgorod, Tambov, Voronezh y Lipetsk. El componente principal del azúcar es la sacarosa. Es un disacárido formado por glucosa y fructosa, que no tienen propiedades reductoras. La remolacha contiene entre un 25 y un 28% de materia seca, de la cual la sacarosa representa una media del 17,5%. La sacarosa se disuelve en el jugo, que llena el vacío de las células. El principal consumidor de azúcar en nuestro país sigue siendo la población (alrededor del 55%), aproximadamente el 30% de los productos de la industria son consumidos por la industria alimentaria.

La producción y el consumo de azúcar son estacionales. El azúcar de remolacha se produce principalmente en septiembre - octubre después de la cosecha de remolacha, el azúcar en bruto - en marzo - julio. El pico de consumo suele producirse en julio, en el momento de la compra agrícola masiva. Dependiendo de la tecnología de producción, el azúcar resulta suelto o sólido (en grumos, triturado, caramelo). EL AZÚCAR GRANADO (azúcar suelto), también llamado "triturado", "molido", "granulado" o "azúcar granulada", es más importante en la cocina que cualquier otro: se usa con mayor frecuencia como edulcorante para varios platos. AZÚCAR DESMONTADO, DESASTIZADO, SIERRA. "Terrón" se refiere al azúcar que se ha comprimido en cubos pequeños. El azúcar refinada en trozos se llama azúcar refinada. El azúcar en trozos se disuelve rápidamente en agua caliente, por lo que a menudo se sirve con té. El azúcar "fracturado" o "aserrado" se disuelve en agua un poco más de tiempo; es, de hecho, un gran trozo de azúcar cortado en trozos pequeños. EL AZÚCAR DE CARAMELO, EL AZÚCAR DE ROCA son muy similares en apariencia al caramelo (son cristales traslúcidos, muy duros y de forma irregular), y el proceso de elaboración de este producto es muy similar a la preparación de los “chupones”. Tarda mucho más en disolverse que en un grumo.

Tecnología de producción de azúcar.

La producción de azúcar en nuestro país es una gran rama de la industria alimentaria, que combina la producción de azúcar granulada y azúcar refinada.

Las materias primas para la producción de azúcar granulada son la remolacha azucarera o la caña de azúcar. La caña de azúcar pertenece a la familia de los cereales y se cultiva en Cuba, México, India, Australia y otros países de clima cálido. El azúcar, principalmente sacarosa, está contenido en el jugo de los tallos (12...15%) de hasta 4 m de altura y hasta 50 mm de espesor. 1 hectárea de caña de azúcar produce el doble de azúcar que la remolacha.

El jugo de caña prensado se purifica, se hierve y se aísla el azúcar en bruto. El azúcar de caña en bruto es una sustancia de color crema claro, cuya fracción de masa de azúcar es del 97...98%, el azúcar invertido del 0,6...0,8% y la humedad del 0,5...0,8%.

La remolacha azucarera pertenece a la familia de las patas de ganso. Esta es una planta bienal resistente a la sequía. En el primer año crece el cultivo de raíces, en el segundo año crecen el tallo, las flores y las semillas. Los cultivos de raíces del primer año se utilizan para producir azúcar. La masa del cultivo de raíces es de 200...500 g. En el cultivo de raíces, la fracción de masa de agua es del 75%, sustancias secas que se componen de azúcares y no azúcares. 25%.

El período de recolección de la remolacha azucarera es de 40 a 50 días. Las fábricas de azúcar funcionan entre 110 y 150 días al año, por lo que alrededor del 60% de la remolacha cosechada debe almacenarse. El almacenamiento se realiza en pilas trapezoidales denominadas pilotes.

1. Entrega de remolacha a planta y separación de impurezas.

Para garantizar el funcionamiento ininterrumpido de la empresa, se crea un suministro de remolacha para 1...2 días, para lo cual se instala un contenedor de hormigón armado junto al edificio principal, el llamado borraja.

Desde la borraja, las remolachas se suministran a la producción mediante un transportador hidráulico, un canal inclinado a través del cual se transportan las remolachas con agua. El suministro de agua es del 600...700% del peso de la remolacha. A su momento. las remolachas contienen entre un 5...15% de impurezas (puntas, arena, piedras, tierra). Por ello, el transportador hidráulico está equipado con trampas de arena, trampas de peonzas y trampas de piedras, que atrapan tanto las sustancias que flotan en la superficie del agua (copas, paja, etc.) como las que se hunden hasta el fondo (arena, piedras, etc.). .).

2. Lavar, pesar y cortar remolacha

Cuando se alimentan las remolachas mediante un transportador hidráulico, algunas impurezas mecánicas se separan, pero quedan impurezas en forma de tierra adherida, etc. Para eliminarlas, las remolachas se llevan al departamento de lavado de la planta. El proceso de lavado debe realizarse con mucho cuidado, ya que las impurezas restantes perjudican el rendimiento de las cortadoras de remolacha y contaminan el jugo de difusión. Para lavar las remolachas se utilizan varios tipos de lavadoras de remolachas.

Después de las lavadoras, las remolachas se elevan al compartimento superior de la planta a una altura de hasta 20 m para garantizar su descenso por gravedad sobre básculas automáticas y cortadores de remolachas. En el transportador, las remolachas se limpian de impurezas ferromagnéticas y se introducen en la tolva de una báscula automática para pesarlas.

El azúcar se extrae de la remolacha mediante el método de difusión (disolución en agua). Para facilitar la extracción del azúcar, las remolachas se trituran en finas astillas con forma de ranura o de placa. El espesor de las placas de chips de remolacha no debe exceder los 0,5...1 mm, el ancho de la tira de chips ranurados - 4...6 mm, los chips laminares - 2,5...3 mm.

La calidad de los chips de remolacha influye decisivamente en el funcionamiento del aparato de difusión, que sirve para extraer el azúcar de los chips en una solución acuosa. La calidad de las virutas se evalúa por la longitud de 100 g de virutas, expresada en metros (número de Silin), o por la relación entre la masa de virutas con una longitud de más de 5 cm y la masa de virutas de menos de 1 cm (factor sueco), para el cual se separan partículas con una longitud inferior a 1 cm y superior a 5 cm de una determinada masa de astillas. Para astillas de alta calidad, el número de Silin debe ser de 9...15 m, y el factor sueco no debe ser inferior a 8.

Para cortar remolachas, los más comunes son los cortadores de remolachas centrífugos, en cuyos cortes de cuerpos cilíndricos verticales se fijan fijamente 12 o 16 marcos de cuchillas. Las remolachas entran en el rotor giratorio del cortador de remolachas y giran junto con el rotor, fuerza centrífuga presiona contra los cuchillos y corta. Luego, los chips de remolacha se transportan a través de una cinta transportadora al departamento de obtención del jugo de difusión. 3. Obtención de jugo de difusión.

