Materiales para la producción de mezclas de construcción secas. Negocio de producción de mezclas secas para la construcción. ¿En qué consiste la línea de producción?

El paquete de entrega de la miniplanta incluye: equipos, especificaciones técnicas, normativa tecnológica, recetas (mezclas adhesivas, yesos, masillas, pisos autonivelantes, mezcla cemento-arena), instrucciones de seguridad.

Miniplanta para la producción de mezclas de construcción secas a base de arena y cemento.
Productividad de hasta 10 toneladas por turno.
"ORIG-10BS"

Una miniplanta de este tipo proporciona una capacidad de hasta 10 toneladas por turno de mezclas de construcción secas. MZSS-10 le permite probar la producción de nuevos productos de alta calidad sin paradas ni fallas en la línea de producción principal.

Miniplanta universal para la producción de mezclas de construcción en seco utilizando aglutinantes arena-cemento y yeso.
Productividad hasta 15 toneladas por turno.
"ORIG-15"


Miniplanta universal para la producción de mezclas de construcción en seco de hasta 15 toneladas por turno basada en la planta de secado de arena OSA-1
MZSS-15U garantiza la producción de 15 toneladas de mezclas de construcción secas por turno tanto en base de yeso como de cemento. La transición de una planta de la producción de un tipo de mezcla a otro no lleva más de 5 a 10 minutos.

Miniplanta para la producción de mezclas de construcción secas a base de yeso.
"ORIG-GIPS"


Este tipo de equipo asegura la producción de mezclas de construcción secas a base de yeso. La capacidad de la planta es de hasta 15 toneladas por turno de mezclas de yeso de alta calidad.

Miniplanta para la producción de mezclas de construcción en seco hasta 20 toneladas por turno (semiautomática)
"ORIG-20PA"


Línea semiautomática para la producción de sss hasta 20 toneladas por turno.
Línea semiautomática con unidad dosificadora que proporciona una capacidad de 20 toneladas por turno de mezclas secas de construcción sobre bases de yeso y cemento-arena.

Miniplanta universal para la producción de mezclas de construcción secas.
sobre la base del sitio de preparación de arena "OSA-2"
"ORIG-30PASB"


Línea semiautomática universal para la producción de mezclas secas.
completo con una unidad de secado de arena tipo tambor

Línea universal para la producción de mezclas de construcción en seco de alta calidad.
basado en el sitio de secado de arena "OSA-5"
"ORIG-50PASB"


Las miniplantas de la serie PASB permiten producir mezclas de construcción secas tanto sobre bases de yeso como de arena-cemento..

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Línea semiautomática para la producción de mezclas de construcción en seco completa con secador de tambor de arena serie BS
"ORIG-80PA"


Línea semiautomática para la producción de mezclas de construcción en seco hasta 8 toneladas por hora.
ORIG-80PA le permite producir hasta 8-10 toneladas por hora de mezclas de construcción secas sobre una base de arena y cemento.

La industria de la construcción es un nicho atractivo para todos aquellos que planean organizar su propio negocio rentable. Y aquí no es necesario en absoluto comenzar a producir componentes y estructuras de alta tecnología; para atraer ganancias decentes, bastará con establecer un mini taller para la producción del material demandado en el mercado. Incluyamos aquí las mezclas de construcción secas (CCM). Si compra equipos para la producción de mezclas de construcción secas, organiza suministros al por mayor de materias primas y contrata trabajadores, podrá recuperar todos los costos en poco tiempo. Las mezclas de construcción secas son materiales a granel que se utilizan ampliamente en la construcción y reparación de estructuras.

Nuestra evaluación empresarial:

Inversiones iniciales: desde 1.000.000 de rublos.

La saturación del mercado es media.

La dificultad para iniciar un negocio es 6/10.

La idea es sencilla. Pero incluso teniendo esto en cuenta, para poner en marcha una mini planta para la producción de mezclas de construcción en seco en Rusia, no estaría de más elaborar un plan de negocios detallado que revelara todos los matices de la futura empresa. Y aquí no se debe prestar especial atención ni siquiera a la tecnología, sino a la estrategia de marketing. Al fin y al cabo, el éxito de una planta dependerá de lo bien pensados ​​que estén los canales de venta y las formas de desarrollarlos.

¿Qué tan prometedor es el negocio?

Según los expertos, el mercado de mezclas de construcción seca tiende a desarrollarse. Y el crecimiento de este segmento solo aumentará a medida que aumenten las necesidades de la población y hoy en día el CCC se utiliza literalmente en todas las áreas de la construcción y el acabado: enlucido, masilla, decoración de superficies, revestimiento.