El objetivo del proceso de difusión en la producción de azúcar es extraer la máxima cantidad de sacarosa de los chips de remolacha. La sacarosa se extrae de la remolacha mediante el método de difusión (extracción), que implica el tratamiento a contracorriente de los chips de remolacha con agua caliente. En este caso, la sacarosa y los no azúcares solubles pasan (se difunden) al agua, como resultado de lo cual su contenido en las virutas disminuye y en el agua aumenta. Este movimiento de sustancias solubles se produce bajo la influencia de un gradiente de concentración. Al aumentar la temperatura, la difusión se acelera, por lo que el proceso de extracción de azúcares se realiza a una temperatura de 70...74°C. A mayor temperatura, parte de las sustancias pectínicas pasan a la solución. Así, el contenido de azúcar en las virutas durante el proceso de extracción disminuye del 18,3% al 0,3%, y en el jugo de difusión aumenta al 13,4%.

En las fábricas de azúcar nacionales, el proceso de extracción de sacarosa de los chips de remolacha se lleva a cabo en plantas de difusión automatizadas continuas. La duración del proceso de difusión no supera los 80 minutos, ya que su aumento conduce a un aumento en el contenido de sustancias pectínicas solubles en el jugo de difusión y su viscosidad, así como a un deterioro de las condiciones para una mayor purificación.

Cuando la temperatura desciende por debajo de los 70°C, los microorganismos se desarrollan intensamente. Con un aumento en el consumo de agua para la desazucarificación de chips, la pérdida de azúcares en la pulpa disminuye, pero en la práctica se limita al 120...130% de la masa de chips utilizados para la difusión, lo que se debe a la necesidad de ahorrar. combustible gastado en evaporar el exceso de agua al espesar el jugo.

El jugo de difusión es un entorno favorable para el desarrollo de microorganismos suministrado con remolacha y agua. El desarrollo de microorganismos se suprime mejorando el lavado de la remolacha, asegurando la limpieza de la planta de difusión y del agua de alimentación, así como el funcionamiento rítmico. Además, periódicamente se alimenta una solución de formaldehído al aparato de difusión.

El jugo de difusión que sale del aparato de difusión contiene mucha pulpa (pequeñas partículas de virutas), lo que perjudica el procesamiento posterior del jugo. Por lo tanto, el jugo de difusión se limpia de pulpa antes de enviarlo para su posterior procesamiento.

Las virutas desazucaradas (pulpa) se retiran de la parte superior del aparato de difusión y se introducen en la prensa de pulpa. La fracción masiva de sustancias secas en las virutas antes del prensado es de aproximadamente el 8%. La pulpa después del prensado en prensas de tornillo tiene una fracción de masa de sustancias secas del 12...14%, si se alimenta al ganado en forma cruda, o se prensa hasta un 22...25% de sustancias secas y se envía a secar. a una fracción másica de sustancias secas del 86%. Para preservar y aumentar el valor alimenticio, la pulpa se enriquece con aditivos y se briqueta. En promedio, el rendimiento de pulpa seca es del 4,5...5% en peso de remolacha.

4. Purificación del jugo de difusión.

Casi toda la sacarosa y hasta el 90% de los no azúcares solubles pasan de la remolacha al jugo de difusión. Además, el jugo de difusión contiene muchas partículas pequeñas de remolacha (pulpa), que se oscurecen rápidamente y forman espuma en el aire.

Es difícil aislar la sacarosa de dicho jugo sin purificación, ya que los no azúcares reducen significativamente la velocidad de cristalización y aumentan el contenido de azúcar en los desechos (melaza). Una parte de no azúcares contiene hasta 1,5 partes de sacarosa en melaza. Para obtener el máximo rendimiento de azúcar granulada y un bajo rendimiento de melaza, es necesario eliminar la mayor cantidad posible de no azúcares del jugo de difusión y llevarlo a una reacción ligeramente alcalina, en la que la sacarosa es más resistente a la descomposición.

Se lleva a cabo una purificación bastante compleja y de varias etapas del jugo de difusión.

La primera etapa en la purificación del jugo de difusión es la defecación previa. Al mismo tiempo, se añade leche de lima al jugo de difusión en una cantidad de 0,2...0,3% CaO en peso de remolacha de manera uniforme en el tiempo durante 20...30 minutos a una temperatura de 40...60°C. El propósito de la defecación previa es la coagulación (agrandamiento) de partículas de dispersión coloidal para eliminarlas de la solución.
A continuación, se realiza la evacuación intestinal principal. El objetivo de la defecación principal es el tratamiento secundario del jugo de difusión con exceso de cal inmediatamente después de la defecación previa. La defecación principal logra la descomposición completa de amidas ácidas, sustancias reductoras y pectínicas, sales de amonio, saponificación de grasas, así como la creación del exceso de cal necesaria para obtener una cantidad suficiente de carbonato de calcio durante una purificación adicional, en la primera saturación. La cantidad total de cal activa gastada en la defecación previa y principal es del 2,2...2,5% de CaO en peso de remolacha. La temperatura, duración del proceso y dosis de lechada de lima las determina el laboratorio en función de la calidad de la remolacha que se esté procesando en ese momento.

Inmediatamente después de la defecación se realiza la 1ª saturación. Después de la defecación principal, el jugo sin filtrar que contiene cal (una parte más pequeña en solución y una parte más grande en sedimento) ingresa a la primera saturación, donde se trata con gas de saturación (una mezcla de gases que contiene una gran cantidad de dióxido de carbono). El dióxido de carbono (CO2) reacciona con el hidróxido de calcio (Ca(OH)2) para formar carbonato de calcio (CaCO3). En la superficie cargada positivamente de los cristales de CaCO3 recién formados, se adsorben los no azúcares del jugo, incluidos los productos de descomposición de la pectina y otras sustancias que tienen carga negativa.

Así, si durante la defecación preliminar y principal se realizó la purificación química mediante coagulación, sedimentación y descomposición de no azúcares, entonces en la 1ª saturación se lleva a cabo la purificación fisicoquímica del jugo por adsorción, que es el objetivo principal de la 1ª saturación. Además, el precipitado cristalino de CaCO3 resultante sirve como base para crear una capa filtrante al filtrar el jugo.

El precipitado resultante de CaCO3 con los no azúcares adsorbidos se separa por filtración.

El jugo sin filtrar de 1ª saturación contiene entre un 4 y un 5% de partículas en suspensión, que deben separarse para continuar con la purificación del jugo. La filtración se realiza con mayor frecuencia utilizando filtros espesadores de láminas autodescargables de acción periódica. El jugo de la primera saturación se divide en el filtro en jugo filtrado y una suspensión condensada.

El jugo filtrado no contiene más de 1 g/l de fase sólida a la salida del filtro y se envía a la 2ª saturación sin filtración de control. La suspensión condensada de jugo de primera saturación se vuelve a filtrar en filtros de vacío de cámara, en los que el precipitado se lava con agua caliente y se seca con aire o vapor. Al jugo filtrado se le añade el jugo diluido obtenido en la primera etapa de lavado. El jugo muy diluido obtenido en la etapa final del lavado del sedimento se utiliza en otros procesos tecnológicos. La torta filtrada contiene 75...80% de carbonato de calcio y 20...25% de no azúcares orgánicos e inorgánicos. Se utiliza en agricultura para encalar suelos ácidos. La pérdida de sacarosa en el sedimento filtrado es aproximadamente del 1% de su masa. El lavado del sedimento filtrado consume del 105...110% del peso del sedimento.

El jugo puro, cuidadosamente filtrado, se somete a la segunda saturación para convertir los hidróxidos de calcio, potasio y sodio que quedan en solución después de la primera saturación en sales de dióxido de carbono y precipitarlas, así como precipitar el calcio asociado con ácidos orgánicos en complejos.

Para mejorar la calidad, se añade al zumo una pequeña cantidad de cal (0...0,5% CaO en peso del zumo) antes de la segunda saturación, lo que contribuye no sólo a la descomposición adicional de los no azúcares, sino también a un aumento de la superficie de adsorción como consecuencia de una mayor formación de carbonato cálcico. Antes de la segunda saturación, el jugo se calienta a una temperatura de 93...95°C y se carbonata durante 10 minutos (soplado con CO2). Al saturarse, más del 1% del agua del jugo se evapora y se enfría entre 2...5°C. Para eliminar aún más el calcio de la solución, el jugo después del saturador debe "madurar" durante 10...15 minutos con agitación vigorosa en un recipiente aparte, lo que reduce la formación de incrustaciones en el evaporador.

Después de la "maduración", el jugo de la segunda saturación se filtra en filtros de láminas de la misma manera que el jugo de la primera saturación. El filtrado se envía a sulfitación y la suspensión espesa se envía a defecación previa.

La sulfitación es el tratamiento de soluciones de azúcar con dióxido de azufre (SO2), que se obtiene quemando azufre en trozos en el aire en un horno especial. El gas de sulfitación resultante contiene 10...15% de SO2, aire - 85...90%.

El dióxido de azufre es un gas incoloro de olor acre, venenoso, asfixiante, muy soluble en agua, pero sólo una pequeña parte del dióxido de azufre disuelto reacciona con el agua para formar ácido sulfuroso.

Los propósitos de la sulfitación son: decoloración del jugo, reducción de su viscosidad y desinfección. Cuando el sulfuro de azufre pasa a través del jugo, se forma ácido sulfuroso, que es un fuerte agente reductor. Se transforma parcialmente en ácido sulfúrico; en este caso se libera hidrógeno molecular, que restaura las sustancias orgánicas coloreadas. El efecto del dióxido de azufre continúa durante la evaporación, lo que contribuye a un menor oscurecimiento del almíbar. La tasa de utilización del dióxido de azufre es del 70...80%, el valor de pH óptimo del jugo sulfatado es de 8,5...8,8.

Incrementar el rendimiento de la remolacha azucarera y mejorar su calidad tecnológica.

Aumentar el rendimiento de la remolacha azucarera y mejorar su calidad tecnológica es la tarea más importante del complejo azucarero de remolacha.
La solución a este problema depende de muchos factores: la variedad de remolacha que se cultiva, la calidad de las semillas utilizadas, la calidad del suelo, las medidas agrotécnicas utilizadas, etc.

La calidad de las semillas es uno de los factores decisivos. Por eso, las empresas dedicadas a la producción de semillas prestan atención a su calidad. Atención especial, realizando un tratamiento adecuado de las semillas y un seguimiento cuidadoso. Al mismo tiempo, junto con los indicadores tradicionales de calidad de las semillas (contaminación, germinación, etc.), actualmente se determinan mediante equipo moderno indicadores biológicos, fisiológicos y otros.

Además de la calidad de las semillas, la tecnología de cultivo de la remolacha tiene una gran influencia en el rendimiento. En los últimos años se han llevado a cabo intensos avances en esta dirección.

Entonces, a principios de los años veinte en Ucrania, V.S. Glukhovsky y sus colegas desarrollaron un nuevo método, el llamado método de crestas, para cultivar remolacha azucarera. El método consiste en que las crestas se preparan en otoño, lo que contribuye a la acumulación intensiva de humedad durante este período, y en primavera, a la maduración acelerada del suelo en su zona. Luego se siembran las semillas en los surcos. (Esta tecnología es similar a la tecnología para cultivar patatas).
La ventaja de esta tecnología es que, debido a la mayor superficie de la cresta, el suelo se calienta mucho más rápido en primavera, lo que contribuye a un crecimiento más rápido de las plantas.
En los lechos, debido a la mayor holgura del suelo, las remolachas forman raíces más largas y, por lo tanto, alcanzan más rápidamente la capa de suelo que contiene humedad. En las crestas hay menos pérdida de humedad por evaporación de la capa inferior. El método de cultivo de remolacha en crestas ayuda a acelerar la germinación de las semillas y el crecimiento de las plantas.

Como el suelo de las crestas está menos compactado, las remolachas forman menos raíces laterales y son más fáciles de cosechar.
El método de crestas aumenta la productividad de la remolacha azucarera. Prueba de ello es la experiencia de utilizar este método en los últimos años en Alemania e Italia.

Así, en el norte de Alemania, durante cuatro años, utilizando este método, el rendimiento fue aproximadamente un 15% mayor. En Italia, que acababa de empezar a utilizar este método, el rendimiento era un 30...45% mayor.
El uso insuficientemente extendido de esta tecnología para el cultivo de remolacha puede deberse a la falta del equipo necesario.
En el período inicial, la tecnología utilizada en el cultivo de patatas se utilizó para la formación de camas. Sin embargo, no siempre garantizaba camas estables.

Delitzsch ha desarrollado una técnica que permite formar simultáneamente 12 parterres y sembrar semillas en ellos. Esto abre oportunidades para una implementación más amplia de este método.
Cosecha de remolacha. El inicio de la excavación de remolachas depende del momento de inicio de la planta; debe retirarse antes del inicio de las heladas. La recolección de remolacha se lleva a cabo mediante un método de flujo (con lanzadera) para transportar cultivos de raíces a la planta o un método de transbordo de flujo. Para reducir las pérdidas de peso y azúcar, si es necesario almacenar (más de 2...3 días) los cultivos de raíces en los sitios de transferencia en montones, se deben cubrir con copas o paja.