En muchos sentidos, las perspectivas del negocio que produce mezclas de construcción se explican precisamente por la demanda de los productos: el mercado de ventas es simplemente enorme.

Las características de la tecnología y los propios materiales son tales que con el mismo equipo se pueden producir una amplia variedad de productos acabados. Lo principal es realizar una investigación de mercados con anticipación para comprender qué tipo de material tiene demanda entre la población de una región en particular. Resulta que la gama de productos con costes mínimos de materia prima puede ser bastante impresionante.

Una ventaja especial a la hora de organizar un negocio en esta dirección es el hecho de que la producción de mezclas de construcción en seco es muy sencilla desde el punto de vista tecnológico. Por lo tanto, en este caso, es posible organizar un taller literalmente en casa, donde el producto final se obtiene con sus propias manos.

Si hablamos de las desventajas de esta dirección, vale la pena señalar la competencia bastante alta en el mercado y la estacionalidad del negocio. Pero estas dificultades son completamente superables si se produce un producto de alta calidad y se establecen canales de distribución mayoristas.

¿Qué surtido ofrecer a los consumidores?

La venta de mezclas de construcción seca será rentable incluso fuera de temporada, cuando el empresario ofrecerá a los clientes una amplia gama de productos terminados. Y dado que el equipo es multifuncional, el empresario tiene la oportunidad de ofrecer a los clientes una amplia variedad de clases de productos.

¿Cuáles son las opciones aquí?

• adhesivos para fachadas y azulejos,
• mezclas para solera de cemento,
• mezclas para suelos autonivelantes,
• masillas,
• yesos,
• mezclas impermeabilizantes,
• mezclas de montaje.

Si crees en las estadísticas, hoy en día los materiales más populares de todos son las composiciones adhesivas. Son los que desaparecen de los lineales de las ferreterías en el menor tiempo posible. Teniendo esto en cuenta, se puede recomendar a los emprendedores novatos que inicien su propio negocio produciendo adhesivos para fachadas y azulejos. Además, el proceso tecnológico de su producción es el más sencillo y económico de todos los demás.

También vale la pena considerar de antemano en qué tipo de contenedor se envasarán las mezclas de construcción secas, ya que para muchos consumidores esto es una cuestión de suma importancia. Y el punto aquí, por supuesto, no es el diseño del embalaje, sino su volumen: para algunos es más conveniente comprar en bolsas grandes, pero para otros es suficiente un pequeño cubo de mezcla de construcción. Y para interesar literalmente a todos los clientes, es importante diversificar los productos no sólo en el tipo, sino también en el método de embalaje.

Descripción del proceso de fabricación de mezclas de construcción en seco.

Esquema tecnológico para la producción de mezclas de construcción seca.

Una planta para la producción de mezclas de construcción puede procesar una amplia variedad de materias primas; todo depende del plan previsto para la producción de ciertos productos. Pero a pesar de las diferentes proporciones de composición, la base de la mezcla es siempre la misma:

• Componentes aglutinantes (cemento, arcilla, yeso, cal).
• Rellenos (piedra triturada, cuarzo, (arena), mármol, cenizas, escorias, cribas, desechos de piedra).
• Funcionales (aditivos) (éster de almidón, metilcelulosa).

E incluso antes de comprar el equipo necesario, es necesario elaborar cuidadosamente la receta, ya que ni una sola empresa operativa la revelará. Sin conocimientos específicos en esta área, sería mejor utilizar los servicios de un tecnólogo calificado que no solo desarrollaría la receta, sino que también controlaría posteriormente el cumplimiento de los regímenes tecnológicos durante el funcionamiento de la línea.

En general, la tecnología para la producción de mezclas de construcción en seco puede verse así:

• Preparación de componentes necesarios para la receta (tamizado y pesaje).
• Mezclar componentes en una determinada proporción.
• Envasado y envasado de la mezcla.
• Almacenamiento de material terminado.

Y para cada etapa de producción designada, se seleccionan las máquinas adecuadas. También existe una opción más conveniente: una línea que ya está completa y lista para usar.

Está absolutamente claro que la tecnología para producir material seco es extremadamente sencilla. Por lo tanto, muchas operaciones aquí se pueden realizar manualmente, pero aquí no se pueden establecer grandes ventas mayoristas. Para vender mezclas de construcción de cemento seco en grandes cantidades, deberá equipar su taller con máquinas y dispositivos especiales que simplificarán y acelerarán enormemente el proceso.

Equipamiento técnico del taller.

Mini planta para la producción de mezclas de construcción seca STROITEL 1011

No debería haber problemas con el equipamiento del taller: hay muchas ofertas de proveedores. Aquí se presenta a la atención de los empresarios una variedad de equipos: automáticos y mecánicos, de baja potencia y alto rendimiento, totalmente equipados y por separado.