La producción de azúcar es una prerrogativa grandes fábricas. Después de todo, la tecnología es bastante compleja. Las materias primas se procesan en líneas de producción continuas. Por regla general, las empresas productoras de azúcar están situadas muy cerca de las zonas productoras de remolacha azucarera.

Descripción del Producto

El azúcar es esencialmente un carbohidrato puro (sacarosa) que tiene un sabor dulce y agradable. Se absorbe bien y garantiza el funcionamiento normal del organismo (la agudeza visual y auditiva, un nutriente importante para las células cerebrales, participa en la formación de grasas). El abuso del producto conduce al desarrollo de enfermedades (caries, exceso de peso, etc.).

Materias primas para la producción.

Tradicionalmente, en nuestro país, este producto se elabora a partir de azúcar. La producción requiere grandes volúmenes de suministro de materias primas.

Las remolachas son miembros de la familia de las patas de ganso. Crece durante dos años, el cultivo es resistente a la sequía. Durante el primer año crece la raíz, y luego durante el segundo año se desarrolla el tallo y aparecen flores y semillas. La masa del cultivo de raíces es de 200 a 500 g. La fracción de masa de tejido duro es del 75%. El resto es azúcar y otros compuestos orgánicos.

La recolección de la remolacha se realiza en 50 días. Al mismo tiempo, las fábricas funcionan una media de 150 días al año. Para proporcionar materia prima a las plantas de producción de azúcar, la remolacha se almacena en los llamados montones (montones grandes).

Tecnología de almacenamiento de remolacha azucarera.

Las remolachas se colocan en capas en montones en áreas previamente preparadas. Si se viola la tecnología de almacenamiento, las remolachas brotarán y se pudrirán. Después de todo, los tubérculos son organismos vivos. Una característica de la germinación es el índice de la relación entre los brotes y la masa del fruto entero. En condiciones de temperatura elevada y alta humedad, las remolachas comienzan a germinar ya en el quinto día de almacenamiento. En este caso, las remolachas que se encuentran en la parte superior de la pila germinan con mayor intensidad. Este es un fenómeno extremadamente negativo que conduce a una disminución en la eficiencia de la producción de azúcar. Para minimizar las pérdidas por germinación, durante la cosecha se corta la parte superior de los frutos y la cosecha misma en montones se trata con una solución especial.

Es importante almacenar las frutas en montones con cuidado, procurando no dañarlas. Después de todo, las áreas dañadas del feto son un punto débil que se ve afectado primero y luego el tejido sano.

El desarrollo de bacterias está significativamente influenciado por los niveles de temperatura y humedad. Si se mantienen la composición del aire recomendada y la temperatura de 1-2 °C, los procesos de descomposición se ralentizan (a veces no se desarrollan).

Las remolachas que llegan para el almacenamiento están extremadamente contaminadas (tierra, hierba). La suciedad perjudica la circulación del aire en la pila y provoca procesos de descomposición.

Rendimiento de remolacha

Una de las tareas más importantes es aumentar el rendimiento de la remolacha azucarera. Depende de muchos factores. La producción de azúcar depende directamente del volumen de cosecha, así como de la calidad tecnológica de las materias primas.

En primer lugar, las cualidades tecnológicas de la remolacha cultivada dependen de las semillas utilizadas. Las tecnologías modernas permiten controlar las características biológicas y de otro tipo. El control de la calidad de las semillas puede aumentar significativamente el rendimiento por hectárea de superficie sembrada.

También es importante el método de cultivo de la remolacha. Se observa un aumento significativo del rendimiento con el llamado método de cultivo en crestas (el aumento del rendimiento oscila entre el 15 y el 45%, dependiendo de las características climáticas de la región). La esencia del método es la siguiente. En otoño, máquinas especiales crean crestas, gracias a las cuales el suelo absorbe y acumula activamente la humedad. Por lo tanto, en primavera el suelo madura con bastante rapidez, creando condiciones favorables para la siembra, el crecimiento y el desarrollo de los frutos. Además, la remolacha es mucho más fácil de cosechar: la densidad del suelo de las crestas es relativamente baja.

Es interesante que esta tecnología Fue propuesto por el científico soviético Glukhovsky en los lejanos años 20 del siglo pasado. Y hace relativamente poco tiempo, el método se introdujo en los países avanzados.

A pesar de su gran eficacia, esta tecnología no ha encontrado una aplicación amplia. La razón de esto es la falta y el alto costo de equipos especiales. Por tanto, la producción de azúcar a partir de remolacha tiene perspectivas de desarrollo y de alcanzar un nuevo nivel tecnológico.

La remolacha debe cosecharse antes de que lleguen las heladas. Las entregas de remolacha excavada a las empresas pueden realizarse en línea o mediante el método de transbordo de flujo. Para reducir las pérdidas de sacarosa durante el almacenamiento prolongado en los depósitos de transbordo, los frutos se cubren con paja.

Proceso de manufactura

Una planta de producción de azúcar promedio en Rusia es capaz de procesar varios miles de toneladas de materias primas (remolacha azucarera). Impresionante, ¿no?

La producción se basa en procesos y reacciones químicos complejos. La conclusión se reduce a esto. Para obtener cristales de azúcar, es necesario aislar (extraer) sacarosa de las materias primas. Luego se separa el azúcar de las sustancias innecesarias y se obtiene un producto listo para usar (cristales blancos).

La tecnología de producción de azúcar consta de las siguientes operaciones:

limpieza de suciedad (lavado);
obtención de virutas (trituración, trituración);
extracción de sacarosa;
filtración de jugo;
espesamiento (evaporación de la humedad);
hervir la masa (almíbar);
separar la melaza del azúcar;
secar el azúcar.

Lavado de remolacha azucarera

Cuando las materias primas llegan a una planta de producción de azúcar, terminan en una especie de búnker. Puede ubicarse tanto bajo tierra como en el exterior. Un potente chorro de agua dirigido lava las remolachas azucareras del depósito. Los cultivos de raíces caen sobre un transportador, durante cuyo movimiento las materias primas se limpian previamente de todo tipo de residuos (paja, hierba, etc.).

Moler tubérculos

La producción de azúcar a partir de remolacha es imposible sin molerla. Entran en juego los llamados cortadores de remolacha. El resultado son finas tiras de remolacha azucarera. En la tecnología de producción de azúcar, el método de corte de las piezas es muy importante: cuanto mayor es la superficie, más eficientemente se separa la sacarosa.

extracción de sacarosa

Los chips de remolacha se introducen a través de un transportador en dispositivos de difusión con un tornillo. El azúcar se separa de las virutas con agua tibia. Las virutas se introducen a través del sinfín y hacia él fluye agua tibia, que extrae el azúcar. Además del azúcar, el agua también transporta otras sustancias solubles. El proceso es bastante eficaz: la pulpa resultante (como se llaman los chips de remolacha) contiene solo entre un 0,2 y un 0,24% de azúcar en términos de fracción de masa. El agua, saturada de azúcares y otras sustancias orgánicas, se vuelve turbia y forma mucha espuma. Este líquido también se llama jugo de difusión. El procesamiento más completo solo es posible cuando las materias primas se calientan a 60 grados. A esta temperatura, las proteínas se coagulan y no se separan de la remolacha. La producción de azúcar no termina ahí.