Y si tenemos en cuenta que las mezcladoras y la envasadora tienen el mismo diseño, la elección a favor de una u otra línea debe hacerse en base a consideraciones distintas al principio de su funcionamiento:

• volúmenes de ventas planificados,
• finanzas disponibles,
• marca del fabricante,
• Condiciones del vendedor (servicio y garantía, puesta en servicio).

Como muestra la práctica, para un taller joven será suficiente una línea para la producción de mezclas de construcción secas con una capacidad de hasta 5 t/h. Estará equipado con todas las máquinas necesarias para su funcionamiento y su coste no superará los 1.600.000 rublos. También es bueno que la miniinstalación no ocupe mucho espacio: un máximo de 50 m2.

Para aquellos que tienen pocos fondos, puede ser recomendable comprar cada dispositivo por separado. En este caso, equipar un taller puede costar literalmente 700.000 rublos. Pero aquí muchas operaciones tendrán que realizarse manualmente, lo que significa que el beneficio final será mucho menor que en el caso de las máquinas automatizadas.

Y si hablamos de una línea con una capacidad de 10 t/h, entonces, en este caso, el precio del equipo para mezclas de construcción en seco será de al menos 3.000.000 de rublos.

Plan de ventas de productos terminados.

El negocio de producción de mezclas de construcción en seco será rentable sólo cuando se establezcan canales de venta. Y es mejor si se trata de una venta al por mayor de material terminado, ya que aquí se resuelven de inmediato muchos problemas asociados con equipos inactivos y almacenamiento de mercancías en almacenes. Y para que una minifábrica comience a funcionar "para los clientes", vale la pena comenzar a buscar compradores en la etapa de preparación de un plan de negocios.

Por supuesto, si se utilizó una franquicia para abrir una planta, muchos problemas para encontrar clientes desaparecen inmediatamente, ya que la empresa producirá un producto conocido que no necesita publicidad. En todos los demás casos, deberá hacer todo lo posible para establecer canales de distribución de materiales.

Entonces, ¿quién estará interesado en las mezclas de construcción de yeso seco y otros materiales producidos dentro de las paredes de la minifábrica?

• Bases de construcción, mercados y comercios.
• Empresas constructoras y reparadoras.

Una opción que requerirá inversiones comerciales mucho mayores es abrir su propio punto de venta. Pero en este caso, el propio empresario podrá elegir la forma de venta del producto y fijar su propio precio, así como elegir una ubicación conveniente para la tienda.

Otra forma de vender productos terminados es organizar una tienda online. Pero esta opción funciona mejor "junto" con una tienda real.

Rentabilidad del negocio planificado.

Ya se ha demostrado en la práctica que una empresa en este nicho puede generar ingresos constantemente elevados. Una vez que se haya encargado de equipar el taller y de encontrar varios compradores mayoristas, podrá gestionar su propio negocio rentable.

Pero antes de pasar a los indicadores de rentabilidad de la empresa, conviene calcular la inversión de capital en el taller. Para comprar líneas para envasar mezclas de construcción secas y otras máquinas con una capacidad de 5 toneladas por día, preparar las instalaciones para el trabajo, abastecerse de materias primas y documentar el taller, necesitará al menos 2.300.000 rublos.

Si compra equipos usados ​​o máquinas manuales, puede iniciar un taller gastando no más de 1.000.000 de rublos.

Pero debe estar preparado para el hecho de que las inversiones pueden ser mucho mayores si también proporciona su propia flota de vehículos para entregar productos terminados a los clientes. Pero una empresa joven puede abandonar esta idea ofreciendo a sus clientes servicios de recogida.

En cuanto al beneficio, la cifra concreta dependerá de varios factores:

• volúmenes de ventas de productos,
• Política de precios en la región.

Para los cálculos, tomamos los siguientes datos:

• Productividad – 3 t/h.
• Horas del 1er turno – 8.
• Número de turnos por mes – 30.

Resulta que con el funcionamiento ininterrumpido del equipo es posible producir hasta 750 toneladas de material terminado por mes. Y si vende inmediatamente los productos a los clientes a un precio mayorista medio de 3.500 rublos/tonelada, los ingresos mensuales pueden ascender a 2.600.000 rublos. Si restamos de esta cantidad los costos de compra de materias primas, impuestos, salarios de los empleados, transporte, comunicaciones y servicios públicos, el beneficio neto puede ser de al menos 150.000 rublos por mes. En esta situación, la empresa podrá recuperarse en un año y medio. Pero estos son buenos indicadores de rentabilidad.

Las mezclas de construcción en seco están lejos de ser un invento nuevo. Aparecieron en el mercado de la construcción nacional allá por los años 60 del siglo pasado. Las primeras mezclas de cemento y arena se utilizaron para la colocación de ladrillos, piedras y trabajos de enlucido. No tenían una composición compleja, no eran lo suficientemente flexibles, eran incómodos de usar y no eran adecuados para la aplicación en capa fina. A medida que se desarrolló la tecnología, estas deficiencias de las mezclas de construcción secas se eliminaron y ahora se han convertido en una dirección separada en la producción de materiales de construcción y acabado. Son indispensables tanto para la construcción como para la reparación.

Las mezclas de construcción secas son mezclas cuidadosamente preparadas para diversos fines, que consisten en aglutinantes minerales, áridos y masillas mezclados en proporciones estrictamente mantenidas y aditivos modificadores de polímeros. Para conferir a las mezclas las propiedades especiales requeridas en una situación determinada, su composición también puede incluir diversos aceleradores o, por el contrario, retardadores del endurecimiento, agentes espumantes, antiespumantes, hidrófugos, colorantes y otros aditivos. Hay dos tipos principales de mezclas utilizadas en la construcción: comercial y seca. Los primeros se fabrican con tecnología tradicional y llegan a las instalaciones listos para su uso. Estos últimos, como su nombre indica, se entregan secos al lugar de construcción. Allí están completamente listos para su uso agregándolos al agua en una cantidad determinada. En ocasiones, después de mezclar la mezcla seca con agua, se debe dejar reposar durante 10-15 minutos antes de volver a mezclar.

Las mezclas de construcción secas tienen muchas ventajas sobre las mezclas comerciales (líquidas), lo que explica su popularidad y demanda. En particular, tienen una composición más estable, lo que se consigue mediante una cuidadosa preparación de todos los componentes y su dosificación precisa. Se pueden almacenar durante mucho tiempo (incluso a bajas temperaturas) sin deteriorar las propiedades originales de la mezcla, son cómodos y rentables de transportar (las mezclas secas pesan mucho menos que las comerciales).

A diferencia de las mezclas secas tradicionales, las mezclas secas preparadas se caracterizan por una mayor homogeneidad, ya que se preparan inmediatamente antes de su uso, mayor cohesividad y, por lo tanto, mayor no separabilidad y mejor capacidad de retención de agua, mejor adherencia a los sustratos y mayor resistencia. de las capas aplicadas. Las mezclas secas tienen un menor consumo (se pueden mezclar con agua, si es necesario, incluso en pequeñas porciones y aplicar en capas finas). En consecuencia, su uso permite aumentar la productividad laboral (ya que preparar y utilizar la mezcla no requiere mucho esfuerzo).

Finalmente, existe una gran selección de mezclas de construcción secas que están destinadas a un propósito particular: trabajos de revestimiento y acabado. Existen varias clasificaciones principales de los tipos de mezclas: según el tipo de aglutinante, la dispersión de la carga y la finalidad principal. En el primer caso se separa el contenido de cemento de las mezclas no cementadas. Según la dispersión de la carga, las mezclas son de grano grueso (con un tamaño de carga más grande de hasta 2,5 mm) y de grano fino (con un tamaño de grano de carga de no más de 0,315 mm). Según el ámbito de aplicación y finalidad, las mezclas de construcción secas son: yeso protector y de acabado (para piezas decorativas exteriores e interiores), yeso (nivelación - para nivelar paredes y techos), imprimación (para mejorar la adherencia de las capas de acabado a la base). ), masilla (para sellar fregaderos y desniveles antes del acabado), pintura (para decoración interior y exterior de edificios), adhesivo (para colocar baldosas, pegar materiales aislantes térmicos y reforzar mallas en sistemas de aislamiento térmico de yeso ligero y sellar juntas entre baldosas) .

Así, la producción de mezclas de construcción en seco para tiendas especializadas, bases, empresas de comercio mayorista y constructoras y clientes privados es un negocio rentable que, lo que es especialmente agradable, prácticamente no depende de las fluctuaciones estacionales de la demanda (al menos como otros tipos). de productos de construcción). Para organizarlo, se requiere un capital inicial relativamente pequeño. Y la alta rentabilidad (es del 23%) y la gran demanda de mezclas de alta calidad y precios competitivos le permiten recuperar rápidamente todos los costos en la etapa inicial.