Purificación del jugo de difusión.

Es necesario eliminar del líquido las partículas más pequeñas de remolacha en suspensión y la materia orgánica disuelta. Tecnológicamente es posible eliminar hasta un 40% de los subproductos. Todo lo que queda se acumula en la melaza y sólo se elimina en la etapa final de producción.

El jugo se calienta a 90 °C. Luego se trata con cal. Como resultado, precipitan las proteínas y otras sustancias que se encuentran en el jugo. Esta operación se realiza en un equipo especial en 8 a 10 minutos.

Ahora necesitas quitar la cal. Este proceso se llama saturación. Su esencia es la siguiente: el jugo se satura con dióxido de carbono, que reacciona químicamente con la cal, formando carbonato de calcio, que precipita y absorbe diversos contaminantes. La transparencia del jugo aumenta y se vuelve más claro.

El jugo se filtra, se calienta a una temperatura de 100 °C y se vuelve a saturar. En esta etapa, se lleva a cabo una purificación más profunda de las impurezas, después de lo cual el jugo se envía nuevamente para filtración.

El jugo debe decolorarse y diluirse (hacerse menos viscoso). Para ello, se hace pasar dióxido de azufre a través de él. El jugo produce ácido sulfuroso, un agente reductor muy fuerte. La reacción con el agua conduce a la formación de una cierta cantidad de ácido sulfúrico con liberación de hidrógeno, que, a su vez, clarifica el jugo.

Después de una saturación aproximada y pura, la producción es del 91 al 93% del volumen original de jugo blanqueado de alta calidad. El porcentaje de sacarosa en el volumen de jugo resultante es del 13 al 14%.

Evaporación de humedad

Se produce en dos etapas utilizando equipos especiales. Para producir azúcar en la primera etapa, es importante obtener un almíbar espeso con un contenido de materia seca del 65-70%. El jarabe resultante se somete a una purificación adicional y se somete nuevamente a un procedimiento de evaporación, esta vez en dispositivos especiales de vacío. Es necesario obtener una sustancia viscosa y espesa con un contenido de sacarosa del 92-93%.

Si continúa evaporando el agua, la solución se sobresatura, aparecen centros de cristalización y crecen cristales de azúcar. La masa resultante se llama masa cocida.

El punto de ebullición de la masa resultante es de 120 °C en condiciones normales. Pero la ebullición adicional se realiza al vacío (para evitar la caramelización). En condiciones cercanas al vacío, el punto de ebullición es mucho más bajo: 80 °C. En la etapa de evaporación en un aparato de vacío, esta masa se "alía" con azúcar en polvo. Lo que estimula el crecimiento de cristales.

Separar el azúcar de la melaza

La masa de azúcar se alimenta a centrífugas. Allí se separan los cristales de la melaza. El líquido que se obtiene una vez separados los cristales de azúcar es la melaza verde.

Los atrapa la malla del tambor de la centrífuga, que se tratan con agua caliente y se cuecen al vapor para blanquearlos. En este caso se forma la llamada melaza blanca. Se trata de una solución de azúcar y restos de melaza verde en agua. La melaza blanca se somete a un procesamiento secundario en dispositivos de vacío (para minimizar las pérdidas y aumentar la eficiencia de la producción).

La melaza verde pasa a otro aparato para hervir. Como resultado, se obtiene la llamada segunda masa cocida, de la que ya se obtiene el azúcar amarillo. Se disuelve en el jugo tras la primera limpieza.

Azúcar secado

El ciclo de producción de azúcar aún no está completo. El contenido de la centrífuga se retira y se envía a secar. Después de la centrifugación, el contenido de humedad del azúcar es de aproximadamente 0,5% y la temperatura es de 70 °C. En una secadora de tambor el producto se seca hasta un contenido de humedad del 0,1% (esto lo garantiza en gran medida la temperatura residual después de las centrífugas).

Desperdiciar

Los principales residuos de la producción de azúcar a partir de remolacha azucarera son la pulpa (las llamadas virutas de tubérculo), la melaza forrajera y la suciedad de los filtros prensa.

La pulpa representa hasta el 90% en peso de las materias primas. Sirve como buen alimento para el ganado. El transporte de pulpa a largas distancias no es rentable (debido a la alta humedad, es muy pesado). Por lo tanto, se compra y utiliza. granjas Ubicado cerca de plantas de producción de azúcar. Para evitar el deterioro de la pulpa, se procesa para convertirla en ensilaje.

En algunas producciones de azúcar, las virutas de remolacha azucarera se prensan (se elimina hasta el 50% de la humedad) y luego se secan en cámaras especiales. Como resultado de este procesamiento, la masa de pulpa lista para el consumo para el fin previsto y el transporte a largas distancias no supera el 10% de su masa original.

La melaza (melaza forrajera) se obtiene después de procesar la segunda masa cocida. Su volumen es del 3-5% del peso de la materia prima. Se compone de un 50% de azúcar. La melaza para piensos es un componente importante en la producción de alcohol etílico, así como en la producción de piensos para animales. Además, se utiliza en la producción de levadura, en la producción de ácido cítrico e incluso en medicamentos.

El volumen de suciedad del filtro prensa alcanza el 5-6% de la masa de materias primas no procesadas. Utilizado como fertilizante para suelos agrícolas.

Producción de azúcar refinada.

La producción de azúcar refinada suele realizarse en las propias fábricas de azúcar. Estas fábricas tienen talleres especiales. Pero el azúcar refinado también puede ser producido por organizaciones de terceros que compran azúcar granulada a las fábricas. Según el método de producción, el azúcar refinado se puede colar o prensar.

La secuencia de operaciones tecnológicas en la producción de azúcar refinada es la siguiente.

El azúcar se disuelve en agua. El almíbar espeso se procesa para eliminar diversas sustancias colorantes. Después de la purificación, el almíbar se hierve en una cámara de vacío y se obtiene la primera masa cocida refinada. Para eliminar el color amarillento, se agrega ultramar a la cámara de vacío (0,0008% en peso del almíbar, no más). El proceso de ebullición en sí es similar al proceso de ebullición cuando se produce azúcar.