Cualquier mezcla seca consta de un aglutinante, masillas y aditivos. Los componentes aglutinantes son cementos blancos y coloreados, yeso, cal y cemento Portland. Todos estos componentes, por supuesto, deben cumplir con los requisitos de la documentación reglamentaria. Como cargas se utilizan arenas de cuarzo fraccionadas. Ellos, a su vez, se obtienen triturando mármol, piedra caliza y otras rocas, así como cargas finamente molidas de diversos tipos (harina de mármol y piedra caliza, etc.). Para impartir ciertas cualidades y propiedades a las mezclas, se utilizan diversos aditivos retenedores de agua, plastificantes, incorporadores de aire, polímeros y otros. Para dar color a las mezclas se añaden ciertos pigmentos. Como aditivos plastificantes se utilizan superplastificantes en polvo (en su mayoría de producción nacional, pero también hay aditivos de empresas extranjeras), que permiten reducir la mezcla de agua de la mezcla y, por lo tanto, mejorar la estabilidad de la mezcla preparada y aumentar la resistencia de la solución endurecida. Dependiendo del propósito de la composición terminada, se desarrolla una receta separada y se utiliza una cierta proporción de todos los componentes de la mezcla.

Al elaborar un plan de negocios para la producción de mezclas de construcción en seco, debe decidir la gama de productos. Hay puestos que tienen una gran demanda constante. Estos incluyen diversos adhesivos (fachada, baldosas, papel tapiz), mezclas para solera de cemento, composiciones impermeabilizantes, composiciones para pisos autonivelantes, masillas (yeso, cemento, acabado, fachada), mezclas de instalación, revoques de yeso.

El proceso de producción de mezclas de construcción secas incluye ciertas etapas: preparación de componentes y su transferencia, tamizado, colocación de materias primas en contenedores de almacenamiento, dosificación, mezcla, envasado, almacenamiento. Este proceso en sí es aparentemente bastante sencillo, pero requiere el uso de equipo especial. Necesitará una línea de producción (un conjunto de equipos y moldes estándar). Para su ubicación, dependiendo del tipo y configuración de la línea, se necesita una habitación con una superficie de 120-180 metros cuadrados. metros (sala de producción de 100 a 120 metros cuadrados más almacén de 50 a 80 metros cuadrados), y el mantenimiento requerirá al menos cuatro trabajadores y un tecnólogo. La temperatura en la sala de producción debe mantenerse entre 16 y 18 grados centígrados, por lo que debe calentarse y equiparse con una campana extractora.

No habrá problemas para encontrar equipos para la producción de mezclas de construcción secas. Una línea incluye: mezcladora, tolva de llenado con sinfín, secado de arena, tamiz vibratorio y sinfín automático. También necesitará balanzas electrónicas, balanzas para productos básicos, diversos dispositivos, herramientas y europalets. Puede adquirir una instalación económica con una capacidad de 5 toneladas de productos por hora (sin embargo, el embalaje se realiza solo en modo semiautomático). El coste de dicha línea es de aproximadamente 1,6 millones de rublos. Una instalación con el doble de productividad (10 toneladas de productos por hora) con una máquina envasadora costará casi el doble (entre 2,9 y 3 millones de rublos). De las materias primas necesitará cemento Portland (blanco y gris), arena de cuarzo, carbonato de calcio, cal hidratada, aditivos modificadores químicos, etc. Su costo oscila entre 10 y 170 (los más caros son los aditivos modificadores) rublos por kg. Para trabajar en producción durante un turno, necesitará un maestro tecnólogo de taller, un trabajador de una estación de dosificación y mezcla, un empacador y un cargador.

Entonces, calculemos los gastos principales: alquiler de locales de producción y almacén (de 18 mil rublos por mes), compra de equipos (1,6-3 millones de rublos), transporte (200 mil rublos), compra de materias primas para los dos primeros meses. de trabajo (alrededor de 400 mil rublos), salarios de los empleados, otros gastos (100 mil rublos). Para organizar una pequeña producción de mezclas secas de construcción (con una capacidad de aproximadamente 12 toneladas de productos por turno), se necesitarán al menos 2,5 millones de rublos.

El costo de la materia prima de una bolsa de adhesivo de 25 kilogramos es, por ejemplo, 60 rublos. La capacidad de producción del equipo es de 480 sacos. Por lo tanto, el costo de la materia prima por día es de 22 mil rublos más los costos de producción: 4 mil rublos. En total, el costo total (sin incluir impuestos) es de 26 mil rublos. El precio medio de mercado de una bolsa de adhesivo es de 160 rublos (más de 72 mil rublos por 480 bolsas).

Sin embargo, para obtener ese beneficio, es necesario organizar las ventas de sus productos. Podrían ser tiendas (tiendas habituales y online) de materiales de construcción, bases de construcción, empresas constructoras, etc. Tenga en cuenta que en los primeros meses de funcionamiento su producción funcionará, en el mejor de los casos, al 50% de su capacidad total. Y la competencia en el mercado de mezclas de construcción seca ya es bastante alta. Al mismo tiempo, sólo tiene sentido vender este tipo de productos en su propia región. La experiencia demuestra que es rentable transportar mezclas de construcción secas a una distancia de no más de 300 km desde la producción. Cuanto mayor sea la distancia, mayores serán los costes de transporte.

Los fabricantes y vendedores de equipos y tecnologías de producción afirman que ya en el tercer mes de trabajo se producirán y venderán las 12 toneladas de productos producidos en un turno. Pero esto sólo es posible si se puede producir una amplia gama de mezclas y al mismo tiempo en el menor tiempo posible (manteniendo una alta calidad y un precio atractivo). Además, no olvidemos que aunque las mezclas secas no se consideran un producto de temporada, todavía se observa cierta caída en este segmento de noviembre a marzo. Esto también debe tenerse en cuenta al calcular los períodos de recuperación. En promedio, en otras condiciones favorables, ascienden a un año.

La industria de la construcción está en constante evolución, la tecnología no se detiene y los enfoques innovadores penetran en el proceso de construcción y acabado de diversas estructuras. Entre los materiales populares en un sitio de construcción se encuentran las mezclas de construcción secas, que posteriormente se mezclan hasta obtener la masa requerida y se utilizan en casi todas las etapas: mampostería, revestimiento y acabado de paredes, trabajos decorativos. Los equipos para mezclas secas tienen una estructura técnica bastante compleja, que varía según las necesidades y volúmenes de producción, así como según el fabricante. El uso de equipos de alta tecnología le permite hacer que la mezcla sea ideal.

Beneficios de las mezclas secas.

1. Ahorrando tiempo y espacio. Si necesita construir una casa rápidamente, cada minuto cuenta. Las mezclas secas le permiten obtener la cantidad requerida de solución en unos minutos. Cuando está seco, el material no se deteriora, no es necesario almacenarlo directamente en el sitio de construcción y puede usarse cuando sea necesario.
2. Optimización logística. En una instalación grande, la solución se agota constantemente y se necesitan nuevas materias primas. Las mezclas secas pueden reducir los costos logísticos, ya que la mezcla puede almacenarse cerca del sitio de construcción y diluirse cuando la situación lo requiera. Además, no hay necesidad de preocuparse por la calidad y frescura de la solución transportada.
3. Alta calidad. Como resultado, se obtiene una solución de primera clase, ya que la tecnología para producir mezclas secas requiere un estricto cumplimiento de una receta estandarizada.

Equipos para mezclas secas.

La producción de mezclas de construcción seca requiere equipos modernos. Tradicionalmente se utiliza para ello una línea de producción que consta de los siguientes elementos:

• Mezclador. Se utiliza para mezclar materias primas.
• Contenedor de embalaje. La mezcla terminada se suministra aquí para su distribución en contenedores.
• Elevar.
• Dispensador.
• Sitio de trabajo.
• Sinfín automático.

También debes recordar que los palés y las básculas electrónicas deben adquirirse por separado, aunque algunos modelos modernos ya los incluyen.

Puedes organizar con éxito negocio, producción de mezclas secas.- una zona actual que no ha perdido su popularidad desde hace muchos años y siempre permanecerá en la cima, ya que las obras de construcción están en curso.

En nuestra web tiene a su disposición una amplia gama de diferentes líneas de producción, entre las que puede ver los siguientes modelos:

• Minifábrica. Diseñado para una producción a gran escala con la capacidad de producir hasta 5 toneladas por día. Se puede colocar en áreas bastante pequeñas, todos los procesos se controlan manualmente.
• Miniplanta de 10 toneladas. La producción está organizada como un transportador, se puede trabajar sin interrupciones ni paradas, produciendo mezclas de construcción de alta calidad.
• Línea para la producción de mezclas secas.. Los modelos modernos permiten una producción totalmente automatizada. Por la línea pueden pasar hasta 40 toneladas de mezclas secas por día. Este equipo se utiliza más comúnmente para revoques de yeso.

Nuestro sitio web presenta productos de los principales fabricantes del mercado. Llamándonos podrá obtener asesoramiento detallado sobre características técnicas, nuestros especialistas le ayudarán a elegir la mejor opción en función de los parámetros de su local y los resultados requeridos.

La planta de Stroy-Beton produce, vende y suministra líneas automatizadas y fiables para la producción de mezclas de construcción en seco bajo la marca SunnyMix.

Somos una planta con un ciclo completo de procesamiento de metales, desde nuestro propio corte láser de metal hasta la producción de ensamblaje, recubrimiento en polvo, etc.