La masa cocida refinada necesita ser blanqueada. Se forma una masa espesa (papilla con un contenido de humedad del 3%, no más), que se prensa. El resultado es azúcar refinada que toma forma de prensa. Para obtener azúcar refinada en forma de cabezas, se vierte la masa cocida en moldes adecuados. En el fondo del molde hay un orificio especial por donde sale el resto de la solución. El azúcar refinado húmedo se seca con aire caliente hasta que el contenido de humedad disminuye al 0,3-0,4%. Luego solo queda esperar hasta que los trozos de azúcar se hayan enfriado, cortar (si es necesario) y envasar.

La gente conoce la remolacha desde hace mucho tiempo; las primeras menciones de este cultivo de hortalizas se remontan al segundo milenio antes de Cristo. Desde entonces, los criadores han desarrollado muchas de sus variedades. Entre ellos se encuentran las formas de hojas, por ejemplo, las acelgas, pero la mayoría son tubérculos.

Las formas de raíz de remolacha se dividen en alimento y forraje. El actual surgió precisamente a partir de variedades forrajeras. Esto sucedió bastante tarde, en el siglo XVIII.

Las variedades e híbridos modernos de remolacha azucarera contienen hasta un 18% de azúcar.. Los mejores son Crystal, Manege, Nesvizhsky, etc. Más adelante le diremos cómo se extrae exactamente el azúcar de ellos.

Tecnología y equipamiento en la fábrica de azúcar.

Te contamos brevemente cómo se produce el azúcar a partir del cultivo de raíces en fábricas especiales (puedes descubrir cómo se utiliza la remolacha azucarera y qué se obtiene durante su procesamiento). La producción en la planta se lleva a cabo en varias etapas tecnológicas.

Etapa preparatoria (línea de limpieza y lavado). Las remolachas traídas directamente del campo o del almacenamiento pueden contener piedras, fragmentos y trozos de metal. Esto es peligroso para el equipo. Es posible que las remolachas simplemente estén sucias.
Para evitar la pérdida de azúcar durante el lavado, se controla la temperatura del agua: no debe superar los 18 grados. Después del lavado, las remolachas se enjuagan con agua clorada, a razón de 10 a 15 kg de lejía por cada 100 toneladas de remolacha. Luego las remolachas se introducen en la cinta transportadora. Allí es arrastrada por una fuerte corriente de aire. Esto elimina los restos de agua y las impurezas ligeras adheridas.
Equipo:
- transportadores hidráulicos (simultáneamente con la alimentación, las remolachas se lavan de la suciedad);
- trampas de arena, trampas de piedras, trampas de tapas;
- separadores de agua;
- lavadoras.
Molienda. ¿Cómo se hace? Las remolachas azucareras preparadas se pesan y se envían a la tolva de almacenamiento. Desde aquí, por su propio peso, se suministra para su trituración a cortadoras de remolacha centrífugas, de tambor o de disco. El ancho de las virutas resultantes está en el rango de 4 a 6 y el grosor es de 1,2 a 1,5 milímetros.
Equipo:
- transportador con separador magnético;
- cortador de remolacha;
- escamas;
Difusión. En las plantas de difusión se produce el proceso principal: la lixiviación del azúcar del material triturado. Las virutas se tratan con agua caliente y liberan azúcar y otras sustancias solubles en la solución. Este proceso ocurre a una temperatura de aproximadamente 70 a 80 grados en un ambiente ligeramente ácido.
Un ambiente rico en azúcares es un ambiente fértil para el desarrollo de microorganismos. Esto provoca daños en el producto y consecuencias más peligrosas, por ejemplo, posibles explosiones. Por lo tanto, durante el proceso de difusión, se añade periódicamente una solución de formalina al aparato.
Su concentración final es pequeña: 0,02% de la masa total del producto, pero es suficiente para suprimir la microflora activa. El producto que se obtiene en esta etapa es jugo de difusión. Es un líquido turbio que se oscurece rápidamente en el aire. Contiene una gran cantidad de pulpa.
La pulpa se separa en cabezas de pulpa. El segundo producto es la pulpa de remolacha. Se prensa y se envía directamente a la alimentación del ganado o se seca.
Equipo:
- instalación de difusión (tornillo o rotativa);
- secador de pulpa
Purificación del jugo de difusión.. El jugo obtenido tras la difusión es una mezcla compleja de muchas sustancias orgánicas solubles de la más diversa naturaleza. Para limpiar el jugo de estas impurezas se realiza un proceso de defecación.
El proceso con este poco apetecible nombre se realiza en dos etapas. Todo se reduce a tratar el jugo con lima (lechada de lima). La reacción de la solución alcanza un valor de pH de 12,2 - 12,4, es decir, la solución se vuelve alcalina.
En este caso, los ácidos orgánicos se neutralizan y las proteínas precipitan. También reaccionan otras impurezas no deseadas. Los productos de reacción precipitan inmediatamente o se eliminan en la siguiente etapa: la etapa de saturación. El término “saturación” se refiere al conocido proceso de “carbonatación”, es decir, saturación de una solución. dióxido de carbono. En este caso, se forma una fina suspensión de carbonato de calcio (tiza común), que absorbe las impurezas colorantes.
Luego la solución se filtra y se satura nuevamente. Antes de esto, si es necesario, a veces se realizan deposiciones repetidas. A continuación, la solución resultante, transparente pero aún coloreada, se trata con dióxido de azufre (dióxido de azufre). Este proceso se llama sulfitación. Al mismo tiempo, la reacción alcalina de la solución disminuye y se produce su decoloración. La viscosidad del almíbar también disminuye.
Equipo:
- aparatos para defecar;
- filtro con dispositivo de calentamiento;
- saturador;
- sulfitador;
- tanque de asentamiento
Condensación y cristalización.. El jugo obtenido después de la sulfitación es una solución ordinaria de sacarosa insaturada. Si espesa una solución hasta un estado saturado, entonces, como sabe en un curso de física escolar, comenzará el proceso de cristalización.
Los cristales resultantes comenzarán a precipitar. Esto es lo que sucede en los dispositivos de vacío. Allí, la solución, previamente evaporada a un estado cercano a la saturación, comienza a hervir a presión reducida y se condensa a un estado sobresaturado. Comienza el proceso de cristalización masiva.
Los cristales de azúcar precipitados se separan en centrífugas y pasan por varias etapas más de procesamiento final. Allí se aclaran y se convierten en el conocido y conocido azúcar granulado.
Equipo:

El rendimiento de azúcar de 1 tonelada de tubérculos después del procesamiento es de aproximadamente 100-150 kg.. La distribución de los indicadores depende, sobre todo, de la tecnología agrícola y de las condiciones climáticas del año en curso (lea más sobre dónde crecen las remolachas, qué clima y suelo les “gustan”).