Fabricamos el equipo principal (silos, mezcladores, embalajes, dispensadores, transportadores, etc.) en nuestra propia planta de producción en Staraya Russa, región de Novgorod.

Utilizamos componentes para silos y alimentadores de la empresa italiana WAM, de la que somos representante oficial. Neumática Camozzi (Italia), panel de control basado en automatización OWEN (a petición de Siemens, la única diferencia es el precio).

Algoritmo para trabajar en una planta.

• El desarrollo de un proyecto de planta individual incluye, si es necesario, una visita in situ de nuestro especialista, asesoramiento, diseño del equipo, modelado 3D de la planta y un conjunto de dibujos. Tarda de 2 a 8 semanas. El costo del trabajo comienza desde 100.000 rublos (dependiendo de la complejidad).
• Fabricación de equipos según proyecto acordado. Duración de 1 a 8 meses, dependiendo de carga, volumen y complejidad.
• Puesta en marcha de equipos de 2 a 10 semanas.

nuestros clientes

Entre nuestros clientes se encuentran no sólo fabricantes rusos, sino también fabricantes extranjeros de renombre. Competimos con éxito en el mercado internacional y suministramos plantas a grandes empresas del sector de la construcción.

1. Planta de mezcla seca Aerostone (noticias >>)
2. Planta impermeabilizante Contite Seal (noticia >>)
3. Planta de mezcla seca KLESTER (noticias >>)
4. OJSC Gazprom es una planta para la producción de SSS con vermiculita, entrega llave en mano. ()
5. HESS AAC es un fabricante de grandes plantas de hormigón celular esterilizadas en autoclave. Se ha entregado una planta completa para su instalación en Libia. ()
6. La empresa Knauf, esta conocida marca, nos compra constantemente diversos componentes, completa la producción y también encarga el desarrollo y la producción de sistemas únicos. ( )
7. Petroperlita, San Petersburgo: una planta única con petroperlita, planta de 15 toneladas por hora ( , )

Sobre nosotros en la prensa, informes de instalación.

• Reportaje fotográfico sobre la instalación de una planta completa en Kaliningrado
• Sobre la inauguración de la planta en San Petersburgo, en el portal Made with us
• Informe completo: desde los planos hasta el envío a la planta completa en Vologda
• Comentarios de los clientes sobre la modificación urgente del embalaje importado.

Enviar una solicitud a la fábrica en línea

Información importante

¡IMPORTANTE! Para cada cliente de una planta de mezclas de construcción en seco, se crea su propio modelo 3D completamente para necesidades específicas. Después de esto, el modelo se presenta en dibujos planos y, basándose en ellos, se instala el equipo de mezcla seca en el sitio. Se puede ver un ejemplo de este modelo al final de la página. Para acelerar el trabajo en su proyecto, puede completar un cuestionario o puede hacerlo con nuestros gerentes por teléfono.

Kits estándar

Las fábricas se dividen lógicamente en dos diseños diferentes: vertical y horizontal.

En un diseño vertical, los silos u otras instalaciones de almacenamiento se ubican encima de los dispensadores y, por lo tanto, no se necesitan transportadores de tornillo para transferir los componentes de las mezclas a los dispensadores de pesaje. Esto es una ventaja, ya que los transportadores de tornillo requieren mantenimiento periódico y reemplazo de piezas de desgaste. La desventaja de esta disposición es que requiere una estructura grande, lo que no siempre es posible.

La versión horizontal se puede colocar en habitaciones con alturas de techo relativamente bajas. El único inconveniente de este esquema es que requiere equipo adicional para transferir materiales: tornillos o líneas neumáticas.

A continuación se muestra una lista de opciones de plantas típicas, pero cada pedido es único y se calcula por separado.

Composiciones CCC

Sistema de automatización y control.

Opción de línea estándar para la producción de mezclas secas.

La planta Stroy-Beton suministra líneas de mayor productividad y para una mayor cantidad de tipos de mezclas secas. Los proyectos grandes se preparan individualmente a pedido y después de completar un cuestionario detallado.

La línea SunnyMix le permite producir una amplia gama de mezclas de construcción secas. El paquete básico incluye la producción de:

1. mezcla de yeso
2. Adhesivo para azulejos
3. Mortero de mampostería
4. Adhesivo para hormigón celular / hormigón celular.
5. Mezclas autonivelantes

La productividad de la línea es de 3 a 30 toneladas por hora.

Materiales

Materiales utilizados en la producción, para los cuales los mecanismos de almacenamiento y transmisión están incluidos en el paquete básico (la cantidad de materiales se puede aumentar):

1. Cemento
2. Arena con tamaños de grano de 0-0,6 mm.
3. Tiza finamente molida
4. Cuarzo molido, fracción de polvo
5. Aditivos: metilcelulosa, éter de almidón, copolímero de acetato de polivinilo.

El porcentaje de consumo de componentes por 1 tonelada de mezcla seca producida (se toma como ejemplo el adhesivo para baldosas).

En la tabla anterior se ve claramente que los principales materiales consumidos son cemento y arena. Los componentes restantes se consumen en pequeñas cantidades. El siguiente es el consumo diario y mensual para una productividad de 50 toneladas de mezclas secas por día.

Encontramos que con esta producción se consumen 32,5 toneladas diarias de arena y 14 toneladas diarias de cemento, el resto de componentes se consumen en pequeñas cantidades.

Al planificar y diseñar una planta, es necesario tener en cuenta de antemano todas las opciones para las mezclas secas producidas para poder planificar de antemano los búnkeres y silos necesarios para almacenar componentes, las piezas necesarias del sistema de pesaje, la instalación de programa de producción, etc.

Todo esto lo llevan a cabo especialistas de la planta de Stroy-Beton. Al suministrar y producir una línea de mezclas de construcción en seco, asumimos la responsabilidad desde la etapa de diseño hasta la etapa de instalación, lanzamiento y producción de los primeros lotes de productos.

Fábrica Stroy-Beton: ¡confianza en el apoyo!

Ventajas competitivas de la línea.

1. Alto grado de automatización mediante controladores OWEN, Siemens.
2. La mezcla terminada puede envasarse en bolsas o entregarse directamente a un camión de cemento.
3. Son posibles varias opciones para recibir y emitir materiales.
4. Todos los componentes del silo y los sinfines son fabricados por WAM, Italia y suministrados directamente, lo que garantiza precios bajos.

Circulación de materiales en la línea SB-6000:

1. El cemento se almacena en silos de cemento (de 20 a 120 metros cúbicos), suministrados a los silos desde un camión de cemento (es posible suministrar silos de mayor volumen y recibir cemento desde vagones tolva). Desde los silos se suministra cemento para su dosificación mediante sinfines.
2. El resto de componentes se almacenan en silos de 10 metros cúbicos, suficiente para aproximadamente 8 días de funcionamiento.
3. La arena se puede recibir y almacenar de varias formas:
   1. Se transportan desde camiones volquete al suelo y luego se introducen mediante un cargador frontal en el depósito de arena.
   2. aceptado desde camiones volquete a la tolva receptora, no se necesita un cargador frontal, pero es necesario hacer un foso de instalación grande para la tolva, lo que puede ser más costoso que un cargador. Un cargador en producción siempre es útil no solo para arena, sino también para otras necesidades.
4. Desde el depósito de arena, la arena se introduce en el tambor de secado, luego se tamiza en fracciones y luego en contenedores de almacenamiento. La arena se suministra desde contenedores de almacenamiento para su dosificación.
5. Los aditivos se dosifican manualmente a través de un cuello especial.
6. Después de la dosificación, todos los componentes se introducen en un mezclador con una capacidad de 1 metro cúbico.
7. Desde la mezcladora la mezcla terminada se transfiere a la tolva receptora.
8. Desde la tolva receptora, la mezcla se envasa en bolsas con válvula o se suministra directamente a un camión de cemento.

Composición de la línea base (al crear mezclas con arena)

• El coste de las líneas estándar se puede consultar en las ofertas, cuyos enlaces de descarga se encuentran al principio de la página.
• El equipamiento básico puede variar mucho dependiendo de las tareas y premisas del cliente.

La composición de la línea se puede cambiar en el sentido de reducir la cantidad de equipos reduciendo la sección de secado y preparación de arena, reduciendo el número de silos y sinfines, o en el sentido de aumentarlo debido a una mayor automatización y el número de silos. para componentes.

El plazo de entrega habitual tras la celebración del contrato y el primer anticipo es de 5 meses.

La entrega se realiza desde San Petersburgo, para entregar el juego completo se necesitan 6 camiones largos de 24 toneladas.

La instalación de la planta puede ser realizada por el proveedor, el costo de instalación se calcula por separado y depende de la lista de trabajos realizados.

Vídeo de una planta en funcionamiento.

Este vídeo fue filmado en el otoño de 2015 en una planta que instalamos en San Petersburgo. La planta funcionó de mayo a octubre con una capacidad de 30 toneladas de mezcla por hora. La planta fue creada por nuestra empresa, partiendo de un proyecto único y finalizando con la supervisión de la instalación y la producción de los primeros lotes.

Dibujo lineal en un avión.