Un indicador de fábrica de la eficiencia de la producción es el coeficiente de extracción de azúcar. Muestra la relación entre la masa de sacarosa en el producto terminado (azúcar granulada) y la masa de sacarosa en la materia prima. Normalmente es aproximadamente el 80%.

¿Cómo recibir el producto en casa?

Digamos de inmediato que es poco probable que sea posible preparar el azúcar refinada habitual en casa. Pero el almíbar de azúcar no es difícil de preparar. Este será un producto natural real hecho con tus propias manos. Para ello es adecuado el equipo más sencillo.

Requerido:

cantidad arbitraria;
platos esmaltados (ollas, palanganas);
picadora de carne, cuchillo, espátula de madera;
gasa u otro paño para filtrar.

Cómo se hace el azúcar casero:

Clasificar las remolachas, quitar raíces y zonas dañadas. ¡No le quites la piel!
Enjuagar.
En su totalidad, colocar en una cacerola con agua hirviendo y cocinar por una hora.
Drenar el agua. Deje enfriar un poco y retire la piel de las remolachas calientes.
Moler con una picadora de carne o un cuchillo, lo que sea preferible. Las placas cortadas no deben tener más de 1 mm de espesor.
Coloque las remolachas picadas en una bolsa de lona y colóquelas debajo de una prensa. Coloque un recipiente para que fluya el jugo. Si no hay prensa, puedes exprimir el jugo manualmente, girando la bolsa, como cuando exprimes la ropa.
Después del primer exprimido, vierte la pulpa con agua caliente (no agua hirviendo) en un volumen aproximadamente igual a la mitad del volumen de las remolachas, déjala reposar. Coloca las remolachas en un colador y deja escurrir el líquido en un bol con el jugo previamente exprimido. Exprime los posos nuevamente.
Calentar el jugo resultante a 70-80 grados y filtrar con una gasa doble.
Evaporar el jugo filtrado en la estufa hasta obtener el espesor deseado. En este caso es recomendable utilizar platos anchos y planos, esmaltados o enlatados.
El almíbar bien preparado tiene la consistencia de miel líquida. Se almacena, como la miel, durante mucho tiempo.

El almíbar obtenido durante la evaporación se debe remover constantemente con una espátula de madera, ya que se quema fácilmente.

De 5 kilogramos de remolacha azucarera se obtiene aproximadamente 1 kg de almíbar., o, en términos de 600 gramos de azúcar pura.

Obtener azúcar sólida

El almíbar se debe hervir cuidadosamente de la misma manera que se hierve el azúcar para hacer dulces caseros. Vierta el almíbar hervido en moldes planos de metal. Colocar en un lugar fresco. Allí el almíbar se enfriará y cristalizará rápidamente. Luego solo queda desmoldarlo y picarlo en trozos del tamaño deseado.

Vídeo útil

Te invitamos a ver un vídeo sobre cómo se extrae el azúcar de la remolacha:

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En la industria alimentaria existen varias ramas de producción con alta rentabilidad: los productos son consumidos por casi todas las personas. Una de las áreas prometedoras del emprendimiento es la producción de azúcar a partir de remolacha azucarera. Consideremos las ventajas y riesgos de un negocio de este tipo y calculemos los posibles costos.

Concepto de negocio

Según estudios estadísticos, cualquier habitante de nuestro estado consume aproximadamente 20 kilogramos de azúcar al año. El producto tiene una demanda constante y si se establece la producción de azúcar como negocio, se obtendrán altos ingresos.

Más del 90% del azúcar en Rusia se produce a partir de materias primas importadas. Sus precios son bastante elevados.

Si utiliza materias primas locales, puede beneficiarse significativamente de la diferencia en el precio de venta.

Esta producción requiere un capital inicial decente. Es necesario comprar equipos costosos y contratar trabajadores calificados. Hay dos formas de organizar una empresa:

Compra una planta ya preparada. Inmediatamente se obtiene una producción establecida con alta capacidad, infraestructura y, a menudo, canales de suministro bien desarrollados. Sin embargo, se requiere la máxima precaución, porque a veces ofrecen edificios en ruinas con equipos obsoletos. Para evitar caer en tal situación, utilice los servicios de un tasador competente.
Compre o alquile las instalaciones necesarias y monte usted mismo un taller de producción a partir de una variedad de máquinas y unidades. Para un empresario novato, esta es la forma más adecuada.

Puedes vender productos al por mayor a hipermercados, fábricas de confitería, empresas de restauración y conserveras.

El beneficio adicional provendrá de la venta de residuos industriales: tortas, melazas y melazas. Se venden a proveedores de materias primas o mediante comercio.

¿Qué se requiere para la implementación?

El futuro taller debe cumplir con los estándares de producción de alimentos. Su área se selecciona en función de los volúmenes de producción futuros. En promedio es de 80 a 100 metros cuadrados. El local se divide en el propio taller, compartimentos de almacenamiento de materias primas y productos terminados, áreas de recreación e higiene para los trabajadores.

Para de esta producción Se requiere el siguiente equipo:

Lavado;
transportador hidráulico;
unidad de elevación de materia prima;
secador de pasteles;
Tornillo prensado;
unidades de difusión;
máquinas rebanadoras;
transportadores separadores;
tanques de sedimentación;
dispositivos de filtración;
diseño de evaporación;
centrífugas;
dispositivos de secado y enfriamiento;
tamiz vibratorio y transportador vibratorio.

La línea es atendida por 8 trabajadores. Además de ellos, necesitamos un especialista en compra de materias primas y venta de mercancías, un tendero y un limpiador.

Instrucciones de lanzamiento paso a paso

En primer lugar, el empresario debe registrar oficialmente la producción. La mejor opción es una LLC, que le permite cooperar con grandes clientes, lo que aumentará los beneficios financieros. Pero al principio puedes registrar un emprendimiento individual. Sistema tributario: sistema tributario simplificado (ingresos menos gastos), OKVED 10.81.11.

También es necesario obtener permisos de los servicios sanitarios y contra incendios, certificados de calidad del producto y nivel de producción.

La transformación de la remolacha en azúcar es un proceso que se lleva a cabo en varias fases:

Purificación de materias primas.
Molienda. Se utiliza una unidad especial con cuchillos muy afilados. Las remolachas picadas serán más fáciles de procesar en el futuro.
Extracción de jugo mediante unidad de difusión.
Purificación y clarificación de jugos. En dispositivos especiales, el jugo se filtra del sedimento.
Condensación de jugo. En la unidad de evaporación, la concentración de azúcar en la materia prima aumenta hasta un 60-75%.
Obtención de cristales de azúcar. En dispositivos de vacío, se procesa el almíbar y se obtiene una masa cocida: azúcar cristalizada.
Posteriormente procesamiento de la masa cocida y separación del azúcar blanco en centrífuga.

Durante el proceso de producción, además del azúcar, se forman melazas, tortas y tortas de filtración. El primer producto se puede utilizar en la producción de alcohol, ácido cítrico y piensos. Los fertilizantes se elaboran a partir del sedimento filtrado. La torta se utiliza como base para la producción de piensos compuestos. Todo esto puede servir como una fuente adicional de beneficios.

Cálculos financieros

Antes de comenzar la producción, todos los cálculos preliminares deben incluirse en el plan de negocios. Con una planificación adecuada podrás evitar errores graves al empezar.

Capital inicial y gastos mensuales.

El grueso de la inversión inicial se destinará a la adquisición línea de producción y adquisición de materias primas. Si planea abrir una empresa con una productividad diaria de aproximadamente 100 toneladas, debe aportar al menos 10.000.000 de rublos al costo de compra del equipo. Una minifábrica en su configuración básica cuesta alrededor de 1.200.000 pero no “levantará” más de 10 toneladas por día.

Además, es necesario tener en cuenta los siguientes gastos (en rublos):

trámites – 50.000;
alquiler de locales durante el primer mes: 10.000;
salarios de los trabajadores durante el mismo período: 150.000;
compra de materias primas (a un precio medio de 5.000 rublos por tonelada): 2.000.000;
gastos de compra de caja registradora y contabilidad en línea: 30.000;
transporte y gastos imprevistos: 40.000;
creación de sitios web y promociones – 20 000.

En total, al principio un emprendedor necesita tener 3.500.000 rublos. Los gastos mensuales incluirán compra adicional de materias primas, alquiler, salarios, transporte y gastos imprevistos. Serán al menos 1.000.000 de rublos.

¿Cuánto puedes ganar y período de recuperación?

Azúcar de remolacha granulada venta al por mayor cuesta una media de 35 rublos el kilo. Si se producen 10 toneladas de productos por día, en 22 turnos al mes se obtienen 220 toneladas de azúcar. Si logra vender todo y evitar pérdidas, ganará 7.700.000 rublos. Con un enfoque competente para el suministro de materias primas y las ventas, la empresa puede amortizarse en un mes.

Ventajas y posibles riesgos.

El negocio de la producción de azúcar tiene ventajas y desventajas. La principal desventaja es que será necesario abrir una pequeña planta en los lugares donde se cultiva la materia prima, de lo contrario puede arruinarse por los costos de transporte.

Además, podrá dominar la producción de azúcar refinada en forma de cubos o dulces con formas de estrellas, corazones o círculos. Las figuritas de azúcar también se utilizan como decoración de repostería.

La producción de azúcar a partir de remolacha es un negocio que se diferencia alta rentabilidad. Si organiza el funcionamiento de la empresa y puede vender los productos, las ganancias serán muy decentes.

La tecnología de producción de azúcar es una cadena de varios niveles que consta de varias etapas:

Lavado y limpieza de materias primas de impurezas;
- obtención de chips de remolacha;
- producción de jugo de difusión y su purificación;
- obtención de almíbar;
- aislamiento del azúcar del almíbar;
- transformación de masa de azúcar en azúcar granulada;
- embalaje y almacenamiento del producto terminado.

Lavado y limpieza

Cuando hay impurezas presentes, constituyen hasta el 12% de la masa total, y además de tierra y cimas, las impurezas pueden incluir piedras e incluso algunos objetos metálicos. Todo ello hay que separarlo de la parte útil del fruto. Para lavar las remolachas se utiliza un tambor lavadora de remolachas y un separador de agua equipado con trampas para impurezas. Una limpieza adecuada ayudará a evitar averías en los equipos de producción de azúcar posteriores.

Producción de azúcar a partir de remolacha azucarera: obtención de chips de remolacha

De acuerdo con la tecnología de producción de azúcar, para producir almíbar es necesario triturar la remolacha. Picar remolacha es el proceso de convertirla en virutas en cortadores de remolacha, que, mediante cuchillos difusores montados en marcos, cortan la fruta en trozos pequeños. Un espesor de viruta de 1 mm es el espesor óptimo para su posterior procesamiento.

Dentro del cuerpo del cortador de remolacha, los frutos giran con la ayuda de un caracol que, bajo la influencia de la fuerza centrífuga, presiona los frutos contra el filo de los cuchillos. En el proceso de deslizamiento a lo largo de los cuchillos estacionarios, las remolachas se convierten en astillas que, al pasar entre los cuchillos, terminan en un recipiente para su posterior procesamiento. De todos los equipos para la producción de azúcar, los cortadores de remolacha requieren la limpieza más difícil con aire comprimido y el reemplazo periódico de las cuchillas.

Producción de jugo de difusión.

El proceso de extracción de sacarosa de la remolacha utilizando tecnología de producción de azúcar es bastante primitivo: los chips de remolacha se sumergen en agua caliente en difusores industriales, lo que suaviza sus fibras y libera jugo. Si usa agua fría, los compuestos proteicos en las células de las patatas fritas ralentizarán significativamente el proceso de obtención de jugo.

Normalmente, se utilizan varios difusores en serie para producir más jugo concentrado. Para su posterior procesamiento, el jugo de difusión debe limpiarse de chips de remolacha que se hayan vuelto inútiles. La mezcla de jugo y virutas se coloca en trampas de pulpa, donde se produce la filtración.

El jugo de difusión, incluso libre de residuos de frutas, sigue siendo una composición compleja de múltiples componentes que, además del azúcar, también contiene proteínas, pectina, aminoácidos, etc. Utilizando filtros de vacío y saturadores se lleva a cabo el proceso de purificación del jarabe de azúcar de impurezas.

Liberación de azúcar del almíbar.

El almíbar de azúcar obtenido tras la clarificación del jugo contiene demasiada agua (hasta un 75%), la cual se elimina en un evaporador, obteniéndose un almíbar que contiene hasta un 70% de sólidos. Posteriormente, según la tecnología de producción de azúcar, mediante un aparato de vacío, se espesa el almíbar hasta un contenido de materia seca del 93,5%, obteniéndose una masa cocida que, tras pasar por el proceso de cristalización, se convertirá en azúcar común.

La cristalización del azúcar es la etapa final del proceso de producción de azúcar.

La masa cocida obtenida de los dispositivos de vacío se envía a una centrífuga, donde cristaliza, luego se seca con aire caliente y se envía a través de un transportador vibratorio a una unidad de secado y enfriamiento, luego de lo cual se clasifica mediante un tamiz vibratorio.

A pesar de la cadena tecnológica bastante larga, la mayoría de los equipos para la producción de azúcar tienen un principio de funcionamiento bastante simple. El simple principio de funcionamiento de los dispositivos individuales facilita tanto el mantenimiento como la reparación de todo tipo de equipos necesarios, lo que permite producir azúcar a escala industrial a un costo bastante bajo.